Kütusebrikett saepurust: kuidas teha pressi euroküttepuude valmistamiseks
- Eurowoodi tootmisprotsess
- Omatehtud kinnitus
Saepurubrikett on alternatiiv tavalistele küttepuudele. Neid eristab madal tuhasisaldus, kompaktsed mõõtmed, mugavad transportimiseks ja ladustamiseks ning neid iseloomustab kõrge soojusvõimsus (5 kW 1 kg kohta). Ainus miinus on hind.
Kütusebriketti saate ise valmistada odavatest toorainetest.
Eurowoodi tootmisprotsess
Kõigepealt on vaja mõista tööstustehnoloogiat, et edaspidi järgida selle põhimõtteid.
Kõigepealt purustatakse saepuru, laastud, suuremad puidujäätmed. Seejärel kuivatatakse toorainet põhjalikult, kuni niiskustase väheneb 90%. Küttebrikett võib lisaks puidule sisaldada ka põllumajandustööstuse jäätmeid: teraviljakestad, seemnete kestad. Kui briketiproov koosneb söetolmust, on parem seda igapäevaelus mitte kasutada.
Pärast purustamist ja kuivatamist viiakse läbi peamine tootmisetapp - saepuru pressimine. Selleks kasutatakse sõltuvalt valitud kütuse vormimismeetodist brikettimispressi või ekstruuderit. Ekstrusioon ja pressimine - lähteaine tõhustatud pigistamine, et saada ligniini (puidust vabanev looduslik komponent) sideaine. See asendab liime, säilitab kütuse ökoloogilise puhtuse. Esimese pigistamise meetodi korral arendab hüdrauliline brikettipress jõudu umbes 500 baari. Seetõttu toimub tooraine spontaanne kuumenemine, saepuru koputatakse tihedaks ristkülikukujuliseks telliseks.
Ekstrusiooni tootmistehnoloogia sarnaneb hakklihamasina tööga. Tooraine siseneb laadimispunkrisse ja surutakse tigu abil kitsendatud koonilisse kanalisse. Kütusebriketi tootmiseks mõeldud kruvipress toodab jõudu 800–1000 baari. Selgub, et kuusnurkne brikett, mida on täiendavalt töödeldud kõrgel temperatuuril, lõigatakse võrdse kaliibriga segmentideks. Joonisel on kujutatud kruvisõlme konstruktsioon läbilõikes.
Brikettimine kodus
Kütusebriketi tootmiseks mõeldud pressi ostmine ei ole täiesti mõistlik ka siis, kui tooraine on käepärast: ost ei tasu end tõenäoliselt ära, kui just valmistoote müüki ei leita. Ilma professionaalse üksuseta on võimatu säilitada tööstustehnoloogiat, saada ligniini, mis toimib ühenduselemendina. Kuid puidu tootmisjäätmeid on võimalik kasutada, lisades saepuru koostisse erinevaid sideaine koostisosi:
- tapeediliim,
- savi,
- paber.
Et mitte osta laastude kuivatamiseks ja pressimiseks professionaalseid seadmeid, kasutatakse soodsamat tehnoloogiat. Puidujäätmed leotatakse vees, kombineeritakse saviga vahekorras 1:10. Savi asemel lisatakse leotatud pappi või tapeedipastat.
Pärast segamist pannakse saadud mass käsitsi tihedalt pressitud briketi tootmiseks mõeldud masinasse. Tellised võetakse välja, saadetakse kuivama.
Omatehtud kinnitus
Saepurupressi konstruktsioon sisaldab mehaanilist kruviajamit. Briketile paigaldatud perforeeritud anum asetatakse pärast ettevalmistatud seguga täitmist raami alla. Kruvi keeratakse käsitsi kinni, tekib surve. Armatuuri valmistamine pole keeruline, pole vaja skeemi ega jooniseid, vaadake lihtsalt pilti.
Kruviseadmel on madal tootlikkus. Sellega töötamine nõuab palju aega vormi laadimiseks, kruvi pingutamiseks. Briketti vormist eemaldamine pole eriti mugav. Alternatiiviks on kodus valmistatud press, mis annab valmismaterjali väljatõmbamiseks kangielemendi ja spetsiaalse ejektori. Tootmisprotsessi optimeerimiseks on voodi sageli varustatud mitte ühe, vaid kahe vormiga.
Samuti on olemas täiustatud mehhaniseeritud seadmete tüüp. Koduse minipressi saab varustada mitte käsitsi, vaid hüdraulilise tungrauaga, mis võib oluliselt suurendada kütuse tootmist. Selle briketimasina kokkupanemiseks on vaja teatud oskusi. Kuid te ei tohiks loota ligniini pigistamiseks vajaliku rõhu tagamisele. Ilma täiendavate sidumiskomponentideta ei saa seda teha.
Omatehtud kütus: plussid ja miinused
Tavalisi kokkusurumata laastu kasutatakse kütteks harva: need põlevad kiiresti läbi, ei tooda palju soojust ja kõik katlad ei suuda peenjäätmetega töötada.
Saepuru põletamiseks sobivad kaevanduskatlad, ülemise põlemismeetodiga seadmed. Need on keerulised ja kallid seadmed. Lihtsam on ise luua pressi briketi tootmiseks. Kuid ka see pole eriti tulus.
Pressi ostmise korral maksab euroküttepuit vähem. Koduse pressiga töötades on brikettide kvaliteet madalam ja protsess võtab rohkem aega.
Kütusebriketi tootmist saepurust ei tohiks juurutada ainult kasumi eesmärgil. Peate kulutama palju aega tööprotsessile, varustama kohad toorikute kuivatamiseks, kütuse ladustamiseks ja tõenäoliselt saepuru ostmiseks. Aga kui aega on palju, jäätmeid on üleliigne, võib proovida ise kütusebriketti teha. Tootmisprotsessi täpsem kirjeldus videos.