Saepurupressi valmistamine oma kätega. Kuidas oma kätega briketti teha. Teostame brikettimist kodus.

Praegu ei ole kütusegraanulid nii laialt levinud kui muud tüüpi soojuskandjad. Selle põhjuseks on eelkõige nende kõrge hind. Seetõttu kaaluvad paljud alternatiivina tootmisseadmete valmistamise võimalust kütusebrikett alates saepuru oma kätega.

Saepurust kütusebriketi valmistamise põhimõte

Seda tüüpi kütuse tootmistehnoloogia on üsna lihtne. Esimesel etapil läbib saepuru kuivatusfaasi ja seejärel asetatakse need spetsiaalsesse seadmesse.

Praegu on oma kätega kütusebriketi valmistamiseks kaks võimalust. Kvaliteetsete toodete saamiseks liinis kasutatakse kahte mõjutamismeetodit - surve- ja kuumtöötlust. See võimaldab moodustada välist kaitsekiht ja samal ajal hoida kõrge tase tooriku tihedus.

Teine meetod sobib paremini väikese tootmisseadme komplekteerimiseks saepurust kütusekuubikute moodustamiseks oma kätega. See seisneb algmassi pressimises, mille tulemuseks on valmistooted. erinevaid kujundeid- kuup või ovaalne.

Kuid enne organisatsiooni asutamist tuleks lahendada mitmeid küsimusi:

  • toored materjalid. Alusena saate kasutada erinevat tüüpi puidu jäätmeid. Soovitav on, et nad oleksid samast fraktsioonist. Selleks peate lisaks ostma või valmistama veski;
  • masinate asukoht. Lisaks sellele peaks olema laoruumid samuti pakkimismasin;
  • mehaaniline või elektriline disain. Esimesel juhul tekib küll vähe tootmist, kuid sõltuvust elektrivarustusest ei teki.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata tooraine ettevalmistamise esialgsele etapile. See peaks sisaldama minimaalset niiskust, selleks on kuivatuskambrid.

Suurema soojusülekande tagamiseks peab kütusebrikettidel olema piki kesktelge läbiv ava. Seda tuleb vormi kujundamisel arvestada.

Kütusebriketi tootmise masina disain

Tehasekompleks koosneb mitmest sõlmest. Esmases etapis läbib materjal kuivatamisetapi, millele järgneb selle purustamine. Ja alles pärast seda tehakse pressimine. Väikeste mahtude puhul saab seda skeemi lihtsustada. Oma kätega saepurust brikettide tootmise seadmetest piisab pressi valmistamisest.

Parim variant oleks kasutada hüdraulilist tungrauda. See on paigaldatud alusraamile. Ankurduspunkt ei tohiks olla suunatud üles, vaid alla. Moodustatakse vorm, mis täidetakse toorainega. Varre jaoks soovitud kujuga toodete moodustamiseks on vaja teha otsik. See peab olema sama kujuga kui allpool olev konteiner. Keskse augu moodustamiseks tuleks varustada tihvt.

Isegi rohkem lihtne mudel tootmisseadmed oma kätega saepurust brikettide valmistamiseks on kangikonstruktsioon. See on valmistatud terasest ja profiiltorud. Ülaltoodud skeemide puudused on järgmised:

  • Vilets sooritus. Ühe töötsükli jaoks valmistab masin ainult ühe toote;
  • töö töömahukus. See kehtib kangi käsitsi mehhanismide kohta;
  • materjali ebaühtlane tihedus. Isegi hüdraulilise tungraua abil on võimatu saavutada ühtlast survet kogu vormis oleva tooraine mahu ulatuses.

Ülaltoodud tehnoloogiate abil on võimalik varustada energiakandjaid kütteperioodühe maja jaoks. Masinate arvu suurenemine toob kaasa tööjõu laienemise. Kasumi teenimiseks on professionaalse liini ostmiseks vaja rahalisi investeeringuid.

Professionaalse liini keskmine maksumus võib olla vahemikus 150 kuni 700 tuhat rubla.

Lisaks ülaltoodud teguritele, planeerimise ajal tehke ise seadmed saepurubriketi tootmiseks Erilist tähelepanu tuleks anda ettevalmistavasse etappi. Ilma ebaõnnestumiseta tuleb tooraine kuivatada. Niiskuse tase on vahemikus 5% kuni 12%. Homogeense massi saamiseks on vaja veskit, seda saab teha ka iseseisvalt. Selleks peate paigaldama kaks naeltega võlli. Nende vaheline kaugus määratakse maksimaalne suurus materjalist .

Video näitab näidet omatehtud varustus oma kätega saepurust kütusebrikettide tootmiseks:

Tere kallid lugejad ja Andrey Noaki ajaveebi tellijad! Täna räägin teile keskkonnasõbralikust kütusest - briketist. Maal on alati jäätmeid omatoodang erinevaid asju või lihtsalt prügi (lehed, laastud, põhk, kestad jne) ja loomulikult saab neid kasutada. Ma ütlen teile, kuidas saate oma kätega kütusebriketti valmistada.

Seda materjali kasutatakse kaminate, ahjude või. Selle tootmiseks võite võtta kõik põlevad jäätmed, mida saab purustada ja pressida. Sobivad võivad olla puidutöötlemisjäätmed (laastud, saepuru, puiduhake, väikesed lauad), aga ka põllumajandusjäätmed (mais, põhk, kestad, päevalilled). Mõnikord toimib see materjalina süsi, turvas.

Tuleb märkida, et seda tüüpi küttematerjal on keskkonnasõbralik ja võrreldes sellega traditsioonilised vaated on kõrge soojusülekande kiiruse ja koefitsiendiga kasulik tegevus. Kuna neis on väga vähe niiskust, eralduvad nad põlemisel vähesel määral suitsu ja süttivad kiiresti. Erineb võime põleda ilma sädemeid eraldamata ja hooldada püsiv temperatuur. Tänu oma ergonoomilisele kujule ja väike suurus Neid saab mugavalt kokku voltida ja hoiustada.

Oluline on säilitada madala õhuniiskuse tingimustes, kuna materjalil on halb niiskuskindlus. Samuti tuleks seda hoolikalt transportida, kuna see on tundlik mehaaniliste kahjustuste suhtes.

Millest saab valmistada

Küttematerjali tootmiseks sobivad peaaegu kõik põlevad orgaanilised jäätmed purustatud olekus. Tuleb võtta talus taaskasutamiseks sobimatu ja utiliseerimisele kuuluv tooraine.

Seadmed küttematerjali loomiseks

Praeguseks on palju ettevõtteid, kes tarnivad kütusebriketi tootmiseks seadmeid, sageli pakuvad nad ka paigaldusteenust. Mõnel juhul viivad nad läbi õppetunde, kuidas seadmeid kasutada.

Kütuse valmistamiseks oma kätega vajate järgmist:

  • taaskasutatavate materjalide jahvatamiseks;
  • Brikettimispress (hüdrauliline, kruvi- või löökmehaaniline);
  • lõpetatud toode.

Kui on võimalik materjali peale kuivatada värske õhk või saada neid kuivana teistest tööstusharudest, siis saate ilma kuivatuskompleksita hakkama, kuid tuleb arvestada, et saepuru niiskusesisaldus ei tohiks ületada 13%. Ja saepuru kasutamisel pole purustajat vaja.

Kui teil on lukksepa oskused ja kogemus keevitajana, võite proovida sarnast pressi koduses töökojas valmistada.

Nõue pressimisalale

Ruumi või koha valimisel on vaja arvestada seadmete paigaldamisega, kuivatuskohaga valmistooted samuti nende ladustamine. Olenevalt tootmismahust ja keskmiselt vähemalt 50-60 ruutmeetrit. m.

Ruum peab olema hästi ventileeritud, Võrgu elekter ja tulekustutussüsteem. Näiteks tootmises peatehnoloogina töötades nägin väga palju erinevaid asju, pelletite tootmisel põles meil katus kehva tulekustutussüsteemi tõttu maha.

Briketi valmistamise tehnoloogia

Küttematerjali tootmisprotsess on töömahukas ja nõuab järjestikuseid toiminguid.

Vajadusel valmistage tooraine enne kasutamist ette:

  1. Materjali purustamine;
  2. Purustatud tooraine kuivatamine;
  3. Lihvimine (mida paremini briketi komponendid purustatakse, seda suuremad on soojusülekande kiirused).

Oma käte tegemiseks tuleb toorained segada sideainega. Selle jaoks on see üsna sobiv savi 1 kuni 10 järgi, kus võetakse 1 kg savi ja 10 kg purustatud materjali. Saadud segu tuleb segada veega, et moodustuks homogeenne mass, oluline on, et see ei oleks vedel ega tahke.

Saadud mass tuleb laadida spetsiaalsesse seadmesse. Pressimise käigus väljub liigne vedelik ja toode saab lõpliku kuju. Kui kasutate isetehtud pressi, siis on võimalus, et toote sisse jääb siiski väike kogus niiskust.

Küttematerjali valmistamisel on kohustuslik hetk pärast pressimist kuivatamine. Saate kuivatada õues, all päikesekiired ja tuul. Selle etapi aeg sõltub briketi mahust, samuti kasutatavatest pressimistehnoloogiatest.

Pärast kuivatamist tuleb toode viia spetsiaalsesse kohta ladustamiseks või pakendada.

Briketi tootmine väiketööstustes

Tööstuses kasutatakse järgmisi pressimistehnoloogiaid:

  • Hüdrauliliste presside abil (küttematerjal telliste kujul väljapääsu juures);
  • Šokk-mehaanilistel pressidel (silindrilised briketid);
  • Kõrge temperatuuri ja rõhu mõjul mehaaniliste (kruvi)presside abil (polüedri kujul).

Pressimise tulemusena eraldub puidust endast ligniin, mis toimib liimiva ainena. Isetehtud pressidel on selliseid tulemusi võimatu või väga raske saavutada ning kasutada tuleb savi või muud sideainet, näiteks hakitud paberit.

Mündi majanduslik külg

1 tonni kütusebriketi tootmiseks peate võtma umbes 2 tonni puidujäätmed või 1,5 tonni põhku. Samal ajal on elektritarbimine ligikaudu 100 kWh / t.

Selle küttetoote kütteväärtus on 19 MJ/kg, mis on tunduvalt kõrgem kui tavalistel küttepuudel (ainult 10 MJ/kg).

Kell õige valik seadmed, toodete valmistamine ja ladustamine, tehnoloogia tasub end ära ca 2 aastaga.

Pärast minu artikli lugemist saate ise otsustada, mis on parem: kas teha küttematerjali mittevajalikust toorainest, säästa aega ja raha või jätkata puiduga kütmist. Tõepoolest, briketti kasutades on võimalik ära visata igapäevaelus mittevajalikud jäätmed ning kütta suvemaja või supelmaja keskkonnasõbraliku kütusebrikettiga. Kui soovite korraldada oma pelletite tootmist, siis vajate lihtsalt teavet tehnoloogilise ahela korralduse kohta ja minu Uus raamat « Levinud vead seadmete tootjad pelletite tootmise planeerimisel.

Videod suupisteks


Edu ja kohtumiseni, Andrey Noak oli teiega!

  1. Eurowoodi tootmisprotsess
  3. Omatehtud kinnitus

Praeguseks on saepurubrikett muutumas suurepäraseks alternatiiviks tavapärastele küttepuudele ning on paljuski parem oma tehniliselt ja kvaliteediomadused levinum materjal maja kütmiseks. Neid eristab madal tuhasisaldus, kompaktsed mõõtmed ning seetõttu on neid mugav transportida ja ladustada, kuid mis kõige tähtsam, saepurukütuse briketti iseloomustab kõrge soojusvõimsus (5 kW/1 kg). Briketitud kütuse ainsaks miinuseks on selle muljetavaldav hind, mis tähendab, et igaüks ei saa sellega ahju kütta.

Euroküttepuidu kõrge hind populariseerib eramajade omanike seas küttebriketi tootmist kodus, eriti kui selleks on saadaval odav tooraine. See artikkel kaalub tehnoloogilised omadused protsess, mille käigus saate ilma kõrvalise abita oma kätega kütusebriketti valmistada.

Eurowoodi tootmisprotsess

Enne saepurubriketi valmistamisega jätkamist on vaja mõista tööstustehnoloogiat, et edaspidi järgida selle põhiprintsiipe. Nagu teate, algab igasugune tootmine sellest ettevalmistustööd, ja sel juhul koosnevad need saepuru lihvimisest. Siia sobivad hakk ja suuremad puidujäätmed, mis peale purustamist, aga ka saepuru pressitakse briketiks. Seejärel kuivatatakse tooraine põhjalikult, kuni niiskuse tase langeb 10% -ni. Küttebrikett võib lisaks puidule sisaldada ka põllumajandusjäätmeid (teraviljakestad, seemnekestad). Kui briketeeritud proov koosneb söetolmust, on parem seda mitte igapäevaelus kasutada, vaid eelistada taimeproove.


Pärast purustamist ja kuivatamist viiakse läbi tootmise põhietapp - saepuru pressimine, mis nõuab brikettimispressi või ekstruuderit, kõik sõltub valitud kütuse vormimismeetodist. Tuleb märkida, et nii ekstrusioon kui ka pressimine eeldavad lähteaine suuremat kokkusurumist, et saada ligniini sideaine, mis on puidust vabanev looduslik komponent. Just ligniin asendab liime, säilitades samas kütuse ökoloogilise puhtuse. Kui me räägime üksikasjalikumalt ülaltoodud pigistamise meetoditest, siis esimese meetodi korral arendab brikettimiseks mõeldud hüdrauliline press jõud umbes 500 baari, mis põhjustab tooraine spontaanse kuumenemise ja saepuru koputatakse tihedaks ristkülikukujuliseks telliseks.

Ekstrusiooni tootmistehnoloogia on mõnevõrra sarnane hakklihamasina tööga. Siin on tegemist sarnase tööskeemiga, kui lähtematerjal siseneb punkrisse ja surutakse kruvi abil kitsendatud koonilisse kanalisse, mille tulemusena toimub tihendamine, samal ajal kui kütusebriketi tootmise kruvipress tekitab kolossaalse jõu 800 - 1000 baari. Selle tulemusena saavad tootjad kuusnurkse saepurubriketi, mida töödeldakse täiendavalt kõrgel temperatuuril ja lõigatakse võrdse kaliibriga segmentideks. Allpool on joonis, mis näitab kruvisõlme konstruktsiooni sektsioonis.


Teostame brikettimist kodus

Loomulikult ei ole täiesti mõistlik osta kodus kütusebriketi tootmiseks mõeldud pressi, isegi kui tooraine on käepärast, kuna see ost ei tasu end tõenäoliselt ära, kui just müüma ei hakka. lõpetatud toode. Sellest võime järeldada, et ilma professionaalse üksuseta on võimatu vastu pidada tööstustehnoloogiale ja saada siduva elemendina täitvat ligniini. Kuid kodumeistrid leidsid siiski võimaluse puidujäätmeid kasutada brikettide tootmiseks ilma kallite seadmeteta, lisades saepuru koostisse erinevaid sideaine koostisosi:

  • odav tapeediliim;
  • savi;
  • paber.

Mitte osta professionaalne varustus laastude kuivatamiseks ja pressimiseks kasutatakse kodutingimustes soodsamat tehnoloogiat. Selleks leotatakse puidujäätmeid vees ja kombineeritakse saviga vahekorras 1:10. Savi asemel võib lisada leotatud pappi või liimi koostis tapeedi jaoks.

Pärast põhjalikku segamist asetatakse saadud mass vormi. omatehtud masin saepurust ja käsitsi tihedalt pressitud briketi tootmiseks. Moodustunud tellised võetakse vormist välja ja saadetakse kuivama, mis viiakse sisse vivo tänaval. Seda protseduuri saab teha lehtede, õlgede, päevalilleseemnete kestade ja tõepoolest kõigi loodusliku päritoluga jäätmetega.

Omatehtud kinnitus

Lihtsa saepurupressi konstruktsioon sisaldab mehaanilist kruviajamit. Briketile paigaldatud perforeeritud anum asetatakse pärast ettevalmistatud seguga täitmist raami alla, mille järel keeratakse kruvi käsitsi kinni ja tekitatakse rõhk. Sellise seadme valmistamine pole keeruline, pole vaja keerulist skeemi ega jooniseid, vaadake lihtsalt pilti.

Teeme kohe reservatsiooni, et kruviseade suure jõudlusega kiidelda ei saa, pealegi nõuab sellega töötamine palju aega vormi laadimisele ja kruvi pingutamisele. Ka sel juhul ei ole väga mugav moodustunud briketti vormist eemaldada. Suurepärane alternatiiv esitatud näidisele võib olla omatehtud briketipress, mis sisaldab kangielementi ja spetsiaalset ejektorit valmismaterjali väljatõmbamiseks, millega vorm vabaneb palju lihtsamalt. Optimeerimiseks tootmisprotsess, varustage voodi sageli mitte ühe, vaid kahe vormiga.

Saepurubriketi tootmiseks on olemas ka arenenumat tüüpi mehhaniseeritud seadmed, mis pannakse kokku kodus. kogenud käsitöölised. Niisiis saab omatehtud kütusebrikettide minipressi varustada mitte käsitsi, vaid hüdrauliline tungraud, mis võimaldab oluliselt suurendada kütuse tootmist. Loomulikult on sellise briketimasina kokkupanemiseks vaja teatud oskusi ja see võtab palju aega, kuid tulemus on parem. Kuid isegi siin ei tohiks te loota ligniini "väljapressimiseks" vajaliku rõhu tagamisele, nii et te ei saa ilma täiendavate sideainekomponentideta hakkama.

Hoolimata asjaolust, et head masinat on väga raske teha, sest iga detail tuleb luua peenelt ja täpselt, õnnestub see äri siiski paljudel entusiastlikel inimestel, kuid meistrimehed kurdavad projekti maksumuse üle terase kõrge hinna ja kallite kruviosade tõttu.

Omatehtud kütus: plussid ja miinused

Ilmselgelt on sellisel kütusel oma fännid ja reeglina on tegemist inimestega, kellel on saeveskid või puusepatöökojad, kus töödeldakse puitu ning tootmisjäätmeid saepuru või laastudena jääb järele. Tavalised kokkusurumata laastud ei sobi kütteks, kuna need põlevad väga kiiresti läbi, ei tooda piisav soojust ja mitte kõik katlad ei saa töötada peenjäätmetega, kuna need voolavad tuhapanni.

Sobib ainult saepuru põletamiseks kaevanduskatlad või varustust ülemine viis põletamine. Ebaefektiivse puidujäätmete nimel pole mõtet selliseid keerulisi ja kalleid seadmeid osta ega valmistada, lihtsam on ise teha briketipressi, kuid ka siin pole kõik nii lihtne. Olles kõike kaalunud võimalikud variandid ning plusse ja miinuseid kaaludes on ilmne, et sellist üritust ei saa mitmel põhjusel väga tulusaks nimetada.


Esiteks pole absoluutselt kasulik osta kütusebriketi tootmiseks professionaalset pressi. Valmis euroküttepuit maksab isegi iga-aastaseid oste arvesse võttes suurusjärgu odavamalt. Teiseks, olles ise ehitanud saepurubriketipressi, on valmismaterjali kvaliteet palju madalam kui ostetud ja selline protsess võtab palju aega.

Kokkuvõtteks tahaksin märkida, et saepurust kütusebriketi tootmist kodus ei tohiks alustada ainult kasu saamise eesmärgil, see tõenäoliselt ei õnnestu. Lisaks peate kulutama palju aega tööprotsessile, varustama kohad toorikute kuivatamiseks ja kütuse ladustamiseks ning kui ostate ka saepuru, siis üldiselt kaotab idee oma kätega saepurust briketti teha. Kui teid aga ajaliselt ei piirata, seisate pidevalt silmitsi liigsete jäätmete, töötlemisega puitmaterjal, ja meeldib katsetada, siis proovige teha oma kätega kütusebriketti, nagu on näidatud allolevas videos.

Suvised elanikud on juba aastaid mõelnud - kuidas valmistada saepurust kütusebriketti? Tänaseks on kodumeistrid välja töötanud tehnoloogia mitmesugustest mittevajalikest materjalidest kütuse valmistamiseks, tänu millele on võimalik kütta vanne, garaaže ja kasvuhooneid.

Kütusebrikett asendab nii levinud kütuseliigi nagu küttepuud või kivisüsi. Kütusebriketti nimetatakse euroküttepuuks teistmoodi, kuna need ei sisalda keemilised ühendid, näiteks liim, mille tõttu neid peetakse keskkonnasõbralikeks. Nad valmistavad euroküttepuid oma kätega spetsiaalse varustuse - pressi abil.

Materiaalne eelis

Kütusebriketil on järgmised eelised:

Kus kasutatakse kütusebriketti?

  1. Ruumi soojendamiseks. Tänu oma kompaktsele kujule sobib brikett suurepäraselt ahjudesse, boileritesse, kaminatesse, mis kasutavad tahket kütust.
  2. Ideaalne vannide ja saunade soojendamiseks. Nad loovad tingimused, mis vastavad kõigile keskkonnastandarditele.
  3. Neid kasutatakse ka õues puhkamisel küttepuude asemel, kui grilli või grilli praaditakse. Suitsu ei eraldu üldse ja kuumus püsib väga kaua.
  4. Sellist kütust kasutatakse sageli ka siseruumides toiduvalmistamiseks. Samal ajal pole kõrbemise lõhna ja nõud praaditakse ühtlaselt.

Kütusebriketi jaoks vajutage

Oma kätega saepurubriketi valmistamiseks vajate spetsiaalne seade- vajutage.

Enne selle valimist peaksite otsustama, millise kujuga brikett saab - ümmargune, ristkülikukujuline või silindriline.

Nendel eesmärkidel kasutatav professionaalne ajakirjandus võib olla:

  • tigu;
  • hüdrauliline;
  • šokk-mehaaniline.

Kruvipressi abil saadakse kaheksanurksed elemendid, mille keskel on väike auk. Neid iseloomustatakse kõrge tihedusega, et põlemine kestaks väga kaua.

Hüdraulilise pressi abil saadakse ristkülikukujulised elemendid. Nad neil on minimaalne tihedus, mille tõttu kulub palju materjali. Löökmehaaniline press toodab mis tahes kujuga ja keskmise tihedusega materjali.

Pressimisseadme saab valmistada ka kodus. Selle jaoks vajate lihtsaimat pressi, moodustades sillutusplaadid. Pärast seda peate otsustama briketi kuju ja suuruse üle, vastasel juhul on oma kätega soojendamine üsna kulukas. Kõige soodsam on kasutada silindrilist elementi.

Siis on see vajalik vali paksude seintega toru, soovitud läbimõõt ja kõrgus. See on vorm, mis moodustab briketi. Ohutuse tagamiseks peab press olema kindlalt alusraami külge kinnitatud. Kütusebriketi pressi saate paigaldada oma kätega nii siseruumides kui ka objektil, sest seda on lihtne teisaldada.

Kuidas oma kätega kütusebriketti teha

Ise-ise-kütusebrikettide valmistamise peamine tooraineallikas on saepuru ja mis tahes puuliigid.

Lisaks saepurule saab valmistada briketti õlgedest, köögiviljakestad, laastud, taimede kuivad varred.

Kütusematerjali tootmine toimub mitmes etapis:

  1. Esiteks purustatakse elementide tootmiseks vajalikud jäätmed.
  2. Seejärel lisatakse neile savi, mis on link.
  3. Saadud segule lisatakse vett ning läga ei tohiks olla vedel ega paks. Selline mass tuleks hästi vormida.
  4. Saadud segu valatakse vormi ja tasandatakse pressiga, et sellest võimalikult palju vett välja tuleks. Saadud toode asetatakse päikese kätte kuivama. Et brikett oleks vastupidav, kaetakse see kaltsu või paberiga. Pärast lõplikku kuivamist tuleb kütusematerjalid kokku panna.

Kütusebriketi valmistamine oma kätega on lihtne, kuid üsna tülikas ülesanne. Tuleb meeles pidada, et toote niiskus ei tohiks olla üle 13%.

Selleks, et kütusematerjal põleks hästi, selle valmistamise käigus lisa paber väikesteks tükkideks rebitud. Ja nii et kõik koostiselemendid võimalikult hästi kokku kleepunud, lisage väike kogus tärklist.

Kütusebriketist piisab populaarne vaade kütust. Neid saab toota väikestes töökodades ja edasi suured tööstused täiendava sissetulekuallikana. Enamasti valmistatakse neid puidutööstusettevõtetes, kus pidevalt moodustub saepuru. Selline kõrvaldamine on kasulik nii rahalisest kui ka keskkonna seisukohast.

Kütusebriketi omadused

euroküttepuit - kütusebrikett

Kütusebrikett on 4- või 6-tahuline puit läbi augu suitsu eemaldamiseks kesklinnas. Läbimõõt 50-75 mm, augu läbimõõt umbes 20 mm. Pikkus 10-30 cm Nende tihedus võib ulatuda kuni 1200 kg kuupmeetri kohta, mille tuhasisaldus on alla 1%.

Kütusebrikett põleb 3,5-4 korda kauem kui küttepuud. Ja kütteväärtuse poolest on kestatooted võrdsed kivisüsi(kuni 5200 kilokalorit kilogrammi kohta), saepuru veidi madalam - 4200 kcal / kg. Samal ajal ulatub kivisöe tuhasisaldus 20%, briketis mitte rohkem kui 3%. Seetõttu on need väga mugavad kaminate, Euroopa ahjude sulatamiseks.

Tööpingid ja seadmed

Et tagada bioloogiliste jäätmete võimalikult tõhus töötlemine, on loodud spetsiaalsed seadmed. Tootmises kasutatakse toorainena saepuru, põhku, päevalillekestad, kaunviljade kuiva rohtu, õliseemneid. Töötlemise lõpptooteks on pidev brikett nimega eurowood.

Briketi tootmise seadmed on reeglina üsna kompaktsed, loodud on isegi konteinertehased: kõik vajalik on koondatud ühte ratastel konteinerisse.

Kütusebriketti toodetakse järgmised tüübid varustus:

  • kuivatid. Et dehüdreerida Erinevat tüüpi vajalikud toorained erinevad tüübid kuivatid;
  • purustid. Sagedamini kasutatakse haamer-tüüpi purustajaid;
  • granulaatorid;
  • brikettimismasinad: see võib olla tootmisliin või eraldi masinad saepuru või põhu töötlemiseks.

Brikettimise seadmete valik on väga suur. Kõige produktiivsemad ja funktsionaalsemad on liinid, mis teostavad kõiki tooraine töötlemise ja lõpptoote valmistamise toiminguid.

Sõltuvalt tootmismahust ja tooraine koostisest saate valida sobiv välimus tööpingid.

  • Tooraine: väikesed kogused kuivi laastu ja saepuru. Brikett RUF valmistatud pressiga. Need on kütuseplokid. hea kvaliteet, mida saab müüa nii kodu- kui välismaal. Seda tüüpi masinaid toodetakse Taanis, need on üsna kallid, väga tootlikud ja pika kasutuseaga. RUF-presside analooge toodetakse Balti riikides, need on veidi odavamad.
  • Tooraine: väike kogus toorlaastu, saepuru ja laastud. Sellistest toorainetest kütusebriketi valmistamiseks on vaja see ette valmistada: kuivatada ja lihvida ning seejärel pressida. Vaja läheb: kuivati, veski, press.
  • Tooraine: palju märga puidujäätmeid. Kõige soodsam on osta täisliin kütusebriketi tootmiseks. Ajakirjandus vajab suure jõudlusega ajakirja. Tootmise efektiivsus tõuseb oluliselt, kui ühele pressile viia paar kuivatit.

Tooraine kalibraator


Liiga suured osakesed (üle 5 mm) tuleb purustisse välja sõeluda. Sobiva suurusega tooraine suunatakse konveierile ja sealt kuivatisse. Kõige mugavamad on kruvikonveierid, nende tootlikkus võib olla 1,5-10 kuupmeetrit toorainet tunnis.

Kuivatid

Kvaliteetse briketi saamise üks olulisemaid parameetreid on tooraine niiskus. Selle mõõtmiseks kasutatakse elektroonilisi niiskusmõõtureid. Turba ja puidutöötlemisjäätmete kuivatamiseks kasutatakse tootmises laialdaselt aerodünaamilisi kuivateid - dispergeerivaid aineid. Dispergeerivad ained on mugavad selle poolest, et kuivamine toimub kambrisse juhitava kuuma suitsu tõttu. Kuivati ​​koosneb õhukanalitest, ventilaatorist, tsüklonitest, vastuvõtjast, soojusgeneraatorist.

Põlemiskamber on tavaliselt ehitatud tellistest. Temperatuuri hoidmiseks on paigaldatud temperatuuriandur. Kuivatite tootlikkus võib olla 100-300 kg toorainet tunnis.

Pressid

Tootmises kasutatakse universaalseid briketipresse mitmesugused puidutöötlemine ja Toidutööstus(seemnete ja teravilja kestad ja kestad, saepuru). Tooraineid töödeldakse niiskusesisaldusega 8–12%, mille osakeste suurus ei ületa 5 mm. Puidu eraldamiseks on pressis kaasas nuga. Kruvi kiirus on reguleeritav. Lisaks on olemas termoandurite süsteem. Ekstruuderpressid töötavad õhutemperatuuril üle 5 kraadi Celsiuse järgi.

Under kõrgsurve ja temperatuur +200-350 kraadi Celsiuse järgi, tooraine surutakse kruviga. Siduv komponent on looduslik aine – ligniin, mis on tooraines olemas. Kell kõrged temperatuurid valmis plokkide pind sulab, muutub see vastupidavaks. Seetõttu taluvad nad transporti, ladustamist.

Pressi töö käigus eralduvad kahjulikud gaasid, mis eemaldatakse väljatõmbekapi abil. Selle disain sisaldab: õhukanalid, vihmavari, ventilaator, metallkarp. Õhukanalite läbimõõt valitakse sõltuvalt kohalikest tingimustest.

Lisaseadmed

Täiendavate mehhanismide kasutamine kütusebriketi valmistamisel suurendab oluliselt tootlikkust, vähendab käsitsitöö osakaalu:

  • lint- või kruvikonveierid tooraine varustamiseks kuivatisse ja doseerimisseadmesse;
  • säilituspunker koos dosaatorite ja segistiga;
  • püsimagnetid metalliliste lisandite püüdmiseks;
  • vibratsioonisorteerija;
  • pakkimismasin.

Kütuse tootmise liini töö brikett Pini-Kay videos: