तारों और केबलों को शाखाबद्ध करने की विधियाँ। तारों और केबलों के वर्तमान-वाहक कंडक्टरों को विद्युत उपकरणों और उपकरणों के टर्मिनलों से जोड़ने की विधियाँ

1. सामान्य जानकारीतारों और केबलों के कनेक्शन और समाप्ति के बारे में

2. पेंच कनेक्शन

3. दबाव परीक्षण

1. तारों और केबलों के प्रवाहकीय कोर को जोड़ने और समाप्त करने के बारे में सामान्य जानकारी

तारों और केबलों के प्रवाहकीय कोर को जोड़ना और समाप्त करना बहुत महत्वपूर्ण कार्य हैं, जिनका सही निष्पादन काफी हद तक विद्युत प्रतिष्ठानों की विश्वसनीयता निर्धारित करता है। संपर्क कनेक्शन को वियोज्य और स्थायी में विभाजित किया गया है। पहले को स्क्रू, बोल्ट, वेज और क्लैंप का उपयोग करके किया जाता है, बाद को वेल्डिंग, सोल्डरिंग और क्रिम्पिंग द्वारा किया जाता है।

विश्वसनीय संचालन के लिए, संपर्क कनेक्शन होना चाहिए:

थोड़ा लो विद्युतीय प्रतिरोध, समान लंबाई के पूरे खंड के प्रतिरोध से अधिक नहीं। (संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि से स्थानीय हीटिंग में वृद्धि होती है, जो कनेक्शन के विनाश का कारण बन सकती है। मानकों के अनुसार, शॉर्ट सर्किट के दौरान कंडक्टरों के अल्पकालिक हीटिंग को रबर और प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ 150 डिग्री सेल्सियस तक और 200 तक की अनुमति है पेपर इन्सुलेशन के साथ डिग्री सेल्सियस यह स्पष्ट है कि संपर्क कनेक्शन को समान तापमान का सामना करना होगा और इसके अलावा, बार-बार हीटिंग और कूलिंग के दौरान विश्वसनीय रूप से काम करना होगा।);

ऊँचा हो यांत्रिक शक्ति(खासकर यदि कनेक्शन को महत्वपूर्ण झेलना होगा यांत्रिक बल- बसों, तारों का कनेक्शन हवाई लाइनेंऔर आदि।);

उपकरण के संचालन के दौरान होने वाले कास्टिक वाष्प और गैसों के प्रभाव, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन, संभावित कंपन और झटके के प्रति प्रतिरोधी रहें।

विद्युत स्थापना अभ्यास में, तांबे और एल्यूमीनियम प्रवाहकीय भागों का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन स्थापित करते समय, "तांबा - तांबा", "एल्यूमीनियम - एल्यूमीनियम" और "तांबा - एल्यूमीनियम" के जोड़े संभव हैं। तांबे में, ऑक्साइड फिल्म धीरे-धीरे बनती है, संपर्क कनेक्शन की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है और आसानी से हटा दिया जाता है। इसलिए, तांबे के प्रवाहकीय भागों का कनेक्शन सबसे अच्छा विद्युत और है यांत्रिक विशेषताएं. एल्युमीनियम भी हवा में ऑक्सीकरण करता है, लेकिन इसकी ऑक्साइड फिल्म बहुत जल्दी बनती है, इसमें बहुत कठोरता और उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, इस फिल्म का पिघलने बिंदु लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस है, इसलिए यह सोल्डरिंग और वेल्डिंग को रोकता है एल्यूमीनियम तारपारंपरिक तरीकों का उपयोग करना।

एल्यूमीनियम के साथ तांबे के कनेक्शन में, एक गैल्वेनिक युग्म बनता है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत रासायनिक संक्षारण द्वारा कनेक्शन जल्दी से नष्ट हो जाता है।

2. विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों के लिए छोटे क्रॉस-सेक्शन के तांबे और एल्यूमीनियम कंडक्टरों का मुख्य प्रकार का संपर्क कनेक्शन एक स्क्रू कनेक्शन है। इसका उपयोग 10 मिमी2 तक के क्रॉस सेक्शन वाले तारों के लिए किया जाता है।

छोटे क्रॉस-सेक्शन के तांबे के कंडक्टरों को जोड़ने के लिए, उन्हें एक रिंग के रूप में मोड़ा जाता है, जिसे मल्टी-वायर कंडक्टर के मामले में सोल्डर किया जाता है। एल्यूमीनियम कंडक्टरों के पेंच कनेक्शन उन्हें कुछ हद तक और अधिक कठिन बनाते हैं। तथ्य यह है कि दबाव में एल्यूमीनियम कम दबाव वाले क्षेत्र में "प्रवाह" करना शुरू कर देता है। इसलिए, यदि एल्यूमीनियम कनेक्शनस्क्रू को अधिक कसें, तो समय के साथ संपर्क कनेक्शन कमजोर हो जाएगा, क्योंकि कुछ धातु वॉशर के नीचे से "रिसाव" कर देगी। यह प्रक्रिया विशेष रूप से तेजी से होती है जब कनेक्शन को समय-समय पर गर्म और ठंडा किया जाता है। इस घटना को रोकने के लिए, स्क्रू क्लैंप में एक उपकरण होना चाहिए जो एल्यूमीनियम रिंग को खुलने से बचाता है और एल्यूमीनियम की तरलता के कारण संपर्क के ढीलेपन की भरपाई करता है।

रिंग को लॉक करने के लिए, स्टार वॉशर या किनारों वाले आयताकार वॉशर का उपयोग करें, और दबाव की भरपाई के लिए स्प्रिंग वॉशर का उपयोग किया जाता है। पेंच कसने से पहले, संपर्क सतहों को चमकने के लिए साफ किया जाता है और क्वार्ट्ज वैसलीन पेस्ट से चिकना किया जाता है।

3. क्रिम्पिंग द्वारा कनेक्ट करते समय, कनेक्टेड तारों के सिरों को कनेक्टिंग स्लीव (शुद्ध तांबे या एल्यूमीनियम से बनी ट्यूब का एक टुकड़ा) में डाला जाता है और एक विशेष उपकरण से संपीड़ित किया जाता है। बडा महत्वकनेक्शन की गुणवत्ता के लिए, संपर्क सतहों की सफाई आवश्यक है, इसलिए, क्रिम्पिंग की किसी भी विधि के साथ, गंदगी, इन्सुलेशन अवशेष और ऑक्साइड फिल्मों को कोर और आस्तीन से हटा दिया जाना चाहिए। साथ तांबे के तारक्रिम्पिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया जाता है, जब धातु की सतह खिंचती है और "बहती है", इसलिए तांबे के तारों के लिए स्ट्रिपिंग के अलावा किसी विशेष उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। जहां तक ​​एल्यूमीनियम का सवाल है, इसके ऑक्साइड की टिकाऊ फिल्म को नष्ट करने के लिए, साफ संपर्क सतहों पर क्वार्ट्ज रेत या जिंक ऑक्साइड के कठोर कणों के साथ पेट्रोलियम जेली का एक पेस्ट लगाया जाता है। क्रिम्पिंग करते समय, ठोस कण फिल्म को नष्ट कर देते हैं, और वैसलीन संपर्कों के पुन: ऑक्सीकरण को रोकता है।

10 मिमी2 तक के क्रॉस-सेक्शन वाले एल्यूमीनियम तारों की क्रिम्पिंग पीके-2एम प्रेसिंग प्लायर्स (चित्र 4.33) का उपयोग करके जीएओ-प्रकार की आस्तीन (9 मिमी तक बाहरी व्यास) में की जाती है। उनके पास लॉक 5 के साथ हैंडल हैं जो इंडेंटेशन की डिग्री को सीमित करते हैं, जिनमें से एक थ्रस्ट ब्रैकेट 3 से जुड़ा है, और दूसरा पुशर 4 से जुड़ा है। ब्रैकेट में एक मैट्रिक्स 2 तय किया गया है, और एक दांत के साथ एक पंच 2 है पुशर से जुड़ा हुआ।

चावल। 4.35. गाओ स्लीव्स में तारों की क्रिम्पिंग: चित्र 4.33। दबाने वाला सरौता PK-2M

ए - छोटी आस्तीन में, बी - लम्बी आस्तीन में, सी - प्रेस में आस्तीन की स्थापना, डी - क्रिम्पिंग के बाद आस्तीन, डी - आस्तीन का इन्सुलेशन

हैंडल की लंबी लंबाई के कारण, PK-1M प्रेस जॉ (चित्र 4.34) 14 मिमी तक के व्यास वाले कारतूसों को समेटने के लिए पर्याप्त दबाव बनाता है। जीकेएम हाइड्रोलिक असेंबली प्लायर्स में, पंच के साथ पुशर की कार्यशील गति हाइड्रोलिक सिलेंडर में दबाव के कारण होती है, जो तब होता है जब हैंडल दबाया जाता है।

तकनीकी प्रक्रियाक्रिम्पिंग को चित्र में दिखाया गया है। 4.35. कनेक्शन के लिए एल्यूमीनियम तारों को तैयार करने में उन्हें अलग करना और उन पर पेस्ट की कोटिंग करना शामिल है। इसके बाद, तारों के सिरों पर एक छोटी जीएओ आस्तीन लगाई जाती है (एक तरफा क्रिम्पिंग के लिए, चित्र 4.35, ए) या उसी ब्रांड की एक विस्तारित आस्तीन (दो तरफा क्रिम्पिंग के लिए, चित्र 4.35, बी) और प्रेस या सरौता से एक या दो इंडेंटेशन बनाएं (चित्र 4.35, सी, डी)। पंच को आस्तीन में तब तक दबाया जाता है जब तक कि क्लैंप-लिमिटर सक्रिय न हो जाए या जब तक पंच मैट्रिक्स को न छू ले (यदि प्रेस जबड़े में क्लैंप नहीं है)। दबाए गए संपर्क कनेक्शन को पेस्ट के अवशेषों से साफ किया जाता है और पॉलीथीन कैप या इंसुलेटिंग टेप से इंसुलेट किया जाता है (चित्र 4.35, ई)।

16...240 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम तारों और केबल कोर को समेटने के लिए, जीए प्रकार की आस्तीन का उपयोग किया जाता है। प्रेस का उपयोग बड़े दबाव वाले बल बनाने के लिए क्रिम्पिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। चित्र में. चित्र 4.36 आरएमपी-7एम मैनुअल मैकेनिकल प्रेस और आरजीपी-7एम मैनुअल हाइड्रोलिक प्रेस दिखाता है। उनमें से पहला प्रेस चिमटे के समान सिद्धांत पर काम करता है, दूसरे का संचालन हाइड्रोलिक चिमटे जीकेएम की क्रिया के समान है। इन प्लायर्स का दबाव बल 69 kN (7 t) तक है,

चावल। 4.36. क्रिम्पिंग के लिए उपकरण: ए-मैकेनिकल प्रेस आरएमपी-7एम, बी-हाइड्रोलिक प्रेस आरजीपी-7एम

इंसुलेटेड तारों और केबलों के एल्यूमीनियम और तांबे के कोर का समापन और कनेक्शन क्रिम्पिंग, वेल्डिंग, सोल्डरिंग और यांत्रिक संपीड़न द्वारा किया जाता है। विधि का चुनाव संपर्क की विश्वसनीयता, प्रौद्योगिकी की सरलता, लागत-प्रभावशीलता आदि से निर्धारित होता है। इसलिए, सभी विधियों को तीन समूहों में विभाजित किया गया है: उपयोग किया जाना चाहिए, अनुशंसित और अनुमति दी जानी चाहिए।

उपयोग किया जाना चाहिए - सबसे अच्छी विधि जिसका उपयोग पहले किया जाना चाहिए; अनुशंसित - सर्वोत्तम तरीकों में से एक, लेकिन आवश्यक नहीं; अनुमति - एक संतोषजनक तरीका, और कुछ मामलों में मजबूर। अंतिम समूह में वे विधियाँ शामिल हैं जो अब शायद ही कभी उपयोग की जाती हैं: बेंजो- और एसिटिलीन-ऑक्सीजन वेल्डिंग, प्रतिरोध हीटिंग वेल्डिंग, कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग।

सबसे अधिक उत्पादक तरीके हैं क्रिम्पिंग, प्रोपेन-ऑक्सीजन (प्रोपेन-एयर) और आर्गन-आर्क वेल्डिंग, थर्माइट वेल्डिंग, और कुछ मामलों में सोल्डरिंग और संपीड़न का उपयोग करके कनेक्शन के यांत्रिक तरीके। संपर्क जोड़ों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए बिजली की आवश्यकता होती है, गैस वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, और थर्माइट वेल्डिंग के लिए केवल सरल उपकरणों की आवश्यकता होती है।

सोल्डरिंग द्वारा कनेक्शन और समाप्ति अब शायद ही कभी उपयोग की जाती है, क्योंकि यह विधि, जो प्रदान करती है विश्वसनीय कनेक्शन, श्रम-गहन, अलौह धातुओं की खपत की आवश्यकता होती है और कम किफायती है। कनेक्शन विधि, ब्रांचिंग और समाप्ति का चुनाव कोर की सामग्री, उनके क्रॉस-सेक्शन और वोल्टेज पर निर्भर करता है।

दबाना।

इस विधि का उपयोग तांबे और एल्यूमीनियम दोनों कंडक्टरों को जोड़ने और समाप्त करने के लिए किया जाता है, लेकिन एल्यूमीनियम कंडक्टरों को समेटने में तांबे के कंडक्टरों की तुलना में कुछ ख़ासियतें होती हैं। युक्तियों के बेलनाकार भाग में कोर और आस्तीन की आंतरिक सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति संपर्क तैयार करने और बनाने की प्रक्रिया को जटिल बनाती है।

विश्वसनीय विद्युत संपर्क प्राप्त करने के लिए, जुड़े हुए तत्वों को ऑक्साइड फिल्म से अच्छी तरह साफ करना और उपयोग करना आवश्यक है विशेष साधनसंपर्क के निर्माण के दौरान और इसके संचालन के दौरान एल्यूमीनियम के आगे ऑक्सीकरण से सुरक्षा। ऐसा सुरक्षात्मक एजेंट क्वार्ट्ज पेट्रोलियम जेली पेस्ट है, जो तकनीकी पेट्रोलियम जेली और विशेष रूप से जमीन क्वार्ट्ज रेत से बना है।
आगे ऑक्सीकरण को रोकने के लिए संरक्षित सतहों को पेस्ट से लेपित किया जाता है। दबाए जाने पर, क्वार्ट्ज ऑक्साइड फिल्म को नष्ट कर देता है, विश्वसनीय बिंदु संपर्क बनाने में मदद करता है, और वैसलीन ऑपरेशन के दौरान उनके ऑक्सीकरण को रोकता है।

एल्यूमीनियम आस्तीन और एल्यूमीनियम टिप के बेलनाकार भाग की लंबाई तांबे की आस्तीन और टिप की लंबाई (इंडेंटेशन क्षेत्र और इंडेंटेशन की संख्या में वृद्धि) से अधिक है। स्थानीय इंडेंटेशन द्वारा एल्यूमीनियम कोर को समेटते समय, टिप के ट्यूबलर भाग पर दो छेद बनते हैं, और आस्तीन पर चार छेद बनते हैं (आस्तीन में डाले गए प्रत्येक कोर के लिए दो इंडेंटेशन)। तांबे के कंडक्टरों के लिए, टिप के लिए एक इंडेंटेशन और कनेक्टिंग स्लीव्स के लिए दो इंडेंटेशन के साथ क्रिम्पिंग की जाती है। दो-आयामी उपकरण का उपयोग करते समय, एक चरण में दो इंडेंटेशन किए जाते हैं, दो चरणों में चार इंडेंटेशन किए जाते हैं।
क्रिम्पिंग द्वारा तार कोर को जोड़ने और समाप्त करने की सामान्य आवश्यकताएं हैं: संपर्क सतह की सफाई; संपर्क दबाव मानकों का अनुपालन; निर्देशों के अनुसार निर्दिष्ट दबाव गहराई सुनिश्चित करना; सही चयनडाइज़, पंच, टिप्स या कनेक्टिंग स्लीव्स; सही स्थानइंडेंटेशन के स्थानों पर बने छेद।

संपर्क सतह की सफाई कोर से इन्सुलेशन अवशेषों को हटाकर, आस्तीन और युक्तियों को गंदगी से साफ करके और अंदर से धातु की चमक तक साफ करके सुनिश्चित की जाती है।

मानक संपर्क दबाव का अनुपालन प्राप्त किया जाता है सही चुनावकोर के क्रॉस-सेक्शन और ग्रेड के अनुसार क्रिम्पिंग (घूंसे और डाई) के लिए उपकरण, साथ ही एक विशेष तालिका का उपयोग करके क्रिम्पिंग और जांच के बाद इंडेंटेशन की गहराई को मापना। युक्तियाँ या कनेक्टिंग स्लीव्स का चयन क्रॉस-सेक्शन और कोर के प्रकार के अनुसार किया जाता है। इंडेंटेशन के स्थानों में बने छिद्रों का स्थान और उनके बीच की दूरी तालिकाओं में निर्धारित की जाती है। 2.5 से 10 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन वाले कोर के साथ एकल-तार एल्यूमीनियम तारों का कनेक्शन और शाखाकरण जीएओ श्रृंखला आस्तीन में किया जाता है। जीएओ स्लीव्स में जुड़े तारों के कोर का अधिकतम कुल क्रॉस-सेक्शन 32.5 मिमी2 है। एक तरफ कोर भरते समय आस्तीन की क्रिम्पिंग एक इंडेंटेशन के साथ की जाती है और दोनों तरफ भरते समय दो इंडेंटेशन के साथ की जाती है। 10 मिमी2 से अधिक के क्रॉस-सेक्शन वाले तारों को जोड़ने और समाप्त करने के लिए, जीए स्लीव्स और टीए और टीएएम लग्स का उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम केबल कोर को समाप्त करने के लिए सीलबंद ट्यूबलर लग्स का उपयोग किया जाता है। टिप ब्लेड में स्लॉट के माध्यम से केबल संसेचन यौगिक के रिसाव को इसके सपाट हिस्से में अर्धवृत्ताकार खांचे के दो तरफा काउंटर-प्रेसिंग द्वारा रोका जाता है।

सिंगल-वायर सेक्टर कंडक्टरों को टिप या स्लीव में डालने से पहले एक विशेष उपकरण से गोल किया जाता है। इसके बाद, कोर के सिरों को साफ किया जाता है, क्वार्ट्ज-वैसलीन पेस्ट से चिकना किया जाता है और कनेक्शन या समाप्ति सामान्य तरीके से की जाती है।

में हाल ही मेंआवेदन करना नया रास्ताएकल-तार कंडक्टरों को समेटना - युक्तियों को दबाना। सेक्टर कोर के अंत में, पीपीओ पाउडर-एक्शन प्रेस में, एक छेद के साथ एक टिप पर एक शॉट में मुहर लगाई जाती है, जो टिप के आकार के अनुसार आवश्यक संपर्क सतह प्राप्त करती है। टिप को दबाकर एकल-तार कोर को समाप्त करते समय, कोर इन्सुलेशन के कट बिंदु को सील करने के लिए पारंपरिक युक्तियों के समान तरीकों का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग. एल्यूमीनियम कोर का कनेक्शन और समापन विद्युत, थर्माइट और गैस वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। सामान्य आवश्यकताएँनिर्दिष्ट वेल्डिंग द्वारा उनके कनेक्शन और समाप्ति की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: कोर के व्यक्तिगत तारों को जलने से सुरक्षा; ज़्यादा गरम होने और क्षति से इन्सुलेशन की सुरक्षा; एल्यूमीनियम को फैलने से रोकना; लौ की सीधी कार्रवाई से इन्सुलेशन की सुरक्षा; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण से एल्यूमीनियम की सुरक्षा; संक्षारण से कनेक्शन और समाप्ति बिंदुओं की सुरक्षा।

इस प्रयोजन के लिए, वेल्डिंग केवल कोर के सिरों से ऊर्ध्वाधर या थोड़ी झुकी हुई स्थिति में की जाती है। गर्मी को दूर करने के लिए, कोर के खुले क्षेत्रों पर स्थापित प्रतिस्थापन योग्य तांबे या कांस्य झाड़ियों के एक सेट के साथ विशेष कूलर का उपयोग किया जाता है। सभी मामलों में वेल्डिंग विशेष रूपों में की जाती है; एल्यूमीनियम को फैलने से रोकने के लिए, मोल्ड से निकलने वाले कोर को कॉर्डेड एस्बेस्टस से सील कर दिया जाता है। गैस और थर्माइट वेल्डिंग के दौरान, इन्सुलेशन को लौ की सीधी कार्रवाई से बचाने के लिए डिस्क स्टील स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। पार्श्व सतहेंअलग-अलग तारों को पिघलने, जलने और गुहाओं के निशान से मुक्त होना चाहिए और उनके क्रॉस-सेक्शन को कम किए बिना कनेक्शन के अखंड भाग में फिट होना चाहिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम को ऑक्सीकरण से बचाने और वेल्डेड कंडक्टरों की सतह से एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए, VAMI फ्लक्स (पोटेशियम क्लोराइड 50%, सोडियम क्लोराइड 30%, क्रायोलाइट 20%) और Af-4a का उपयोग किया जाता है। जोड़ों और सिरों को फ्लक्स और स्लैग अवशेषों से साफ किया जाता है, गैसोलीन से धोया जाता है, नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ लेपित किया जाता है और टेप या प्लास्टिक कैप से अछूता किया जाता है।

संपर्क हीटिंग के साथ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा 12.5 मिमी 2 तक के क्रॉस-सेक्शन के साथ एकल-तार एल्यूमीनियम कंडक्टरों का कनेक्शन और ब्रांचिंग फ्लक्स के उपयोग के बिना या इसके साथ सरौता और कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके किया जाता है। पहले मामले में, कोर के सिरों को कार्बन इलेक्ट्रोड द्वारा गर्म किए गए पिंजरे में एक मोनोलिथिक रॉड में जोड़ा जाता है; दूसरे मामले में, कोर के सिरे, पहले से साफ, गोल और फ्लक्स के साथ लेपित होते हैं, सीधे कार्बन के साथ पिघलाए जाते हैं; इलेक्ट्रोड को पिंजरे के बिना तब तक रखें जब तक कि सिरों पर पिघली हुई धातु की एक गेंद न बन जाए। दोनों मामलों में, वेल्डिंग के लिए बिजली का स्रोत 0.5 केवी-ए की शक्ति वाला एक ट्रांसफार्मर है जिसमें 9-12 वी की द्वितीयक वाइंडिंग होती है। कुल क्रॉस के साथ मुड़ सिंगल-कोर तारों (एल्यूमीनियम और तांबे दोनों) की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग- 12.5 मिमी2 तक का अनुभाग एक स्थिर अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन वीकेजेड -1 द्वारा वेल्डिंग गन (फ्लक्स का उपयोग किए बिना) का उपयोग करके किया जाता है। यह उपकरण उस समय वेल्डिंग रोकने की सुविधा प्रदान करता है जब तार एक निश्चित लंबाई तक पिघल जाते हैं। इसकी उत्पादकता एक से तीन वेल्ड प्रति मिनट है।

संपर्क हीटिंग द्वारा फंसे हुए कोर के कनेक्शन और समाप्ति की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ की जाती है वेल्डिंग ट्रांसफार्मरवोल्टेज 6-12 वी (आर्कलेस वेल्डिंग)। फंसे हुए एल्यूमीनियम कंडक्टरों का कनेक्शन दो चरणों में किया जाता है: जुड़े हुए कंडक्टरों के सिरों को एक मोनोलिथिक रॉड में जोड़ना और उन्हें वेल्डिंग करना खुला प्रपत्र. समाप्त करते समय, कोर के सिरे को टिप आस्तीन में डाला जाता है और आस्तीन के ऊपरी उभरे हुए भाग के साथ एक सामान्य अखंड छड़ में जोड़ दिया जाता है।

संपर्क हीटिंग द्वारा इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से छोटे-खंड एल्यूमीनियम तारों के कनेक्शन और शाखाओं के लिए किया जाता है, विशेष रूप से विद्युत तारों को प्रकाश देने के लिए उत्पादन लाइनों पर। तारों और केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों को सीधे स्थापना के समय समाप्त करते समय, कम उत्पादकता के कारण संपर्क हीटिंग विधि का उपयोग लगभग कभी नहीं किया जाता है।

युक्तियों के साथ प्लास्टिक या रबर इन्सुलेशन के साथ 16 से 240 मिमी 2 के क्रॉस-सेक्शन वाले तारों और केबलों का समापन अर्ध-स्वचालित डिवाइस या गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करके आर्गन-आर्क वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। वेल्डिंग के लिए, एकल-स्टेशन पावर स्रोत PS G-500, VDG-301 या कठोर बाहरी विशेषता वाले किसी अन्य प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत के साथ अर्ध-स्वचालित मशीन PRM-4 का उपयोग करें।
आर्क और आर्गन-आर्क वेल्डिंग की योजनाएं, तकनीकी तरीके और उनके अनुक्रम को अन्य में विस्तार से शामिल किया गया है पाठ्यपुस्तकेंऔर विशेष निर्देशों में.

थर्माइट वेल्डिंग, जो तारों और केबलों के एल्यूमीनियम कोर को जोड़ने का सबसे विश्वसनीय तरीका है, के अपने फायदे हैं: कनेक्शन की उच्च विश्वसनीयता; प्रौद्योगिकी की सरलता; उपकरणों के छोटे समग्र आयाम और वजन; ऊर्जा स्रोतों से स्वतंत्रता.

थर्माइट वेल्डिंग थर्माइट द्रव्यमान के दहन के दौरान निकलने वाली गर्मी के कारण की जाती है। इसके लिए थर्माइट कार्ट्रिज और माचिस, एल्यूमीनियम तार से बने फिलर रॉड, फ्लक्स, एसीटोन, शीट और कॉर्ड एस्बेस्टस के साथ-साथ एक अलग किट के रूप में उत्पादित उपकरणों की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग के लिए, तारों या केबलों के सिरों को एक निश्चित लंबाई तक काटा जाता है, और तेल रसिन संरचना (केबलों के लिए) को कोर से हटा दिया जाता है। उनमें से गड़गड़ाहट को हटाने के बाद (काटने के बाद बचे हुए), कोर के सिरों पर फ्लक्स की एक पतली परत लगाई जाती है और एल्यूमीनियम कैप लगाई जाती है, जो कोर की सतह को सांचों की दीवारों से अलग करती है, जो 100 ° तक गर्म होती है सी या अधिक जब थर्माइट मिश्रण जलता है। फिर स्ट्रैंड्स के सिरों पर एक थर्माइट कार्ट्रिज लगाया जाता है। कारतूस के सांचे की भीतरी सतह चाक से ढकी होती है। कारतूसों के सिरों को एस्बेस्टस कॉर्ड से लपेटकर सील कर दिया जाता है।

कूलर को नसों के खुले हिस्सों पर रखा जाता है और एक तिपाई पर लगाया जाता है। वेल्ड किए जाने वाले कोर को अन्य केबल कोर से कम से कम 4 मिमी की मोटाई वाली शीट एस्बेस्टस से बनी स्क्रीन से बंद कर दिया जाता है, और फिर कारतूस को एक विशेष धारक द्वारा रखे गए थर्माइट माचिस से प्रज्वलित किया जाता है। प्रज्वलन के बाद, माचिस को कारतूस के अंत के करीब लाया जाता है जब तक कि वह इसके संपर्क में न आ जाए। जैसे ही कारतूस जलना शुरू होता है, फ्लक्स से लेपित एक एल्यूमीनियम भराव रॉड को इसमें डाला जाता है।

थर्माइट कार्ट्रिज के जलने के बाद, कोर पिघल गए हैं और स्प्रू ट्यूब भर गई है, हिलाएं तरल धातु. जब धातु सख्त हो जाए, तो कार्ट्रिज को काट लें और ठंडा साँचा हटा दें। स्प्रू लाभ को एक फ़ाइल के साथ दर्ज किया जाता है। पूरे कनेक्शन को कार्डबोर्ड ब्रश से साफ किया जाता है, डामर या अन्य नमी प्रतिरोधी वार्निश से ढका जाता है और इंसुलेट किया जाता है सामान्य तरीके से. तार इन्सुलेशन की बाहरी परत भी डामर वार्निश से ढकी हुई है, और केबल कोर का कनेक्शन केबल पर किस प्रकार के युग्मन स्थापित होने के आधार पर संसाधित किया जाता है। जब प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ 70 मिमी2 और उससे अधिक के क्रॉस-सेक्शन के साथ केबल कोर को वेल्डिंग किया जाता है, तो 80 मिमी के अनुभागों में कम से कम 10 मिमी की मोटाई के साथ सिक्त एस्बेस्टस कॉर्ड या फेल्ट की वाइंडिंग लगाना आवश्यक होता है।

थर्माइट वेल्डिंग करते समय, आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, जिसके उल्लंघन से इसकी गुणवत्ता खराब हो जाती है। इनमें शामिल हैं: चिल मोल्ड छोड़ते समय कोर के पिघलने या धातु के रिसाव से बचने के लिए एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ चिल मोल्ड्स की सावधानीपूर्वक सीलिंग; में एक योजक का परिचय वेल्ड पूलमफल के जलने की शुरुआत के साथ-साथ (एडिटिव को पेश करने में देरी से मोल्ड में जलन होती है); एल्युमीनियम को चिल मोल्ड से चिपकने से रोकने के लिए चिल मोल्ड की भीतरी सतह पर चाक की कोटिंग करना; ऑक्साइड से भराव तार की पूरी तरह से सफाई (ताकि उत्तरार्द्ध वेल्डेड जोड़ों में कुछ हद तक मिल जाए); माचिस की सहायता से थर्माइट कार्ट्रिज का सही प्रज्वलन (ज्वलित माचिस को मफल के करीब लाया जाता है और सिरे को जलती हुई माचिस की पार्श्व सतह से रगड़ा जाता है)।

थर्माइट वेल्डिंग करते समय, आपको निर्देशों में उल्लिखित सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। थर्माइट कार्ट्रिज का दहन तापमान 2500 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, और माचिस का तापमान 1500 डिग्री सेल्सियस होता है, इसलिए इन्हें लापरवाही से संभालने से गंभीर जलन हो सकती है। थर्माइट कार्ट्रिज (जब वेल्डिंग तार और केबल कोर) को प्रज्वलित करने के लिए उपयोग की जाने वाली थर्मल माचिस में एक छोटी और पतली लकड़ी की छड़ होती है, जो अक्सर क्रॉस-लैमिना के साथ होती है। यह कमी थर्मल माचिस के साथ काम करते समय सुरक्षा की स्थिति प्रदान नहीं करती है, क्योंकि जब एक ग्रेटर के खिलाफ रगड़ा जाता है, तो माचिस की छड़ें टूट जाती हैं और जलती हुई छड़ें किनारे पर उड़ जाती हैं। गर्मीजलती हुई माचिस की तीली से माचिस के साथ काम करने वाले व्यक्ति का हाथ भी जलने का खतरा रहता है।

थर्माइट वेल्डिंग के बढ़ते खतरे को देखते हुए, इसका उपयोग मुख्य रूप से बिजली की अनुपस्थिति में किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए फ़ील्ड स्थितियों में।

एल्यूमीनियम तारों की गैस वेल्डिंग विभिन्न ज्वलनशील गैसों - एसिटिलीन, बेंजो-ऑक्सीजन मिश्रण, प्रोपेन-ब्यूटेन की लौ में की जाती है। अधिकतर, प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जिसमें कम दबाव पर द्रवीभूत होने की क्षमता होती है। कम आंतरिक दबाव और प्रोपेन और ब्यूटेन के तरलीकृत मिश्रण की छोटी मात्रा उन्हें छोटे आकार की पतली दीवार वाले सिलेंडरों में संग्रहीत और परिवहन करने की अनुमति देती है।
प्रोपेन-एयर और प्रोपेन-ऑक्सीजन वेल्डिंग के लिए, साथ ही प्रोपेन-एयर सोल्डरिंग के लिए, एनएसपी सेट के रूप में विशेष उपकरण तैयार किए जाते हैं, जिसमें सिलेंडर, वेल्डिंग सहायक उपकरण के सेट के साथ कंटेनर, लौ स्थिरीकरण के साथ जीपीवीएम गैस-एयर टॉर्च शामिल हैं। , आदि। गैस टॉर्च से वेल्डिंग दो चरणों में की जाती है; फंसे हुए कोर के सिरों को एक मोनोलिथिक रॉड में जोड़ दिया जाता है और मोनोलिथिक कोर को एक साथ वेल्ड कर दिया जाता है। समाप्त करते समय, टिप आस्तीन का ऊपरी हिस्सा एल्यूमीनियम कोर के अंत के साथ पिघल जाता है।

विद्युत तारों को स्थापित करते समय बक्सों में 10 मिमी2 तक के क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम तारों के तारों को वेल्ड करने के लिए, एक प्रोपेन-ब्यूटेन टॉर्च का उपयोग किया जाता है, जो वीएएमआई फ्लक्स का उपयोग करके एक विश्वसनीय उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन बनाता है। यह कनेक्शन विधि अन्य विधियों की तुलना में अधिक किफायती और उत्पादक है। तारों की संख्या और उनके क्रॉस-सेक्शन के आधार पर 10 से 50 सेकंड तक वेल्डिंग जारी रखें।

प्रोपेन-ब्यूटेन के साथ काम करते समय सुरक्षा नियमों का विशेष ध्यान रखना चाहिए। प्रोपेन-ब्यूटेन गैस दबाव में सिलेंडरों में होती है और यदि उनकी फिटिंग या नली में कोई खराबी होती है, तो हवा में एक विस्फोटक मिश्रण बनता है।

प्रोपेन-ब्यूटेन में तीखापन होता है अप्रिय गंध, जिससे नासॉफरीनक्स और आंखों की श्लेष्मा झिल्ली में जलन और सूजन होती है, साथ ही सिरदर्द. इसलिए, प्रोपेन-ब्यूटेन के साथ काम करने वाले किसी भी व्यक्ति को गैस के हानिकारक प्रभावों से बचाने के उपायों के बारे में अच्छी तरह से पता होना चाहिए मानव शरीर: गैस से भरे कमरों में न रहें, वेंटिलेशन चालू करके प्रोपेन-ब्यूटेन बर्नर के साथ काम करें, पर्यवेक्षक की उपस्थिति में केबल सुरंगों और कुओं में काम करें, आदि।

तरलीकृत प्रोपेन-ब्यूटेन, जब मानव त्वचा के संपर्क में आता है, तो शीतदंश का कारण बनता है। इसलिए, इसे तुरंत पानी से धोना चाहिए।

सोल्डरिंग.

सोल्डरिंग कनेक्शन विधि, जो सबसे अधिक श्रम-गहन है, का उपयोग तांबे के कोर को जोड़ने और समाप्त करते समय किया जाता है और एल्यूमीनियम कोर को जोड़ने पर कम बार किया जाता है। सोल्डरिंग प्रोपेन-ब्यूटेन टॉर्च या गैसोलीन से की जाती है टांका लगाने का यंत्रएल्यूमीनियम कंडक्टरों के लिए सोल्डर ए, टीएसओ-18 और टीएसए-15 और तांबे वाले कंडक्टरों के लिए पीओएस का उपयोग करना। रोसिन, स्टीयरिन और सोल्डर वसा का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।

2.5-102 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम तारों के एकल-तार स्ट्रैंड के कनेक्शन और शाखाएं 16 से 150 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन के साथ डबल ट्विस्ट सोल्डरिंग द्वारा बनाई जाती हैं; सोल्डर के सीधे संलयन द्वारा बनाई जाती हैं; विभाजित रूप में या पहले से पिघला हुआ सोल्डर डालकर।

बोल्ट और पेंच संपीड़न। निरंतर मुख्य से शाखाओं सहित तारों और केबलों के एल्यूमीनियम कंडक्टरों के कनेक्शन, शाखाएं और कनेक्शन भी किए जाते हैं यंत्रवत्निचोड़ का उपयोग करना.

लैंप के तांबे के तारों को नेटवर्क के एल्यूमीनियम तारों से जोड़ने के लिए, चमक क्लैंप का उपयोग किया जाता है। एक अलग करने योग्य प्लास्टिक बॉडी वाले कंप्रेस में, शाखाओं को मुख्य नेटवर्क से बिना काटे बनाया जाता है।

बुनियादी और सहायक सामग्रियों का उपयोग इंसुलेटेड तारों और केबलों के एल्यूमीनियम और तांबे के कोर के कनेक्शन, समाप्ति और शाखाओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। मुख्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• प्रोपेन, प्रोपेन जलाने के लिए संपीड़ित ऑक्सीजन गैस;
• सोल्डर ए, टीएसओ-12, टीएसए-15, पीओएस-40;
• वायर कोर को वेल्डिंग करते समय एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म को घोलने के लिए VAMI फ्लक्स, साथ ही तार और केबल कोर को समाप्त करने और शाखा देने के लिए, और कपलिंग में केबल कोर को वेल्डिंग करते समय एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म को घोलने के लिए AF-4a;
• क्वार्ट्ज वैसलीन पेस्ट;
• थर्माइट कार्ट्रिज पैन, पीएटी, पीए एल्युमीनियम सेक्टर बुशिंग और एल्युमीनियम स्लीव्स के साथ-साथ थर्माइट माचिस के साथ पूर्ण;
• टी और पी श्रृंखला की तांबे की युक्तियाँ, तांबा-एल्यूमीनियम टीएएम और एसएचपी (पिन) श्रृंखला, एल्यूमीनियम टीए श्रृंखला;
• जीएम श्रृंखला की तांबे की आस्तीन, एल्यूमीनियम श्रृंखला जीए और जीएओ (एकल-तार कंडक्टर के लिए) और एक प्लास्टिक मामले में शाखा क्लैंप;
• शराब में रसिन और रसिन का घोल;
• वेल्डिंग तार SVAK5;
• वेल्डिंग कोयले.

सहायक सामग्री हैं:

• विमानन या अनलेडेड गैसोलीन;
• तकनीकी पेट्रोलियम जेली;
• एसीटोन;
• तकनीकी डाइक्लोरोइथेन;
• एस्बेस्टस कार्डबोर्ड 2-4 मिमी मोटी और एस्बेस्टस कॉर्ड;
• सैंडिंग पेपर;
• सफाई के कपड़े, चाक, इंसुलेटिंग टेप और प्लास्टिक के ढक्कन;
• वार्निश और पेंट.

उद्देश्य: केबलों को काटने और जोड़ने के तरीकों का अध्ययन करना।

केबल काटना

किसी भी डिज़ाइन के कपलिंग में केबलों को जोड़ने और समाप्त करने की शुरुआत उनके सिरों को काटने से होती है, जिसमें चरणों में फ़ैक्टरी कवर को क्रमिक रूप से हटाना शामिल होता है। संपूर्ण कटिंग और व्यक्तिगत चरणों की लंबाई कपलिंग के डिज़ाइन, केबल के क्रॉस-सेक्शन और वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है।

सबसे पहले, कनेक्ट किए जाने वाले केबलों के सिरों को सावधानीपूर्वक सीधा और ओवरलैप किया जाता है, और अंत आस्तीन और समाप्ति स्थापित करते समय, अनुमेय झुकने वाले रेडी को देखते हुए, उन्हें उनकी स्थापना के स्थान पर रखा जाता है। केबल के सिरों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है, सीलबंद म्यान की अखंडता की जांच की जाती है, और फिर केबल का एक टुकड़ा कम से कम 150 मिमी लंबा काट दिया जाता है और नमी के लिए पेपर इन्सुलेशन की जांच की जाती है।

ऐसा करने के लिए, कोर और म्यान से सटे भराव और पेपर टेप को हटा दें और उन्हें 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए पैराफिन में डुबो दें। नमी की उपस्थिति हल्की सी दरार और टेपों पर झाग बनने से निर्धारित होती है। गीले इन्सुलेशन के लिए, परीक्षण किए जा रहे केबल के अंत से 1 मीटर लंबा एक टुकड़ा काटें और परीक्षण दोहराएं। ऑपरेशन तब तक दोहराया जाता है जब तक कि परीक्षण में नमी की पूर्ण अनुपस्थिति न दिखाई दे। गीले केबल सिरों को जोड़ना या समाप्त करना निषिद्ध है।

केबल काटना बाहरी आवरण को हटाने से शुरू होता है (चित्र 12.1 देखें), जिसके लिए यह उस स्थान से कुछ दूरी पर होता है जहां इसे काटा जाता है एएक तार की पट्टी लगाएं. फिर बाहरी आवरण को केबल के अंत से पट्टी तक खोल दिया जाता है, वापस मोड़ दिया जाता है और भविष्य में कवच और एल्यूमीनियम खोल को जंग से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है। कवच पर कुछ दूरी पर दूसरी तार की पट्टी लगाई जाती है बीसबसे पहले, पट्टी के किनारे से कवच को काटें ताकि केबल के सीसे (एल्यूमीनियम) म्यान को नुकसान न पहुंचे, और इसे हटा दें। इसके बाद, आंतरिक कुशन को काट दें और धातु के म्यान से सुरक्षात्मक कागज की परतों को हटा दें, उन्हें पहले से ब्लोटरच से थोड़ा गर्म करें, और केबल के एल्यूमीनियम (सीसा) म्यान की सतह को गैसोलीन से सिक्त कपड़े से साफ करें।

प्रारंभिक अंकन और दो गोलाकार और दो अनुदैर्ध्य कटौती करने के बाद सीसा (एल्यूमीनियम) आवरण को हटा दिया जाता है। पहला गोलाकार चीरा कुछ दूरी पर लगाया जाता है के बारे मेंकवच कट से, दूसरा - कुछ दूरी पर पीपहले से। दूसरे कुंडलाकार कट से केबल के अंत तक एक दूसरे से 10 मिमी की दूरी पर अनुदैर्ध्य कट लगाए जाते हैं। अनुदैर्ध्य कटों के बीच की खोल की पट्टी को सरौता से पकड़कर हटा दिया जाता है, जिसके बाद शेष खोल को हटा दिया जाता है। कपलिंग में सिरे को काटने से तुरंत पहले लीड (एल्यूमीनियम) शीथ पर रिंग (सुरक्षा) बेल्ट को हटा दिया जाता है।

चित्र 12.1 - तीन-कोर पेपर-इंसुलेटेड केबल के सिरे को काटना

खोल को हटाने के बाद, कमर के इन्सुलेशन, साथ ही भराव को हटा दें। इन्सुलेशन को अलग-अलग टेपों में खोल दिया जाता है, जो लीड (एल्यूमीनियम) शीथ पर शेष रिंग बेल्ट पर टूट जाता है। फिर केबल कोर को अलग-अलग फैलाया जाता है और एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग करके आसानी से मोड़ा जाता है। यदि कोई टेम्पलेट नहीं है, तो कोर को मैन्युअल रूप से मोड़ा जाता है, जिससे पेपर इन्सुलेशन को फ्रैक्चर और क्षति से बचाया जा सके। कटाई समाप्त करते समय, दूरी मापें और, कठोर धागों की एक पट्टी लगाएं और क्षेत्र में चरण इन्सुलेशन के पेपर टेप हटा दें जी, जिसकी लंबाई कोर के कनेक्शन और समाप्ति की विधि पर निर्भर करती है।

प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ केबल काटने की प्रक्रिया पेपर इन्सुलेशन के समान ही है। केबल से क्रमिक रूप से बाहरी जूट कवर या पॉलीविनाइल क्लोराइड नली, एल्यूमीनियम शीथ (या कवच और कवच के नीचे कुशन - सुरक्षात्मक आवरण वाले केबलों के लिए), नली, स्क्रीन, अर्ध-प्रवाहकीय कोटिंग्स और कंडक्टर इन्सुलेशन को हटा दें, कंडक्टरों का उपयोग करके फैलाएं और मोड़ें टेम्पलेट्स या मैन्युअल रूप से। आगे के कार्यों में कोर को जोड़ना या समाप्त करना, इन्सुलेशन को बहाल करना और जंक्शन को सील करना (समाप्ति) शामिल है।

कनेक्टिंग केबल

केबलों को सीसा और एपॉक्सी कपलिंग के साथ-साथ स्वयं-चिपकने वाली टेप और गर्मी-सिकुड़ने योग्य ट्यूबिंग के साथ कपलिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है।

एसएस लीड कपलिंग (चित्र 12.2 देखें) का उपयोग 6 - 10 केवी केबलों को पेपर इन्सुलेशन के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। इन कपलिंगों में कच्चा लोहा वाले कपलिंग की तुलना में अधिक जकड़न और विद्युत शक्ति होती है, ये संचालन में काफी विश्वसनीय होते हैं और केबल नेटवर्क में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

1 - लीड पाइप; 2 - सुरक्षात्मक आवरण; 3 - इंसुलेटेड केबल कोर; 4 - पेपर टेप से बनी पट्टी; 5 - सीसा (या एल्यूमीनियम) म्यान; 6 - कवच; 7-जमीन तार.

चित्र 12.2 - 6-10 केवी केबलों के लिए लीड युग्मन

एपॉक्सी कपलिंग का उपयोग जमीन, सुरंगों, चैनलों आदि में बिछाए गए कागज और प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ 10 केवी तक के केबलों को जोड़ने और ब्रांच करने के लिए किया जाता है। कपलिंग का निर्माण और सभी आवश्यक सामग्रियों के साथ किट में आपूर्ति की जाती है।

एक एपॉक्सी कपलिंग एक फैक्ट्री-निर्मित एपॉक्सी आवरण है, जिसमें स्थापना के दौरान, कटे हुए और जुड़े हुए कंडक्टर रखे जाते हैं और एक एपॉक्सी यौगिक से भरे होते हैं। यौगिक के ठीक हो जाने के बाद, कोर को एक निश्चित दूरी पर अलग कर दिया जाता है और एक दूसरे से और युग्मन निकाय से अलग कर दिया जाता है।

सभी प्रकार के एपॉक्सी कपलिंग स्थापित करने की तकनीक लगभग समान है। सिरों को काटने और उनमें केबल कोर को जोड़ने का काम कच्चा लोहा और सीसा केबल की तरह ही किया जाता है। ट्रांसवर्स कनेक्टर के साथ कपलिंग हाउसिंग केबल के सिरों पर पहले से फिट होते हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड इन्सुलेशन के साथ एक ग्राउंडिंग कंडक्टर को जुड़े हुए केबलों के कवच और म्यान में मिलाया जाता है।

काटते समय, कवच चरणों और केबल शीथ को साफ किया जाता है और ग्लास टेप की दो परतों में लपेटा जाता है, जिसे एपॉक्सी यौगिक के साथ लेपित किया जाता है। वही वाइंडिंग कोर के खुले भागों पर की जाती है। कोर के पेपर इन्सुलेशन को पहले एसीटोन या गैसोलीन से घटाया जाता है। स्पेसर को कोर के अलग-अलग हिस्सों में स्थापित किया जाता है, आवास युग्मन के हिस्सों को स्थानांतरित कर दिया जाता है, केबल प्रवेश बिंदुओं को राल टेप से सील कर दिया जाता है, और युग्मन को एपॉक्सी यौगिक से भर दिया जाता है।

यौगिक के ठीक हो जाने के बाद (लगभग 20 0 C के परिवेशी तापमान पर लगभग 12 घंटे के बाद) हटाने योग्य प्लास्टिक या धातु के सांचों को हटा दें।

वर्तमान में, कई निर्माता गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्रियों के आधार पर केबल सहायक उपकरण पेश करते हैं। सभी प्रकार के कपलिंग तकनीकी रूप से उन्नत, पर्यावरण के अनुकूल हैं, और द्रव्यमान को पकाने और रोल को संसेचित करने के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता नहीं होती है। दो इलेक्ट्रीशियनों की एक टीम द्वारा गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्रियों से बने एक कपलिंग की स्थापना में सीसी प्रकार के कपलिंग की स्थापना की तुलना में 2 गुना कम समय लगता है। स्थापना के दौरान गैस की खपत 2 गुना से अधिक कम हो जाती है।

तार जोड़ने के तरीके

कंडक्टरों के संपर्क कनेक्शन विद्युत सर्किट का एक बहुत ही महत्वपूर्ण तत्व हैं, इसलिए, विद्युत स्थापना कार्य करते समय, आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि किसी भी विद्युत प्रणाली की विश्वसनीयता काफी हद तक विद्युत कनेक्शन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।

सभी संपर्क कनेक्शन निश्चित के अधीन हैं तकनीकी आवश्यकताएं. लेकिन सबसे पहले, ये कनेक्शन यांत्रिक कारकों के प्रति प्रतिरोधी, विश्वसनीय और सुरक्षित होने चाहिए।

एक छोटे से संपर्क क्षेत्र के साथ, संपर्क क्षेत्र में धारा के पारित होने के लिए काफी महत्वपूर्ण प्रतिरोध उत्पन्न हो सकता है। उस बिंदु पर प्रतिरोध जहां करंट एक संपर्क सतह से दूसरे संपर्क सतह तक गुजरता है, संक्रमण संपर्क प्रतिरोध कहलाता है, जो हमेशा एक ही आकार और आकार के ठोस कंडक्टर के प्रतिरोध से अधिक होता है। ऑपरेशन के दौरान, विभिन्न बाहरी और आंतरिक कारकों के प्रभाव में संपर्क कनेक्शन के गुण इतने खराब हो सकते हैं कि इसके संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि से तारों की अधिक गर्मी हो सकती है और आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है। क्षणिक संपर्क प्रतिरोध काफी हद तक तापमान पर निर्भर करता है, तापमान में वृद्धि के साथ (वर्तमान के पारित होने के परिणामस्वरूप) संपर्क का संक्रमण प्रतिरोध बढ़ जाता है। संपर्क सतहों की ऑक्सीकरण प्रक्रिया पर इसके प्रभाव के कारण संपर्क हीटिंग का विशेष महत्व है। इस मामले में, संपर्क सतह का ऑक्सीकरण उसके साथ जाता हैजितना अधिक तीव्र होगा, संपर्क तापमान उतना ही अधिक होगा। बदले में, ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति, संपर्क प्रतिरोध में बहुत मजबूत वृद्धि का कारण बनती है।

यह विद्युत सर्किट का एक तत्व है जहां दो या दो से अधिक अलग-अलग कंडक्टरों का विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन बनाया जाता है। उस बिंदु पर जहां कंडक्टर स्पर्श करते हैं, एक विद्युत संपर्क बनता है - एक प्रवाहकीय कनेक्शन जिसके माध्यम से धारा एक भाग से दूसरे भाग में प्रवाहित होती है।

जुड़े हुए कंडक्टरों की संपर्क सतहों का सरल ओवरलैपिंग या हल्का सा घुमाव अच्छा संपर्क प्रदान नहीं करता है, क्योंकि सूक्ष्म अनियमितताओं के कारण, वास्तविक संपर्क कंडक्टरों की पूरी सतह पर नहीं होता है, बल्कि केवल कुछ बिंदुओं पर होता है, जिसके कारण संपर्क प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि.

दो चालकों के संपर्क बिंदु पर हमेशा विद्युत संपर्क का एक संक्रमण प्रतिरोध उत्पन्न होता है, जिसका मान निर्भर करता है भौतिक गुणसंपर्क सामग्री, उनकी स्थिति, संपर्क बिंदु पर संपीड़न बल, तापमान और वास्तविक संपर्क क्षेत्र।

विद्युत संपर्क की विश्वसनीयता की दृष्टि से एल्यूमीनियम तारमुकाबला नहीं कर सकता ताँबा. हवा के संपर्क में आने के कुछ सेकंड के बाद, पहले से साफ की गई एल्यूमीनियम सतह को उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ एक पतली, कठोर और दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म से ढक दिया जाता है, जिससे क्षणिक प्रतिरोध बढ़ जाता है और संपर्क क्षेत्र का मजबूत ताप होता है, जिसके परिणामस्वरूप और भी अधिक तापमान होता है। विद्युत प्रतिरोध में वृद्धि. एल्युमीनियम की एक अन्य विशेषता इसकी कम उपज क्षमता है। एल्यूमीनियम तारों का कसकर कड़ा किया गया कनेक्शन समय के साथ कमजोर हो जाता है, जिससे संपर्क की विश्वसनीयता में कमी आती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम में खराब चालकता होती है। इसलिए घर में उपयोग करें बिजली की व्यवस्थाएल्युमीनियम के तार न केवल असुविधाजनक हैं, बल्कि खतरनाक भी हैं।

सामान्य आवासीय तापमान (लगभग 20 डिग्री सेल्सियस) पर तांबा हवा में ऑक्सीकरण करता है। परिणामी ऑक्साइड फिल्म में बहुत अधिक ताकत नहीं होती है और संपीड़ित होने पर यह आसानी से नष्ट हो जाती है। तांबे का विशेष रूप से तीव्र ऑक्सीकरण 70 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर शुरू होता है। तांबे की सतह पर ऑक्साइड फिल्म में नगण्य प्रतिरोध होता है और संपर्क प्रतिरोध के मूल्य पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

संपर्क सतहों की स्थिति का संपर्क प्रतिरोध की वृद्धि पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। एक स्थिर और टिकाऊ संपर्क कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, जुड़े कंडक्टरों की उच्च गुणवत्ता वाली सफाई और सतह का उपचार किया जाना चाहिए। एक विशेष उपकरण या चाकू से कंडक्टरों से इन्सुलेशन को आवश्यक लंबाई तक हटा दिया जाता है। फिर नसों के खुले हिस्सों को उभरे हुए कपड़े से साफ किया जाता है और एसीटोन या सफेद स्पिरिट से उपचारित किया जाता है। काटने की लंबाई कनेक्शन, शाखा या समाप्ति की विशिष्ट विधि की विशेषताओं पर निर्भर करती है।

दो कंडक्टरों के बढ़ते संपीड़न बल के साथ क्षणिक संपर्क प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, क्योंकि वास्तविक संपर्क क्षेत्र इस पर निर्भर करता है। इस प्रकार, दो कंडक्टरों के कनेक्शन में संक्रमण प्रतिरोध को कम करने के लिए, पर्याप्त संपीड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है, लेकिन विनाशकारी प्लास्टिक विकृतियों के बिना।

कई स्थापना विधियाँ हैं बिजली का संपर्क. उनमें से उच्चतम गुणवत्ता हमेशा वह होगी जो विशिष्ट परिस्थितियों में, सबसे लंबे समय तक क्षणिक संपर्क प्रतिरोध का न्यूनतम मूल्य प्रदान करती है।

"विद्युत प्रतिष्ठानों के लिए नियम" (खंड 2.1.21) के अनुसार, तारों और केबलों का कनेक्शन, ब्रांचिंग और समापन वर्तमान निर्देशों के अनुसार वेल्डिंग, सोल्डरिंग, क्रिम्पिंग या क्लैंपिंग (स्क्रू, बोल्ट, आदि) द्वारा किया जाना चाहिए। ऐसे कनेक्शनों में लगातार कम क्षणिक संपर्क प्रतिरोध प्राप्त करना हमेशा संभव होता है। इस मामले में, प्रौद्योगिकी के अनुपालन में और उचित सामग्री और उपकरणों का उपयोग करके तारों को जोड़ना आवश्यक है।

यह एक महत्वपूर्ण और जिम्मेदार ऑपरेशन है. इसे विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है: टर्मिनल ब्लॉक, सोल्डरिंग और वेल्डिंग, क्रिम्पिंग और अक्सर सामान्य ट्विस्टिंग का उपयोग करना। इन सभी तरीकों के कुछ फायदे और नुकसान हैं। स्थापना शुरू करने से पहले एक कनेक्शन विधि का चयन करना आवश्यक है, क्योंकि इसमें उपयुक्त सामग्री, उपकरण और उपकरण का चयन भी शामिल है।

पर जोड़ने वाले तारन्यूट्रल, फेज और ग्राउंड तारों का रंग एक जैसा होना चाहिए। आमतौर पर चरण तार भूरा या लाल होता है, तटस्थ तार नीला होता है सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग- पीले हरे।

अक्सर, बिजली मिस्त्रियों को एक तार को मौजूदा लाइन से जोड़ना पड़ता है। दूसरे शब्दों में, तारों की एक शाखा बनाना आवश्यक है। ऐसे कनेक्शन विशेष शाखा क्लैंप, टर्मिनल ब्लॉक और भेदी क्लैंप का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

सीधे संपर्क में, तांबा और एल्यूमीनियम एक गैल्वेनिक युगल बनाते हैं, और संपर्क के बिंदु पर एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम नष्ट हो जाता है। इसलिए, तांबे और एल्यूमीनियम तारों को जोड़ने के लिए, आपको विशेष टर्मिनल या बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करने की आवश्यकता है।

विभिन्न उपकरणों से जुड़े तारों को अक्सर विशेष फेरूल की आवश्यकता होती है जो विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने और संपर्क प्रतिरोध को कम करने में मदद करते हैं। ऐसे लग्स को सोल्डरिंग या क्रिम्पिंग द्वारा तार से जोड़ा जा सकता है।

सबसे ज्यादा हैं विभिन्न प्रकार के. उदाहरण के लिए, तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों के लिए, लग्स को सीमलेस से तैयार किया जाता है तांबे की पाइप, एक तरफ बोल्ट के लिए चपटा और ड्रिल किया गया।

वेल्डिंग. वेल्डिंग द्वारा तारों को जोड़ना।

यह एक अखंड और विश्वसनीय संपर्क देता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विद्युत स्थापना कार्य में उपयोग किया जाता है।

लगभग 500 W (25 मिमी 2 तक के ट्विस्ट क्रॉस-सेक्शन के लिए) की शक्ति वाली वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ प्री-स्ट्रिप्ड और ट्विस्टेड कंडक्टरों के सिरों पर वेल्डिंग की जाती है। क्रॉस-सेक्शन और वेल्ड किए जाने वाले तारों की संख्या के आधार पर वेल्डिंग मशीन पर करंट 60 से 120 ए तक सेट किया जाता है।

अपेक्षाकृत कम धाराओं और कम (स्टील की तुलना में) पिघलने बिंदु के कारण, प्रक्रिया एक बड़े चमकदार चाप के बिना, गहरे हीटिंग और धातु के छींटे के बिना होती है, जिससे मास्क के बजाय सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना संभव हो जाता है। साथ ही अन्य सुरक्षा उपायों को भी सरल बनाया जा सकता है। वेल्डिंग पूरी होने और तार के ठंडा होने के बाद, नंगे सिरे को बिजली के टेप या हीट-सिकोड़ने वाली ट्यूबिंग का उपयोग करके इन्सुलेट किया जाता है। थोड़े से प्रशिक्षण के बाद, वेल्डिंग का उपयोग बहुत जल्दी और कुशलता से कनेक्शन बनाने के लिए किया जा सकता है। बिजली की तारेंऔर बिजली आपूर्ति प्रणाली में केबल।

वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जा रहे तार के पास तब तक लाया जाता है जब तक कि वह छू न जाए, फिर थोड़ी दूरी (ओडी-1 मिमी) वापस ले लिया जाता है। परिणामी वेल्डिंग चाप मुड़े हुए तारों को तब तक पिघलाता है जब तक कि एक विशिष्ट गेंद न बन जाए। तार इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाए बिना वांछित पिघलने वाला क्षेत्र बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को छूना अल्पकालिक होना चाहिए। अधिक लम्बाईआर्क नहीं बनाया जा सकता, क्योंकि वेल्डिंग साइट हवा में ऑक्सीकरण के कारण छिद्रपूर्ण हो जाती है।

वर्तमान में वेल्डिंग का कामइन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके बिजली के तारों को जोड़ना सुविधाजनक है, क्योंकि इसमें छोटी मात्रा और वजन होता है, जो इलेक्ट्रीशियन को स्टेपलडर पर काम करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, छत के नीचे, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन को अपने कंधे पर लटकाकर। विद्युत तारों को वेल्ड करने के लिए तांबे से लेपित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

एक वेल्डेड जोड़ में, विद्युत धारा उसी प्रकार की एक अखंड धातु के माध्यम से प्रवाहित होती है। बेशक, ऐसे कनेक्शनों का प्रतिरोध रिकॉर्ड कम हो जाता है। इसके अलावा, इस कनेक्शन में उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति है।

के सभी ज्ञात विधियाँकनेक्टिंग तारों में से किसी की भी स्थायित्व और संपर्क चालकता के मामले में वेल्डिंग से तुलना नहीं की जा सकती। यहां तक ​​कि सोल्डरिंग भी समय के साथ टूट जाती है, क्योंकि कनेक्शन में एक तिहाई, अधिक फ़्यूज़िबल और ढीली धातु (सोल्डर) होती है, और विभिन्न सामग्रियों की सीमा पर हमेशा अतिरिक्त संपर्क प्रतिरोध होता है और विनाशकारी रासायनिक प्रतिक्रियाएं संभव होती हैं।

सोल्डरिंग. सोल्डरिंग द्वारा तारों को जोड़ना।

सोल्डरिंग धातुओं को जोड़ने की एक विधि हैकिसी अन्य, अधिक गलने योग्य धातु का उपयोग करना। वेल्डिंग की तुलना में, सोल्डरिंग सरल और अधिक किफायती है। इसके लिए महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं है, आग का खतरा कम है, और प्रदर्शन करने के कौशल की आवश्यकता नहीं है अच्छी गुणवत्तावेल्डेड जोड़ बनाते समय सोल्डरिंग की तुलना में अधिक मामूली आवश्यकता होगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हवा में धातु की सतह आमतौर पर जल्दी से ऑक्साइड फिल्म से ढक जाती है, इसलिए सोल्डरिंग से पहले इसे साफ किया जाना चाहिए। लेकिन साफ ​​की गई सतह फिर से तेजी से ऑक्सीकृत हो सकती है। इससे बचने के लिए, उपचारित क्षेत्रों पर रसायन लगाए जाते हैं - फ्लक्स, जो पिघले हुए सोल्डर की तरलता को बढ़ाते हैं। इससे सोल्डरिंग मजबूत हो जाती है।

सोल्डरिंग भी सबसे अच्छा तरीका है तांबे के फंसे हुए कंडक्टरों की समाप्तिएक रिंग में - सोल्डर रिंग समान रूप से सोल्डर से ढकी होती है। इस मामले में, सभी तारों को रिंग के अखंड भाग में पूरी तरह से फिट होना चाहिए, और इसका व्यास स्क्रू क्लैंप के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

सोल्डरिंग तारों और केबल कोर की प्रक्रिया में जुड़े हुए तारों के गर्म सिरों को पिघले हुए टिन-लीड सोल्डर के साथ कवर करना शामिल है, जो सख्त होने के बाद स्थायी कनेक्शन की यांत्रिक शक्ति और उच्च विद्युत चालकता प्रदान करता है। सोल्डरिंग चिकनी होनी चाहिए, बिना छिद्रों, गंदगी, सैगिंग, सोल्डर के तेज उभार या विदेशी समावेशन के बिना।

छोटे क्रॉस-सेक्शन के तांबे के कंडक्टरों को सोल्डर करने के लिए, रोसिन से भरी सोल्डर ट्यूब या अल्कोहल में रोसिन के घोल का उपयोग करें, जिसे सोल्डरिंग से पहले जोड़ पर लगाया जाता है।

उच्च-गुणवत्ता वाला सोल्डर संपर्क कनेक्शन बनाने के लिए, तार (केबल) कोर को अच्छी तरह से टिन किया जाना चाहिए, और फिर घुमाया और समेटा जाना चाहिए। से सही मोड़टांका लगाने वाले संपर्क की गुणवत्ता काफी हद तक निर्भर करती है।

टांका लगाने के बाद, संपर्क कनेक्शन को इंसुलेटिंग टेप की कई परतों द्वारा संरक्षित किया जाता है ऊष्मा सिकोड़ने वाली नली. इंसुलेटिंग टेप के बजाय, सोल्डर संपर्क कनेक्शन को इंसुलेटिंग कैप (पीपीई) से संरक्षित किया जा सकता है। इससे पहले, तैयार जोड़ को नमी प्रतिरोधी वार्निश के साथ कोट करने की सलाह दी जाती है।

भागों और सोल्डर को गर्म करने का काम एक विशेष उपकरण से किया जाता है जिसे सोल्डरिंग आयरन कहा जाता है। सोल्डरिंग का उपयोग करके एक विश्वसनीय कनेक्शन बनाने के लिए एक शर्त सोल्डर की जाने वाली सतहों का समान तापमान है। सोल्डरिंग आयरन टिप के तापमान और पिघलने के तापमान का अनुपात सोल्डरिंग की गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। स्वाभाविक रूप से, यह केवल उचित रूप से चयनित टूल की सहायता से ही प्राप्त किया जा सकता है।

सोल्डरिंग आयरन डिज़ाइन और शक्ति में भिन्न होते हैं। घरेलू विद्युत कार्य करने के लिए, 20-40 W की शक्ति वाला एक पारंपरिक इलेक्ट्रिक रॉड सोल्डरिंग आयरन काफी पर्याप्त है। यह सलाह दी जाती है कि यह एक तापमान नियामक (तापमान सेंसर के साथ) या कम से कम एक बिजली नियामक से सुसज्जित हो।

अनुभवी इलेक्ट्रीशियन अक्सर टांका लगाने के लिए उपयोग करते हैं मूल तरीका. एक शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे (कम से कम 100 डब्ल्यू) की कामकाजी छड़ में, 6-7 मिमी व्यास और 25-30 मिमी की गहराई वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है और सोल्डर से भर दिया जाता है। गर्म अवस्था में, ऐसा टांका लगाने वाला लोहा एक छोटा टिन स्नान होता है, जो आपको कई मल्टी-कोर कनेक्शनों को जल्दी और कुशलता से मिलाप करने की अनुमति देता है। टांका लगाने से पहले, थोड़ी मात्रा में रोसिन को स्नान में डाला जाता है, जो कंडक्टर की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति को रोकता है। आगे की टांका लगाने की प्रक्रिया में मुड़े हुए कनेक्शन को ऐसे तात्कालिक स्नान में कम करना शामिल है।

संपर्क बनाने का एक सामान्य तरीका उपयोग करना है पेंच टर्मिनल ब्लॉक. उनमें पेंच या बोल्ट को कस कर विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित किया जाता है। इस मामले में, प्रत्येक स्क्रू या बोल्ट से दो से अधिक कंडक्टरों को जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ऐसे कनेक्शनों में फंसे हुए तारों का उपयोग करते समय, तारों के सिरों को प्रारंभिक टिनिंग या विशेष युक्तियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। ऐसे कनेक्शनों का लाभ उनकी विश्वसनीयता और पृथक्करण है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, टर्मिनल ब्लॉकों को फीड-थ्रू या कनेक्ट किया जा सकता है।

तारों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया। इनका उपयोग आमतौर पर तारों को स्विच करने के लिए किया जाता है वितरण बक्सेऔर वितरण बोर्ड।

फीड-थ्रू टर्मिनल ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, एक नियम के रूप में, विभिन्न उपकरणों (झूमर, लैंप, आदि) को नेटवर्क से जोड़ने के लिए, साथ ही तारों को जोड़ने के लिए भी।

स्क्रू टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग करके फंसे हुए कंडक्टरों के साथ तारों को जोड़ते समय, उनके सिरों को पूर्व-टांका लगाने या विशेष लग्स के साथ समेटने की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम तारों के साथ काम करते समय, स्क्रू टर्मिनल ब्लॉकों के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि एल्यूमीनियम कोर, जब स्क्रू से कसते हैं, तो प्लास्टिक विरूपण का खतरा होता है, जिससे कनेक्शन की विश्वसनीयता में कमी आती है।

हाल ही में, तारों और केबल कोर को जोड़ने के लिए एक बहुत लोकप्रिय उपकरण बन गया है स्व-क्लैम्पिंग टर्मिनल WAGO प्रकार को ब्लॉक करता है. वे 2.5 मिमी2 तक के क्रॉस-सेक्शन वाले तारों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और 24 ए तक के ऑपरेटिंग करंट के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो आपको 5 किलोवाट तक के लोड को उनके द्वारा जुड़े तारों से जोड़ने की अनुमति देता है। ये टर्मिनल ब्लॉक आठ तारों तक जुड़ सकते हैं, जो समग्र वायरिंग स्थापना में काफी तेजी लाते हैं। सच है, ट्विस्टिंग की तुलना में, वे टांका लगाने वाले बक्सों में अधिक जगह लेते हैं, जो हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है।

स्क्रूलेस टर्मिनल ब्लॉक मौलिक रूप से अलग है क्योंकि इसकी स्थापना के लिए किसी उपकरण या कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। एक निश्चित लंबाई तक खींचे गए तार को थोड़े से प्रयास से अपनी जगह पर डाला जाता है और स्प्रिंग द्वारा सुरक्षित रूप से दबाया जाता है। स्क्रूलेस टर्मिनल कनेक्शन का डिज़ाइन जर्मन कंपनी WAGO द्वारा 1951 में विकसित किया गया था। इस प्रकार के विद्युत उत्पादों के अन्य निर्माता भी हैं।

स्प्रिंग-लोडेड सेल्फ-क्लैंपिंग टर्मिनल ब्लॉकों में, एक नियम के रूप में, प्रभावी संपर्क सतह का क्षेत्र बहुत छोटा होता है। उच्च धाराओं पर, इससे स्प्रिंग्स गर्म हो जाते हैं और निकल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनकी लोच कम हो जाती है। इसलिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग केवल उन कनेक्शनों पर किया जाना चाहिए जो भारी भार के अधीन नहीं हैं।

WAGO DIN रेल पर स्थापना के लिए और एक सपाट सतह पर स्क्रू के साथ बांधने के लिए टर्मिनल ब्लॉक का उत्पादन करता है, लेकिन जब इसे किसी हिस्से के रूप में लगाया जाता है घर की वायरिंगनिर्माण टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है। ये टर्मिनल ब्लॉक तीन प्रकारों में उपलब्ध हैं: वितरण बक्से के लिए, लैंप फिटिंग के लिए और यूनिवर्सल के लिए।

WAGO टर्मिनल ब्लॉकवितरण बक्सों के लिए वे 1.0-2.5 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन वाले एक से आठ कंडक्टरों या 2.5-4.0 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन वाले तीन कंडक्टरों को जोड़ने की अनुमति देते हैं। और लैंप के लिए टर्मिनल ब्लॉक 0.5-2.5 मिमी2 के क्रॉस सेक्शन के साथ 2-3 कंडक्टरों को जोड़ते हैं।

स्व-क्लैम्पिंग टर्मिनल ब्लॉकों का उपयोग करके तारों को जोड़ने की तकनीक बहुत सरल है और इसके लिए विशेष उपकरण या विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

ऐसे टर्मिनल ब्लॉक भी हैं जिनमें कंडक्टर को लीवर का उपयोग करके तय किया जाता है। ऐसे उपकरण आपको अच्छा दबाव, विश्वसनीय संपर्क प्राप्त करने की अनुमति देते हैं और इन्हें अलग करना आसान होता है।

इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलरों के बीच लोकप्रिय कनेक्टिंग उत्पादों में से एक है। यह क्लैंप एक प्लास्टिक केस है, जिसके अंदर एक एनोडाइज्ड शंक्वाकार स्प्रिंग है। तारों को जोड़ने के लिए, उन्हें लगभग 10-15 मिमी की लंबाई तक खींच लिया जाता है और एक सामान्य बंडल में मोड़ दिया जाता है, फिर उस पर पीपीई को पेंच किया जाता है, जब तक कि यह बंद न हो जाए। इस मामले में, स्प्रिंग तारों को संपीड़ित करता है, जिससे आवश्यक संपर्क बनता है। बेशक, यह सब तभी होता है जब पीपीई कैप का चयन उसकी रेटिंग के हिसाब से सही ढंग से किया गया हो। ऐसे क्लैंप का उपयोग करके, 2.5-20 मिमी2 के कुल क्षेत्रफल के साथ कई एकल तारों को जोड़ना संभव है। स्वाभाविक रूप से, इन मामलों में टोपियां अलग-अलग आकार की होती हैं।

आकार के आधार पर, पीपीई में विशिष्ट संख्याएं होती हैं और इसे मुड़ने वाले तारों के कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के अनुसार चुना जाता है, जो हमेशा पैकेजिंग पर इंगित किया जाता है। पीपीई कैप चुनते समय, आपको न केवल उनकी संख्या पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि तारों के कुल क्रॉस-सेक्शन पर भी ध्यान देना चाहिए जिसके लिए उन्हें डिज़ाइन किया गया है। प्रोडक्ट का रंग नहीं है व्यवहारिक महत्व, लेकिन इसका उपयोग चरण और तटस्थ कंडक्टर और ग्राउंडिंग तारों को चिह्नित करने के लिए किया जा सकता है।

पीपीई क्लैंप स्थापना में काफी तेजी लाते हैं, और इंसुलेटेड हाउसिंग के कारण, उन्हें अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है। सच है, उनकी कनेक्शन गुणवत्ता स्क्रू टर्मिनल ब्लॉकों की तुलना में कुछ कम है। इसलिए, अन्य चीजें समान होने पर भी बाद वाले को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

घुमाना। तारों का मुड़ा हुआ कनेक्शन।

कनेक्शन विधि के रूप में नंगे तारों को घुमाना"विद्युत स्थापना नियम" (पीयूई) में शामिल नहीं है। लेकिन इसके बावजूद, कई अनुभवी इलेक्ट्रीशियन सही ढंग से किए गए मोड़ को पूरी तरह से विश्वसनीय और उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन के रूप में मानते हैं, यह तर्क देते हुए कि इसमें संक्रमण प्रतिरोध व्यावहारिक रूप से पूरे कंडक्टर में प्रतिरोध से अलग नहीं है। जो भी हो, अच्छी ट्विस्टिंग को सोल्डरिंग, वेल्डिंग या पीपीई कैप द्वारा तारों को जोड़ने के चरणों में से एक माना जा सकता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली ट्विस्टिंग सभी विद्युत तारों की विश्वसनीयता की कुंजी है।

यदि तारों को "जैसा होता है" सिद्धांत के अनुसार जोड़ा जाता है, तो सभी नकारात्मक परिणामों के साथ उनके संपर्क के बिंदु पर एक बड़ा संक्रमण प्रतिरोध उत्पन्न हो सकता है।

कनेक्शन के प्रकार के आधार पर, घुमा को कई तरीकों से किया जा सकता है, जो एक छोटे संक्रमण प्रतिरोध के साथ, पूरी तरह से विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान कर सकता है।

सबसे पहले, तार कोर को नुकसान पहुंचाए बिना इन्सुलेशन को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। कम से कम 3-4 सेमी की लंबाई के संपर्क में आने वाले कोर के हिस्सों को एसीटोन या सफेद स्पिरिट से उपचारित किया जाता है और साफ किया जाता है रेगमालधात्विक चमक के लिए और सरौता के साथ कसकर मोड़ें।

समेटने की विधिजंक्शन बक्सों में विश्वसनीय कनेक्शन बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस मामले में, तारों के सिरों को हटा दिया जाता है, उपयुक्त बंडलों में जोड़ दिया जाता है और दबाया जाता है। क्रिम्पिंग के बाद कनेक्शन को बिजली के टेप या हीट सिकुड़न ट्यूबिंग से सुरक्षित किया जाता है। यह एक-टुकड़ा है और इसे रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

crimpingइसे तारों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक माना जाता है। ऐसे कनेक्शन आस्तीन का उपयोग करके निरंतर संपीड़न या स्थानीय दबाव द्वारा बनाए जाते हैं विशेष उपकरण(चिमटा दबाएं) जिसमें बदली जाने योग्य डाई और पंच डाले जाते हैं। इस मामले में, एक विश्वसनीय विद्युत संपर्क बनाने के लिए आस्तीन की दीवार को केबल कोर में दबाया (या संपीड़ित) किया जाता है। क्रिम्पिंग स्थानीय दबाव या निरंतर संपीड़न द्वारा किया जा सकता है। निरंतर क्रिम्पिंग आमतौर पर षट्भुज के आकार में की जाती है।

समेटने से पहले, तांबे के तारों को तकनीकी पेट्रोलियम जेली युक्त गाढ़े स्नेहक से उपचारित करने की सिफारिश की जाती है। यह स्नेहन घर्षण को कम करता है और कोर को नुकसान के जोखिम को कम करता है। गैर-संवाहक स्नेहक कनेक्शन के संपर्क प्रतिरोध को नहीं बढ़ाता है, क्योंकि यदि तकनीक का पालन किया जाता है, तो स्नेहक संपर्क बिंदु से पूरी तरह से विस्थापित हो जाता है, केवल रिक्त स्थान में ही शेष रहता है।

क्रिम्पिंग के लिए, मैनुअल प्रेस प्लायर्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सबसे आम मामले में, इन उपकरणों के काम करने वाले हिस्से डाई और पंच होते हैं। सामान्य तौर पर, पंच एक चल तत्व है जो आस्तीन पर स्थानीय इंडेंटेशन उत्पन्न करता है, और मैट्रिक्स एक आकार का निश्चित ब्रैकेट है जो आस्तीन के दबाव को मानता है। डाई और पंच को बदला जा सकता है या समायोज्य (विभिन्न क्रॉस-सेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया) किया जा सकता है।

साधारण घरेलू तारों को स्थापित करते समय, आकार के जबड़े वाले छोटे क्रिम्पिंग प्लायर का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

क्रिम्पिंग के लिए आस्तीन के रूप में, आप निश्चित रूप से, किसी भी तांबे की ट्यूब का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन विद्युत तांबे से बने विशेष आस्तीन का उपयोग करना बेहतर है, जिसकी लंबाई विश्वसनीय कनेक्शन के लिए शर्तों से मेल खाती है।

क्रिम्पिंग करते समय, तारों को आस्तीन में या तो विपरीत दिशा से डाला जा सकता है जब तक कि आपसी संपर्क सख्ती से बीच में न हो, या एक तरफ से। लेकिन किसी भी स्थिति में, तारों का कुल क्रॉस-सेक्शन मेल खाना चाहिए आंतरिक व्यासआस्तीन.

धारा प्रवाहित करने वाले चालकतार और केबल संलग्न करनाको पिन और सॉकेट निष्कर्षविद्युतीय उपकरण पेंच टर्मिनल. बिजली के लिए उपकरण और बिजली अलमारियाँआवेदन करना एडाप्टर टर्मिनल(स्टैक्ड, पेंच, झूमर क्लैंप)।

क्लैंपहो सकता है फ्लैट, पिन, सॉकेट, पिन, पंखुड़ी और अंडाकार निष्कर्ष, किसको संलग्न करना तार और केबल कोर सीधेया उन्हें ख़त्म करने के बादउपयुक्त सुझावों.

पंखुड़ी, पिन और ग्रूव्ड के लिए क्लैंप संलग्न करनाकेवल तांबे के कंडक्टरतार और केबल.

क्रियान्वयन के लिए बिना कटे राजमार्गों से शाखाएँआवेदन करना पेंच टर्मिनल, वे हैं संपर्क कनेक्शन का मुख्य प्रकार, कैसे तांबे को, और करने के लिए एल्यूमीनियम कंडक्टर, विद्युत के लिए मशीनें, उपकरण और उपकरण.

डिजाइन द्वारा संपर्क कनेक्शनउपविभाजित हैं गैर-बंधने योग्य और बंधने योग्य में.

स्थायी संपर्क कनेक्शन(चित्र 4) पूर्ण हो गए हैं सोल्डरिंग, वेल्डिंग या क्रिम्पिंग.

जुदा करने योग्य संपर्क कनेक्शन(चित्र 5) (भ्रमित न हों वियोज्य कनेक्शन) - स्थिरीकरण साधनों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है(अर्थात् निश्चित बन्धन)- किये जाते हैं सिकुड़नमदद से बोल्ट, स्क्रू टर्मिनल या पिन.

जगहों में बोल्ट और टिका हुआ कनेक्शनप्रदान किया जाना चाहिए स्वयं-खुलने से रोकने के उपाय(कॉटर पिन, लॉक नट - लॉक, डिस्क या स्प्रिंग वॉशर)। सभी फास्टनरहोना आवश्यक है संक्षारण रोधी कोटिंग(जस्ता चढ़ाना, निष्क्रियता)।

कनेक्टिंग लैंप समूह नेटवर्क के लिएके साथ किया जाना चाहिए सिरीय पिंडक, के रूप में कनेक्शन प्रदान करना ताँबा, इसलिए अल्युमीनियम(एल्यूमीनियम-तांबा) तारोंक्रॉस सेक्शन 4 मिमी तक 2.

आवासीय भवनों में एकल कारतूस(उदाहरण के लिए, रसोई और हॉलवे में) होना चाहिए पर कब्जा कर लियाको समूह नेटवर्क तारका उपयोग करके सिरीय पिंडक(चित्र 6)।

तार ख़त्म, जुड़ा हुआ लैंप, मीटर, स्वचालित मशीनें, पैनल और विद्युत स्थापना उपकरण, होना आवश्यक है लंबाई आरक्षित, उनके टूटने की स्थिति में पुनः जोड़ने के लिए पर्याप्त है।

सबसे बड़ी कठिनाइयाँ कनेक्शन परकारण एल्यूमीनियम कंडक्टर, जिसकी सतह पर हमेशा रहता है ख़राब प्रवाहकीय कठोर और दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म:

1. कपड़े उतारने के बादसतह अल्युमीनियम यह फिर से बनता है.
2. सोल्डरिंग करते समययह फ़िल्म सोल्डर को चिपकने से रोकता है.
3. वेल्डिंग करते समय- पिघलकर बनता है अवांछित समावेशन.

ध्यान! संलग्न करते समयवी पेंच टर्मिनल अल्युमीनियमदिखाता है एक और कमी- कम उपज शक्ति, जिसके परिणामस्वरूप एल्युमीनियम है क्लैंप के नीचे से फिसलने की क्षमता, संपर्क ढीला करना.