তার এবং তারের শাখা করার পদ্ধতি। বৈদ্যুতিক ডিভাইস এবং সরঞ্জামের টার্মিনালে তার এবং তারের বর্তমান-বহনকারী কন্ডাক্টরগুলিকে সংযুক্ত করার পদ্ধতি

1. সাধারণ তথ্যতার এবং তারের সংযোগ এবং সমাপ্তি সম্পর্কে

2. স্ক্রু সংযোগ

3. চাপ পরীক্ষা

1. তার এবং তারের পরিবাহী কোর সংযোগ এবং বন্ধ করার বিষয়ে সাধারণ তথ্য

তার এবং তারের পরিবাহী কোর সংযোগ এবং সমাপ্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ক্রিয়াকলাপ, যার সঠিক সম্পাদন মূলত বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। যোগাযোগ সংযোগ বিচ্ছিন্ন এবং স্থায়ী মধ্যে বিভক্ত করা হয়. পূর্ববর্তী স্ক্রু, বোল্ট, wedges এবং clamps ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, পরেরটি ঢালাই, সোল্ডারিং এবং crimping দ্বারা বাহিত হয়।

নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য, যোগাযোগের সংযোগ অবশ্যই:

সামান্য আছে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের, একই দৈর্ঘ্যের একটি সম্পূর্ণ অংশের প্রতিরোধের বেশি নয়। (সংযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি স্থানীয় গরমের দিকে পরিচালিত করে, যা সংযোগের ধ্বংসের কারণ হতে পারে। মান অনুযায়ী, শর্ট সার্কিটের সময় কন্ডাক্টরগুলির স্বল্পমেয়াদী গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় 150 ° C পর্যন্ত রাবার এবং প্লাস্টিকের নিরোধক এবং 200 পর্যন্ত কাগজের নিরোধক সহ ° C এটি স্পষ্ট যে যোগাযোগ সংযোগটি একই তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এবং উপরন্তু, বারবার গরম এবং শীতল করার সময় নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।);

একটি উচ্চ আছে যান্ত্রিক শক্তি(বিশেষ করে যদি সংযোগটি অবশ্যই উল্লেখযোগ্য সহ্য করতে পারে যান্ত্রিক শক্তি- বাস, তারের সংযোগ এয়ার লাইনইত্যাদি);

কস্টিক বাষ্প এবং গ্যাসের প্রভাব, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন, সম্ভাব্য কম্পন এবং শক যা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ঘটতে পারে প্রতিরোধী হন।

বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন অনুশীলনে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম পরিবাহী অংশ ব্যবহার করা হয়। সংযোগগুলি ইনস্টল করার সময়, "তামা - তামা", "অ্যালুমিনিয়াম - অ্যালুমিনিয়াম" এবং "তামা - অ্যালুমিনিয়াম" জোড়া সম্ভব। তামার মধ্যে, অক্সাইড ফিল্ম ধীরে ধীরে গঠন করে, যোগাযোগ সংযোগের গুণমানের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে এবং সহজেই সরানো হয়। অতএব, তামার পরিবাহী অংশের সংযোগ সর্বোত্তম বৈদ্যুতিক এবং আছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. অ্যালুমিনিয়ামও বাতাসে অক্সিডাইজ করে, তবে এর অক্সাইড ফিল্ম খুব দ্রুত তৈরি হয়, এতে দুর্দান্ত কঠোরতা এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উপরন্তু, এই ফিল্মের গলনাঙ্ক প্রায় 2000 ° C, তাই এটি সোল্ডারিং এবং ঢালাই প্রতিরোধ করে অ্যালুমিনিয়াম তারেরপ্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে।

অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তামার সংযোগে, একটি গ্যালভানিক দম্পতি গঠিত হয়, যার ফলস্বরূপ সংযোগটি দ্রুত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায়।

2. বৈদ্যুতিক মেশিন, যন্ত্রপাতি এবং ডিভাইসগুলির সাথে ছোট ক্রস-সেকশনের তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরের যোগাযোগের প্রধান ধরনের সংযোগ হল একটি স্ক্রু সংযোগ। এটি 10 ​​মিমি 2 পর্যন্ত একটি ক্রস বিভাগের সাথে তারের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ছোট ক্রস-সেকশনের তামার কন্ডাক্টরগুলিকে সংযুক্ত করতে, এগুলি একটি রিংয়ের আকারে বাঁকানো হয়, যা একটি মাল্টি-ওয়্যার কন্ডাক্টরের ক্ষেত্রে সোল্ডার করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরের স্ক্রু সংযোগগুলি তাদের কিছুটা কঠিন করে তোলে। আসল বিষয়টি হ'ল চাপের অধীনে অ্যালুমিনিয়াম নিম্ন চাপ সহ একটি অঞ্চলে "প্রবাহ" শুরু করে। অতএব, যদি অ্যালুমিনিয়াম সংযোগস্ক্রুটিকে অতিরিক্ত শক্ত করুন, তারপর সময়ের সাথে সাথে যোগাযোগের সংযোগটি দুর্বল হয়ে যাবে, কারণ কিছু ধাতব ওয়াশারের নীচে থেকে "লিক হয়ে যাবে"। এই প্রক্রিয়াটি বিশেষত দ্রুত ঘটে যখন সংযোগটি পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত এবং শীতল হয়। এই ঘটনাটি প্রতিরোধ করার জন্য, স্ক্রু ক্ল্যাম্পে এমন একটি ডিভাইস থাকতে হবে যা অ্যালুমিনিয়ামের রিংটিকে বন্ধ হওয়া থেকে রক্ষা করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের তরলতার কারণে যোগাযোগের আলগা হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।

রিং লক করতে, একটি স্টার ওয়াশার বা সাইড সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার ওয়াশার ব্যবহার করুন এবং চাপের ক্ষতিপূরণের জন্য স্প্রিং ওয়াশার ব্যবহার করা হয়। স্ক্রু শক্ত করার আগে, যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি একটি চকচকে পরিষ্কার করা হয় এবং কোয়ার্টজ ভ্যাসলিন পেস্ট দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়।

3. ক্রিমিং দ্বারা সংযোগ করার সময়, সংযুক্ত তারের প্রান্তগুলি সংযোগকারী হাতা (বিশুদ্ধ তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি টিউবের টুকরো) মধ্যে ঢোকানো হয় এবং একটি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সংকুচিত করা হয়। মহান মানসংযোগের গুণমানের জন্য, যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য, অতএব, ক্রিমিংয়ের যে কোনও পদ্ধতির সাথে, ময়লা, নিরোধক অবশিষ্টাংশ এবং অক্সাইড ফিল্মগুলি অবশ্যই কোর এবং হাতা থেকে মুছে ফেলতে হবে। সঙ্গে তামার তারক্রিমিং প্রক্রিয়ার সময় অক্সাইড ফিল্মটি সরানো হয়, যখন ধাতুর পৃষ্ঠটি প্রসারিত হয় এবং "প্রবাহিত হয়", তাই তামার তারের জন্য স্ট্রিপিং ছাড়া অন্য কোনও বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, এর অক্সাইডের টেকসই ফিল্ম ধ্বংস করার জন্য, পরিষ্কার করা যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে কোয়ার্টজ বালি বা জিঙ্ক অক্সাইডের শক্ত দানা যুক্ত করে পেট্রোলিয়াম জেলি সমন্বিত একটি পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। ক্রিমিং করার সময়, কঠিন কণাগুলি ফিল্মকে ধ্বংস করে এবং ভ্যাসলিন পরিচিতিগুলির পুনরায় জারণ রোধ করে।

10 মিমি 2 পর্যন্ত ক্রস-সেকশন সহ অ্যালুমিনিয়াম তারের ক্রাইম্পিং PK-2M টিপে চোয়াল (চিত্র 4.33) ব্যবহার করে GAO-টাইপ হাতা (9 মিমি পর্যন্ত বাইরের ব্যাস) বাহিত হয়। তাদের একটি লক 5 সহ হ্যান্ডেল রয়েছে যা ইন্ডেন্টেশনের মাত্রা সীমাবদ্ধ করে, যার একটি থ্রাস্ট বন্ধনী 3 এর সাথে এবং দ্বিতীয়টি একটি পুশার 4 এর সাথে সংযুক্ত। একটি ম্যাট্রিক্স 2 বন্ধনীতে স্থির করা হয়েছে এবং একটি দাঁত সহ একটি পাঞ্চ 2 পুশার সাথে সংযুক্ত।

ভাত। 4.35। GAO হাতা মধ্যে তারের crimping: চিত্র 4.33. PK-2M টিপে প্লায়ার

a - একটি সংক্ষিপ্ত হাতাতে, b - একটি প্রসারিত হাতাতে, c - প্রেসে হাতা স্থাপন, d - ক্রিমিংয়ের পরে হাতা, d - হাতাটির অন্তরণ

PK-1M প্রেস চোয়াল (চিত্র 4.34), হ্যান্ডলগুলির দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের কারণে, 14 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ কার্তুজগুলি ক্রাইম্প করার জন্য যথেষ্ট চাপ তৈরি করে। GKM হাইড্রোলিক অ্যাসেম্বলি প্লায়ারে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে চাপের কারণে পাঞ্চের সাথে পুশারের কার্যকরী আন্দোলন ঘটে, যা হ্যান্ডেলটি চাপলে ঘটে।

প্রক্রিয়া crimping চিত্রে দেখানো হয়েছে. 4.35। সংযোগের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের তারগুলি প্রস্তুত করার জন্য সেগুলি খুলে ফেলা এবং পেস্ট দিয়ে প্রলেপ করা জড়িত৷ এর পরে, একটি সংক্ষিপ্ত GAO হাতা তারের প্রান্তে (একতরফা ক্রিমিংয়ের জন্য, চিত্র 4.35, a) বা একই ব্র্যান্ডের একটি বর্ধিত হাতা (ডবল-পার্শ্বযুক্ত ক্রিমিংয়ের জন্য, চিত্র 4.35, খ) এবং একটি প্রেস বা প্লায়ার দিয়ে এক বা দুটি ইন্ডেন্টেশন তৈরি করুন (চিত্র 4.35 , c, d)। ক্ল্যাম্প-লিমিটার সক্রিয় না হওয়া পর্যন্ত বা পাঞ্চটি ম্যাট্রিক্সকে স্পর্শ না করা পর্যন্ত (যদি প্রেসের চোয়ালে ক্ল্যাম্প না থাকে) পাঞ্চটি হাতার মধ্যে চাপা হয়। চাপা যোগাযোগের সংযোগটি পেস্টের অবশিষ্টাংশ থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং পলিথিন ক্যাপ বা অন্তরক টেপ (চিত্র 4.35, ই) দিয়ে উত্তাপিত হয়।

16...240 mm2 এর ক্রস-সেকশন সহ অ্যালুমিনিয়ামের তার এবং তারের কোর ক্রিম করার জন্য, GA টাইপ হাতা ব্যবহার করা হয়। প্রেসগুলি বৃহৎ প্রেসিং ফোর্স তৈরি করতে ক্রিমিং টুল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। চিত্রে। চিত্র 4.36 RMP-7M ম্যানুয়াল মেকানিক্যাল প্রেস এবং RGP-7M ম্যানুয়াল হাইড্রোলিক প্রেস দেখায়। তাদের মধ্যে প্রথমটি প্রেস টংসের মতো একই নীতিতে কাজ করে, দ্বিতীয়টির ক্রিয়াকলাপ হাইড্রোলিক টং জিকেএম-এর ক্রিয়ার অনুরূপ। এই প্লায়ারগুলির চাপের শক্তি 69 kN (7 t),

ভাত। 4.36। ক্রিমিংয়ের জন্য টুল: a-মেকানিক্যাল প্রেস RMP-7M, b-হাইড্রলিক প্রেস RGP-7M

উত্তাপযুক্ত তার এবং তারের অ্যালুমিনিয়াম এবং কপার কোরের সমাপ্তি এবং সংযোগ ক্রিমিং, ওয়েল্ডিং, সোল্ডারিং এবং যান্ত্রিক সংকোচনের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। পদ্ধতির পছন্দ যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা, প্রযুক্তির সরলতা, খরচ-কার্যকারিতা ইত্যাদি দ্বারা নির্ধারিত হয়। অতএব, সমস্ত পদ্ধতি তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: ব্যবহার করা উচিত, সুপারিশ করা এবং অনুমোদিত।

ব্যবহার করা উচিত - সর্বোত্তম পদ্ধতি যা প্রথমে ব্যবহার করা উচিত; প্রস্তাবিত - সেরা উপায়গুলির মধ্যে একটি, কিন্তু প্রয়োজন নেই; অনুমোদিত - একটি সন্তোষজনক পদ্ধতি, এবং কিছু ক্ষেত্রে বাধ্য করা হয়। শেষ গোষ্ঠীতে এমন পদ্ধতি রয়েছে যা এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়: বেনজো- এবং অ্যাসিটিলিন-অক্সিজেন ঢালাই, রেজিস্ট্যান্স হিটিং ওয়েল্ডিং, কার্বন ইলেক্ট্রোড সহ বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং।

সর্বাধিক উত্পাদনশীল পদ্ধতিগুলি হল ক্রিমিং, প্রোপেন-অক্সিজেন (প্রোপেন-এয়ার) এবং আর্গন-আর্ক ওয়েল্ডিং, থার্মাইট ঢালাই এবং কিছু ক্ষেত্রে কম্প্রেশন ব্যবহার করে সংযোগের সোল্ডারিং এবং যান্ত্রিক পদ্ধতি। যোগাযোগের জয়েন্টগুলির বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের জন্য বিদ্যুতের প্রয়োজন, গ্যাস ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং থার্মাইট ঢালাইয়ের জন্য শুধুমাত্র সাধারণ ডিভাইসগুলির প্রয়োজন।

সোল্ডারিং দ্বারা সংযোগ এবং সমাপ্তি এখন খুব কমই ব্যবহার করা হয়, যেহেতু এই পদ্ধতিটি প্রদান করে নির্ভরযোগ্য সংযোগ, শ্রম-নিবিড়, অ লৌহঘটিত ধাতু খরচ প্রয়োজন এবং কম লাভজনক। সংযোগ পদ্ধতি, শাখা এবং সমাপ্তির পছন্দ কোরগুলির উপাদান, তাদের ক্রস-সেকশন এবং ভোল্টেজের উপর নির্ভর করে।

টিপে।

এই পদ্ধতিটি তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর সংযোগ এবং সমাপ্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে তামা কন্ডাক্টরের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর ক্রিম করার কিছু বিশেষত্ব রয়েছে। কোরগুলিতে একটি অক্সাইড ফিল্মের উপস্থিতি এবং টিপসের নলাকার অংশে হাতাগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপস্থিতি যোগাযোগ প্রস্তুত এবং তৈরি করার প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে।

নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ পেতে, অক্সাইড ফিল্ম থেকে সংযুক্ত উপাদানগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা এবং ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিশেষ উপায়যোগাযোগ তৈরির সময় এবং এর অপারেশন চলাকালীন উভয় অ্যালুমিনিয়ামের আরও জারণ থেকে সুরক্ষা। এই ধরনের একটি প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট হল কোয়ার্টজ পেট্রোলিয়াম জেলি পেস্ট, যা প্রযুক্তিগত পেট্রোলিয়াম জেলি এবং বিশেষভাবে গ্রাউন্ড কোয়ার্টজ বালি দ্বারা গঠিত।
সুরক্ষিত পৃষ্ঠগুলি আরও জারণ রোধ করতে পেস্ট দিয়ে লেপা হয়। যখন চাপা হয়, কোয়ার্টজ অক্সাইড ফিল্ম ধ্বংস করে, নির্ভরযোগ্য বিন্দু পরিচিতি তৈরি করতে সাহায্য করে এবং ভ্যাসলিন অপারেশন চলাকালীন তাদের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে।

অ্যালুমিনিয়ামের হাতা এবং অ্যালুমিনিয়াম টিপের নলাকার অংশের দৈর্ঘ্য তামার হাতা এবং টিপের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি (ইন্ডেন্টেশন এলাকা এবং ইন্ডেন্টেশনের সংখ্যা বৃদ্ধি)। স্থানীয় ইন্ডেন্টেশন দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম কোর ক্রিম করার সময়, টিপের নলাকার অংশে দুটি গর্ত তৈরি হয় এবং হাতাতে চারটি গর্ত তৈরি হয় (প্রতিটি কোরের জন্য দুটি ইন্ডেন্টেশন হাতাতে ঢোকানো হয়)। তামার কন্ডাক্টরগুলির জন্য, টিপের জন্য একটি ইন্ডেন্টেশন এবং সংযোগকারী হাতাগুলির জন্য দুটি ইন্ডেন্টেশন সহ ক্রিমিং করা হয়। একটি দ্বি-মুখী যন্ত্র ব্যবহার করার সময়, দুটি ইন্ডেন্টেশন এক ধাপে সঞ্চালিত হয়, দুটি ধাপে চারটি।
ক্রিমিং দ্বারা তারের কোর সংযোগ এবং সমাপ্ত করার জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা; যোগাযোগ চাপ মান সঙ্গে সম্মতি; নির্দেশাবলী অনুযায়ী নির্দিষ্ট চাপ গভীরতা নিশ্চিত করা; সঠিক নির্বাচনডাইস, ঘুষি, টিপস বা সংযোগকারী হাতা; সঠিক অবস্থানইন্ডেন্টেশনের জায়গায় গর্ত তৈরি হয়।

যোগাযোগ পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা কোর থেকে নিরোধক অবশিষ্টাংশ অপসারণ, ময়লা থেকে হাতা এবং টিপস পরিষ্কার এবং একটি ধাতব চকচকে ভিতরে পরিষ্কার করে নিশ্চিত করা হয়।

যোগাযোগের চাপের আদর্শের সাথে সম্মতি অর্জন করা হয় সঠিক পছন্দক্রিমিংয়ের জন্য সরঞ্জাম (ঘুষি এবং ডাইস) কোরের ক্রস-সেকশন এবং গ্রেড অনুসারে, সেইসাথে একটি বিশেষ টেবিল ব্যবহার করে ক্রিমিং এবং চেক করার পরে ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা পরিমাপ করা। টিপস বা সংযোগকারী হাতাগুলি ক্রস-সেকশন এবং কোরের প্রকার অনুসারে নির্বাচন করা হয়। ইন্ডেন্টেশনের জায়গায় গঠিত গর্তগুলির অবস্থান এবং তাদের মধ্যে দূরত্বগুলি টেবিলে নির্ধারিত হয়। GAO সিরিজের হাতাগুলিতে 2.5 থেকে 10 মিমি 2 পর্যন্ত ক্রস-সেকশন সহ কোর সহ একক-তারের অ্যালুমিনিয়াম তারের সংযোগ এবং শাখা করা হয়। GAO স্লিভসে সংযুক্ত তারের কোরগুলির সর্বাধিক মোট ক্রস-সেকশন হল 32.5 mm2। হাতা ক্রাইম্পিং একপাশে কোরগুলি পূরণ করার সময় একটি ইন্ডেন্টেশন দিয়ে এবং উভয় পাশে ভরাট করার সময় দুটি ইন্ডেন্টেশন দিয়ে করা হয়। 10 মিমি 2-এর বেশি ক্রস-সেকশনের সাথে তারগুলিকে সংযোগ করতে এবং বন্ধ করতে, GA হাতা এবং TA এবং TAM লগ ব্যবহার করা হয়।

সীলমোহরযুক্ত নলাকার লগগুলি অ্যালুমিনিয়াম তারের কোর বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। টিপ ব্লেডের স্লটের মাধ্যমে তারের গর্ভধারণকারী যৌগটির ফুটো তার সমতল অংশে অর্ধবৃত্তাকার খাঁজগুলির দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পাল্টা চাপ দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়।

একক-ওয়্যার সেক্টর কন্ডাক্টরগুলি টিপ বা হাতাতে সন্নিবেশ করার আগে একটি বিশেষ টুল দিয়ে গোলাকার করা হয়। এর পরে, কোরগুলির প্রান্তগুলি পরিষ্কার করা হয়, কোয়ার্টজ-ভ্যাসলিন পেস্ট দিয়ে লুব্রিকেট করা হয় এবং সংযোগ বা সমাপ্তি স্বাভাবিক পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়।

IN ইদানীংআবেদন নতুন উপায়একক তারের কন্ডাক্টর ক্রিমিং - টিপস টিপে। সেক্টর কোরের শেষে, একটি পিপিও পাউডার-অ্যাকশন প্রেসে, একটি গর্ত সহ একটি টিপ এক শটে স্ট্যাম্প করা হয়, যা টিপের আকৃতি অনুসারে প্রয়োজনীয় যোগাযোগের পৃষ্ঠটি গ্রহণ করে। টিপ টিপে একটি একক-তারের কোর বন্ধ করার সময়, একই পদ্ধতিগুলি প্রচলিত টিপসের মতো কোর নিরোধকের কাটা বিন্দুকে সিল করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

ঢালাই। অ্যালুমিনিয়াম কোরের সংযোগ এবং সমাপ্তি বৈদ্যুতিক, থার্মাইট এবং গ্যাস ঢালাই দ্বারা সঞ্চালিত হয়। সাধারণ প্রয়োজনীয়তানির্দিষ্ট ঢালাই দ্বারা তাদের সংযোগ এবং সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ: কোরের পৃথক তারের পোড়া থেকে সুরক্ষা; অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতি থেকে অন্তরণ সুরক্ষা; ছড়িয়ে পড়া থেকে অ্যালুমিনিয়াম প্রতিরোধ; শিখার সরাসরি ক্রিয়া থেকে নিরোধক সুরক্ষা; ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন জারণ থেকে অ্যালুমিনিয়ামের সুরক্ষা; ক্ষয় থেকে সংযোগ এবং সমাপ্তি পয়েন্ট সুরক্ষা.

এই উদ্দেশ্যে, ঢালাই শুধুমাত্র একটি উল্লম্ব বা সামান্য বাঁক অবস্থানে কোর প্রান্ত থেকে বাহিত হয়। তাপ অপসারণ করতে, বিশেষ কুলার ব্যবহার করা হয় প্রতিস্থাপনযোগ্য তামা বা ব্রোঞ্জ বুশিংয়ের সেটের সাথে কোরগুলির উন্মুক্ত স্থানে ইনস্টল করা হয়। সব ক্ষেত্রে ঢালাই বিশেষ ফর্ম সঞ্চালিত হয়; অ্যালুমিনিয়ামের বিস্তার রোধ করার জন্য, ছাঁচ থেকে মূল প্রস্থানগুলি কর্ডযুক্ত অ্যাসবেস্টস দিয়ে সিল করা হয়। গ্যাস এবং থার্মাইট ঢালাইয়ের সময়, ডিস্ক স্টিলের পর্দাগুলি শিখার সরাসরি ক্রিয়া থেকে অন্তরণকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। পার্শ্ব পৃষ্ঠপৃথক তারগুলি অবশ্যই গলে যাওয়া, পোড়া এবং গহ্বরের চিহ্ন থেকে মুক্ত হতে হবে এবং তাদের ক্রস-সেকশন না কমিয়ে সংযোগের একচেটিয়া অংশে ফিট করতে হবে।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়ামকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করতে এবং ঢালাই কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠ থেকে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে, VAMI ফ্লাক্স (পটাসিয়াম ক্লোরাইড 50%, সোডিয়াম ক্লোরাইড 30%, ক্রায়োলাইট 20%) এবং Af-4a ব্যবহার করা হয়। জয়েন্ট এবং প্রান্তগুলি ফ্লাক্স এবং স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশগুলি থেকে পরিষ্কার করা হয়, পেট্রল দিয়ে ধুয়ে, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বার্নিশ দিয়ে লেপা এবং টেপ বা একটি প্লাস্টিকের ক্যাপ দিয়ে উত্তাপ দেওয়া হয়।

কনট্যাক্ট হিটিং সহ বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারা 12.5 মিমি 2 পর্যন্ত ক্রস-সেকশন সহ একক-তারের অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরগুলির সংযোগ এবং শাখা প্রবাহ বা এটির ব্যবহার ছাড়াই প্লায়ার এবং একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে বাহিত হয়। প্রথম ক্ষেত্রে, কোরগুলির প্রান্তগুলি কার্বন ইলেক্ট্রোড দ্বারা উত্তপ্ত একটি খাঁচায় একচেটিয়া রডের সাথে মিশে যায়, দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, কোরগুলির প্রান্তগুলি, পূর্বে পরিষ্কার, গোলাকার এবং প্রবাহের সাথে প্রলেপ দেওয়া হয়, সরাসরি কার্বন দিয়ে গলে যায়। শেষ পর্যন্ত গলিত ধাতুর একটি বল তৈরি না হওয়া পর্যন্ত একটি খাঁচা ছাড়া ইলেক্ট্রোড। উভয় ক্ষেত্রেই, ঢালাইয়ের জন্য বিদ্যুতের উৎস হল একটি ট্রান্সফরমার যার শক্তি 0.5 kV-A এর সেকেন্ডারি উইন্ডিং 9-12 V। পাকানো একক-কোর তারের (অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা উভয়ই) মোট ক্রস-সহ বৈদ্যুতিক ঢালাই। 12.5 মিমি 2 পর্যন্ত অংশটি একটি ওয়েল্ডিং বন্দুক ব্যবহার করে (ফ্লাক্স ব্যবহার না করে) একটি স্থির আধা-স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন VKZ -1 দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ডিভাইসটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে তারগুলি গলে যাওয়ার মুহুর্তে ঢালাই বন্ধ করার জন্য সরবরাহ করে। এর উত্পাদনশীলতা প্রতি মিনিটে এক থেকে তিনটি ঝালাই।

সংযোগের বৈদ্যুতিক ঢালাই এবং যোগাযোগ গরম করার মাধ্যমে আটকে থাকা কন্ডাক্টরগুলির সমাপ্তি একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড দিয়ে সঞ্চালিত হয় ঢালাই ট্রান্সফরমারভোল্টেজ 6-12 V (আর্কলেস ওয়েল্ডিং)। আটকে থাকা অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরগুলির সংযোগ দুটি ধাপে সঞ্চালিত হয়: সংযুক্ত কন্ডাক্টরগুলির প্রান্তগুলিকে একটি মনোলিথিক রডে ঢালাই করা খোলা ফর্ম. শেষ করার সময়, কোরের শেষটি টিপ স্লিভের মধ্যে ঢোকানো হয় এবং হাতার উপরের প্রসারিত অংশের সাথে একটি সাধারণ মনোলিথিক রডের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

যোগাযোগ গরম করার মাধ্যমে বৈদ্যুতিক ঢালাই প্রধানত ছোট-সেকশনের অ্যালুমিনিয়াম তারের সংযোগ এবং শাখাগুলির জন্য, বিশেষত বৈদ্যুতিক তারের আলো জ্বালানোর জন্য উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়। ইনস্টলেশনের সময় সরাসরি তার এবং তারের অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর বন্ধ করার সময়, কম উত্পাদনশীলতার কারণে যোগাযোগ গরম করার পদ্ধতি প্রায় কখনও ব্যবহৃত হয় না।

টিপস সহ প্লাস্টিক বা রাবার নিরোধক সহ 16 থেকে 240 মিমি 2 পর্যন্ত ক্রস-সেকশন সহ তার এবং তারের সমাপ্তি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস বা একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে আর্গন-আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা বাহিত হয়। ঢালাইয়ের জন্য, একটি একক-স্টেশন পাওয়ার সোর্স PS G-500, VDG-301 বা একটি অনমনীয় বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য সহ অন্য সরাসরি বর্তমান উত্স সহ একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন PRM-4 ব্যবহার করুন।
আর্ক এবং আর্গন-আর্ক ঢালাইয়ের স্কিম, প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং তাদের ক্রম বিস্তারিতভাবে কভার করা হয়েছে অন্যান্য পাঠ্যপুস্তকএবং বিশেষ নির্দেশে।

থার্মাইট ঢালাই, যা তার এবং তারের অ্যালুমিনিয়াম কোর সংযোগ করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়, এর সুবিধা রয়েছে: সংযোগের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা; প্রযুক্তির সরলতা; ছোট সামগ্রিক মাত্রা এবং ডিভাইসের ওজন; শক্তি উত্স থেকে স্বাধীনতা।

থার্মাইট ঢালাই থার্মাইট ভরের দহনের সময় নির্গত তাপের কারণে সঞ্চালিত হয়। এটির জন্য থার্মাইট কার্তুজ এবং ম্যাচ, অ্যালুমিনিয়াম তারের তৈরি ফিলার রড, ফ্লাক্স, অ্যাসিটোন, শীট এবং কর্ড অ্যাসবেস্টস, সেইসাথে একটি পৃথক সেট হিসাবে উত্পাদিত ডিভাইসগুলির প্রয়োজন।

ঢালাইয়ের জন্য, তার বা তারের প্রান্তগুলি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং তেলের রসিন রচনা (তারের জন্য) কোর থেকে সরানো হয়। তাদের থেকে burrs অপসারণ করার পরে (কাটার পরে অবশিষ্ট), কোরগুলির প্রান্তে ফ্লাক্সের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপগুলি স্থাপন করা হয়, ছাঁচগুলির দেয়াল থেকে কোরের পৃষ্ঠকে বিচ্ছিন্ন করে, যা 100 ° পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। সি বা তার বেশি যখন থার্মাইট মিশ্রণ জ্বলে। তারপরে একটি থার্মাইট কার্তুজ স্ট্র্যান্ডের প্রান্তে স্থাপন করা হয়। কার্টিজ ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠটি চক দিয়ে আচ্ছাদিত। কার্টিজের প্রান্তগুলি একটি অ্যাসবেস্টস কর্ড দিয়ে বন্ধ করে দেওয়া হয়।

কুলারগুলি শিরাগুলির উন্মুক্ত অংশগুলিতে স্থাপন করা হয় এবং একটি ট্রাইপডে মাউন্ট করা হয়। ঢালাই করার জন্য কোরটিকে অন্য কেবল কোর থেকে বেড় করা হয় এবং কমপক্ষে 4 মিমি পুরুত্বের শীট অ্যাসবেস্টস দিয়ে তৈরি স্ক্রিনগুলি দিয়ে বেড় করা হয় এবং তারপরে একটি বিশেষ ধারক দ্বারা রাখা একটি থার্মাইট ম্যাচ দিয়ে কার্টিজটি জ্বালানো হয়। ইগনিশনের পরে, ম্যাচটিকে কার্টিজের শেষের কাছাকাছি আনা হয় যতক্ষণ না এটি এটির সংস্পর্শে আসে। কার্টিজটি জ্বলতে শুরু করার সাথে সাথেই এটিতে প্রবাহের সাথে প্রলিপ্ত একটি অ্যালুমিনিয়াম ফিলার রড চালু করা হয়।

থার্মাইট কার্টিজ পোড়ানো শেষ হওয়ার পরে, কোরগুলি গলে গেছে এবং স্প্রু টিউবটি ভরাট হয়ে গেছে, নাড়ুন তরল ধাতু. ধাতু শক্ত হয়ে গেলে, কার্টিজটি কেটে ফেলুন এবং চিল মোল্ডটি সরিয়ে ফেলুন। স্প্রু লাভ একটি ফাইল সঙ্গে দায়ের করা হয়. পুরো সংযোগটি একটি কার্ডবোর্ড ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, অ্যাসফাল্ট বা অন্যান্য আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বার্নিশ দিয়ে আবৃত এবং উত্তাপযুক্ত স্বাভাবিক উপায়ে. তারের নিরোধকের বাইরের স্তরটিও অ্যাসফল্ট বার্নিশ দিয়ে আবৃত থাকে এবং তারের উপর কোন ধরনের কাপলিং ইনস্টল করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে তারের কোরগুলির সংযোগ প্রক্রিয়া করা হয়। প্লাস্টিক নিরোধক 70 মিমি 2 এবং উচ্চতর ক্রস-সেকশন সহ তারের কোর ঢালাই করার সময়, 80 মিমি বিভাগে কমপক্ষে 10 মিমি পুরুত্বের সাথে আর্দ্র অ্যাসবেস্টস কর্ড বা অনুভূতের একটি উইন্ডিং প্রয়োগ করা প্রয়োজন।

যখন থার্মাইট ঢালাই, প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে পালন করা আবশ্যক, যা লঙ্ঘন এর গুণমান অবনতি। এর মধ্যে রয়েছে: চিল মোল্ড বা ধাতব ফুটো থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় কোরগুলি গলে যাওয়া এড়াতে অ্যাসবেস্টস কর্ড দিয়ে চিল মোল্ডগুলিকে সাবধানে সিল করা; মধ্যে একটি সংযোজন প্রবর্তন ঢালাই পুলএকই সাথে মাফল জ্বলতে শুরু করার সাথে (সংযোজন প্রবর্তনে বিলম্বের ফলে ছাঁচ জ্বলে যায়); অ্যালুমিনিয়াম যাতে চিল মোল্ডে লেগে না যায় তার জন্য চক দিয়ে চিল মোল্ডের ভেতরের পৃষ্ঠকে লেপ দেওয়া; অক্সাইড থেকে ফিলার তারের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিস্কার করা (যাতে পরেরটি কিছুটা কম পরিমাণে ঢালাই জয়েন্টগুলিতে যায়); একটি ম্যাচ সহ থার্মাইট কার্টিজের সঠিক ইগনিশন (জ্বলানো ম্যাচটি মাফলের কাছাকাছি আনা হয় এবং শেষটি জ্বলন্ত ম্যাচের পাশের পৃষ্ঠের মতো ঘষা হয়)।

থার্মাইট ঢালাই করার সময়, আপনাকে অবশ্যই নির্দেশাবলীতে বর্ণিত সুরক্ষা নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে। একটি থার্মাইট কার্টিজের জ্বলন তাপমাত্রা 2500 °C এর বেশি এবং ম্যাচগুলির 1500 °C, তাই তাদের অসতর্কভাবে পরিচালনা করা গুরুতর পোড়া হতে পারে। থার্মাইট কার্তুজ জ্বালানোর জন্য ব্যবহৃত থার্মাল ম্যাচগুলিতে (যখন ঢালাই তার এবং তারের কোর) একটি ছোট এবং পাতলা কাঠের রড থাকে, প্রায়শই ক্রস-লামিনা থাকে। থার্মাল ম্যাচগুলির সাথে কাজ করার সময় এই ত্রুটিটি সুরক্ষা শর্ত সরবরাহ করে না, যেহেতু একটি গ্রাটারের সাথে ঘষে, ম্যাচের রডগুলি ভেঙে যায় এবং জ্বলন্ত মাথাগুলি পাশে উড়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রাএকটি জ্বলন্ত ম্যাচের মাথা ম্যাচের সাথে কাজ করা ব্যক্তির হাত পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে।

থার্মাইট ঢালাইয়ের ক্রমবর্ধমান বিপদের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি প্রধানত বিদ্যুতের অনুপস্থিতিতে ব্যবহার করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে।

অ্যালুমিনিয়াম তারের গ্যাস ঢালাই বিভিন্ন দাহ্য গ্যাসের শিখায় সঞ্চালিত হয় - অ্যাসিটিলিন, বেনজো-অক্সিজেন মিশ্রণ, প্রোপেন-বিউটেন। প্রায়শই, প্রোপেন-বিউটেন মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যা কম চাপে তরল করার ক্ষমতা রাখে। কম অভ্যন্তরীণ চাপ এবং প্রোপেন এবং বিউটেনের তরলীকৃত মিশ্রণের ছোট আয়তন এগুলিকে ছোট আকারের পাতলা-দেয়ালের সিলিন্ডারে সংরক্ষণ এবং পরিবহন করার অনুমতি দেয়।
প্রোপেন-এয়ার এবং প্রোপেন-অক্সিজেন ঢালাইয়ের জন্য, সেইসাথে প্রোপেন-এয়ার সোল্ডারিংয়ের জন্য, বিশেষ সরঞ্জামগুলি এনএসপি সেটগুলির আকারে উত্পাদিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডার, ওয়েল্ডিং আনুষাঙ্গিকগুলির একটি সেট সহ পাত্র, শিখা স্থিতিশীলতা সহ জিপিভিএম গ্যাস-এয়ার টর্চ। , ইত্যাদি। একটি গ্যাস টর্চ দিয়ে ঢালাই দুটি ধাপে সঞ্চালন; স্ট্রেন্ডেড কোরগুলির প্রান্তগুলি একটি মনোলিথিক রডে মিশ্রিত করা হয় এবং একশিলা কোরগুলিকে একত্রে ঢালাই করা হয়। শেষ করার সময়, টিপ হাতার উপরের অংশটি অ্যালুমিনিয়াম কোরের শেষের সাথে একসাথে গলে যায়।

বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং ইনস্টল করার সময় বাক্সে 10 মিমি 2 পর্যন্ত ক্রস-সেকশন সহ অ্যালুমিনিয়াম তারের স্ট্র্যান্ডগুলিকে ঢালাই করতে, একটি প্রোপেন-বিউটেন টর্চ ব্যবহার করা হয়, যা, VAMI ফ্লাক্স ব্যবহার করে, একটি নির্ভরযোগ্য উচ্চ-মানের সংযোগ তৈরি করে। এই সংযোগ পদ্ধতি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় আরো লাভজনক এবং উত্পাদনশীল। তারের সংখ্যা এবং তাদের ক্রস-সেকশনের উপর নির্ভর করে 10 থেকে 50 সেকেন্ড পর্যন্ত ঢালাই চালিয়ে যান।

প্রোপেন-বিউটেনের সাথে কাজ করার সময়, নিরাপত্তা বিধিগুলি বিশেষ যত্ন সহকারে পালন করা আবশ্যক। প্রোপেন-বিউটেন গ্যাস সিলিন্ডারে চাপের মধ্যে থাকে এবং যদি তাদের ফিটিং বা পায়ের পাতার মোজাবিশেষে ত্রুটি দেখা দেয় তবে বাতাসে একটি বিস্ফোরক মিশ্রণ তৈরি হয়।

প্রোপেন-বিউটেন একটি ধারালো আছে অপ্রীতিকর গন্ধ, নাসোফারিনক্স এবং চোখের মিউকাস ঝিল্লির জ্বালা এবং প্রদাহ সৃষ্টি করে, পাশাপাশি মাথাব্যথা. অতএব, প্রোপেন-বিউটেনের সাথে কাজ করা যে কেউ গ্যাসের ক্ষতিকর প্রভাব থেকে রক্ষা করার ব্যবস্থা সম্পর্কে ভালভাবে সচেতন হতে হবে। মানুষের শরীর: গ্যাস-ভরা ঘরে থাকবেন না, বায়ুচলাচল চালু থাকা প্রোপেন-বিউটেন বার্নার দিয়ে কাজ করুন, সুপারভাইজারের উপস্থিতিতে কেবল টানেল এবং কূপে কাজ করুন ইত্যাদি।

তরল প্রোপেন-বিউটেন, যখন এটি মানুষের ত্বকের সংস্পর্শে আসে, তখন তুষারপাতের কারণ হয়। তাই দ্রুত পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।

সোল্ডারিং।

সোল্ডারিং সংযোগ পদ্ধতি, যা সর্বাধিক শ্রম-নিবিড়, তামার কোরগুলিকে সংযোগ করার এবং বন্ধ করার সময় এবং অ্যালুমিনিয়াম কোরগুলিকে সংযুক্ত করার সময় কম প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। সোল্ডারিং একটি প্রোপেন-বিউটেন টর্চ বা পেট্রল দিয়ে সঞ্চালিত হয় ব্লোটর্চঅ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরের জন্য সোল্ডার A, TsO-18 এবং TsA-15 এবং তামার জন্য POS ব্যবহার করে। রোজিন, স্টিয়ারিন এবং সোল্ডার ফ্যাট ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2.5-102 মিমি ক্রস-সেকশন সহ অ্যালুমিনিয়াম তারের একক-তারের স্ট্র্যান্ডগুলির সংযোগ এবং শাখাগুলি একটি খাঁজের সাথে 16 থেকে 150 মিমি 2 এর ক্রস-সেকশন সহ স্ট্র্যান্ডড স্ট্র্যান্ডগুলিকে সোল্ডারের সরাসরি ফিউশন দ্বারা তৈরি করা হয়; একটি বিভক্ত আকারে বা প্রাক-গলিত ঝাল ঢালা দ্বারা।

বোল্ট এবং স্ক্রু কম্প্রেশন. সংযোগ, শাখা এবং তারের এবং তারের অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টরগুলির সংযোগ, যার মধ্যে অবিচ্ছিন্ন মেইনগুলির শাখাগুলিও রয়েছে। যান্ত্রিকভাবে squeezes ব্যবহার করে।

নেটওয়ার্কের অ্যালুমিনিয়াম তারের সাথে ল্যাম্পের তামার তারগুলিকে সংযোগ করতে, দীপ্তি ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করা হয়। একটি বিচ্ছিন্ন প্লাস্টিকের বডি সহ কম্প্রেসগুলিতে, প্রধান নেটওয়ার্ক থেকে শাখাগুলি কাটা ছাড়াই তৈরি করা হয়।

বেসিক এবং অক্জিলিয়ারী উপকরণগুলি সংযোগ, সমাপ্তি এবং অ্যালুমিনিয়ামের শাখা এবং উত্তাপযুক্ত তার এবং তারের তামার কোর উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রধান উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• প্রোপেন, প্রোপেন পোড়ানোর জন্য সংকুচিত অক্সিজেন গ্যাস;
• সোল্ডার A, TsO-12, TsA-15, POS-40;
• তারের কোর ঢালাই করার সময় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম দ্রবীভূত করার জন্য VAMI ফ্লাক্স, সেইসাথে তার এবং তারের কোরগুলিকে বন্ধ এবং শাখা করার জন্য এবং কাপলিংগুলিতে তারের কোর ঢালাই করার সময় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম দ্রবীভূত করার জন্য AF-4a;
• কোয়ার্টজ ভ্যাসলিন পেস্ট;
• থার্মাইট কার্টিজ প্যান, প্যাট, পিএ অ্যালুমিনিয়াম সেক্টর বুশিং এবং অ্যালুমিনিয়াম হাতা, সেইসাথে থার্মাইট ম্যাচ সহ সম্পূর্ণ;
• T এবং P সিরিজের তামার টিপস, তামা-অ্যালুমিনিয়াম TAM এবং ShP (পিন) সিরিজ, অ্যালুমিনিয়াম TA সিরিজ;
• জিএম সিরিজের তামার হাতা, অ্যালুমিনিয়াম সিরিজের GA এবং GAO (একক-তারের কন্ডাক্টরের জন্য) এবং একটি প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে শাখা ক্ল্যাম্প;
• রোসিন এবং অ্যালকোহলে রোজিনের দ্রবণ;
• ঢালাই তার SVAK5;
• ঢালাই কয়লা

সহায়ক উপকরণ হল:

• বিমান চালনা বা আনলেডেড পেট্রোল;
• প্রযুক্তিগত পেট্রোলিয়াম জেলি;
• অ্যাসিটোন;
• প্রযুক্তিগত ডিক্লোরোইথেন;
• অ্যাসবেস্টস পিচবোর্ড 2-4 মিমি পুরু এবং অ্যাসবেস্টস কর্ড;
• স্যান্ডিং পেপার;
• ন্যাকড়া, চক, অন্তরক টেপ এবং প্লাস্টিকের ক্যাপ পরিষ্কার করা;
• বার্নিশ এবং পেইন্ট।

উদ্দেশ্য: তারগুলি কাটা এবং সংযোগ করার পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করা।

তারের কাটা

যেকোন ডিজাইনের কাপলিং-এ তারের সংযোগ এবং সমাপ্তি শুরু হয় তাদের প্রান্ত কাটা দিয়ে, যার মধ্যে রয়েছে পর্যায়ক্রমে ফ্যাক্টরির কভারগুলি সরানো। সম্পূর্ণ কাটিং এবং পৃথক পদক্ষেপের দৈর্ঘ্য কাপলিং এর নকশা, তারের ক্রস-সেকশন এবং ভোল্টেজ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

প্রথমে, সংযুক্ত করা হবে তারের প্রান্তগুলি সাবধানে সোজা এবং ওভারল্যাপ করা হয়, এবং শেষ হাতা এবং সমাপ্তি ইনস্টল করার সময়, অনুমতিযোগ্য নমন ব্যাসার্ধ পর্যবেক্ষণ করে তাদের ইনস্টলেশনের জায়গায় রাখা হয়। তারের প্রান্তগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা হয়, সিল করা খাপের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা হয় এবং তারপরে তারের একটি টুকরো কমপক্ষে 150 মিমি লম্বা কেটে ফেলা হয় এবং কাগজের নিরোধকটি আর্দ্রতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

এটি করার জন্য, কোর এবং খাপের সংলগ্ন ফিলার এবং কাগজের টেপগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত প্যারাফিনে ডুবিয়ে দিন। আর্দ্রতার উপস্থিতি সামান্য ক্র্যাকিং এবং টেপগুলিতে ফেনা গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। ভেজা নিরোধকের জন্য, পরীক্ষা করা তারের শেষ থেকে 1 মিটার লম্বা একটি টুকরো কেটে নিন এবং পরীক্ষাগুলি পুনরাবৃত্তি করুন। পরীক্ষাটি আর্দ্রতার সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি দেখা না হওয়া পর্যন্ত অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করা হয়। এটি ভিজা তারের শেষ সংযোগ বা বন্ধ করা নিষিদ্ধ.

তারের কাটা শুরু হয় বাইরের কভার অপসারণের মাধ্যমে (চিত্র 12.1 দেখুন), যার জন্য এটি কাটা স্থান থেকে দূরত্বে অবস্থিত। কএকটি তারের ব্যান্ডেজ প্রয়োগ করুন। তারপর তারের শেষ থেকে ব্যান্ডেজ পর্যন্ত বাইরের আবরণটি ক্ষতবিক্ষত করা হয়, আবার ভাঁজ করা হয় এবং ভবিষ্যতে বর্ম এবং অ্যালুমিনিয়াম শেলকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়। একটি দ্বিতীয় তারের ব্যান্ডেজ একটি দূরত্বে বর্ম প্রয়োগ করা হয় খপ্রথম থেকে, ব্যান্ডেজের প্রান্ত বরাবর বর্মটি কেটে দিন যাতে তারের সীসা (অ্যালুমিনিয়াম) খাপের ক্ষতি না হয় এবং এটি সরিয়ে ফেলুন। এর পরে, ভিতরের কুশনটি কেটে ফেলুন এবং ধাতব খাপ থেকে প্রতিরক্ষামূলক কাগজের স্তরগুলি সরিয়ে ফেলুন, সেগুলিকে ব্লোটর্চ দিয়ে সামান্য গরম করুন এবং পেট্রল দিয়ে আর্দ্র করা একটি ন্যাকড়া দিয়ে তারের অ্যালুমিনিয়াম (সীসা) খাপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

সীসা (অ্যালুমিনিয়াম) খাপটি প্রাথমিক চিহ্নিত করার পরে এবং দুটি বৃত্তাকার এবং দুটি অনুদৈর্ঘ্য কাট করার পরে সরানো হয়। প্রথম বৃত্তাকার ছেদ একটি দূরত্ব তৈরি করা হয় সম্পর্কেবর্ম কাটা থেকে, দ্বিতীয়টি - দূরত্বে পৃপ্রথম থেকে অনুদৈর্ঘ্য কাটগুলি একটি থেকে 10 মিমি দূরত্বে তারের শেষ পর্যন্ত দ্বিতীয় কুণ্ডলী কাটা থেকে তৈরি করা হয়। অনুদৈর্ঘ্য কাটগুলির মধ্যে শেলের স্ট্রিপটি প্লায়ার দিয়ে ধরে ফেলা হয় এবং সরানো হয়, তারপরে বাকি শেলটি সরানো হয়। সীসা (অ্যালুমিনিয়াম) খাপের রিং (নিরাপত্তা) বেল্টটি কাপলিংয়ে শেষ কাটার আগে অবিলম্বে সরানো হয়।

চিত্র 12.1 - একটি তিন-কোর কাগজ-অন্তরক তারের শেষ কাটা

শেল অপসারণ করার পরে, কোমর নিরোধক, সেইসাথে ফিলার অপসারণ। সীসা (অ্যালুমিনিয়াম) খাপের অবশিষ্ট রিং বেল্টে ভেঙ্গে, পৃথক টেপে নিরোধকটি ক্ষতবিক্ষত করা হয়। তারপর একটি বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে তারের কোরগুলি আলাদাভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং মসৃণভাবে বাঁকানো হয়। যদি কোনও টেমপ্লেট না থাকে, তাহলে কোরগুলি ম্যানুয়ালি বাঁকানো হয়, ফ্র্যাকচার এবং কাগজের নিরোধকের ক্ষতি এড়ানো। কাটা শেষ করার সময়, দূরত্ব পরিমাপ করুন এবং, কঠোর থ্রেডের একটি ব্যান্ডেজ প্রয়োগ করুন এবং এলাকায় ফেজ নিরোধকের কাগজের টেপগুলি সরান জি, যার দৈর্ঘ্য কোরগুলির সংযোগ এবং সমাপ্তির পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

প্লাস্টিকের নিরোধক সহ তারগুলি কাটার পদ্ধতিটি কাগজের নিরোধকের মতোই। তারের থেকে পর্যায়ক্রমে বাইরের পাটের কভার বা পলিভিনাইল ক্লোরাইডের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, অ্যালুমিনিয়ামের খাপ (বা বর্মের নীচে বর্ম এবং কুশন - প্রতিরক্ষামূলক কভার সহ তারের জন্য), পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, পর্দা, অর্ধপরিবাহী আবরণ এবং কন্ডাকটর নিরোধক, টেমপ্লেট ব্যবহার করে কন্ডাক্টরগুলি ছড়িয়ে এবং বাঁকুন। ম্যানুয়ালি আরও ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে কোরগুলিকে সংযুক্ত করা বা সমাপ্ত করা, নিরোধক পুনরুদ্ধার করা এবং জংশনটি সিল করা (সমাপ্তি)।

তারের সংযোগ

তারগুলি সীসা এবং ইপক্সি কাপলিং, সেইসাথে স্ব-আঠালো টেপ এবং তাপ-সঙ্কুচিত নলগুলির সাথে কাপলিং ব্যবহার করে সংযুক্ত থাকে।

SS সীসা কাপলিং (চিত্র 12.2 দেখুন) কাগজ নিরোধক সঙ্গে 6 - 10 kV তারের সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই লোহার তুলনায় এই কাপলিংগুলির শক্ততা এবং বৈদ্যুতিক শক্তি বেশি, অপারেশনে বেশ নির্ভরযোগ্য এবং কেবল নেটওয়ার্কগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1 - সীসা পাইপ; 2 - প্রতিরক্ষামূলক আবরণ; 3 – উত্তাপযুক্ত তারের কোর; 4 – কাগজের টেপ দিয়ে তৈরি ব্যান্ডেজ; 5 – সীসা (বা অ্যালুমিনিয়াম) খাপ; 6 – বর্ম; 7 – গ্রাউন্ড তার।

চিত্র 12.2 – 6 – 10 kV তারের জন্য লিড কাপলিং

ইপোক্সি কাপলিং 10 কেভি পর্যন্ত কাগজ এবং প্লাস্টিকের নিরোধক, মাটিতে বিছিয়ে, টানেল, চ্যানেল, ইত্যাদির সাথে সংযোগ এবং শাখা করার জন্য ব্যবহার করা হয়। কাপলিংগুলি সমস্ত প্রয়োজনীয় উপকরণ সহ কিট তৈরি এবং সরবরাহ করা হয়।

একটি ইপোক্সি কাপলিং হল একটি কারখানায় তৈরি ইপোক্সি কেসিং, যার মধ্যে, ইনস্টলেশনের সময়, কাটা এবং সংযুক্ত কন্ডাক্টরগুলি স্থাপন করা হয় এবং একটি ইপোক্সি যৌগ দিয়ে ভরা হয়। যৌগটি নিরাময় হওয়ার পরে, কোরগুলি একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে সরানো হয় এবং একে অপরের থেকে এবং সংযোগকারী দেহ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়।

সমস্ত ধরণের ইপোক্সি কাপলিং ইনস্টল করার প্রযুক্তি প্রায় একই। প্রান্ত কাটা এবং তাদের মধ্যে তারের কোর সংযোগ একই ভাবে বাহিত হয় ঢালাই লোহা এবং সীসা তারের মতো। একটি ট্রান্সভার্স কানেক্টর সহ কাপলিং হাউজিংগুলি তারের প্রান্তে আগে থেকে লাগানো থাকে। পলিভিনাইল ক্লোরাইড নিরোধক সহ একটি গ্রাউন্ডিং কন্ডাক্টরকে সংযুক্ত করা তারের আর্মার এবং খাপের সাথে সোল্ডার করা হয়।

কাটার সময়, বর্মের পর্যায় এবং তারের খাপগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং কাচের টেপের দুটি স্তরে মোড়ানো হয়, একটি ইপোক্সি যৌগ দিয়ে লেপা। একই উইন্ডিং কোরের উন্মুক্ত অংশগুলিতে সঞ্চালিত হয়। কোরগুলির কাগজের নিরোধক প্রথমে অ্যাসিটোন বা পেট্রল দিয়ে হ্রাস করা হয়। কোরগুলির বিচ্ছিন্ন অংশগুলিতে স্প্যাসারগুলি ইনস্টল করা হয়, হাউজিং কাপলিং অর্ধেক স্থানান্তরিত হয়, তারের প্রবেশের পয়েন্টগুলি রজন টেপ দিয়ে সিল করা হয় এবং কাপলিংটি ইপোক্সি যৌগ দিয়ে পূর্ণ হয়।

যৌগটি নিরাময় হওয়ার পরে অপসারণযোগ্য প্লাস্টিক বা ধাতব ছাঁচগুলি সরান (প্রায় 20 0 সেন্টিগ্রেডের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় প্রায় 12 ঘন্টা পরে)।

বর্তমানে, অনেক নির্মাতারা তাপ-সঙ্কুচিত উপকরণের উপর ভিত্তি করে তারের আনুষাঙ্গিক অফার করে। সমস্ত ধরণের কাপলিং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং ভর রান্না করতে এবং রোলগুলিকে গর্ভধারণের জন্য অতিরিক্ত খরচের প্রয়োজন হয় না। দুটি ইলেকট্রিশিয়ানের একটি দল দ্বারা তাপ-সংকোচনযোগ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি কাপলিং ইনস্টল করতে একটি সিসি ধরণের কাপলিং ইনস্টলেশনের চেয়ে 2 গুণ কম সময় লাগে। ইনস্টলেশনের সময় গ্যাসের ব্যবহার 2 গুণেরও বেশি কমে যায়।

তারের সংযোগ পদ্ধতি

কন্ডাকটরগুলির যোগাযোগের সংযোগগুলি বৈদ্যুতিক সার্কিটের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, অতএব, বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের কাজ করার সময়, আপনাকে সর্বদা মনে রাখতে হবে যে কোনও বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা মূলত বৈদ্যুতিক সংযোগের গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সমস্ত যোগাযোগ সংযোগ নির্দিষ্ট বিষয় সাপেক্ষে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা. তবে প্রথমত, এই সংযোগগুলি অবশ্যই যান্ত্রিক কারণগুলির প্রতিরোধী, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ হতে হবে।

একটি ছোট যোগাযোগ অঞ্চলের সাথে, যোগাযোগ অঞ্চলে কারেন্টের উত্তরণে বেশ উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধ তৈরি হতে পারে। যে বিন্দুতে কারেন্ট একটি যোগাযোগের পৃষ্ঠ থেকে অন্য যোগাযোগের পৃষ্ঠায় যায় তাকে ট্রানজিশন কন্টাক্ট রেজিস্ট্যান্স বলে, যা সবসময় একই আকার এবং আকৃতির কঠিন পরিবাহীর প্রতিরোধের চেয়ে বেশি। অপারেশন চলাকালীন, বিভিন্ন বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কারণের প্রভাবের অধীনে একটি যোগাযোগের সংযোগের বৈশিষ্ট্যগুলি এতটাই খারাপ হতে পারে যে এর যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধি তারের অতিরিক্ত গরম হতে পারে এবং একটি জরুরী পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে। ক্ষণস্থায়ী যোগাযোগের প্রতিরোধ অনেকাংশে তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে (কারেন্টের উত্তরণের ফলে) যোগাযোগের পরিবর্তন প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। যোগাযোগের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার উপর প্রভাবের কারণে যোগাযোগ গরম করার বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, যোগাযোগ পৃষ্ঠের অক্সিডেশন যে সঙ্গে যায়আরও তীব্র, যোগাযোগের তাপমাত্রা তত বেশি। একটি অক্সাইড ফিল্মের চেহারা, ঘুরে, যোগাযোগ প্রতিরোধের একটি খুব শক্তিশালী বৃদ্ধি ঘটায়।

এটি একটি বৈদ্যুতিক সার্কিটের একটি উপাদান যেখানে দুটি বা ততোধিক পৃথক কন্ডাক্টরের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সংযোগ তৈরি করা হয়। কন্ডাক্টরগুলি যে বিন্দুতে স্পর্শ করে সেখানে একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি হয় - একটি পরিবাহী সংযোগ যার মাধ্যমে একটি অংশ থেকে অন্য অংশে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়।

সংযুক্ত কন্ডাক্টরগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির সরল ওভারল্যাপিং বা সামান্য মোচড় ভাল যোগাযোগ প্রদান করে না, যেহেতু মাইক্রো-অনিয়মতার কারণে, প্রকৃত যোগাযোগ কন্ডাক্টরগুলির সমগ্র পৃষ্ঠের উপর ঘটতে পারে না, তবে শুধুমাত্র কয়েকটি বিন্দুতে ঘটে যা একটি যোগাযোগ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি।

দুটি কন্ডাক্টরের যোগাযোগের বিন্দুতে, বৈদ্যুতিক যোগাযোগের একটি রূপান্তর প্রতিরোধের সর্বদা উদ্ভূত হয়, যার মান নির্ভর করে শারীরিক বৈশিষ্ট্যযোগাযোগের উপকরণ, তাদের অবস্থা, যোগাযোগের বিন্দুতে কম্প্রেশন বল, তাপমাত্রা এবং প্রকৃত যোগাযোগের এলাকা।

বৈদ্যুতিক যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতার দৃষ্টিকোণ থেকে অ্যালুমিনিয়াম তারসঙ্গে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে না তামা. বাতাসের সংস্পর্শে আসার কয়েক সেকেন্ডের পরে, প্রাক-পরিষ্কার করা অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠটি উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের সাথে একটি পাতলা, শক্ত এবং অবাধ্য অক্সাইড ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, যা ক্ষণস্থায়ী প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং যোগাযোগ অঞ্চলের শক্তিশালী উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে এটি আরও বেশি হয়। বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বৃদ্ধি। অ্যালুমিনিয়ামের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এর কম ফলন শক্তি। অ্যালুমিনিয়াম তারের একটি শক্তভাবে আঁটসাঁট করা সংযোগ সময়ের সাথে সাথে দুর্বল হয়ে যায়, যা যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম দরিদ্র পরিবাহিতা আছে. যে কারণে বাড়িতে ব্যবহার করুন বৈদ্যুতিক সিস্টেমঅ্যালুমিনিয়াম তারগুলি কেবল অসুবিধাজনক নয়, বিপজ্জনকও।

সাধারণ আবাসিক তাপমাত্রায় (প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তামা বাতাসে জারিত হয়। ফলস্বরূপ অক্সাইড ফিল্মের দুর্দান্ত শক্তি নেই এবং সংকুচিত হলে এটি সহজেই ধ্বংস হয়ে যায়। 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় তামার বিশেষ করে তীব্র জারণ শুরু হয়। তামার পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটির নিজেই নগণ্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং যোগাযোগ প্রতিরোধের মানকে সামান্য প্রভাব ফেলে।

যোগাযোগের পৃষ্ঠের অবস্থা যোগাযোগ প্রতিরোধের বৃদ্ধির উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে। একটি স্থিতিশীল এবং টেকসই যোগাযোগ সংযোগ পেতে, সংযুক্ত কন্ডাক্টরগুলির উচ্চ-মানের পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা আবশ্যক। কন্ডাক্টর থেকে নিরোধক একটি বিশেষ সরঞ্জাম বা ছুরি দিয়ে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে সরানো হয়। তারপরে শিরাগুলির উন্মুক্ত অংশগুলি এমরি কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং অ্যাসিটোন বা সাদা স্পিরিট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। কাটার দৈর্ঘ্য সংযোগ, শাখা বা সমাপ্তির নির্দিষ্ট পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

দুটি কন্ডাক্টরের ক্রমবর্ধমান সংকোচন শক্তির সাথে ক্ষণস্থায়ী যোগাযোগের প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যেহেতু প্রকৃত যোগাযোগ এলাকা এটির উপর নির্ভর করে। সুতরাং, দুটি কন্ডাক্টরের সংযোগে রূপান্তর প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য, পর্যাপ্ত কম্প্রেশন নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তবে ধ্বংসাত্মক প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই।

বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতি আছে বৈদ্যুতিক সংযোগ. তাদের মধ্যে সর্বোচ্চ গুণমানটি সর্বদা এমন একটি হবে যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, দীর্ঘতম সম্ভাব্য সময়ের জন্য ক্ষণস্থায়ী যোগাযোগ প্রতিরোধের সর্বনিম্ন মান প্রদান করে।

"বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের নিয়ম" (ক্লজ 2.1.21) অনুসারে, বর্তমান নির্দেশাবলী অনুসারে ওয়েল্ডিং, সোল্ডারিং, ক্রাইম্পিং বা ক্ল্যাম্পিং (স্ক্রু, বল্টু, ইত্যাদি) দ্বারা তার এবং তারের সংযোগ, শাখা এবং বন্ধ করা আবশ্যক। এই ধরনের সংযোগগুলিতে একটি ধারাবাহিকভাবে কম ক্ষণস্থায়ী যোগাযোগ প্রতিরোধের অর্জন করা সবসময় সম্ভব। এই ক্ষেত্রে, প্রযুক্তির সাথে সম্মতিতে এবং উপযুক্ত উপকরণ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে তারগুলিকে সংযুক্ত করা প্রয়োজন।

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং দায়িত্বশীল অপারেশন। এটি বিভিন্ন উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে: টার্মিনাল ব্লক ব্যবহার করে, সোল্ডারিং এবং ঢালাই, ক্রিমিং এবং প্রায়শই সাধারণ মোচড়। এই সমস্ত পদ্ধতির কিছু সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। ইনস্টলেশন শুরু করার আগে একটি সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন, কারণ এতে উপযুক্ত উপকরণ, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম নির্বাচনও জড়িত।

এ সংযোগকারী তারেরনিরপেক্ষ, ফেজ এবং স্থল তারের একই রঙ পর্যবেক্ষণ করা উচিত। সাধারণত ফেজ তার বাদামী বা লাল হয়, নিরপেক্ষ তারের নীল, তারের হয় প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং- হলুদ-সবুজ।

খুব প্রায়ই, ইলেকট্রিশিয়ানদের একটি বিদ্যমান লাইনের সাথে একটি তারের সংযোগ করতে হয়। অন্য কথায়, তারের একটি শাখা তৈরি করা প্রয়োজন। এই ধরনের সংযোগ বিশেষ শাখা clamps, টার্মিনাল ব্লক এবং ভেদন clamps ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

সরাসরি যোগাযোগে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম একটি গ্যালভানিক দম্পতি তৈরি করে এবং যোগাযোগের বিন্দুতে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া ঘটে, যার ফলস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম ধ্বংস হয়ে যায়। অতএব, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম তারের সংযোগ করতে, আপনাকে বিশেষ টার্মিনাল বা বোল্ট সংযোগ ব্যবহার করতে হবে।

বিভিন্ন ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত তারের জন্য প্রায়ই বিশেষ ফেরুলের প্রয়োজন হয় যা নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করতে এবং যোগাযোগের প্রতিরোধ কমাতে সাহায্য করে। এই ধরনের লগগুলি সোল্ডারিং বা ক্রিমিং করে তারের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

সেখানে সবচেয়ে বেশি বিভিন্ন ধরনের. উদাহরণস্বরূপ, তামার আটকে থাকা কন্ডাক্টরগুলির জন্য, সিমলেস থেকে লগগুলি তৈরি করা হয় তামার পাইপ, সমতল এবং একপাশে একটি বল্টু জন্য drilled.

ঢালাই। ঢালাই দ্বারা তারের সংযোগ.

এটি একটি মনোলিথিক এবং নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ দেয়, তাই এটি বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশনের কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই প্রায় 500 ওয়াট (25 মিমি 2 পর্যন্ত টুইস্ট ক্রস-সেকশনের জন্য) শক্তি সহ ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড সহ প্রাক-স্ট্রিপড এবং টুইস্টেড কন্ডাক্টরের প্রান্তে সঞ্চালিত হয়। ক্রস-সেকশন এবং ঝালাই করা তারের সংখ্যার উপর নির্ভর করে ওয়েল্ডিং মেশিনে কারেন্ট 60 থেকে 120 A পর্যন্ত সেট করা হয়।

তুলনামূলকভাবে কম স্রোত এবং কম (স্টিলের তুলনায়) গলনাঙ্কের কারণে, প্রক্রিয়াটি একটি বড় চকচকে চাপ ছাড়াই ঘটে, গভীর গরম করা এবং ধাতব ছিটানো ছাড়াই, যা মুখোশের পরিবর্তে সুরক্ষা চশমা ব্যবহার করা সম্ভব করে। একই সময়ে, অন্যান্য নিরাপত্তা ব্যবস্থা সরলীকৃত হতে পারে। ঢালাই শেষ হওয়ার পরে এবং তারটি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে, খালি প্রান্তটি বৈদ্যুতিক টেপ বা তাপ-সঙ্কুচিত টিউবিং ব্যবহার করে উত্তাপিত হয়। একটু প্রশিক্ষণের পরে, ঢালাই বেশ দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সংযোগ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক তারেরএবং পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমে তারের।

ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোডটিকে ঢালাই করা তারের কাছাকাছি নিয়ে আসা হয় যতক্ষণ না এটি স্পর্শ করে, তারপর একটি ছোট দূরত্ব (OD-1 মিমি) প্রত্যাহার করা হয়। ফলস্বরূপ ঢালাই আর্ক একটি চরিত্রগত বল গঠিত না হওয়া পর্যন্ত পেঁচানো তারগুলিকে গলিয়ে দেয়। ইলেক্ট্রোড স্পর্শ করা তারের নিরোধক ক্ষতি না করে পছন্দসই গলনা অঞ্চল তৈরি করতে স্বল্পমেয়াদী হওয়া উচিত। লম্বা লম্বাআর্কস তৈরি করা যায় না, যেহেতু ওয়েল্ডিং সাইটটি বাতাসে অক্সিডেশনের কারণে ছিদ্রযুক্ত হয়ে ওঠে।

বর্তমানে ঢালাই কাজবৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক তারগুলিকে সংযুক্ত করা সুবিধাজনক, যেহেতু এটির একটি ছোট আয়তন এবং ওজন রয়েছে, যা ইলেকট্রিশিয়ানকে একটি স্টেপলেডারে কাজ করতে দেয়, উদাহরণস্বরূপ, সিলিংয়ের নীচে, তার কাঁধে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডিং মেশিন ঝুলিয়ে রাখা। বৈদ্যুতিক তারগুলিকে ঢালাই করতে, তামা দিয়ে লেপা একটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়।

একটি ঢালাই জয়েন্টে, বৈদ্যুতিক প্রবাহ একই ধরণের একচেটিয়া ধাতুর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। অবশ্যই, এই ধরনের সংযোগগুলির প্রতিরোধের রেকর্ড কম হতে দেখা যায়। উপরন্তু, এই সংযোগ চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি আছে.

সকলের পরিচিত পদ্ধতিসংযোগকারী তারের, স্থায়িত্ব এবং যোগাযোগ পরিবাহিতা পরিপ্রেক্ষিতে ঢালাইয়ের সাথে তাদের কোনটির তুলনা করা যায় না। এমনকি সোল্ডারিংও সময়ের সাথে ভেঙ্গে যায়, যেহেতু সংযোগটিতে তৃতীয়, আরও ফুসিবল এবং আলগা ধাতু (সোল্ডার) থাকে এবং বিভিন্ন উপকরণের সীমানায় সর্বদা অতিরিক্ত যোগাযোগের প্রতিরোধ থাকে এবং ধ্বংসাত্মক রাসায়নিক বিক্রিয়া সম্ভব হয়।

সোল্ডারিং। সোল্ডারিং দ্বারা তারের সংযোগ.

সোল্ডারিং হল ধাতু যোগ করার একটি পদ্ধতিঅন্য, আরো fusible ধাতু ব্যবহার করে. ঢালাইয়ের তুলনায়, সোল্ডারিং সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী মূল্যের। এটির জন্য ব্যয়বহুল সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, কম অগ্নি বিপজ্জনক এবং সঞ্চালনের দক্ষতা ভাল মানেরসোল্ডারিং একটি ঢালাই জয়েন্ট তৈরি করার চেয়ে আরও বিনয়ী প্রয়োজন হবে। এটি লক্ষ করা উচিত যে বাতাসে ধাতব পৃষ্ঠটি সাধারণত দ্রুত একটি অক্সাইড ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, তাই সোল্ডারিংয়ের আগে এটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। কিন্তু পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি দ্রুত আবার অক্সিডাইজ করতে পারে। এটি এড়াতে, চিকিত্সা করা অঞ্চলগুলিতে রাসায়নিক প্রয়োগ করা হয় - ফ্লাক্স, যা গলিত সোল্ডারের তরলতা বাড়ায়। এটি সোল্ডারিংকে আরও শক্তিশালী করে তোলে।

সোল্ডারিংও সেরা উপায় তামা আটকে পরিবাহী সমাপ্তিএকটি রিং মধ্যে - ঝাল রিং সমানভাবে ঝাল দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়. এই ক্ষেত্রে, সমস্ত তারগুলিকে অবশ্যই রিংয়ের একচেটিয়া অংশে পুরোপুরি ফিট করতে হবে এবং এর ব্যাস অবশ্যই স্ক্রু ক্ল্যাম্পের ব্যাসের সাথে মিলিত হতে হবে।

সোল্ডারিং তার এবং তারের কোর প্রক্রিয়ায় সংযুক্ত তারের উত্তপ্ত প্রান্তগুলিকে গলিত টিন-লিড সোল্ডার দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়, যা শক্ত হওয়ার পরে যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়ী সংযোগের উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান করে। সোল্ডারিং অবশ্যই মসৃণ হতে হবে, ছিদ্র, ময়লা, স্যাগিং, সোল্ডারের ধারালো bulges বা বিদেশী অন্তর্ভুক্তি ছাড়াই।

ছোট ছোট ক্রস-সেকশনের কপার কন্ডাক্টরকে সোল্ডার করতে, রোসিনে ভরা সোল্ডার টিউব বা অ্যালকোহলে রোজিনের দ্রবণ ব্যবহার করুন, যা সোল্ডারিংয়ের আগে জয়েন্টে প্রয়োগ করা হয়।

একটি উচ্চ-মানের সোল্ডারযুক্ত যোগাযোগের সংযোগ তৈরি করতে, তারের (তারের) কোরগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে টিন করা উচিত এবং তারপরে পাকানো এবং ক্রিম করা উচিত। থেকে সঠিক মোচড়সোল্ডারযুক্ত যোগাযোগের গুণমান মূলত নির্ভর করে।

সোল্ডারিংয়ের পরে, যোগাযোগের সংযোগটি অন্তরক টেপের বিভিন্ন স্তর দ্বারা সুরক্ষিত হয় বা তাপ সঙ্কুচিত নল. ইনসুলেট টেপের পরিবর্তে, সোল্ডার করা যোগাযোগ সংযোগটি একটি অন্তরক ক্যাপ (পিপিই) দিয়ে সুরক্ষিত করা যেতে পারে। এর আগে, একটি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বার্নিশ দিয়ে সমাপ্ত জয়েন্টটিকে আবরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

যন্ত্রাংশ এবং সোল্ডার গরম করা হয় একটি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে যাকে সোল্ডারিং আয়রন বলা হয়। সোল্ডারিং ব্যবহার করে একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ তৈরি করার পূর্বশর্ত হল সোল্ডার করা পৃষ্ঠের একই তাপমাত্রা। সোল্ডারিং লোহার টিপের তাপমাত্রা এবং গলানোর তাপমাত্রার অনুপাত সোল্ডারিংয়ের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্বাভাবিকভাবেই, এটি শুধুমাত্র একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত সরঞ্জামের সাহায্যে অর্জন করা যেতে পারে।

সোল্ডারিং আয়রন ডিজাইন এবং শক্তিতে পরিবর্তিত হয়। গৃহস্থালীর বৈদ্যুতিক কাজ সম্পাদনের জন্য, 20-40 ওয়াট শক্তি সহ একটি প্রচলিত বৈদ্যুতিক রড সোল্ডারিং লোহা যথেষ্ট। এটি একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক (তাপমাত্রা সেন্সর সহ) বা কমপক্ষে একটি পাওয়ার নিয়ন্ত্রক দিয়ে সজ্জিত হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অভিজ্ঞ ইলেক্ট্রিশিয়ানরা প্রায়ই সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহার করেন মূল উপায়. একটি শক্তিশালী সোল্ডারিং লোহার (কমপক্ষে 100 ওয়াট) কাজের রডে 6-7 মিমি ব্যাস এবং 25-30 মিমি গভীরতার একটি গর্ত ড্রিল করা হয় এবং সোল্ডার দিয়ে ভরা হয়। একটি উত্তপ্ত অবস্থায়, যেমন একটি সোল্ডারিং লোহা একটি ছোট টিনের স্নান, যা আপনাকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে বেশ কয়েকটি মাল্টি-কোর সংযোগগুলিকে সোল্ডার করতে দেয়। সোল্ডারিংয়ের আগে, অল্প পরিমাণে রোসিন স্নানের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়, যা কন্ডাকটরের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্মের উপস্থিতি রোধ করে। আরও সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি এমন একটি ইম্প্রোভাইজড বাথের মধ্যে পেঁচানো জয়েন্টকে নামিয়ে নিয়ে গঠিত।

একটি পরিচিতি তৈরি করার একটি সাধারণ উপায় হল ব্যবহার করা স্ক্রু টার্মিনাল ব্লক. তাদের মধ্যে, স্ক্রু বা বল্টু শক্ত করে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ নিশ্চিত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি স্ক্রু বা বোল্টের সাথে দুটির বেশি কন্ডাক্টর সংযোগ না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ধরনের সংযোগগুলিতে আটকে থাকা তারগুলি ব্যবহার করার সময়, তারের প্রান্তে প্রাথমিক টিনিং বা বিশেষ টিপস ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই ধরনের সংযোগের সুবিধা হল তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং disassembly।

তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে, টার্মিনাল ব্লকগুলি ফিড-থ্রু বা সংযোগ হতে পারে।

একে অপরের সাথে তারের সংযোগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সাধারণত তারগুলি স্যুইচ করার জন্য ব্যবহৃত হয় বিতরণ বাক্সএবং বিতরণ বোর্ড।

ফিড-থ্রু টার্মিনাল ব্লক ব্যবহার করা হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, নেটওয়ার্কের সাথে বিভিন্ন ডিভাইস (ঝাড়বাতি, ল্যাম্প, ইত্যাদি) সংযুক্ত করার জন্য, সেইসাথে তারগুলিকে বিভক্ত করার জন্য।

স্ক্রু টার্মিনাল ব্লক ব্যবহার করে আটকে থাকা কন্ডাক্টরের সাথে তারের সংযোগ করার সময়, তাদের প্রান্তে প্রাথমিক সোল্ডারিং বা বিশেষ লগ দিয়ে ক্রিমিং করা প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম তারের সাথে কাজ করার সময়, স্ক্রু টার্মিনাল ব্লকগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম কোরগুলি, যখন স্ক্রু দিয়ে শক্ত করা হয়, প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রবণ হয়, যা সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে।

সম্প্রতি, তার এবং তারের কোর সংযোগের জন্য একটি খুব জনপ্রিয় ডিভাইস হয়ে উঠেছে স্ব-ক্ল্যাম্পিং টার্মিনাল ব্লক WAGO প্রকার. তারা 2.5 মিমি 2 পর্যন্ত ক্রস-সেকশনের সাথে তারের সংযোগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং 24 A পর্যন্ত অপারেটিং কারেন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আপনাকে তাদের দ্বারা সংযুক্ত তারের সাথে 5 কিলোওয়াট পর্যন্ত লোড সংযোগ করতে দেয়। এই ধরনের টার্মিনাল ব্লকগুলিতে আপনি আটটি তারের সাথে সংযোগ করতে পারেন, যা সাধারণভাবে তারের ইনস্টলেশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে গতি দেয়। সত্য, মোচড়ের তুলনায়, তারা সোল্ডার করা বাক্সে বেশি জায়গা নেয়, যা সবসময় সুবিধাজনক নয়।

স্ক্রুলেস টার্মিনাল ব্লকটি মৌলিকভাবে আলাদা যে এটির ইনস্টলেশনের জন্য কোনও সরঞ্জাম বা দক্ষতার প্রয়োজন হয় না। তার, একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে ছিনতাই, সামান্য প্রচেষ্টার সাথে জায়গায় ঢোকানো হয় এবং একটি স্প্রিং দ্বারা নিরাপদে চাপা হয়। একটি স্ক্রুবিহীন টার্মিনাল সংযোগের নকশাটি 1951 সালে জার্মান কোম্পানি WAGO দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল৷ এই ধরণের বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির অন্যান্য নির্মাতারা রয়েছে৷

বসন্ত-লোডযুক্ত স্ব-ক্ল্যাম্পিং টার্মিনাল ব্লকগুলিতে, একটি নিয়ম হিসাবে, কার্যকর যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি খুব ছোট। উচ্চ স্রোতে, এটি স্প্রিংসগুলিকে গরম করে এবং ছেড়ে দেয়, যার ফলে তাদের স্থিতিস্থাপকতা নষ্ট হয়। অতএব, এই ধরনের ডিভাইসগুলি শুধুমাত্র এমন সংযোগগুলিতে ব্যবহার করা উচিত যা ভারী লোডের বিষয় নয়।

WAGO একটি DIN রেলে ইনস্টলেশনের জন্য এবং সমতল পৃষ্ঠে স্ক্রু দিয়ে বেঁধে রাখার জন্য উভয় টার্মিনাল ব্লক তৈরি করে, কিন্তু যখন এর অংশ হিসাবে মাউন্ট করা হয় বাড়ির ওয়্যারিংনির্মাণ টার্মিনাল ব্লক ব্যবহার করা হয়. এই টার্মিনাল ব্লকগুলি তিন প্রকারে পাওয়া যায়: ডিস্ট্রিবিউশন বাক্সের জন্য, ল্যাম্প ফিটিং এবং সর্বজনীন।

WAGO টার্মিনাল ব্লকবিতরণ বাক্সগুলির জন্য তারা 1.0-2.5 mm2 এর ক্রস-সেকশন সহ এক থেকে আটটি কন্ডাক্টর বা 2.5-4.0 mm2 এর ক্রস-সেকশন সহ তিনটি কন্ডাক্টর সংযোগ করার অনুমতি দেয়। এবং ল্যাম্পগুলির জন্য টার্মিনাল ব্লকগুলি 0.5-2.5 মিমি 2 এর ক্রস বিভাগের সাথে 2-3 কন্ডাক্টরকে সংযুক্ত করে।

স্ব-ক্ল্যাম্পিং টার্মিনাল ব্লক ব্যবহার করে তারের সংযোগের প্রযুক্তি খুবই সহজ এবং বিশেষ সরঞ্জাম বা বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না।

এছাড়াও টার্মিনাল ব্লক রয়েছে যেখানে কন্ডাক্টর একটি লিভার ব্যবহার করে স্থির করা হয়। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি আপনাকে ভাল চাপ, নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ অর্জন করতে দেয় এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ।

বৈদ্যুতিক ইনস্টলারদের মধ্যে জনপ্রিয় সংযোগকারী পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এই ক্ল্যাম্পটি একটি প্লাস্টিকের কেস, যার ভিতরে একটি অ্যানোডাইজড শঙ্কুযুক্ত স্প্রিং রয়েছে। তারগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য, সেগুলিকে প্রায় 10-15 মিমি দৈর্ঘ্যে ছিনিয়ে নেওয়া হয় এবং একটি সাধারণ বান্ডিলে ভাঁজ করা হয়, তারপরে এটি বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত পিপিইটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরানো হয়। এই ক্ষেত্রে, বসন্ত তারের সংকুচিত করে, প্রয়োজনীয় যোগাযোগ তৈরি করে। অবশ্যই, এই সব তখনই ঘটে যখন পিপিই ক্যাপটি তার রেটিং অনুযায়ী সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়। এই জাতীয় ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে, 2.5-20 মিমি 2 এর মোট ক্ষেত্রফলের সাথে বেশ কয়েকটি একক তারের সংযোগ করা সম্ভব। স্বাভাবিকভাবেই, এই ক্ষেত্রে ক্যাপগুলি বিভিন্ন আকারের হয়।

আকারের উপর নির্ভর করে, পিপিই-এর নির্দিষ্ট সংখ্যা রয়েছে এবং প্যাকেজিংয়ে সর্বদা নির্দেশিত স্ট্র্যান্ডগুলির মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা অনুসারে নির্বাচন করা হয়। পিপিই ক্যাপগুলি বেছে নেওয়ার সময়, আপনার কেবল তাদের সংখ্যার উপর নয়, তারের মোট ক্রস-সেকশনের উপরও ফোকাস করা উচিত যার জন্য তারা ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্যের রঙ নেই ব্যবহারিক তাৎপর্য, কিন্তু ফেজ এবং নিরপেক্ষ কন্ডাক্টর এবং গ্রাউন্ডিং তারগুলি চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পিপিই ক্ল্যাম্পগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ইনস্টলেশনের গতি বাড়ায় এবং উত্তাপযুক্ত আবাসনের কারণে তাদের অতিরিক্ত নিরোধকের প্রয়োজন হয় না। সত্য, তাদের সংযোগের মান স্ক্রু টার্মিনাল ব্লকের তুলনায় কিছুটা কম। অতএব, অন্যান্য জিনিস সমান হওয়া সত্ত্বেও, পরবর্তীকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

মোচড়ানো। তারের বাঁকানো সংযোগ।

সংযোগ পদ্ধতি হিসাবে খালি তারের মোচড়"বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন নিয়ম" (PUE) এর অন্তর্ভুক্ত নয়৷ তবে এটি সত্ত্বেও, অনেক অভিজ্ঞ ইলেকট্রিশিয়ান একটি সঠিকভাবে সম্পাদিত মোচড়কে একটি সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের সংযোগ হিসাবে বিবেচনা করে, যুক্তি দিয়ে যে এতে রূপান্তর প্রতিরোধ কার্যত পুরো কন্ডাক্টরের প্রতিরোধের থেকে আলাদা নয়। যাই হোক না কেন, ভাল মোচড়কে সোল্ডারিং, ওয়েল্ডিং বা পিপিই ক্যাপ দ্বারা তারের সংযোগের অন্যতম পর্যায় হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। অতএব, উচ্চ-মানের মোচড় সমস্ত বৈদ্যুতিক তারের নির্ভরযোগ্যতার চাবিকাঠি।

যদি তারগুলি "যেমন এটি ঘটে" নীতি অনুসারে সংযুক্ত থাকে, তবে সমস্ত নেতিবাচক পরিণতির সাথে তাদের যোগাযোগের বিন্দুতে একটি বড় রূপান্তর প্রতিরোধের উদ্ভব হতে পারে।

সংযোগের ধরনের উপর নির্ভর করে, মোচড় বিভিন্ন উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে, যা, একটি ছোট রূপান্তর প্রতিরোধের সাথে, একটি সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্য সংযোগ প্রদান করতে পারে।

প্রথমত, তারের মূল ক্ষতি না করে নিরোধকটি সাবধানে মুছে ফেলা হয়। কমপক্ষে 3-4 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্যের উন্মুক্ত কোরগুলির অংশগুলিকে অ্যাসিটোন বা সাদা স্পিরিট দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং পরিষ্কার করা হয় স্যান্ডপেপারএকটি ধাতব চকমক এবং pliers সঙ্গে শক্তভাবে মোচড়.

ক্রিমিং পদ্ধতিজংশন বাক্সে নির্ভরযোগ্য সংযোগ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, তারের শেষগুলি ছিনতাই করা হয়, উপযুক্ত বান্ডিলে মিলিত হয় এবং চাপা হয়। ক্রিমিংয়ের পরে সংযোগটি বৈদ্যুতিক টেপ বা তাপ সঙ্কুচিত নল দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। এটি এক-টুকরা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই।

ক্রিমিংএটি তারের সংযোগের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। এই ধরনের সংযোগ ক্রমাগত কম্প্রেশন বা স্থানীয় চাপ দ্বারা হাতা ব্যবহার করে তৈরি করা হয় বিশেষ সরঞ্জাম(চোয়াল চাপুন) যার মধ্যে প্রতিস্থাপনযোগ্য ডাইস এবং ঘুষি ঢোকানো হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি করতে হাতাটির প্রাচীরটি তারের কোরে চাপা (বা সংকুচিত) হয়। Crimping স্থানীয় টিপে বা ক্রমাগত কম্প্রেশন দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে. ক্রমাগত ক্রিমিং সাধারণত একটি ষড়ভুজ আকারে করা হয়।

Crimping আগে, এটি প্রযুক্তিগত পেট্রোলিয়াম জেলি ধারণকারী একটি পুরু লুব্রিকেন্ট সঙ্গে তামার তারের চিকিত্সা করার সুপারিশ করা হয়। এই তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং মূলের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। নন-কন্ডাক্টিং লুব্রিকেন্ট সংযোগের যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় না, যেহেতু প্রযুক্তিটি অনুসরণ করা হয়, লুব্রিকেন্টটি যোগাযোগ বিন্দু থেকে সম্পূর্ণরূপে স্থানচ্যুত হয়, শুধুমাত্র শূন্যস্থানে অবশিষ্ট থাকে।

ক্রিমিংয়ের জন্য, ম্যানুয়াল প্রেস প্লায়ারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সবচেয়ে সাধারণ ক্ষেত্রে, এই সরঞ্জামগুলির কার্যকারী সংস্থাগুলি মারা যায় এবং ঘুষি দেয়। সাধারণভাবে, পাঞ্চ হল একটি চলমান উপাদান যা হাতাতে স্থানীয় ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে এবং ম্যাট্রিক্স হল একটি আকৃতির স্থির বন্ধনী যা হাতার চাপ অনুধাবন করে। ডাইস এবং পাঞ্চগুলি পরিবর্তনযোগ্য বা সামঞ্জস্যযোগ্য (বিভিন্ন ক্রস-সেকশনের জন্য ডিজাইন করা) হতে পারে।

সাধারণ পরিবারের ওয়্যারিং ইনস্টল করার সময়, আকৃতির চোয়াল সহ ছোট ক্রিম্পিং প্লায়ারগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

ক্রিমিংয়ের জন্য হাতা হিসাবে, আপনি অবশ্যই যে কোনও তামার নল ব্যবহার করতে পারেন তবে বৈদ্যুতিক তামার তৈরি বিশেষ হাতা ব্যবহার করা ভাল, যার দৈর্ঘ্য নির্ভরযোগ্য সংযোগের শর্তের সাথে মিলে যায়।

ক্রিমিং করার সময়, তারগুলি বিপরীত দিক থেকে হাতাতে ঢোকানো যেতে পারে যতক্ষণ না পারস্পরিক যোগাযোগ কঠোরভাবে মাঝখানে বা একপাশ থেকে না হয়। কিন্তু যে কোনো ক্ষেত্রে, তারের মোট ক্রস-সেকশনের সাথে মিল থাকতে হবে অভ্যন্তরীণ ব্যাসহাতা

কারেন্ট বহনকারী কন্ডাক্টরতার এবং তারের সংযুক্ত করাপ্রতি পিন এবং সকেট উপসংহারবৈদ্যুতিক ডিভাইস স্ক্রু টার্মিনাল. ইলেকট্রিকের কাছে সরঞ্জাম এবং পাওয়ার ক্যাবিনেটআবেদন অ্যাডাপ্টার টার্মিনাল(স্ট্যাক করা, স্ক্রু, ঝাড়বাতি ক্ল্যাম্প)।

ক্ল্যাম্পসথাকতে পারে সমতল, পিন, সকেট, পিন, পাপড়ি এবং খাঁজকাটা উপসংহার, যা সংযুক্ত করা তার এবং তারের কোর সরাসরিবা তাদের শেষ করার পরপ্রাসঙ্গিক টিপস.

পাপড়ি, পিন এবং grooved clamps সংযুক্ত করাশুধুমাত্র তামা পরিবাহীতার এবং তারের

সম্পাদন করতে কাটা হাইওয়ে থেকে শাখাআবেদন স্ক্রু টার্মিনালযেগুলো প্রধান ধরনের যোগাযোগ সংযোগ, কিভাবে তামার কাছে, এবং থেকে অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর, বৈদ্যুতিক থেকে মেশিন, যন্ত্র এবং সরঞ্জাম.

নকশা দ্বারা যোগাযোগের সংযোগউপবিভক্ত হয় অ-কলাপসিবল এবং কোলাপসিবল মধ্যে.

স্থায়ী যোগাযোগ সংযোগ(Fig.4) পূর্ণ হয় সোল্ডারিং, ঢালাই বা ক্রিমিং.

ডিসমাউন্টযোগ্য যোগাযোগ সংযোগ(চিত্র 5) (এর সাথে বিভ্রান্ত হবেন না বিচ্ছিন্ন সংযোগ) - স্থিতিশীলতার উপায় ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই(অর্থাৎ স্থির বেঁধে রাখা) - করা হয় সংকোচনসাহায্যের সাথে বোল্ট, স্ক্রু টার্মিনাল বা পিন.

জায়গায় bolted এবং hinged সংযোগপ্রদান করা আবশ্যক স্ব-unscrewing প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা(কোটার পিন, লক বাদাম - লক, ডিস্ক বা স্প্রিং ওয়াশার)। সব ফাস্টেনারথাকতে হবে বিরোধী জারা আবরণ(দস্তা কলাই, প্যাসিভেশন)।

কানেক্টিং ল্যাম্প গ্রুপ নেটওয়ার্কেব্যবহার করে করা উচিত টার্মিনাল ব্লক, হিসাবে সংযোগ প্রদান তামা, তাই অ্যালুমিনিয়াম(অ্যালুমিনিয়াম-তামা) তারগুলিক্রস অধ্যায় 4 মিমি পর্যন্ত 2.

আবাসিক ভবনে একক কার্তুজ(উদাহরণস্বরূপ, রান্নাঘর এবং হলওয়েতে) হওয়া উচিত সংযুক্তপ্রতি গ্রুপ নেটওয়ার্ক তারেরব্যবহার করে টার্মিনাল ব্লক(ছবি 6)।

তারের শেষ, সংযুক্ত ল্যাম্প, মিটার, স্বয়ংক্রিয় মেশিন, প্যানেল এবং বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন ডিভাইসেথাকতে হবে দৈর্ঘ্য রিজার্ভ, তাদের ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে পুনরায় সংযোগের জন্য যথেষ্ট।

সবচেয়ে বড় অসুবিধা সংযোগ একারণ অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর, যার পৃষ্ঠে সর্বদা থাকে খারাপভাবে পরিবাহী হার্ড এবং অবাধ্য অক্সাইড ফিল্ম:

1. স্ট্রিপ করার পরপৃষ্ঠতল অ্যালুমিনিয়াম এটা আবার ফর্ম.
2. সোল্ডারিং করার সময়এই ফিল্ম সোল্ডার আনুগত্য প্রতিরোধ করে.
3. ঢালাই যখন- গলে ফর্ম অবাঞ্ছিত অন্তর্ভুক্তি.

মনোযোগ! সংযুক্ত করার সময়ভি স্ক্রু টার্মিনাল অ্যালুমিনিয়ামদেখায় আরেকটি অপূর্ণতা- কম ফলন শক্তি, যার ফলস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে বাতা অধীনে থেকে স্লিপ আউট করার ক্ষমতা, শিথিল যোগাযোগ.