सीएनसी लीड स्क्रू किससे बनाया जाए। सीएनसी मशीन चुनने के लिए सिफारिशें

चुनते समय मिलिंग मशीन(सीएनसी राउटर)तय करना:

1. आप किस सामग्री के साथ काम करने जा रहे हैं? मिलिंग मशीन की संरचना और उसके प्रकार की कठोरता की आवश्यकताएं इस पर निर्भर करती हैं।

उदाहरण के लिए, प्लाईवुड से बनी सीएनसी मशीन आपको केवल लकड़ी (प्लाईवुड सहित) और प्लास्टिक (प्लाईवुड सहित) को संसाधित करने की अनुमति देगी कंपोजिट मटेरियल- पन्नी के साथ प्लास्टिक)।

एल्यूमीनियम मिलिंग मशीन का उपयोग करके, आप अलौह धातुओं के रिक्त स्थान को भी संसाधित कर सकते हैं, और लकड़ी के उत्पादों की प्रसंस्करण गति भी बढ़ जाएगी।

एल्यूमीनियम मिलिंग मशीनें स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं; यहां कच्चा लोहा फ्रेम वाली बड़ी मशीनों की आवश्यकता होती है, जबकि ऐसी मिलिंग मशीनों पर अलौह धातुओं का प्रसंस्करण अधिक कुशल होगा।

2. वर्कपीस के आकार और मिलिंग मशीन के कार्य क्षेत्र के आकार के साथ। यह सीएनसी मशीन की यांत्रिक आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

मशीन चुनते समय, मशीन के यांत्रिकी के अध्ययन पर ध्यान दें; मशीन की क्षमताएं उसकी पसंद पर निर्भर करती हैं, और डिज़ाइन में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना इसे बदलना असंभव है!

यांत्रिकी सीएनसी मिलिंगप्लाइवुड और एल्यूमीनियम से बनी मशीन अक्सर एक जैसी होती है। नीचे पाठ में और पढ़ें।

लेकिन मशीन के कार्य क्षेत्र का आकार जितना बड़ा होगा, इसकी असेंबली के लिए उतने ही कठोर और महंगे लीनियर मूवमेंट गाइड की आवश्यकता होगी।

उच्च भागों के निर्माण की समस्याओं को हल करने के लिए मशीनों का चयन करते समय बड़े अंतरऊँचाई, एक आम ग़लतफ़हमी है कि Z अक्ष के साथ एक बड़े कार्यशील स्ट्रोक वाली मशीन का चयन करना पर्याप्त है, लेकिन Z अक्ष के साथ एक बड़े स्ट्रोक के साथ भी, यदि ऊँचाई हो तो खड़ी ढलान वाले हिस्से का उत्पादन करना असंभव है भाग कटर की कार्यशील लंबाई से अधिक है, अर्थात 50 मिमी से अधिक।

आइए एक उदाहरण के रूप में मॉडलिस्ट श्रृंखला सीएनसी मशीनों का उपयोग करके एक मिलिंग मशीन के डिज़ाइन और चयन विकल्पों को देखें।

ए) सीएनसी मशीन डिजाइन का चयन

सीएनसी मशीनों के निर्माण के लिए दो विकल्प हैं:

1) डिज़ाइन चल मेज के साथ, चित्र 1.
2) डिज़ाइन चल पोर्टल के साथ, चित्र 2.

चित्र 1चल टेबल के साथ मिलिंग मशीन

लाभएक चल टेबल वाली मशीन का डिज़ाइन कार्यान्वयन में आसान है, इस तथ्य के कारण मशीन की कठोरता अधिक है कि पोर्टल स्थिर है और मशीन के फ्रेम (आधार) पर तय किया गया है।

गलती - बड़े आकार, एक चल पोर्टल के साथ एक डिजाइन की तुलना में, और इस तथ्य के कारण भारी भागों को संसाधित करने में असमर्थता कि चल तालिका भाग को वहन करती है। यह डिज़ाइन लकड़ी और प्लास्टिक, यानी हल्की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए काफी उपयुक्त है।

चित्र 2 मिलिंग मशीन एक चल पोर्टल (गैन्ट्री मशीन) के साथ

लाभचल पोर्टल वाली मिलिंग मशीन के डिज़ाइन:

कठोर टेबल जो भारी वर्कपीस वजन का सामना कर सकती है,

असीमित वर्कपीस लंबाई,

सघनता,

बिना टेबल के मशीन बनाने की संभावना (उदाहरण के लिए, एक रोटरी अक्ष स्थापित करना)।

कमियां:

कम संरचनात्मक कठोरता.

अधिक कठोर (और महंगी) गाइडों का उपयोग करने की आवश्यकता (इस तथ्य के कारण कि पोर्टल गाइडों पर "लटका" रहता है, और मशीन के कठोर फ्रेम पर तय नहीं होता है, जैसा कि एक चल तालिका वाले डिज़ाइन में होता है)।

बी) सीएनसी राउटर यांत्रिकी का चयन

यांत्रिकी प्रस्तुत की गई है (चित्र 1, चित्र 2 और चित्र 3 में संख्याएँ देखें):

3 - मार्गदर्शक धारक

4 - रैखिक बीयरिंग या स्लाइडिंग बुशिंग

5 - सपोर्ट बियरिंग्स (लीड स्क्रू को जोड़ने के लिए)

6 - लीड स्क्रू

10 - लीड स्क्रू शाफ्ट को स्टेपर मोटर्स (एसएम) के शाफ्ट से जोड़ने वाला युग्मन

12 - चलने वाला अखरोट

चित्र तीन

मिलिंग मशीन के लिए एक लीनियर मूवमेंट सिस्टम का चयन करना (गाइड - लीनियर बियरिंग्स, लेड स्क्रू - लेड नट)।

निम्नलिखित को मार्गदर्शक के रूप में उपयोग किया जा सकता है:

1) रोलर गाइड, चित्र 4.5

चित्र 4

चित्र 5

इस प्रकार की गाइडों ने फर्नीचर उद्योग से शौकिया लेजर और मशीनों के डिजाइन में अपना रास्ता खोज लिया, चित्र 6

नुकसान - कम भार क्षमता और कम संसाधन, क्योंकि वे मूल रूप से बड़ी संख्या में आंदोलनों और उच्च भार, कम ताकत वाली मशीनों में उपयोग के लिए नहीं थे एल्युमिनियम प्रोफाइलगाइड पतन की ओर ले जाते हैं, चित्र 5 और, परिणामस्वरूप, अपूरणीय खेल, जो मशीन के आगे के उपयोग को अनुपयुक्त बना देता है।

रोलर गाइड का दूसरा संस्करण, चित्र 7, भी उच्च भार के लिए उपयुक्त नहीं है और इसलिए इसका उपयोग केवल लेजर मशीनों में किया जाता है।

चित्र 7

2) गोल गाइड, एक स्टील शाफ्ट है जो जमीन की सतह, सतह सख्त और कठोर क्रोम प्लेटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी असर वाले स्टील से बना है, चित्र 2 में नंबर 2 के तहत दिखाया गया है।

यह इष्टतम समाधानशौकिया डिज़ाइन के लिए, क्योंकि बेलनाकार गाइडों में प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त कठोरता होती है नरम सामग्रीअपेक्षाकृत कम लागत पर छोटे आकार की सीएनसी मशीन के साथ। नीचे बेलनाकार गाइडों के व्यास के आधार पर चयन करने के लिए एक तालिका दी गई है ज्यादा से ज्यादा लंबाईऔर न्यूनतम विक्षेपण.

कुछ चीनी मैं सस्ती मशीनों के निर्माता स्थापित करता हूं अपर्याप्त व्यास के गाइड, जिससे सटीकता में कमी आती है, उदाहरण के लिए, 400 मिमी की कार्यशील लंबाई पर एल्यूमीनियम मशीन का उपयोग करते समय, 16 मिमी व्यास वाले गाइड अपने स्वयं के वजन के तहत केंद्र में 0.3 तक विक्षेपण का कारण बनेंगे। .0.5 मिमी (पोर्टल के वजन के आधार पर)।

पर सही चुनाव करनाशाफ्ट का व्यास, उनका उपयोग करने वाली मशीनों का डिज़ाइन काफी मजबूत है, शाफ्ट का बड़ा वजन संरचना को अच्छी स्थिरता और संरचना की समग्र कठोरता देता है। मीटर से बड़ी मशीनों पर, गोल गाइडों के उपयोग के लिए न्यूनतम विक्षेपण बनाए रखने के लिए व्यास में उल्लेखनीय वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिससे गोल गाइडों का उपयोग अनुचित रूप से महंगा और भारी समाधान हो जाता है।

अक्षीय लंबाई	प्लाईवुड मशीन	लकड़ी के काम के लिए एल्यूमिनियम मशीन	एल्युमीनियम कार्य के लिए एल्युमीनियम मशीन
200 मिमी	12	12	16	12
300 मिमी	16	16	20	16
400 मिमी	16	20	20	16
600 मिमी	20	25	30	16
900 मिमी	25	30	35	16

3) प्रोफ़ाइल रेल गाइड
बड़ी मशीनों पर पॉलिश किए गए शाफ्टों को प्रोफ़ाइल गाइडों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। गाइड की पूरी लंबाई के साथ समर्थन का उपयोग काफी छोटे व्यास के गाइड के उपयोग की अनुमति देता है। लेकिन इस प्रकार के गाइडों का उपयोग मशीन के सहायक फ्रेम की कठोरता पर उच्च मांग लगाता है, क्योंकि शीट ड्यूरालुमिन या शीट स्टील से बने बेड स्वयं कठोर नहीं होते हैं। रेल गाइड के छोटे व्यास के लिए मशीन डिज़ाइन में मोटी दीवार वाले स्टील पेशेवर पाइप या संरचनात्मक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के उपयोग की आवश्यकता होती है बड़ा खंडआवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए और वहन क्षमतामशीन फ्रेम.
प्रोफ़ाइल रेल के एक विशेष आकार का उपयोग अन्य प्रकार के गाइडों की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध की अनुमति देता है।

चित्र 8

4) एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड
एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड प्रोफ़ाइल गाइड का एक सस्ता एनालॉग है।
प्रोफ़ाइल वाले की तरह, उन्हें मशीन फ़्रेम में उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है शीट सामग्री, और बड़े क्रॉस-सेक्शन के पेशेवर पाइप।

लाभ - कोई विक्षेपण नहीं और कोई स्प्रिंग प्रभाव नहीं। कीमत बेलनाकार गाइड से दोगुनी अधिक है। उनका उपयोग 500 मिमी से अधिक की यात्रा लंबाई के लिए उचित है।

चित्र 9 एक समर्थन पर बेलनाकार गाइड

आंदोलन इस प्रकार किया जा सकता है: bushings(सर्पी घर्षण) -चित्र 10 बाईं ओर, और उपयोग कर रहे हैं रैखिक बीयरिंग(रोलिंग घर्षण)- चावल। दायीं ओर 10.

चित्र 10 झाड़ियाँ और रैखिक बियरिंग्स

स्लाइडिंग झाड़ियों का नुकसान झाड़ियों का घिसाव है, जिससे बैकलैश की उपस्थिति होती है, और स्लाइडिंग घर्षण को दूर करने के लिए अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अधिक शक्तिशाली और महंगी स्टेपर मोटर्स (एसएम) के उपयोग की आवश्यकता होती है। उनका फायदा कम कीमत है.

में हाल ही मेंरैखिक बीयरिंगों की कीमत इतनी गिर गई है कि सस्ती शौक डिजाइनों में भी उनकी पसंद आर्थिक रूप से संभव है। रैखिक बीयरिंगों का लाभ स्लाइडिंग बुशिंग की तुलना में कम घर्षण गुणांक है, और, तदनुसार, अधिकांशस्टेपर मोटर्स की शक्ति का उपयोग उपयोगी गतिविधियों के लिए किया जाता है, न कि घर्षण से निपटने के लिए, जिससे कम शक्ति की मोटरों का उपयोग करना संभव हो जाता है।

सीएनसी मशीन पर घूर्णी गति को अनुवादात्मक गति में परिवर्तित करने के लिए, स्क्रू ड्राइव का उपयोग करना आवश्यक है ( सीसे का पेंच ). पेंच के घूमने के कारण नट आगे बढ़ता है। मिलिंग और उत्कीर्णन मशीनों में इस्तेमाल किया जा सकता है पेचदार स्लाइडिंग गियर और पेचदार रोलिंग गियर .

स्लाइडिंग स्क्रू ट्रांसमिशन का नुकसान अपेक्षाकृत उच्च घर्षण है, जो उच्च गति पर इसके उपयोग को सीमित करता है और नट के घिसाव की ओर जाता है।

स्लाइडिंग पेचदार गियर:

1) मीट्रिक पेंच.मीट्रिक स्क्रू का लाभ इसकी कम कीमत है। नुकसान - कम सटीकता, छोटी पिच और गति की कम गति। अधिकतम गतिअधिकतम मोटर गति (600 आरपीएम) के आधार पर प्रोपेलर गति (वेग मिमी प्रति मिनट)। सर्वश्रेष्ठ ड्राइवर 900 आरपीएम तक टॉर्क बनाए रखेंगे। इस घूर्णन गति पर, रैखिक गति प्राप्त की जा सकती है:

एम8 स्क्रू (थ्रेड पिच 1.25 मिमी) के लिए - 750 मिमी/मिनट से अधिक नहीं,

एम10 स्क्रू के लिए (थ्रेड पिच 1.5 मिमी) - 900 मिमी/मिनट,

एम12 स्क्रू के लिए (थ्रेड पिच 1.75 मिमी) - 1050 मिमी/मिनट,

एम14 स्क्रू (थ्रेड पिच 2.00 मिमी) के लिए - 1200 मिमी/मिनट।

अधिकतम गति पर, इंजन में प्रारंभिक निर्दिष्ट टॉर्क का लगभग 30-40% होगा, और यह विधानिष्क्रिय गतिविधियों के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाता है।

इतनी कम फ़ीड दर पर काम करने पर, कुछ घंटों के काम के बाद कटर की खपत बढ़ जाती है, कटर पर कार्बन जमा हो जाता है;

2) समलम्बाकार पेंच. बीसवीं शताब्दी में, बॉल स्क्रू के आगमन से पहले, इसने धातु मशीनों में अग्रणी स्थान पर कब्जा कर लिया था। इसका लाभ उच्च सटीकता, बड़ी थ्रेड पिच और इसलिए गति की उच्च गति है। आपको प्रसंस्करण के प्रकार पर ध्यान देना चाहिए; स्क्रू की सतह जितनी चिकनी और अधिक समान होगी, स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा। रोल्ड स्क्रू का थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में लाभ होता है। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का नुकसान यह है कि मीट्रिक स्क्रू की तुलना में कीमत काफी अधिक है, इसके लिए काफी उच्च शक्ति के स्टेपर मोटर्स के उपयोग की आवश्यकता होती है; सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्क्रू TR10x2 (व्यास 10 मिमी, थ्रेड पिच 2 मिमी), TR12x3 (व्यास 12 मिमी, थ्रेड पिच 3 मिमी) और TR16x4 (व्यास 16 मिमी, थ्रेड पिच 4 मिमी) हैं। मशीनों में ऐसे गियर की मार्किंग TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4 होती है

पेचदार रोलिंग गियर:

बॉल स्क्रू ड्राइव (बॉलस्क्रू)।बॉल स्क्रू में, स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। इसे प्राप्त करने के लिए, एक बॉल स्क्रू में, स्क्रू और नट को गेंदों द्वारा अलग किया जाता है जो स्क्रू धागे के अवकाश में रोल करते हैं। स्क्रू अक्ष के समानांतर चलने वाले रिटर्न चैनलों का उपयोग करके गेंदों का पुनर्चक्रण सुनिश्चित किया जाता है।

चित्र 12

बॉल स्क्रू भारी भार के तहत काम करने की क्षमता, अच्छा सुचारू संचालन, कम घर्षण और स्नेहन के कारण सेवा जीवन (स्थायित्व) में उल्लेखनीय वृद्धि, कम घर्षण के कारण बढ़ी हुई दक्षता (90% तक) प्रदान करता है। यह उच्च गति पर काम करने में सक्षम है, उच्च स्थिति सटीकता, उच्च कठोरता और कोई प्रतिक्रिया नहीं प्रदान करता है। यानी, बॉल स्क्रू का उपयोग करने वाली मशीनों का सेवा जीवन काफी लंबा होता है, लेकिन उनकी कीमत अधिक होती है।मशीनों को SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 के रूप में चिह्नित किया गया है, जहां SFU एक सिंगल नट है, DFU एक डबल नट है, पहले दो नंबर स्क्रू व्यास हैं, दूसरे दो नंबर थ्रेड पिच हैं।

सीसे का पेंच मिलिंग मशीन को इस प्रकार लगाया जा सकता है:

1) एकल समर्थन असर डिजाइन। पेंच के एक तरफ समर्थन असर पर एक नट के साथ बन्धन किया जाता है। स्क्रू का दूसरा भाग एक कठोर युग्मन के माध्यम से स्टेपर मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है। फायदे - डिजाइन की सादगी, नुकसान - स्टेपर मोटर के बेयरिंग पर बढ़ा हुआ भार।

2) दो थ्रस्ट बियरिंग के साथ डिज़ाइन। डिज़ाइन में दो समर्थन बीयरिंग का उपयोग किया जाता है आंतरिक पक्षपोर्टल. डिज़ाइन का नुकसान यह है कि कार्यान्वयन विकल्प 1 की तुलना में अधिक जटिल है)। यदि पेंच पूरी तरह से सीधा नहीं है तो लाभ यह है कि कंपन कम होगा।

3) तनाव में दो समर्थन बीयरिंग के साथ डिजाइन। डिज़ाइन दो समर्थन बीयरिंगों का उपयोग करता है बाहरी पक्षपोर्टल. लाभ - दूसरे विकल्प के विपरीत, पेंच ख़राब नहीं होता है। नुकसान यह है कि डिज़ाइन का कार्यान्वयन पहले और दूसरे विकल्प की तुलना में अधिक जटिल है।

पागल हो रहा हैवहाँ हैं:

कांस्य प्रतिक्रिया-मुक्त। ऐसे नट्स का लाभ स्थायित्व है। नुकसान - इनका निर्माण करना कठिन है (परिणामस्वरूप - उच्च कीमत) और कैप्रोलोन नट्स की तुलना में इनमें घर्षण का गुणांक अधिक होता है।

कैप्रोलॉन बैकलैश-मुक्त। वर्तमान में, कैप्रोलोन व्यापक हो गया है और पेशेवर संरचनाओं में तेजी से धातु की जगह ले रहा है। ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलोन से बने रनिंग नट में उसी कांस्य की तुलना में घर्षण का गुणांक काफी कम होता है।

चित्र 14 ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलोन से बना रनिंग नट

बॉल स्क्रू नट में, स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। लाभ: कम घर्षण, उच्च घूर्णन गति पर काम करने की क्षमता। नुकसान ऊंची कीमत है.

युग्मन चयन

1) एक कठोर युग्मन का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: कठोर कपलिंग शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करते हैं, भारी भार के तहत कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। नुकसान: सटीक स्थापना की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह युग्मन शाफ्ट के गलत संरेखण और गलत संरेखण की भरपाई नहीं करता है।

2) धौंकनी (स्प्लिट) कपलिंग का उपयोग करके कनेक्शन। धौंकनी कपलिंग का उपयोग करने का लाभ यह है कि इसका उपयोग आपको ड्राइव शाफ्ट और स्टेपर मोटर की धुरी के 0.2 मिमी तक के गलत संरेखण और 2.5 डिग्री तक के गलत संरेखण की भरपाई करने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेपर मोटर बेयरिंग पर कम भार पड़ता है और ए स्टेपर मोटर की लंबी सेवा जीवन। यह आपको परिणामी कंपन को कम करने की भी अनुमति देता है।

3) जॉ कपलिंग का उपयोग करके कनेक्शन। लाभ: आपको स्प्लिट प्रकार की तुलना में कंपन को कम करने, शाफ्ट से शाफ्ट तक अधिक टॉर्क संचारित करने की अनुमति देता है। नुकसान: कम गलत संरेखण मुआवजा, ड्राइव शाफ्ट और स्टेपर मोटर अक्ष का 0.1 मिमी तक गलत संरेखण और 1.0 डिग्री तक गलत संरेखण।

सी) इलेक्ट्रॉनिक्स चयन

इलेक्ट्रॉनिक्स प्रस्तुत हैं (चित्र 1 और 2 देखें):

7 - स्टेपर मोटर नियंत्रक

8 - एसडी नियंत्रक के लिए बिजली आपूर्ति इकाई

11 - स्टेपर मोटर्स

4-तार, 6-तार और 8-तार होते हैं स्टेपर मोटर्स . उन सभी का उपयोग किया जा सकता है. अधिकांश आधुनिक नियंत्रकों में, कनेक्शन चार-तार सर्किट का उपयोग करके बनाया जाता है। शेष कंडक्टरों का उपयोग नहीं किया जाता है।

मशीन चुनते समय, यह महत्वपूर्ण है कि स्टेपर मोटर में काम करने वाले उपकरण को बिना कदम खोए, यानी बिना छोड़े स्थानांतरित करने की पर्याप्त शक्ति हो। स्क्रू थ्रेड पिच जितनी बड़ी होगी, उतनी ही अधिक शक्तिशाली मोटरों की आवश्यकता होगी। आमतौर पर, मोटर करंट जितना अधिक होगा, उसका टॉर्क (शक्ति) उतना ही अधिक होगा।

कई मोटरों में प्रत्येक अर्ध-वाइंडिंग के लिए अलग-अलग 8 टर्मिनल होते हैं - यह आपको श्रृंखला में या समानांतर में जुड़ी वाइंडिंग वाली मोटर को जोड़ने की अनुमति देता है। समानांतर-जुड़े वाइंडिंग के साथ, आपको श्रृंखला-जुड़े वाइंडिंग की तुलना में दोगुने करंट वाले ड्राइवर की आवश्यकता होगी, लेकिन आधा वोल्टेज पर्याप्त होगा।

इसके विपरीत, श्रृंखला के मामले में, रेटेड टॉर्क प्राप्त करने के लिए आधे करंट की आवश्यकता होगी, लेकिन अधिकतम गति प्राप्त करने के लिए दोगुने वोल्टेज की आवश्यकता होगी।

प्रति चरण गति की मात्रा आमतौर पर 1.8 डिग्री होती है।

1.8 के लिए यह प्रति पूर्ण क्रांति 200 कदम निकलता है। तदनुसार, मूल्य की गणना करने के लिए, प्रति मिमी चरणों की संख्या ( "कदम प्रति मिमी" (कदम प्रति मिमी)) हम सूत्र का उपयोग करते हैं: प्रति क्रांति/स्क्रू पिच चरणों की संख्या। 2 मिमी की पिच वाले स्क्रू के लिए हमें मिलता है: 200/2=100 कदम/मिमी।

नियंत्रक चयन

1) डीएसपी नियंत्रक। लाभ - पोर्ट (एलपीटी, यूएसबी, ईथरनेट) का चयन करने की क्षमता और संचालन से एसटीईपी और डीआईआर सिग्नल आवृत्तियों की स्वतंत्रता ऑपरेटिंग सिस्टम. नुकसान - ऊंची कीमत (10,000 रूबल से)।

2) शौकिया मशीनों के लिए चीनी निर्माताओं से नियंत्रक। लाभ - कम कीमत (2500 रूबल से)। नुकसान - ऑपरेटिंग सिस्टम की स्थिरता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अनुपालन की आवश्यकता है निश्चित नियमसेटिंग्स, अधिमानतः एक समर्पित कंप्यूटर का उपयोग करते हुए, केवल एलपीटी संस्करण उपलब्ध हैं।

3) अलग-अलग तत्वों पर आधारित नियंत्रकों के शौकिया डिज़ाइन। कम कीमतचीनी नियंत्रक शौकिया डिज़ाइनों की जगह ले रहे हैं।

शौकिया मशीन डिज़ाइनों में चीनी नियंत्रकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

बिजली आपूर्ति का चयन करना

Nema17 मोटर्स को कम से कम 150W की बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है

Nema23 मोटर्स को कम से कम 200W की बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है

ज़ैक्सिस ट्रैपेज़ॉइडल धागों के साथ लेड स्क्रू और नट बेचता है। कैटलॉग में सबसे लोकप्रिय मानक आकारों के हिस्से शामिल हैं। लीड स्क्रू की आपूर्ति 1 मीटर लंबी छड़ों में की जाती है। ग्राहक के अनुरोध पर, जैक्सिस कर्मचारी आकार में कटौती करेंगे और आवश्यक व्यास के जर्नल की मशीनिंग करेंगे युग्मन कनेक्शन. तैयार भागों में कक्ष, गोलाई, फ़िललेट और कोई गड़गड़ाहट नहीं है। अपने आवेदन में, कृपया व्यासीय और रैखिक आयामों के लिए सतह खुरदरापन और सहनशीलता सीमा इंगित करें।

ट्रैपेज़ॉइडल पेंच

स्क्रू के साथ ट्रैपेज़ॉइडल प्रोफ़ाइल का उपयोग दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है इष्टतम संयोजनस्व-ब्रेकिंग और ड्राइविंग प्रदर्शन। पारंपरिक धागे लगातार बने रहने वाले धागों की तरह उच्च बल संचारित करने में सक्षम नहीं हैं, लेकिन उनकी ताकत के गुण कामकाजी गतिविधियों को पूरा करने के लिए पर्याप्त हैं। हम स्ट्रक्चरल कार्बन से बने लेड स्क्रू बेचते हैं स्टेनलेस स्टील. उत्पाद पहनने-प्रतिरोधी हैं और उनकी सेवा जीवन उच्च है। लीड स्क्रू के लिए रिक्त स्थान ताप उपचार के साथ एक कैलिब्रेटेड रॉड है। थ्रेड प्रोफ़ाइल रोलिंग द्वारा बनाई गई है, और इसकी कामकाजी सतहें अत्यधिक साफ हैं। कैटलॉग में 2, 3, 4, 5 की पिचों के साथ 8, 10, 12, 16, 20 और 28 मिमी के व्यास वाले लीड स्क्रू शामिल हैं। वेबसाइट पर आपको कीमतें मिलेंगी और तकनीकी विवरणसभी मानक आकारों के भागों के लिए।

पागल

ज़ैक्सिस ऐसे नट्स बेचता है जो सभी प्रकार के एक्मे स्क्रू के साथ संगत होते हैं। कैटलॉग में निम्नलिखित सामग्रियों से बने हिस्से शामिल हैं:

• इस्पात. गैर-महत्वपूर्ण नोड्स के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान;
• कांस्य. स्टील लीड स्क्रू के संयोजन में वे 0.07-0.1 के घर्षण गुणांक के साथ जोड़े बनाते हैं;
• कैप्रोलोन. सामग्री कांस्य की तुलना में 6 गुना हल्की है और लीड स्क्रू के कामकाजी जीवन को 2 गुना बढ़ा देती है। पानी से चिकनाई करने पर जोड़े में घर्षण का गुणांक 0.005-0.02 होता है। नट गारंटीकृत जकड़न के साथ बनाए जाते हैं, जो उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है।

हिस्से एक बेलनाकार बाहरी सतह और एक निकला हुआ किनारा के साथ निर्मित होते हैं। आप जैक्सिस वेबसाइट पर या फ़ोन द्वारा लीड स्क्रू ऑर्डर कर सकते हैं।

इसके डिज़ाइन की ख़ासियत यह है कि एक्स अक्ष के साथ लीड स्क्रू गतिहीन है (घूमता नहीं है)। एक स्थिर पेंच के लिए एक विशेष थ्रेडेड नट की आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनों में नहीं है बड़ा आकारआमतौर पर चलने वाला नट कठोरता से तय होता है, और गाड़ी को हिलाने के लिए पेंच घूमता है। मेरे पास इसके विपरीत है - चलने वाला नट स्क्रू के चारों ओर घूमता है, जो एक स्टेपर मोटर द्वारा संचालित होता है। खैर, यह स्पष्ट है कि सीएनसी के लिए बड़े आकार का रनिंग नट हाथ से ही बनाया जाना चाहिए, क्योंकि ऐसा कहीं भी नहीं बेचा जाता है!

हम बड़े आकार की सीएनसी मशीन पर लेड स्क्रू के बजाय लेड नट को क्यों घुमाएंगे?

1. 2 मीटर या उससे अधिक की लंबाई वाले एक औद्योगिक बॉल स्क्रू की कीमत बहुत अधिक होती है (एक निर्माण पिन की तुलना में)। वह सुंदर होना चाहिए बड़ा व्यास- 20 मिमी और उससे अधिक मोटे से, जिसकी कीमत और भी अधिक है। इसके अलावा, हर स्टेपर इस तरह के कोलोसस को नहीं खींच सकता है, और आपको एक सर्वो स्थापित करने की आवश्यकता है, जिसमें और भी अधिक पैसा खर्च होता है (स्टेपर की तुलना में)। और, आम तौर पर बोलते हुए, एक बड़ी सीएनसी मशीन में आमतौर पर 2 लीड स्क्रू होते हैं (प्रत्येक तरफ एक)। यह एक बजट पर दोहरा पागलपन साबित होता है।
2. बेहद बजट और बुरा विकल्प नहींएक निर्माण पिन है (देखें), लेकिन अगर हम इसे 2 मीटर की लंबाई के साथ घुमाने की कोशिश करते हैं, तो यह रस्सी की तरह कूदना शुरू कर देगा और अंततः गिर जाएगा।
3. एक्स अक्ष के साथ एक निश्चित पेंच के साथ 2-3 मीटर के लंबे बिस्तर पर, आप एक नहीं, बल्कि दो या तीन स्वतंत्र वाई अक्ष स्थापित कर सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक व्यक्तिगत रूप से अपने आदेश पर काम करेगा। वे। एक बिस्तर पर एक मैकेनिकल के साथ 2 स्वतंत्र सीएनसी मशीनें लगाई जाएंगी सामान्य अक्ष X. जाहिर है, घूमने वाले पेंच से आपको स्वतंत्र गाड़ियां नहीं मिलेंगी, बल्कि केवल धुरी का क्लोन बनेगा।

अपने हाथों से सीएनसी के लिए रनिंग नट बनाना काफी सरल है: हम आवश्यक लंबाई के कैप्रोलोन का एक टुकड़ा लेते हैं और बस इसे काटते हैं आंतरिक धागानिर्माण स्टड के नीचे. कैप्रोलोन काफी नरम है और धागे को सबसे अधिक निर्माण पिन के साथ भी काटा जा सकता है, पहले ग्राइंडर के साथ खांचे काटकर इसमें से एक नल बनाया जाता है। मैंने अपने घरेलू खराद पर आंतरिक धागे बनाए, और फिर धागे के अधिक सटीक और चुस्त फिट के लिए हेयरपिन से घर में बने नल से एक पास बनाया। ऐसा करने के लिए, एक खराद पर आपको विशेष रूप से धागे को काटने की ज़रूरत नहीं है, ताकि इसे पिन के पारित होने के लिए छोड़ दिया जा सके। फिर चलने वाला नट कसकर और बिना खेल के चलेगा। रनिंग नट की लंबाई बढ़ाने से बैकलैश भी दूर हो जाता है। पहले से ही 35-40 मिमी की लंबाई पर, बैकलैश पूरी तरह से गायब हो जाता है। इंटरनेट पर आप डबल एडजस्टेबल रनिंग नट के साथ कई डिज़ाइन पा सकते हैं, जो बैकलैश को भी दूर कर सकता है, लेकिन इसका नुकसान यह है कि यह डिज़ाइन को काफी जटिल बना देता है। यदि आप शौक के लिए अपनी सीएनसी मशीन का उपयोग करते हैं, तो कैप्रोलोन से बना एक नियमित रूप से चलने वाला नट आपको बहुत, बहुत लंबे समय तक - निश्चित रूप से कई वर्षों तक काम देगा! वे अभी भी मेरे पास हैं, हालाँकि मैंने उनमें से एल्युमीनियम भी हटा हुआ देखा है।

मेरे लिए पागल चल रहा है बड़ी मशीनसीएनसी स्वयं को एक निश्चित पेंच के चारों ओर घुमाएगा, इसलिए हम इसे बीयरिंग के साथ दोनों तरफ से सहारा देते हैं और इसे दोनों के बीच काफी कसकर दबाते हैं। एल्यूमीनियम प्लेटें. बियरिंग्स के लिए सीटें इन प्लेटों में मिल जाती हैं। सीटें थोड़ी टेढ़ी-मेढ़ी भी हो जाएं तो कोई बात नहीं. एल्युमीनियम बहुत नरम होता है, इसलिए बेयरिंग को प्लाईवुड स्पेसर के माध्यम से एक वाइस में कसकर दबाया जा सकता है। और यह और भी बेहतर है, क्योंकि हमें इन दो प्लेटों के बीच के अंतराल में अखरोट की अनुदैर्ध्य गति को पूरी तरह से समाप्त करने की आवश्यकता है। प्लेटों को एक-दूसरे से मजबूती से जोड़ने के लिए, साथ ही नट के ट्रांसलेशनल मूवमेंट को मशीन कैरिज तक पहुंचाने के लिए, हम इसका उपयोग करते हैं धातु की चादर 4-5 मिमी मोटा (वहां है - फोटो में लोहे का जंग लगा हुआ टुकड़ा)। फोटो में जो गायब है वह क्षैतिज तल में प्लेटों का एक समान गुच्छा है (अखरोट के ठीक नीचे) - मैं इसे बाद में समाप्त करूंगा।

जो कुछ बचा है वह स्टेपर मोटर से नट तक रोटेशन को स्थानांतरित करना है। मैं टाइमिंग बेल्ट का उपयोग करके ऐसा करने की योजना बना रहा हूं। लेकिन समस्या यह है कि मुझे अपना खुद का कस्टम गियर बनाना होगा, कुछ ऐसा जो मैंने पहले कभी नहीं किया है।

अपना खुद का गियर बनाने के लिए मुझे थोड़ा सा कश लगाना पड़ा। और मुझे कंप्यूटर पर मुंह फुलाना पड़ा। मैंने अपना लिखा अपना कार्यक्रमदिए गए मापदंडों के साथ पुली की गणना करने के लिए, क्योंकि मुझे कुछ भी उपयोगी और मुफ्त नहीं मिला। आधार ओपनएससीएडी में थिंगविवर्स पर एक खुली फ़ाइल थी, जिसे मैंने पायथन में फिर से लिखा और डीएक्सएफ को निर्यात किया। मैंने कैप्रोलोन से गियर बनाया - यह एक टिकाऊ संरचनात्मक और आसानी से संसाधित प्लास्टिक है। गियर के अलावा, दांतेदार बेल्ट को बेल्ट के लिए एक टेंशनर रोलर (जिसे टेंशनर के रूप में भी जाना जाता है) की भी आवश्यकता होती है। मैंने इसे कैप्रोलॉन से भी बनाया, लेकिन इसके अंदर एक बेयरिंग डाल दी।

मशीन पर घूमने वाले नट को स्थापित करने के बाद, मुझे मोटरों के लिए पुली में थोड़ी परेशानी हुई, जो बहुत अधिक रोटेशन गति और उच्च तनाव के कारण फिसलती रहती थी। यहां तक ​​कि मुझे स्टेपर मोटर शाफ्ट में छोटे खांचे भी ड्रिल करने थे और एलन सेट स्क्रू के साथ पुली को शाफ्ट तक सुरक्षित करना था। लेकिन अंत में, परिणाम सुखद था: लीड स्क्रू की पूरी लंबाई के साथ, नट सुचारू रूप से चला गया और स्क्रू थोड़ा भी नहीं फड़फड़ाया।

रनिंग नट की कमी 30:12 (नट पर 30 दांत, इंजन चरखी पर 12 दांत) हो गई, यानी। गियरबॉक्स इंजन टॉर्क को 2.5 गुना बढ़ा देता है। 2 मिमी/क्रांति के चरण के साथ हेयरपिन पर मशीन का रिज़ॉल्यूशन 0.004 मिमी (2 मिमी/क्रांति ÷ (200 चरण/क्रांति * 2.5)) निकला।

सीएनसी अक्ष ड्राइव में, एक गियर का उपयोग मोटर शाफ्ट की घूर्णी गति को एक अक्ष के साथ रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। आपके लिए सीएनसी गियर का चयन करना आसान बनाने के लिए, सीएनसी मशीनों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले गियर के प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं। DIY क्षेत्र के लिए विदेशी ट्रांसमिशन, जैसे लीनियर सर्वो मोटर और लीनियर स्टेपर मोटर, कारणों से इस लेख के दायरे से बाहर रहेंगे व्यावहारिक प्रकृति का, और सबसे आम लोगों पर विचार किया जाएगा।

पेंच-नट संचरण

स्क्रू-नट ट्रांसमिशन से हमारा तात्पर्य ट्रेपोजॉइडल या स्टील स्क्रू की एक जोड़ी से है मीट्रिक धागाऔर एक अखरोट. इस प्रकार का संचरण फिसलने वाले घर्षण वाला संचरण है और व्यवहार में, इसके कई प्रकार होते हैं।

• निर्माण स्टड और नट.अधिकांश बजट विकल्प. निर्माण पिन का उद्देश्य मशीन टूल निर्माण में उपयोग करना बिल्कुल भी नहीं है; इसके निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया का उद्देश्य इसमें उपयोग करना है निर्माण उद्योग, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रकारट्रांसमिशन में नुकसान का सबसे पूरा सेट है - उच्च त्रुटि, कम सीधापन, कम भार विशेषताएँ, कम पहनने का प्रतिरोध, उच्च घर्षण, आदि। हालाँकि, इसकी कम लागत के कारण इसका उपयोग अभी भी शैक्षिक उद्देश्यों के लिए निर्मित DIY मशीनों में किया जाता है। यदि आप हर कीमत पर गियर पर बचत करने और एक निर्माण पिन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो इसे ट्रेपोज़ॉइडल स्क्रू या बॉल स्क्रू से बदलने की संभावना पर विचार करना सुनिश्चित करें! सबसे अधिक संभावना है, कंस्ट्रक्शन पिन पर लगी मशीन आपकी उम्मीदों पर खरी नहीं उतरेगी।
• पेंच को समलम्बाकार या आयताकार धागे से चलाएँ।पिछली शताब्दी और आज तक धातु मशीनों में ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड स्क्रू ट्रांसमिशन का सबसे आम प्रकार है। इनके द्वारा ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का निर्माण किया जाता है अलग - अलग प्रकारस्टील बार पर धागे काटकर या उन्हें रोल करके संरचनात्मक कार्बन स्टील्स। घुंघराले स्क्रू में थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में काफी बेहतर विशेषताएं होती हैं। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का व्यापक उपयोग उनकी विस्तृत श्रृंखला और C10 से C3 तक विभिन्न सटीकता वर्गों के स्क्रू की बाजार में उपलब्धता के कारण है। स्क्रू नट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है, जैसे पॉलियामाइड्स (कैप्रोलॉन, नायलॉन), टेफ्लॉन, कांस्य। सही ढंग से डिजाइन और निर्मित ट्रैपेज़ॉइडल गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता रखते हैं, क्योंकि... घर्षण कम दबाव पर होता है (अपेक्षाकृत बड़ी घर्षण सतह के कारण)। कई अभी भी काम कर रही सोवियत-निर्मित मशीनों पर, जोड़े मशीन के जारी होने के बाद से ही मौजूद हैं, और 30-40 वर्षों से नहीं बदले गए हैं। ऐसे लीड स्क्रू पर स्प्लिट नट्स का उपयोग करना भी संभव है, जो आपको नट को संपीड़ित करके तनाव को समायोजित करने और समय के साथ दिखाई देने वाले बैकलैश का चयन करने की अनुमति देता है। कमियों में से, यह ध्यान देने योग्य है, अजीब तरह से, स्क्रू के निर्माण में आसानी, जिसका मतलब स्वचालित रूप से गुणवत्ता संकेतकों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कई निर्माताओं की उपस्थिति है। बजट श्रृंखला के स्क्रू सतह को सख्त किए बिना #45 स्टील से बने होते हैं, जिससे स्क्रू का सीधापन खराब हो सकता है (दूसरे शब्दों में, छोटे व्यास वाले स्क्रू नरम होते हैं और परिवहन के दौरान अक्सर मुड़ जाते हैं)। एक ही समय में नुकसान और फायदे में ट्रांसमिशन में उच्च घर्षण शामिल है। एक ओर, इससे दक्षता कम हो जाती है; प्रोपेलर को घुमाने के लिए अधिक शक्तिशाली मोटर की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, घर्षण स्क्रू के घूर्णी कंपन को कुछ हद तक कम कर देता है, जो स्टेपर मोटर्स का उपयोग करते समय उपयोगी हो सकता है (स्टेपर मोटर्स की अनुनाद देखें)। यह प्रभावहालाँकि, यह काफी कमजोर रूप से प्रकट होता है, और प्रतिध्वनि से निपटने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू ने अभी तक सीएनसी मशीन टूल ट्रांसमिशन के रूप में अपना महत्व नहीं खोया है और सभी वर्गों के मशीन टूल्स में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
• गेंद पेंच() बॉल स्क्रू, या बॉल स्क्रू (जिसे "बॉल स्क्रू" भी कहा जाता है), वर्तमान में सीएनसी मशीनों के निर्माण में वास्तविक मानक है। बॉल रेसवेज़ के साथ एक स्टील स्क्रू, इंडक्शन हार्डन और फिर ग्राउंड, और अंदर घूमने वाली गेंदों के साथ एक विशेष रूप से फिट नट। जैसे ही पेंच घूमता है, नट रेसवे के साथ लुढ़कते हैं, जिससे नट के शरीर पर बल संचारित होता है। यह ट्रांसमिशन उच्च सटीकता, उच्च दक्षता (80, 90% या अधिक) और सेवा जीवन की विशेषता है। सीएनसी मशीनों में बॉल स्क्रू का अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसका उपयोग कम बिजली की मोटरों के उपयोग की अनुमति देता है (स्क्रू-नट ट्रांसमिशन के मामले में ऐसे महत्वपूर्ण शुरुआती बलों की आवश्यकता नहीं होती है)। बॉल स्क्रू को पूरी जोड़ी के रूप में आपूर्ति की जाती है, इसमें नट के समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है और अक्सर समर्थन में स्थापना के लिए सिरों के प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है - यह निर्माता द्वारा किया जाता है, यानी। बॉल स्क्रू अक्सर प्लग एंड प्ले होते हैं, जबकि ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू में अक्सर नट और स्क्रू बने होते हैं अलग - अलग जगहें, और सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिसके बिना अंतराल, प्रतिक्रिया, बढ़ा हुआ घर्षण, टूट-फूट आदि हो सकता है। एक बॉल स्क्रू चूरा, धूल और स्नेहन की कमी को स्क्रू-नट ट्रांसमिशन से भी बदतर सहन करता है यदि कोई विदेशी वस्तु, यहां तक ​​​​कि एक बहुत छोटा भी, अंदर चला जाता है, तो ट्रांसमिशन जाम हो सकता है, क्योंकि; चैनल में आसन्न गेंदें विपरीत दिशा में घूमती हैं। अक्सर आवश्यकता होती है अतिरिक्त सुरक्षानालीदार सामग्री का उपयोग करके पेंच। बॉल स्क्रू, साथ ही ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू की लंबाई में सीमाएं होती हैं - एक स्क्रू जो बहुत लंबा होता है वह अपने वजन के नीचे शिथिल हो जाता है और जब स्क्रू घूमता है (पोर्टल मशीनों में 5 मिमी वृद्धि में स्क्रू की घूर्णन गति 10-15 आरपीएस तक पहुंच जाती है और उच्चतर) यह एक कूदने वाली रस्सी की तरह व्यवहार करता है, जिससे मशीन कंपन करने लगती है, और स्क्रू को ठीक करने वाले घटकों को झटके का अनुभव होता है, उनकी सेवा का जीवन तेजी से कम हो जाता है। सीटेंअंतराल दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन का कंपन बढ़ जाता है और उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता कम हो जाती है। अनुभव से पता चलता है कि बॉल स्क्रू व्यास और उसकी लंबाई का अनुपात 0.022 से कम नहीं होना चाहिए, और स्क्रू की लंबाई 2000 मिमी से अधिक करने की भी अनुशंसा नहीं की जाती है। "रस्सी कूदने" के प्रभाव को खत्म करने के लिए, एक निश्चित पेंच और एक घूमने वाले नट के साथ डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, लेकिन ऐसी इकाइयाँ, एक नियम के रूप में, बहुत अधिक महंगी होती हैं और निर्माण के लिए अधिक कठिन होती हैं, और जगह की भी आवश्यकता होती है, जो हमेशा संभव नहीं होता है कॉम्पैक्ट पोर्टल पर लागू करें। यदि आप कभी-कभी ड्राइव मोटर्स को बंद करने और मशीन को मैन्युअल रूप से संचालित करने की योजना बनाते हैं, तो बॉल स्क्रू का उपयोग न करना बेहतर है - सेल्फ-ब्रेकिंग के बिना ट्रांसमिशन आपके लिए बहुत परेशानी का कारण बन सकता है। बॉल स्क्रू के प्रकार और उनकी विशेषताओं के बारे में जानकारी के लिए मुख्य लेख देखें।

गियर

गियर्ससीएनसी मशीनों में उपयोग किया जाता है, यह 2 प्रकार के होते हैं

सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन कैसे करें

के लिए सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन करें, चुनाव उन विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए जो आपकी मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं। स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है जहां सटीकता और गति की गति के लिए कोई उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं, यदि ट्रांसमिशन से स्व-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, साथ ही सख्त बजट प्रतिबंधों के मामले में भी। बॉल स्क्रू में अनुप्रयोगों की व्यापक रेंज होती है; आप सटीकता वर्ग, आपके लिए आवश्यक पिच, प्रीलोड बनाने की क्षमता या इसके बिना बॉल स्क्रू खरीद सकते हैं। एकमात्र मामलाजब बॉल स्क्रू का उपयोग नहीं किया जा सकता है - यदि ट्रांसमिशन से सेल्फ-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, हालांकि, अगर हम सुरक्षा कारणों से ट्रांसमिशन को ब्रेक लगाने (स्पिंडल हेड को पकड़कर) के बारे में बात कर रहे हैं, तो समस्या को इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक का उपयोग करके हल किया जाता है। इंजन, एक काउंटरवेट, आदि। रैक और बेल्ट का उपयोग बड़े कार्य क्षेत्र वाली मशीनों में किया जाता है - 1.5 से वर्ग मीटरऔर भी बहुत कुछ - मुख्य रूप से उच्च काटने की गति और निष्क्रिय गति को प्राप्त करने के लिए। इस आकार की मशीनों पर, लक्ष्य दसियों माइक्रोन की सटीकता प्राप्त करना नहीं है; ज्यादातर मामलों में 0.2-0.3 मिमी पर्याप्त से अधिक है, इसलिए बेल्ट की खिंचाव क्षमता और रैक और पिनियन गियर की सटीकता कोई बाधा नहीं है। उनके उपयोग के लिए.

इसलिए, यदि आपके पास बड़ी कटिंग मशीन है, तो आपको रैक या बेल्ट ड्राइव चुनना चाहिए। यदि आपके पास शैक्षिक या शौक उद्देश्यों के लिए डेस्कटॉप मिलिंग और उत्कीर्णन मशीन है, तो स्क्रू-नट ट्रांसमिशन आपके लिए उपयुक्त है। यदि आप व्यवसाय, उत्पादन के लिए एक मध्यम प्रारूप मशीन का निर्माण कर रहे हैं, इष्टतम विकल्पएक बॉल स्क्रू होगा. प्रकार चुनने के बाद, आपको विशिष्ट ट्रांसमिशन मापदंडों पर निर्णय लेना चाहिए।

(सी) 2012 वेबसाइट

स्रोत से सीधे लिंक के साथ प्रतिलिपि बनाने की अनुमति है

गेंद पेंच- एक "स्क्रू-नट" प्रकार का ट्रांसमिशन जो स्टेपर मोटर या सर्वो ड्राइव के शाफ्ट द्वारा प्रेषित स्क्रू की घूर्णी गति को टेबल या स्पिंडल बॉक्स पर लगे नट की ट्रांसलेशनल गति में परिवर्तित करता है। प्रारंभ में इसका उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों में करने के लिए किया गया था, लेकिन वास्तव में यह सटीकता की आवश्यकताओं की परवाह किए बिना, आज बनाई गई 90% सीएनसी मशीनों में नियंत्रित अक्षों के गतिज आरेखों के निर्माण के आधार के रूप में कार्य करता है।

अन्य प्रकार के गियर की तुलना में बॉल स्क्रू के लाभ:

• रैखिक आंदोलनों की उच्च सटीकता;
• दक्षता 98% तक पहुँच जाती है;
• लंबी सेवा जीवन;
• बॉल स्क्रू में, गियर जोड़े के विपरीत, प्रीलोड आवश्यक वर्ग के अनुसार बनाया जाता है;
• कम शक्ति वाली मोटरों का उपयोग करने की संभावना इस तथ्य के कारण है कि बॉल स्क्रू को टेबल या स्पिंडल बॉक्स को आराम की स्थिति से गति की स्थिति में ले जाने के लिए बढ़े हुए बल की आवश्यकता नहीं होती है।

नुकसान: वे गंदगी और धूल से डरते हैं, लंबाई पर प्रतिबंध (स्क्रू सैगिंग के खतरे के कारण, जो बन्धन बिंदुओं के विरूपण और अखरोट के त्वरित पहनने की ओर जाता है), कंपन के प्रति संवेदनशीलता में वृद्धि।

बॉल स्क्रू वर्गीकरण

बॉल स्क्रू को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।

लीड स्क्रू निर्माण तकनीक। रोल्ड स्क्रू पर, खांचे को कोल्ड रोलिंग द्वारा लगाया जाता है। यह विधि सस्ती है, लेकिन यह केवल मध्यम परिशुद्धता वर्ग के उत्पादों के लिए उपयुक्त है। ग्राउंड स्क्रू पर, ग्रूव को गर्मी उपचार से पहले काटा जाता है और फिर ग्राउंड किया जाता है। यह अधिक महंगा है, लेकिन अधिक सटीक है।

अखरोट का प्रकार. फ़्लैंज्ड और गोल होते हैं, प्रत्येक प्रकार के भीतर उन्हें सिंगल और डबल में विभाजित किया जाता है।

गेंद वापसी तंत्र का प्रकार. बाहरी पुनरावर्तन - गेंदों को वापस कर दिया जाता है कार्य क्षेत्रनट के शरीर के बाहर स्थित एक ट्यूब के माध्यम से। वापसी चक्र पेंच के 1.5 से 5.5 मोड़ तक है। आंतरिक पुनर्चक्रण - प्रत्येक मोड़ पर बॉल ट्रांज़िशन को नट की आंतरिक प्रोफ़ाइल में काटा जाता है। वापसी चक्र एक क्रांति है. अंत वापसी प्रणाली - गेंद नट के अंदर स्थित सभी मोड़ों के माध्यम से पूरा रास्ता तय करती है। बड़े पिच प्रोपेलर वाले गियर में उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए गियर चुनने के लिए प्रोपेलर पिच बुनियादी मानदंड है। फाइन-पिच बॉल स्क्रू का उपयोग कम गति वाली मशीनों में किया जाता है; इन्हें लंबी सेवा जीवन और उच्च भार क्षमता की विशेषता होती है। कदम बढ़ाने से उच्च भार को अवशोषित करने की क्षमता में कमी आती है, लेकिन गति की गति बढ़ जाती है।