ओक बैरल कैसे बनाये. अपने हाथों से ओक बैरल कैसे बनाएं? आपको क्या जानने की आवश्यकता है

जो लोग वाइन, कॉन्यैक और अन्य मादक पेय पदार्थों का उत्पादन करते हैं उन्हें उत्पाद को पुराना करने के लिए बड़े जहाजों की आवश्यकता होती है। एक उत्कृष्ट विकल्प एक ओक बैरल है; आप इसे खरीद सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं। अक्सर यह सवाल उठता है कि अपने हाथों से ओक बैरल कैसे बनाया जाए? आइए विनिर्माण प्रक्रिया को अधिक विस्तार से देखें।

ओक बैरलइसे घर पर स्वयं करें - एक उत्कृष्ट समाधान।

उदाहरण के लिए, आइए 25 लीटर की मात्रा वाला एक बड़ा बैरल लें। प्रक्रिया कहाँ से शुरू करें? बैरल बनाने का प्रारंभिक चरण सामग्री की खरीद है। वसंत ऋतु में उपयुक्त फाउंडेशन चुनना आवश्यक है।

अब आप बैरल के लिए अलग-अलग हिस्से बनाना शुरू कर सकते हैं, सबसे पहली चीज़ जो आपको करने की ज़रूरत है वह है रिवेट्स बनाना। शायद सबसे कठिन काम काटी गई लकड़ी को रिवेट्स में विभाजित करना है ताकि व्यावहारिक रूप से कोई बर्बादी न हो।

विभाजन दो दिशाओं में किया जाता है:

• रेडियल (विभाजन डेक के मूल में ही किया जाता है)
• स्पर्शरेखीय दिशा (कोर प्रभावित नहीं)

डंडों का आकार बैरल के प्रकार पर निर्भर करेगा। खैर, अब आप पिन किए गए रिवेट्स को एक अंधेरी और ठंडी जगह (उदाहरण के लिए, एक बेसमेंट) में रख सकते हैं और उन्हें ऊपर से चूरा से ढक सकते हैं। लकड़ी पूरी गर्मियों में सूखनी चाहिए। गिरावट में, आप सुरक्षित रूप से बैरल बनाना शुरू कर सकते हैं।

घेरा

घेरा आपको बैरल के लिए सभी तैयार रिवेट्स को एक पूरे में इकट्ठा करने की अनुमति देता है। एक नियमित बैरल में 4 हुप्स होने चाहिए। उनमें से दो बैरल के केंद्र में स्थित हैं; ये पाद हुप्स हैं; किनारों पर ये सुबह के हुप्स हैं। मामले में बैरल काफी है बड़ा आकार, चरम और मध्य हुप्स के बीच अतिरिक्त हुप्स हो सकते हैं, उन्हें गर्दन हुप्स कहा जाता है। इससे हुप्स बनाने की सलाह दी जाती है स्टेनलेस स्टीलचूँकि लोहा टिकाऊ होते हुए भी जल्दी जंग खा जाता है।

25 लीटर बैरल के लिए घेरा की मोटाई 1.5 मिमी और चौड़ाई लगभग 3 - 3.5 सेमी होनी चाहिए। बैरल का आयतन जितना बड़ा होगा, घेरा उतना ही चौड़ा होगा।

घेरा बनाने के लिए स्टील से पट्टियाँ काटनी होंगी आवश्यक आकार. आपको पट्टियों के सिरों पर छेद करने और उन्हें विशेष रिवेट्स के साथ बांधने की आवश्यकता है। घेरा लगाना आसान बनाने के लिए, एक किनारे को जालीदार बनाना चाहिए।

विधानसभा

बैरल को असेंबल करना सबसे छोटे घेरे से शुरू होता है, इसमें 3 रिवेट्स डाले जाते हैं, सुरक्षित किया जाता है, फिर बाकी को जोड़ा जाता है, फिर रिवेट्स पर एक बड़ा घेरा रखा जाता है। फिर सभी तत्वों को अधिक कसकर बंद करने की आवश्यकता है, यह हथौड़े से किया जा सकता है।

तली बनाना

नीचे लकड़ी के आधार के पूरे टुकड़े, या चौड़े बोर्ड का उपयोग करके बनाया जा सकता है। नीचे को बैरल से जोड़ने के लिए, आपको नीचे के हुप्स को थोड़ा ढीला करना होगा, उन्हें थोड़ा ऊपर उठाना होगा। जिसके बाद नीचे को बैरल के अंदर रखा जाता है, और हुप्स को जगह पर उतारा जाता है। बैरल तैयार है!

इसलिए, अपने हाथों से ओक बैरल बनाने में काफी समय लगता है, लेकिन आप उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में आश्वस्त हो सकते हैं और पैसे भी बचा सकते हैं।

साइट से यह जानकारी स्रोत से एक लिंक के साथ पोस्ट की जानी चाहिए:

व्यक्तिगत उपयोग के लिए चांदनी और शराब तैयार करना
बिल्कुल कानूनी!

यूएसएसआर के पतन के बाद, नई सरकार ने चांदनी के खिलाफ लड़ाई बंद कर दी। आपराधिक दायित्व और जुर्माना समाप्त कर दिया गया, और घर पर शराब युक्त उत्पादों के उत्पादन पर प्रतिबंध लगाने वाला लेख रूसी संघ के आपराधिक संहिता से हटा दिया गया। आज तक, ऐसा एक भी कानून नहीं है जो आपको और मुझे हमारे पसंदीदा शौक - घर पर शराब तैयार करने से रोकता हो। इसका प्रमाण 8 जुलाई 1999 के संघीय कानून संख्या 143-एफजेड "प्रशासनिक उत्तरदायित्व पर" से मिलता है। कानूनी संस्थाएँ(संगठन) और व्यक्तिगत उद्यमीएथिल अल्कोहल, अल्कोहलिक और अल्कोहल युक्त उत्पादों के उत्पादन और संचलन के क्षेत्र में अपराधों के लिए" (एकत्रित विधान) रूसी संघ, 1999, एन 28, कला। 3476).

रूसी संघ के संघीय कानून से उद्धरण:

"इस संघीय कानून का प्रभाव बिक्री के अलावा अन्य उद्देश्यों के लिए एथिल अल्कोहल युक्त उत्पादों का उत्पादन करने वाले नागरिकों (व्यक्तियों) की गतिविधियों पर लागू नहीं होता है।"

अन्य देशों में चांदनी:

कजाकिस्तान में 30 जनवरी 2001 एन 155 के प्रशासनिक अपराधों पर कजाकिस्तान गणराज्य की संहिता के अनुसार, निम्नलिखित दायित्व प्रदान किया गया है। इस प्रकार, अनुच्छेद 335 "घर में बने मादक पेय पदार्थों का निर्माण और बिक्री" के अनुसार, बिक्री के उद्देश्य से मूनशाइन, चाचा, शहतूत वोदका, मैश और अन्य मादक पेय पदार्थों का अवैध उत्पादन, साथ ही इन मादक पेय पदार्थों की बिक्री शामिल है। मादक पेय पदार्थों, उपकरण, कच्चे माल और उनके निर्माण के लिए उपकरण, साथ ही उनकी बिक्री से प्राप्त धन और अन्य कीमती सामान की जब्ती के साथ तीस मासिक गणना सूचकांकों की राशि में जुर्माना। हालाँकि, कानून व्यक्तिगत उपयोग के लिए शराब तैयार करने पर रोक नहीं लगाता है।

यूक्रेन और बेलारूस मेंचीजें अलग हैं. प्रशासनिक अपराधों पर यूक्रेन की संहिता के अनुच्छेद संख्या 176 और संख्या 177 में बिक्री के उद्देश्य के बिना चांदनी के उत्पादन और भंडारण के लिए तीन से दस कर-मुक्त न्यूनतम मजदूरी की राशि में जुर्माना लगाने का प्रावधान है। बिक्री के उद्देश्य के बिना इसके उत्पादन के लिए उपकरणों का।

अनुच्छेद 12.43 इस जानकारी को लगभग शब्द दर शब्द दोहराता है। प्रशासनिक अपराधों पर बेलारूस गणराज्य की संहिता में "मजबूत मादक पेय (चांदनी) का उत्पादन या अधिग्रहण, उनके उत्पादन के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद (मैश), उनके उत्पादन के लिए उपकरण का भंडारण"। बिंदु संख्या 1 में कहा गया है: “विनिर्माण व्यक्तियोंमजबूत मादक पेय (मूनशाइन), उनके उत्पादन के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद (मैश), साथ ही उनके उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का भंडारण - एक चेतावनी या पांच तक का जुर्माना हो सकता है बुनियादी मूल्यनिर्दिष्ट पेय, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और उपकरणों को जब्त करने के साथ।"

*चाँदनी की तस्वीरें खरीदें घरेलू इस्तेमालयह अभी भी संभव है, क्योंकि उनका दूसरा उद्देश्य पानी को आसवित करना और प्राकृतिक घटकों को प्राप्त करना है प्रसाधन सामग्रीऔर इत्र.

क्या यह बैरल में बीयर भंडारण की तकनीक का दिलचस्प सबूत नहीं है?

सहकारिता उद्योग लोगों के जीवन से कितनी गहराई से जुड़ा हुआ था, इसका अंदाजा कहावतों और कहावतों से लगाया जा सकता है। इसलिए, उन्होंने किसी व्यक्ति की आध्यात्मिक आवश्यकताओं की अपर्याप्त संतुष्टि के बारे में कहा: "एक व्यक्ति एक बैरल नहीं है, आप इसे भर नहीं सकते, लेकिन आप इसे एक कील से प्लग नहीं कर सकते।" या एक मरते हुए व्यक्ति के बारे में: "एक आदमी एक बैरल नहीं है, आप इसे झल्लाहट से एक साथ नहीं रख सकते, आप इसे हुप्स से नहीं बांध सकते।" साथ ही, किसी के मानव स्वभाव की आध्यात्मिक गरीबी, शून्यता, बेकारता पर जोर देना चाहते हुए, उन्होंने कहा: "मैं एक खाली बैरल में बहुत कुछ बजाता हूं"; "मैं ज़रूरत से ज़्यादा भर गया हूँ, मैं एक बैरल का एक बैरल हूँ"; "शैतान नरक में जाए" (एक बदसूरत शराब पीना शुरू हुआ)।

हमारे समय में, सहयोग उद्योग, जो एक बार व्यक्तिगत रूप से फला-फूला कार्यशालाबहुत कम लोग ऐसा करते हैं, हालांकि सहयोग बर्तनों की मांग काफी है। हाँ, ये बात समझ में आती है. कूपरेज उत्पाद, आकार और साइज़, उद्देश्य और उपयोग और यहाँ तक कि भिन्न-भिन्न थे कलात्मक प्रदर्शन, सबसे व्यापक उपयोग पाता है। इसका उपयोग किण्वन और अचार बनाने, वाइन बनाने और शराब बनाने, सभी प्रकार के खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों के भंडारण के लिए किया जाता है।

कूपरेज शिल्प पर एक पुरानी किताब से, हम 20वीं शताब्दी की शुरुआत में हमारे देश में इस व्यवसाय के प्रसार का संकेत देने वाला एक अंश प्रस्तुत करते हैं: “कूपरेज रूस में हस्तशिल्प उद्योग की सबसे बड़ी शाखाओं में से एक है। जंगलों वाले प्रांतों में ऐसा कोई कोना ढूंढना मुश्किल है, जहां किसान किसी न किसी चीज के निर्माण में न लगे हों लकड़ी के बर्तन. सहयोग अनादि काल से किया जाता रहा है और पीढ़ी-दर-पीढ़ी गुजरता है: दादा से पिता और पिता से पुत्र तक, उचित आय प्रदान करता है, जो किसान को उसके खेत में एक बड़ी मदद है।
तो, पाठक ने पहले ही अनुमान लगा लिया है कि यदि जंगल है तो सहयोग करना सार्थक है। लेकिन इससे पहले कि हम कच्चे माल के बारे में बात करें, आइए कुछ सामान्य अवधारणाओं पर ध्यान दें।

बैरल और उसके घटक

सभी सहयोगी उत्पादों में से, बैरल सबसे आम था, है और बना हुआ है, जो अक्सर उत्तल फ्रेम के साथ आता है। लकड़ी का बैरल बनाने के लिए स्टेव बोर्ड या फ्रेट का उपयोग किया जाता है। इनमें से, बदले में, तीन सेट बनते हैं। पहला मुख्य सेट बनाने के लिए, साइड की दीवार, या बैरल के फ्रेम के लिए, घुमावदार लंबे और संकीर्ण स्टेव बोर्ड का उपयोग किया जाता है। अन्य दो सेट सपाट आकार के बॉटम्स या बॉटम्स हैं, ज्यादातरगोलाकार. बॉटम्स को फ़्रीट्स में बनाए रखने के लिए, फ़्रीट्स के दोनों सिरों पर एक मोड़ चुना जाता है, जिसे मॉर्निंग ग्रूव या बस मॉर्निंग कहा जाता है। इसमें अनुप्रस्थ बोर्ड शामिल हैं जो नीचे बनाते हैं। साइड बोर्ड स्वयं (रिवेट, फ्रेट) को साइड किनारों के साथ इतनी समान रूप से चिकना किया जाता है कि वे एक-दूसरे के खिलाफ बहुत कसकर फिट होते हैं। इस टाइट फिट को लोहे या लकड़ी के हुप्स से मदद मिलती है जो उन्हें कसते हैं।

वी.आई. डाहल के अनुसार एक बैरल ("बैरल", "बोस्किस्टी", "साइड" से), एक बुना हुआ घेरा वाला लकड़ी का बर्तन है जिसमें फ्रेट्स, या रिवेट्स, झंकार में एम्बेडेड दो बॉटम्स और हुप्स होते हैं (चित्र 1)। यह स्पष्ट है कि इस लकड़ी के बर्तन को यह नाम किनारों से उभरे हुए किनारों के कारण मिला। वैसे, उत्तल फ्रेम (सीधे के विपरीत) के साथ बैरल की यह डिज़ाइन सुविधा इसे विशेष ताकत देती है। बड़े बैरल में, यदि आवश्यक हो, एक छेद ड्रिल किया जाता है, एक नल (पेचकश) को बाद में डाला जाता है या एक तथाकथित कील (प्लग) के साथ प्लग किया जाता है।

खुले सहयोग उत्पादों (टब, बाल्टी, टब, वत्स, आदि) में एक तल होता है। उनके पार्श्व फ़्रेम सीधी दीवारें हैं जो निचले तल के सापेक्ष न्यून, समकोण या अधिक कोण पर स्थित हैं।

बैरल के आयाम और मात्रा

बैरल की सीढ़ियों और तली की लंबाई का आयाम 60 से 180 सेमी तक होता है। 180 सेमी लंबी सीढ़ियों के लिए, 40-50 सेमी के व्यास के साथ उचित लंबाई (4-5 सेमी की वृद्धि के साथ) का एक रिज लें ऐसी रिज में 14-16 सेमी की चौड़ाई और 4 सेमी मोटाई के साथ 24 सीढ़ियाँ निकलनी चाहिए।

150 सेमी लंबे रिवेट्स के लिए, 36-40 सेमी व्यास वाला एक रिज लें। ऐसे रिज से रिवेट्स की संख्या 24 है, प्रत्येक की चौड़ाई 10 सेमी है, मोटाई 4 सेमी है।

120 सेमी और 90 सेमी की लंबाई वाली सीढ़ियों के लिए, 28-36 सेमी के व्यास वाला एक रिज उपयुक्त है, सीढ़ियों की चौड़ाई 8 सेमी है, मोटाई 3 सेमी है।
60 सेमी लंबे रिवेट्स के लिए, 18-26 सेमी व्यास वाला एक रिज लिया जाता है, परिणामी रिवेट्स की चौड़ाई 6-8 सेमी और मोटाई 1.5-2 सेमी होगी।

रिज को चित्र में दिखाए अनुसार चिह्नित किया गया है। 2, ओ. फिर प्रत्येक छठे भाग को चार से विभाजित किया जाता है। इनका उपयोग पहले से ही आवश्यक आकार के रिवेट्स बनाने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सैपवुड और कोर छिल गए हैं। ऐसे मामले में जब रिज उचित आकार के रिवेट्स बनाने के लिए आवश्यक मात्रा से बड़ा है, तो इसे दूसरे तरीके से चिह्नित किया जा सकता है - दो-पंक्ति या तीन-पंक्ति (छवि 2.6)।

लॉग को रिवेट्स में काटने के लिए, निम्नलिखित योजनाएं प्रस्तावित की जा सकती हैं (चित्र 3,4,5,6)।

180 सेमी बैरल के तल के लिए 56-60 सेमी व्यास और 94 सेमी की लंबाई के साथ एक रिज है, बोर्ड की चौड़ाई 30 सेमी है, मोटाई 3-4 सेमी है।

40-बाल्टी ओक बैरल बनाने के लिए, आपको 90-120 सेमी लंबी, 8-14 सेमी चौड़ी, 2-3 सेमी मोटी डंडियों की आवश्यकता होगी।

साधारण टबों के लिए 60-90 सेमी लंबे, 8-12 सेमी चौड़े रिवेट्स तैयार किए जाते हैं। 4 सेमी मोटा.

छोटे बैरल और बाल्टियों के लिए सीढ़ियाँ 60-90 सेमी लंबी, 10 सेमी चौड़ी और 2-3 सेमी मोटी बनाई जाती हैं।

सबसे लोकप्रिय बैरल वे हैं जिनकी ऊंचाई 50 और 70 सेमी है। अधिक आर्थिक रूप से सामग्री की खपत के लिए, जोड़े में बैरल बनाना समझ में आता है। एक 50 सेमी ऊंचा है, दूसरा 70 सेमी ऊंचा है, इस मामले में, एक बड़े बैरल से अपशिष्ट एक छोटे बैरल के लिए रिक्त स्थान के रूप में काम कर सकता है।

अंडाकार आकार के कारण, बैरल की मात्रा की गणना करना मुश्किल है। हालाँकि, व्यवहार में, कूपर्स ने इस मात्रा की त्वरित और काफी सटीक गणना करने का एक तरीका ढूंढ लिया है। इसलिए, एक बैरल की मात्रा की गणना करने के लिए, इसकी ऊंचाई को एक मुंह से दूसरे मुंह तक मापना आवश्यक है, साथ ही दो स्थानों पर व्यास भी: मध्य भाग में और तल में। माप डेसीमीटर में लेना बेहतर है (याद रखें, 1 डीएम = 10 सेमी), क्योंकि 1 डीएम3 1 लीटर के बराबर है। फिर प्रत्येक मापा व्यास का वर्ग किया जाता है।

इसके बाद, प्राप्त बड़ी संख्या को दोगुना कर दिया जाता है और छोटी संख्या में जोड़ दिया जाता है। परिणाम को बैरल की ऊंचाई से गुणा किया जाता है, और फिर 3.14 से गुणा किया जाता है। गुणन से प्राप्त उत्पाद को बैरल का आयतन लीटर में प्राप्त करने के लिए 12 से विभाजित किया जाता है। यह पता लगाने के लिए कि एक बैरल में कितनी बाल्टी हैं, लीटर में इसकी मात्रा को 12 (लीटर में एक बाल्टी की सामान्य मात्रा) से विभाजित किया जाता है।

उदाहरण के लिए, आइए 70 सेमी (7 डीएम) की ऊंचाई, 60 सेमी (6 डीएम) के बड़े व्यास और 50 सेमी (5 डीएम) के छोटे व्यास (निचला व्यास) वाले बैरल की मात्रा की गणना करें। आइए गणना करें:

1) 5x5 = 25 डीएम2;
2) 6x6 = 36 डीएम2;
3) 36 x2 = 72 डीएम2;
4) 72 + 25 = 97 डीएम2;
5) 97 डीएम2 x7 डीएम = 679 डीएम3;
6) 679 डीएम3x3,14 = = 2132 डीएम3;
7) 2132 डीएम3: 12 = 148 डीएम3 = = 148 एल;
8) 148 लीटर: 12 = 15 बाल्टी।

शाब्दिक अभिव्यक्ति में, बैरल की मात्रा की गणना करने का सूत्र इस तरह दिखेगा:

(डी2 + 2डी2) एच - एन
जहां: V लीटर में बैरल की क्षमता है;
d बैरल के तल का व्यास है;
डी बैरल के मध्य भाग का व्यास है;
एच - बैरल की ऊंचाई;
एल - स्थिर मान 3.14.

किस आकार और कितने रिवेट्स की आवश्यकता है?

पूछे गए प्रश्नों के उत्तर ढूंढना आसान बनाने के लिए, कूपर कार्डबोर्ड या कागज की एक शीट पर भविष्य के बैरल के केंद्र और नीचे के चारों ओर वृत्त बनाता है (चित्र 7)। इसके अलावा, आप 1:1 के पैमाने पर चित्र बना सकते हैं। फिर गणनाएँ सरल हो जाती हैं। या आप 2, 4, 5 बार, आदि की संगत कमी के साथ आकर्षित कर सकते हैं। और फिर गणना करते समय इस कमी को ध्यान में रखना आवश्यक है।

तो, हम जानते हैं कि हमारे उदाहरण में बड़ा व्यास 60 सेमी है। नीचे का व्यास 50 सेमी है। हम चित्र पर संबंधित व्यास बनाते हैं। यदि हम केवल तल का व्यास जानते हैं, तो बिना अधिक कठिनाई के (तल के व्यास का 1/5 जोड़कर) हम बैरल (पेट) के मध्य भाग का व्यास प्राप्त कर सकते हैं। और इसके विपरीत। यदि हम बड़े व्यास को जानते हैं, तो हम (1/6 घटाकर) गणना कर सकते हैं बड़ा व्यास) निचला व्यास।

रिवेट्स की संख्या निर्धारित करने के दो तरीके हैं। या, किसी दिए गए डंडे के केंद्र में चौड़ाई को जानते हुए, हम इस मान की आवश्यक मात्रा को एक बड़े वृत्त के साथ चित्र में पंक्तिबद्ध करते हैं। अथवा इस वृत्त को इससे विभाजित करें निश्चित संख्यागुना (हमारे मामले में 16 तक) और इस प्रकार रिवेटिंग के सबसे चौड़े हिस्से की चौड़ाई ज्ञात करें। बड़े वृत्त (30 सेमी) की त्रिज्या जानने के बाद, सुप्रसिद्ध सूत्र (2tcr) का उपयोग करके हम इस वृत्त की लंबाई ज्ञात करते हैं: 2x30x3.14 = 188.4 सेमी।

अब हम इस लंबाई को रिवेट्स की संख्या (16) से विभाजित करते हैं। हमें 11.7 सेमी प्राप्त होता है। इस संख्या को गोल करने पर हमें 12 सेमी प्राप्त होता है। यह रिवेटिंग के मध्य भाग की चौड़ाई होगी। यदि हम ड्राइंग में उचित संख्या में रेडियल रेखाएं खींचते हैं (हमारे मामले में 16), तो यहां ड्राइंग में हम रिवेटिंग के अंत की चौड़ाई को माप सकते हैं। यह लगभग 10 सेमी होगा अर्थात रिवेटिंग के सिरे की चौड़ाई इसके मध्य भाग की चौड़ाई से अंतिम आकार की 1/6 कम होगी।

अपने चित्र में हम रिवेट्स की वक्रता (उत्तलता) और किनारे के किनारों के बेवल की मात्रा भी स्थापित कर सकते हैं। हम रिवेट्स की संख्या बढ़ा या घटा सकते हैं। प्रत्येक व्यक्तिगत कीलक के आयाम तदनुसार बदल जाएंगे। ध्यान दें कि चिमनी से चिमनी तक 70 सेमी की दी गई बैरल ऊंचाई के साथ, रिवेटिंग की वास्तविक लंबाई लगभग 84 सेमी (झुकने और ट्रिमिंग को ध्यान में रखते हुए) होनी चाहिए।

इस उदाहरण में रिवेटिंग की मोटाई 2 सेमी (60-50 = 10 सेमी; 10:5 = 2 सेमी) होगी। मोटा V बेलनाकार उत्पाद की कुल मात्रा है; डी - निचला व्यास; i 3.14 के बराबर एक स्थिर मान है।

शंक्वाकार सहयोग उत्पादों की आंतरिक मात्रा की गणना काटे गए शंकु सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

वी = एल एच (डी2 + डी2 + डीडी)।

इस सूत्र में अक्षर पदनाम समान हैं।
डंडियाँ या झल्लाहट बनाना
आइए चरण दर चरण रिवेट्स बनाने के बारे में बात करें।

1. कीलक काटना।रिवेट्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न नस्लेंपेड़. बैरल के उद्देश्य के आधार पर, उपयुक्त लकड़ी का चयन किया जाता है। हम कहते हैं सर्वोत्तम बैरलओक माने जाते हैं। वे मुख्य रूप से अल्कोहल, कॉन्यैक, बीयर, वाइन आदि के भंडारण के लिए हैं। सफेद ओक का उपयोग आमतौर पर वाइन बनाने में उपयोग किए जाने वाले बैरल के लिए डंडे बनाने के लिए किया जाता है।

वैसे, वाइनमेकिंग में ओक बैरल का उपयोग अक्सर आवश्यक होता है तकनीकी स्थितिसंबंधित पेय प्राप्त करने के लिए. तो, उदाहरण के लिए, मादक पेयरम (45% एबीवी) पुरानी रम स्पिरिट से बनाई जाती है, जो गन्ने के रस के किण्वन और आसवन का परिणाम है। ओक बैरल में एजिंग रम एक अपरिहार्य तकनीक है।
यदि वे एक बैरल में पानी जमा करने जा रहे हैं, तो इसके लिए सीढ़ियाँ पाइन, एस्पेन या स्प्रूस से बनी होती हैं। दूध और डेयरी उत्पादों को स्टोर करने के लिए बैरल में जुनिपर और लिंडेन का उपयोग किया जाता है।

मूल लकड़ी के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं। यह सूखा और दोष रहित होना चाहिए: बिना नीरसता, वर्महोल, स्प्राउट्स, कर्ल, अतिवृद्धि गांठों के बिना, तथाकथित गोले के बिना। सड़ी-गली और टूटी लकड़ी के बारे में कहने को कुछ नहीं है। यह स्पष्ट है कि यह बैरल बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

रिवेट्स बनाने के लिए, मुख्य परतों के साथ विभाजित लकड़ी का उपयोग करना सबसे अच्छा है। ऐसे तख्तों से बने रिवेट्स झुकने के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी होते हैं। आमतौर पर इन्हें विशेष कूपर की कुल्हाड़ी से काटा जाता है। लेकिन वे रिवेट्स को आरी से भी बनाते हैं। यदि एक्सट्रूडेड स्टेव्स बैरल के लिए अभिप्रेत हैं, जिसमें विभिन्न तरल पदार्थ संग्रहीत किए जाने हैं, तो आरी वाली स्टेव्स का उपयोग थोक सामग्री - रेत, आटा, आदि के लिए बैरल के लिए किया जाता है।

ऐसी लकड़ी से रिवेट्स बनाना सबसे अच्छा है जिसे अभी-अभी काटा गया है। और कटाई का सबसे उपयुक्त समय अक्टूबर और नवंबर है। पेड़ों को आरी या कुल्हाड़ी से जमीन पर गिरा दिया जाता है। और फिर उन्होंने इसे रिवेट्स में काट दिया (चित्र 10)। यही है, पहले पेड़ को शाखाओं से साफ किया जाता है, फिर लकीरों में काट दिया जाता है ताकि, अलीना के अनुसार, वे भविष्य के रिवेट्स से 2-3 सेमी ऊंचे या उससे भी अधिक हों। इसके बाद, कोर किरणों के साथ लकीरें टुकड़ों में विभाजित हो जाती हैं। कभी-कभी वे चुभ जाते हैं पेड़ के छल्ला. तब रिवेटिंग उत्तल-अवतल हो जाती है (चित्र 11)। लेकिन कोर किरणों के साथ चुभन करना आसान है। इसे एक विभाजक कुल्हाड़ी से काटना सुविधाजनक है, जिसमें एक मोटी बट और एक तेज और चौड़ी कील होती है।

चित्र 10 से आप देख सकते हैं कि यह कार्य कैसे और किस क्रम में किया जाता है। मोटाई के आधार पर, लकीरों को पहले आधे में, फिर चौथाई में और आठवें हिस्से में विभाजित किया जाता है। यदि संभव हो तो सोलहवें आदि में भी चुभन करते हैं। रिज के परिणामी न्यूनतम भाग से, सैपवुड और कोर को काट दिया जाता है - अर्थात, पच्चर के आकार के घुमावदार चाकू का उपयोग करके छाल के साथ लकड़ी की सबसे ढीली परतें (चित्र 11 देखें)। अब परिणामी मध्य भाग को दो या तीन में विकास के छल्ले के साथ चुभाया जाता है। नये प्राप्त भागों को ग्नतिन-निक कहा जाता है। चौड़ाई के संदर्भ में, वे इसे भविष्य की रिवेटिंग की चौड़ाई से 1 सेमी बड़ा बनाने का प्रयास करते हैं (चित्र 12)। लेकिन अब gnatinnik रिवेट्स में काटा जाता है। यह स्पष्ट है कि वर्कपीस की मोटाई भविष्य की रिवेटिंग की मोटाई से अधिक होनी चाहिए: आखिरकार, सूखने पर गीली लकड़ी 12-20% कम हो जाएगी। कूपर अपने अनुभव से जानता है कि जंगल की प्रजाति और नमी की मात्रा के आधार पर किस आकार का रिक्त स्थान बनाना है।

हम पहले ही मेड़ों की एकल-पंक्ति, दोहरी-पंक्ति और तीन-पंक्ति काटने की योजनाएँ देख चुके हैं। ध्यान दें कि सबसे अधिक कचरा एकल-पंक्ति छंटाई से उत्पन्न होता है। यह चित्र में स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। 13 जब इसकी तुलना चित्र से की गई। 2,बी,सी.

सूखी लकड़ी को चुभाना अधिक कठिन होता है। स्वाभाविक रूप से, सूखी लकड़ी से रिवेट्स को काटना आसान होता है। रिवेट्स को इस तरह से काटा जाता है कि वे सिरों की तुलना में बीच में अधिक चौड़े होते हैं (अधिक सटीक रूप से, उन्हें फिर काट दिया जाता है)। लेकिन सिरों पर इनकी मोटाई मध्य भाग की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। चिमनी को काटने के लिए सिरों पर मोटा होना आवश्यक है, यानी नीचे या नीचे के लिए एक नाली। रिवेट्स की सही और तेज़ कटिंग के लिए, एक टेम्पलेट का उपयोग करें। उत्तरार्द्ध एक रेडीमेड रिवेटिंग हो सकता है। आप तैयार डंडे के रूप में प्लाईवुड से एक टेम्पलेट भी बना सकते हैं।

2. सुखाने वाली सीढ़ियाँ. रिवेट्स को ख़त्म करने से पहले उन्हें सुखाया जाता है। रिवेट्स को दो भागों में क्रॉसवाइज मोड़ा जाता है। प्राकृतिक रूप से सुखाना एक वर्ष तक चल सकता है। इसलिए, कूपर आमतौर पर इस समय के लिए खुद को डंडों की आपूर्ति करता है। आप रिवेट्स को एक विशेष ड्रायर में भी सुखा सकते हैं - हवा के संचलन के साथ एक बंद गर्म कमरा।

यदि कोई कूपर, जैसा कि वे कहते हैं, अपनी जरूरतों के लिए बैरल बनाता है, तो विशेष सुखाने का कमरा बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। आख़िरकार, एक या दो बैरल बनाने के लिए, डंडों को घर पर चूल्हे के ऊपर या उसके बिना सुखाया जा सकता है, अगर घर ग्रामीण या देश का घर नहीं है। सुखाते समय, सुनिश्चित करें कि कीलकें न फटें, विशेषकर सिरों पर। ऐसा करने के लिए, बाद वाले को मिट्टी या पेंट से लेपित किया जाता है या यहां तक ​​कि कागज से सील कर दिया जाता है। सुखाने का समय एक दिन (उदाहरण के लिए, गर्म स्टोव में) से लेकर कई दिनों (गर्म कमरे में) तक रह सकता है।

3. रिवेट्स का प्रसंस्करण। सूखने के बाद, बोर्ड, दोनों सीढ़ियों और बॉटम्स, को संसाधित किया जाता है, यानी, उन्हें बिल्कुल वही आकार दिया जाता है जो बैरल के निर्माण के लिए आवश्यक है।

आमतौर पर रिवेट्स को आवश्यकता से 2-3 सेमी लंबा बनाया जाता है, इसलिए सूखने के बाद उन्हें बो आरी से दोनों सिरों पर छोटा कर दिया जाता है। यदि बैरल को अवतल तल के साथ बनाया जाता है, तो रिवेट्स को छोटा नहीं किया जाता है, बल्कि काट दिया जाता है, काठी में समतल किया जाता है, जब बैरल को इकट्ठा किया जाता है, तो हुप्स के साथ बांधा जाता है और नीचे के लिए जगह पहले से ही चिह्नित की जाती है।
सूखे और छोटे रिवेट्स को अंदर और बाहर संसाधित किया जाता है। प्रत्येक कूपर उन्हें अलग ढंग से संसाधित करता है। प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, रिवेट्स को एक-दूसरे के साथ बहुत सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

प्रसंस्करण की शुरुआत में, डंडे को काट दिया जाता है बाहरएक विशेष कूपर की कुल्हाड़ी के साथ (यह एक तरफ जमीन है)। कूपर लकड़ी के एक ब्लॉक पर काम करता है (चित्र 15), अपने बाएं हाथ से कीलक को पकड़ता है और अपने दाहिने हाथ से टुकड़े टुकड़े करता है। आप न केवल कुल्हाड़ी से, बल्कि कूपर की बेंच पर हल या घास काटने वाली मशीन से भी काट सकते हैं (चित्र 16, 17)। इस कार्य के दौरान कूपर की हरकतें इत्मीनान से, बहुत गणनात्मक होनी चाहिए, ताकि अत्यधिक परत या कट से रिवेटिंग खराब न हो। एक नियम के रूप में, कूपर सीढ़ियों की बाद की फिनिशिंग के लिए घास काटने की मशीन (चित्र 18), जेंट्री (चित्र 19) और हल (चित्र 20) का उपयोग करता है। बाहर और अंदर तराशे गए डंडे को टेम्पलेट के विरुद्ध जांचा जाता है। जब योजना पूरी हो जाती है, तो वे रिवेट्स की योजना बनाना शुरू कर देते हैं। इस उद्देश्य के लिए, पहले एक उत्तल एकमात्र और एक चाप के आकार के ब्लेड के साथ एक विमान लें, वे रिवेट्स की योजना बनाते हैं, और फिर छोटे छीलन को हटाते हुए, एक सीधे विमान के साथ उत्तरार्द्ध को थोड़ा चिकना करते हैं। अंतिम समापनऔर सीढ़ियों का प्रसंस्करण तब किया जाता है जब वे पहले से ही बैरल में एकत्र किए जाते हैं। चित्र में. 21,सी उत्तल बैरल के निर्माण के लिए आवश्यक आकार की एक रिवेटिंग दिखाता है। फॉर्म वैसा ही हो सकता है जैसा चित्र में दिखाया गया है। 21.6", बीच में यह रिवेटिंग किनारों की तुलना में अधिक चौड़ी है। रिवेटिंग को किनारों की ओर बहुत सावधानी से मोड़ें। यह काम आंख से किया जा सकता है, लेकिन यह बेहतर है, हर समय टेम्पलेट के साथ जांच करते रहें, अनियमितताओं को चिह्नित करें पेंसिल। इस काम को करने में आपको न केवल सटीकता की आवश्यकता होती है, बल्कि बहुत सटीकता की भी आवश्यकता होती है। यदि यह नहीं है, तो असेंबली के दौरान रिवेट्स के किनारे एक साथ फिट नहीं हो सकते हैं, और फिर फिटिंग में कोई परेशानी नहीं होगी।

आंतरिक प्रसंस्करण के बारे में रिवेट्सचलिए थोड़ा और विस्तार से बताते हैं. इस कार्य के दौरान सबसे पहले पूरी सतह पर रिवेटिंग की मोटाई को रेखांकित किया जाता है, विशेष रूप से गर्दनों में, यानी सिरों पर, सावधानी से। मोटाई को एक टेम्पलेट - एक स्क्राइबर (छवि 22) का उपयोग करके चिह्नित किया गया है। स्क्राइबर को रिवेटिंग के बीच में रखा जाता है ताकि टिप ए रिवेटिंग के बिल्कुल किनारे पर हो। फिर टेम्पलेट को रिवेटिंग की पूरी लंबाई के साथ निर्देशित किया जाता है। बिंदु बी गर्दन की मोटाई को चिह्नित करेगा। यह स्पष्ट है कि बैरल बनाते समय विभिन्न आकाररिवेट्स की मोटाई भी अलग होगी. और इसलिए, कूपर के पास कई लेखक होने चाहिए। एक चिह्नित मोटाई वाली छड़ी को एक मशीन में मजबूत किया जाता है और सभी अतिरिक्त लकड़ी को कुल्हाड़ी या हल से काट दिया जाता है।

रिवेट्स के प्रसंस्करण का अंतिम ऑपरेशन उन्हें जोड़ना है। जैसा कि हमने पहले ही कहा है, भविष्य के बैरल की रूपरेखा सीधे तौर पर डंडे के आकार से संबंधित है। यदि रिवेटिंग की पार्श्व रेखाएं सीधी हैं तो बैरल भी सीधा होगा। सबसे टिकाऊ और सुविधाजनक रूपबैरल उत्तल हैं. इसके लिए चित्र में दिखाए अनुसार रिवेटिंग बनाई जाती है। 21. अर्थात् उसका मध्य भाग चौड़ा, और सिरा संकरा होता है। रिवेटिंग के मध्य और सिरों का सबसे सामान्य अनुपात, जैसा कि हम पहले ही नोट कर चुके हैं, निम्नलिखित है: अंत में रिवेटिंग मध्य से 1/6 तक संकरी या कम होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि बीच में डंडे की चौड़ाई 12 सेमी है, तो सिरों पर यह 10 सेमी होगा। अनुपात भिन्न हो सकता है। ध्यान दें कि बीच में और रिवेटिंग के अंत में चौड़ाई के बीच जितना अधिक अंतर होगा, बैरल किनारों पर उतना ही तेज होगा।

योजना बनाएं और सीढ़ी की चिह्नित पसलियों को एक समतल और योजक के साथ जोड़ दें, इसे करछुल में सुरक्षित कर दें (चित्र 23)। आप इस ऑपरेशन को बड़े बैरल वाले विमान पर भी कर सकते हैं (चित्र 24)। जोड़ते समय पसलियों को बारीकी से नहीं जोड़ा जाता बल्कि एक छोटा सा गैप बना दिया जाता है। यानी डंडों के किनारे थोड़े अंदर की ओर उभरे हुए होते हैं। जब आप बैरल को हुप्स से कसते हैं, तो मौजूदा गैप गायब हो जाएगा: रिवेट्स एक-दूसरे के खिलाफ कसकर दब जाएंगे।

नीचे

बैरल के ये हिस्से उन बोर्डों से बने होते हैं जो डंडों से थोड़े मोटे होते हैं। बोर्डों को पहले एक समतल से समतल किया जाता है और फिर कसकर एक साथ जोड़ दिया जाता है। बोर्डों की चौड़ाई और बैरल के आकार के आधार पर, नीचे चार, पांच, छह, आदि से बनाया जा सकता है। बोर्ड (चित्र 25)। नीचे के लिए बोर्डों को एक बोर्ड से काटना अधिक सुविधाजनक है। चूंकि बैरल के नीचे है गोलाकार, फिर समग्र तख्तों को इतनी लंबाई में चुना जाता है कि बाद में, नीचे को गोल करते समय, कम अपशिष्ट होगा (चित्र 26)। नीचे के बोर्ड आमतौर पर बाहर से योजनाबद्ध होते हैं। अंदर या तो बिल्कुल भी योजनाबद्ध नहीं है, या केवल थोड़ा सा योजनाबद्ध है।

हुप्स

वे या तो लोहे या लकड़ी से बने होते हैं। लोहे की पट्टी पट्टी वाले लोहे से बनाई जाती है, जिसकी चौड़ाई आकार पर निर्भर करती है बैरल. प्रायः, चौड़ाई 3-4 सेमी होती है। पट्टी के लोहे के सिरों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है और रिवेट किया जाता है। बड़े बैरल के लिए लोहे के हुप्स का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लकड़ी के हुप्स के लिए मेपल, ओक, एल्म, बीच और राख की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के हुप्स के लिए कुछ अन्य टिकाऊ और लचीली लकड़ी का भी उपयोग किया जाता है - जुनिपर, बर्ड चेरी, स्प्रूस, आदि। हुप्स के लिए चुनें युवा पेड़, जिसकी हर 10-12 साल में छँटाई की जाती है, सबसे अधिक लचीला होता है। हुप्स के लिए लकड़ी की कटाई करते समय, निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है: एक कुल्हाड़ी, एक चाकू, एक प्लानर, एक हथौड़ा, स्प्लिंटर वेजेज, या एक हथौड़ा। लकड़ी के हुप्स देर से शरद ऋतु या शुरुआती सर्दियों में तैयार करना अच्छा होता है। छोटे पेड़ों या टहनियों से छाल नहीं हटाई जाती। मोटाई के आधार पर, प्रत्येक छड़ को लंबाई में दो हिस्सों, तीन या चार भागों में विभाजित किया जाता है।

इसे दो प्लेटों में बाँटने के लिए चाकू का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। अन्य मामलों में, वे कठोर लकड़ी से बनी चिपिंग वेज का उपयोग करते हैं (चित्र 27)। छड़ में चाकू से तीन या चार भागों में कट लगाया जाता है। कट में संबंधित स्प्लिंटर वेज डालें और रॉड को उसके ऊपर खींचें। उत्तरार्द्ध को हमारे लिए आवश्यक भागों की संख्या में विभाजित किया गया है। अक्सर, हुप्स एक छड़ के आधे हिस्से से बनाए जाते हैं, जो एक रिंग में जमीन में गाड़े गए डंडों के चारों ओर मुड़े होते हैं (चित्र 28)। हुप्स के सिरे खूंटियों के पीछे बंधे होते हैं। इस तरह हुप्स को ठीक करने के बाद उन्हें सूखने दिया जाता है। लेकिन हुप्स मोड़ने के लिए एक विशेष शंकु के आकार के रिक्त स्थान का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है (चित्र 29)। ऊपरी हिस्सायह खाली छोटे हुप्स से मेल खाता है, नीचे - बड़े से। कभी-कभी रिक्त स्थान को हुप्स में मोड़ने से पहले भाप से पकाया जाता है। झुकना आसान बनाने के लिए, सहायक उपकरणों का उपयोग करें - एक हथौड़ा या दीवार में संचालित एक विशेष ब्रैकेट या लकड़ी की बीम(चित्र 30)।

रिवेट्स को असेंबल करना

रिवेट्स, बॉटम्स और हुप्स तैयार होने के बाद, बैरल को असेंबल करना शुरू करें। बेशक, सबसे पहले, रिवेट्स एकत्र किए जाते हैं। लेकिन, उन्हें असेंबल करने से पहले, जैसा कि कूपर्स कहते हैं, रिवेट्स को एक-दूसरे की ओर खींचा जाना चाहिए, यानी समायोजित किया जाना चाहिए, दबाया जाना चाहिए। एक नियमित कंपास, सरफेस प्लानर या कैलीपर का उपयोग करके चित्र बनाएं। प्रत्येक डंडे के सिरों पर मध्य ढूंढें और उसे चिह्नित करें। इसके बाद, कीलक की लंबाई के साथ मध्य का पता लगाएं और, कम्पास के स्थिर पैर के बिंदु को यहां रखकर, दूसरे छोर से कीलक के सिरों पर एक चाप बनाएं। इस ऑपरेशन को सभी रिवेट्स के साथ पूरा करने के बाद, गर्दन की रेखा पाई जाती है। इसके साथ ही झंकार का उपयोग बॉटम्स डालने के लिए किया जाएगा।

ड्राइंग के बाद, रिवेट्स को असेंबल करना शुरू करें। सबसे पहले, हेड या एंड हूप (वह जिसके सिरों पर रिवेट्स कसते हैं) लें और उसमें स्लीव कीलक लगा दें। यह उस रिवेटिंग को दिया गया नाम है जिसमें बैरल स्लीव स्थित होगी, यदि इसकी योजना बनाई गई है। आस्तीन या नियमित पहली कीलक को क्लॉथस्पिन के समान क्लैंप या क्लैंप का उपयोग करके घेरा से जोड़ा जाता है (चित्र 31)।

आइए एक आरक्षण करें: सहयोग कार्यशालाओं में वे एक विशेष कामकाजी घेरा का उपयोग करके बैरल के कंकाल को इकट्ठा करना शुरू करते हैं। यह 10-15 मिमी मोटी गोल या पट्टीदार लोहे से बनी धातु की अंगूठी होती है। काम करने वाले घेरे का व्यास आमतौर पर स्थायी घेरा के व्यास से थोड़ा बड़ा होता है - आखिरकार, इसे हटा दिया जाता है, इसे बाद वाले से बदल दिया जाता है। बैरल के आकार के आधार पर, सहयोग कार्यशालाओं में कई कामकाजी हुप्स होते हैं जो स्थायी हुप्स (हेड हुप्स, जिन्हें गर्दन हुप्स या अंत हुप्स, मध्य हुप्स, या पेट हुप्स) के रूप में भी जाना जाता है, को डुप्लिकेट करते हैं। वे एक सुरक्षा घेरा का भी उपयोग करते हैं, जो मूलतः वही कार्यशील घेरा है (चित्र 32)।

तो, आइए रिवेट्स को एक फ्रेम में असेंबल करने के बारे में बात करना जारी रखें। सबसे चौड़ी या मुख्य कीलक को सीधे पहली कीलक के सामने रखा जाता है, और एक और कीलक को उनके बीच समान दूरी पर किनारों पर रखा जाता है। रिवेट्स को क्लैंप या क्लैम्प से भी सुरक्षित किया जाता है। रिवेट्स की ऐसी व्यवस्था सिर के घेरे को मजबूती से पकड़ने में मदद करेगी जैसे कि चार पैरों पर हो। इसके बाद, शेष रिवेट्स को उनके स्थान पर रखा जाता है। फिर क्लैंप हटा दिए जाते हैं और हेड हूप को थोड़ा नीचे की ओर कर दिया जाता है, जबकि एक ही समय में एक या दो गर्दन हूप्स और एक मध्य हूप को फ्रेम पर धकेल दिया जाता है (इसे पेट या फार्ट हूप भी कहा जाता है)। रिवेट्स को फ्रेम में जोड़ने का यह प्रारंभिक कार्य अलग तरीके से किया जा सकता है। अर्थात् दो रिवेट्स को एक-दूसरे के सामने रखकर एक घेरा लगाएं और अन्य रिवेट्स को एक-एक करके स्थापित करें, उन्हें क्लैंप से जोड़ दें। निःसंदेह इसे पकाना कठिन है रिवेट्स, जो एक साथ फिट होगा, जैसा कि वे कहते हैं, बिना किसी रोक-टोक के।

ऐसा होता है कि आखिरी कीलक आवश्यकता से अधिक चौड़ी हो जाती है। फिर एक या दो आसन्न रिवेट्स की चौड़ाई कम कर दी जाती है। या एक चौड़े रिवेट्स को दो संकीर्ण रिवेट्स से बदल दिया जाता है। इस घटना में कि बैरल के किनारों के व्यास मेल नहीं खाते हैं, यानी, एक किनारा दूसरे की तुलना में चौड़ा या संकीर्ण है, दो, तीन या कई रिवेट्स को उनके सिरों के साथ स्थानांतरित किया जाता है विपरीत पक्ष. इस प्रकार, बैरल के ऊपरी और निचले आधारों पर समान व्यास प्राप्त होते हैं। जब सभी रिवेट्स व्यवस्थित हो जाते हैं, तो गर्दन और मध्य हुप्स डाल दिए जाते हैं, फ्रेम को पलट दिया जाता है और रिवेट्स को एक कॉलर (चित्र 34) या रस्सी (चित्र 35) का उपयोग करके कस दिया जाता है। हालाँकि, आपको रिवेट्स कसते समय सावधान रहने की ज़रूरत है ताकि उनमें से कोई भी टूट न जाए। पूर्व-उबले हुए रिवेट्स को कसना सबसे अच्छा है। उत्तरार्द्ध को गर्म करने और भाप देने के कई तरीके हैं। बड़ी सहयोग कार्यशालाओं में वे फायर हुड के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ब्रेज़ियर स्टोव का उपयोग करते हैं (चित्र 36)। इसके संचालन का सिद्धांत चित्र से स्पष्ट है। छोटी कार्यशालाओं के लिए, हम लोहे की बारबेक्यू ग्रिल की सिफारिश कर सकते हैं (चित्र 37)। एक विस्तार पाइप के साथ लोहे के गोल ओवन का उपयोग करके रिवेट्स को भाप से पकाया जाता है।

खोखला (जैसा कि कूपर्स अर्ध-इकट्ठे फ्रेम को कहते हैं) इस स्टोव पर रखा गया है। इसे गर्म किया जाता है, और अंदर के रिवेट्स को पानी से पहले से सिक्त किया जाता है। गर्म होने पर, कीलकें भाप में पक जाती हैं। इसके बाद वे अधिक मुड़ने योग्य और कम भंगुर हो जाते हैं। यदि बैरल का व्यास हमारे गोल स्टोव से छोटा है, तो खोखले को स्टोव पाइप पर रखा जाता है, पहले इसकी एक कोहनी को हटा दिया जाता है, और फिर (खोखले को रखने के बाद) इसे जगह पर रख दिया जाता है। अब बैरल के खोखले हिस्से से गुजरने वाला स्टोव पाइप वह स्टीमिंग कार्य करेगा जिसकी हमें आवश्यकता है। खोखला स्वयं स्टैंड पर रखा गया है, जो ऊपर और नीचे लोहे के ढक्कन से ढका हुआ है। प्रत्येक कवर को लोहे की शीट से दो अर्धवृत्तों के रूप में काटा जाता है, जिसमें मार्ग के लिए समान अर्धवृत्ताकार कटआउट होते हैं चिमनी. फिर से, भाप देने से पहले और उसके दौरान खोखले हिस्से में उदारतापूर्वक पानी छिड़कें। चिमनी से निकलने वाली गर्मी पानी को गर्म करती है, जिससे वह भाप में बदल जाता है। खैर, बाद वाला अपना उत्साहजनक काम करता है। प्रत्येक कूपर अनुभव के आधार पर निर्णय लेता है कि रिवेट्स को कितना भाप देना है। आमतौर पर यह ऑपरेशन 1-2 घंटे तक चलता है। अधिक उबले हुए रिवेट्स इतने नरम हो जाते हैं कि उन्हें मोड़ना मुश्किल हो जाता है। झुकने पर अंडर-स्प्रेड रिवेट्स फट जाते हैं।

स्टीमिंग की अवधि इस बात पर भी निर्भर करती है कि रिवेट्स को कितना मोड़ने की जरूरत है। यदि हम रिवेट्स में थोड़ा मोड़ के साथ एक छोटा बैरल बना रहे हैं, तो लोहे की गोल भट्टी का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। आप लोहे की बारबेक्यू ग्रिल का भी उपयोग कर सकते हैं। बारबेक्यू में लकड़ी जलाई जाती है. जब गर्म सुलगते कोयले बनते हैं, तो इसे खोखले के बीच में रखा जाता है और रिवेट्स को भाप में पकाया जाता है। बेशक, यह काम कुछ में किया जाता है गैर आवासीय परिसरजहां बाहरी हवा से मुक्त आदान-प्रदान होता है। उबले हुए रिवेट्स को एक साथ खींचा जाता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह पफ्स और कॉलर की मदद से या नियमित छड़ी और रस्सी (ट्विस्ट) की मदद से किया जाता है। रस्सी का एक फंदा फ्रेम के गर्दन वाले हिस्से पर डाला जाता है और धीरे-धीरे कस दिया जाता है। यदि मौजूदा रिवेट्स मोटे हैं (एक नियम के रूप में, बड़े बैरल में), तो एक नहीं, बल्कि दो या तीन पफ का उपयोग करें। धीरे-धीरे कसें. सबसे पहले, मध्य भाग को कड़ा किया जाता है, फिर ग्रीवा भाग को। बैरल के खोखले हिस्से को पहले एक या दूसरे तरीके से मोड़ना, कार के स्टीयरिंग व्हील की तरह मोड़ना उपयोगी होता है। यह रिवेट टाई को एक समान बनाने में मदद करता है। कभी-कभी कोई न कोई कीलक सामान्य पंक्ति से चिपक जाती है। इसे लकड़ी के हथौड़े - मैलेट का उपयोग करके सीधा किया जाता है। जब रिवेट्स के सिरे काफी मजबूती से एक साथ आ जाते हैं, तो हुप्स बैरल के खोखले हिस्से पर धकेले जाने लगते हैं। पहले बड़े वाले (पेट), फिर ग्रीवा और सिर वाले। इन हुप्स को कामकाजी हुप्स माना जाता है। बॉटम्स डालने के बाद बैरल पर स्थायी हुप्स फिट किए जाते हैं।

खोखले के एक तरफ रिवेट्स को एक साथ खींचने के बाद, इसे पलट दिया जाता है और दूसरे छोर पर रिवेट्स को कस दिया जाता है। रिवेट्स कसने के साथ परिणामी वस्तु को उचित रूप से बैरल का फ्रेम, या अथाह बैरल कहा जाता है। वर्किंग हुप्स वाला यह फ्रेम कई दिनों या एक से दो सप्ताह तक सुखाया जाता है (सुखाने की स्थिति के आधार पर: स्टोव के पास या खुली हवा में)। फिर इसे अंदर से सख्त किया जाता है यानी निकाल दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, फ्रेम में छीलन को प्रज्वलित किया जाता है। इसके बाद, फ्रेम को रोल किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि लकड़ी जली नहीं है, बल्कि केवल थोड़ा गर्म है, एक सुनहरा रंग प्राप्त कर रही है। पुराने उस्तादों ने यही किया। लेकिन फ्रेम को सिंगल करना आसान है टांका लगाने का यंत्र, निःसंदेह, नियमों का पालन करना आग सुरक्षा. फायरिंग या सख्तीकरण किया जाता है ताकि फ्रेम में रिवेट्स आकार में काफी स्थिर हो जाएं। औद्योगिक परिस्थितियों में, मंगा स्टोव पर सख्तीकरण किया जाता है। छोटे बैरल को जलाने की जरूरत नहीं है। यह उन्हें उच्च तापमान पर सुखाने के लिए पर्याप्त है, उदाहरण के लिए, रूसी ओवन में।

शंक्वाकार फ़्रेम (सीधी दीवारों के साथ) बिल्कुल भी कठोर नहीं होते हैं, क्योंकि उनके रिवेट्स की लंबाई के साथ कोई मोड़ नहीं होता है। एक अथाह बैरल को सख्त करने के बाद, उसके हुप्स परेशान हो जाते हैं, क्योंकि फायरिंग के दौरान लकड़ी नरम हो जाती है, उसकी कुछ नमी वाष्पित हो जाती है, यानी रिवेट्स कुछ हद तक सूख जाते हैं। हुप्स को हथौड़े और एड़ी का उपयोग करके दबाया जाता है (चित्र 38, 39, 40)। इस ऑपरेशन के दौरान, रिवेट्स को उनकी पसलियों से एक-दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, जिससे कोई दरार या अंतराल नहीं रहता है। सभी अनियमितताओं को आसानी से कुचल दिया जाता है। फिर वे फ्रेम को काठी में (चित्र 41) या बेंच पर (चित्र 42) रखकर, धनुष आरी से रिवेट्स के उभरे हुए सिरों को ट्रिम करना शुरू करते हैं।

यह संरेखण कैसे किया जाता है यह अंतिम चित्र से देखा जा सकता है। आइए केवल इस बात पर ध्यान दें कि कटिंग इसलिए की जाती है ताकि कटी हुई सतह फ्रेम की ओर कुछ हद तक अंदर की ओर झुकी हो। इसके बाद, कूपर के चाकू, हल या बैरल प्लेन का उपयोग करके कक्षों को हटा दिया जाता है। सिरों की आधी मोटाई तक चम्फर या कट हटा दिए जाते हैं। इस प्रकार, रिवेट्स के सिरों का कोई भी छिलना, उनका विभाजन अंदरकंकाल उत्तरार्द्ध के सिरे, चम्फरिंग के बाद, आम तौर पर एक साफ और सुंदर उपस्थिति प्राप्त करते हैं। यहां हम एक बार फिर आश्वस्त हैं कि सुंदरता और लाभ अलग-अलग नहीं हैं, वे बहुत करीब से जुड़े हुए हैं।

हम अभी तक सिरों के बाहरी किनारों को नहीं छू रहे हैं। हम उनकी फिनिशिंग को बाद के लिए छोड़ देते हैं, जब हम बैरल बनाना समाप्त कर लेते हैं। चाइम्स को काटने और बॉटम्स डालने से पहले, बैरल के फ्रेम को अंदर और बाहर से प्लान किया जाता है। तथ्य यह है कि हुप्स को फायर करने और व्यवस्थित करने के बाद, आसन्न रिवेट्स के किनारे अक्सर उभार बनाते हैं (कूपर्स उन्हें सैग्स कहते हैं)। इन शिथिलताओं को प्रयोग करके चिकना करने की आवश्यकता है हल. बाहरी योजना के लिए, एक अवतल हल, खुरचनी या विमान का उपयोग किया जाता है, आंतरिक योजना के लिए - एक उत्तल।

बाहर से योजना बनाते समय, हुप्स को अस्थायी रूप से एक-एक करके हटा दिया जाता है। पहले फ्रेम के एक छोर से, फिर दूसरे छोर से। फ़्रेम की ग्रीवा सतह को अंदर से विशेष रूप से सावधानी से संरेखित किया गया है। केवल इस मामले में एक ऐसे खांचे का चयन करना संभव है जो परिधि और गहराई में समान हो। और इसलिए, बॉटम्स का सम्मिलन घना और टिकाऊ होगा। कभी-कभी यह फ्रेम के किनारे से 10-15 सेमी की दूरी पर गर्दन के हिस्से को अलग करने तक सीमित होता है।

सफाई खत्म करने के बाद, वे सुबह की नाली की खुदाई शुरू करते हैं। यह ऑपरेशन सुबह में किया जाता है (चित्र 43)। और यदि सहयोग उत्पाद छोटा है और पायदान की सफाई और शुद्धता की आवश्यकता नहीं है, तो छेनी के खांचे को कंघी से चुना जाता है (चित्र 44)। दोनों ही मामलों में, किनारे से 3-5 सेमी पीछे हटें।

यदि एक बैरल तैयार किया जा रहा है जो दूसरे छोर से खुलता है तो मुंह की नाली केवल एक तरफ से चुनी जाती है। यदि आप एक खाली, डबल-तली (बंद) बैरल बनाने की योजना बना रहे हैं, तो फ्रेम के दोनों सिरों पर एक छेनी नाली का चयन किया जाता है। इस ऑपरेशन को करने के लिए, बैरल के फ्रेम को काठी में या कार्यक्षेत्र पर रखा जाता है। सुबह के खांचे को काटते समय, कूपर का उपयोग किया जाता है सरल नियम. खांचे की गहराई रिवेट्स के सिरों की मोटाई के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए, और चिमनी की चौड़ाई नीचे के बोर्डों की मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके विपरीत, चौड़ाई को नीचे की मोटाई से लगभग 3-5 मिमी तक थोड़ा संकीर्ण बनाया जाता है। बैरल में तली को कसकर फिट करने और संभावित रिसाव को रोकने का यही एकमात्र तरीका है।

अब बॉटम्स बनाना शुरू करते हैं। हालाँकि इस पर पहले ही ऊपर चर्चा की जा चुकी है, आइए याद रखें कि तलियाँ रिवेट्स-तख्तों से बनी होती हैं, चौड़ाई में भिन्न, लेकिन मोटाई में समान, कसकर फिट और एक-दूसरे से जुड़ी होती हैं। तली की मोटाई आमतौर पर साइड रिवेट्स की मोटाई से अधिक होती है। कूपरेज के आकार के आधार पर, तली में 4-6 तख्ते हो सकते हैं, जो एक ढाल में एकजुट होते हैं। तख्तों को एक ढाल में जोड़ने से पहले, उनमें से प्रत्येक को एक प्लानर, स्क्रेपर या प्लानर से सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया जाता है।

पार्श्व किनारों को भी सावधानी से, और शायद और भी अधिक सावधानी से, पैरों से लगाया गया है। इसके बाद, तख्तों को चिमटे से जकड़ दिया जाता है (चित्र 32)। आप पहले स्पाइक्स का उपयोग करके उन्हें समेकित कर सकते हैं। जाम में फंसे तख्तों से बनी ढाल पर, भविष्य के तल का एक चक्र रेखांकित किया गया है (चित्र 26)। ध्यान दें - इसका व्यास चिमनी नाली की गहराई से दोगुना होकर झंकार में बैरल के व्यास से अधिक होना चाहिए।

अब बोर्डों के अतिरिक्त हिस्सों को बनाए गए चिह्नों के अनुसार धनुष आरी से काट दिया जाता है। आप पहले ढाल को अलग कर सकते हैं। या आप इसे सीधे निप में दाखिल कर सकते हैं। बाहरी पक्षतली को फिर से सावधानीपूर्वक योजनाबद्ध किया गया है। अंदर की तरफ, किनारों को नीचे से काट दिया गया है। इस ढलान वाले कक्ष की सीमा को रेखांकित करने के लिए एक कंपास का उपयोग किया जाता है। इसकी चौड़ाई सामान्यतः 4-7 सेमी होती है।

इस कक्ष को हटाना आवश्यक है क्योंकि नीचे के बोर्डों की मोटाई कार्बन खांचे की मोटाई से अधिक है। जब चैम्बर हटा दिया जाता है, तो तल छेद में चला जाएगा और जैसे-जैसे यह अंदर जाएगा, कार्बन ऑक्साइड खांचे के साथ इसके संपर्क का घनत्व बढ़ जाएगा। कभी-कभी चैंबर को नीचे के बाहर से भी हटा दिया जाता है। लेकिन यह कक्ष छोटा बनाया गया है। इसकी चौड़ाई सुबह के खांचे की गहराई से कम होनी चाहिए। फिर, बैरल में तली डालने के बाद, चम्फर पूरी तरह से छिप जाएगा।

बोर्ड बना रहे हैं तल, प्रत्येक का अपना नाम है। 4 बोर्डों से बने तल में, बीच वाले दो को मुख्य कहा जाता है, और किनारे वाले को कट कहा जाता है। 6 बोर्डों के निचले हिस्से में, बीच के दो को मुख्य भी कहा जाता है, अगले दो किनारे हैं, और बाहरी अभी भी कटे हुए हैं। सुबह तैयार तली डाली जाती है। पूरी तली घुसाना मुश्किल है. अधिक बार इसे अलग किए गए तख्तों के साथ डाला जाता है। सबसे पहले, बैरल फ्रेम के अंत से एक या दो हुप्स हटा दिए जाते हैं।

कीलकें अलग हो जाएंगी. बाहरी (साइड) तख्तों से शुरू करते हुए, नीचे डालें। अंतिम मध्य तख्ता सम्मिलित करना सबसे कठिन है। इन्हें लगभग इसी क्रम में डाला जाता है। सबसे पहले, एक सिरे को सुबह के खांचे में डालें। दूसरे किनारे पर एक या दो रिवेट्स को मोड़ दिया जाता है ताकि बोर्ड के दूसरे सिरे को सुबह में डालने में सुविधा हो। यह कार्य करते समय वे प्रयोग करते हैं सहायक उपकरण: कैप प्लायर्स के साथ (चित्र 32), तनाव (चित्र 45)। तली डालने पर रिवेट्स कुछ हद तक अलग हो जाएंगे।

उन्हें लकड़ी के हथौड़े से अपनी जगह पर चलाया जाता है। बैरल के एक सिरे पर बॉटम डालने के बाद इसे दूसरे सिरे पर भी इसी तरह डालें। दूसरे तल को सम्मिलित करना अधिक कठिन है, क्योंकि इसे अब नीचे से सहारा नहीं दिया जा सकता है।

एक समय में एक तख्ता नहीं, बल्कि पूरा तल निम्नलिखित क्रम में डाला जाता है। सबसे पहले, एक अंतिम किनारा सुबह में डाला जाता है। इसके बाद, रिवेट्स को चौड़ा फैलाया जाता है और पूरे तल को छेद में डाला जाता है। सम्मिलन से पहले, झंकार को अक्सर एक स्पैटुला (लाल सीसा या चाक का मिश्रण और उबला हुआ) का उपयोग करके पुट्टी के साथ लेपित किया जाता है अलसी का तेल- सुखाने वाले तेल)। तली को मजबूती से फिट करने के लिए, तथाकथित बैरल घास का भी उपयोग किया जाता है: रश घास, ईख, आदि। इस बैरल घास को कल्क का उपयोग करके सुबह के खांचे में रखा जाता है (चित्र 38)। दोनों तलों को झंकार में डालने के बाद, रिवेट्स को लकड़ी के हथौड़े से फिर से समायोजित किया जाता है, और फिर उन्हें पफ का उपयोग करके कसकर कस दिया जाता है। हुप्स को बैरल के सिरों पर वापस लगाकर काम पूरा किया जाता है।

कभी-कभी, अधिक मजबूती के लिए, बैरल के निचले हिस्से को एक समायोजन बोर्ड (छवि 46) - एक एड़ी के साथ मजबूत किया जाता है। यह 15 सेमी चौड़ा और 3-4 सेमी मोटा एक बोर्ड है। इसकी लंबाई नीचे के व्यास से मेल खाती है। एड़ी को नीचे के बोर्डों पर डॉवल्स के साथ सुरक्षित किया गया है। उत्तरार्द्ध को सुबह के खांचे के बगल में रिवेट्स के सिरों में ठोक दिया जाता है। डॉवल्स को काफी लंबा बनाया जाता है ताकि एड़ी का बन्धन विश्वसनीय हो। डॉवल्स का आकार गोल होना जरूरी नहीं है। इसे पहलूबद्ध किया जा सकता है, उदाहरण के लिए चतुष्कोणीय। अगर ऐसा हो तो और भी अच्छा है, क्योंकि जब बैरल सूख जाता है, तो कभी-कभी गोल पिन गिर जाते हैं, और पहलू वाले पिन बने रहते हैं। एड़ी के प्रत्येक तरफ डॉवेल की संख्या 4 से 6 तक भिन्न होती है।

बैरल बनाने के लिए अंतिम परिष्करण कार्य स्थायी हुप्स को भरना है। इनकी संख्या अलग-अलग होती है. एक बड़े बैरल में 18 लकड़ी के हुप्स या 6-8 लोहे के हुप्स भरे जाते हैं। एक मध्यम आकार के बैरल के लिए, लकड़ी के हुप्स की सामान्य संख्या 14-16 टुकड़े होती है। उनका ग्रेडेशन इस प्रकार है: 8 ग्रीवा (प्रत्येक किनारे पर 4 हुप्स), 6 पेट (बैरल के आधे हिस्से में 3 हुप्स)। आमतौर पर, 10 लकड़ी के घेरे लगाए जाते हैं (6 गर्दन, 4 पेट; गर्दन और पेट के दोनों घेरे बैरल के दोनों हिस्सों पर समान रूप से वितरित होते हैं)। आइए तुरंत ध्यान दें कि 10 लकड़ी के हुप्स वाला एक बैरल 14 वाले एक की तुलना में कम मजबूत होता है।

लकड़ी के हुप्स हूप व्हिप से बनाये जाते हैं। इन चाबुकों का उपयोग बैरल को उस स्थान पर घेरने के लिए किया जाता है जहां घेरा रखा जाना चाहिए। चाबुक और बैरल पर उचित निशान बनाएं। ताला बांधने के लिए पायदान के स्थान व्हिप पर अंकित होते हैं (चित्र 47)। घेरा के दोनों सिरों पर ताले पर 10-12 सेमी का भत्ता छोड़ दिया जाता है। सिरे स्वयं नुकीली जीभ के रूप में तिरछे कटे हुए हैं। जहां हमने निशानों को चिह्नित किया है, वहां हूप व्हिप की आधी चौड़ाई में कट बनाएं। घेरा के एक छोर पर ऊपर से एक चीरा लगाया जाता है, दूसरे पर - नीचे से। घेरा के अंदर, कटों से मध्य तक की दिशा में, 4-5 सेमी लंबे पायदान बनाए जाते हैं, जो धीरे-धीरे लुप्त हो जाते हैं। अब वे ताला बुन रहे हैं. अर्थात्: घेरा के सिरों को कटों के उभार के साथ एक-दूसरे से जोड़ा जाता है और संबंधित अवकाशों में रखा जाता है। अर्थात्, सिरों को अंदर लाया जाता है और घेरा के अंदर छिपा दिया जाता है। अक्सर जिस स्थान पर ताला बुना जाता है उस स्थान पर घेरा मजबूती के लिए विलो टहनियों से बुना जाता है।

जैसा कि पाठक पहले ही समझ चुके हैं, काम करने वाले हुप्स को बैरल से हटा दिया जाता है, उनकी जगह स्थायी हुप्स लगा दिए जाते हैं। इसे क्रमिक रूप से किया जाना चाहिए: सबसे पहले, पेट के हुप्स को बैरल के एक आधे हिस्से में बदल दिया जाता है, फिर गर्दन के सभी हुप्स को एक ही आधे हिस्से में बदल दिया जाता है, और उसके बाद ही बैरल के दूसरे आधे हिस्से के साथ भी ऐसा ही किया जाता है। आखिरी गर्दन के हुप्स को बैरल के फ्रेम पर खींचना विशेष रूप से कठिन होता है। घेरा पहले एक किनारे से रिवेट्स पर लगाया जाता है।

फिर दूसरे से, अपने आप को तनाव और कसने में मदद करना। इस तरह वे तनाव से काम लेते हैं। इसके हैंडल के सिरे को बैरल के किनारे से दबाया जाता है, और उसी हैंडल के दूसरे सिरे को अपने हाथ से दबाया जाता है। इस समय, तनाव की पकड़ से घेरा थोड़ा खिंच जाता है और रिवेट्स के सिरों को पकड़कर उन्हें एक साथ खींचता है। रिवेट्स को धीरे-धीरे एक के बाद एक घेरे में गहराई तक डाला जाता है।

कभी-कभी घेरा का आधा घेरा लगा दिया जाता है और रिवेट्स फिसल जाते हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, घेरे के घिसे हुए आधे हिस्से को छोटे कीलों से फ्रेम के किनारों पर सुरक्षित किया जाता है। उन्हें रिवेट्स के सिरों की आधी से अधिक मोटाई में नहीं चलाया जाना चाहिए। बाद लकड़ी का घेराबैरल पर खींचा गया, इसे अपने इच्छित स्थान पर बैठाया जाना चाहिए।

वे लकड़ी के हथौड़े और एड़ी का उपयोग करते हैं (चित्र 48)। एड़ी को घेरे के किनारे पर तलवे के इंडेंटेशन के साथ रखा गया है। एड़ी के सिर पर हथौड़े से प्रहार करके घेरा अपनी जगह पर धकेल दिया जाता है। उत्तरार्द्ध को बिना किसी विकृति के, क्षमता तक, इसकी परिधि को कसकर कवर करते हुए, बैरल पर भरा जाना चाहिए।

लोहे के घेरे बनानालकड़ी बनाने के समान। लोहे के हुप्स की चौड़ाई और मोटाई बैरल के आकार पर निर्भर करती है। आमतौर पर वे 3-4 सेमी चौड़ी स्ट्रिप आयरन लेते हैं। यहां वे बैरल को मापने से भी काम शुरू करते हैं। पट्टी के लोहे को घेरा के दोनों सिरों से 10-12 सेमी के ओवरले में काटा जाता है। घेरा के सिरों के कोनों को भी कैंची या छेनी से काटा जाता है। फिर इन सिरों को या तो वेल्ड किया जाता है या रिवेट किया जाता है। वेल्डिंग उसी तरह की जा सकती है जैसे पुराने दिनों में कूपर्स बिना वेल्डिंग मशीन के किया करते थे।

फोर्ज में, घेरा के सिरे लाल-गर्म थे। और फिर, इसे ठंडा होने की अनुमति दिए बिना, सिरों को निहाई पर वेल्ड किया गया, चिमटे से पकड़कर और जाली हथौड़े से मारकर। लेकिन अक्सर, सिरे आपस में जुड़े होते हैं। उन्हें एक-दूसरे के ऊपर रखा जाता है और घेरा की लंबाई के साथ किनारे से 2 और 6 सेमी पीछे हटते हुए कम से कम दो छेद ड्रिल या छिद्रित किए जाते हैं, हथौड़े का उपयोग करके घेरा की सतह को एक ढलान दिया जाता है बैरल की परिधि के चारों ओर अधिक मजबूती से फिट बैठता है।

लोहे के हुप्स को लकड़ी के हुप्स की तरह ही लगाया जाता है। केवल इस मामले में वे लोहे के हथौड़े और एड़ी का उपयोग करते हैं। जंग को रोकने के लिए लोहे के हुप्स को काले रंग से रंगा जाता है। ऑइल पेन्ट. हुप्स की काली धारियों के साथ तैयार लकड़ी के उत्पाद का लुक देखने लायक है।

स्थायी हुप्स फिट करने के बाद, बैरल अंततः समाप्त हो गया है। वे हल या ग्राइंडर के साथ बैरल के नीचे और किनारों से गुजरते हैं। वे सुबह के पास बैरल घास के सिरे काट देते हैं और उनसे निकली पोटीन को साफ कर देते हैं। कक्षों को खुरचनी से ठीक किया जाता है। यदि योजना बनाई गई है, तो बैरल में एक झाड़ी वाला छेद ड्रिल किया जाता है। छेद की दीवारें खड़ी या झुकी हुई बनाई जाती हैं।

पत्रिका से सामग्री के आधार पर: सीएएम

आज आप लगभग हर चीज़ खरीद सकते हैं। लेकिन ऐसा लकड़ी का बैरल ढूंढना काफी मुश्किल है जो वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला और ठोस हो, और इसके अलावा, यह महंगा भी है। एक और बात है जिस पर हर कोई ध्यान नहीं देता - यह सच नहीं है कि तैयार बैरल किसके लिए उपयुक्त है विशिष्ट उद्देश्य. इसका कारण लकड़ी की प्रजातियों का बेमेल होना है। निष्कर्ष स्पष्ट है - बैरल स्वयं बनाएं। और यदि आप चित्र और काम की बारीकियों को विस्तार से समझते हैं, तो इसे अपने हाथों से करना किसी भी तरह से जटिल या असंभव नहीं होगा।

चीड़

• लचीलापन, झुकने में लचीलापन।
• घरेलू उपकरणों से आसानी से संसाधित।

• जब तापमान बढ़ेगा, तो यह प्रचुर मात्रा में राल निकलेगा।
• एक विशिष्ट गंध जो बैरल के अंदर लगातार मौजूद रहेगी।

सिफ़ारिश - ऐसे लकड़ी के बैरल का उपयोग भोजन भंडारण या किसी चीज़ को किण्वित करने के लिए नहीं किया जाता है।

जुनिपर

प्रसंस्करण में आसानी के साथ मजबूती का संयोजन।

भारी वजन.

सिफ़ारिश - थोक सामग्री के परिवहन (भंडारण) के लिए अपेक्षाकृत छोटे बैरल के निर्माण के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

बलूत

• लकड़ी को अच्छी तरह से भाप देने के बाद यह पूरी तरह से मुड़ जाता है।
• इसमें फफूंदनाशी होते हैं जो रक्षा करते हैं संरचनात्मक तत्वबैरल सड़ने से.

सामग्री की उच्च लागत. उच्च गुणवत्ता वाला बैरल बनाने के लिए आपको कम से कम 80-100 साल पुरानी लकड़ी का उपयोग करना होगा।

सिफ़ारिश - यदि बैरल उत्पादों, पुरानी वाइन आदि के भंडारण (किण्वन) के लिए है, तो आपको ओक बोर्ड चुनना चाहिए।

उन लोगों की समीक्षाओं के अनुसार, जिन्होंने पहले से ही अपने हाथों से लकड़ी का बैरल बनाया है, आप लिंडन, राख, एस्पेन और शहतूत जैसी लकड़ी की प्रजातियों का भी उपयोग कर सकते हैं।

सामग्री का चुनाव एक विशिष्ट मुद्दा है। यदि वाइन (कॉन्यैक, वोदका), किण्वन (अचार) खीरे, तरबूज, सेब, आदि के स्टॉक को स्टोर करने के लिए एक बैरल की आवश्यकता होती है, तो सर्वोत्तम वृक्षउसके लिए - ओक. यह निर्विवाद है. लेकिन ऐसी लकड़ी (इसकी लागत को ध्यान में रखते हुए) को अपने हाथों से एक कंटेनर बनाने पर खर्च करना शायद ही सही है जिसमें आपको सीमेंट, रेत और थोक उत्पादों को स्टोर करना है। अन्य "सरल" नस्लें भी इन उद्देश्यों के लिए काफी उपयुक्त हैं।

बैरल मापदंडों की गणना करने की प्रक्रिया

इसके उद्देश्य और स्थापना स्थान के आधार पर, आयाम और प्रारुप सुविधाये. रोजमर्रा की जिंदगी में अवधारणाओं को लेकर कुछ भ्रम है। सिद्धांत रूप में, टब और बैरल दोनों एक निश्चित क्षमता के कंटेनर होते हैं जिन्हें अलग-अलग बोर्डों (पेशेवरों की भाषा में रिवेट्स, फ्रेट्स) से हाथ से इकट्ठा किया जाता है। एकमात्र अंतर ज्यामिति में है। तस्वीरें सब कुछ अच्छे से समझाती हैं।

ड्राइंग के लिए क्या परिभाषित किया गया है:

• बैरल की ऊंचाई
• व्यास (बड़े और छोटे).
• रिवेट्स का झुकने का कोण और उनकी संख्या।

गणना को सरल बनाने के लिए, मानक डेटा पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह दी जाती है जो बैरल के चित्र बनाते समय विशेषज्ञों द्वारा उपयोग किया जाता है।

डू-इट-खुद लकड़ी का बैरल - निर्देश

क्रियाओं का एल्गोरिथ्म आंकड़ों से स्पष्ट है, जो कार्य के मुख्य चरणों को दर्शाता है।

लेकिन कुछ स्पष्टीकरण अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होंगे।

सीढ़ियाँ लॉग या बोर्ड से बनाई जा सकती हैं। पहला विकल्प बेहतर है, हालाँकि इसे स्वयं करना अधिक कठिन है। तथ्य यह है कि बैरल बनाने के लिए पेड़ के तने का केवल निचला हिस्सा, जड़ों से लेकर शाखाओं तक, का उपयोग किया जाता है। आपको लट्ठे (ब्लॉक) स्वयं काटने होंगे।

क्या है खास?

• कुल्हाड़ी का ब्लेड बिल्कुल केंद्र में, व्यासीय रेखा के अनुदिश टकराना चाहिए। इससे काम कुछ हद तक आसान हो जाएगा और आपको बड़ी मात्रा में (प्रत्येक डेक पर) उच्च गुणवत्ता वाले रिवेट्स प्राप्त करने की अनुमति मिल जाएगी।

• बोर्ड गांठों को विभाजित करने और काटने से प्राप्त होते हैं। लकड़ी का प्रसंस्करण हमेशा अनाज के साथ-साथ किया जाता है, न कि उसके पार।

कम से कम 2-3 अतिरिक्त रिवेट्स तैयार करने की सलाह दी जाती है।क्यों, बैरल को असेंबल करने की प्रक्रिया का वर्णन करते समय यह स्पष्ट हो जाएगा।

झुकने की सुविधा के लिए, रिवेट्स को एक अनियमित ज्यामिति दी गई है। प्रत्येक बोर्ड के सिरों पर मोटाई केंद्र में समान पैरामीटर से लगभग 0.2 अधिक होनी चाहिए। यही है, यदि आप 10 मिमी बोर्डों से अपने हाथों से एक बैरल इकट्ठा करने की योजना बनाते हैं, तो उन्हें छंटनी की जाती है ताकि कंटेनर के निचले और ऊपरी हिस्सों में उनकी मोटाई कम से कम 12 हो।

सुखाने वाली सीढ़ियाँ

विभिन्न स्रोत ऐसी अवधियों का संकेत देते हैं जिन्हें महीनों या वर्षों (3 तक) में मापा जाता है। इस बिंदु पर स्थानीय परिस्थितियों, प्रारंभिक सरंध्रता और उसकी सरंध्रता पर ध्यान देना आवश्यक है। स्वयं कार्य करते समय इस प्रक्रिया को कृत्रिम रूप से तेज करने की सिफारिशें पूरी तरह से उपयोगी नहीं हैं। अभ्यास के बिना, एक ही विद्युत कैबिनेट के लिए इष्टतम मोड और उसमें लकड़ी के संपर्क का समय निर्धारित करना मुश्किल है। अनुभवी कारीगर तब तक इंतजार करने की सलाह देते हैं जब तक कि लकड़ी से नमी प्राकृतिक रूप से वाष्पित न हो जाए।

आपको बस इसे उचित परिस्थितियों वाले कमरे में रखने की ज़रूरत है - कम से कम +20 डिग्री सेल्सियस का तापमान और अच्छा वेंटिलेशन। आपको 2 या 3 साल तक इंतजार करना पड़ सकता है. लेकिन उच्च गुणवत्ता वाला बैरल "एक दिन में" नहीं बनता है, और इसे समझना होगा।

अगर हम घरेलू उद्देश्यों के लिए एक कंटेनर के बारे में बात कर रहे हैं, तो आप स्टोव पर भी रिवेट्स को सुखा सकते हैं। लेकिन किसी भी मामले में, बैरल को कच्चे बोर्डों से इकट्ठा नहीं किया जाता है। कुछ ही हफ़्तों में (लकड़ी सिकुड़न के कारण) उनके बीच दरारें दिखाई देने लगेंगी। सत्यापित.

हुप्स

अपने हाथों से रिवेट्स के लिए धातु की पट्टियां और ड्रिलिंग छेद ढूंढना आसान है। केवल एक चीज जिस पर आपको ध्यान देना चाहिए वह यह है कि टूल स्टील लेना बेहतर है। यह बढ़ी हुई तन्य शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है। यदि आप पहले इसे सुखाने वाले तेल से उपचारित करते हैं और फिर इसे जलाते हैं (उदाहरण के लिए, ब्लोटरच के साथ), तो आपको मूल हल्के भूरे रंग के हुप्स मिलेंगे।

तल

इसे एक ढाल से काटा जाता है, जिसे पहले से तैयार बोर्डों से अपने हाथों से इकट्ठा किया जाता है। इसके अलावा, फ्रेट्स (साइडवॉल) की तुलना में एक अलग तकनीक का उपयोग किया जा रहा है। उनकी मोटाई लंबाई के साथ नहीं बदलती। तंग कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, सिरों को मिल्ड किया जाता है, यानी असेंबली के अनुसार किया जाता है सुप्रसिद्ध सिद्धांत"टेनन और ग्रूव"। कुछ मामलों में, विशेष (सीलिंग) स्ट्रिप्स स्थापित की जाती हैं।

बैरल को असेंबल करना

क्रियाओं का क्रम इस चित्र में दिखाया गया है।

ऐसा कार्य अकेले नहीं किया जा सकता; 2 - 3 सहायकों की अवश्य आवश्यकता होगी। रिवेट्स को अधिकतम फिट के साथ निचले घेरे के साथ रखा गया है। यदि अंतिम बोर्ड "फिट" नहीं होता है, तो इसे आकार में हल्के ढंग से काटा जाना चाहिए। यह वह जगह है जहां स्पेयर पार्ट्स काम में आते हैं, क्योंकि पहली या दूसरी बार, अपने हाथों से, अनुभव के बिना, आप "फिनिशिंग" बोर्ड को फिट करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं। लकड़ी के नमूने के साथ थोड़ी सी अधिकता, और इसे अस्वीकार करना होगा।

अंतिम चरण - नीचे स्थापित करना

और इसके बाद ही हुप्स को कस दिया जाता है (यदि वे समायोज्य हैं) या अंततः जगह पर (ऊंचाई में) बैठाए जाते हैं।

अंतिम चरण लकड़ी को रेतना है

बैरल के बाहरी हिस्से का उपचार कैसे किया जाए, इसका फैसला मौके पर ही किया जाता है ("सैंडपेपर" और हाथ से, ग्राइंडर/मशीन से), लेकिन उसके बाद कंटेनर को मोम से ढकने की सलाह दी जाती है ( पतली परत). यह पेड़ को बाहरी कारकों से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करेगा।

आकांक्षी कूपर्स, आपको शुभकामनाएँ!

उस समय के दौरान जब मानवता के पास सरल और विश्वसनीय प्लास्टिक पैकेजिंग तक पहुंच नहीं थी। लकड़ी के मग, बैरल और अन्य बर्तनों के उत्पादन से जुड़ी संस्कृति की एक पूरी परत बनी।

लकड़ी के बैरल बहुत प्रकार के होते हैं। प्रत्येक लकड़ी का बैरल अपने स्वयं के उद्देश्य को पूरा करता है, इसलिए कारीगरों ने उत्पादों के सबसे सुविधाजनक आकार और आकार का चयन किया। सबसे सफल, कारीगरों के काम, ने लोगों के बीच जड़ें जमा लीं और एक सदी से दूसरी सदी, एक पीढ़ी से दूसरी पीढ़ी तक लगभग निरंतर यात्रा शुरू की।

बैरल के मुख्य प्रकार

मुख्य प्रकार के लकड़ी के बैरल नीचे दिए गए चित्रों में दिखाए गए हैं।

गिरोह, स्नान में धोने और छोटी घरेलू जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता था, जब वे मौज-मस्ती के चरम पर होते थे तो वे उनसे मीड पीते थे;

स्टीमर, एक बहुत ही सुविधाजनक आविष्कार। बेशक, रूसी स्नान में उपयोग किया जाता है। उसमें गिरा हुआ उबलता पानी डाला गया और झाडू रख दी गई, पूरी चीज़ को ऊपर से ढक्कन से ढक दिया गया और खाँचों में झाडू के हैंडल लगा दिए गए।

शंकु बैरल,इसका उपयोग तहखानों में विभिन्न सामग्रियों के भंडारण के लिए किया जाता है शीत कालवर्ष।

क्लासिक बैरल, दुनिया भर में इसका उपयोग पाया गया है, इसका डिज़ाइन बेहद टिकाऊ और सफल है। यह बैरल सामान्य तौर पर किसी भी वाइन और अचार उत्पाद के लिए उपयुक्त है, यह एक अत्यंत उपयोगी आविष्कार है।

फ़ॉन्ट्स, चर्चों में बपतिस्मा के लिए एक पसंदीदा स्थान थे, और उनका उपयोग कुल्ला करने के लिए भी किया जाता था ठंडा पानीस्नान के बाद. खुदाई के दौरान विशाल फ़ॉन्ट के अवशेष मिलते हैं। उदाहरण के लिए, ग्रीस में एक ऐसा फ़ॉन्ट खोजा गया था जिसमें सात लोग फिट हो सकते थे।

अचार बनाने के लिए बैरल, और किण्वन को शंक्वाकार आकार और खांचे वाले ढक्कन द्वारा प्रतिष्ठित किया गया था। ढक्कन पर वजन के रूप में एक बड़ा पत्थर रखा हुआ था। और जब पत्थर का वजन पर्याप्त नहीं था, तो खांचों में कीलें ठोक दी गईं, जिससे और भी अधिक तनाव पैदा हो गया।

शायद बैरलों में से आखिरी बैरल आज भी उपयोग में है - यह .

सबसे अधिक, अतीत में, हाथ से बने गोलाकार बैरल का उपयोग किया जाता था, क्योंकि वे बाहरी ताकतों, झटकों और प्रभावों का अच्छी तरह से विरोध करते थे; इन बैरल के हुप्स फ्रेम को मजबूती से कसते हैं, बैरल की सामग्री द्वारा लगाए गए दबाव का सफलतापूर्वक विरोध करते हैं, और आसानी से लुढ़क जाते हैं।

बेलनाकार बैरल का निर्माण करना आसान है, लेकिन वे उत्तल बैरल की तुलना में गुणवत्ता में हीन हैं, क्योंकि थोड़ी सी सिकुड़न के साथ हुप्स को कड़ा नहीं किया जा सकता है। इनका उपयोग सूखे या गाढ़े और चिपचिपे उत्पादों के भंडारण के लिए किया जाता है, लेकिन अब ये वाइन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

शंक्वाकार बैरल स्वयं बनाना भी आसान है। उनके ऊपरी और निचले तल कई आकार. इन बैरलों का उपयोग मुख्य रूप से खुले प्रकार के घरेलू बर्तनों के रूप में किया जाता था।

बैरल में साइड क्लेप्चिन से इकट्ठा किया गया एक फ्रेम होता है; तिपतिया घास क्लेप्चिन से एकत्र की गई बोतलें; फ्रेम को एक साथ रखने वाले हुप्स (लोहे या लकड़ी)। यदि ऊंचाई और व्यास आयामों में निम्नलिखित अनुपात देखा जाता है तो गोलाकार बैरल का डिज़ाइन मजबूत माना जाता है।

ऊंचाई बीच के व्यास से 20-25% अधिक है; बीच का व्यास अंत के व्यास से 15% बड़ा है।

सबसे मजबूत एक बैरल माना जाता है, जिसका फ्रेम समान चौड़ाई के क्लेपचिन से इकट्ठा किया जाता है और लोहे के हुप्स के साथ बांधा जाता है।

लकड़ी के बैरल बनाने के चरण

लकड़ी के बैरल बनाने की तकनीक में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: रिवेटिंग का प्रसंस्करण, फ्रेम को असेंबल करना, बॉटम्स बनाना और डालना, और स्थायी हुप्स भरना।

जंगल से काटी गई डंडियाँ मोटे तौर पर संसाधित तख्ते (क्लेपचिना) हैं आयताकार आकारप्रसंस्करण और सुखाने के लिए मोटाई और चौड़ाई के भत्ते के साथ।

आवश्यक लंबाई के क्लेप्चिन और साइडवॉल प्राप्त करने के लिए, उन्हें ट्रिम किया जाता है, और उचित आकार देने के लिए, उन्हें ट्रिम किया जाता है, जिससे एक तरफ थोड़ा अवतल होता है, दूसरा थोड़ा उत्तल होता है, और फिर पूरी तरह से योजना बनाई जाती है। साइड रिवेटिंग की प्रक्रिया साइड किनारों को रिवेटिंग की आंतरिक सतह पर एक निश्चित कोण पर जोड़ने के साथ समाप्त होती है।

बैरल के फ्रेम को निम्नानुसार इकट्ठा किया गया है। क्लेपचिन को एक अस्थायी घेरे के अंदर एक सिरे पर रखा जाता है। क्लेपचिन के दूसरे सिरे को कॉलर (चित्र 3) का उपयोग करके एक साथ खींचा जाता है और दूसरे अस्थायी घेरे से सुरक्षित किया जाता है।

इसके बाद, फ्रेम को सील कर दिया जाता है: सिरों को काट दिया जाता है, चम्फर किया जाता है, फ्रेम के अंदर की आवाज़ को झंकार की रेखा के साथ साफ किया जाता है, और झंकार को काट दिया जाता है।

मेलिलॉट क्लेपचिन को पहले काटा जाता है और साफ किया जाता है, फिर नीचे दिए गए चित्र (स्थिति 1) के अनुसार रोम्बिक-आकार की लोहे की प्लेटों का उपयोग करके चौकोर पैनलों में सिल दिया जाता है। ढालों को समतल किया जाता है, फिर उनकी सतह पर नीचे के व्यास के अनुसार कम्पास के साथ वृत्त खींचे जाते हैं और निचले हिस्से को काट दिया जाता है। नीचे की परिधि के साथ एक कक्ष हटा दिया जाता है, जिसके साथ इसे फ्रेम के मुंह में डाला जाता है (स्थिति 3)। निचला घेरा डालते समय, अस्थायी घेरा फ्रेम के अंत से हटा दिया जाता है, और दूसरा घेरा ऊपर उठाया जाता है। इस मामले में, फ्रेम की टाई कमजोर हो जाती है, क्लैप्स कुछ हद तक अलग हो जाते हैं, और निचला भाग फ्रेम के मुंह में चैम्बर में फिट हो जाता है।

तली डालने के बाद, अस्थायी हुप्स को स्थायी हुप्स से बदल दिया जाता है। लोहे के हुप्स (स्थिति 2) को 6-9 टुकड़ों में, लकड़ी के हुप्स को 14-16 टुकड़ों प्रति बैरल में, 7-8 टुकड़ों के घोंसले में रखकर भर दिया जाता है। बैरल अक्सर अलग-अलग हुप्स - लोहे और लकड़ी से बनाए जाते हैं। इस मामले में, लोहे के हुप्स को मुंह में, लकड़ी के हुप्स को गर्दन और उत्तल भाग में रखा जाता है।

एक बैरल की क्षमता का निर्धारण

लकड़ी के बैरल निर्माण तकनीक।

बैरल की क्षमता की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

• वी - एम3 में बैरल क्षमता;
• डी- बड़ा व्यासमी में;
• डी - मी में छोटा व्यास;
• एच - मीटर में बैरल की आंतरिक ऊंचाई;
• π - स्थिरांक 3.14

आप एक मापने वाले जग से बैरल में पानी भरकर भी उसकी क्षमता निर्धारित कर सकते हैं।