আসবাবপত্র প্যানেল উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম ইনস্টলেশন। DIY আসবাবপত্র প্যানেল

আসবাবপত্র বোর্ড- এটি বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতির একটি শীট কাঠের উপাদান, যা প্রস্থ বরাবর একত্রে আঠা দিয়ে তৈরি করা হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, প্ল্যান করা কাঠের ব্লকগুলির দৈর্ঘ্য বরাবর, প্রতিটি ব্লকের প্রস্থ 10 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত। ইউক্রেনে সর্বাধিকআসবাবপত্র প্যানেলগুলি শঙ্কুযুক্ত কাঠ থেকে তৈরি করা হয় (পাইন, স্প্রুস) শক্ত কাঠ (ওক, বিচ, ছাই, ম্যাপেল, বার্চ) থেকে তৈরি প্যানেলগুলিও কিছুটা জনপ্রিয়। আসবাবপত্র প্যানেলগুলি আসবাবপত্র, আলংকারিক উপাদান এবং বিল্ডিং উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়, চিপবোর্ডের একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং নান্দনিকভাবে আরও আকর্ষণীয় অ্যানালগ হিসাবে।
আসবাবপত্র প্যানেলগুলি বেশ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে এবং এর উত্পাদন প্রযুক্তি গত 100 বছরে সামান্য পরিবর্তিত হয়েছে। ক্যানোনিকাল সংস্করণে কাঠের ব্লকতারা ধাতু clamps ব্যবহার করে একসঙ্গে সংকুচিত ছিল, তাদের ফাংশন প্রেস দ্বারা সঞ্চালিত হয়; 20 শতকের 70 এর দশকে আসবাবপত্র প্যানেলের ব্যবহারে একটি তীব্র বৃদ্ধি শুরু হয়েছিল, যখন এই পণ্যটির ব্যাপক উত্পাদন সম্ভব হয়েছিল।

বর্তমানে, উভয় আসবাবপত্র শিল্প এবং নির্মাণ, মধ্যে glued মধ্যে কাঠের উপকরণহাজির বড় সংখ্যাএই উপাদানটির জন্য সস্তা অ্যানালগ রয়েছে, তাই কাঠের প্যানেলগুলি অত্যন্ত বিশেষ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যথা:

• পরিবেশগত নিরাপত্তার কারণে: আসবাবপত্র বোর্ড হাইপোঅলার্জেনিক প্রাকৃতিক উপাদান;
• নান্দনিক কারণে: এই প্রাকৃতিক উপাদান সঠিক প্রক্রিয়াকরণএর বিকল্পগুলির চেয়ে আরও পরিশ্রুত দেখায়;
• ব্যবহারিকতার কারণে।

অন্যান্য বোর্ড উপকরণের তুলনায় আসবাবপত্র বোর্ডের সুবিধা:

• ক) আসবাবপত্র থেকে কাঠের ঢালচিপবোর্ড বা MDF থেকে তৈরি আসবাবপত্রের চেয়ে দীর্ঘস্থায়ী হয়;
• খ) এই আসবাবপত্রটি মেরামতযোগ্য: যেহেতু কাঠটি তার গঠনে একজাতীয়, এমনকি একটি ক্ষতিগ্রস্ত আসবাবপত্রও পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে (প্রতিস্থাপন করা হয় না, তবে পুনরুদ্ধার করা হয়) এবং এটি দেখতে নতুনের মতো হবে;
• গ) কাঠ একটি হাইগ্রোস্কোপিক উপাদান, যেমন এটি অভ্যন্তরীণ বায়ু আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে;
• ঘ) স্তরিত বোর্ড থেকে তৈরি আসবাবপত্রে ক্ষতিকারক পদার্থ শোষণ করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

শঙ্কুযুক্ত এবং শক্ত কাঠের ব্যবহার আমাদের পৃথক টেক্সচার এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন ধরণের এবং ডিজাইনের আসবাবপত্র প্যানেল তৈরি করতে দেয়। আঠালো প্যানেলগুলি A থেকে C পর্যন্ত মানের গ্রেডে বিভক্ত। গ্রেড দুটি দিক দ্বারা নির্ধারিত হয়: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• গ্রেড A প্যাটার্ন অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, এমনকি স্বরে, টেক্সচারে অভিন্ন, ত্রুটি ছাড়াই (গিঁট, স্যাপউড, ইত্যাদি);
• গ্রেড বি - প্যাটার্নের জন্য নির্বাচন ছাড়াই, এমনকি স্বরে, টেক্সচারে অভিন্ন, ত্রুটি ছাড়াই;
• গ্রেড সি - প্যাটার্ন, টোন এবং টেক্সচারের জন্য নির্বাচন ছাড়াই, ছোটখাটো ত্রুটি (গিঁট 5 মিমি, স্যাপউডের বেশি নয়)। সমস্ত গ্রেডে যান্ত্রিক ক্ষতি অনুমোদিত নয়।

আসবাবপত্র প্যানেল উত্পাদন করার সময়, আপনি এর প্রয়োগের ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্যানেল পেতে পারেন। এখানে প্রধানত দুই প্রকার। এটি একটি একক-স্তর স্তরিত বোর্ড, যাকে একটি কঠিন বোর্ড, স্তরিত বোর্ড বা কেবল একটি একক-স্তর বোর্ডও বলা হয়। একক-স্তর ঢাল 14 থেকে 60 মিমি পর্যন্ত একটি বেধ আছে, তৈরি কাঠের ফাঁকা(স্ল্যাট, বোর্ড বা বিম) 18 মিমি প্রস্থের সাথে, যা ফাইবারগুলির দিকের সমান্তরাল একটি স্তরে একসাথে আঠালো।

দ্বিতীয় ধরনের স্তরিত বোর্ড একটি মাল্টিলেয়ার বোর্ড, যা দুটি নিয়ে গঠিত মুখের স্তরএবং একটি পছন্দসই কিন্তু বিজোড় সংখ্যক মধ্যম স্তর। স্তরগুলি অবশ্যই বেধে প্রতিসাম্যভাবে স্থাপন করা উচিত, যা মাল্টিলেয়ার বোর্ডের ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। মাল্টিলেয়ার লেমিনেটেড বোর্ড সাধারণত 12 মিমি থেকে 60 মিমি পুরু (বিশেষ আকার 75 মিমি পর্যন্ত), তিন- বা পাঁচ-স্তর, প্রতিসাম্য পাড়া সহ এবং সামনের এবং মধ্য স্তরের প্রতিনিধিত্বকারী একাধিক একক-স্তর বোর্ড থেকে আঠালো।

প্রধান পর্যায় প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াউত্পাদন আসবাবপত্র প্যানেল হল:

• 1) ওয়ার্কপিস শুকানো;
• 2) ক্রস কাটা;
• 3) ছাঁটা এবং কাটা;
• 4) প্রাথমিক পরিকল্পনা;
• 5) ছাঁটাই এবং বাছাই;
• 6) splicing;
• 7) planing;
• 8) gluing;
• 9) বিন্যাস;
• 10) নাকাল;
• 11) প্যাকেজিং

ওয়ার্কপিস শুকানো

ফার্নিচার প্যানেল তৈরির জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রধান পর্যায় হল ফাঁকা শুকানো। এটি আরও অভিযোজন নির্ধারণ করে প্যানেল উপকরণতাদের ব্যবহারের জায়গায়। উপাদান শুকানোর তিনটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়। প্রথমটি হল কাঠের প্রাক-শুকানো বাইরে, স্বাভাবিকভাবেই। ওয়ার্কপিস শুকানোর সময় জলবায়ু অবস্থার উপর নির্ভর করে (তাপমাত্রা, বাতাসের আর্দ্রতা এবং বায়ু চলাচল)। বছরের সময়ের উপর নির্ভর করে, শুকানোর সময়কালকে প্রভাবিত করে জলবায়ুগত কারণগুলির মধ্যে ওঠানামা হতে পারে। গড়ে, কাঠ তার আর্দ্রতার পরিমাণের 3-5% হারায়, এই মানগুলি কাঠের ধরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। দ্বিতীয় পর্যায়ে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় একটি শুকানোর চেম্বারে কাঠ শুকানো হয়। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল পরিচলন-চেম্বার শুকানো, যেমন বৈদ্যুতিক হিটার বা রেডিয়েটার দিয়ে সজ্জিত একটি ঘরে বাষ্প গরম করাশুকানোর চেম্বারের ভিতরে বাধ্যতামূলক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আর্দ্রতা পরিমাপের সাথে। স্ট্যাকের স্তরগুলির মধ্যে বাধ্যতামূলক গ্যাসকেট সহ একটি স্ট্যাক ড্রায়ারের ভিতরে প্রবেশের রাস্তা বরাবর স্থাপন করা হয়। এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টশুকানোর চেম্বার হল ভিতরের বায়ু প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করা যাতে আর্দ্রতার সাথে অতি-স্যাচুরেটেড বায়ু ক্রমাগত চেম্বার থেকে বের হয়। তৃতীয় পর্যায় হল বাষ্পীভবনের পর কাঠের অভিন্ন শীতলকরণ। সরাসরি শুকানোর প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, কাঠ কিছু জায়গায় শুকিয়ে যায়, অন্যদিকে অন্যান্য অঞ্চলগুলি খুব ভিজে যায়; একটি কন্ডিশনার পর্যায় পরিকল্পনা করা প্রয়োজন, যার সময় কাঠের অসমভাবে বিতরণ করা অবশিষ্ট আর্দ্রতা ওয়ার্কপিসের ক্রস-সেকশন জুড়ে বিতরণ করা হয়। একই সময়ে, বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, যখন শুকানোর চেম্বারে তাপমাত্রা পরিবর্তন হয় না। উপরন্তু, কাঠের চাপ কমে যায় কন্ডিশনার শেষে, শুকনো উপাদান 30-40 ° C তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়া উচিত; চেম্বার খোলার আগে, উত্তাপ বন্ধ করা হয়, তবে জলবায়ু এখনও বজায় রাখা হয়। আপনার জানা দরকার যে শুকানোর পরে এবং তারপরে, আসবাবপত্র তৈরির জন্য কাঠের আর্দ্রতার শতাংশ 9-11% হওয়া উচিত শুকানোর চেম্বারে ওয়ার্কপিস লোড করা

ক্রস কাটিং

ক্রস কাটিং, বা প্রাথমিক ট্রিমিং, বক্রতা ছাঁটাই - প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার এই পর্যায়টি কাঁচামালের ফলন এবং মূল্য তৈরির জন্য নির্ধারক। এখানে প্রতিটি ঢালের জন্য লাভ নির্ধারিত হয়। ক্রসকাটিং, দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই এবং ছাঁটাই সর্বাধিক ফলন এবং মান সৃষ্টির জন্য একসাথে বিবেচনা করা হয়। এইভাবে, প্রতিটি নতুন বোর্ডের জন্য, অপ্টিমাইজেশন পদক্ষেপগুলির একটি ক্রম গণনা করা হয়। বেশিরভাগ শুকনো এবং বাঁকা কাঠ ক্রস কাটার শিকার হয়। শুকানোর পরে কাঠের প্রায়শই বক্রতা এবং মোচড় থাকে, যা কাঠের উচ্চ ফলন পেতে অপ্টিমাইজ করা কঠিন। বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, তথাকথিত ছাঁটাই করা হয়, যা ওয়ার্কপিসগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করে। ক্রস-কাটিং এর জন্য, নীচে-মাউন্ট করা করাত সহ ক্রস-কাটিং মেশিনগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়।

ছাঁটা অংশগুলির দৈর্ঘ্য এমনভাবে নির্বাচন করা হয় যে সেগুলি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের পাস-থ্রু ল্যামেলা পেতে এবং যাতে এটি পরিচালনা করা সহজ হয়। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিস থেকে কেবল বড় ত্রুটিগুলি কাটা হয় এবং প্রান্তে ছাঁটাই করা হয়। পরবর্তী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায়, কাটা বোর্ড বা ল্যামেলাগুলিতে কাটা প্রান্তের সমান্তরালভাবে নির্দেশিত তন্তুগুলির একটি রেকটিলিনিয়ার বিন্যাস থাকে।

ছাঁটাই এবং কাটা

ছাঁটাই একটি বোর্ড বা কাঠ থেকে একটি বোর্ডের গোলাকার অংশ (ক্ষয়প্রাপ্ত) অপসারণ জড়িত। আছে বিভিন্ন ধরনেরছাঁটাই তাদের মধ্যে একটি সমান্তরাল ছাঁটাই। ওয়ার্কপিসটি একটি কাজের পাসে এমনভাবে কাটা হয় যে পাশ এবং প্রান্তগুলি একে অপরের সমান্তরাল হয়। এই ক্ষেত্রে, দুটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের মধ্যে অন্তত একটিকে সামঞ্জস্য করতে হবে, কারণ অন্যথায় উপাদানের প্রস্থ অপ্টিমাইজ করা হয় না। থেকে সংকীর্ণ workpieces কাটা যখন প্রান্ত কাঠপ্রান্তের সমান্তরাল, ফলে workpieces আছে সরাসরি অবস্থানতন্তু

কাটিং হল কাঠের একটি প্রশস্ত টুকরো (আমরা কাঠের কথা বলছি) দ্রাঘিমাভাবে সরু টুকরো করে কাটা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, খালি জায়গা থেকে একটি কোর কাটা হয়, যা সরাসরি লগের কেন্দ্রে অবস্থিত এবং কোর টিউবকে ঘিরে থাকে। কাঠ কাটার মাধ্যমে, বিশেষ করে খুব চওড়া টুকরা, বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম হয়। এইভাবে, মানের উন্নতি সাধিত হয়, বোর্ডগুলি ফাটল এবং কম পাটা। এই প্রযুক্তিগত অপারেশনের জন্য, কোম্পানির আকার এবং উত্পাদনশীলতার উপর নির্ভর করে, প্রযুক্তিগতভাবে সহজ এবং খুব জটিল উভয় মেশিন ব্যবহার করা হয়। TO সহজ ইনস্টলেশনঅনুদৈর্ঘ্য প্রান্ত বৃত্তাকার করাত অন্তর্ভুক্ত, যা, একটি প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের সাহায্যে, কাটা বৃত্তাকার কাঠ, প্রশস্ত workpieces থেকে দরকারী উপাদান এবং slats পৃথক.

পূর্ব পরিকল্পনা

প্রাথমিক প্ল্যানিংয়ের সময়, করাতকল ছেড়ে ওয়ার্কপিস থেকে একটি নির্দিষ্ট স্তর সরানো হয়, যা পৃষ্ঠের চাক্ষুষ পরিদর্শনের অনুমতি দেয়। চার-পার্শ্বযুক্ত প্রাথমিক প্ল্যানিং কাটা পরে বাহিত হয়। এটি প্রয়োজনীয় যদি সমস্ত দিক পরিদর্শন করা হয়, উদাহরণস্বরূপ একটি স্ক্যানার দিয়ে, এবং উপাদানটির পৃষ্ঠে উচ্চ চাহিদাগুলি স্থাপন করা হয়। করাতকল থেকে বেরিয়ে আসা ওয়ার্কপিসের দূষিত পৃষ্ঠের নীচে, খালি চোখে কাঠের ত্রুটি, রঙ এবং তন্তুগুলির দিক পরিবর্তন করা কঠিন। একটি স্ক্যানার যা পরবর্তী প্রযুক্তিগত অপারেশনে অপ্টিমাইজিং ট্রিমিংয়ের সাথে ব্যবহার করা হয়, কাঠের দুর্বল বৈসাদৃশ্যের কারণে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে।

ছাঁটাই এবং বাছাই

ট্রিমিং বা ট্রিমিং হল ওয়ার্কপিসকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা। আসবাবপত্র প্যানেল উত্পাদন করার সময়, এটি প্রধানত একটি অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া যা অ্যাকাউন্টে নেয় মানের বৈশিষ্ট্যএবং এইভাবে workpieces দৈর্ঘ্য সেট করা হয়. তথাকথিত কাঠের ত্রুটি, যেমন পতিত গিঁট, নীল দাগ, আলকাতরার চিহ্ন ইত্যাদি, ছাঁটাই করা হয়, যার ফলে ত্রুটিমুক্ত টুকরা হয়। সংক্ষিপ্ত বিভাগগুলি পরবর্তীতে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের টুকরোগুলিতে যুক্ত হয়, উদাহরণস্বরূপ মিনি-টেনন স্প্লাইসিং ব্যবহার করে। আরেকটি বিকল্প হল নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটা। এই ক্ষেত্রে, বড় ত্রুটিগুলির জন্য বিশেষ বিবেচনা ছাড়াই প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে একটি দীর্ঘ বোর্ড কাটা হয়। কিছু ধরণের কাঠে কয়েক মিটারের জন্য ত্রুটি থাকতে পারে না। এইভাবে আপনি স্থির দৈর্ঘ্য পেতে পারেন যাতে ত্রুটি থাকে না। এই ধরনের ফাঁকাগুলি পরবর্তীতে প্রধানত দৈর্ঘ্য এবং রঙ দ্বারা বাছাই করা হয়। আসবাবপত্র প্যানেল তৈরিতে, ছাঁটাই এবং বাছাই হল অপ্টিমাইজেশন অপারেশন যা ম্যানুয়ালি বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে।

ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করার সময়, ত্রুটি সনাক্তকরণ একজন কর্মী দ্বারা বাহিত হয় যিনি একটি ফ্লুরোসেন্ট চক বা লেজার দিয়ে ত্রুটিযুক্ত এলাকা চিহ্নিত করেন। মেশিনটি চিহ্নগুলি পড়ে এবং বোর্ডের এই অংশে একটি কাটা তৈরি করে। ছাঁটা ফাঁকা পরে একটি বাছাই স্টেশনে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি নির্দিষ্ট মানদণ্ড অনুযায়ী বিতরণ করা হয়।

এ সম্পূর্ণ অটোমেশনক্রস-কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্যানারটি পাসিং ওয়ার্কপিসের চার দিকে স্ক্যান করে, উপাদান ডেটা ক্যাপচার করে এবং এটিকে প্রেরণ করে ক্রস-কাটিং মেশিন. কাটা তৈরি করা হয় এবং workpiece আরও পরিবহন করা হয়। মেশিনের শেষে বাছাই বিভাগ আছে, যা, সাজানোর মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্য আছে। এখানে, নির্দিষ্ট মানদণ্ড অনুযায়ী ডাম্পার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিতরণ করা হয়। মূলত, ছাঁটা করা বিভাগগুলি এখানে রঙ এবং/অথবা দৈর্ঘ্য অনুসারে অপ্টিমাইজ করা এবং সাজানো হয়েছে
একটি PAUL মেশিনে workpieces অপ্টিমাইজেশান. বাম দিকে খালি সাজানো আছে

স্প্লাইস

150-300 মিমি দৈর্ঘ্যের ছোট ছাঁটা ফাঁকাগুলিকে বর্জ্য হিসাবে বাছাই করা উচিত নয়; উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ফাঁকা স্থান পেতে যাতে ত্রুটি নেই। তাদের দৈর্ঘ্য বরাবর বাট জয়েন্টগুলোতে টান এবং নমনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি নেই। এই লোড সমস্যা ছাড়াই নেওয়া যেতে পারে যখন আঙুলের জয়েন্ট, পাস-থ্রু ল্যামেলাগুলির তুলনায় বিভক্ত ফাঁকাগুলির শক্তি অনেক বেশি।

একটি উল্লম্ব টেনন সম্মুখের splicing. উল্লম্ব টেনন উল্লম্বভাবে অবস্থিত lamellas উপর কাটা হয়. ঢালের পৃষ্ঠে একটি দানাদার প্রোফাইল দৃশ্যমান। এটি প্রধানত উইন্ডো, নির্মাণ এবং কাঠামোগত কাঠের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। ফাঁকাগুলির একটি প্যাকেজ একটি গিয়ার প্রোফাইলের মিলিং সাপেক্ষে। কিছু দেশে এবং কিছু শিল্পে, ঢালের পৃষ্ঠে একটি দৃশ্যমান উল্লম্ব স্পাইক গ্রহণ করা হয়। সনাক্ত করা যায় এই ধরনেরপণ্যের সংযোগ যেখানে এটি অদৃশ্য।

একটি অনুভূমিক টেনন সম্মুখের splicing. আসবাবপত্র প্যানেল উৎপাদনে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি অনুভূমিক টেনন জয়েন্ট ব্যবহার করা হয়। ঢালের পৃষ্ঠে একটি ধাপযুক্ত জয়েন্ট দৃশ্যমান। একটি দানাদার প্রোফাইল সরু দিকে দৃশ্যমান। ল্যামেলাগুলিকে ক্রমাগত অপারেটিং স্প্লাইস লাইনে অনুভূমিকভাবে খাওয়ানো হয়। একটি মিনি-টেনন-এ কাটা চাপা ছোট ওয়ার্কপিসগুলির অনুদৈর্ঘ্য দিকে খাওয়ানো প্রধানত নির্বিচারে বাহিত হয়, অবস্থান গাছের রিংবিবেচনায় নেওয়া হয় না।

​প্ল্যানিং

আঠালো আমানত অপসারণ করার জন্য অনুদৈর্ঘ্য মিলিং, ল্যামেলাগুলির মধ্যে ধাপগুলি, এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিক পরামিতিগুলি প্রাপ্ত করাকে প্ল্যানিং বলা হয়।

ল্যামেলাগুলির আয়তক্ষেত্রাকারতা। পৃথক স্ল্যাটগুলি অবশ্যই আয়তক্ষেত্রাকার হতে হবে, যার একটি কোণ 90° এর সমান। ওয়ার্কপিস যত ঘন হবে, স্কোয়ারনেস তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আঠালো সীম খোলা থাকা উচিত নয়, অন্যথায় প্রেস করার পরে ঢালটি বাঁকা বা তরঙ্গায়িত আকার ধারণ করবে বা আঠালো সীমগুলি খোলা থাকবে।

ল্যামেলাগুলির সমান্তরালতা। ল্যামেলাগুলিকে একটি বোর্ডে আঠালো করার সময়, পৃথক ল্যামেলাগুলির প্রস্থে খুব ছোট ভুলগুলি যোগ করতে পারে এবং আঠালো সিমগুলি খোলার দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ফাঁকা নরম শিলাপ্রেসে তারা শক্ত কাঠের ফাঁকা জায়গার চেয়ে একসাথে ভালভাবে লেগে থাকে। কাজের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি বিশাল বোর্ডে প্ল্যানড ল্যামেলাগুলির সর্বোত্তম আঠালো করার জন্য, নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে: নিম্নলিখিত শর্তাবলী:

• সর্বোত্তম কাটিয়া ধাপ হল 1.5-2.0 মিমি (যদি 1.5 মিমি-এর কম হয়, একটি পলিশিং প্রভাবের ঝুঁকি থাকে; 2.0 মিমি-এর বেশি, আঠালো ব্যবহার বৃদ্ধি পায়, একটি দৃশ্যমান আঠালো সীম দেখা যায় এবং আঠার সংহত শক্তি দুর্বল হয়ে যায়);
• গাদাটির গভীরতা 0.1 মিমি-এর কম হওয়া উচিত (যদি বেশি হয়, আঠালো খরচ বৃদ্ধি পায়, একটি দৃশ্যমান আঠালো সীম প্রদর্শিত হয় এবং আঠালোর সংহত শক্তি দুর্বল হয়ে যায়)।

বন্ধন

আসবাবপত্র প্যানেলগুলির সরাসরি উত্পাদনের এই পর্যায়ে, সমাপ্ত প্রক্রিয়াকৃত ল্যামেলাগুলির সংকীর্ণ দিকে আঠা প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে ল্যামেলাগুলি একটি প্যানেলে যুক্ত হয়। আঠালো slats একপাশে প্রয়োগ করা হয়। প্রেসে লোডিং ব্যাচে করা হয়। ল্যামেলাগুলি একে অপরের সংস্পর্শে থাকে এবং মূলত যান্ত্রিকভাবে চাপের জায়গায় ধাক্কা দেয়। প্রেসটি বন্ধ হয়ে যায় এবং পাশের ক্ল্যাম্পটি সক্রিয় হয়, একই সাথে খাওয়ানোর সময় অসমতা দূর করে প্রয়োজনীয় চাপআঠালো seams উপর.

প্রতিটি ধরনের কাঠের নিজস্ব প্রেসিং তাপমাত্রা থাকতে হবে। প্রস্তাবিত ফাঁকা স্থানে টিপতে হবে নিম্ন তাপমাত্রা. খুব গরম চাপলে, বাষ্প উৎপন্ন হতে পারে। ওয়ার্কপিসগুলির রঙে পরিবর্তন (বাষ্প প্রভাব) এবং কাঠের ফাটল হওয়ার আশঙ্কা রয়েছে। এটি বিশেষ করে ওকের মতো প্রস্তাবিত কাঠের প্রজাতির জন্য সত্য। 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত চাপের সময়, কাঠ শুকিয়ে যায় এবং সঙ্কুচিত হয়। বিবর্ণতা ঘটতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, বিচের মধ্যে, ফলস্বরূপ গ্রীনহাউস প্রভাব. উপরের এবং নীচের গরম করার প্লেটের মধ্যে সামান্য তাপমাত্রার পার্থক্য ঢালকে বিকৃত করতে পারে। 5° C এর তাপমাত্রার পার্থক্য ঢালকে বিকৃত করে। চাপের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, বিকৃতির ঝুঁকি তত বেশি। ওক প্যানেল উৎপাদনের জন্য, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত ব্যবহার করে ঠান্ডা চাপ বা চাপ দেওয়া বিশেষভাবে উপযুক্ত। ওক স্ল্যাট, তবে, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 50-60° C একটি উচ্চ-মানের একক-স্তর বোর্ডে চাপানো হয়। ভিত্তি হল অল্প সময়টিপে উচ্চ তাপমাত্রায়, মাইক্রোক্র্যাকগুলি তৈরি হতে পারে, যা বোর্ড বার্নিশ করার পরে দৃশ্যমান হয়। ঢালের পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, ঢালের আংশিক, দীর্ঘমেয়াদী ওয়াপিংয়ের প্রবণতা রয়েছে। বৃহদাকার প্যানেল তৈরির জন্য স্রোত ব্যবহার করে চাপ দেওয়া অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়।

গরম পদ্ধতিতে, চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার সময় তাপ প্রয়োগ করা হয়। তাপ সরবরাহের জন্য ধন্যবাদ, প্রেসিং সময় ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। প্রয়োজনীয় চাপের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, উষ্ণ জল কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, গরম জল, তাপীয় তেল। চাপ দেওয়ার সময়টি গরম করার সময়ের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। এটি যত বড় হবে, চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া তত দীর্ঘ হবে। পাইপগুলিতে গরম জল ব্যবহার করার সময়, গড় তাপমাত্রা 55 ডিগ্রি সে. গরম জল কাঠকে 90-110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে। পাইপে তাপীয় তেল 110-130 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে

দয়া করে মনে রাখবেন যে প্রতিটি কুল্যান্ট প্রতিটি ধরণের কাঠ এবং প্রতিটি ধরণের আঠার জন্য উপযুক্ত নয়। PVA আঠালো থার্মোপ্লাস্টিক বৈশিষ্ট্য আছে. গরম জল ব্যবহার করে চাপ দিলে, আঠা প্লাস্টিকের থাকে এবং শক্ত হয় না। এটি শুধুমাত্র 50-60° C এর সর্বোচ্চ প্রেস তাপমাত্রায় আঠালো করতে পারে। টিপানোর সময় 10-30 মিনিট থেকে কমে যায়। গড়ে চার মিনিট পর্যন্ত। সময় সঞ্চয় 86% পর্যন্ত হয়। ইউরিয়া-ভিত্তিক আঠালো শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রায় নিরাময় করে। 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তার বেশি তাপমাত্রা প্রয়োজন। তাপমাত্রা উষ্ণ জলযথেষ্ট নয় এই আঠা ব্যবহার করার সময়, গরম জল, তাপ তেল বা উচ্চ কম্পাঙ্কের স্রোত অবশ্যই কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করতে হবে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করে বন্ধন পদ্ধতি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প ভোল্টেজ ক্ষেত্রে ক্যাপাসিটিভ বা অস্তরক গরম করার উপর ভিত্তি করে। শিল্পে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি 3-13.56 MHz এর ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের মধ্যে সীমাবদ্ধ যাতে ত্রুটি এবং হস্তক্ষেপ এড়ানো যায় - যেমন টিভি, রেডিও এবং সামরিক ট্রান্সমিশন থেকে ট্রান্সমিশন ফ্রিকোয়েন্সি। অন্যান্য ফ্রিকোয়েন্সি বিশেষ অনুমতি প্রয়োজন. উচ্চ কম্পাঙ্কের স্রোত কাঠকে গরম করে না। স্রোত পথ খুঁজছে ন্যূনতম প্রতিরোধ. যেহেতু আঠালোতে উচ্চ আর্দ্রতা রয়েছে, তাই এটি আশেপাশের কাঠের (নির্বাচিত গরম) থেকে বেশি এবং দ্রুত উত্তপ্ত হয়। একটি বিকল্প ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রনগুলি দোদুল্যমান হতে শুরু করে, একে অপরের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ তৈরি করে এবং এইভাবে আঠালো সীমকে উত্তপ্ত করে। জল "ফুটে যায়"। প্রেসিং প্রক্রিয়ার শেষে, সীমটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়;

ফরম্যাটিং

ফর্ম্যাটিং হল বোর্ডটিকে তার চূড়ান্ত আকারে (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ) কাটার প্রক্রিয়া। শিল্প বিন্যাস মেশিন বিভিন্ন ব্যবহার করতে পারেন. একটি নিয়ম হিসাবে, আসবাবপত্র প্যানেল উৎপাদনে, একটি ডবল ক্রস-কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।

প্রেস থেকে প্রস্থান করার সময় অনুদৈর্ঘ্য দিকটি সোজা এবং সমান্তরাল। অনুদৈর্ঘ্য দিকে, ঢালটিতে ল্যামেলাগুলির একটি অনির্দিষ্ট স্থানান্তর রয়েছে, যা বিদ্যমান স্টপগুলির সাথে সঠিকভাবে এটি স্থাপন করা অসম্ভব করে তোলে। অতএব, ঢালটি প্রথমে দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। দৈর্ঘ্য বরাবর কাটার সময়, ল্যামেলাগুলির শেষ স্থানান্তরটি সরানো হয় এবং প্রস্থ বরাবর কাটার জন্য ভিত্তি পৃষ্ঠ অর্জন করা হয়। বোর্ডটি দৈর্ঘ্যে কাটার পরে, এটি প্রস্থে ফর্ম্যাট করা হয়। ফলাফলটি সমান্তরাল প্রান্ত সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার প্যানেল, প্রয়োজনীয় মাত্রার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

​নাকাল

আঠালো অবশিষ্টাংশ অপসারণ সঙ্গে ঢাল ক্রমাঙ্কন, কৃতিত্ব প্রয়োজনীয় আকারএকটি প্রদত্ত পরিচ্ছন্নতা প্রাপ্ত করার জন্য ঢালের পৃষ্ঠের বেধ এবং নাকালকে গ্রাইন্ডিং বলা হয়। বোর্ড বিন্যাস করার পরে, এটি নাকাল দ্বারা পৃষ্ঠ সমাপ্তি স্থানান্তর করা হয়। এই ক্ষেত্রে, lamellas মধ্যে পার্থক্য সরানো হয়। প্রেস যত সঠিকভাবে কাজ করবে, তত কম উপাদান অপসারণ করতে হবে। স্যান্ডিং বেল্টের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি এবং খরচ হ্রাস করা হয়।

একটি প্রশস্ত বেল্ট সঙ্গে sanding যখন নাকাল মেশিনস্যান্ডিংয়ের প্রথম ধাপ হল একটি রেফারেন্স প্লেন তৈরি করা। প্রথমত, তথাকথিত সমতলকরণ যোগাযোগ রোলার ব্যবহার করে বাহিত হয়। পরবর্তী ধাপ হল ক্রমাঙ্কন, যেখানে উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট বেধে সরানো হয়। ফিনিশিং একটি স্যান্ডিং শু ব্যবহার করে করা হয়, সাধারণত 100 গ্রিট, তবে গ্রাহকের অনুরোধগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়।

প্যাকেজ

স্যান্ডিং পরে, আঠালো বোর্ড তাপ সঙ্কুচিত মধ্যে প্যাকেজ করা হয় প্লাস্টিকের ফিল্মদূষণ এবং যান্ত্রিক প্রভাবের বিরুদ্ধে সুরক্ষার উদ্দেশ্যে।

আসবাবপত্র বোর্ড- এক ধরণের নির্মাণ সামগ্রী যা প্রাকৃতিক কাঁচামাল এবং সুবিধার সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে আধুনিক প্রযুক্তি. প্রাকৃতিক ভিত্তিএবং একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদ্ধতি আমাদের কাঠের পণ্য হিসাবে আসবাবপত্র প্যানেল শ্রেণীবদ্ধ করতে অনুমতি দেয়। প্রকৃতপক্ষে, আসবাবপত্র প্যানেলগুলি কাঠের গভীর প্রক্রিয়াকরণের একটি পণ্য এবং প্রাকৃতিক কাঠের সমস্ত কার্যক্ষম এবং নান্দনিক গুণাবলী রয়েছে।

উত্পাদন পদ্ধতি আসবাবপত্র প্যানেলের গঠন নির্ধারণ করে: কাঠের তক্তা(lamellas) একটি প্রেস অধীনে একসঙ্গে আঠালো এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ওয়েব গঠন.

ল্যামেলাগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে কাঠের তন্তুগুলির বহুমুখী প্রকৃতি বোর্ডের ভিতরের উত্তেজনার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। দুটি ধরণের আসবাবপত্র প্যানেল রয়েছে: শক্ত, গিঁট ছাড়াই প্ল্যানড বা করাত ব্যহ্যাবরণ থেকে আঠালো এবং ছোট বারগুলি থেকে কাটা (দৈর্ঘ্যে বা প্রস্থ অনুসারে)। বর্ধিত আঠালো বৈশিষ্ট্য সহ পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ আঠালো এবং একটি শক্তিশালী প্রেস জয়েন্টগুলির শক্তি নিশ্চিত করে। স্ল্যাবটি যত্ন সহকারে পালিশ করা হয়েছে, যার ফলে একটি টেকসই "প্যাচওয়ার্ক" ফ্যাব্রিক যা দেখতে একটি শক্ত কাঠের বোর্ডের মতো এবং এটি তার প্রাকৃতিক অংশগুলির থেকে নিকৃষ্ট নয়।

কাঠ (ওক, বিচ, পাইন, ছাই, ক্যারেলিয়ান বার্চ, স্প্রুস, সিডার, লার্চ, বাঁশ, মেহগনি, পাম, রোজউড) উত্পাদন করতে বিভিন্ন গাছের প্রজাতি ব্যবহার করা হয়। বাজারে সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং চাহিদা ওক, পাইন এবং লার্চ দিয়ে তৈরি আসবাবপত্র প্যানেল। এই প্রজাতির কাঠের একটি ঘন জল-প্রতিরোধী কাঠামো রয়েছে, যা উপাদানটিকে পচন থেকে বাধা দেয়।

উষ্ণ রঙের টোন এবং সুন্দর কাঠের শস্য পণ্যটিকে একটি মহৎ চেহারা দেয়। কাঠের নিরাময় বৈশিষ্ট্য আসবাবপত্র এবং অভ্যন্তরীণ আইটেমগুলি (দরজা, সিঁড়ি, জানালার সিল, প্রাচীর ক্ল্যাডিং) বিশেষ শক্তি দেয়।

• আসবাবপত্র শিল্প এবং অভ্যন্তরীণ নকশায় ফার্নিচার বোর্ডের চাহিদা রয়েছে এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের সাথে এটি আউটডোরে ব্যবহার করা যেতে পারে সমাপ্তি কাজ. কাঠের জনপ্রিয়তা তার সুবিধার দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়:
• আসবাবপত্র বোর্ড একটি প্রাকৃতিক পণ্য: প্রিমিয়াম বোর্ড নির্বাচিত কাঠ থেকে তৈরি এবং একটি আদর্শ টেক্সচার এবং চেহারা আছে। থেকে আসবাবপত্র প্যানেল কঠিন কাঠএছাড়াও প্রাকৃতিক কাঠের গুণাবলী রয়েছে: "শ্বাসযোগ্য" টেক্সচার, কাঠের শস্য;
• স্তুপীকৃত নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি আমাদের বিস্তৃত রঙ পরিসরে বিভিন্ন আকারের আসবাবপত্র তৈরি করতে দেয়। যদি প্রয়োজন হয়, মানক প্যানেল সহজে প্রয়োজনীয় পরামিতি sawn করা যেতে পারে;
• আসবাবপত্র প্যানেলের ভোক্তা বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহৃত কাঠের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। কাঠ নির্বাচন করার সময়, ব্যবহারের উদ্দেশ্য এবং আর্থিক ক্ষমতা অনুসারে ক্রয়টি অপ্টিমাইজ করা সম্ভব;
• একটি প্রাকৃতিক পণ্য হচ্ছে, আসবাবপত্র বোর্ড উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠের চেয়ে সস্তা. উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের দামএটিকে আসবাবপত্র এবং বিল্ডিং উপকরণের বাজারে অন্যান্য উপকরণের সাথে প্রতিযোগিতা করার অনুমতি দেয়।

আসবাবপত্র বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য

(SPbGLTA, সেন্ট পিটার্সবার্গ, রাশিয়ান ফেডারেশন)

নিবন্ধটি আসবাবপত্র ঢাল তৈরির প্রযুক্তির মূল প্রবিধান, সেইসাথে আসবাবপত্র ঢালের চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন শর্ত এবং কারণগুলি বিবেচনা করার জন্য রাখে। এবং এর gluing

আসবাবপত্র বোর্ড - কঠিন কাঠ, সিঁড়ি অংশ, ইত্যাদি তৈরি ক্যাবিনেট আসবাবপত্র উত্পাদন ব্যবহৃত প্রধান আধা-সমাপ্ত পণ্য হিসাবে, সবচেয়ে জনপ্রিয় পরিবেশ বান্ধব উপাদান। এবং একই সময়ে, চিপবোর্ড, ফাইবারবোর্ড, MDF-এর মতো প্যানেল উপকরণ তৈরির প্রযুক্তির বিপরীতে, এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি শ্রম, উপাদান এবং শক্তি খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মাল্টি-অপারেশনাল প্রকৃতি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে - কাঠ- প্রক্রিয়াকরণের বস্তু হিসাবে, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং উপকরণ, সেইসাথে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা। অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্য সহ কাঠ, বিভিন্ন ঘনত্ব, গঠন, ত্রুটি, করাতের ধরন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রযুক্তির পছন্দ প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া স্কিম আছে, কিন্তু সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর তথাকথিত "সুইডিশ" প্রযুক্তি। তবে যে কোনও ক্ষেত্রে, প্রযুক্তি, মোড এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির সাথে সম্মতি একটি আসবাবপত্র প্যানেল পাওয়ার গ্যারান্টি। উচ্চ মানের, সন্তুষ্ট ভোক্তা এবং কর্মক্ষম প্রয়োজনীয়তা. একটি নিয়ম হিসাবে, আসবাবপত্র প্যানেলে ল্যামেলাগুলিকে একটি হার্ডনার যোগ করার সাথে PVAD-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করে একটি মসৃণ ফিউগুতে একসাথে আঠালো করা হয়, বা এটি ছাড়াই যদি এটি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে নির্দিষ্ট করা না থাকে। এই ধরনের বাইন্ডারগুলিতে উচ্চ শক্তির একটি স্বচ্ছ, ইলাস্টিক আঠালো সীম থাকে, যা আসবাবপত্র প্যানেলের জন্য প্রয়োজনীয় এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বিকৃতি এবং যান্ত্রিক লোড সহ্য করতে পারে। এই আঠালো ব্যবহারের সাথে, এইচডিটিভি গরম করার তীব্রতা বা পরিবাহী গরম করার প্রযুক্তি গ্লুয়িং ব্যবহার করা যেতে পারে।

নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া শর্তাবলী নোট করা প্রয়োজন, যা ছাড়া একটি উচ্চ-মানের প্যানেল আঠালো করা অসম্ভব:

কাঠ শুকানোর গুণমানের আর্দ্রতা সূচকের অভিন্নতা। প্রযুক্তির জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত আর্দ্রতা (আসবাবপত্র প্যানেলের জন্য এটি 8±1.5%)। এই ধরনের কঠোর আর্দ্রতা সীমা অপারেশনাল এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। নীচেরটি আঠালো প্রক্রিয়া (বাইন্ডারের সাথে পৃষ্ঠের ভেজাতা, শোষণের ক্ষমতা, আঠালোর ভেদন ক্ষমতা), ঢালের আরও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ (ক্র্যালিব্রেশন, গ্রাইন্ডিং, মিলিং) এর সাথে যুক্ত। ওভারড্রাইড কাঠ এর প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে নষ্ট করে, চিপ তৈরি করে, ফাইবারকে খোসা ছাড়ে এবং এর নমনীয়তা কম। প্রক্রিয়াকরণ করা কাঠের অত্যধিক আর্দ্রতা বোর্ডকে আঠালো করার সময়, এটির আরও বালি এবং সমাপ্তি করার সময় আরও খারাপ সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। প্ল্যানিং করার সময়, চুলের গঠনের কারণে ল্যামেলাগুলির সংযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান অসন্তোষজনক। উচ্চ আর্দ্রতাল্যামেলা একটি গরম প্রেসে এক্সপোজারের সময়কাল, বাইন্ডারের পলিমারাইজেশন এবং আঠালো সিমের শক্তিকে প্রভাবিত করে। কাঠের শুকানোর মানের আর্দ্রতার সূচকগুলির ভিন্নতা, বিশেষত তাদের ক্রস-সেকশন জুড়ে আর্দ্রতার পার্থক্য, ল্যামেলাগুলি কাটার ফলে, এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে বিভিন্ন আর্দ্রতার স্তর সহ স্ল্যাটগুলি গড় থেকে আলাদা, একত্রিত প্যানেল। এটি বিভিন্ন ধরণের বিকৃতির উপস্থিতিতে অবদান রাখে। কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার সংস্পর্শে এলে আঠালো বোর্ডে ভারসাম্যপূর্ণ আর্দ্রতার অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য ল্যামেলাদের আকাঙ্ক্ষা তাদের শুকিয়ে যাওয়া এবং ফুলে যাওয়ার জন্য বিভিন্ন মাত্রায় অবদান রাখে। এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং অপারেশনের সময় হয় ঢালকে বিকৃত করা বা প্রান্তে ক্র্যাক করা অন্তর্ভুক্ত।

অবশ্যই, শুকানোর মানের আর্দ্রতা সূচকগুলির অভিন্নতা উচ্চ স্তরে আসবাবপত্র প্যানেলগুলির উত্পাদনের জন্য একটি মূল শর্ত।

ল্যামেলাগুলির জ্যামিতি, যেমন আয়তক্ষেত্রাকারতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব। এই টিপে জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ শর্ত. যদি এটি পর্যবেক্ষণ না করা হয়, আঠালো পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করা হয় না, এবং ঢালের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর নন-গ্লুইং গঠিত হয় - এটি একটি ত্রুটি। ল্যামেলাগুলির জ্যামিতি সরঞ্জাম সেটিংসের নির্ভুলতা, অপারেটিং কর্মীদের যোগ্যতা এবং যে মেশিনগুলিতে কাঠ প্রক্রিয়া করা হয় তার প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। আধুনিক সরঞ্জাম আপনাকে সঞ্চালন করতে দেয় এই প্রয়োজনীয়তা, কিন্তু সবসময় না। অর্ধ-গলিত প্ল্যানিং জ্যামিতির গ্যারান্টি দেয় যদি প্ল্যানিং ড্রামের ছুরিগুলি টেবিলের (প্ল্যানিং বেস) উপর লম্বভাবে অবস্থান করে এবং ক্ল্যাম্প এবং ফিড রোলারগুলির কাজের নির্ভুলতা। সুইডিশ প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, যেমন ল্যামেলাগুলিতে একযোগে কাটার সাথে প্ল্যানিং কাঠ, প্রক্রিয়াকৃত প্রান্তগুলির সবচেয়ে সঠিক লম্বতা নিশ্চিত করা হয়, যেহেতু করাতের অবস্থান সহ করাত খাদটি টেবিলের সাথে লম্ব। চার-পার্শ্বযুক্ত মেশিনের টেবিলগুলির সাথে সম্পর্কিত করাত শ্যাফ্টের সঠিক অবস্থানের পাশাপাশি ক্ল্যাম্পগুলি সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে লম্ব দিকগুলির সাথে একটি ল্যামেলা পাওয়া সম্ভব করে তুলবে।

বন্ড করার জন্য পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা বাইন্ডারের পরিমাণ (আঠালো খরচ)। আঠালো খরচ সরবরাহকারী কোম্পানি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, কিন্তু আঠালো অবস্থা, সান্দ্রতা, কাঠের ধরন, আর্দ্রতা, প্রয়োগ সরঞ্জাম, ইত্যাদি দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। গড়ে, খরচ 120-150 গ্রাম/বর্গ মি. m. বাইন্ডারের অপর্যাপ্ত প্রয়োগের ফলে আঠালো সীমের শক্তি কম হয় এবং ফলস্বরূপ, বোর্ডের আঠা বন্ধ হয়ে যায়। খরচ খুব বেশি - চাপ দেওয়ার আগে এবং আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন উভয়ই ধরে রাখার সময় বাড়ানো প্রয়োজন, নেতৃস্থানীয় সরঞ্জামগুলির উত্পাদনশীলতা দ্রুত হ্রাস পায়। আঠালো প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিতে, বেলন পদ্ধতি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। উপরের চাপটি সামঞ্জস্যযোগ্য, নীচেরটি খাঁজ দিয়ে ঢেউতোলা, যার গভীরতা এবং প্রস্থের নির্দিষ্ট মাত্রা রয়েছে। ল্যামেলা প্রয়োগ করার সময়, আঠালোটি বিরতি ছাড়াই এমনকি স্ট্রিপের আকারে পৃষ্ঠের উপর অবস্থিত হওয়া উচিত।

চাপ চাপ. gluing জন্য একটি অবিচ্ছেদ্য শর্ত, চাপ চাপ ছাড়া বন্ধন পৃষ্ঠতলের মধ্যে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করা অসম্ভব। ঢালে ল্যামেলাগুলির বিকৃতি রোধ করার জন্য চাপ উচ্চ হতে হবে না। চাপের চাপ নির্ণয়ের মাপকাঠি হল প্রান্ত বরাবর এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর ছেড়ে দেওয়া অল্প পরিমাণে আঠা।

উপরে তালিকাভুক্ত শর্তগুলি প্রয়োজনীয়; ত্রুটির শতাংশ বৃদ্ধি পায়, এটি ভাল হয় যদি এটি প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপগুলিতে ট্র্যাক করা হয়, এবং গ্রাহকের কাছ থেকে চূড়ান্ত পণ্যে নয়।

আসবাবপত্র প্যানেলের উত্পাদন প্রযুক্তির মৌলিক শর্তগুলি ছাড়াও, বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উল্লেখ করা উচিত।

প্রথমত, উপাদানের প্রযুক্তিগত এক্সপোজারের সময়কাল। একটি মতামত আছে যে একটি প্ল্যানড স্ট্রিপ একটি মুক্ত অবস্থায় থাকা উচিত নয়। দীর্ঘ সময়, এক দিনের বেশি, অর্থাৎ যা কিছু পরিকল্পনা করা হয়েছিল তা অবশ্যই একসাথে আঠালো করতে হবে। এটি আঠালো পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ হ্রাসের কারণে, যেমন এর জারণ এবং কাঠের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া। আরো মেশিনিং আগে gluing পরে বোর্ড নিরাময়. জার্মান বিশেষজ্ঞরা বিশ্বাস করেন যে আঠালো ঢালটি কমপক্ষে 4 ঘন্টা রাখা উচিত, কেউ কেউ অন্তত 6 বলে। যে কোনও ক্ষেত্রে, বোর্ডগুলিকে অবশ্যই নিরাময় করতে হবে, বিশেষ করে গরম চাপ দেওয়ার পরে, গ্লুইং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার চাপের শিথিলতা নিশ্চিত করতে।

দ্বিতীয়ত, চাপের তাপমাত্রা। তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার একটি তীব্রতা; এটি বিভিন্ন প্রজাতির জন্য নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক। শঙ্কুযুক্ত প্রজাতির জন্য, চাপের তাপমাত্রা 75 - 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি রজন ক্রিস্টালাইজেশন ছাড়াই কাঠের শুকানোর কাজ করা হয়, তবে উচ্চ চাপের তাপমাত্রা বোর্ডের পৃষ্ঠে রজন নিঃসরণকে উত্সাহ দেয় এবং এটি আরও বালিতে একটি অসন্তোষজনক প্রভাব ফেলে (ঘষিয়া তোলার দ্রব্য দ্রুত কাঠের ধূলিকণা দ্বারা আটকে যায়। রজন দিয়ে), নাকাল পৃষ্ঠ তরঙ্গায়িত হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে পুড়ে যায়। ফলস্বরূপ, এটি কাঠ কাটার এক প্রকারের হিসাবে নাকালের প্রক্রিয়া নয়, তবে কাঠের ঘষা। ফলস্বরূপ, পেইন্ট এবং বার্নিশ দিয়ে এই জাতীয় ঢাল শেষ করা সমস্যাযুক্ত হবে। শক্ত কাঠের প্রজাতির জন্য, বিশেষ করে ওক, উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন নেই। ওকের মৌলিক ঘনত্ব পাইনের তুলনায় অনেক বেশি এবং সেই অনুযায়ী তাপ পরিবাহিতা সহগ বেশি। তাপমাত্রা ছাড়াও, বাইন্ডারের পলিমারাইজেশন হট প্রেসে বোর্ডগুলির এক্সপোজারের সময়কাল দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এটা বিশ্বাস করা হয় যে শঙ্কুযুক্ত প্রজাতির জন্য 75 - 80 ° C এর প্রেস প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রায় বোর্ডের পুরুত্বের প্রতিটি সেন্টিমিটারের জন্য ধারণ করার সময় কমপক্ষে 1.5 - 2 মিনিট। শক্ত কাঠের জন্য, এই মানগুলি প্রজাতি, এর প্রাথমিক আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা উচিত। বিশেষ করে ওক আসবাবপত্র প্যানেলের জন্য, এক্সপোজার দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, ঠিক মত উচ্চ তাপমাত্রা, কারণ ট্যানিন রঙের পদার্থ নির্গত হয় এবং বাইন্ডারের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময়, একটি গাঢ় আঠালো সীম তৈরি হয়।

তৃতীয়ত, একটি ঢাল একত্রিত করার সময়, সংলগ্ন ল্যামেলাগুলিতে বার্ষিক স্তরগুলির সঠিক অভিযোজনের শর্ত পূরণ করতে হবে, সেইসাথে রেডিয়াল, স্পর্শক এবং মিশ্র কাটগুলি, বিশেষত ওক উপকরণগুলির জন্য। একটি প্যানেলে বিভিন্ন কাটের স্ল্যাটের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়; নিম্নমানের কাঠ শুকানোর জায়গায় এই শর্তগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতা এই ধরনের প্যানেলগুলির অপারেশন চলাকালীন গুরুতর পরিণতি ঘটায়। রেডিয়াল এবং স্পর্শক দিকগুলির বিভিন্ন সংকোচন (ফোলা), যখন ঢালগুলি নির্দিষ্ট অবস্থার সংস্পর্শে আসে, তখন তাদের মারাত্মক বিকৃতি এবং অখণ্ডতা হারাতে পারে।

এই কাজের উপসংহারে, নিম্নলিখিতগুলি লক্ষ করা উচিত: আসবাবপত্র প্যানেল তৈরির জন্য প্রযুক্তির সমস্ত তালিকাভুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি একটি বিশাল সমস্যার একটি ছোট অংশ মাত্র। এই প্রশ্নের উত্তরগুলি অধ্যয়ন করা সমস্যার নির্দিষ্টতা এবং মৌলিকত্বের মধ্যে রয়েছে, যেহেতু আসবাবপত্র প্যানেলের কিছু নির্মাতারা এর প্রযুক্তির প্রতি যথাযথ মনোযোগ দেয়, কাটার সময় দরকারী ফলন বৃদ্ধি করে, গুণমান উন্নত করে এবং কাঠের যৌক্তিক ব্যবহার - একটি পণ্য হিসাবে। জীবন্ত প্রকৃতি।

আসবাবপত্র বোর্ড হল একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাঠের উপাদান, যা স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যানযুক্ত কাঠের ব্লকগুলিকে আঠা দিয়ে তৈরি করা হয়। এটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরণের জিনিসপত্র এবং আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বাড়িতে আপনার নিজের হাতে একটি আসবাবপত্র প্যানেল তৈরি করা মোটেই কঠিন নয়, তাই এই কাজটি প্রতিটি ব্যক্তির দ্বারা স্বাধীনভাবে করা যেতে পারে। ফলস্বরূপ কাঠামোগুলি প্রাকৃতিক এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, এবং একই সময়ে চিপবোর্ড বা MDF এর চেয়ে অনেক বেশি আকর্ষণীয়।

বাড়িতে আপনার নিজের হাতে একটি আসবাবপত্র প্যানেল তৈরি করা বিভিন্ন ধরনের কাঠের ব্যবহার জড়িত। প্রায়শই, বার্চ বা ওক, বিচ বা অ্যাস্পেন এর জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি লার্চ এবং বিভিন্ন কনিফার.

প্রতিটি ধরণের কাঠের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই একটি নির্দিষ্ট পছন্দ করার আগে, অপারেটিং শর্তগুলি আগে থেকেই নির্ধারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যার অধীনে ফলস্বরূপ চুক্তিটি ব্যবহার করা হবে।

আসবাবপত্র প্যানেলগুলি প্রায়শই বিভিন্ন আসবাবপত্র এবং দরজা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তারা নির্দিষ্ট উপস্থিতি দ্বারা আলাদা করা হয় অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা, অতএব, কাজের সময় আপনাকে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে যাতে কাঠামোর অখণ্ডতা লঙ্ঘন না হয়। অনুপযুক্ত কাজ সমাপ্ত পণ্যের বিকৃতি হতে পারে।

আসবাবপত্র প্যানেলের প্রধান সুবিধা হল:

• প্রাকৃতিক উপাদান এবং উচ্চ মানের আঠালো ব্যবহারের কারণে পরিবেশগত বন্ধুত্ব;
• ফলস্বরূপ আসবাবপত্র এবং অন্যান্য কাঠামোর সূক্ষ্ম চেহারা, তবে এটি শুধুমাত্র প্যানেলগুলির সঠিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমেই সম্ভব;
• উচ্চ ব্যবহারিকতা, যেহেতু কাঠের একটি সমজাতীয় কাঠামো রয়েছে, যা আপনাকে ভাঙা বা আকর্ষণীয় উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার করতে দেয়;
• আসবাবপত্র প্যানেল তৈরি করা একটি অবিশ্বাস্যভাবে সহজ কাজ, এবং এই প্রক্রিয়াটিতে অল্প পরিমাণ অর্থ ব্যয় করা হয়;
• প্যানেল থেকে তৈরি আসবাবপত্র টেকসই এবং আকর্ষণীয়;
• পণ্যগুলির কোনও ফাটল বা অন্যান্য বিকৃতি নেই এবং উল্লেখযোগ্য সংকোচনের বিষয় নয়।

একটি উচ্চ-মানের ঢাল পাওয়ার প্রধান কারণ হল এই উদ্দেশ্যে উপাদানগুলির উপযুক্ত পছন্দ। স্ট্যান্ডার্ড ফার্নিচার প্যানেলগুলি 2 সেমি পুরু, তাই সর্বোত্তম আকারের ফাঁকাগুলি প্রাথমিকভাবে প্রস্তুত করা হয়, সেইসাথে প্রয়োজনীয় বেধ. যেহেতু বোর্ডগুলি অবশ্যই প্ল্যান করতে হবে এবং তারপরে বালিতে হবে, সেগুলি একটি রিজার্ভ দিয়ে কেনা উচিত, তাই তাদের বেধ 2.5 সেমি হওয়া উচিত।

একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, আপনি কাঠের ধরন, সেইসাথে বোর্ডের গুণমান উপর ফোকাস করা উচিত। কাঠ অমসৃণ বা বিকৃত হওয়া উচিত নয়।এটি অবশ্যই উচ্চ মানের, সঠিকভাবে শুকানো এবং কোনও পচা জায়গা থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত হতে হবে। অতএব, কেনার আগে আপনার বোর্ডগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। উপরন্তু, উপাদানের জন্য সহগামী ডকুমেন্টেশন বিস্তারিতভাবে অধ্যয়ন করা হয়।

প্রয়োজনীয় টুলস

নিজেই করুন আসবাবপত্র প্যানেল gluing মান সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়. সাধারণত এগুলি প্রত্যেক পুরুষের কাছে পাওয়া যায় যারা নিজের হাতে অসংখ্য ঘরের কাজ করতে পছন্দ করেন। অতএব, শুধুমাত্র উপাদান প্রস্তুত করা হয়:

• প্ল্যানিং মেশিন প্রদান সর্বোত্তম প্রস্তুতিকাঠ;
• পৃথক কাঠের ব্লক যোগদান এবং আঠালো করার জন্য একটি সরঞ্জাম;
• বেল্ট টাইপ স্যান্ডার;
• নির্মাণ স্তর, আপনি সত্যিই এমনকি প্যানেল পেতে অনুমতি দেয়;
• মোটা স্যান্ডপেপার;
• সমতল স্যান্ডার

এই সরঞ্জামগুলি একটি ঢাল তৈরি করার জন্য যথেষ্ট হবে, তাই কোনও ব্যয়বহুল ডিভাইসের আর প্রয়োজন হবে না।

উত্পাদন নিয়ম

পরিকল্পিত কাজের জন্য সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত হওয়ার সাথে সাথে প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হয়। কিভাবে একটি আসবাবপত্র প্যানেল করতে? এই প্রক্রিয়াটিকে খুব জটিল বলে মনে করা হয় না, তবে সম্ভাব্য ত্রুটি বা সমস্যাগুলি দূর করার জন্য, সঠিক নির্দেশাবলী আগে থেকেই অধ্যয়ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

• প্রাথমিকভাবে, কাঠের বোর্ড সঙ্গে পৃথক বার মধ্যে কাটা হয় সঠিক আকার, এবং এমনভাবে কাটাগুলি করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে তারা কঠোরভাবে সঠিক কোণে থাকে;
• কোনও অসমতা বা অন্যান্য ত্রুটির উপস্থিতি অনুমোদিত নয়, যেহেতু এই ক্ষেত্রে আসবাবপত্র বোর্ডটিকে সঠিকভাবে আঠালো করা সম্ভব হবে না;
• যদি ছোটখাটো বিকৃতি সনাক্ত করা হয়, তবে সেগুলি একটি প্রচলিত প্ল্যানার দিয়ে নির্মূল করা যেতে পারে;
• উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ফলস্বরূপ ফাঁকাগুলির সংমিশ্রণ, যেহেতু সেগুলি টেক্সচার এবং রঙের পাশাপাশি অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারেও একই হতে হবে;
• উপাদানগুলি নির্বাচন করার পরে, এগুলি চিহ্নিত করা হয় যাতে আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন তাদের সঠিক অবস্থানে কোনও অসুবিধা না হয়।

প্রধান সূক্ষ্মতাগুলি বিবেচনায় রেখে প্রক্রিয়াটির সমস্ত পর্যায় সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রশিক্ষণ ভিডিওটি আগে থেকেই দেখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বার তৈরি করা

আমরা একটি মেশিন দিয়ে প্রসেস করি

আমরা প্রতিটি ব্লক চিহ্নিত করি

উপাদান gluing প্রযুক্তি

সমস্ত বার প্রস্তুত হওয়ার পরে, আপনি তাদের সরাসরি আঠালো করা শুরু করতে পারেন, যা একটি উচ্চ-মানের ঢাল নিশ্চিত করবে। এই পদ্ধতিটিও ধারাবাহিক পর্যায়ে বিভক্ত:

• একটি ডিভাইস নির্বাচন করা হয়েছে যা বারগুলিকে একসাথে আঠালো করা সম্ভব করে এবং এটি অবশ্যই সমান হতে হবে এবং সাধারণত এটির জন্য চিপবোর্ডের একটি নিয়মিত শীট ব্যবহার করা হয়;
• স্ট্রিপগুলি শীটের প্রান্ত বরাবর স্থির করা হয় এবং তাদের উচ্চতা প্রস্তুত বারের পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে;
• এই স্ল্যাটগুলির মধ্যে বারগুলি স্থাপন করা হয় এবং সেগুলি একে অপরের সাথে শক্তভাবে ফিট করা উচিত এবং তাদের থেকে একটি আকর্ষণীয় প্যাটার্ন তৈরি করা উচিত;
• যদি ফাটল থাকে তবে সেগুলি সহজেই একটি স্ট্যান্ডার্ড জয়েন্টার দিয়ে নির্মূল করা যেতে পারে;
• তারপর বারগুলি একসাথে আঠালো হয়, যার জন্য তারা ব্যবহার করা হয় বিভিন্ন ধরনেরকাঠের জন্য আঠালো, কিন্তু পিভিএ আঠালো ব্যবহার সর্বোত্তম বলে মনে করা হয়;
• বার সমন্বিত সমগ্র পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে আঠালো দিয়ে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পণ্যটি পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়;
• লুব্রিকেটেড উপাদান একে অপরের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপা হয়;
• এই জাতীয় আরও দুটি তক্তা স্ল্যাটগুলিতে বিছিয়ে দেওয়া হয়, চিপবোর্ডের শীটে স্থির করা হয়, যার পরে এই উপাদানগুলি স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ফলস্বরূপ ঢালটিকে নমন থেকে রোধ করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়;
• ফলস্বরূপ ফাঁকা প্রায় এক ঘন্টার জন্য রেখে দেওয়া হয়, তারপরে ঢালটি ছেড়ে দেওয়া হয় এবং এক দিনের জন্য রেখে দেওয়া হয়।

সুতরাং, একটি আসবাবপত্র প্যানেল পেতে উপাদানগুলিকে কীভাবে আঠালো করা যায় তা বের করে, এই প্রক্রিয়াউল্লেখযোগ্য প্রচেষ্টার প্রয়োজন হবে না। পদ্ধতিটি সহজেই আপনার নিজের উপর প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং ফলাফলটি এমন কাঠামো যা কার্যকরভাবে অসংখ্য আসবাবপত্র, দরজা বা এমনকি পূর্ণাঙ্গ আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা কেবল ভিন্ন নয়। উচ্চ শক্তি, কিন্তু এছাড়াও নির্ভরযোগ্যতা, সেইসাথে আকর্ষণীয় চেহারা.

slats বেঁধে

বার পাড়া

আমরা আরও দুটি তক্তা রাখি

শুকাতে ছেড়ে দিন

চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ

ঢালগুলি এমনভাবে তৈরি করা হয় যে তারা কেবল শক্তিশালী এবং টেকসই নয়, বেশ আকর্ষণীয়ও। এটি করার জন্য, কিছু সমাপ্তি পর্যায়ে মনোযোগ দেওয়া হয়, যার মধ্যে বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত। এটি করার জন্য, এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

• একটি প্রাথমিক নাকাল পদ্ধতি বাহিত হয়. এই উদ্দেশ্যে, এটি একটি আদর্শ বেল্ট স্যান্ডার ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। এটিতে বিশেষ স্যান্ডপেপার সন্নিবেশ করা প্রয়োজন এবং এটিতে অবশ্যই বড় ভগ্নাংশ থাকতে হবে, যেহেতু প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে। এটি আপনাকে ঢাল তৈরির প্রক্রিয়ার পরে পৃষ্ঠে অবশিষ্ট বড় ত্রুটি এবং পার্থক্যগুলি দূর করতে দেয়। আপনাকে অবশ্যই সাবধানে কাজ করতে হবে, এবং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এমনকি লাইনে চালাতে হবে;
• সেকেন্ডারি প্রসেসিং - ফ্ল্যাটের ব্যবহার জড়িত নাকাল মেশিন. এটি কাঠের আসবাবপত্র প্যানেলের পৃষ্ঠে উপস্থিত সামান্যতম পার্থক্য, অনিয়ম এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণ নিশ্চিত করে। এছাড়াও, এই প্রক্রিয়ার কারণে, পৃষ্ঠ থেকে লিন্ট সরানো হয়। অল্প পরিমাণে জল দিয়ে বেসটিকে প্রাক-আদ্র করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং কাঠামোটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরেই বালি করা শুরু করুন।

দক্ষতার সাথে বাস্তবায়িত প্রক্রিয়াকরণের পরে, ফলস্বরূপ প্যানেলগুলি ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরণের টেবিল বা তাক, বেডসাইড টেবিল এবং অন্যান্য আসবাবপত্র তৈরি করা সম্ভব। এগুলি উচ্চ শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে এমন দরজা বা আবরণ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

আসবাবপত্র বোর্ড একটি শীট কাঠের উপাদান যা একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গক্ষেত্র আকৃতি আছে।

এটি প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যে (কিছু ক্ষেত্রে) কাঠের ব্লকগুলিকে একসাথে আঠা দিয়ে তৈরি করা হয়। প্রতিটি পৃথক বারের প্রস্থ প্রায় 10 - 50 মিলিমিটার।

আসবাবপত্র বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তিশঙ্কুযুক্ত কাঠ যেমন স্প্রুস এবং পাইন ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। বিচ, ওক, ম্যাপেল, ছাই এবং বার্চ দিয়ে তৈরি প্যানেলগুলি বেশ জনপ্রিয়।

আসবাবপত্র বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তির ইতিহাস

আসবাবপত্র প্যানেল আসবাবপত্র, বিভিন্ন বিল্ডিং উপাদান, এবং প্রসাধন হিসাবে ব্যবহার করা হয়। এটি একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং নান্দনিকভাবে আকর্ষণীয় উপাদান, এর প্রতিরূপ চিপবোর্ডের তুলনায়। আসবাবপত্র প্যানেল বেশ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে.

আসবাবপত্র প্যানেল তৈরির প্রযুক্তি গত একশ বছর ধরে কার্যত অপরিবর্তিত রয়েছে। অ-শঙ্কুযুক্ত সংস্করণে, কাঠের ব্লকগুলি ধাতব বাতা ব্যবহার করে সংকুচিত করা হয়েছিল। আজকাল, এই ফাংশন প্রেস দ্বারা সঞ্চালিত হয়. গত শতাব্দীর 70 এর দশকে এই পণ্যটির ব্যাপক ব্যবহার শুরু হয়েছিল।

আজ, নির্মাণ এবং আসবাবপত্র শিল্পে স্তরিত কাঠের উপকরণগুলির মধ্যে আরও রয়েছে সস্তা analoguesআসবাবপত্র বোর্ড।

এই বিষয়ে, এর প্রয়োগের সুযোগটি বেশ সংকীর্ণভাবে ফোকাস করা হয়েছে:

• এটি একটি হাইপোলার্জেনিক প্রাকৃতিক উপাদান, তাই এটি পরিবেশ বান্ধব;


• সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা হলে, এটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক এবং মার্জিত দেখায়;


• আসবাবপত্র বোর্ড বেশ ব্যবহারিক উপাদান।

আসবাবপত্র বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তির সুবিধা

আসবাবপত্র উত্পাদনে ব্যবহৃত অন্যান্য কাঠামোগত উপকরণগুলির তুলনায় আঠালো ফার্নিচার বোর্ডের উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• দীর্ঘ সেবা জীবন.


• প্যানেলের আসবাবপত্র মেরামতযোগ্য। এটি কাঠের কাঠামোর অভিন্নতার কারণে। এমনকি একটি ক্ষতিগ্রস্থ আসবাবপত্র খুব সহজেই পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যার পরে এটি তার আসল চেহারা ফিরে পাবে।


• কাঠ একটি হাইগ্রোস্কোপিক উপাদান যা অভ্যন্তরীণ বাতাসের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে।


• এই ধরনের ঢাল থেকে তৈরি আসবাবপত্র ক্ষতিকারক পদার্থ শোষণ করতে পারে।


• নতুন আঠালো প্রযুক্তির ব্যবহার কাঠের পৃষ্ঠের প্রাকৃতিক টেক্সচার সংরক্ষণের অনুমতি দেয়।


• ফার্নিচার বোর্ড তার অপারেশনের সময় আলাদা হয় না এবং ন্যূনতম সঙ্কুচিত হয়।


• পরিবেশগত বন্ধুত্ব এই উপাদানেরএটি সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয় অভ্যন্তরীণ স্থান, সেইসাথে আসবাবপত্র উত্পাদন.


• আসবাবপত্র প্যানেল যে কোনো আকারে (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ) উত্পাদিত হতে পারে।

এর অসংখ্য সুবিধার জন্য ধন্যবাদ, আসবাবপত্র প্যানেলগুলি শুধুমাত্র রাশিয়ান নয়, বিশ্ব বাজারেও খুব জনপ্রিয়। প্রান্ত কাঠ এই উপাদান উত্পাদন জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়.

আসবাবপত্র প্যানেল উত্পাদন পর্যায়

স্তরিত প্যানেলের যে কোনও উত্পাদনে শুকানোর সরঞ্জাম থাকতে হবে। শুধুমাত্র এই বিকল্পে আপনি 100 শতাংশ নিশ্চিত হতে পারেন যে কাঠ নির্ভরযোগ্যভাবে এবং দৃঢ়ভাবে একসাথে আটকে থাকবে।

আসবাবপত্র প্যানেল তৈরির প্রযুক্তি আমাদের এই উপাদানটির বিভিন্ন ধরণের প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয় যা এটি ব্যবহার করা হবে তার উপর নির্ভর করে।

দুই ধরনের আছে: একক-স্তর এবং মাল্টি-লেয়ার। প্রথম প্রকারটিকে একটি বিশাল বা সাধারণ আসবাবপত্র প্যানেলও বলা হয়। এর পুরুত্ব 14 থেকে 60 মিলিমিটার পর্যন্ত। এটি কাঠের স্ল্যাট, কাঠ বা বোর্ড থেকে তৈরি করা হয়, প্রায় 18 মিমি চওড়া, যা কাঠের তন্তুগুলির দিকের সমান্তরাল একটি স্তরে একসাথে আঠালো।

একটি মাল্টিলেয়ার ঢাল দুটি সামনের দিক এবং একটি বিজোড় সংখ্যা নিয়ে গঠিত ভিতরের স্তর. সমস্ত স্তর পুরুত্ব মধ্যে symmetrically পাড়া হয়. তিনিই নির্ধারণ করেন ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যএই ধরনের উপাদান। মাল্টিলেয়ার ঢালের বেধ 75 মিলিমিটারে পৌঁছাতে পারে।

আসবাবপত্র প্যানেল উত্পাদন প্রযুক্তির প্রধান পর্যায়:

• ওয়ার্কপিস শুকানো।


• পণ্যের প্রাথমিক ছাঁটাই।


• খোলার ত্রুটি এবং তার প্রস্থ অনুযায়ী ফলস্বরূপ workpiece কাটা।


• ত্রুটিপূর্ণ এলাকা কাটা.


• দৈর্ঘ্য বরাবর পণ্য splicing এবং lamellas প্রাপ্ত.


• ল্যামেলাগুলির ক্রমাঙ্কন।


• আঠা লাগানো।


• ঢাল gluing.


• ক্রমাঙ্কন এবং নাকাল.


• নির্দিষ্ট বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে ঢাল ছাঁটা।

প্রদর্শনীতে আসবাবপত্র প্যানেল উৎপাদনের জন্য নতুন প্রযুক্তি

আসবাবপত্র বোর্ড কাঠের গভীর প্রক্রিয়াকরণের একটি পণ্য, তাই আঠালো কাঠের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, সেইসাথে কাঠের সবচেয়ে দক্ষ ব্যবহার করতে পারে। এটি আসবাবপত্র বাজারে উচ্চ-মানের উপকরণের নতুন বৈচিত্র্য নিয়ে আসে।