फायरप्लेस के बाहरी हिस्से पर प्लास्टर कैसे करें। स्टोव और फायरप्लेस के लिए प्लास्टर: एक उपयुक्त समाधान चुनें और पलस्तर करें
एक फायरप्लेस, जिसे सभी बुनियादी नियमों और बिल्डिंग कोड के अनुपालन में डिज़ाइन किया गया है, अपने मालिकों को गर्मी प्रदान करेगा और कई वर्षों तक उनके घर के इंटीरियर को सजाएगा। हालाँकि, फायरप्लेस को वास्तव में सुंदर बनाने और आसपास के स्थान में अच्छी तरह से फिट होने के लिए, इसे खत्म करना अनिवार्य है।
निजी फायरप्लेस को सजाने के लिए मौजूदा विकल्प इतने विविध हैं कि आप एक सजावट विकल्प चुन सकते हैं जो बिना किसी समस्या के इंटीरियर में पूरी तरह से फिट बैठता है।
फायरप्लेस की चिनाई खत्म करने के बाद, जोड़ों को खोला जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी के अनुसार, एक विशेष आकार के उपकरण का उपयोग करके चिनाई तत्वों के बीच समाधान वितरित किया जाता है। मालिक की पसंद पर सीम को उदास या उत्तल बनाया जा सकता है।
सीम को वांछित रंग के पिगमेंट वाले घोल से भी भरा जा सकता है। तैयार डिज़ाइन काफी सुंदर और मौलिक दिखेगा।
क्षैतिज सीम बनाकर प्रसंस्करण शुरू करें। सूखे घोल को प्राकृतिक सामग्री से बने ब्रश से साफ करें। इस प्रसंस्करण के लिए तार की बाल्टियों वाले उपकरणों का उपयोग न करना बेहतर है - वे बहुत खुरदुरे होते हैं।
अंत में, चिनाई को अपनी पसंद के विशेष गर्मी प्रतिरोधी पेंट और वार्निश मिश्रण से कोट करें।
चित्रित ईंट चिमनी
प्लास्टर फिनिशिंग
कार्यान्वयन में सबसे आसान और फायरप्लेस को खत्म करने के सबसे बजट-अनुकूल तरीकों में से एक, जो व्यापक रूप से लोकप्रिय है।
प्लास्टर आपको विभिन्न प्रकार के सजावटी प्रभाव बनाने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, आप स्पंज या एक विशेष रबर स्पैटुला का उपयोग करके फिनिशिंग प्लास्टर लगा सकते हैं, जो एक आकर्षक "लहरदार" प्रभाव पैदा करेगा। प्राप्त परिणाम को बढ़ाने के लिए, घोल को पानी-आधारित या चूने-आधारित पेंट से थोड़ा रंगा जा सकता है।
निर्मित ईंट चिमनी को पूरी तरह सूखने दें और पलस्तर शुरू करें।
वीडियो - चिमनी पर पलस्तर करना
पहला कदम
प्लास्टर मिश्रण में पहले से छोटे टुकड़ों में काटा गया फाइबरग्लास और नमक मिलाएं। ऐसे एडिटिव्स कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करेंगे।
दूसरा कदम
फायरप्लेस की सतह को साफ करें और सीमों को लगभग एक इंच की गहराई तक ढक दें। चिमनी को थोड़ा गर्म रखना सबसे अच्छा है, इसलिए आपको पलस्तर शुरू करने से पहले इसे गर्म करना होगा।
तीसरा चरण
चिमनी को हल्के से गीला करें और "स्प्रे" विधि का उपयोग करके प्लास्टर का पहला कोट लगाना शुरू करें।
चौथा चरण
विनीशियन - चिमनी की सजावट
फिनिशिंग की पहली परत पूरी तरह से सूख जाने के बाद, फिनिशिंग प्लास्टर लगाना शुरू करें। ऐसा करने के लिए, एक ट्रॉवेल या ब्रश का उपयोग करें। एक ट्रॉवेल का उपयोग करके लागू कोटिंग को समतल करें।
प्लास्टर की फिनिशिंग परत की मोटाई 0.5 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। गोलाकार गति का उपयोग करके कोटिंग को समतल करें। यदि आवश्यक हो तो सतह पर पानी का हल्का छिड़काव किया जा सकता है।
चिमनी की सजावट - बेल की ढलाई और सजावटी प्लास्टर
सामग्री पारंपरिक रूप से पूर्व-व्यवस्थित फ्रेम से जुड़ी होती है। ऊर्ध्वाधर फ्रेम रैक संलग्न करते समय, सुनिश्चित करें कि भविष्य में शीट के जोड़ यथासंभव साफ-सुथरे हों।
स्लैब का कनेक्शन विशेष रूप से फ्रेम तत्वों पर किया जा सकता है। प्रोफाइल के बीच चादरें बांधना प्रतिबंधित है।
पहला कदम
प्रोफाइल को सुरक्षित करने के लिए माउंटिंग सतहों पर निशान लगाएं। सुनिश्चित करें कि निशान समान रूप से और समान स्तर पर बने हों।
दूसरा कदम
चिह्नों के अनुसार फ़्रेम पोस्ट को सुरक्षित करें। स्क्रू का उपयोग करके प्रोफाइल को ठीक करें।
तीसरा चरण
ऊर्ध्वाधर पदों के बीच क्षैतिज फ्रेम सदस्यों को माउंट करें।
चौथा चरण
फ़्रेम को कवर करने के लिए आगे बढ़ें। ड्राईवॉल को जोड़ने के लिए सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करें। प्रत्येक 150 मिमी पर फास्टनरों को रखें।
पाँचवाँ चरण
जिप्सम के घोल में पहले से भिगोए हुए टेप का उपयोग करके जोड़ों को सील करें।
छठा चरण
सुनिश्चित करें कि संरचना के कोने धातु के कोनों का उपयोग करके सुरक्षित हैं।
अंत में, आपको बस तैयार क्लैडिंग को प्लास्टर करना है। ऐसा करने के लिए, ऊपर दिए गए निर्देशों का उपयोग करें। आप ड्राईवॉल को अन्य उपयुक्त सामग्री से भी सजा सकते हैं।
क्या आप चाहते हैं कि आपका फायरप्लेस वास्तव में सुंदर और ठाठदार दिखे? फिर अपना ध्यान पत्थर से फिनिशिंग पर लगाएं। प्राकृतिक सामना करने वाला पत्थर उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं से प्रतिष्ठित है और किसी भी इंटीरियर में पूरी तरह से फिट बैठता है।
यदि आपके पास विशेष उपकरणों तक पहुंच है, तो आप संगमरमर या ग्रेनाइट का पूर्व-प्रसंस्करण और स्थापना स्वयं कर सकते हैं। आवश्यक उपकरणों के अभाव में शैल चट्टानों, चूना पत्थर तथा मलबे के पत्थर को प्राथमिकता दें।
कृत्रिम पत्थर की उपस्थिति में प्राकृतिक परिष्करण सामग्री से कोई उल्लेखनीय अंतर नहीं है। इसका उपयोग फायरप्लेस को सजाने के लिए भी सुरक्षित रूप से किया जा सकता है।
आप अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, सीमेंट, छनी हुई रेत और वांछित रंग के रंगद्रव्य को मिलाएं और परिणामी संरचना को सिलिकॉन मोल्ड में डालें। साँचे में घोल को सख्त होने दें, परिणामी उत्पादों को हटा दें और चिमनी को सजाने के लिए उनका उपयोग करें।
प्राकृतिक पत्थर के मामले में और कृत्रिम एनालॉग का उपयोग करते समय क्लैडिंग स्वयं उसी तरह से की जाती है। मैस्टिक या टाइल चिपकने वाले का उपयोग करके फायरप्लेस की सतह पर तत्वों को ठीक करना ही पर्याप्त है। भविष्य की फिनिश देखने के लिए आप पहले पत्थरों को फर्श पर बिछा सकते हैं और पत्थरों को सीधे फायरप्लेस की सतह पर रखने के लिए सबसे इष्टतम विकल्प चुन सकते हैं।
यह क्लैडिंग फायरप्लेस को खत्म करने के लिए सबसे लोकप्रिय विकल्पों की श्रेणी में आता है। निम्नलिखित सामग्रियां परिष्करण के लिए सबसे उपयुक्त हैं:
उल्लिखित सभी सामग्रियों को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, ऊंचे तापमान और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध की विशेषता है।
परिष्करण सामग्री चुनते समय, तत्वों के आकार पर ध्यान देना सुनिश्चित करें। बड़ी टाइलों को स्थापित करना बहुत आसान और तेज़ होता है, लेकिन उन्हें अलमारियों, किनारों और सभी प्रकार की जगहों के नीचे फिट करना मुश्किल हो सकता है। छोटी टाइल्स के साथ ऐसी दिक्कतें नहीं आएंगी, लेकिन इन्हें बिछाने में आपको ज्यादा समय लगेगा।
टाइल्स लगाने के लिए सही चिपकने वाला मिश्रण चुनना भी महत्वपूर्ण है। केवल लोचदार पदार्थों से बने गर्मी प्रतिरोधी यौगिकों का उपयोग करें। इसकी लोचदार संरचना के कारण, तापमान बढ़ने पर गोंद ख़राब नहीं होगा।
पहला कदम
टाइल लगाने के लिए चिमनी तैयार करें। ऐसा करने के लिए, सीम को साफ और गहरा करें। यदि चिमनी पर कोई पुराना आवरण है तो उसे हटा दें।
यदि चाहें तो 150x150 मिमी तक के सेल आकार के साथ इसके ऊपर धातु की जाली खींचकर पेंट और प्लास्टर जैसी कोटिंग छोड़ी जा सकती है। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू या कीलों का उपयोग करके जाल को जकड़ें।
दूसरा कदम
आधार को गोंद से समतल करें। लगाए गए मिश्रण को अच्छी तरह सोखने और सूखने दें।
तीसरा चरण
समाप्त होने वाली सतह को चिह्नित करें और काम पर लग जाएं। फायरप्लेस की निचली पंक्ति से टाइलें लगाना शुरू करें।
कार्य का क्रम: एक नोकदार ट्रॉवेल का उपयोग करके, टाइल के पीछे की तरफ गोंद लगाया जाता है, तत्व को मजबूती से आधार पर लगाया जाता है और धीरे से रबर के हथौड़े से थपथपाया जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइलों के बीच के सीम एक ही आकार के हैं, विशेष प्लास्टिक क्रॉस का उपयोग करें, एक समय में 2 टुकड़े स्थापित करें। सामने वाले तत्व के प्रत्येक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पक्ष पर।
परिष्करण कार्य पूरा करने के तुरंत बाद, बचे हुए गोंद को हटा दें एक बार सूख जाने पर इसे खुरच कर निकालना बेहद मुश्किल होता है।
लगभग एक दिन के लिए फिनिश को सूखने के लिए छोड़ दें और फिर सीमों को रेत दें। इस उपचार के लिए पेस्ट जैसे मिनरल ग्राउट का उपयोग करें। यह उत्पाद सीमेंट पर आधारित है। जोड़ों को ग्राउट से भरें और नम स्पंज का उपयोग करके उन्हें सावधानीपूर्वक चिकना करें।
ग्राउट को लगभग एक दिन तक सूखने के लिए छोड़ दें। अंत में, आपको बस एक विशेष गंदगी-विकर्षक एजेंट के साथ भरे हुए सीमों का इलाज करना होगा।
टाइल्स फिनिशिंग
इस तरह के आवरण वाली चिमनी का स्वरूप बहुत ही मौलिक, सुंदर और असामान्य होता है। परिष्करण के लिए, आप उभरी हुई सतह या किसी प्रकार के पैटर्न के साथ चमकदार और मैट टाइल्स का उपयोग कर सकते हैं।
टाइल और साधारण टाइल के बीच मुख्य अंतर एक विशेष बॉक्स के आकार के फलाव की उपस्थिति है, जिसे रम्पा के रूप में जाना जाता है।
यह तत्व आपको संरचना की सतह पर टाइलें जोड़ने की अनुमति देता है। इसके अलावा, फायरप्लेस की दहन प्रक्रिया के दौरान पंप गर्मी जमा करते हैं, जो इकाई के गर्मी हस्तांतरण में कुछ सुधार में योगदान देता है।
पहला कदम
परिष्करण सामग्री तैयार करें. टाइल्स का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। यहां तक कि एक ही बैच के नमूनों में भी थोड़े अलग रंग हो सकते हैं। टाइलों को व्यवस्थित करें ताकि तैयार फिनिश यथासंभव एक समान और सामंजस्यपूर्ण दिखे।
दूसरा कदम
क्लैडिंग भागों को समान आकार में समायोजित करें। ऐसा करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करें।
तीसरा चरण
टाइल्स जोड़ने के लिए आगे बढ़ें। तार का उपयोग करके तत्वों को ठीक किया जाता है।
टाइल के गिलास को ईंट के टुकड़ों और मिट्टी के मिश्रण से 50% मात्रा तक भरें। टिलर में धातु के तार का एक टुकड़ा डालें। परंपरागत रूप से, 0.5 सेमी व्यास वाली एक छड़ का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, खंड को ऊपर की ओर कुछ मोड़ के साथ रखा जाना चाहिए।
स्थापित रॉड के बीच में एक नरम तार बांधें। पहले बताए गए मिश्रण से पंप को उसकी पूरी क्षमता तक भरें।
टाइल बिछाएं, इसे सतह पर कसकर दबाएं और चिनाई के जोड़ में नरम तार छिपा दें।
टाइल्स को एक-दूसरे से जोड़ने के लिए यू-क्लैंप का उपयोग करें।
लकड़ी की फिनिशिंग
प्राकृतिक लकड़ी चिमनी की सजावट के लिए उत्तम है। नस्ल कोई भी हो सकती है, क्योंकि... विशेष आधुनिक संसेचन से लकड़ी को सबसे मूल्यवान प्रजाति का रूप देना संभव हो जाता है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाली, टिकाऊ और मजबूत सामग्री का उपयोग करना बेहतर होता है।
फायरप्लेस पोर्टल को सजाने के लिए लकड़ी का उपयोग किया जाता है। अलमारियां भी इसी सामग्री से बनाई जाती हैं।
लकड़ी के अग्नि-प्रतिरोधी गुणों को बढ़ाने के लिए उसे पहले अग्निरोधी के साथ संसेचित किया जाना चाहिए। अंत में, संरचना को पेंट और वार्निश किया जा सकता है।
आपको कामयाबी मिले!
वीडियो - स्वयं करें चिमनी की सजावट
ईंट, फायरक्ले पत्थर या यहां तक कि गैस सिलिकेट ब्लॉक से बने स्टोव और फायरप्लेस को उच्च गुणवत्ता वाली फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। यह उन्हें एक सौंदर्यपूर्ण रूप देता है और उन्हें सीमों में धूल के संचय से बचाता है, जो ऊंचे तापमान पर एक अप्रिय गंध का कारण बनता है और स्वास्थ्य के लिए खतरनाक है। फिनिशिंग विकल्पों में सिरेमिक टाइलें, टाइलें और फेसिंग ईंटें शामिल हैं। हालाँकि, सबसे व्यावहारिक और सरल विकल्प पलस्तर के बाद सफेदी करना है। इसके अलावा, आप फायरप्लेस और स्टोव के लिए सजावटी प्लास्टर के विभिन्न विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं और एक अद्वितीय सजावटी कोटिंग बना सकते हैं जिसे किसी अन्य माध्यम से प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
स्टोव का अस्तर न केवल उचित स्वरूप बनाने में मदद करता है, बल्कि एक अतिरिक्त गर्मी-सुरक्षात्मक और मजबूत परत भी बन जाता है। मोर्टार को फैलने से रोकने, ईंटों की पंक्तियों में दरारें बनने और मुख्य चिनाई के यांत्रिक घर्षण को रोकने के लिए एक सुरक्षा स्थापित की जाती है। किसी भी अन्य सामना करने वाली सामग्री की तुलना में प्लास्टर को समय के साथ बहाल करना आसान है, और यह परिष्करण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करने के लिए एक उत्कृष्ट आधार भी है।
तैयार मिश्रण चुनना और इसे स्वयं कैसे बनाना है
स्टोव और फायरप्लेस को पलस्तर करने की प्रक्रिया की पहले से ही अपनी विशेषताएं और कुछ नियम हैं। क्लासिक दीवार प्लास्टर से मुख्य अंतर अभी भी परिष्करण सामग्री की संरचना में है। पारंपरिक सीमेंट-रेत मोर्टार इन कार्यों के लिए उपयुक्त नहीं है।
इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए यहां तक कि एक अच्छी तरह से निर्मित स्टोव या फायरप्लेस की सतह भी 100 डिग्री तक के तापमान तक गर्म हो सकती है, कुछ स्थानों पर और उच्चतर। कोई भी सामग्री थर्मल विरूपण के अधीन है, जिसमें स्टोव के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री भी शामिल है। परिणामस्वरूप, सामान्य सीमेंट मोर्टार विरूपण के कारण बहुत जल्दी टूट जाता है और अधिक गरम होने और अत्यधिक शुष्क अवस्था के कारण टूट जाता है।
पलस्तर स्टोव और फायरप्लेस के लिए मोर्टार की बुनियादी आवश्यकताएं:
- संपूर्ण सेवा जीवन के लिए कठोर अवस्था में समाधान की लोच;
- गर्मी प्रतिरोध;
- ताकत और पहनने का प्रतिरोध।
ये स्थितियाँ आंशिक रूप से स्व-तैयारी के क्लासिक समाधानों द्वारा पूरी की जाती हैं। वे सीमेंट का उपयोग नहीं करते हैं या पारंपरिक मोर्टार की तुलना में इसकी मात्रा कम होती है। मुख्य बांधने की मशीन मिट्टी है। इसके अलावा, चूने या एस्बेस्टस का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध अपनी विषाक्तता के कारण स्टोव और फायरप्लेस के अस्तर के लिए उपयोग करना खतरनाक है, खासकर जब उच्च तापमान के संपर्क में हो। तालिका में उन समाधानों की रेसिपी शामिल हैं जिन्हें आप स्वयं तैयार कर सकते हैं।
प्रत्येक घटक के आयतन अंश दर्शाए गए हैं। अन्य घटकों के साथ मिलाने से पहले, मिट्टी को 24 घंटे तक भिगोना और नमी प्राप्त करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इसे एक अलग कंटेनर में पानी से भरें और इसे समय-समय पर, लगभग हर तीन से चार घंटे में एक बार हिलाएं। उपयोग करने से पहले, पहले से ही पतला मिट्टी को मिक्सर के साथ चिकना होने तक मिलाया जाता है। फिर यह सलाह दी जाती है कि सभी बड़े ठोस समावेशन को बाहर कर दिया जाए जो घुले या कुचले नहीं गए हैं।
स्टोव और फायरप्लेस को पलस्तर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तैयार मिश्रण और सामग्रियों के उदाहरण निर्माण उद्योग गर्मी प्रतिरोधी मोर्टार के लिए कई विकल्प भी प्रदान करता है जो उपरोक्त आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करते हैं। भराव और अतिरिक्त योजक के बाइंडर के सटीक अनुपात के कारण, समाधान लागू करने के लिए अधिक व्यावहारिक और सुविधाजनक है; सख्त होने के बाद, यह अधिक टिकाऊ और मजबूत होता है।
स्टोव को खत्म करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी सूखे मिश्रण को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: चिनाई के लिए, पलस्तर और चिपकने वाली रचनाओं के लिए, टाइल्स या फायरक्ले पत्थर के साथ क्लैडिंग के लिए, साथ ही चिनाई और धातु एम्बेडेड तत्वों को चिपकाने के लिए।
थर्मल विकृतियों से निपटना काफी कठिन है, क्योंकि उच्चतम गुणवत्ता वाले मिश्रण भी लंबे समय तक उनका सामना करने में सक्षम नहीं होते हैं, खासकर अगर फायरप्लेस का उपयोग कभी-कभी किया जाता है। विश्वसनीयता के लिए, समाधान को सुदृढ़ किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप दो समाधानों का सहारा ले सकते हैं:
- समाधान में फाइबर को मजबूत करना,
- एम्बेडेड सुदृढ़ीकरण तत्व (जाल, तार)।
यह सटीक रूप से इंगित करना असंभव है कि किस प्रकार का सुदृढीकरण बेहतर होगा। हालाँकि, जटिल आकार की सतहों और छोटे क्षेत्रों को खत्म करने के लिए, जैसे कि फायरप्लेस को खत्म करते समय पाए जाने वाले, समाधान में फाइबर एडिटिव्स को प्राथमिकता देना बेहतर होता है। जाली और तार को जटिल आकार की सतह पर फिट करना अधिक कठिन होता है, जिसमें ऊंचाई और गहराई में उभार और बदलाव होते हैं। यदि ओवन की दीवारें चिकनी और चौड़ी हैं, तो जाल स्वाभाविक रूप से बेहतर है।
आदर्श रूप से, भट्टी बिछाने और खड़ा करने के चरण में भी, ईंट के काम में एक तार बिछाया जाता है, जिससे बाद में जाली को पेंच किया जा सकता है। यह स्क्रू या, विशेष रूप से, डॉवल्स के उपयोग के बिना विश्वसनीय संपर्क बनाएगा, जो स्टोव के डिजाइन में बिल्कुल उपयुक्त नहीं हैं।
सतह और मिश्रण की तैयारी
कुछ और महत्वपूर्ण बिंदु प्लास्टर के साथ परिष्करण के लिए स्टोव की सतह की तैयारी से संबंधित हैं।
सबसे पहले, नए स्टोव या फायरप्लेस का पलस्तर तभी किया जाना चाहिए जब चिनाई में मोर्टार पूरी तरह से सूख जाए और संरचना सिकुड़ जाए। इसमें कम से कम एक महीना लगना चाहिए.
दूसरे, पलस्तर करने से पहले, जोड़ों से 10 मिमी की गहराई तक एक समाधान का चयन करना सुनिश्चित करें, जो बाद में पूरे विमान पर विश्वसनीय आसंजन और प्लास्टर के वजन का अतिरिक्त वितरण सुनिश्चित करेगा। पलस्तर से तुरंत पहले दीवारों को धूल और गंदगी से साफ करना जरूरी है।
पलस्तर के लिए ओवन तैयार करना समाधान को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए, आधार पर प्लास्टर का अच्छा आसंजन आवश्यक है। इसे पारंपरिक प्राइमर रचनाओं का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है। स्टोव या फायरप्लेस के उपचार के लिए तैयार, गहरी पैठ वाले विशेष गर्मी प्रतिरोधी प्राइमर का उपयोग करना आवश्यक है। विशेष गर्मी प्रतिरोधी सूखे मिश्रण का उपयोग करते समय यह पूरी तरह से तार्किक समाधान होगा।
यदि समाधान मिट्टी आधारित है और मैन्युअल रूप से तैयार किया गया है, तो आप इसे अलग तरीके से कर सकते हैं। इसे सामान्य घोल के समानांतर तैयार किया जाता है, जो अधिक तरल होता है और इसकी स्थिरता तरल खट्टा क्रीम के समान होती है। इस घोल को उपचारित की जाने वाली पूरी सतह पर छिड़का जाता है। जब यह थोड़ा चिपक जाता है और कम तरल हो जाता है, तो आप पहले से ही साधारण मोर्टार से पलस्तर कर सकते हैं।
यदि संभव हो तो प्लास्टर परत की मोटाई 10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि एक मोटी परत की आवश्यकता है, तो इसे कई चरणों में बनाया जाना चाहिए, जब पिछली परत पूरी तरह से सूख जाती है और फिर से प्राइम की जाती है। यह मोर्टार और तैयार सूखे मिश्रण के क्लासिक व्यंजनों पर भी लागू होता है।
मिट्टी और चूने आधारित मोर्टार के लिए, प्लास्टर लगाने से पहले ओवन को पहले से गरम करने की सिफारिश की जाती है। यानी फिनिशिंग गर्म बेस पर की जाती है। इसके अलावा, कारीगर इस बात पर असहमत हैं कि ओवन को कितना गर्म किया जाना चाहिए। आप प्रयुक्त मिट्टी में वसा की मात्रा का मोटे तौर पर अनुमान लगा सकते हैं। यदि यह बहुत अधिक वसायुक्त है, तो दीवार अधिक गर्म हो जाती है और इसके विपरीत।
तैयार मिश्रण के लिए, निर्माता की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। ज्यादातर मामलों में, हीटिंग न केवल आवश्यक नहीं है, बल्कि असंभव भी है, इसलिए उनका उपयोग करने से पहले निर्देशों को पढ़ना सुनिश्चित करें।
अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी
- सतह तैयार करना। मोर्टार का एक हिस्सा स्टोव और फायरप्लेस की पूरी सतह पर जोड़ों से 10 मिमी की गहराई तक हटा दिया जाता है। सभी गंदगी और धूल को हटाना आवश्यक है, जिसके लिए एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर और मध्यम-कठोर पॉलिमर ब्रिसल्स वाले ब्रश का उपयोग करना सुविधाजनक है।
- दीवारों को प्राइम किया गया है, मजबूत जाल को सुरक्षित किया गया है या तार लगाया गया है। सुदृढ़ीकरण जाल को गैस सिलिकेट के मामले में पंक्तियों के बीच सीम में या सीधे ब्लॉकों में पेंच किए गए स्क्रू का उपयोग करके एम्बेडेड तार लीड से सुरक्षित किया जाता है।
- घोल को चयनित नुस्खा के अनुसार स्वयं या चयनित तैयार सूखे मिश्रण के निर्देशों के अनुसार पतला किया जाता है। घोल इतनी मात्रा में तैयार किया जाता है कि इसे 50 मिनट में दीवार पर लगाया जा सकता है, इससे अधिक नहीं।
- घोल ऊपर से नीचे की ओर लगाया जाता है। 10 मिमी की परत बनाने के लिए पर्याप्त मात्रा में मोर्टार डाला जाता है, फिर प्लास्टर को एक नियम या ट्रॉवेल का उपयोग करके दीवार के चयनित क्षेत्र पर समान रूप से समतल किया जाता है। केवल फायरबॉक्स के ठीक बगल का क्षेत्र, जहां पलस्तर करना अव्यावहारिक है, प्रभावित नहीं होता है।
- जब दीवार का पूरा क्षेत्र भर जाता है और घोल पहले से ही थोड़ा जम चुका होता है, तो प्लास्टर की परत को अंततः ग्राउट का उपयोग करके समतल किया जाता है। यदि यह बहुत जल्दी सूख जाता है और चिकना नहीं किया जा सकता है, तो इसे पानी, अत्यधिक पतला मिट्टी या प्राइमर से गीला किया जा सकता है।
- कोने बनाने के लिए किसी भी सुविधाजनक विधि का उपयोग किया जाता है। सबसे सरल मामले में, यह "जी" अक्षर के आकार में एक तैयार तख्त है, जो उस दीवार के खिलाफ झुका हुआ है जिस पर मोर्टार पहले ही फेंका जा चुका है; कोण विमानों को खींचकर और मोर्टार के सेट होने की प्रतीक्षा करके, आप लैथ को हटा सकते हैं और पूरी प्लास्टर की गई सतह को चिकना कर सकते हैं।
भट्टी की सतह पर प्लास्टर लगाने की तकनीक कार्य पूरा होने के बाद घोल को सूखने में कम से कम 3 दिन अवश्य लगने चाहिए। एक सप्ताह के बाद ही चूल्हे को चालू करने की सलाह दी जाती है, जब घोल पूरी तरह से मजबूत हो जाए। किसी भी तरह से प्रक्रिया को तेज करने की कोई आवश्यकता नहीं है, हीटिंग के साथ कोई ड्राफ्ट या हीट गन नहीं है। केवल पूरे कमरे का अच्छा वेंटिलेशन।
यदि आप स्टोव और फायरप्लेस के लिए सजावटी पोटीन का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो अक्सर इसे निर्देशों के अनुसार तब लगाया जाना चाहिए जब आधार परत पहले ही सूख चुकी हो और एक पतली परत से ढकी हो, लेकिन फिर भी दबाव के अधीन हो।
प्लास्टर के साथ फायरप्लेस को खत्म करना स्थापना कार्य का अंतिम चरण है। यह अक्सर किया जाता है. यहां तक कि अगर आप टाइल लगाना चाहते हैं, तो फायरप्लेस पर पलस्तर करना एक प्रारंभिक चरण के रूप में किया जाता है। और यह काम कुशलतापूर्वक किया जाना चाहिए; अंतिम परिष्करण स्पर्श सभी किए गए काम को बर्बाद कर सकता है। हमारा लेख इसी विषय पर समर्पित होगा। आप इस विषय पर वीडियो और तस्वीरें देख सकते हैं। इस कार्य को करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश दिए जाएंगे. और यह क्लैडिंग सामग्री पर भी निर्भर नहीं करता है।
चिमनी पर पलस्तर कई प्रकार के मिश्रण से किया जा सकता है। यह फायरप्लेस के स्थान (बाहर, अंदर) से प्रभावित हो सकता है।
लेकिन किसी भी प्लास्टर में एक गुण अवश्य होना चाहिए: उसे ऊंचे तापमान का अच्छी तरह से सामना करना चाहिए। काम को अंजाम देने के लिए काफी सरल उपाय हैं।
इनकी कीमत काफी कम है और क्लैडिंग की क्वालिटी बेहतरीन है।
फायरप्लेस स्टोव के लिए प्लास्टर निम्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है:
- सीमेंट-मिट्टी मोर्टार;
- सीमेंट और जिप्सम का उपयोग कर मोर्टार;
- मिट्टी और चूने का मिश्रण.
उपरोक्त सभी मिश्रण ऊंचे तापमान को पूरी तरह से सहन करते हैं और तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, इसलिए फायरप्लेस प्लास्टर का उपयोग घर के अंदर और बाहर दोनों जगह किया जा सकता है।
ध्यान! सूचीबद्ध सभी समाधान सूखे मिश्रण और तैयार समाधान के रूप में व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं। पूरे फायरप्लेस को ढकते समय सूखे मिश्रण का उपयोग करना बेहतर होता है।
यह बहुत अधिक लाभदायक है. इसके अलावा, आप हमेशा उतनी ही मात्रा में एक बैच बना सकते हैं जितना आप उत्पादित करते हैं।
अब आप जानते हैं कि किस प्रकार के फायरप्लेस प्लास्टर का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, यह कहा जाना चाहिए कि मिट्टी का घोल इन उद्देश्यों के लिए सबसे उपयुक्त है।
हालाँकि यह थोड़ा कठिन काम है, लेकिन यह पूरी तरह से इसके लायक होगा।
मिट्टी का गारा
फायरप्लेस और मिट्टी के स्टोव के लिए प्लास्टर शायद सबसे व्यावहारिक कोटिंग है (देखें)। इस प्रकार की फिनिशिंग में पूरी तरह से प्राकृतिक सामग्री होती है और यह मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं है।
उच्च तापमान को पूरी तरह से सहन करेगा। प्रयोग करने में आसान।
इसलिए:
- उचित तैयारी के लिए, हमें सबसे पहले मिट्टी की वसा सामग्री निर्धारित करने की आवश्यकता है।ऐसा करने के लिए, हम कई गेंदें बनाते हैं और साथ ही प्रत्येक तत्व में रेत का अनुपात अलग-अलग बनाते हैं। सूखने के बाद उन्हें एक मीटर की ऊंचाई से किसी सख्त सतह पर फेंक दें। जो गेंद आसानी से गिरती है और क्षतिग्रस्त नहीं होती, उसमें तत्वों की सही संरचना होगी। अन्य विकृत हो सकते हैं या बस अलग हो सकते हैं।
- अनुपात निर्धारित करने के बाद, हम मिट्टी लेते हैं और इसे एक छलनी के माध्यम से छानते हैं। हमारे पास कंकड़-पत्थर नहीं होने चाहिए। पलस्तर करते समय यह सब दिखाई देगा।
- हम इसी तरह रेत छानते हैं। यह मलबे से भी मुक्त होना चाहिए।
- मिट्टी को एक मिक्सिंग कंटेनर में डालें और उसमें पानी भर दें। इसे एक दिन के लिए छोड़ दें. मिट्टी को खट्टा होना चाहिए, आवश्यक चिपचिपाहट प्राप्त करनी चाहिए और आवश्यक लोच प्राप्त करनी चाहिए।
- इसके बाद आवश्यक अनुपात में गूंथ लें. समाधान की गुणवत्ता उसकी लोच और सतह पर लगाने में आसानी से निर्धारित होगी।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण के लिए, अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसकी मदद से आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
ध्यान! काम शुरू होने से एक दिन पहले घोल बनाना शुरू कर दें. समाधान तैयार करने में आपको यही समय लगेगा।
अब आप जानते हैं कि फायरप्लेस को प्लास्टर करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है।
उपकरण और सामग्री
फायरप्लेस या स्टोव पर पलस्तर एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, जिसे पहले से खरीदा जाना चाहिए। इसलिए:
- सबसे पहले आपको एक स्पैटुला की जरूरत पड़ेगी, जिसकी मदद से आप घोल लगाएंगे और मिलाएंगे. यह इसकी अधिकता को दूर करने में मदद करेगा।
- फिनिशिंग पूरी करने के लिए, आपको एक करछुल की आवश्यकता होगी जिसमें लगभग एक लीटर मिश्रण समा जाए। इसकी मदद से आप सटीक खुराक बना सकते हैं।
- आपको ऐसे ग्रेटर की भी आवश्यकता होगी जिनकी लंबाई और चौड़ाई अलग-अलग हो। इनका उपयोग सतह को समतल करने और मोर्टार लगाने के लिए किया जाता है।
फायरप्लेस के लिए और सूखने के बाद उनकी आवश्यकता होगी। - एक भवन स्तर, एक साहुल रेखा और एक वर्ग खोजें।
- काम करने के लिए, आपको एक नियम हासिल करना होगा. इसमें अलग-अलग लंबाई के एल्यूमीनियम स्लैट्स होते हैं। वे ढलानों को खत्म करने और बीकन के साथ मोर्टार को समतल करने के लिए उपयोग करने के लिए अच्छे हैं। हालाँकि, यदि आपके पास एक छोटी संरचना है, तो आपको इसे लेने की आवश्यकता नहीं है।
सतह पर पलस्तर करना
उपकरण और सामग्री खरीदने के बाद, आप काम करना शुरू कर सकते हैं। इस मामले में जल्दबाजी करने की जरूरत नहीं है, सब कुछ एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए।
सतह तैयार करना
स्टोव और फायरप्लेस पर पलस्तर करना सतह तैयार करने से शुरू होता है। सतह के जुड़ाव की गुणवत्ता इस पर निर्भर करेगी।
विमान अनियमितताओं से पूरी तरह मुक्त होना चाहिए।
इसलिए:
- यदि सतह पर पेंट किया गया है, तो पेंट को धातु के ब्रश से हटा देना चाहिए।
- सभी अनियमितताओं और दरारों को हटाया जाना चाहिए (देखें)।
- हम कार्यशील तल को देखते हैं और उस पर एक समान पट्टी लगाते हैं। यदि अंतर दो सेमी से अधिक है, तो प्लास्टर को आसानी से लागू नहीं किया जा सकता है, एक जाल की आवश्यकता होगी। यह एक अच्छा कनेक्शन देगा. यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो थोड़े समय के बाद कोटिंग छूटना शुरू हो सकती है। मत भूलिए, इस प्रक्रिया से विमान के गर्म होने की गति भी तेज हो जाएगी।
- फायरप्लेस पर प्लास्टर अच्छी तरह चिपकना चाहिए, इसलिए हम सीम को गहरा करते हैं।यह एक ट्रॉवेल से किया जा सकता है, और सामग्री की एक छोटी परत के लिए यह पर्याप्त है। यदि आपको जाल को सुरक्षित करने की आवश्यकता है, तो सीम को गहरा करने की आवश्यकता नहीं है। जाली को जोड़ने के लिए उसमें कीलें ठोकनी चाहिए, जिसकी लंबाई 100 मिमी होनी चाहिए। यदि सीम मजबूत है, तो आपको एक ड्रिल का उपयोग करके छेद बनाना चाहिए।
- इसके बाद, आपको कैप्स पर वॉशर लगाने की ज़रूरत है; वे जाल को अधिक मजबूती से पकड़ने में मदद करेंगे। फायरप्लेस प्लास्टर में उच्च गुणवत्ता वाला आसंजन होगा।
- ग्रिड संदर्भ तल से 3 मिमी की दूरी पर होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप लकड़ी या प्लास्टिक से बने आवेषण का उपयोग कर सकते हैं। प्लास्टर की एक परत लगाने के बाद, मिश्रण के अंदर एक जाली प्राप्त होती है, जो इसे सुरक्षित रूप से चिपकने की अनुमति देती है। इस प्रकार का पेंच सबसे अधिक टिकाऊ होता है।
- इसके बाद आपको प्राइमर की एक परत लगानी होगी। गहरी पैठ वाले तरल पदार्थों को प्राथमिकता दें। वे एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करने में सक्षम होंगे.
प्लास्टर लगाना
फायरप्लेस प्लास्टर मिश्रण को सतह पर ठीक से लगाया जाना चाहिए। अगर आप कुछ नियमों का पालन नहीं करेंगे तो यह ज्यादा समय तक टिक नहीं पाएगा।
ध्यान! काम शुरू करने से पहले सतह को गीला कर लें। इसे न भूलो। यदि यह बात पूरी नहीं हुई तो मिश्रण अधिक समय तक नहीं टिकेगा। और साथ ही ज्यादा घोल न बनायें, एक बार में जितना डाल सकें उतना ही घोलें। सामग्री को अगले दिन तक नहीं छोड़ना चाहिए।
स्टोव और फायरप्लेस के लिए प्लास्टर कई चरणों में लगाए जाते हैं जिनका पालन किया जाना चाहिए:
- चिमनी पर पलस्तर करना एक तरल घोल से शुरू होता है, जिसे फैलाकर या छिड़काव करके लगाया जाता है। यह पहली परत है, जो लगभग 5 मिमी मोटी है और आगे के काम के लिए आधार बनाती है। यदि आप जाली का उपयोग कर रहे हैं तो यह छिड़काव द्वारा किया जाता है। हम घोल को एक स्पैटुला पर लेते हैं और इसे जाल के माध्यम से सतह पर फेंकते हैं। यह तेज गति से किया जाता है ताकि घोल सतह पर मजबूती से टिका रहे। इसके लिए मिश्रण को थोड़ा पतला बनाया जाता है. हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि प्लास्टर में कोई खाली जगह न रह जाए।
- यदि प्लास्टर के साथ फायरप्लेस को खत्म करना जाल का उपयोग किए बिना किया जाता है, तो प्रक्रिया थोड़ी अलग दिखती है। फिर पहली परत ट्रॉवेल से लगाई जाती है।
हम एक चौड़े ग्रेटर से घोल लेते हैं और इसे दोनों हाथों से सतह पर लगाते हैं। ऐसे में आपको उपकरण को दबाना चाहिए और मिश्रण को एक पतली परत में लगाना चाहिए। आमतौर पर यह काम चिमनी के नीचे से शुरू होता है और ऊपर की ओर बढ़ता है। यदि अतिरिक्त मोर्टार है, तो स्थापना के बाद इसे काट दिया जाता है और उन स्थानों पर जोड़ा जाता है जहां यह गायब है। - हम थोड़ा इंतज़ार कर रहे हैं. स्टोव और फायरप्लेस का प्लास्टर जम जाना चाहिए।
- इसके बाद गाढ़ा घोल लगाना चाहिए। यह मुख्य परत होगी. स्टोव और फायरप्लेस के लिए पलस्तर बिल्कुल इसी क्रम में किया जाना चाहिए, और तभी इसकी सेवा का जीवन लंबा होगा।
- दूसरी परत के साथ हम जाल को ओवरलैप करते हैं और उससे आगे जाते हैं। हमने पहले ही सभी असमानताओं को कवर कर लिया है।
- हम घोल के सूखने का इंतजार कर रहे हैं.
- अब हम अंतिम, अंतिम परत के साथ फायरप्लेस को प्लास्टर करते हैं। यह काम का समापन होगा, और परत लगभग 2-3 मिमी होगी। चिमनी को आखिरी परत से प्लास्टर करना काफी परेशानी भरा होता है। विमान को सही ढंग से खींचना आवश्यक है।
इस कार्य का समाधान अत्यंत उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। इसलिए, इसका ध्यान रखना उचित है। सारी सामग्री को अच्छी तरह से गूथ लीजिये और अगर पत्थर हों तो उन्हें निकाल लीजिये. - एक स्पैटुला का उपयोग करके जमी हुई सतह पर घोल लगाएं। इस काम के लिए आपको एक विस्तृत टूल का उपयोग करना चाहिए। इसकी मदद से प्लेन को सपाट बनाना आसान होता है.
- अब प्लास्टर की गई चिमनी को रेत से साफ करने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, समाधान सूखने तक प्रतीक्षा करें, लेकिन पूरी तरह से नहीं। हम एक ग्रेटर लेते हैं और इसे सतह पर कसकर दबाते हैं और इसे तेजी से गोलाकार गति में रगड़ते हैं। यदि कार्य के दौरान गड्ढे दिखाई दें तो इन स्थानों पर मिश्रण मिला देना चाहिए।जहां अधिकता हो, उसे औजार की धार से काट देना चाहिए। समय-समय पर ग्रेटर को पानी से गीला करना चाहिए। यह कार्य सूखा नहीं किया जा सकता। उपकरण का दबाव समायोजित किया जाना चाहिए; उभार वाले स्थानों पर दबाव बढ़ाया जाना चाहिए। इसके विपरीत यदि अवसाद हो तो उसे कम करें।
अब आप जानते हैं कि फायरप्लेस को कैसे प्लास्टर करना है, और आप यह काम स्वयं कर सकते हैं। फायरप्लेस की नकल करने के लिए, थोड़ा अलग काम का उपयोग किया जाता है - विनीशियन प्लास्टर लगाया जाता है।
प्लास्टर के साथ फायरप्लेस को खत्म करना इतना मुश्किल काम नहीं है जिसे रचनात्मक तरीके से अपनाया जाना चाहिए। सतह सूख जाने के बाद, इसे टाइल किया जा सकता है या बस पेंट किया जा सकता है। हमारी वेबसाइट पर इन कार्यों के बारे में विस्तृत लेख हैं।
स्टोव और फायरप्लेस के लिए सजावटी प्लास्टर को कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: सबसे पहले, लेवलिंग संरचना को उच्च तापमान के व्यवस्थित जोखिम को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए, और दूसरी बात, इसे सभी नियमों के अनुसार लागू किया जाना चाहिए। और हमें एक सुंदर और टिकाऊ कोटिंग प्राप्त करने के लिए, हमें मौलिक सैद्धांतिक प्रशिक्षण के साथ काम शुरू करने की आवश्यकता है।
रचना का चयन एवं तैयारी
इससे पहले कि आप परिष्करण शुरू करें, आपको अपने लिए स्पष्ट रूप से समझने की आवश्यकता है: यदि साधारण सजावटी प्लास्टर का उपयोग किया जाता है, तो फायरप्लेस कुछ दिनों तक भी नहीं टिकेगा। नियमित तापमान परिवर्तन के साथ, सीमेंट और जिप्सम दोनों बाइंडर कम से कम समय में टूट जाएंगे।
ऐसी स्थिति में विशेष यौगिकों का उपयोग करना उचित होगा। उनमें से अधिकांश का उपयोग मास्टर्स द्वारा लंबे समय से किया गया है, इसलिए उनकी प्रभावशीलता की पुष्टि कई दशकों से की गई है।
कई मिश्रण तैयार करने के निर्देश नीचे दिए गए हैं:
- सबसे सरल और सबसे किफायती सामग्री मिट्टी और रेत से बनाई जाती है। 1 भाग मिट्टी, 1 भाग छनी हुई रेत और लगभग 5% (वजन के अनुसार) पिसा हुआ एस्बेस्टस मिलाएं। घोल की स्थिरता तरल आटे के करीब होनी चाहिए, जो इसे किसी भी सतह पर लगाने की अनुमति देगी।
टिप्पणी! एस्बेस्टस एक कार्सिनोजेन है, इसलिए इसके साथ एक श्वासयंत्र में काम करना आवश्यक है, यदि संभव हो तो, इस पदार्थ के धूल कणों के साँस के साथ अंदर जाने के जोखिम को कम करना।
- इस समाधान का नुकसान इसकी कम ताकत है: समय के साथ, स्टोव की प्लास्टर की गई दीवार या मुखौटा टूटना शुरू हो सकता है। इससे बचने के लिए, विशेषज्ञ नुस्खा को थोड़ा संशोधित करने की सलाह देते हैं: 2 भाग रेत और 1 भाग मिट्टी में कुछ भाग बुझा हुआ चूना मिलाएं। अंतिम घटक संरचना की बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है। वैसे, इस मामले में कीमत थोड़ी बढ़ जाती है।
- एक और मिश्रण है जिसमें कई और घटक शामिल हैं। सबसे पहले, रेत और मिट्टी को 1:1 के अनुपात में मिलाएं, फिर घोल में उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट के 2 भाग मिलाएं। गर्मी प्रतिरोध में सुधार के लिए, संरचना में लगभग 5% एस्बेस्टस पाउडर जोड़ा जा सकता है। साथ ही, सामग्री की लागत बढ़ जाती है, लेकिन चूंकि हमें अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्र पर प्लास्टर करने की आवश्यकता होती है, इसलिए लागत को सहन किया जा सकता है।
- एक अच्छा घरेलू मोर्टार समान मात्रा में मिट्टी, रेत और चूने का मिश्रण होता है। हम तैयार घोल में फाइबरग्लास मिलाते हैं, जो सुदृढीकरण की भूमिका निभाता है। फ़ाइबरग्लास के उपयोग से लागत काफी बढ़ जाती है और निश्चित रूप से इसमें दरार नहीं पड़ेगी।
हालाँकि, प्लास्टर मोर्टार स्वयं तैयार करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। बिक्री पर आप विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बड़ी संख्या में तैयार मिश्रण पा सकते हैं। वे कीमत और प्रदर्शन गुणों दोनों में भिन्न हैं। तो आप आसानी से सबसे अच्छा विकल्प चुन सकते हैं।
पलस्तर तकनीक
प्रारंभिक कार्य
प्लास्टर की परत को आधार से मजबूती से जोड़ने के लिए, भट्ठी की दीवार को काम के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
यह निम्नलिखित एल्गोरिथम का उपयोग करके किया जाता है:
- पहले चरण में, हम ईंटों के बीच के सभी सीमों पर कढ़ाई करते हैं। इस मामले में, हम चिनाई मोर्टार को हटाते हुए, प्रत्येक सीम को कम से कम 1 सेमी गहरा करते हैं।
- यदि ईंट की सतह पर दूषित पदार्थ हैं, तो उन्हें हटाना सुनिश्चित करें। तेल के दाग, फूलना आदि पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
- फिर हम प्लास्टर के लिए आधार तैयार करते हैं। हम 5 से 25 मिमी के जाल आकार के साथ एक धातु जाल लेते हैं और इसे दीवार की पूरी सतह पर बिछाते हैं। हम 100 मिमी लंबे कीलों का उपयोग करके जाल को ठीक करते हैं, जिसे हम ईंटों के बीच के सीम में चलाते हैं।
टिप्पणी! धातु या प्लास्टिक स्लीव वाले सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग नहीं किया जा सकता है। ओवन के संचालन के दौरान प्लास्टिक पिघल जाएगा, और धातु की आस्तीन विकृत हो जाएगी और सीम को नष्ट कर देगी।
- प्लास्टर को मजबूत करने के लिए आप स्टील की जाली के बजाय बर्लेप का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, सामग्री को चूने या मिट्टी के मोर्टार में भिगोया जाता है और ओवन की दीवारों से चिपका दिया जाता है।
प्लास्टर लगाना
इसके भी अपने रहस्य हैं:
- तैयार प्लास्टर द्रव्यमान को अच्छी तरह से मिलाएं, एक ड्रिल अटैचमेंट का उपयोग करके सभी गांठों को तोड़ दें। यह वांछनीय है कि मिश्रण में पानी समान रूप से वितरित हो - फिर आवेदन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टर नहीं उखड़ेगा।
- विमान को नियंत्रित करने के लिए, हम समाधान पर बीकन स्थापित करते हैं।
- हम प्रबलित जाल या बर्लेप के साथ तैयार दीवारों पर सामग्री की आधार परत लगाते हैं। इसकी मोटाई 3 - 5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। रचना को लागू करते समय, आपको बहुत उत्साही नहीं होना चाहिए और एक ही बार में सभी दोषों को दूर करने का प्रयास करना चाहिए: हम थोड़ी देर बाद विमानों को हटा देंगे।
- उसी चरण में हम कोने के पैड स्थापित करते हैं। चूंकि फिनिश तीव्र तापमान प्रभावों के अधीन होगी, आपको केवल स्टील भागों का उपयोग करने की आवश्यकता है: प्लास्टिक पिघल जाएगा और पूरी संरचना विकृत हो जाएगी।
- लगाई गई परत को 2-3 घंटे तक सुखाएं।
- हम बेस प्लास्टर के ऊपर एक लेवलिंग कंपाउंड बिछाते हैं। अब हमें दीवारों को लगभग पूरी तरह से संरेखित करने का प्रयास करने की आवश्यकता है। दूसरी परत भी बहुत मोटी नहीं बनाई जानी चाहिए, अन्यथा स्टोव को सूखने में बहुत लंबा समय लगेगा, और इससे फिनिश की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।
- हम कोनों के डिज़ाइन पर विशेष ध्यान देते हैं। इस मामले में, हम एक गोल किनारे के साथ विमानों का जोड़ बनाते हैं: मिट्टी का मोर्टार मजबूत नहीं होता है, इसलिए तेज कोने पर चिप्स का बनना निश्चित है।
इसके बाद, प्लास्टर को अच्छी तरह से सुखा लें। यदि दरारें दिखाई देती हैं, तो कोई बात नहीं (चलिए आपको एक रहस्य बताते हैं - वे मान्यता प्राप्त मास्टर्स में भी दिखाई देती हैं)। हम उन पर पेंटिंग चाकू से कढ़ाई करते हैं, उन्हें पानी से गीला करते हैं और उन्हें प्लास्टर कंपाउंड से रगड़ते हैं।
अंतिम सुखाने के बाद, संरचना समाप्त हो सकती है। फायरप्लेस के लिए सजावटी प्लास्टर इसके लिए सबसे उपयुक्त है, जिसे हम एक पतली परत में समतल सतहों पर लगाते हैं। ऐसी रचनाएँ एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं, इसलिए इष्टतम बनावट और उपयुक्त रंग चुनना मुश्किल नहीं है।
निष्कर्ष
फायरप्लेस और स्टोव के लिए सही ढंग से चयनित और तैयार प्लास्टर मिश्रण सफल परिष्करण के लिए एक आवश्यक शर्त है। साथ ही, पलस्तर तकनीक का पालन भी बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए एक नौसिखिया को इस लेख में वीडियो का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। इसके बाद ही ट्रॉवेल उठाना उचित है, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टर को जल्दबाजी पसंद नहीं है!
स्टोव, चिमनी और फायरप्लेस की सतह पर पलस्तर करना अलग-अलग उद्देश्यों के लिए किया जाता है: चिनाई वाले जोड़ों को सील करना, थर्मल इन्सुलेशन बढ़ाना, उन्हें स्थापित करने से पहले टाइल या टाइल तैयार करना, एक स्वतंत्र सजावटी कोटिंग बनाना। अनुप्रयोग रचनाओं के लिए कई आवश्यकताएं हैं: उन्हें तापमान में लगातार वृद्धि और परिवर्तन का सामना करना होगा, अच्छा लचीलापन, ताकत और आसंजन होना चाहिए और, आदर्श रूप से, मॉडलिंग गुण होने चाहिए। फ़ैक्टरी मिश्रण में उपयुक्त विशेषताएं होती हैं, लेकिन उनकी उच्च लागत के कारण, लोग वैकल्पिक विकल्पों की तलाश में रहते हैं और अक्सर उन्हें अपने हाथों से तैयार करते हैं।
उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियां हैं:
- मध्यम वसा सामग्री की मिट्टी, भिगोए हुए रूप में घोल में डाली जाती है। इसे अच्छी तरह से गूंध लिया जाता है, पानी से भर दिया जाता है और 1-1.5 दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है, जब तरल पूरी तरह से अवशोषित हो जाता है, तो इसे जोड़ने की आवश्यकता होती है।
- नदी की रेत: बड़े अंश और मलबे को हटाने के लिए साफ, सूखी और छनी हुई।
- बुझा हुआ चूना, बाइंडर और प्लास्टिसाइज़र के कार्यों का संयोजन। इस पर आधारित मिश्रण की एक विशिष्ट विशेषता अच्छा दरार प्रतिरोध है।
- उच्च ग्रेड सीमेंट: गर्मी प्रतिरोधी या ताकत ग्रेड M400 के साथ पीसी।
- जिप्सम, जो प्लास्टिसिटी बढ़ाता है और जटिल बनावट के निर्माण की अनुमति देता है। नकारात्मक पक्ष पॉट जीवन में मानक 1-3 घंटे से 15 मिनट तक की कमी है।
- अन्य गर्मी प्रतिरोधी भराव: फाइबरग्लास, एस्बेस्टस, प्लास्टर मोर्टार को मजबूत करने और वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सबसे आम व्यंजनों के लिए अनुपात:
| मिट्टी | रेत | कास्टिक चूना | अदह | पीसी एम400 | फाइबरग्लास | निर्माण जिप्सम |
| 1 | 2 | — | — | — | 0,1 | — |
| 1 | 2 | 1 | 0,2 | — | — | — |
| 1 | 2 | — | 0,1 | 1 | — | — |
| — | 1 | 2 | — | — | 0,2 | 1 |
| — | 2 | 1 | 0,1 | — | — | — |
| 1 | 3 | — | — | — | — | 0,25 |
स्वतंत्र रूप से एक उच्च-गुणवत्ता वाला दुर्दम्य मिश्रण प्राप्त करने के लिए, घटकों को ठीक से तैयार करना महत्वपूर्ण है: सभी सूखे कणों को एक मोटे छलनी के माध्यम से छान लिया जाता है या पीस लिया जाता है, और संरचना में एक सक्रिय बाइंडर जोड़ा जाता है। व्यवहार में, इसका मतलब पोर्टलैंड सीमेंट या जिप्सम की समाप्ति तिथि की जांच करना और मिट्टी और/या चूने को पहले से भिगोना है। ठीक से तैयार किए गए घोल में एक समान संरचना और मध्यम घनत्व होता है; इसे एक पतली परत में एक स्पैटुला के साथ पीसकर चिकना किया जाता है। यदि आप घर पर सजावटी गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टर मिलाना चाहते हैं, तो रेत के कुछ हिस्से को संगमरमर के चिप्स या समान रंगीन महीन भराव से बदल दिया जाता है।
दरारें भरने, समतल करने और फिनिशिंग के लिए तैयार विकल्पों को चुनना बेहतर है। यह मुख्य रूप से मिट्टी की वसा सामग्री और शेष अवयवों की गुणवत्ता को सटीक रूप से निर्धारित करने की असंभवता से समझाया गया है, जिससे अनुपात का अपरिहार्य उल्लंघन होता है और बाद में कोटिंग का रंग और टूटना होता है। 2 से अधिक घटकों वाली किसी भी इमारत संरचना को जटिल के रूप में वर्गीकृत किया गया है; स्टोव प्लास्टर कोई अपवाद नहीं है; यदि सही ढंग से तैयार नहीं किया गया है, तो यह ओवरहीटिंग और कूलिंग के लगातार चक्रों का सामना नहीं करेगा। यदि आपके पास कोई अनुभव नहीं है, तो आपको सिलिकेट्स के मिश्रण वाले ब्रांड चुनना चाहिए, जो बाल्टियों में उत्पादित होते हैं और जिन्हें विघटन या मिश्रण की आवश्यकता नहीं होती है।
समाधानों को मजबूत करने के तरीके
सुदृढीकरण के रूप में प्राकृतिक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: फाइबरग्लास, भांग, पत्थर की ऊन, गर्मी प्रतिरोधी फाइबर। पुराने व्यंजनों में, मिट्टी के साथ टेबल नमक को शामिल किया जाता है, लेकिन इस योजक को एक मजबूत एजेंट के रूप में नहीं माना जा सकता है। समय-परीक्षणित अशुद्धियों में एस्बेस्टस (फाइबर या व्यक्तिगत कणों के रूप में) शामिल है, लेकिन इसकी विषाक्तता के कारण, इसमें शामिल संरचनाएं इनडोर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं; इसे तेजी से फाइबरग्लास से बदला जा रहा है।
विशेष योजक पेश करने के अलावा, स्टोव और फायरप्लेस के लिए प्लास्टर को महीन-जालीदार धातु की जाली (5-25 मिमी की वृद्धि में) या मिट्टी में भिगोए गए बर्लेप के साथ मजबूत किया जाता है। इस सख्त विकल्प की सिफारिश मोटी परत के अनुप्रयोग के लिए या भारी सामग्री से ढकने के लिए सतहों को तैयार करते समय की जाती है। जाल को ठीक करने के लिए, आपको विशेष कीलें खरीदनी चाहिए, प्लास्टिक या धातु के पेंच इस मामले में उपयुक्त नहीं हैं।
पलस्तर तकनीक
प्रक्रिया उपकरण तैयार करने से शुरू होती है। उपयोग में आने वाली संरचनाओं को पूरी तरह से सफाई, स्थिति मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, और यदि आवश्यक हो, तो चिनाई को नवीनीकृत या मजबूत किया जाता है। नए की फिनिशिंग अंतिम ताकत हासिल होने के बाद शुरू होती है (यानी, पलस्तर एक महीने से पहले नहीं किया जाना चाहिए), काम शुरू होने से कुछ दिन पहले, स्टोव को पिघलाया जाता है, थोड़ा गर्म किया जाता है और फिर से ठंडा होने दिया जाता है, लेकिन पूरी तरह से नहीं। सामान्य तौर पर, निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाता है:
1. पुराने या चिनाई मोर्टार की बाहरी सतह को 5 मिमी तक सीम की अनिवार्य सफाई के साथ साफ करना। गंभीर रूप से झड़ने की स्थिति में, 1 सेमी की गहराई तक जोड़ने की अनुमति है, लेकिन आपको खपत में वृद्धि के लिए तैयार रहना चाहिए।
2. पूरी तरह से धूल हटाना, यदि आवश्यक हो तो धोना। यह चरण सीमों की सफाई से पहले और बाद में किया जाता है।
3. विशेष प्राइमरों से उपचार।
4. दीवारों को 50-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना। चूल्हे पर ठंडी सतहों पर प्लास्टर करना प्रौद्योगिकी का उल्लंघन माना जाता है।
5. गैर-दहनशील सामग्री से बनी जाली से सुदृढीकरण या बीकन की स्थापना। लागू आधार परत की इष्टतम मोटाई 8-10 मिमी है; एक सपाट सतह प्राप्त करने के लिए, एक लेवलिंग प्रोफ़ाइल (उसी मोर्टार या प्लास्टर पर तय) का उपयोग करना उचित है। दूसरी विधि यह है कि दीवारों को मुख्य सतह से 3-4 मिमी की दूरी पर महीन-जालीदार धातु की जाली से ढक दिया जाए और इसे लंबी कीलों से सुरक्षित कर दिया जाए। पहले मामले में, स्टोव को प्लास्टर करना आसान है, लेकिन यह हमेशा उपयुक्त नहीं होता है, यह सब आधार की विश्वसनीयता और समतलता पर निर्भर करता है।
6. फायरप्लेस स्टोव की दीवारों को पानी से गीला करना, एक तरल संरचना तैयार करना और दीवारों पर इसका छिड़काव करना। यह चरण सीम, छोटे छिद्रों को भरने और प्लास्टर के लिए सिरेमिक या फायरक्ले सामग्री के आसंजन की गुणवत्ता में सुधार करने के उद्देश्य से किया जाता है। छिड़काव प्रक्रिया के दौरान लगाए गए घोल को समतल करने की आवश्यकता नहीं होती है। अगला चरण इसकी प्रारंभिक सेटिंग के बाद शुरू होता है, लेकिन इसके पूरी तरह से सख्त होने से पहले।
7. मुख्य कार्यशील परत की स्थापना। संख्या चिनाई की असमानता पर निर्भर करती है; सबसे अच्छा विकल्प 5-8 मिमी (अधिकतम 1 सेमी तक) की अंतिम मोटाई के साथ एकल-परत बिछाने है; यदि दोहराना आवश्यक है, तो एक बार में 4-5 मिमी तक चिपके रहें . मल्टी-लेयर लेवलिंग से बचा जाता है; कोटिंग अपने वजन के नीचे फिसल सकती है।
8. ढकना। इस स्तर पर, छिड़काव के अनुरूप, अधिक तरल मिश्रण का उपयोग किया जाता है, लक्ष्य छोटे दोषों को खत्म करना और एक चिकनी सतह प्राप्त करना है। लगाने के तुरंत बाद, दीवारों को लकड़ी के फ्लोट या घोल में भिगोए कपड़े से रगड़ा जाता है।
9. विशेष स्लैट्स (ढलानों के समान) का उपयोग करके कोने बनाना, बीकन हटाना (यदि कोई हो), अंतिम सफाई और पीसना।
आगे की कार्रवाइयां चुनी गई परिष्करण विधि पर निर्भर करती हैं। पहला प्रज्वलन 3 दिन से पहले नहीं किया जाता है; प्रारंभिक प्रज्वलन और हीटिंग को प्रौद्योगिकी का घोर उल्लंघन माना जाता है। किसी भी दोष को तुरंत समाप्त कर दिया जाता है: दरारें ताजा यौगिक से भर जाती हैं जब तक कि वे पूरी तरह से बंद न हो जाएं। सजावटी प्लास्टर के साथ स्टोव को खत्म करना मुख्य गर्मी प्रतिरोधी लेवलिंग परत सेट होने के बाद किया जाता है; क्रियाओं का क्रम इसके प्रकार और ब्रांड से प्रभावित होता है। आसंजन में सुधार करने के लिए, परिणामी कोटिंग को एक बार फिर प्राइमर के साथ इलाज किया जाता है (समीक्षाओं के अनुसार, परेड जी -77 में उपयुक्त विशेषताएं हैं); वेनिस के साथ काम करते समय, एक निर्माता से उपयुक्त विकल्प खरीदना उचित है।
स्टोव का सजावटी प्लास्टर व्यावहारिक रूप से सामान्य दीवारों और अग्रभागों के साथ काम से अलग नहीं है; एकमात्र सीमा इसकी अंतिम मोटाई है। विश्वसनीय संचालन के लिए, यह 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, अनुभव के बिना, ऐसा परिणाम अपने आप हासिल करना मुश्किल है। फिनिशिंग प्रक्रिया पेंटिंग द्वारा पूरी की जाती है; यह फायरप्लेस की दीवारों के पूरी तरह से सूखने के बाद किया जाता है। एक वैकल्पिक तरीका सतहों को नींबू के दूध और नमक के साथ कोट करना है; इसे देहाती शैली में चिनाई को सजाते समय चुना जाता है।
स्टोव के लिए प्लास्टर चुनने की युक्तियाँ
तैयार मिश्रण खरीदते समय निम्नलिखित मानदंडों को ध्यान में रखा जाता है:
- पर्यावरण के अनुकूल, सिंथेटिक एडिटिव्स के बिना, प्राकृतिक सामग्री पर आधारित विकल्पों को प्राथमिकता दी जाती है।
- थर्मल इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाने की आवश्यकता है, हल्के गर्मी प्रतिरोधी भराव वाली रचनाओं में आवश्यक विशेषताएं होती हैं।
- इच्छित उद्देश्य - अपेक्षाकृत सस्ते गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टर का उपयोग सीम को बंद करने और सतह को समतल करने के लिए किया जाता है (सर्वोत्तम समीक्षा घरेलू ब्रांड पेचनिक, टेराकोटा और प्लिटोनिट से हैं), सजावटी परिष्करण के लिए - सिलिकॉन आधार और वेनिस पर पतली परत वाली किस्मों का मॉडलिंग। उत्तरार्द्ध में, लुसियानो, एला, कैल्स ग्रासेलो और प्राकृतिक संगमरमर और खनिज चिप्स सहित अन्य ब्रांड, लगातार तापमान परिवर्तन का सामना कर सकते हैं।
- परिष्करण सजावट का प्रकार। अधिकांश किफायती मिश्रणों में एक ग्रे रंग होता है, जिसे या तो सफेदी करके या महंगे कार्बनिक-अपराध गर्मी प्रतिरोधी एनामेल्स लगाने से बदला जा सकता है। इसलिए अगर आप कोई बनावट बनाना चाहते हैं तो आपको सफेद रंग का विकल्प चुनना चाहिए। फायरप्लेस स्टोव को टाइलों से ढकने की योजना बनाते समय, अधिकतम आसंजन गुणों वाली रचनाओं को प्राथमिकता दी जाती है; इस मामले में, प्लास्टर-चिपकने वाले इष्टतम होंगे।
तैयार-मिश्रित प्लास्टर मिश्रण की कीमतों की समीक्षा
| ब्रांड नाम, निर्माता | उद्देश्य, संक्षिप्त विवरण | आग प्रतिरोध, डिग्री सेल्सियस | पैकेजिंग वजन, किग्रा | कीमत, रूबल |
| पेचनिक, पेचकॉफ़ | घरेलू चूल्हे और चिमनियाँ | 600 | 20 | 280 |
| टेराकोटा, इसी नाम का ब्रांड | काओलिन मिट्टी पर आधारित गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टर | 200 | 25 | 370 |
| प्लिटोनिट सुपरफायरप्लेस थर्मल प्लास्टर | चिमनी और फायरप्लेस स्टोव को समतल करने और खत्म करने के लिए सफेद रंग का सूखा गर्मी प्रतिरोधी मिश्रण, मजबूत फाइबर के साथ प्रबलित | 400 | 25 | 555 |
| हफ़्टमोर्टेल "दास ओरिजिनल", ऑर्टनर | सिरेमिक और फायरक्ले सामग्री को जोड़ने के लिए अग्निरोधक प्लास्टर, एक समतल या मॉडलिंग राहत परत बनाना | 1100 | 20 | 5330 |
| क्रिएटिवपुत्ज़ यूनिवर्सल रथ | महीन दाने वाला, शीघ्र जमने वाला यौगिक जिसे सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है | 200 | 20 | 3300 |