कंक्रीट मिश्रण का नमूना लेने की क्रिया। कंक्रीट क्यूब्स के परीक्षण के लिए नमूना प्रपत्र कंक्रीट मिश्रण के चयन का प्रमाण पत्र

यह सलाह दी जाती है कि डिलीवरी मिश्रण के निर्माता द्वारा एबीएस का उपयोग करके की जाए। कंक्रीट के परिवहन की सबसे लंबी अवधि उसके गुणों के शेल्फ जीवन से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो कि आवेदन में निर्दिष्ट है। इसकी गुणवत्ता की गारंटी के उद्देश्य से कंक्रीट की डिलीवरी का क्षण अनलोडिंग की शुरुआत है निर्माण स्थलएबीएस. इस मामले में, कंक्रीट मिक्सर ट्रक का अनलोडिंग समय 60 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। 4. निर्माण स्थल पर मिश्रण की स्वीकृति के नियम। मिश्रण की मात्रा की स्वीकृति के तथ्य की पुष्टि लदान के परिवहन बिल द्वारा की जाती है, जिस पर उपभोक्ता द्वारा आने वाले नियंत्रण कार्यों (उदाहरण के लिए, मिश्रण का तापमान और कार्यशीलता का निर्धारण) के पूरा होने पर हस्ताक्षर किए जाते हैं। खंड 6.4 के अनुसार. GOST के अनुसार, मिश्रण के आने वाले नियंत्रण के लिए 20 मिनट से अधिक का समय आवंटित नहीं किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण का एक नमूना सीधे एबीएस से उस मात्रा में लिया जाता है जो विभिन्न प्रकार के परीक्षण करने के लिए आवश्यक है।

ठोस नमूना रिपोर्ट नमूना प्रपत्र

कौशल उस लक्ष्य को भेदता है जहां अहंकार हावी हो जाता है और अनिश्चितता कम हो जाती है। 1. व्यक्तिगत कार्यक्रमों के अनुसार प्रयोगशाला सहायकों के लिए कंक्रीट प्लांट ऑपरेटर का प्रशिक्षण। 3.प्रयोगशालाओं की मान्यता (ईएसएस एनएलपी में प्राधिकरण) 4.प्रयोगशाला कर्मियों का प्रमाणीकरण (परीक्षण प्रयोगशाला सहायक, परीक्षण इंजीनियर) संपर्क: 89260578673 उन ग्राहकों के लिए जिन्हें कंक्रीट मिश्रण नमूनाकरण अधिनियम और नियंत्रण नमूनों के उत्पादन पर एक अधिनियम प्राप्त करने के लिए मजबूर किया जाता है कंक्रीट, एक नया कंक्रीट मिश्रण नमूनाकरण अधिनियम, उद्देश्य कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों का नमूनाकरण, मोस्टोस्ट्रॉयखख्ड प्रयोगशाला के प्रमुख की ओर से एक उपहार भेजा गया है, जल्द ही एक पूरा खंड नमूना रिपोर्ट दिखाई देगा ठोस मिश्रण,ब्लॉग पर कंक्रीट के नमूने लेने के अधिनियम की एक प्रति पहले से ही मौजूद है, हुर्रे 4 कंक्रीट मिश्रण के नमूने (नमूने) के अधिनियम संख्या "" 201

यहाँ कुछ भी नहीं है!

कंक्रीट मिश्रण को सांचे में लोड करने से पहले उसे चिकनाई देनी होगी पतली परतस्नेहक कंक्रीट मिश्रण का चयनित नमूना उसके चयन के क्षण से 20 मिनट के भीतर सांचे में रखा जाता है। कंक्रीट मिश्रण को 16 मिमी व्यास वाले धातु संगीन का उपयोग करके साँचे में जमाया जाता है।

ध्यान

किसी कठोर मिश्रण (10 सेमी से कम) को संकुचित करते समय, सांचे को एक कंपन मंच पर रखा जाता है और तब तक कंपन किया जाता है जब तक कि कंक्रीट मिश्रण पूरी तरह से संकुचित न हो जाए। नमूने उनके निर्माण के एक दिन बाद डिमोल्डिंग के अधीन होते हैं। अलग करने के बाद, प्रपत्रों को कंक्रीट के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक के साथ चिकना किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें बाद के परीक्षणों के लिए तैयार किया जा सके।

सांचों से नमूने निकाले जाने के बाद, उन्हें सख्त करने के लिए आवश्यक परिस्थितियों (डिजाइन के समान स्थितियाँ, सामान्य सख्त कक्ष, स्टीमिंग कक्ष) में रखा जाता है।

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट

परिणामस्वरूप, उपभोक्ता को स्वीकार करने में मदद मिलेगी सही समाधानकंक्रीट मिश्रण आपूर्तिकर्ता का चयन करने के लिए। लेकिन कंक्रीट प्राप्त करने के लिए सीधे उपभोक्ता को भी आवश्यक गुणवत्ता, आपको कंक्रीट की आपूर्ति के लिए अनुबंध के समापन के चरण में पहले से ही अपनी आवश्यकताओं को सही ढंग से तैयार करने की आवश्यकता है। कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति के लिए अनुबंध में क्या प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए 1.

जानकारी

यह निर्धारित करना कि आपूर्ति किए गए कंक्रीट के बैच में क्या शामिल है। यहां GOST 18105-2010 के फॉर्मूलेशन को अपनाने की सलाह दी जाती है: कंक्रीट मिश्रण का एक बैच एक निश्चित समय (उदाहरण के लिए, प्रति शिफ्ट) में उत्पादित सजातीय संरचना के मिश्रण की मात्रा है, जब डिलीवरी और तैयारी की शर्तें होती हैं मिश्रण अपरिवर्तित रहा. 2. कंक्रीट मिश्रण की एक निश्चित मात्रा की आपूर्ति के लिए आवेदन।

स्थापित प्रपत्र में एक आवेदन अनुबंध के साथ एक अनिवार्य संलग्नक है।

सैम्पलिंग रिपोर्ट

नमूनाकरण का कार्य द्विपक्षीय अधिनियम में तैयार किया गया है। यदि आने वाले नियंत्रण के परिणाम नकारात्मक हैं (उदाहरण के लिए, जब मिश्रण का तापमान बढ़ाना या डिज़ाइन की कार्यशीलता को बहाल करना संभव नहीं है), तो इस भार का कंक्रीट स्वीकृति के अधीन नहीं है। 5. मिश्रण की डिज़ाइन व्यावहारिकता को बहाल करने की प्रक्रिया। डिज़ाइन की व्यावहारिकता को बहाल करने का निर्णय निर्माण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाता है।

पुनर्स्थापना प्रक्रिया एबीएस फ़ॉरवर्डिंग ड्राइवर और निर्माण संगठन के एक कर्मचारी के साथ मिलकर की जाती है जो निर्माण नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है। मिश्रण में डाले गए प्लास्टिसाइज़र की मात्रा और प्रकार, मिश्रण की अवधि और डिज़ाइन की कार्यशीलता को बहाल करने के लिए आवश्यक ड्रम के घूमने की गति मिश्रण निर्माता के तकनीकी नियमों में प्रदान की जाती है।

ठोस नमूना अधिनियम नमूना

इस प्रक्रिया को, जो उपभोक्ता को अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है, ठोस आपूर्ति अनुबंध में भी प्रतिबिंबित करने की सलाह दी जाती है। कंक्रीट की आपूर्ति के लिए नमूना अनुबंध परिचय की तिथि 01/01/91 यह मानक GOST 25192 के अनुसार सभी प्रकार के कंक्रीट पर लागू होता है और पूर्वनिर्मित और अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं और उत्पादों में उनकी ताकत निर्धारित करने के तरीकों को स्थापित करता है (इसके बाद संदर्भित किया गया है) संरचनाओं के रूप में), संरचनाओं से नमूना लेना, इन नमूनों से नियंत्रण नमूनों का निर्माण करना और नमूनों के विनाशकारी अल्पकालिक स्थैतिक परीक्षणों के दौरान संपीड़न, अक्षीय तनाव, विभाजन तनाव और झुकने वाले तनाव (इसके बाद ताकत के रूप में संदर्भित) में कंक्रीट की अंतिम ताकत का निर्धारण करना। मानक को, एक नियम के रूप में, मौजूदा और पुनर्निर्मित इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं में कंक्रीट की ताकत के निरीक्षण और विशेषज्ञ परीक्षण के दौरान लागू किया जाना चाहिए।

कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों के उत्पादन पर कार्य करें

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निर्माता से सीमेंट नमूना रिपोर्ट का प्रपत्र

इस स्थिति में संख्या के संबंध में दावे केवल फॉर्मवर्क को हटाने के परिणामस्वरूप ही किए जा सकते हैं। यह शर्त अनुबंध में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

• मिश्रण की गुणवत्ता के लिए - 31 कैलेंडर दिन। यह कालखंडनियंत्रण नमूनों की जांच करने में सक्षम होना आवश्यक है जो मिश्रण की स्वीकृति के समय लिए गए थे और सामान्य परिस्थितियों में संग्रहीत किए गए थे।
• 8.
  कंक्रीट द्वारा डिज़ाइन गुणों की उपलब्धि की जाँच के लिए नियम। निर्माता को मध्यवर्ती और डिज़ाइन युग में कंक्रीट की ताकत की निगरानी के परिणामों के बारे में उपभोक्ता को सूचित करना चाहिए, जो कि परीक्षण के 3 दिन बाद तक आवेदन में निर्दिष्ट हैं। उपभोक्ता व्यक्तिगत मानकों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए आने वाले निरीक्षण के दौरान मिश्रण से चुने गए नियंत्रण नमूनों का परीक्षण करके कंक्रीट के मानकीकृत गुणवत्ता संकेतकों की नियंत्रण जांच कर सकता है।

ठोस नमूना रिपोर्ट, नमूना भरें

ऐसी जांच के दौरान, उपभोक्ता को यह मांग करने का अधिकार है कि निर्माता खुद को रिकॉर्ड से परिचित होने का अवसर प्रदान करे कार्यकारी दस्तावेज़ीकरण, जो विशिष्ट प्रतिस्थापन बैचों के कंक्रीट के नियंत्रण से संबंधित है। निरीक्षण आयोजित करने और आयोजित करने की प्रक्रिया अनुबंध में स्थापित की गई है। 9. निर्माता द्वारा प्रदान की गई वारंटी।

कंक्रीट के डिज़ाइन गुणों को प्राप्त करने की गारंटी निर्माता द्वारा केवल तभी दी जाती है जब बिल्डर्स प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन की पुष्टि करते हैं सही स्थापनाठोस। वारंटी दायित्वों पर निर्णय किसी तीसरे पक्ष द्वारा कंक्रीट बिछाने की तकनीक के कार्यान्वयन की पुष्टि के बाद किया जाता है। 10. विवादास्पद मुद्दों को सुलझाने की प्रक्रिया. किसी तीसरे पक्ष से कंक्रीट के डिज़ाइन गुणों के संबंध में विवादास्पद मुद्दों को हल करने के लिए एक स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला शामिल हो सकती है।

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट नमूना

44 से 150 मिमी के व्यास वाले सिलेंडर का उपयोग करने की अनुमति है, संपीड़न शक्ति का निर्धारण करते समय 0.8 से 2.0 व्यास की ऊंचाई, विभाजन के दौरान तन्य शक्ति का निर्धारण करते समय 0.4 से 2.0 व्यास तक और अक्षीय निर्धारण करते समय 1.0 से 4.0 व्यास तक का उपयोग करने की अनुमति है। तन्यता ताकत। सभी प्रकार के परीक्षणों के लिए, कार्य अनुभाग आयाम (150 ´ 150) मिमी वाला एक नमूना आधार के रूप में लिया जाता है। 1.2.2. नमूने का न्यूनतम आकार (सिलेंडर का व्यास और ऊंचाई, घन का किनारा, प्रिज्म का क्रॉस-अनुभागीय पक्ष) संरचना के कंक्रीट बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मोटे समुच्चय के अधिकतम नाममात्र आकार से अधिक होना चाहिए जिससे परीक्षण नमूना लिया जा सके। लिया जाता है, जब तक कि यह कम से कम 70 मिमी से अधिक न हो: 2 बार - संपीड़न में परीक्षण किए गए नमूनों के लिए 3 बार - तनाव में परीक्षण किए गए नमूनों के लिए।
1.3. नमूनों का परीक्षण बैचों में किया जाता है।

कंक्रीट के नमूने और नमूने का कार्य

निर्माण विकास की वर्तमान गति में, इसमें शामिल कंपनियां खरीदी गई गुणवत्ता में रुचि रखती हैं निर्माण सामग्री. कंक्रीट, अपने गुणों से, मुख्य सामग्रियों में से एक है जो कमीशन की गई वस्तुओं के समय और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कमियों को समय पर पहचानने के लिए नमूने निकालने की एक प्रक्रिया है।
कंक्रीट का नमूनाकरण निर्माता द्वारा घोषित कंक्रीट के गुणों और गुणवत्ता का नियंत्रण GOST द्वारा विनियमित नमूने और उनके बाद के परीक्षण का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। एक नमूना एक संरचना से कंक्रीट मिश्रण की एक निश्चित मात्रा है, जिसे एक बैच या कंक्रीट परिवहन करने वाले एक वाहन के उत्पादन के दौरान चुना जाता है, जिसका उद्देश्य नमूनों की एक या कई श्रृंखला तैयार करना है। के अनुसार मौजूदा नियम, नमूना बैच या कंक्रीट मिक्सर ट्रक के बीच से लिया जाता है।

प्रत्येक श्रृंखला में नमूनों की संख्या तालिका में दी गई संख्या के अनुरूप होनी चाहिए। 1. 1. पेट्रोलियम उत्पादों (तेल या ईंधन) का नमूना लेना: प्रयोगशाला में नमूने जमा करते समय, निम्नलिखित की आवश्यकता होती है: - नियामक दस्तावेज पर जानकारी: GOST, TU या ISO। या ब्रांड का संकेत (उदाहरण के लिए, डीजल ईंधन "L-0.2-40 GOST 305-82" या तेल M16G2tss) 2. फोम सांद्रण का नमूना: प्रयोगशाला में नमूने जमा करते समय, निम्नलिखित जानकारी प्रदान की जानी चाहिए।

- समुद्री या नदी रजिस्टर का प्रमाण पत्र (यदि उपलब्ध हो)। - नमूना लेने का स्थान - जहाज की आग बुझाने की प्रणाली की बहुलता - प्रयुक्त फोमिंग एजेंट की एकाग्रता। इच्छुक पार्टियों की मुहर और हस्ताक्षर के साथ फोमिंग एजेंट के नमूने की रिपोर्ट (डाउनलोड)। चयन अधिनियम को भरने का एक नमूना नमूना अधिनियम अनुभाग में देखा जा सकता है। 3. तैलीय पानी का नमूना: इसे कम से कम 0.5 लीटर की मात्रा वाले 4 (चार) साफ कांच के कंटेनरों में लिया जाना चाहिए।

उत्पादन में निगरानी करते समय, कंक्रीट मिश्रण के नमूने परीक्षण उद्देश्यों के आधार पर लिए जाने चाहिए और नमूना रिपोर्ट में दर्ज किए जाने चाहिए:

• उस स्थान पर जहां कंक्रीट मिश्रण बिछाया जाता है, यदि कोई उत्पाद या संरचना का उत्पादन किया जा रहा है जो तत्काल प्लेसमेंट के लिए है;
• कंटेनर में लोड करते समय तैयारी के स्थान पर, यदि कंक्रीट का उत्पादन तड़के के लिए किया जाता है।

संकलन नियम

बैच के बीच से भरने की प्रक्रिया शुरू करने से तुरंत पहले एक नमूना लिया जाना चाहिए। यदि कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति लगातार की जाती है (उदाहरण के लिए, कंक्रीट पंप या कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके), तो नमूने 10 मिनट के अंतराल के भीतर कम से कम तीन बार लिए जाने चाहिए। अंतरालों की संख्या मनमानी हो सकती है - जितनी आवश्यकता हो उतनी।

मिश्रण की गुणवत्ता की निगरानी कम से कम दो मापदंडों में करने के लिए नमूना मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए।

नमूने को परीक्षण से तुरंत पहले हिलाया जाना चाहिए जब तक कि इसमें कोई योजक न हो या पहले से गरम न किया गया हो। ऐसे में इसे मिक्स नहीं करना चाहिए.

अधिकतम समय जिसके बाद चयनित मिश्रण का विश्लेषण किया जाना चाहिए वह 10 मिनट है। इस अंतराल के बाद, यदि परीक्षण नहीं किए गए हैं, तो एक नया नमूना लिया जाना चाहिए।

नमूना लेते समय और परीक्षण के अंत में मिश्रण के तापमान में 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, नमूना लेने के क्षण से लेकर परीक्षण शुरू होने तक नमी की हानि या, इसके विपरीत, इसके प्रवेश को बाहर करना आवश्यक है।

उपकरण और माप उपकरणों का परीक्षण GOST 8.001, GOST 8.326, GOST 8.383 के अनुसार किया जाता है।

अध्ययन के परिणाम नमूना रिपोर्ट में शामिल किए गए हैं। इसमें निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

• कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन करने वाले संगठन के बारे में जानकारी;
• GOST 7473 के अनुसार मिश्रण का नाम;
• विश्लेषण का समय और स्थान;
• मिश्रण का तापमान;
• गुणवत्ता संकेतक का नाम;
• विभिन्न संकेतकों और अंकगणितीय औसत परिणाम के लिए शोध परिणाम।

मानकीकृत उत्पादों का नमूनाकरण

चयन से पहले, उत्पादों के एक बैच का निरीक्षण करते समय, एक प्रयोगशाला प्रतिनिधि को दस्तावेज़ीकरण (चालान, गुणवत्ता प्रमाण पत्र, प्रमाण पत्र, अनुरूपता की घोषणा) से परिचित होना चाहिए और पूरे बैच का बाहरी निरीक्षण करना चाहिए।

उसे चाहिए: कंटेनर की स्थिति (सेवाक्षमता, विरूपण, संदूषण की उपस्थिति), आरडी की आवश्यकताओं के साथ पैकेजिंग और लेबलिंग के अनुपालन पर ध्यान दें, दस्तावेज़ डेटा के साथ पैकेजिंग पर लेबलिंग डेटा की तुलना करें; अनुपालन की जाँच करें तापमान व्यवस्था, स्थितियाँ और परिवहन समय।

निरीक्षण के बाद, अलग-अलग पैकेजिंग इकाइयाँ खोली जाती हैं, एक औसत नमूना चुना जाता है और व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन किया जाता है, और उत्पादों का वजन किया जाता है।

गुणवत्ता मूल्यांकन में असहमति या दोषपूर्ण उत्पादों का पता चलने की स्थिति में, प्रयोगशाला विश्लेषण के लिए औसत उत्पाद से एक नमूना (नमूना) लिया जाता है। इस मामले में, प्रयोगशाला का प्रतिनिधि दो प्रतियों में एक "नमूना रिपोर्ट" (परिशिष्ट 3) तैयार करता है। अधिनियम की पहली प्रति जब्त किए गए उत्पादों को बट्टे खाते में डालने के लिए उद्यम में रहती है, दूसरी - प्रयोगशाला के लिए।

निर्माण विकास की वर्तमान गति में, इसमें शामिल कंपनियां खरीदी गई निर्माण सामग्री की गुणवत्ता में रुचि रखती हैं।

कंक्रीट, अपने गुणों से, मुख्य सामग्रियों में से एक है जो कमीशन की गई वस्तुओं के समय और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

कमियों को समय पर पहचानने के लिए नमूने निकालने की एक प्रक्रिया है।

निर्माता द्वारा घोषित कंक्रीट के गुणों और गुणवत्ता का नियंत्रण GOST द्वारा विनियमित नमूने और उनके बाद के परीक्षण का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

एक नमूना एक संरचना से कंक्रीट मिश्रण की एक निश्चित मात्रा है, जिसे एक बैच या कंक्रीट परिवहन करने वाले एक वाहन के उत्पादन के दौरान चुना जाता है, जिसका उद्देश्य नमूनों की एक या कई श्रृंखला तैयार करना है।

मौजूदा नियमों के अनुसार, बैच या कंक्रीट मिक्सर ट्रक के बीच से एक नमूना लिया जाता है।

ठोस नमूनाकरण प्रक्रिया अधिकृत व्यक्तियों द्वारा एक उपयुक्त दस्तावेज़ तैयार करके सक्रिय की जाती है।

यह दस्तावेज़ सामूहिक रूप से तैयार किया गया है और संरचना के निर्मित दस्तावेज़ में अनिवार्य है और कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता की पुष्टि करता है।

पूर्ण की गई ठोस नमूना रिपोर्ट में निम्नलिखित अनिवार्य डेटा होना चाहिए:

किसी अधिनियम की अनुपस्थिति ग्राहक द्वारा निर्मित संरचना को स्वीकार करने से इनकार करने के आधार के रूप में काम कर सकती है, क्योंकि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता की विफलता के कारण भविष्य में इसके बाद के संचालन के दौरान लागत में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। निर्माण, और सबसे खराब स्थिति में, इसका विनाश।

नीचे एक मानक प्रपत्र और एक नमूना ठोस नमूना रिपोर्ट है, जिसका एक संस्करण मुफ्त में डाउनलोड किया जा सकता है।

RION प्रिंटिंग हाउस के अभिलेखागार से कार्य - फॉर्म संख्या RA0247।

आप अपने काम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधनों के साथ एक समान फॉर्म की छपाई का आदेश दे सकते हैं।

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रूसी संघ की राज्य सीमा शुल्क समिति का पत्र दिनांक संख्या 01-15

रूसी संघ की राज्य सीमा शुल्क समिति का पत्र दिनांक संख्या 01-15

बैच - माल की एक मात्रा, गुणवत्ता और नाम में सजातीय, समान परिस्थितियों में एक निश्चित अवधि में उत्पादित, आयात/निर्यात के लिए, गुणवत्ता प्रमाणित करने वाले एक दस्तावेज़ और एक कार्गो के साथ जारी किया गया सीमाशुल्क की घोषणा. नमूना - इकाइयों की संख्या वाहन, से चयन किया गया कुल गणनारेलवे ट्रेन की परिवहन इकाइयाँ।

नमूना लेने की क्रिया का रूप (नमूना)

दूध और डेयरी उत्पादों का नमूना लेना।

सामान्य आवश्यकताएँ यह मानक दूध और डेयरी उत्पादों पर लागू होता है और स्थापित करता है सामान्य आवश्यकताएँगामा- और बीटा-उत्सर्जक रेडियोन्यूक्लाइड की विकिरण निगरानी के दौरान चयन पर। यह मानक उन व्यावसायिक संस्थाओं द्वारा उपयोग के लिए अनिवार्य है, चाहे उनका स्वामित्व किसी भी प्रकार का हो, जो दूध और डेयरी उत्पादों का उत्पादन, प्रसंस्करण, बिक्री और भंडारण करती हैं।

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट

तालिका 17 - अनुरूपता मूल्यांकन के लिए न्यूनतम नमूना आवृत्ति उत्पादन न्यूनतम नमूना आवृत्ति औद्योगिक और तांबे * उत्पादों के पहले 50 एम 3 निर्मित उत्पादों के पहले 50 एम 3 के बाद * उच्च मूल्यआवृत्ति कंक्रीट (कारखाना प्रणाली प्रोडक्शन नियंत्रणप्रमाणित) कंक्रीट (कारखाना उत्पादन नियंत्रण प्रणाली प्रमाणित नहीं है) प्रारंभिक अवधि (कम से कम 35 परीक्षण परिणाम प्राप्त करने से पहले) 3 नमूने 1 नमूना प्रति 200 एम3 या 1 नमूना हर तीन उत्पादन दिवस* 1 नमूना प्रति 150 एम3 या 1 नमूना हर उत्पादन दिवस4* लगातार स्थापित उत्पादन (कम से कम 35 परीक्षण परिणाम उपलब्ध होने के साथ) प्रति 400 एम3 उत्पाद पर 1 नमूना या हर पांच उत्पादन दिवस पर 1 नमूना - डी। या प्रत्येक कैलेंडर माह में 1 नमूना, तैयारी प्रक्रिया के दौरान एक नमूना एक समान होना चाहिए, प्रत्येक 25 एम3 के लिए एक से अधिक नमूना नहीं लिया जाना चाहिए।

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि नमूना रिपोर्ट दो प्रतियों में तैयार की जाती है - एक ठेकेदार के पास रहती है, दूसरी तकनीकी पर्यवेक्षण या अन्य नियामक संस्था के प्रतिनिधियों को प्रदान की जाती है। दस्तावेज़ तैयार करने की प्रक्रिया दस्तावेज़ बनाते समय, तारीख, निर्माण संगठन और निर्माण स्थल का नाम, साथ ही निर्माता का नाम अवश्य बताएं।

आपूर्ति किए गए कंक्रीट के घोषित मापदंडों के अनुपालन पर परीक्षण करने और निष्कर्ष जारी करने के लिए, आपूर्तिकर्ता द्वारा जारी अनुरूपता का प्रमाण पत्र रिपोर्ट के साथ संलग्न किया जाना चाहिए। ठोस मोर्टारजिसका नंबर और तारीख भी दस्तावेज में दर्ज है. भरे जाने वाले फॉर्म के तकनीकी भाग में कंक्रीट की श्रेणी, लिए गए नमूनों का आकार (यह भिन्न हो सकता है, उन संकेतकों के आधार पर जिनके अनुपालन के लिए परीक्षण किए जाएंगे), साथ ही संख्या का संकेत होना चाहिए नमूनों की संख्या और उनके चिह्न।

कंक्रीट क्यूब्स के परीक्षण के लिए नमूना प्रपत्र

• "हथौड़ा" कंक्रीट (या डिवाइस पर ही - यह सब मॉडल पर निर्भर करता है) पर सख्ती से लंबवत लगाया जाता है और दबाया जाता है। मान स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है.

गैर-विनाशकारी विधि

• डिवाइस के आधार पर, समान उपाय करना आवश्यक है अलग-अलग मात्राबार, 20 से अधिक नहीं। उनके परिणामों के आधार पर, डिवाइस एक औसत मूल्य प्रदर्शित करता है, जिसे प्रोटोकॉल में दर्ज किया जाता है।

साइट पर पहले से स्थापित सभी प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं एक समान विधि के अधीन हैं।

प्रबलित कंक्रीट कारखानों में इसे "बीमा" विधि भी माना जाता है, यदि 7 दिन और 28 दिन की उम्र में संपीड़न में कंक्रीट खराब परिणाम दिखाता है।

बाद पूर्ण प्रदर्शनवे उत्पाद को "सुनते हैं" और निर्णय लेते हैं कि इसके साथ आगे क्या करना है - स्क्रैप या निर्माण। यह लेख आपको अधिक विस्तार से बताएगा कि इस तरह का परीक्षण कैसे किया जाए।

GOST 10180-2012 कंक्रीट। नियंत्रण नमूनों का उपयोग करके ताकत निर्धारित करने की विधियाँ

ध्यान दें: संरचनाएं जिनके कंक्रीट की मजबूती के लिए परीक्षण किया जाता है:

• नींव;
• स्तंभ, स्तंभ;
• मंजिलों;
• दीवारें;
• किरणें;
• कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट से बनी पूर्वनिर्मित संरचनाएँ।

नमूने कैसे बनाएं? नमूने एक घन, एक बेलन, एक प्रिज्म हैं। उनका स्वरूप परीक्षण के प्रकार पर निर्भर करता है। संपीड़न शक्ति की जाँच करते समय, क्यूब्स का उपयोग किया जाता है। वे इन आकारों में आते हैं:

• 7*7*7 सेमी;
• 10*10*10 सेमी;
• 15*15*15 सेमी;
• 20*20*20 सेमी.

सिलेंडर नमूनों का असंतोषजनक विनाश।

झुकने में तन्य शक्ति की सीमा निर्धारित करने के लिए प्रिज्म (4*4*16 सेमी) का उपयोग किया जाता है। सिलेंडर का व्यास 4.4 - 15 सेमी, ऊंचाई 8 - 20 सेमी है। ये आयाम GOST 10180 - 90 द्वारा स्थापित किए गए हैं और नमूनों को इसका अनुपालन करना चाहिए। मानकों का अनुपालन न करने पर अतिरिक्त प्रसंस्करण होता है जो उन्हें मानकों के अनुरूप समायोजित करता है।

1 उपयोग का क्षेत्र

सुविधाओं के निर्माण के दौरान, साथ उच्च श्रेणीज़िम्मेदारी, प्रदर्शन किए गए कार्य और आपूर्ति की गई सामग्री, विशेष रूप से कंक्रीट जैसे वाणिज्यिक मिश्रण, दोनों की गुणवत्ता को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। . यदि आप इन प्रक्रियाओं को समय पर पूरा नहीं करते हैं और उन्हें सही ढंग से औपचारिक रूप नहीं देते हैं, तो पूरा होने के बाद यदि समस्याएं उत्पन्न होती हैं निर्माण कार्य, आपूर्तिकर्ता संगठनों और कार्य उत्पादकों दोनों के अपराध का निर्धारण करने में कठिनाइयाँ उत्पन्न हो सकती हैं

यदि इन प्रक्रियाओं को समय पर पूरा नहीं किया जाता है और उन्हें सही ढंग से औपचारिक रूप नहीं दिया जाता है, तो यदि निर्माण कार्य पूरा होने के बाद समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो आपूर्तिकर्ता संगठनों और कार्य उत्पादकों दोनों के अपराध को निर्धारित करने में कठिनाइयां पैदा हो सकती हैं।

• 1 कंक्रीट मिश्रण की स्वीकृति के लिए शर्तें
• 2 दस्तावेज़ तैयार करने की प्रक्रिया

कंक्रीट मिश्रण की स्वीकृति के लिए शर्तें विनिर्माण संयंत्र में कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता एक परीक्षण प्रयोगशाला द्वारा नियंत्रित की जाती है।

निर्माण स्थल पर समाधान की स्वीकृति कार्य ठेकेदार या फोरमैन की उपस्थिति में ठेका संगठन (प्रयोगशाला सहायक) के एक विशेषज्ञ द्वारा की जाती है।

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट

पहले से ही संकुचित सामग्री विश्वसनीय परिणाम नहीं देगी, इसलिए अगले बैच से नमूना लेना सबसे अच्छा है। नियंत्रण नमूनों के उत्पादन के लिए नमूना की गई सामग्री की मात्रा आधिकारिक तौर पर स्थापित सीमा के भीतर की जानी चाहिए:

• 2 एम3 से अधिक मात्रा वाले उत्पादों का निर्माण करते समय, नमूनों की तीन से अधिक श्रृंखलाओं की आवश्यकता होती है;
• उपभोक्ता को बेची गई मात्रा के लिए नमूनों की एक श्रृंखला - एक ब्रांड से 50 एम3 से अधिक नमूने नहीं होने चाहिए;
• उत्पादन के दौरान अखंड संरचनाएँउत्पादित उत्पादों की मात्रा के आधार पर, प्रति उत्पाद नमूनों की कम से कम एक श्रृंखला होनी चाहिए।

यदि सामग्री का उत्पादन किसी निर्माण स्थल पर किया जाता है, तो इसे एक साधारण टिन की बाल्टी (या बाल्टियों) में एकत्र किया जाता है और तत्काल प्रयोगशाला में ले जाया जाता है - जब तक कि सतह पर सीमेंट की परत दिखाई न दे।

ठोस शक्ति परीक्षण

उपकरण सरल है:

• प्रेस;
• प्रमाणित तराजू;

• चरण 3.

स्रोत:

GOST कंक्रीट नमूनाकरण रिपोर्ट

नमूनाकरण का कार्य द्विपक्षीय अधिनियम में तैयार किया गया है। यदि आने वाले नियंत्रण के परिणाम नकारात्मक हैं (उदाहरण के लिए, जब मिश्रण का तापमान बढ़ाना या डिज़ाइन की कार्यशीलता को बहाल करना संभव नहीं है), तो इस भार का कंक्रीट स्वीकृति के अधीन नहीं है। 5. मिश्रण की डिज़ाइन व्यावहारिकता को बहाल करने की प्रक्रिया।

डिज़ाइन की व्यावहारिकता को बहाल करने का निर्णय निर्माण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाता है। पुनर्स्थापना प्रक्रिया एबीएस फ़ॉरवर्डिंग ड्राइवर और निर्माण संगठन के एक कर्मचारी के साथ मिलकर की जाती है जो निर्माण नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है।

मिश्रण में डाले गए प्लास्टिसाइज़र की मात्रा और प्रकार, मिश्रण की अवधि और डिज़ाइन की कार्यशीलता को बहाल करने के लिए आवश्यक ड्रम के घूमने की गति मिश्रण निर्माता के तकनीकी नियमों में प्रदान की जाती है।

यहाँ कुछ भी नहीं है

• 1 कंक्रीट का परीक्षण क्यों किया जाता है?
• 2 नमूने कैसे बनाएं?
• 3 परीक्षण रिपोर्ट में क्या शामिल है?
• 4। निष्कर्ष

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता को उसके अनुपालन को निर्धारित करने के लिए विशेष परीक्षणों की एक श्रृंखला का उपयोग करके जांचा जा सकता है आवश्यक मानक. सबसे आम परीक्षण कंक्रीट की संपीड़न शक्ति निर्धारित करना है। इसके अतिरिक्त, अन्य ठोस विशेषताओं की जाँच की जाती है।

सभी परिणाम एक ठोस परीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं। कंक्रीट का परीक्षण क्यों किया जाता है? कंक्रीट मोर्टार के विशेष नमूनों का परीक्षण किया जाता है। इस प्रकार, किसी भवन या संरचना के निर्माण के दौरान कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाता है।
फैक्ट्री से कंक्रीट का परीक्षण करें और खुद का उत्पादन. परीक्षणों का मुख्य कार्य संपीड़न शक्ति सीमा और कंक्रीट के वास्तविक ग्रेड को निर्धारित करना है।

यहाँ कुछ भी नहीं है

सामग्री का नाम कंक्रीट मिश्रण बीएसटी (एम) वी पी एफ डब्ल्यू संगठन-कार्य का निष्पादक //// नमूनाकरण का उद्देश्य: कंक्रीट की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं और कंक्रीट मिश्रण की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूनों का उत्पादन। उत्पाद आपूर्तिकर्ता (पासपोर्ट): आपूर्तिकर्ता संगठन का नाम नमूने चयनित बाल्टी, प्रयुक्त ट्रॉवेल उपकरण GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105 के अनुसार चयनित कंक्रीट की आपूर्ति के लिए अनुबंध लेख की सामग्री: GOST 7473-2010 निर्माता को बाध्य करता है कंक्रीट मिश्रण "आपूर्ति अनुबंध के अनुसार निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों पर कंक्रीट का उत्पादन सुनिश्चित करना।"
इस GOST ने उपभोक्ता को कंक्रीट की डिलीवरी शुरू होने से पहले निर्माता से आपूर्ति अनुबंध में निर्दिष्ट सभी संकेतकों के लिए इस ... संरचना और कंक्रीट के प्रारंभिक परीक्षणों के परिणामों की जानकारी प्राप्त करने का अधिकार भी प्रदान किया।

प्रिज्म पर टिका हुआ समर्थन स्थापित किया जाता है, और उन पर एक विशेष ट्रैवर्स रखा जाता है, और प्रेस कार्य प्रक्रिया शुरू की जाती है

• चरण 4. मान उन सभी नमूनों के औसत के रूप में लिया जाता है जिनमें प्रिज्म के मध्य तीसरे भाग में विनाश हुआ था। 200x200x800 मिमी और 150x150x600 मिमी के आयाम वाले नमूनों का परीक्षण करते समय, प्राप्त ताकत को 0.1 के कारक से गुणा किया जाता है, और 100x100x400 मिमी के नमूनों के लिए परिणामी मान प्रोटोकॉल में दर्ज किए जाते हैं।

कंक्रीट उत्पादों का गैर-विनाशकारी परीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षण अल्ट्रासोनिक परीक्षण को संदर्भित करता है गैर-विनाशकारी तरीके- अर्थात्, इसकी ताकत। अल्ट्रासाउंड विधि अपने आविष्कार के बाद से ही उपलब्ध हो गई है विशेष उपकरण, जो आपको सामग्री को "सुनने" और सटीक परिणाम देने की अनुमति देता है। सोवियत संघ के तहत, कंक्रीट को काश्करोव हथौड़े से टैप किया जाता था, और कुछ विशेषताओं के अनुसार यह निर्धारित किया जाता था कि यह कितनी उच्च गुणवत्ता वाला है।

ठोस नमूना अधिनियम नमूना

इस स्थिति में संख्या के संबंध में दावे केवल फॉर्मवर्क को हटाने के परिणामस्वरूप ही किए जा सकते हैं। यह शर्त अनुबंध में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

• मिश्रण की गुणवत्ता के लिए - 31 कैलेंडर दिन।
  ध्यान दें: यह अवधि नियंत्रण नमूनों की जांच करने में सक्षम होने के लिए आवश्यक है जो मिश्रण की स्वीकृति के समय लिए गए थे और सामान्य परिस्थितियों में संग्रहीत किए गए थे।
• 8. यह जाँचने के नियम कि कंक्रीट ने अपने डिज़ाइन गुण हासिल कर लिए हैं या नहीं।
  निर्माता को मध्यवर्ती और डिज़ाइन युग में कंक्रीट की ताकत की निगरानी के परिणामों के बारे में उपभोक्ता को सूचित करना चाहिए, जो कि परीक्षण के 3 दिन बाद तक आवेदन में निर्दिष्ट हैं। उपभोक्ता व्यक्तिगत मानकों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए आने वाले निरीक्षण के दौरान मिश्रण से चुने गए नियंत्रण नमूनों का परीक्षण करके कंक्रीट के मानकीकृत गुणवत्ता संकेतकों की नियंत्रण जांच कर सकता है।

यदि किसी संरचना से लिए गए नमूनों को हटाने के तुरंत बाद उनका परीक्षण नहीं किया जाता है, तो क्रमिक परिवर्तनों की संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए। भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँउनके भंडारण के दौरान ठोस नमूने। उदाहरण के लिए, यह ज्ञात है कि बड़े ब्लॉकों में द्रव्यमान के अंदर का कंक्रीट उसी द्रव्यमान की बाहरी परतों के कंक्रीट से ताकत सहित अपनी विशेषताओं में भिन्न हो सकता है। ब्लॉक से गहरा नमूना हटा दिए जाने के बाद, बाद वाला भंडारण के दौरान खुद को विभिन्न स्थितियों में पाता है, और इसकी ताकत तेजी से बढ़ सकती है।

इसलिए नमूना संरचना की गहराई में शेष समान सामग्री की स्थिति का वर्णन करना बंद कर देता है। मुख्य आवश्यकता संरचना से लिए गए कंक्रीट के नमूनों का शीघ्र परीक्षण है।

ठोस शक्ति परीक्षण

उपकरण सरल है:

• प्रेस;
• प्रमाणित तराजू;
• प्रमाणित धातु शासक।

संपीड़न के लिए, नियंत्रण उपाय GOST 10180−2012 के अनुसार निम्नानुसार किए जाते हैं:

• चरण 1. क्यूब्स तैयार करें।
• चरण 2: प्रत्येक नमूने को तौला और मापा जाता है। यदि मापदंडों में बड़ा विचलन है, तो क्यूब को नियंत्रण के लिए अनुपयुक्त माना जाता है।
• चरण 3.

नमूना को तैयार प्रेस पर इस तरह स्थापित किया जाता है कि प्रेस के संपर्क में आने वाले किनारे चिकने हों और मोल्डिंग पक्ष का प्रतिनिधित्व न करें। वह सबसे पहले ढहने लगती है।

एक संपीड़न परीक्षण आयोजित करना

चरण 4. सीमित भार वह माना जाता है जिस पर नमूने का पूर्ण विनाश होता है।

शिष्टाचार

• चरण 5.

ठोस कर्ताओं का विश्लेषण लेना

यदि निर्दिष्ट गतिशीलता मूल्यों से कोई विचलन है, तो कंक्रीट मिश्रण के परिवहन की शर्तों में सुधार किया जाना चाहिए या इसकी संरचना को समायोजित किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण को बिछाने और कॉम्पैक्ट करने का गुणवत्ता नियंत्रण इन कार्यों के संगठन, विशेष रूप से कॉम्पैक्टिंग तंत्र के संचालन की निगरानी के लिए आता है, ताकि समय पर संघनन में बाधा डालने वाली और संरचना में कंक्रीट की एकरूपता को बाधित करने वाली सभी कमियों को खत्म किया जा सके।
समय पर कमियों की पहचान करने के लिए, इसके नमूनों को हटाने की एक प्रक्रिया है। निर्माता द्वारा घोषित कंक्रीट के गुणों और गुणवत्ता का नियंत्रण GOST द्वारा विनियमित नमूने और उनके बाद के परीक्षण का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। मौजूदा नियमों के अनुसार, बैच या कंक्रीट मिक्सर ट्रक के बीच से एक नमूना लिया जाता है। यहाँ कुछ भी नहीं है! सतहों और एम्बेडेड भागों के निशान में विचलन जो धातु या पूर्वनिर्मित के लिए समर्थन के रूप में काम करते हैं प्रबलित कंक्रीट स्तंभऔर अन्य पूर्वनिर्मित तत्व -5 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए।
स्थान पर योजना में विचलन सहारा देने की सिटकनीसमर्थन के समोच्च के अंदर 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, जब समर्थन के समोच्च के बाहर स्थित हो - 10 मिमी से अधिक नहीं, ऊंचाई में अनुमेय विचलन दो आसन्न सतहों के जंक्शन पर ऊंचाई के निशान में +20 मिमी है 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए.

ठोस नमूना रिपोर्ट नमूना प्रपत्र

नियमों के मुताबिक बेशक साइट पर मोबाइल लैबोरेट्री का आना जरूरी है - लेकिन जो वहां नहीं है, वह वहां नहीं है। खासकर छोटे शहरों में. जब नमूनाकरण किया जाता है, तो पहले नियंत्रण उपाय शुरू हो सकते हैं। कार्यशीलता का निर्धारण मिश्रण को फॉर्मवर्क में डालने से न केवल प्रयोगशालाओं में, बल्कि निर्माण स्थलों पर भी कार्यशीलता और कठोरता की निगरानी की जाती है।

ध्यान

प्राप्त डेटा देता है डिजिटल मूल्यसेंटीमीटर में, जिसे वर्गीकृत किया जा सकता है और गतिशीलता के अनुसार तैयार सामग्री को एक ग्रेड सौंपा जा सकता है। प्रक्रिया जटिल नहीं है और प्रयोगशाला सहायक बनने के लिए प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है।

बस आपके पास कुछ ज्ञान होना चाहिए, जिसे हम साझा करेंगे।

• स्टॉप के साथ विशेष शंक्वाकार आकार। आप मानक की सटीक अनुशंसाओं का पालन करते हुए इसे स्वयं बना सकते हैं।

उत्पादन के विभिन्न चरणों में कंक्रीट का परीक्षण रोचक एवं उपयोगी जानकारी

अखंड कंक्रीट के आयाम और स्थिति में अनुमेय विचलन और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ SNiP Sh-15-76 को डिज़ाइन वाले से मानकीकृत किया गया है। ऊर्ध्वाधर से या डिजाइन ढलान से संरचना की पूरी ऊंचाई तक विमानों और उनके चौराहे की रेखाओं का विचलन, मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए: नींव के लिए ±20 दीवारों और समर्थन करने वाले स्तंभों के लिए अखंड फर्शऔर कवरिंग ±15 पूर्वनिर्मित बीम संरचनाओं का समर्थन करने वाली दीवारों और स्तंभों के लिए ±10 स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में खड़ी इमारतों और संरचनाओं की दीवारों के लिए स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में खड़ी इमारतों और संरचनाओं की दीवारों के लिए, मध्यवर्ती मंजिलों की उपस्थिति में संरचना की ऊंचाई का 1/1000 , लेकिन 50 से अधिक नहीं सत्यापित किए जा रहे क्षेत्र के पूरे तल पर क्षैतिज से विमानों का विचलन 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

उच्च श्रेणी की जिम्मेदारी वाली वस्तुओं के निर्माण के दौरान, किए गए कार्य और आपूर्ति की गई सामग्री, विशेष रूप से कंक्रीट जैसे वाणिज्यिक मिश्रण, दोनों की गुणवत्ता को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यदि इन प्रक्रियाओं को समय पर पूरा नहीं किया जाता है और उन्हें सही ढंग से औपचारिक रूप नहीं दिया जाता है, तो यदि निर्माण कार्य पूरा होने के बाद समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो आपूर्तिकर्ता संगठनों और कार्य उत्पादकों दोनों के अपराध को निर्धारित करने में कठिनाइयां पैदा हो सकती हैं।

विनिर्माण संयंत्र में कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता एक परीक्षण प्रयोगशाला द्वारा नियंत्रित की जाती है। निर्माण स्थल पर समाधान की स्वीकृति कार्य ठेकेदार या फोरमैन की उपस्थिति में ठेका संगठन (प्रयोगशाला सहायक) के एक विशेषज्ञ द्वारा की जाती है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि नमूना रिपोर्ट दो प्रतियों में तैयार की जाती है - एक ठेकेदार के पास रहती है, दूसरी तकनीकी पर्यवेक्षण या अन्य नियामक संस्था के प्रतिनिधियों को प्रदान की जाती है।

दस्तावेज़ तैयार करने की प्रक्रिया

दस्तावेज़ बनाते समय, आपको तारीख, निर्माण संगठन और निर्माण स्थल का नाम, साथ ही निर्माता का नाम बताना होगा। आपूर्ति किए गए कंक्रीट के घोषित मापदंडों के अनुपालन पर परीक्षण करने और निष्कर्ष जारी करने के लिए, कंक्रीट समाधान के आपूर्तिकर्ता द्वारा जारी अनुरूपता का प्रमाण पत्र, जिसकी संख्या और तारीख भी दस्तावेज़ में दर्ज की गई है, को संलग्न किया जाना चाहिए। प्रतिवेदन।

भरे जाने वाले फॉर्म के तकनीकी भाग में कंक्रीट की श्रेणी, लिए गए नमूनों का आकार (यह भिन्न हो सकता है, उन संकेतकों के आधार पर जिनके अनुपालन के लिए परीक्षण किए जाएंगे), साथ ही संख्या का संकेत होना चाहिए नमूनों की संख्या और उनके चिह्न।

यदि आपूर्ति की गई सामग्री में कोई गैर-मानक पैरामीटर है, उदाहरण के लिए, बहुत कम या उच्च तापमान, तो इसे "अतिरिक्त विशेषताएँ" कॉलम में प्रदर्शित किया जाना चाहिए।

नमूना लेने का कार्य नमूना परीक्षण प्रोटोकॉल का एक अभिन्न अंग है।

होम पेज पत्रिकाएँ कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों के उत्पादन पर अधिनियम लॉगिन होम पेज पत्रिकाएँ कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों के उत्पादन पर अधिनियम लेखक: व्यवस्थापक दिनांक 3 जुलाई 2015, अनुभाग: पत्रिकाएँ, विचार 4506 GOST 10180-90 के अनुसार कंक्रीट क्यूब्स के नमूनों का उत्पादन कंक्रीटिंग में प्रयुक्त कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए, नमूने बनाए जाते हैं - कंक्रीट के क्यूब्स। कंक्रीट की मजबूती का परीक्षण करने के लिए, 200x200, 150x150, 100x100 मिमी के किनारे वाले घन नमूने बनाए जाते हैं (70 मिमी के किनारे वाले नमूने बनाने की अनुमति है, बशर्ते कि सबसे बड़ा आकारमोटा समुच्चय 20 मिमी से अधिक नहीं है)। कंक्रीट मिश्रण का एक नमूना GOST 10181.0 के अनुसार लिया जाता है। प्रत्येक परीक्षण तिथि (7 और 28 दिन) के लिए एक श्रृंखला में नमूनों की संख्या 2 से 6 (भिन्नता के आंतरिक गुणांक के आधार पर) ली जाती है। नमूने GOST 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК) के अनुसार सत्यापित रूपों में तैयार किए जाते हैं।

ठोस नमूना रिपोर्ट नमूना प्रपत्र

इससे उपभोक्ता को कंक्रीट मिश्रण आपूर्तिकर्ता चुनते समय सही निर्णय लेने में मदद मिलेगी। लेकिन उपभोक्ता को सीधे आवश्यक गुणवत्ता का कंक्रीट प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट की आपूर्ति के लिए अनुबंध के समापन के चरण में ही अपनी आवश्यकताओं को सही ढंग से तैयार करना आवश्यक है।

कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति के लिए अनुबंध में क्या प्रतिबिंबित होना चाहिए 1. आपूर्ति किए गए कंक्रीट के बैच का निर्धारण क्या है।

महत्वपूर्ण

यहां GOST 18105-2010 के फॉर्मूलेशन को अपनाने की सलाह दी जाती है: कंक्रीट मिश्रण का एक बैच एक निश्चित समय (उदाहरण के लिए, प्रति शिफ्ट) में उत्पादित सजातीय संरचना के मिश्रण की मात्रा है, जब डिलीवरी और तैयारी की शर्तें होती हैं मिश्रण अपरिवर्तित रहा. 2. कंक्रीट मिश्रण की एक निश्चित मात्रा की आपूर्ति के लिए आवेदन।

स्थापित प्रपत्र में एक आवेदन अनुबंध के साथ एक अनिवार्य संलग्नक है।

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट

ग्राउंड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग की बड़ी मात्रा का उपयोग करते समय, इसकी अधिकता को पानी/(सीमेंट + ^-ग्राउंड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग की मात्रा) की गणना या न्यूनतम सीमेंट सामग्री की गणना में ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए। परिचय संदेह की स्थिति में ध्यान दें 43 GOST R 57345-2016 तालिका का अंत 28 उपकरण निरीक्षण/परीक्षण उद्देश्य न्यूनतम आवृत्ति एडिटिव डिस्पेंसर (स्वचालित मिक्सर पर समान उपकरण सहित) ऑपरेशन का दृश्य नियंत्रण सुनिश्चित करें कि मापने वाला उपकरण साफ है और प्रत्येक एडिटिव के लिए दोषरहित कार्य करता है दिन के दौरान पहली बार उपयोग करते समय वजन मापने वाले उपकरण का परीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि डोजिंग उपकरण पूरी तरह से अनलोड किया गया है। स्थापना के बाद 9.बी.2.2 की आवश्यकताओं का अनुपालन।
इंस्टालेशन के बाद नियमित अंतराल पर9.
प्रत्येक परीक्षण तिथि (7 और 28 दिन) के लिए एक श्रृंखला में नमूनों की संख्या 2 से 6 (भिन्नता के आंतरिक गुणांक के आधार पर) ली जाती है। नमूने GOST 22685 (1ФК, 2ФК, 3ФК) के अनुसार सत्यापित रूपों में तैयार किए जाते हैं।
कंक्रीट मिश्रण को सांचे में लोड करने से पहले, इसे चिकनाई की एक पतली परत से चिकना किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण का चयनित नमूना उसके चयन के क्षण से 20 मिनट के भीतर सांचे में रखा जाता है।
कंक्रीट मिश्रण को 16 मिमी व्यास वाले धातु संगीन का उपयोग करके साँचे में जमाया जाता है। किसी कठोर मिश्रण (10 सेमी से कम) को संकुचित करते समय, सांचे को एक कंपन मंच पर रखा जाता है और तब तक कंपन किया जाता है जब तक कि कंक्रीट मिश्रण पूरी तरह से संकुचित न हो जाए।

नमूने उनके निर्माण के एक दिन बाद डिमोल्डिंग के अधीन होते हैं। अलग करने के बाद, प्रपत्रों को कंक्रीट के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक के साथ चिकना किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें बाद के परीक्षणों के लिए तैयार किया जा सके।

ठोस नमूना अधिनियम नमूना

इस स्थिति में संख्या के संबंध में दावे केवल फॉर्मवर्क को हटाने के परिणामस्वरूप ही किए जा सकते हैं। यह शर्त अनुबंध में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

सैम्पलिंग रिपोर्ट

कंक्रीट मिश्रण को सांचे में लोड करने से पहले, इसे चिकनाई की एक पतली परत से चिकना किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण का चयनित नमूना उसके चयन के क्षण से 20 मिनट के भीतर सांचे में रखा जाता है।

कंक्रीट मिश्रण को 16 मिमी व्यास वाले धातु संगीन का उपयोग करके साँचे में जमाया जाता है। किसी कठोर मिश्रण (10 सेमी से कम) को संकुचित करते समय, सांचे को एक कंपन मंच पर रखा जाता है और तब तक कंपन किया जाता है जब तक कि कंक्रीट मिश्रण पूरी तरह से संकुचित न हो जाए।

नमूने उनके निर्माण के एक दिन बाद डिमोल्डिंग के अधीन होते हैं। अलग करने के बाद, प्रपत्रों को कंक्रीट के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक के साथ चिकना किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें बाद के परीक्षणों के लिए तैयार किया जा सके। सांचों से नमूने निकाले जाने के बाद, उन्हें सख्त करने के लिए आवश्यक परिस्थितियों (डिजाइन के समान स्थितियाँ, सामान्य सख्त कक्ष, स्टीमिंग कक्ष) में रखा जाता है।

कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों के उत्पादन पर कार्य करें

संदेह की स्थिति में कंक्रीट मिक्सर पर पानी के मीटर और डोजिंग उपकरण, मापने के उपकरण का परीक्षण, स्थापना के बाद 9.6.2.2 की आवश्यकताओं का अनुपालन। इंस्टालेशन के बाद नियमित अंतराल पर9. 1. सामान्य प्रावधानकंक्रीट के लिए सिलिका धूआं - भाग 1: परिभाषाएँ, आवश्यकताएँ और अनुरूपता मानदंड EN 13577। केमिसचर एंग्रीफ और बेटन - बेस्टिममंग डेस गेहैट्स एन एंग्रीफेन्डेम कोह्लेंडियोऑक्साइड इन वास * सेर (कंक्रीट पर रासायनिक हमला। पानी में आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड सामग्री का निर्धारण) पर रासायनिक हमला कंक्रीट - पानी में आक्रामक कार्बन डाइऑक्साइड सामग्री का निर्धारण EN 14199।

निर्माण विकास की वर्तमान गति में, इसमें शामिल कंपनियां खरीदी गई निर्माण सामग्री की गुणवत्ता में रुचि रखती हैं। कंक्रीट, अपने गुणों से, मुख्य सामग्रियों में से एक है जो कमीशन की गई वस्तुओं के समय और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

कमियों को समय पर पहचानने के लिए नमूने निकालने की एक प्रक्रिया है। कंक्रीट का नमूनाकरण निर्माता द्वारा घोषित कंक्रीट के गुणों और गुणवत्ता का नियंत्रण GOST द्वारा विनियमित नमूने और उनके बाद के परीक्षण का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

एक नमूना एक संरचना से कंक्रीट मिश्रण की एक निश्चित मात्रा है, जिसे एक बैच या कंक्रीट परिवहन करने वाले एक वाहन के उत्पादन के दौरान चुना जाता है, जिसका उद्देश्य नमूनों की एक या कई श्रृंखला तैयार करना है। मौजूदा नियमों के अनुसार, बैच या कंक्रीट मिक्सर ट्रक के बीच से एक नमूना लिया जाता है।

कौशल उस लक्ष्य को भेदता है जहां अहंकार हावी हो जाता है और अनिश्चितता कम हो जाती है। 1. कंक्रीट प्लांट ऑपरेटर प्रशिक्षण [ईमेल सुरक्षित] 2. व्यक्तिगत कार्यक्रमों के अनुसार प्रयोगशाला सहायकों के लिए व्यावहारिक कौशल। 3.प्रयोगशालाओं की मान्यता (ईएसएस एनएलपी में प्राधिकरण) 4.प्रयोगशाला कर्मियों का प्रमाणीकरण (परीक्षण प्रयोगशाला सहायक, परीक्षण इंजीनियर) संपर्क: 89260578673 उन ग्राहकों के लिए जिन्हें कंक्रीट मिश्रण नमूनाकरण अधिनियम और नियंत्रण नमूनों के उत्पादन पर एक अधिनियम प्राप्त करने के लिए मजबूर किया जाता है कंक्रीट, एक नया कंक्रीट मिश्रण नमूनाकरण अधिनियम उद्देश्य नमूनाकरण, कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों का उत्पादन प्रयोगशाला के प्रमुख मोस्टोस्ट्रॉयख़्ख्ड की ओर से एक उपहार भेजा गया जल्द ही कंक्रीट मिश्रण के नमूने का एक पूरा खंड दिखाई देगा, कंक्रीट के नमूने के अधिनियम की एक प्रति है पहले से ही ब्लॉग पर, कंक्रीट मिश्रण संख्या "" 201 के नमूने का हुर्रे 4 अधिनियम

ठोस नमूनाकरण रिपोर्ट

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि नमूना रिपोर्ट दो प्रतियों में तैयार की जाती है - एक ठेकेदार के पास रहती है, दूसरी तकनीकी पर्यवेक्षण या अन्य नियामक संस्था के प्रतिनिधियों को प्रदान की जाती है। दस्तावेज़ तैयार करने की प्रक्रिया दस्तावेज़ बनाते समय, तारीख, निर्माण संगठन और निर्माण स्थल का नाम, साथ ही निर्माता का नाम अवश्य बताएं।

आपूर्ति किए गए कंक्रीट के घोषित मापदंडों के अनुपालन पर परीक्षण करने और निष्कर्ष जारी करने के लिए, कंक्रीट समाधान के आपूर्तिकर्ता द्वारा जारी अनुरूपता का प्रमाण पत्र, जिसकी संख्या और तारीख भी दस्तावेज़ में दर्ज की गई है, को संलग्न किया जाना चाहिए। प्रतिवेदन। भरे जाने वाले फॉर्म के तकनीकी भाग में कंक्रीट की श्रेणी, लिए गए नमूनों का आकार (यह भिन्न हो सकता है, उन संकेतकों के आधार पर जिनके अनुपालन के लिए परीक्षण किए जाएंगे), साथ ही संख्या का संकेत होना चाहिए नमूनों की संख्या और उनके चिह्न।

GOST कंक्रीट नमूनाकरण रिपोर्ट

नमूनाकरण का कार्य द्विपक्षीय अधिनियम में तैयार किया गया है। यदि आने वाले नियंत्रण के परिणाम नकारात्मक हैं (उदाहरण के लिए, जब मिश्रण का तापमान बढ़ाना या डिज़ाइन की कार्यशीलता को बहाल करना संभव नहीं है), तो इस भार का कंक्रीट स्वीकृति के अधीन नहीं है। 5. मिश्रण की डिज़ाइन व्यावहारिकता को बहाल करने की प्रक्रिया।

डिज़ाइन की व्यावहारिकता को बहाल करने का निर्णय निर्माण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाता है। पुनर्स्थापना प्रक्रिया एबीएस फ़ॉरवर्डिंग ड्राइवर और निर्माण संगठन के एक कर्मचारी के साथ मिलकर की जाती है जो निर्माण नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है।

मिश्रण में डाले गए प्लास्टिसाइज़र की मात्रा और प्रकार, मिश्रण की अवधि और डिज़ाइन की कार्यशीलता को बहाल करने के लिए आवश्यक ड्रम के घूमने की गति मिश्रण निर्माता के तकनीकी नियमों में प्रदान की जाती है।

ठोस नमूना रिपोर्ट बेलारूस

तालिका 17 - अनुरूपता मूल्यांकन के लिए न्यूनतम नमूना आवृत्ति उत्पादन न्यूनतम नमूना आवृत्ति औद्योगिक और तांबे * उत्पादों के पहले 50 एम 3 निर्मित उत्पादों के पहले 50 एम 3 के बाद * उच्च आवृत्ति मूल्य कंक्रीट (एफपीसी प्रणाली प्रमाणित) कंक्रीट (एफपीसी प्रणाली प्रमाणित नहीं) ) प्रारंभिक अवधि (कम से कम 35 परीक्षण परिणाम जारी होने से पहले) 3 नमूने 1 नमूना प्रति 200 एम3 या 1 नमूना हर तीन उत्पादन दिन * 1 नमूना प्रति 150 एम3 या 1 नमूना हर उत्पादन दिन 4 * निरंतर स्थापित उत्पादन (यदि कम से कम 35 परीक्षण परिणाम हों ) प्रति 400 एम3 उत्पाद पर 1 नमूना या हर पांच उत्पादन दिवस पर 1 नमूना - डी। या प्रत्येक कैलेंडर माह में 1 नमूना, तैयारी प्रक्रिया के दौरान एक नमूना एक समान होना चाहिए, प्रत्येक 25 एम3 के लिए एक से अधिक नमूना नहीं लिया जाना चाहिए।