Kütteks päevalillekestade kütusebrikett. Eelised ja miinused

Põllumajandusjäätmetest valmistatud kütusebrikett on muutumas üha populaarsemaks. Nende valmistamiseks kasutatakse päevalille, tatra, riisi kestasid (kestasid), töödeldakse põhku, pähklikoori jne. Kaasaegse tehnoloogia omadused on sellised, et enamasti toimub kütusebriketi moodustumine ainult rõhu tõttu ilma täiendavate sidumiselementideta. Pressimise käigus eraldub toorainest üks komponentidest - ligniin, mis annab briketile tugevuse.

Erinevate toorainete puhul on päevalillekestade brikett populaarsem. See on tingitud suurest soojushulgast, mida selline kütus põlemisel eraldub.

Kestbriketi eelised ja puudused

Lisaks suurele soojushulgale tõmbab nende tihedus briketis ligi. Miks see nii hea on? Esiteks säästate saatmiskuludelt (tavaliselt võtavad nad tasu mahu järgi). Teiseks, mida kompaktsem on kütus, seda lihtsam on seda säilitada. Kolmandaks, võrreldes küttepuudega, saate sama koguse küttepuude ja briketi ladumisel (küttepuid on ebatõenäoline mõõta kilogrammides, sest katel on laotud mahu järgi ja küttepuid müüakse kuupmeetrites) briketist rohkem soojust kui isegi parimatest küttepuudest. VNII TP andmetel suudab 1 kg päevalillekestade briketi põletamisel tekkiv soojus 1 tunni jooksul soojendada 50 m 2 pinda.

Allolevast tabelist näete, kui palju soojust kütus eraldab. Peab ütlema, et kütusebrikett pole kaugeltki viimane, kuid kestalt on nad praktiliselt konkurentsist väljas.

Briketti on kaminasse mugav panna: nende pind on sile, erinevalt küttepuudest ei aja sa endale kildu, ei määri käsi, nagu kivisöega töötades. On veel üks eelis: boilerit pole vaja täiustada ega ümber teha. Puudega põletatud? Lihtsalt osta brikett ja kasuta küttepuude asemel.

Päevalillekestade brikettide teine ​​pluss on põlemisaeg: see põleb sada kuni sada kolmkümmend minutit ja hõõgub kuus või isegi kaheksa tundi. Märkimisväärne pluss on madal tuhasisaldus: pärast kilogrammi selle briketi põletamist jääb tikutoosist tuhka või veidi rohkem (olenevalt kvaliteedist, kuid tavabriketi tuhasisaldus jääb vahemikku 4-7%), sellest tuleneb ka suur soojushulk, mida kütuseühik eraldab: see põleb täielikult ära. Põlemisel tekkiv tuhk on suurepärane väetis ja seda saab peenrasse välja viia.

Nüüd miinustest. Tegelikult on üks puudus: kõik briketid (sh kestad) kardavad niiskust ja võivad märjana mureneda. Seetõttu on nad hoiukoha suhtes nõudlikud: peavad peitma end katuse all, kuivas ruumis.

Sageli nimetatakse puuduseks kõrget hinda. Kui vaadata kilogrammi maksumust, siis hind on tõesti märkimisväärne. Aga kui arvutada ühe kilovati energia maksumus, on pilt teine. Tahad veenduda? Uuri küttepuude, kivisöe, briketi jms kilohind. Jagage see väärtus tabelist kilovattide / tundide arvuga. Vaadake iga kütuseliigi soojusenergia kilovati maksumust. Saaksime seda ise teha, kuid hinnad on erinevates piirkondades erinevad ja olukord turul muutub kiiresti ...

Võib kohata arvamust, et päevalillekestade kütusebrikett ummistab korstna, kuna sisaldab palju õlisid. Kui see pole õigesti konstrueeritud või defektne, on see võimalik. Tavalise tõmbe korral ei tööta katel halvemini kui küttepuudega ja korstnat pole vaja sagedamini puhastada.

Kui arvestada päevalillekestade briketi kasutamist ökoloogia seisukohalt, siis on seegi ilmselge kasu: kestade põletamisel eraldub sama palju süsihappegaasi kui puidu lagunemisel. Gaasi põletamisel eraldub CO 2 15 korda rohkem, koksi põletamisel - 30 korda rohkem ja kivisütt - 50 korda rohkem. Teiste kahjulike ainete emissioonid on väga väikesed, sest neid lihtsalt ei tohiks tavatingimustes kasvatatud tootes olla ja tehnoloogia ei näe ette kõrvalisi lisaaineid.

Briketi liigid ja vormid. Kas on vahet ja mis määrab kvaliteedi

Kütusebriketti toodetakse kolmel erineval kujul, mis on tavaliselt oma nime saanud ettevõtte järgi, kes tarnis esimesena meie turule seadmed iga vormi brikettimiseks: NESTRO (nestro), RUF (raf), Pini-Kay (pini-kay). Briketid eristuvad pressimise põhimõttega.

Ekstruuderbrikett. See tüüp on siseturul kõige populaarsem: selle tehnoloogia abil toodetud kütust on mugav käsitsi ahju panna. Neid iseloomustab sees oleva augu olemasolu ja sulanud välispind. Asi on selles, et pressimine toimub piisavalt kõrgel temperatuuril (kuni 350 ° C), mille tulemusena briketi välispind sulab, moodustades jäiga kile, mis suurendab briketi tugevust. Seetõttu talub neid transport paremini. Seda tüüpi päevalillekestad valmistatud briketid on tumeda läikiva pinnaga. Kvaliteetsetel toodetel ei ole välispinnal pragusid.

Silindriline brikett. Toormaterjalid tihendatakse šokk-mehaaniliste pressidega. See lahkub paigaldusest pideva ribana, mida saab seejärel jagada seibideks, tükkideks jne. Kuju võib olla mis tahes - ümmargune, ruudukujuline, hulknurkne (valitud vastavalt kliendi soovidele). Seda tüüpi brikettidel on suurema ja väiksema tihedusega tsoonid selgelt näha (tulenevalt pressi töö iseärasustest).

Ristkülikukujuline brikett. Need saadakse hüdrauliliste presside töö tulemusena, nende tihedus sõltub lähteaine rabedusastmest.

Kestbriketi (ja ka kõigi teiste) kvaliteedi peamine näitaja on selle tihedus. Mida tihedam on kütus, seda rohkem soojust see toodab. Näiteks brikett tihedusega 750 kg / m 3 annab soojust 14 MJ / kg, tihedus 1300 kg / m 3 - 31 MJ / kg.

Oma rolli mängib ka lähteaine niiskus. 4-10% niiskusesisalduse korral saadakse optimaalsete tugevusomadustega kütus, kõrge õhuniiskuse korral tekivad pinnale praod ja brikett võib laguneda. Seetõttu pöörake valimisel tähelepanu välispinna terviklikkusele: pragude olemasolu viitab halvale kvaliteedile ja ebapiisavalt kõrgele kütteväärtusele.

Seadmed briketi tootmiseks seemnekestast

Biomassist (sealhulgas päevalillekestad, riis, tatar jne) kütusebriketi valmistamise tehnoloogia on järgmine:

• Materjal pestakse ja kuivatatakse.
• Nad jahvatavad.
• Suru kokku.
• Rahune maha.
• Nad pakivad.

Vastavalt sellele valitakse varustus. Teil on vaja kuivatit ja purustit (haamer või purustaja), kuid peamine on press (kolb, ekstrusioon või kruvi). Raha võib vaja minna ka tooraine ja valmistoodete transportimiseks töökotta, jahutustehasesse ja pakkimisseadmetesse.

Mis tahes brikettide tootmise peamine seade on press

Kuidas teha pressi brikettide isetootmiseks

Ekstrusiooni (kõrgetel temperatuuridel pressimisel) kütusebrikettide tootmiseks mõeldud isetehtud seadmed on vaevalt võimalikud, kuid tavalise pressi saab ehitada isegi improviseeritud vahenditest.

See video näitab algset lähenemist. Sellise pressi valmistamine pole kõige keerulisem ülesanne ja toote saagis ühelt vahekaardilt on korralik. Seda saab hõlpsasti kohandada päevalillekestade pressimiseks, ainult et see tuleb eelnevalt purustada.

Üldiselt on meie inimesed helded igasuguste leiutistega. Teostuskultuur on igaühel erinev, aga kes oskab, see teeb. Siin on valik fotosid, millel on näha ka isetehtud pressid kütusebriketi valmistamiseks, sh päevalillekestad.