Kütusebriketi pressi oma kätega valmistamise peensused

Viimasel ajal peetakse energiaressursse suureks väärtuseks, mistõttu püütakse kõikjal leida alternatiivseid energiaallikaid.

Taaskasutatud saepuru, lehed või muud põllumajandustööstuse jäätmed võivad olla suurepärane kütus. Kuid selleks, et muuta need prügist kasulikuks materjaliks, on vaja kasutada spetsiaalset paigaldust - briketipressi.

Taaskasutatud saepuru on viimasel ajal muutunud üha populaarsemaks alternatiivse energiaallikana.

Üldine informatsioon

Briketi tootmise press koosneb mitmest sõlmest ja mehhanismist.

Need hõlmavad järgmisi osi:

Tabel (alus), mille külge on kinnitatud ülejäänud sõlmed, sealhulgas maatriks, mis moodustab tulevase kütuse.
Alusele kinnitatud jõuraam. Selle ülesandeks on jõudu ülekandmine läbi stantsi materjalile.
Mehaaniline või manuaalne ajam. Esimesel juhul peetakse silmas hüdrovõimendit või elektrimootorit ning teisel juhul lihasjõudu või lisatungrauda.

Enne pressi kasutamise alustamist peate mõistma selle tööpõhimõtet ja kasutusvaldkondi.

Võimustruktuuri eelised on ilmsed:

See võimaldab teil luua odavaid tooraineid, millel on hea energiaväärtus ja suur tihedus.
Selle abiga saate kogu külma aastaaja varustada soodsa hinnaga kütust ruumide kütmiseks. Gaasitrassist eemal asuvate kodude omanikele või inimestele, kes soovivad kütte pealt raha säästa, on see otsus igati õigustatud.

See näeb tööstuslikult välja nagu pressitud puit briketiks

Plussid ja miinused

Selliste paigaldiste peamine eelis on kütusena kasutatava briketi madal hind. Selliste toodete abil saate kütta puidutöötlemistöökoda või varustada kasvuhoone iseseisva kütmisega. Taaskasutatud taimsed jäätmed on võimelised tootma muljetavaldava koguse soojusenergiat, muutes need vääriliseks konkurendiks paljude kütuseliikide jaoks. Selle tulemusena muutub presside tootmine üha aktuaalsemaks ja nõudlikumaks.

Veel üks sellistel seadmetel loodud kütuse pluss on madal tuhasisaldus. Briketi põletamise tulemusena ilmub orgaaniline tuhk ilma kahjulike lisandite ja lisanditeta, mistõttu kasutatakse seda sageli pinnase väetisena.

Vertikaalse disainiga automaatne süsteem kütusebriketi tootmiseks on kompaktne pideva tööga automaatne seade

Puuduste hulka kuuluvad lõpptoote kõrge hügroskoopsus, seega tuleb seda hoida eritingimustes, kus puudub niiskus. Tugevuse poolest on kokkusurutud jäätmed kehvemad kui ülejäänud tahke kütus, mis põhjustab briketi töötamise ajal tolmu teket. Sageli põhjustab see tolm tarbijates allergilist reaktsiooni ja kui see koguneb suurtes kogustes, tekib plahvatusohtlik ja tuleohtlik segu.

Tööstusseadmete peamiste sortide hulgas on:

automaatsed süsteemid;
poolautomaatsed paigaldised;
mudelid väikesemahuliseks tootmiseks.

Paigaldused võivad olla hüdraulilised, pneumaatilised või kruvidega. Samuti on olemas vertikaalse või horisontaalse teostusega mudelid.

Kuidas oma kätega kütusebriketi pressi teha:

Briketi valmistamise tehnoloogia

mõista, kuidas ise briketipressi teha, on suhteliselt lihtne. Selleks peate järgima üldisi soovitusi ja järgima samm-sammult juhendit.

Sellise mehhanismi ülesanne on tavaliselt puidutöötlemisettevõtete jäätmetena kasutatava lähteaine jahvatamine, samuti selle edasine kuivatamine. Puidujäätmetest kütuse valmistamiseks tuleb selle niiskusesisaldust tõsta 8-10%-ni. Briketi valmistamisel osaleb lisaks taimsetele komponentidele ka söetolm.

Pärast vajalike komponentide ettevalmistamist võite jätkata otse briketi valmistamisega üks kahest tehnoloogiast:

Vajutades. Sel juhul tuleb lähteaine asetada spetsiaalsesse vormi, mida nimetatakse maatriksiks, ja purustada võimsa hüdraulilise pressi abil. Toorainele mõjuvat osa nimetatakse stantsiks. Masin ise on võimeline arendama rõhku kuni 300-600 atmosfääri.
Ekstrusioon. Tööpõhimõtte järgi meenutab professionaalne ekstruuder kruviga hakklihamasinat. Lähteaine läbib ahenevat kanalit ja sellele mõjuv rõhk on umbes 1000 atmosfääri.

Tehnoloogia brikettide tootmiseks tööstuslikus mastaabis pressimise teel

Tugeva kokkusurumisega kuumutatakse ettevalmistatud mass kõrgete temperatuurideni. Väikestest materjaliosakestest eralduvad kleepuvad ained, mis hakkavad massi siduma ja muudavad selle tahkeks. Tooraine tiheduse näitajad ulatuvad 900-1100 kg/1 m³. Võrdluseks, kvaliteetse puidu puhul on need 500-550 kg / 1 m³. Töödeldud mass omandab kõrge termilise potentsiaali ja selle energiaväärtus kahekordistub.

Sellised briketid põlevad mitu korda kauem kui tavaline puit. Selle tulemusena läbivad nad kuumtöötlemise etapi, need lõigatakse võrdseteks osadeks ja tarnitakse lattu.

Seistes silmitsi jäätmetest kütuse tootmise probleemiga, on paljudel dilemma tehaseseadmete ostmise ja jooniste järgi oma kätega kütusebriketi pressi valmistamise vahel.

Omatehtud kujunduse eelised

Tööstusliku pressi maksumus brikettide valmistamiseks on vahemikus 300 tuhat kuni 1 miljon rubla. Vähesed inimesed on valmis sellist summat välja panema, seega muutub masina iseseisev valmistamine üha aktuaalsemaks. Jah, ja nii kallist mehhanismi ei ole soovitatav oma kodumaiste vajaduste jaoks osta, kuna selle tasuvus on väga madal.

Mis puudutab omatehtud presse, siis on neid täiesti võimalik kodus valmistada. Sel juhul võite proovida süsteemi nullist üles ehitada või osta kokkupanekuks mitu sõlme.

Skeemi järgi on täiesti võimalik kodus valmistatud pressmasinat kodus valmistada

Arvestades nullist valmistamise võimalust, peate selle ostma Kokkusurumise mehhanismid:

Kangi.
kruvi mehhanism.

Esimest seadet iseloomustab lihtne disain, samas kui seda saab valmistada tavalisest puidust. Mis puudutab kruvimehhanisme, siis need tähendavad terasest toorikute ja treipingi olemasolu. Tootmise poolest keerulisem kruviekstruuder luuakse ka käsitsi, kuid selleks tuleb osta kallist tippklassi terast.

Taimsetest jäätmetest briketiga ruumi kütmine pole mitte ainult odav, vaid ka keskkonnasõbralik. Seda seletatakse kahjulike lisandite ja lisandite puudumisega kütuse koostises. Küttesüsteemi varustamiseks võite kasutada omatehtud pelletikatelt või veidi uuendada valmis tahkekütuse paigaldust.

Tootmine muude seadmete baasil

Kui pole soovi luua pressi nullist brikettide valmistamiseks, võite proovida sellise mehhanismi jaoks mõnda muud seadet taaskasutada. See võib olla tungraud või väike hüdrauliline press, mis on lisaks varustatud stantsi ja maatriksiga.

Samal ajal on oluline mõista, et kõik omatehtud paigaldised ei suuda tagada ligniini tootmise rõhku. Tulemusena algsele massile on lisatud mitmeid kolmanda osapoole lisandeid, sealhulgas:

odav liim (näiteks tapeedi jaoks);
savi (1 osa tooraine kohta võetakse 10 osa jäätmeid);
leotatud paber või lainepapp.

Briketi valmistamise masinate tootmisel on oluline arvestada sellise etapiga nagu tooraine jahvatamine. Materjali käsitsi lõikamine ei ole soovitatav, kuna selline manipuleerimine võtab palju aega ja vaeva. Selle asemel on soovitatav kasutada lisaseadmeid, näiteks vanast aktivaatoripesumasinast pärit veskit, millesse asetatakse noad. Saate osta ka pöördmasina. Selle ülesandeks on taimekomponentide lihvimine.

Samuti on oluline tooraine jahvatamine ning materjali käsitsi lõikamine pole soovitatav, kuna selline manipuleerimine võtab palju aega ja vaeva.

Kangi või kruvipressi edukaks valmistamiseks ei pea te lisaosi ostma. Kuid sellistel seadmetel pole erilisi tööomadusi. Tõhusam on hüdraulilise tungraua press, millele on paigaldatud elektriline või manuaalne ajam.

Valmis seadmetele lisatakse stants, mille mõõtmed on võrreldavad maatriksi mõõtmetega, kus toimub pressimine. Maatriksi loomiseks võetakse paksuseinaline toru, millesse tehakse ventilatsioonisüsteemi jaoks augud. Maatriks on lisaks varustatud eemaldatava põhjaga - selle saab eemaldada pärast valmis briketi saamist.

Materjalid ja improviseeritud vahendid

Oma kätega briketipressi valmistamiseks peate varuma mõningaid materjale ja improviseeritud vahendeid. Lisaks põhikomponendile peate ka ostma erinevat tüüpi valtsitud teras:

kanal;
nurk mõõtmetega 100x100 mm;
3–6 mm paksune leht, millest tuleb augurada lõigata. Töödeldava detaili paksuse määrab maatriksi läbimõõt.

Samuti on vaja ette valmistada toru ristlõikega 25-30 mm stantsi valmistamiseks, paksuseinaline toru matriitsi ja suurem korpuse jaoks. Sellise materjali puudumisel saab trumli luua plekilehest. Samuti valmistatakse eelseisvateks töödeks tsingitud terast - sellest luuakse kandikud.

Masin on kokku pandud vastavalt järgmistele juhistele:

Varustage seadme alus. See luuakse kanalitest keevitusmasina abil.
Nurga baasil valmistatakse neli 1,5 m pikkust nagi, mis keevitatakse vertikaalselt sama sammuga.
Lisaks luuakse terastorust või tinalehest trummel, kus toimub lähteaine segamine. Kui majas on rikkis pesumasin, saab trumli sellest eemaldada.
Seejärel keevitatakse trumli struktuur nagide külge. Võimalusel on parem varustada see mootoriga. Kui elektrijaam tekitab töö ajal tugevat vibratsiooni ja selle pöörlemiskiirus on liiga suur, saab seda lahendada käigukasti abil.
Trumli alla on paigaldatud kandik, mille kaudu toormaterjal maatriksisse söödetakse.
Maatriksi alumises osas asub äärik, mille külge kruvitakse eemaldatav põhi. Selleks on vaja teraslehte.
Seejärel tuleb maatriks keevitada või aluse külge kruvida.
Teraselehest lõigatakse ümar punts. Selle asemel võite kasutada sobiva läbimõõduga tavalist ketast.

Briketipress on mõeldud kütusebriketi tootmiseks pehme ja kõva puidu saepurust, päevalillekestad ja muud taimejäätmed.

Kuigi koduse pressi abil on ebatõenäoline, et suure tihedusega briketti on võimalik valmistada, piisab ruumide soojendamisest külmal aastaajal. Paigaldamine lahendab põhiülesande pauguga - lahtisest lahtisest toorainest saab tahke telliskivi või silindriline mass, mis seejärel asetatakse tahkeküttekatlasse.

Selleks, et kütusebriketi tootmiseks mõeldud hüdropressi loomine end õigustaks, tuleb arvestada paljude teguritega. Kõigepealt on oluline jälgida, et tooraine oleks kättesaadav ja odav. Samuti tuleks hinnata vastuvõetud materjali kaalutud keskmist mahtu, kasutatud jäätmeliiki ja enda vajadust tahke kütuse järele. Kui briketiga kütmine säästab oluliselt rahalisi vahendeid, siis pressi valmistamine on hea lahendus pikemas perspektiivis.