घर पर पेविंग स्लैब कैसे बनाएं। डू-इट-ही पेविंग स्लैब - घर पर विनिर्माण तकनीक घर पर टाइलें
यदि मालिक अपने उपनगरीय क्षेत्र या निजी शहर के घर के आसपास के क्षेत्रों में पथों को सुसज्जित करने की योजना बनाते हैं, तो उन्हें अनिवार्य रूप से यह निर्णय लेना होगा कि कौन सी सामग्री इसे बेहतर और अधिक आर्थिक रूप से करेगी। आज, विभिन्न रंगों और विन्यासों के फ़र्श वाले स्लैब हर जगह इस्तेमाल होने वाली काफी लोकप्रिय कोटिंग बन गए हैं।
हालाँकि, यह सामग्री, साथ ही इसका परिवहन और उतराई, सस्ता नहीं है, खासकर जब से परिवहन के दौरान नुकसान संभव है, जिसका अर्थ है रिजर्व के साथ टाइल खरीदना, और यह भी होगा अतिरिक्त खर्च. इसीलिए कई घर मालिक सोच रहे हैं कि घर पर फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं और अच्छी रकम बचाएं।
खुद टाइल्स बनाने के फायदे
इस सामग्री को स्वयं बनाना काफी संभव है। बेशक, विशेष उपकरण और संचित अनुभव की कमी इस प्रक्रिया को काफी लंबा बना देगी, लेकिन यह आपको ऐसे विकल्प की खोज करने से बचाएगी जो डिजाइन और रंग में उपयुक्त हो।
यदि आप स्वयं फ़र्श स्लैब बनाना शुरू करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको काफी श्रम-गहन कार्य के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है। हालाँकि, इससे प्राप्त परिणाम सभी अपेक्षाओं से अधिक होगा जब घर के पास के रास्तों या क्षेत्र में बिल्कुल वैसा ही स्वरूप होगा जैसा कि मालिकों ने अपनी संपत्तियों के परिदृश्य डिजाइन को विकसित करते समय चाहा था।
फ़ायदा घर का बनायह भी तथ्य है कि आप इसे स्वयं बना सकते हैं विशिष्ट विकल्पटाइल्स, जो किसी में उत्पादित नहीं होती हैं औद्योगिक पैमाने, न तो बिल्कुल, न ही कोई और।
अपना स्वयं का टाइल संस्करण विकसित करने की प्रक्रिया में, हमेशा प्रयोग करने का अवसर मिलता है रंग योजनाऔर यहां तक कि सांचे भी, क्योंकि कास्टिंग मैट्रिसेस भी स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं।
फ़र्श स्लैब बनाने के लिए सांचे
यदि स्टोर को आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन की टाइल नहीं मिली, या यह मिल गई, लेकिन कीमत बहुत अधिक है, या इसका रंग मालिकों को बिल्कुल पसंद नहीं है, तो आप हमेशा मैट्रिसेस बनाकर इस स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता पा सकते हैं। इसका निर्माण स्वयं करें. ऐसे फॉर्म आमतौर पर कई टुकड़ों की मात्रा में तैयार किए जाते हैं, और उनकी मदद से वे उतने ही फ़र्श वाले स्लैब तैयार करते हैं जितने साइट पर भूनिर्माण पथों और क्षेत्रों के लिए आवश्यक होंगे।
फ़र्शिंग स्लैब
ऐसा करने के लिए, किसी भी रंग की तैयार टाइलों की केवल कुछ प्रतियां खरीदी जाती हैं, जिनसे सांचे बनाए जाते हैं। टाइल्स के अलावा, एक सुंदर बनावट वाले पैटर्न वाला एक बोर्ड या एक पत्थर जो आपको उसके आकार के साथ पसंद हो, प्रारंभिक नमूने के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
मैट्रिक्स एकल हो सकते हैं, अर्थात, एक टाइल के लिए डिज़ाइन किए गए, या जटिल, जिसमें एक साथ कई उत्पाद बनाए जाते हैं। दूसरा विकल्प करना अधिक कठिन है, लेकिन टाइल्स के उत्पादन के दौरान काम बहुत तेजी से आगे बढ़ेगा।
मोल्ड बनाने के लिए आपको फॉर्मवर्क सामग्री की आवश्यकता होगी और निश्चित रूप से, मैट्रिक्स कास्टिंग के लिए एक विशेष संरचना की आवश्यकता होगी।
फॉर्मवर्क को मूल नमूने के आकार से ऊंचाई में 20÷30 मिमी और चौड़ाई में 12÷15 मिमी बड़ा बनाया गया है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि फ़र्शिंग स्लैब की मोटाई कम से कम 35÷60 मिमी होनी चाहिए। फॉर्मवर्क के रूप में उपयुक्त परतदार लकड़ी वाला बॉक्स, दफ़्तीया कोई अन्य सामग्री जो प्लास्टिक मोल्ड संरचना के डालने का सामना कर सकती है। मैट्रिसेस स्वयं दो-घटक पॉलीयुरेथेन-आधारित यौगिक या सिलिकॉन सीलेंट से बने होते हैं।
पॉलीयुरेथेन यौगिक साँचा
निर्माण दुकानों के वर्गीकरण में आप कई प्रकार के यौगिक पा सकते हैं जो विशेष रूप से जिप्सम कास्टिंग, कृत्रिम के लिए मैट्रिस के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं मुखौटे का पत्थरऔर फ़र्शिंग स्लैब। उनमें से सबसे लोकप्रिय में से एक घरेलू रचना "सिलागर्म 5035" है, क्योंकि इसमें उत्कृष्ट तकनीकी और भौतिक विशेषताएं हैं। मोल्डिंग कंपाउंड पॉलीयुरेथेन के आधार पर बनाया जाता है और दो कठोरता मापदंडों - 30 और 40 इकाइयों में निर्मित होता है। शोर की तालिका के अनुसार. इसके मुख्य संकेतक तालिका में दिखाए गए हैं
| कठोरता 30±3 | कठोरता 40±3 | |
|---|---|---|
| हवा के साथ घटकों के संपर्क के बाद सतह फिल्म के निर्माण का समय, (न्यूनतम) से अधिक नहीं। | 45÷100 | 45÷100 |
| व्यवहार्यता (न्यूनतम), और नहीं। | 60÷120 | 60÷120 |
| 3.0÷4.5 | 3.5÷5.0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| सिकुड़न (%), अब और नहीं. | 1 | 1 |
| चिपचिपापन (सीपी)। | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| घनत्व (जी/सेमी³), और नहीं। | 1.07±0.02 | 1.07±0.02 |
किसी यौगिक से मैट्रिक्स का निर्माण निम्नानुसार किया जाता है:
- मैट्रिक्स बनाने के लिए नमूने को अच्छी तरह से धोया और सुखाया जाना चाहिए।
- इसके बाद, मूल नमूने और तैयार फॉर्मवर्क के अंदरूनी हिस्से को सफेद स्पिरिट और मोम के घोल से ढक दिया जाता है। यह रचना दो परतों में लगाई जाती है। इसे तैयार मोम स्नेहक से बदला जा सकता है।
- फिर दो-घटक मिश्रण तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, पेस्ट में 2:1 के अनुपात में एक हार्डनर मिलाया जाता है, और द्रव्यमान को चिकना होने तक मिलाया जाता है। अनुपात बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि तैयार सामग्री का सही सख्त होना उन पर निर्भर करेगा।
यदि मिश्रण की एक बड़ी मात्रा तैयार की जा रही है, तो मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके तैयारी प्रक्रिया को पूरा किया जाता है, लेकिन एक छोटी मात्रा को एक स्पैटुला के साथ मिलाया जा सकता है। द्रव्यमान को मिलाते समय, ड्रिल को कम गति से चालू किया जाता है, अन्यथा संरचना बड़ी संख्या में हवा के बुलबुले के साथ निकलेगी। यदि यौगिक के अमिश्रित घटकों का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है, तो हवा के संपर्क को रोकने के लिए उनके साथ कंटेनरों को मानक ढक्कन के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए।
- तैयार मिश्रण को सावधानीपूर्वक फॉर्मवर्क में डाला जाता है, जिसमें टेम्पलेट को ऊपर की ओर रखा जाता है। भरने की संरचना को मूल नमूने को पूरी तरह से कवर करना चाहिए और इसके ऊपरी हिस्से के ऊपर की परत की मोटाई कम से कम 8÷10 मिमी होनी चाहिए।
- डालने का काम पूरा होने पर, फॉर्मवर्क को हवा के बुलबुले के मिश्रण से छुटकारा पाने के लिए थोड़ा आगे-पीछे करना चाहिए, थोड़ा हिलाना चाहिए। फिर, डालना 5-7 मिनट तक रुकना चाहिए - इस समय के दौरान, हवा के बुलबुले सतह पर उठेंगे, और उन्हें एक स्पैटुला के साथ सावधानीपूर्वक हटाया जा सकता है।
- 24 घंटों के बाद, मिश्रण सख्त हो जाएगा और फॉर्म को फॉर्मवर्क से हटाया जा सकता है। हालाँकि, सामग्री द्वारा निर्माता द्वारा घोषित सभी गुण प्राप्त करने के 72 घंटे बाद ही इसे अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करने की अनुमति दी जाती है। इस समय के बाद, सांचा 80÷120 डिग्री तक गर्म किए गए द्रव्यमान को भी झेलने में सक्षम हो जाएगा।
- मिश्रित साँचा टिकेगा लंबे समय तक, यदि टाइल बनाने के लिए मोर्टार भरने से पहले इसे एक विशेष यौगिक "टिप्रोम 90" से उपचारित किया जाता है।
यह यौगिक 1.5 और 7.5 किलोग्राम वजन वाली बाल्टियों में बेचा जाता है।
ईंट फ़र्शिंग स्लैब
सिलिकॉन मैट्रिक्स
सिलिकॉन यौगिक दो-घटक भी हो सकता है, बाल्टियों में पैक किया जा सकता है, और निर्देशों के अनुसार तैयारी की आवश्यकता होती है (सामान्य तौर पर, ऊपर वर्णित प्रक्रिया के समान)। लेकिन आप साधारण सिलिकॉन का भी उपयोग कर सकते हैं, जिसे हर कोई सीलेंट के रूप में जानता है। आपको इसे उतना ही खरीदना होगा जितना आपको सांचा बनाने के लिए चाहिए, क्योंकि पैकेज खोलने के बाद यह तुरंत सेट होना शुरू हो जाता है। इसलिए, आपको फॉर्मवर्क के बाद एक-घटक सिलिकॉन की मूल पैकेजिंग को खोलना चाहिए और मूल नमूना चिकना हो गया है और डालने के लिए तैयार है। नियमित ग्रीस का उपयोग अक्सर स्नेहक के रूप में किया जाता है।
भविष्य की टाइल का एक नमूना सामने की ओर ऊपर की ओर रखा जाता है, जिसे ग्रीस से चिकना किया जाता है और सिलिकॉन से भरा जाता है। स्रोत के शीर्ष के ऊपर की मोटाई भी 8÷10 मिमी होनी चाहिए।
यदि जिप्सम से बनी टाइल को नमूने के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले सुखाने वाले तेल या वार्निश की कई परतों के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
फॉर्मवर्क पर सिलिकॉन वितरित करने के लिए, एक स्पैटुला या ब्रश का उपयोग करें, जिसे पहले से तैयार साबुन के घोल में डुबोया जाता है।
सिलिकॉन की एक मोटी परत को सूखने में किसी यौगिक की तुलना में अधिक समय लगता है - यह अवधि दो सप्ताह से एक महीने तक और कभी-कभी अधिक भी हो सकती है। अवधि की अवधि डाली गई परत की मोटाई और गहराई पर निर्भर करती है। इसलिए, टाइल्स के लिए मोल्ड को पहले से तैयार करना बेहतर है, उदाहरण के लिए, इसके लिए सर्दियों का समय समर्पित करना, ताकि मैट्रिसेस को गर्मियों के लिए तैयार होने की गारंटी दी जा सके, क्योंकि सीमेंट के साथ काम करना बेहतर है जिससे फ़र्श बनाया जाता है स्लैब गर्म मौसम में या कम से कम सकारात्मक तापमान पर बनाए जाएंगे।
जब फॉर्म तैयार हो जाता है, तो इसे फॉर्मवर्क से हटा दिया जाता है और ग्रीस हटाने के लिए अच्छी तरह से धोया जाता है। इसके बाद, आप टाइल्स बनाना शुरू कर सकते हैं।
मानक सिलिकॉन एक-घटक सीलेंट के मुख्य पैरामीटर तालिका में दिए गए हैं:
| सामग्री के मुख्य संकेतक | सामान्यीकृत मान | परीक्षा के परिणाम |
|---|---|---|
| ट्यूब से सीलेंट को निचोड़ने के बाद सतह फिल्म के निर्माण का समय (मिनट) से अधिक नहीं। | 30 | 5÷25 |
| व्यवहार्यता (एच), और नहीं. | 8 | 6÷8 |
| सशर्त तन्यता ताकत एमपीए, कम नहीं | 0.1 | 0.4÷0.6 |
| ब्रेक पर बढ़ाव (%), कम नहीं। | 300 | 400÷600 |
| प्रवाह प्रतिरोध (मिमी), और नहीं। | 2 | 0÷1 |
| द्रव्यमान द्वारा जल अवशोषण (%) अब और नहीं। | 1 | 0.35÷0.45 |
| घनत्व (जी/सेमी³), और नहीं। | 1200 | 1100÷1200 |
| स्थायित्व, पारंपरिक वर्ष, कम नहीं। | 20 | 20 |
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि मालिकों को स्वयं मैट्रिस बनाने की कोई इच्छा नहीं है, तो इसे एक विशेष स्टोर पर खरीदा जा सकता है। हालाँकि, इस मामले में, उपनगरीय क्षेत्र के रास्ते पड़ोस के रास्तों से बिल्कुल भी भिन्न नहीं हो सकते हैं।
तैयार मैट्रिक्स चुनते समय, आपको प्लास्टिक मोल्ड नहीं खरीदना चाहिए (जब तक कि बिल्कुल आवश्यक न हो, जैसा कि नीचे चर्चा की जाएगी)। पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन या रबर को प्राथमिकता देना बेहतर है।
घर पर फ़र्श स्लैब बनाना
हर घर में विशेष उपकरण नहीं होते जिनके साथ आप इसे जल्दी और कुशलता से कर सकें। इसलिए, नीचे हम उन तरीकों पर विचार करेंगे जो आपको तात्कालिक साधनों का उपयोग करके इसे बनाने की अनुमति देते हैं। बेशक, आप विशेष रूपों के बिना नहीं कर सकते हैं, और उन्हें ऊपर दिए गए निर्देशों के अनुसार बनाया जा सकता है या तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है। आदर्श रूप से, उच्च-गुणवत्ता और तेज़ उत्पादन के लिए, एक कंपन तालिका रखना अच्छा होगा। हालाँकि, जैसा कि नीचे दिखाया जाएगा, छोटे पैमाने पर इसके बिना टाइलें डालना काफी संभव है।
प्लास्टिक साँचे का उपयोग करके चौकोर टाइलें बनाना
चौकोर टाइलों को पारंपरिक कहा जा सकता है। यह कभी भी फैशन से बाहर नहीं जाता, क्योंकि यह रास्तों को कठोरता और साफ-सुथरापन देता है। साइट के प्रवेश द्वार से घर तक जाने वाले रास्ते को डिजाइन करने के लिए इस टाइल विकल्प का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
| चित्रण | |
|---|---|
 | इस मामले में, टाइल बनाने के लिए 300×300 मिमी और 30 मिमी मोटे प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग किया जाता है। मैट्रिक्स के इस संस्करण के राहत पैटर्न को "कैलिफ़ोर्निया शाग्रीन" कहा जाता है। प्लास्टिक फॉर्म सुविधाजनक होते हैं क्योंकि उनमें पर्याप्त कठोरता होती है और घोल डालने के दौरान ख़राब नहीं होते हैं, लेकिन उसी कठोरता के कारण उनसे तैयार उत्पाद को निकालना अधिक कठिन होता है। मोल्ड को यथासंभव लंबे समय तक चलने के लिए, और इससे तैयार टाइल को निकालना आसान बनाने के लिए, समाधान डालने से पहले मैट्रिक्स को चिकना स्नेहक के साथ इलाज करने की सिफारिश की जाती है। |
 | ऐसी एक टाइल के लिए आवश्यक मोर्टार को मिलाने के लिए, आपको मोटे रेत की आवश्यकता होगी - 3 किलो। |
 | रेत के अलावा, आपको सीमेंट M-500-D0 - 1 किग्रा, साधारण तैयार करने की आवश्यकता है नल का जल 0.5 लीटर, लाल रंग का पाउडर 70 ग्राम, और प्लास्टिसाइज़र - 25 मिली। |
 | घोल को मिलाने के लिए आपको एक कंटेनर तैयार करना होगा - यह एक प्लास्टिक या इनेमल बाल्टी हो सकती है। गैल्वेनाइज्ड कंटेनर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि डाई या प्लास्टिसाइज़र ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप टाइल के लिए चुना गया रंग बदल सकता है। |
 | तैयार कंटेनर में रेत और सीमेंट डाला जाता है। इस मामले में, मास्टर ने इस मिश्रण तकनीक को चुना, लेकिन यदि सूखा मिश्रण पहले से तैयार किया जाए तो द्रव्यमान को मिलाना आसान होगा - रेत और सीमेंट पहले से मिश्रित हैं। |
 | तो, मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके रेत और सीमेंट को अच्छी तरह मिलाया जाता है। |
 | अगला कदम एक अलग कंटेनर में पानी, सूखी डाई और प्लास्टिसाइज़र को चिकना होने तक मिलाना है। |
 | इस मिश्रण के परिणामस्वरूप, एक लाल तरल प्राप्त होना चाहिए। |
 | तैयार घोल को सूखे सीमेंट-रेत मिश्रण में डाला जाता है। |
 | सभी सामग्रियों को मिक्सर का उपयोग करके अच्छी तरह मिलाया जाता है - इस प्रक्रिया को कम से कम 3-5 मिनट तक किया जाना चाहिए। |
 | गूंधने के बाद, आपको काफी गाढ़ा, चिपचिपा, मोटे दाने वाला द्रव्यमान मिलना चाहिए। इसे सांचे में डालने और इसे संकुचित करने की प्रक्रिया के दौरान यह आवश्यक घनत्व प्राप्त कर लेगा। |
 | इसके बाद, परिणामी मिश्रण को घी लगे रूप में डाला जाता है। सबसे पहले, तैयार मिश्रण का आधा हिस्सा मैट्रिक्स में रखा जाता है। |
 | द्रव्यमान को उठाकर और मैट्रिक्स को हिलाकर आकृति पर यथासंभव समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। |
 | फिर बचा हुआ मिश्रण बिछाया जाता है और पहले एक स्पैटुला या ट्रॉवेल का उपयोग करके वितरित किया जाता है। मैट्रिक्स को घोल से भरते समय, इसे ट्रॉवेल से दबाकर सावधानीपूर्वक संकुचित किया जाना चाहिए। फॉर्म के कोनों पर विशेष ध्यान दें - वे अच्छे से भरे होने चाहिए। |
 | इसके बाद, मैट्रिक्स को लंबे समय तक "हिलाया" जाता है - यह प्रक्रिया तब तक होती है जब तक कि द्रव्यमान अधिकतम तक संकुचित न हो जाए और पूरी तरह से सपाट सतह न बन जाए। हिलाने पर घोल से हवा के बुलबुले निकलेंगे। इस कार्य को तब तक करने की सलाह दी जाती है जब तक हवा निकलना पूरी तरह से बंद न हो जाए। जब टाइलें बड़ी मात्रा में उत्पादित की जाती हैं, तो भराव को कॉम्पैक्ट करने के लिए एक विशेष कंपन तालिका का उपयोग किया जाता है - यह काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है। हालाँकि, यदि ढाले गए उत्पाद केवल एक ट्रैक के लिए बनाए जाते हैं, तो स्वयं वाइब्रेटिंग टेबल खरीदना या बनाना लाभदायक नहीं होगा। सांचे को 24 घंटे तक सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है। यह सूचक +20 डिग्री के वायु तापमान के लिए मान्य है, और ठंडे मौसम में ऊपर की ओर बदल सकता है - इसे प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित करना होगा। |
 | आवश्यक अवधि बीत जाने के बाद, मैट्रिक्स को पलट दिया जाता है और टाइल को उसमें से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। |
 | यदि आवश्यक हो, तो आप उत्पाद को अधिक आसानी से निकालने के लिए सांचे के नीचे के कुछ क्षेत्रों पर थोड़ा दबाव डाल सकते हैं। |
 | परिणाम एक साफ, चिकनी टाइल है, लेकिन इसका उपयोग तुरंत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इसे पूरी तरह से सूखना होगा और ताकत हासिल करनी होगी। ऐसा करने के लिए, टाइलों को किनारे पर रखा जाता है और कम से कम तीन दिनों के लिए छोड़ दिया जाता है। और आवश्यक ताकत का अंतिम सेट, बिछाई गई टाइलों पर पूरा भार लगाने की संभावना के साथ, उत्पादन के लगभग दो सप्ताह बाद समाप्त हो जाएगा। |
पॉलीयुरेथेन रूप में मूल फ़र्श स्लैब "पाइन कट" का उत्पादन
प्लेटफार्मों और रास्तों का मूल डिज़ाइन उन पर गोल लकड़ी बिछाना है। हालाँकि, लकड़ी नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करती है और विभिन्न कीड़ों द्वारा धीरे-धीरे सड़ने और क्षति होने का खतरा होता है। लकड़ी की कटाई की नकल करने वाली कंक्रीट टाइलें प्राकृतिक सामग्री के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन होंगी।
| चित्रण | किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण |
|---|---|
 | 300 मिमी व्यास और 40 मिमी मोटाई वाले फ़र्श स्लैब के इस मूल संस्करण में विभिन्न रंगों के मोर्टार से बनी दो परतें शामिल हैं। एकल-रंग वाले की तुलना में ऐसा करना कुछ अधिक कठिन है, क्योंकि काम को बेहद सावधानी से करना होगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि समाधान एक-दूसरे के साथ मिश्रित न हों। इस टाइल को "कहा जाता है पाइन कट", क्योंकि यह एक पेड़ के तने की कटी हुई गोल लकड़ी की नकल करता है। इंटीरियर है बेज रंगऔर वार्षिक छल्लों की राहत, और बाहरी फ्रेम खुरदरे चीड़ की छाल के पैटर्न को दोहराता है। |
 | ऐसे उत्पादों के निर्माण के लिए, एक लचीले पॉलीयुरेथेन मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिसे ऊपर लेख में वर्णित तकनीक का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। चूंकि पॉलीयुरेथेन मैट्रिक्स में उचित कठोरता नहीं है, इसलिए इसे बिल्कुल सपाट सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसके नीचे एक स्टैंड के लिए, आमतौर पर एक प्लाईवुड शीट का उपयोग किया जाता है, जो बाद में फॉर्म भरने के बाद समाधान को हिलाने में मदद करेगा। किसी भारी घोल से भरे लचीले मैट्रिक्स को हिलाना बेहद मुश्किल होगा। |
 | "वार्षिक छल्ले" के साथ एक कोर प्राप्त करने के लिए, ऐसी एक टाइल के लिए सफेद सीमेंट 100÷150 ग्राम, मध्यम रेत - 300÷350 ग्राम, पीला या बेज रंग - 50 ग्राम, प्लास्टिसाइज़र 20÷25 मिलीलीटर की आवश्यकता होगी। और 200÷250 मि.ली. पानी। |
 | पानी, कलरेंट और प्लास्टिसाइज़र को एक कंटेनर में मिलाकर अच्छी तरह मिलाया जाता है। |
 | इसके बाद, परिणामी घोल को सफेद सीमेंट और रेत के मिश्रण में डाला जाता है। सभी सामग्रियों को चिकना होने तक अच्छी तरह मिलाया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो आप थोड़ी मात्रा में पानी मिला सकते हैं। |
 | परिणाम लगभग 0.5 लीटर तैयार मिश्रण होना चाहिए। |
 | द्रव्यमान को सांचे के बीच में रखा जाता है, पहले मोम स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है। ऐसा लग सकता है कि इसमें बहुत कम है, लेकिन यह एक भ्रामक धारणा है, क्योंकि जब मिश्रण वितरित किया जाता है, तो यह इसके लिए इच्छित सभी स्थान को भर देगा। द्रव्यमान को केवल रूप के आंतरिक भाग पर वितरित किया जाता है, जो वार्षिक छल्लों के साथ एक गोल लकड़ी के मूल का अनुकरण करता है। इस परत की मोटाई "गोल लकड़ी" के मध्य भाग को तात्कालिक "छाल" से अलग करने वाले किनारे की ऊंचाई के बराबर या उससे थोड़ी कम होनी चाहिए। |
 | घोल पर्याप्त गाढ़ा होना चाहिए. इसलिए, इसे पहले एक स्पैटुला का उपयोग करके वितरित किया जाता है, धीरे से इसे सांचे के नीचे दबाया जाता है। मिश्रण को पतला नहीं किया जा सकता है, क्योंकि जो द्रव्यमान इसके ऊपर रखा जाएगा वह नीचे के अधिक तरल के साथ मिल सकता है, और टाइल के पूरे इच्छित प्रभाव को खराब कर सकता है। |
 | चूंकि मैट्रिक्स में ज्यादा मिश्रण नहीं है, प्रारंभिक वितरण के बाद मोल्ड को टेबल की सतह पर आगे-पीछे किया जाता है और धीरे से हिलाया जाता है। |
 | इसके बाद, द्रव्यमान को फिर से एक स्पैटुला के साथ वितरित किया जाता है, और इसे मोल्ड पर कसकर दबाया जाता है। |
 | इसके बाद, मिश्रण के साथ मैट्रिक्स को फिर से हिलाया जाता है जब तक कि द्रव्यमान इसके लिए आवंटित सभी स्थान को भर न दे। ऊपर से देखने पर परिणाम एक समान, चिकना पैनकेक होना चाहिए। |
 | अगला कदम गोल लकड़ी के कोर के फ्रेम को "छाल" से भरने के लिए एक समाधान तैयार करना है। इस परत और टाइल के पूरे मुख्य भाग को बनाने के लिए इच्छित मिश्रण के लिए, आपको ग्रे सीमेंट एम-500-डी0 - 1 किलो, पानी 0.5 लीटर, प्लास्टिसाइज़र - 35 ग्राम, भूरा रंग 60÷70 ग्राम, रेत तैयार करने की आवश्यकता है। मोटा अंश 3.5÷4 किग्रा. |
 | रेत और सीमेंट को मिक्सर से अच्छी तरह मिलाया जाता है। फिर पानी, डाई और प्लास्टिसाइज़र से अलग-अलग घोल तैयार किया जाता है। |
 | घोल का आधा भाग मिश्रण में डालकर उसी मिक्सर से मिला दिया जाता है। मिश्रण के दौरान, बचा हुआ घोल का कुछ हिस्सा या पूरा घोल मिला दिया जाता है। द्रव्यमान काफी गाढ़ा और भुरभुरा होना चाहिए। |
 | ट्रॉवेल का उपयोग करके मिश्रण को मैट्रिक्स में फैलाया जाता है। सबसे पहले, यह फॉर्म के किनारों को भरता है, जो एक पेड़ की छाल की नकल करेगा। |
 | फिर, मिश्रण को कंटेनर की पूरी सतह पर फैलाया जाता है। जब पूरी रचना बिछा दी जाती है, तो यह एक स्लाइड बनाती है, जिसे ट्रॉवेल से सावधानीपूर्वक वितरित किया जाना चाहिए। फॉर्म को थोड़ा हिलाने की जरूरत है। चूँकि यह काफी प्लास्टिक है, इसके नीचे रखी प्लाईवुड की एक शीट बचाव में आएगी; इसके एक किनारे को उठाकर हिलाया जाता है, यानी कंपनयुक्त हरकतें की जाती हैं। |
 | फिर, मिश्रण को ट्रॉवेल से फिर से जमाया जाता है और इसे वितरित करना जारी रखा जाता है। |
 | मिश्रण से भरे सांचे में तब तक कंपन होता रहता है जब तक कि घोल की सतह एक समान और चिकनी न हो जाए। इसे मैट्रिक्स की साइड की दीवारों पर संपूर्ण राहत पैटर्न भरना चाहिए। तैयार मिश्रण को सख्त होने के लिए एक दिन के लिए सांचे में छोड़ दिया जाता है। |
 | 24 घंटे के बाद मैट्रिक्स को सावधानीपूर्वक पलट दिया जाता है। |
 | फिर, मोल्ड को टाइल से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन मैट्रिक्स का प्लास्टिक की तुलना में एक फायदा है कि इसे तैयार उत्पाद से निकालना बहुत आसान है, और इसे नुकसान पहुंचाने का जोखिम इतना अधिक नहीं है। |
 | तैयार टाइल को पूरी तरह से सूखना चाहिए और मजबूती हासिल करनी चाहिए; इसमें कम से कम 2-3 दिन लगेंगे। सूखने पर, उत्पाद एक हल्का रंग प्राप्त कर लेगा, इसलिए यदि आप एक समृद्ध रंग प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप अधिक रंग जोड़ सकते हैं। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि बहुत अधिक डाई घोल को कम टिकाऊ बनाती है। |
 | यदि आप स्वयं ऐसी टाइलों के लिए एक सांचा बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आधार के रूप में आपको बनावट के मामले में अपनी पसंद की किसी भी लकड़ी से मोटे छाल की अच्छी तरह से परिभाषित संरचना के साथ प्राकृतिक गोल लकड़ी लेने की आवश्यकता होती है। मैट्रिक्स की निर्माण प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन या यौगिक डालने से पहले, बनावट वाले पैटर्न को गहरा करते हुए नमूने को संसाधित करना आवश्यक है, अन्यथा वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं हो सकता है। छाल और लकड़ी के बीच के खांचे पर ध्यान दें - इसे भी गहरा करने की आवश्यकता है - परिणामस्वरूप, मैट्रिक्स पर एक छोटा सा किनारा दिखाई देगा, जो उच्च गुणवत्ता वाली परत-दर-परत भरने में मदद करता है। टाइल्स बिछाने के बाद यह पतला गैप जल्दी ही मिट्टी से भर जाएगा और अदृश्य हो जाएगा। आप इसे सावधानी से स्वयं ग्राउट या नियमित सीमेंट संरचना से भर सकते हैं। |
स्टेंसिल का उपयोग करके "साइट पर" फ़र्शिंग स्लैब बनाए गए
एक और किफायती तरीकाउद्यान पथों को व्यवस्थित करने के लिए उन्हें पॉलीप्रोपाइलीन स्टैंसिल का उपयोग करके कंक्रीट मोर्टार से भरना है। इस सुविधाजनक उपकरण की सहायता से न केवल संकरे रास्तों, बल्कि पूरे क्षेत्रों को शीघ्रता से सुधारना काफी संभव है।
यह निर्देश आपको यह पता लगाने में मदद कर सकता है कि पथों के लिए जगह को ठीक से कैसे तैयार किया जाए और स्टेंसिल का उपयोग कैसे किया जाए। इसके अलावा इस बात पर भी ध्यान दिया जाएगा कि कंक्रीट की सतह को कैसे सजाया जा सकता है।
मकड़ी के जाले वाले फ़र्श वाले स्लैब
| चित्रण | किए गए ऑपरेशन का संक्षिप्त विवरण |
|---|---|
 | ऐसे काम के लिए आपको निम्नलिखित उपकरण तैयार करने होंगे: - भवन स्तर; - बड़ा और छोटा स्पैटुला; - ट्रॉवेल; - संगीन और फावड़ा; - पंप स्प्रेयर; - घोल या कंक्रीट मिक्सर मिलाने के लिए एक कंटेनर, - मिश्रण को डालने वाली जगह पर पहुंचाने के लिए एक व्हीलब्रो वांछनीय है। कार्य प्रक्रिया से परिचित होने के बाद, प्रत्येक मास्टर उस सूची में उपकरण जोड़ सकता है जो उसके लिए सुविधाजनक हो, या प्रस्तुत सूची से अनावश्यक उपकरण हटा सकता है। |
 | सामग्री आपको तैयार करने के लिए आवश्यक है: - टाइल्स के लिए प्लास्टिक मोल्ड; - सीमेंट एम-500; - मोटा रेत; - डाई, यदि आप टाइल को बहुरंगी बनाने की योजना बना रहे हैं; - जमीन पर बिछाने के लिए काली पॉलीथीन; - लावा या बारीक कुचला हुआ पत्थर। इसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सीमेंट के एक 50 किलो बैग से आप 600 × 600 मिमी और 60 मिमी मोटाई के 6 ÷ 7 स्लैब प्राप्त कर सकते हैं। इस सूची को प्रतिबंधों के साथ पूरक किया जा सकता है, क्योंकि बिना बाड़ वाले क्षेत्र में रास्ता लंबे समय तक नहीं टिकेगा - किनारे ढहने लगेंगे। |
 | स्टेंसिल के बारे में कुछ शब्द कहने की जरूरत है। फॉर्म का डिज़ाइन अच्छी तरह से सोचा गया है - इसकी साइड की दीवारें बीच की दीवारों की तुलना में चौड़ी हैं जो टाइल्स को अलग करती हैं। इस व्यवस्था के लिए धन्यवाद, इसमें कंक्रीट डालने और ताकत हासिल करने के बाद, अलग-अलग पत्थर नहीं बनते हैं, बल्कि एक ठोस स्लैब बनता है, जो कुल मोटाई के केवल ⅔ के ऊपरी हिस्से में अंतराल से अलग होता है। इसके अलावा? फॉर्म में दो तकनीकी छेद होने चाहिए जिनमें हैंडल लगे हों, जो आपको सेट कंक्रीट से स्टेंसिल को आसानी से हटाने में मदद करेंगे। |
 | पथ को लंबे समय तक सेवा देने और घास से अधिक न उगने के लिए, इसे भरने के लिए जगह तैयार करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए सबसे पहले चिह्नित क्षेत्र से लगभग 100-120 मिमी गहरी मिट्टी की उपजाऊ परत हटा दी जाती है। फिर, मिट्टी को जमा दिया जाता है, और उसके ऊपर एक काली प्लास्टिक की फिल्म बिछाने की सलाह दी जाती है, जो अंकुरित घास को टूटने से रोकेगी। इसके बाद, सीमेंट-बजरी, सीमेंट-रेत मिश्रण की एक परत होती है, केवल रेत या स्लैग 50 मिमी मोटी। कुछ लोग बिस्तर पर बचत करते हैं और इसे केवल 30 मिमी मोटा बनाते हैं, लेकिन यह पर्याप्त नहीं होगा। यदि आप इसे कर्तव्यनिष्ठा से करते हैं, तो 50 मिमी इष्टतम मोटाई है। इस परत को फिर से सिक्त और संकुचित किया जाता है। |
 | यदि एक संकीर्ण मार्ग बिछाया जा रहा है, तो तुरंत कर्ब लगाने की सिफारिश की जाती है। यदि आप रास्ते पर बाड़ लगाने की योजना बना रहे हैं पत्थरों पर अंकुश, तो उन्हें ट्रैक बनने के बाद स्थापित किया जा सकता है। |
 | इसके बाद, अंदर से संसाधित एक स्टैंसिल तैयार क्षेत्र पर रखा जाता है। मशीन का तेलब्रश का उपयोग करना. मोर्टार को बचाने के लिए, साथ ही निर्मित स्लैब की ताकत और इसके अद्वितीय सुदृढीकरण को बढ़ाने के लिए, मोटे कुचले हुए पत्थर को सांचे के आंतरिक स्थान में रखा जा सकता है। |
 | अगला कदम सीमेंट मोर्टार को मिलाना है। इसे कंक्रीट मिक्सर में या उपयुक्त आकार के कंटेनर में बनाया जा सकता है। कंक्रीट मिश्रण इस प्रकार बनाया जाना चाहिए: 1 किलो सीमेंट और 3 किलो मोटे रेत के लिए, 35 ग्राम। प्लास्टिसाइज़र और, यदि वांछित हो, तो एक डाई मिलाया जाता है। |
 | यदि एक बार में 5-6 फॉर्म डाले जाते हैं, तो निश्चित रूप से कंक्रीट मिक्सर में घोल तैयार करना बेहतर होता है। इस मामले में, इसे निम्नलिखित अनुपात में मिलाया जाता है: 50 किलोग्राम सीमेंट के लिए आपको 250 ग्राम तैयार करने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिसाइज़र-त्वरक, 9 बाल्टी बारीक कुचला हुआ पत्थर, 6 बाल्टी साफ नदी की रेत. मिश्रण की वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त पानी डालें। 0.3 घन मीटर के लिए डिज़ाइन किया गया कंक्रीट मिक्सर समाधान की इस मात्रा को संभाल सकता है। एम। छोटे कंक्रीट मिक्सर के लिए संरचना को समायोजित करने के लिए, आपको घटक संरचना को आनुपातिक रूप से कम करने की आवश्यकता है। यदि रंगीन टाइलें बनाई जा रही हैं, तो सीमेंट की मात्रा के 2 से 8% की मात्रा में रंग जोड़ने की अनुमति है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि फ़र्श कितना हल्का या गहरा होना चाहिए। |
 | तैयार घोल को निर्धारित फॉर्म में भर दिया जाता है. यह बहुत महत्वपूर्ण है कि मिश्रण पूरी तरह से पूरे स्टेंसिल स्थान को भर दे। कोनों को भरने पर विशेष ध्यान देना चाहिए। |
 | घोल को ट्रॉवेल से फैलाया जाता है। इसके नुकीले ब्लेड की बदौलत, स्टेंसिल ब्रिज के नीचे कोनों में द्रव्यमान को रखना आसान होगा। न डालने की अपेक्षा आवश्यकता से अधिक मिश्रण मिलाना बेहतर है, क्योंकि अतिरिक्त मिश्रण को ट्रॉवेल से आसानी से हटाया जा सकता है। |
 | एक चौड़े स्पैटुला का उपयोग करके घोल को स्टेंसिल के ऊपरी पुलों के साथ समतल किया जाता है। अतिरिक्त मिश्रण को ट्रॉवेल से हटा दिया जाता है। भविष्य की टाइलों की सतहों को पूर्ण चिकनाई तक समतल करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि उनका पहनने का प्रतिरोध और स्थायित्व इस पर निर्भर करेगा। |
 | घोल के जमने के लिए 20-30 मिनट तक इंतजार करने के बाद, तकनीकी छिद्रों में लगे हैंडल को पकड़कर स्टेंसिल को टाइल से हटा दिया जाता है। यह बेहद सावधानी से और सख्ती से लंबवत रूप से किया जाना चाहिए, क्योंकि कंक्रीट अभी तक पूरी तरह से कठोर नहीं हुआ है, और यदि आप अजीब तरीके से आगे बढ़ते हैं तो टाइल के कोनों में से एक को नुकसान पहुंचाने की उच्च संभावना है। |
 | परिणाम इस तरह दिखना चाहिए कंक्रीट स्लैब. |
 | पिछले स्लैब से हटाया गया फॉर्म इसके बगल में रखा गया है, लगभग 10 मिमी का अंतर बनाए रखते हुए। फिर, स्टेंसिल को समतलता के लिए भवन स्तर से जांचा जाता है, और, यदि आवश्यक हो, तो एक या दो कोनों में रेत का बिस्तर या सपाट पत्थर या सिरेमिक टाइलों से बना समर्थन बनाया जाता है। |
 | इसके बाद, प्रक्रिया को दोहराया जाता है, यानी, कुचल पत्थर को फॉर्म में रखा जाता है, फिर इसे एक समाधान से भर दिया जाता है, जिसे समतल किया जाता है, और इसी तरह, जब तक कि संपूर्ण नियोजित पथ (साइट) बंद नहीं हो जाता। |
 | यदि पथ को उसके साथ पहले से स्थापित सीमाओं द्वारा तैयार किया गया है, तो कोटिंग पूरी तरह से तैयार होने के बाद, स्लैब और सीमाओं के बीच के अंतराल को भी मोर्टार से भर दिया जाता है। इसके अलावा, टाइलों के बीच बने अंतराल को कंक्रीट मोर्टार से भी भरा जा सकता है, विशेष बीजों के साथ रेत या मिट्टी से ढका जा सकता है लॉन घास, जो केवल 30÷50 मिमी ऊपर उठता है। |
 | स्लैब के बीच की जगह को खाली भी छोड़ा जा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि समय के साथ वे मिट्टी से भर जाएंगे, जिसमें खरपतवार के बीज हो सकते हैं, जो बाद में पूरे रास्ते को अवरुद्ध कर सकते हैं और स्लैब के विनाश में भी योगदान दे सकते हैं। |
 | यदि वांछित है, तो ऐसी कोटिंग की निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसे टूटी हुई सिरेमिक टाइलों से सजाया जा सकता है। इसे उस घोल में दबाया जाता है जिसे अभी-अभी स्टेंसिल में डाला गया है, और फिर सतह को एक स्पैटुला के साथ फिर से समतल किया जाता है। |
 | यदि आप अपने बगीचे के भूखंड में कुछ रंग जोड़ना चाहते हैं, तो आप स्टैंसिल की कोशिकाओं को समाधानों से भरकर टाइलों को बहु-रंगीन बना सकते हैं, जिसमें विभिन्न रंग जोड़े गए हैं। इस प्रक्रिया में अधिक समय और प्रयास लगेगा, लेकिन ऐसे दिलचस्प रास्तों वाली साइट हमेशा आपका उत्साह बढ़ाएगी। कई रंगों का उपयोग करके, भरने के लिए दो या तीन फॉर्म तैयार करने की सलाह दी जाती है। इस तरह से काम अधिक कुशल होगा, क्योंकि आप एक ही रंग के घोल से एक साथ कई स्टेंसिल के क्षेत्रों को भर सकते हैं। |
इस तरह से रास्तों को व्यवस्थित करने का काम शुरू करते समय आपको आने वाले दिनों के मौसम के पूर्वानुमान के बारे में जरूर पूछना चाहिए, अन्यथा रास्ते बनने के बाद पहली रात अचानक भारी बारिश होने पर सारा काम बर्बाद हो सकता है।
स्टैंसिल साइट को व्यवस्थित करने के कार्य को बहुत सुविधाजनक बनाएगा। यद्यपि यह फॉर्म काफी महंगा है, केवल दो या तीन समान मैट्रिक्स होने पर, आप तीसरे पक्ष के कारीगरों की भागीदारी के बिना जल्दी से पथ बना सकते हैं और पूरे क्षेत्र के क्षेत्रों में सुधार कर सकते हैं।
एक और महत्वपूर्ण बात. तैयार टाइलें खरीदते समय, आपको यह याद रखना चाहिए कि उन्हें सही ढंग से बिछाना इतना आसान नहीं है। इसलिए, यदि आप स्वयं फ़र्श का काम नहीं कर सकते हैं, तो आपको विशेषज्ञों को आमंत्रित करना होगा और उन्हें काम के लिए एक राशि का भुगतान करना होगा जो कम से कम टाइल्स की लागत के बराबर होगी।
स्टैंसिल आपको गंभीर गलतियाँ करने की अनुमति नहीं देगा। इस क्षेत्र में किसी भी अनुभव के बिना भी, कोई भी साइट मालिक स्वतंत्र रूप से उच्च-गुणवत्ता, साफ-सुथरी सतह बनाने में सक्षम होगा। बेशक, यदि सभी तकनीकी सिफारिशों का पालन किया जाता है, तो बढ़ी हुई देखभाल दिखाई जाती है, और नौसिखिया मास्टर स्वयं अपनी सभी क्षमताओं और कौशल को जुटाता है।
वीडियो: एक मास्टर का काम - प्राकृतिक लकड़ी की तरह दिखने के लिए फ़र्श स्लैब बनाना
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फ़र्शिंग स्लैब आवासीय क्षेत्रों के सजावटी डिजाइन का एक तत्व हैं। में हाल ही मेंयह स्थानीय क्षेत्रों का वास्तविक कॉलिंग कार्ड बन गया है।
फ़र्शिंग स्लैब, फ़र्शिंग पत्थरों की तरह, अपेक्षाकृत भिन्न होते हैं कम लागत, और यदि सड़क की कठोर सतह हाथ से बनाई गई है, तो कुल लागतपर उपभोग्यकाफ़ी कम हो गए हैं. फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं घर पर? इससे पहले कि आप घर पर फ़र्श स्लैब बनाना शुरू करें, आपको इस मुद्दे के सैद्धांतिक पहलू से खुद को परिचित करना होगा।
घर पर फ़र्श स्लैब का उत्पादन: विनिर्माण सिद्धांत
औद्योगिक परिस्थितियों में, फ़र्श स्लैब के उत्पादन की प्रक्रिया को चालू कर दिया गया है। कुछ ही समय में, भारी मात्रा में टाइलें और फ़र्श के पत्थर पौधे से निकल जाते हैं। घर पर फ़र्श स्लैब बनाते समय उत्पादन सिद्धांतकुछ हद तक बदलो. बुनियादी तकनीकी एल्गोरिदम अपरिवर्तित रहता है, केवल उत्पादित सामग्री की मात्रा और उसके प्रकार को समायोजित किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाला कार्य आपको फ़र्शिंग स्लैब प्राप्त करने की अनुमति देगा जो फ़ैक्टरी मॉडल से थोड़ा कमतर होगा।
विनिर्माण प्रौद्योगिकी DIY फ़र्श स्लैब दो दिशाओं पर आधारित हैं: कंपन कास्टिंग विधि और कंपन दबाने की विधि. दोनों का उपयोग घर पर विशेष उपकरणों के साथ किया जा सकता है। आप अपने हाथों से व्यक्तिगत उपकरण बना सकते हैं।
बिना सूखी टाइल सामग्री में थोड़ी मात्रा में तरल होता है। दोनों उत्पादन विधियों में, गीले कंक्रीट द्रव्यमान को संचित हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए कंपन तरंग के संपर्क में लाया जाता है। वाइब्रोकास्टिंग करते समय, समाधान अधिक तरल स्थिरता प्राप्त कर लेता है, इसलिए इसे लचीले रूपों में परोसा जाता है। वहां इसे शुरुआती सूखने तक रखा जाता है। दूसरी विधि, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, में मैट्रिक्स में टाइल खंड बनाने के लिए दबाव लागू करना शामिल है। इसके लिए एक खास वाइब्रेशन प्लेटफॉर्म का इस्तेमाल किया जाता है। ऐसे यांत्रिक प्रभावों के बाद, वर्कपीस को हटा दिया जाता है और सूखने के लिए रख दिया जाता है।
आवश्यक उपकरण एवं सामग्री
चूँकि टाइलें कंक्रीट से बनी होती हैं, इसलिए सबसे पहली चीज़ जो आपको करने की ज़रूरत है वह है खरीदारी कंक्रीट मिलाने वाला. यह बेहतर है अगर यह एक फोर्स्ड-एक्शन कंक्रीट मिक्सर है जो मिक्सर की तरह काम करता है। आप एक कंपन तालिका, ढलाई और स्नेहन के लिए सांचे, कंक्रीट मिश्रण, सुदृढीकरण के लिए धातु की छड़ें, सुखाने वाले रैक के बिना नहीं कर सकते तैयार उत्पाद.
एक छत्र के नीचे एक परत में सुखाने के लिए बड़ी खाली जगह की आवश्यकता होती है। भरे हुए फॉर्म को एक दूसरे के ऊपर नहीं रखना चाहिए। उत्पादों को अलमारियों पर रखा जाता है ताकि उनके बीच कम से कम 20 सेमी का अंतर हो।
निर्माण हाइपरमार्केट में आप किसी भी आकार और विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के कास्टिंग के लिए मोल्ड खरीद सकते हैं। यहां से फॉर्म हैं:
- रबर (सबसे टिकाऊ);
- प्लास्टिक;
- पॉलीयूरेथेन.
वर्गीकरण बहुत विस्तृत है, निर्माता उन्हें व्यक्तिगत ऑर्डर के अनुसार उत्पादित करता है, चाहे वह कोई भी हो चित्र के साथ प्रपत्र, चमकदार फ़र्श वाले स्लैब के लिए बनावट वाली सतह या साँचा।
कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद वर्कपीस की परेशानी मुक्त स्ट्रिपिंग करने के लिए स्नेहन की आवश्यकता होती है। इसे तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है या अपने हाथों से बनाया जा सकता है। सरल स्नेहक नुस्खा: 100 ग्राम खनिज तेल को तीन लीटर पानी में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि एक इमल्शन न बन जाए।
मुख्य बात: वसा सामग्री के आवश्यक स्तर को प्राप्त करना आवश्यक है, अन्यथा स्नेहक तैयार टाइलों को एक अप्रस्तुत रूप दे सकता है।
फ़र्शिंग स्लैब के लिए समाधान कैसे तैयार करें?
कठोर सड़क सतहों के लिए मोर्टार का उत्पादन - मुख्य बिंदुसंपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया. समाधान में निम्न शामिल हैं:
- गैर-धातु चट्टान का कठोर कुचला हुआ पत्थर 2-10 मिमी या ग्रेनाइट स्क्रीनिंगया बजरी;
- शुद्ध धुली रेत;
- पोर्टलैंड सीमेंट;
- कंक्रीट प्लास्टिसाइज़र;
- सूखे रंग;
- पानी।
फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार की संरचना गुणों के आधार पर भिन्न होती है तैयार उत्पादउपभोक्ता के हित में हैं।
फ़र्शिंग स्लैब या फ़र्शिंग पत्थरों के लिए मिश्रण तैयार करने में कुछ भी जटिल नहीं है, लेकिन घटकों की सावधानीपूर्वक तैयारी और सभी चरणों का व्यवस्थित पालन आवश्यक है। जब पदार्थों की मात्रा का आवश्यक अनुपात ज्ञात हो तो प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना आसानी से की जाती है।
सबसे पहले तैयारी करें अतिरिक्त घटक- प्लास्टिसाइज़र और कंक्रीट डाई। उत्तरार्द्ध का उपयोग रंगीन फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए किया जाता है। सामान्य ग्रे रंग के उत्पाद बनाते समय इसकी कोई आवश्यकता नहीं होती है।
प्लास्टिसाइज़र, एक नियम के रूप में, मिश्रण के सभी भागों की कुल मात्रा के एक प्रतिशत से अधिक नहीं बनाता है। 80 लीटर कंक्रीट को मिलाने के लिए आपको 400 ग्राम प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता होती है। यह ध्यान रखना चाहिए कि इसे सूखा न मिलाया जाए। छोटे भागों में, 400 ग्राम प्लास्टिसाइज़र को 70 डिग्री तक गर्म किए गए 2 लीटर पानी में डाला जाता है।
डाई का हिस्सा लगभग 2% है अवयवपॉलिमर मिश्रण. लगभग 700 ग्राम डाई को पानी (2.5 लीटर) में मिलाया जाता है, 50 डिग्री तक गर्म किया जाता है और अच्छी तरह हिलाया जाता है।
कंक्रीट मिक्सर की भीतरी दीवारों को गीला किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, उपकरण को अंदर से धोया जाता है, फिर पानी निकाल दिया जाता है। अनुपात गुणांक सीमेंट मिश्रणऔर तरल यह निर्धारित करता है कि कंक्रीट उत्पाद कितना मजबूत होगा।
उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, मिश्रित किया जाने वाला कंक्रीट आधा गीला होना चाहिए। यह प्रभाव सीमेंट की तुलना में 25% कम पानी मिलाने से प्राप्त होता है। एक उदाहरण उदाहरण: छह बाल्टी सीमेंट (इसमें प्लास्टिसाइज़र और डाई शामिल है) के लिए आपको चार बाल्टी पानी की आवश्यकता होगी।
सबसे पहले, कंक्रीट मिक्सर में पानी डाला जाता है, जिसके बाद सीमेंट का एक हिस्सा जोड़ा जाता है। नतीजतन उत्तेजकआपको एक सजातीय इमल्शन मिलना चाहिए। परिणामी इमल्शन में स्क्रीनिंग जोड़ने के बाद, एक समाधान प्राप्त होता है जिसे अच्छी तरह मिश्रित किया जाना चाहिए। इसके बाद, आपको पहले से पतला प्लास्टिसाइज़र और डाई डालना चाहिए। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक बहुलक संरचना को गूंधा जाता है।
आप इसका उपयोग करके फ़र्श स्लैब के लिए मिश्रण बना सकते हैं मैन्युअल सरगर्मी, लेकिन इस विधि के लिए अच्छी शारीरिक तैयारी और अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है।
फ़र्श स्लैब बनाने के लिए सांचे
ऐसे निर्माण उत्पाद के उत्पादन के लिए साँचे फ़र्श स्लैब के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनमें से सबसे आम हैं प्लास्टिक, रबर और पॉलीयुरेथेन। प्रत्येक प्रकार की अपनी विशेषताएँ और तकनीकी विशेषताएँ होती हैं। इस प्रकार, रबर से बने सांचे लगभग पांच सौ उत्पादन चक्रों का सामना कर सकते हैं। रबर के सांचों को भाप से नहीं पकाया जाता है और उन्हें किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
अक्सर पथ बनाते समय वे इसका उपयोग करते हैं फ़र्श के पत्थर, कौन राहत सतह. ऐसे मामलों में, पॉलीयुरेथेन रूपों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उनमें मोर्टार जल्दी से सेट हो जाता है, और तैयार तत्व आसानी से हटा दिए जाते हैं। पोलीयूरीथेन संश्लेषित रेशम, उच्च शक्ति होने के कारण, व्यावहारिक रूप से दोषपूर्ण उत्पादों की उपस्थिति की अनुमति नहीं देते हैं। इस आधुनिक संरचनात्मक सामग्री से बने फॉर्म बिना किसी शिकायत के लगभग सौ चक्रों का सामना कर सकते हैं। अपने हाथों से टाइल्स के लिए सांचे कैसे बनाएं?
अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के लिए एक सांचा बनाने के निर्देश:
- प्लास्टिक के सांचे बनाने के लिए एक विशेष फ्रेम तैयार किया जाता है. लकड़ी के फ्रेम के आंतरिक आयाम टाइल्स के आयामों के अनुरूप होने चाहिए। प्लास्टिक को पिघलाकर संरचना में डाला जाता है। प्लास्टिक के सख्त हो जाने (लगभग 40-60 मिनट) के बाद, तैयार साँचे को हटा दिया जाता है। परिणामी उत्पाद के असमान किनारों को सैंडपेपर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।
- यदि मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन डालने का उपयोग किया जाता है, तो पहले से तैयार कंटेनर मैट्रिक्स की आवश्यकता होती है। इसे किसी से भी बनाया जा सकता है टिकाऊ सामग्री. सीमों को सीलेंट से सील कर दिया जाता है। कंटेनर की दीवारों को कसने के लिए स्क्रू का उपयोग किया जाता है। फ़्रेम को साफ और ख़राब किया जाता है। सिलिकॉन सामग्री को आवश्यक अनुपात में मिलाया जाता है: आधार, हार्डनर, उत्प्रेरक। मूर्तिकला प्लास्टिसिन को मैट्रिक्स में एक मोटी परत में रखा गया है। प्लास्टिक सामग्री के ऊपर एक मॉडल रखा जाता है, जिसका उपयोग इंप्रेशन लेने के लिए किया जाता है। इससे पहले, इसे सूरजमुखी के तेल से चिकनाई दी जाती है। इसके बाद, सिलिकॉन को एक पतली धारा में डाला जाता है। 24 घंटों के बाद, सामग्रियां सख्त हो जाएंगी और तैयार फॉर्म कंटेनर से हटा दिए जाएंगे। कैंची का उपयोग करके छोटी-मोटी खामियां और अनियमितताएं दूर कर दी जाती हैं।
- आप सलाखों का उपयोग करके बिना तली का लकड़ी का सांचा बना सकते हैं। पके हुए से लकड़ी के तख्तों, जकड़ा हुआ धातु के कोने, एक आयताकार, वर्गाकार या षट्कोणीय मोल्डिंग संरचना प्राप्त की जा सकती है।
आपको वाइब्रेटिंग टेबल की आवश्यकता क्यों है?
फ़र्श स्लैब के निर्माण की प्रक्रिया में एक सुसज्जित कंपन तालिका का उपयोग शामिल है। इस व्यवसाय में शुरुआती लोगों को इसका उपयोग करने की पुरजोर अनुशंसा की जाती है कंपन तालिका, क्योंकि यह संभावना नहीं है कि इसके उपयोग के बिना उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले स्लैब या फ़र्श वाले पत्थर प्राप्त करना संभव है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि यहां तक कि अधिकांश प्लास्टिक सामग्री भी हवा के रिक्त स्थान के गठन के बिना मोल्ड को कसकर भरने में सक्षम नहीं है।
हर कोई महंगे उपकरण नहीं खरीद सकता, इसलिए आप स्वयं एक कंपन तालिका बना सकते हैं। आपको कार्यशील स्थिति में एक अनावश्यक इलेक्ट्रिक मोटर और दो मोटी प्लाईवुड शीट की आवश्यकता होगी। इंजन दो विपरीत दिशाओं में प्लाईवुड की इन शीटों से जुड़ा हुआ है। घूमने वाली मोटर शाफ्ट से एक धातु डिस्क जुड़ी होती है, जो तंत्र चालू होने पर कंपन पैदा करती है। घर का बना डिज़ाइनकार के टायरों पर रखा गया.
सीमेंट संरचना से भरे हुए फॉर्म एक हिलने वाली मेज पर रखे जाते हैं, जिसे 15-20 सेकंड के लिए चालू किया जाता है। यह समय घोल के गाढ़ा होने और उसमें से वायु छिद्रों के गायब होने के लिए पर्याप्त है। वायु स्थान का उन्मूलन और मिश्रण का संघनन ताकत में काफी सुधार होता हैभविष्य के फ़र्श स्लैब। एक तैयार फ़र्श तत्व जो कंपन से संकुचित नहीं हुआ है वह जल्द ही ढह जाएगा। ऐसी टाइलों का उपयोग केवल अस्थायी पथ के रूप में किया जाता है। इस तथ्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए जब सवाल यह हो कि टाइल वाली फ़र्श कैसे बनाई जाए ताकि यह कई वर्षों तक चले।
फ़र्श स्लैब को ठीक से कैसे सुदृढ़ करें?
फुटपाथ कवरिंग की ताकत बढ़ जाती है टाइल सुदृढीकरणधातु तत्व. वे निर्माण सुदृढीकरण जाल, हॉट-रोल्ड तार और साधारण सुदृढीकरण के टुकड़े दोनों का उपयोग करते हैं। धातु के टुकड़े बिना रंगे ढंके हुए हैं सीमेंट मोर्टार, सतह को सघन और चिकना करें।
फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए वर्णित तकनीक के साथ, सामने की ओर को सांचे के नीचे रखा जाता है। यह परिस्थिति कठिनाइयाँ पैदा करती है: सामने की ओर के डिज़ाइन, रंग और स्थिति की निगरानी करना असंभव है।
सब कुछ नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए, सीमेंट मिश्रण और सुदृढीकरण को उल्टे क्रम में रखना आवश्यक है। यह आपको टाइल पर पैटर्न को सटीक रूप से लागू करने की अनुमति देगा, प्रत्येक टुकड़े को वांछित स्तर तक गहरा कर देगा।
चाहें तो प्रदर्शन करें वर्कपीस की इस्त्री. इस प्रक्रिया के लिए धन्यवाद, उत्पाद विशेष ताकत प्राप्त करता है, और इसकी सतह अधिक समान और चिकनी हो जाती है। सूखी सीमेंट को नम सतह पर डाला जाता है और स्पैटुला से चिकना किया जाता है। आप ब्रश से थोड़ी मात्रा में सीमेंट भी रगड़ सकते हैं।
सुखाना और अलग करना
समाधान के साथ प्रपत्रों को आगे सुखाने के लिए रैक पर रखा जाता है। यह लगभग 2-4 दिनों तक चलता है। उत्पादों को सुखाने के लिए स्थान का चयन इस प्रकार किया जाता है कि उस पर सीधी धूप न पड़े, ऐसा होना चाहिए अच्छा वेंटिलेशन. सीमेंट संरचना से नमी के वाष्पीकरण की दर को कम करने के लिए, फॉर्म को पॉलीथीन फिल्म से ढक दिया जाता है।
यदि फॉर्म लकड़ी के तख्तों से अपने हाथों से बनाए गए थे, तो फास्टनर को कुछ जोड़ पर हटा दिया जाता है, जिसके बाद फ्रेम को अलग कर दिया जाता है और टाइल हटा दी जाती है। टाइलों को एक परत में बिछाया जाता है और अधिक टिकाऊ बनाने के लिए हवादार क्षेत्र में दस दिनों तक सुखाया जाता है।
पॉलीयुरेथेन मोल्ड से टाइल को मुक्त करने के लिए, इसे 70 डिग्री तक गर्म पानी के स्नान में उतारा जाता है। पॉलिमर नरम हो जाएगा और टाइल को मोल्ड से आसानी से हटाया जा सकता है। उत्पाद को ठंडे स्थान पर सुखाया जाता है। दस दिनों के बाद, फ़र्श तत्व उपयोग के लिए तैयार हैं।
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निजी या बगीचे के भूखंड में फ़र्श वाले स्लैब से बने रास्ते कार्यात्मक और सौंदर्यपूर्ण होते हैं। पेवर्स मजबूत, टिकाऊ, रखरखाव में आसान और आकर्षक होते हैं। लेकिन अगर हम खरीद की बात करें तो ऐसे कवरेज की लागत कई दर्जन है वर्ग मीटरटाइल्स महत्वपूर्ण हैं. इसलिए, शिल्पकार, पैसे बचाने के लिए, घरेलू परिस्थितियों के लिए उपलब्ध प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, कई वर्षों से सफलतापूर्वक अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बना रहे हैं।
फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता प्रौद्योगिकी के पालन और सही नुस्खा पर निर्भर करती है।
प्रौद्योगिकी चयन
फ़र्श स्लैब बनाने के दो तरीके हैं:
- कंपन दबाव;
- कंपन कास्टिंग.
घर पर टाइल्स बनाने की पहली विधि परिभाषा के अनुसार उपयुक्त नहीं है - इसमें दबाने के लिए कुछ भी नहीं है। और कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग करके अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थर बनाना काफी संभव है।
फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए निर्माता निम्नलिखित प्रकार के सांचे पेश करते हैं:
- पॉलीयूरेथेन - आपको 100 मोल्डिंग क्रांतियों तक करने की अनुमति देता है;
- प्लास्टिक से बना - 250 आरपीएम तक;
- प्लास्टिक रबर से बना - 500 से अधिक चक्र।
उत्पादों की कीमत मोल्डिंग चक्रों की संख्या पर निर्भर करती है, इसलिए रबर और प्लास्टिक मोल्ड की उच्च लागत बड़ी मात्रा में टाइल्स के उत्पादन में उनके उपयोग का सुझाव देती है, और पॉलीयूरेथेन उत्पाद औसत खरीदार के लिए काफी किफायती हैं। 5 सांचे खरीदकर, आप अपने हाथों से पेविंग स्लैब के 500 टुकड़े बना सकते हैं, और सावधानी से संभालने पर आप और भी अधिक बना सकते हैं।
टाइल्स ढलाई के लिए सांचे
फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए मोल्डिंग टेम्पलेट
"साइट पर" फ़र्श स्लैब डालने के लिए, विभाजन के एक फ्रेम के रूप में टेम्पलेट मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जो एक छत्ते की याद दिलाता है अनियमित आकार, जिसे आप खरीद सकते हैं या खुद बना सकते हैं। इस तरह के फ्रेम को ठीक से तैयार आधार पर रखकर छत्ते को कंक्रीट से भर दिया जाता है। कुछ घंटों के बाद, टेम्पलेट हटा दिया जाता है, और छत्ते के बजाय, आधार पर तैयार फ्लैट कंक्रीट के टुकड़े रह जाते हैं, जिनके बीच केवल सीम को व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, यदि आप फ़र्श के पत्थर बिछाने की योजना बना रहे हैं, उदाहरण के लिए, बगीचे के भूखंड में सहायक पथों पर, और इसके लिए आवश्यकताएँ अधिक नहीं हैं, तो आप ऐसी टाइलों की ढलाई के लिए स्वयं सांचे बना सकते हैं।
फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए, सबसे पहले आपको ढलाई के लिए विशेष सांचों का स्टॉक करना होगा
ढलाई सांचों का स्व-उत्पादन
DIY फ़र्श स्लैब।
फ़र्शिंग स्लैब का सार्वभौमिक प्रारूप 30 सेमी की भुजा वाला एक वर्ग है। यह आकार झुकने में काम करते समय आवश्यक ताकत प्रदान करता है और जब आपको सामग्री को समायोजित करने की आवश्यकता होती है तो उत्पाद को आधा या 4 भागों में काटने के लिए सुविधाजनक होता है। इसलिए, 60 x 30 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ सुचारू रूप से नियोजित लकड़ी के ब्लॉकों से, आपको अपने हाथों से एक फ्रेम बनाने की आवश्यकता है आंतरिक आयाम 30 x 30 सेमी और 60 मिमी गहरा। स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके फ्रेम को इकट्ठा करना बेहतर है, जो बाद में, जमे हुए उत्पाद को हटाते समय, खोलना आसान होगा और फिर अपनी जगह पर वापस आ जाएगा।
भविष्य के फ़र्श स्लैब के सामने की ओर एक पैटर्न बनाने के लिए, नालीदार सतह के साथ एक लोचदार आधार चुनें, उदाहरण के लिए, रबर की चटाईएक बड़े पैटर्न के साथ, और उस पर मोल्ड फ्रेम रखें।
किनारों को बनाने से पहले, फ़्रेम और आकार के आधार को ब्रश से चिकना किया जाता है। पतली परतरसोई के बर्तन धोने वाला जेल।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अपने हाथों से टाइल बनाने की प्रक्रिया महीनों या वर्षों तक न खिंचे, आपको कम से कम 10 सांचे बनाने होंगे।
अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना एक श्रम-गहन प्रक्रिया है।
छोटे-प्रारूप वाले फ़र्श स्लैब के लिए फॉर्म के रूप में, आप विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के लिए डिस्पोजेबल प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं, उन्हें एक निश्चित गहराई तक समाधान से भर सकते हैं। ऐसे "रूपों" का टर्नओवर 5-10 चक्र है, लेकिन इसकी भरपाई प्रयुक्त बक्सों की नगण्य लागत से होती है।
कंपन कास्टिंग विधि का उपयोग करके फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक
इस विधि में सीमेंट-आधारित मोर्टार को विशेष रूपों में डालना शामिल है, साथ ही कंपन द्वारा सामग्री का एक साथ या बाद में संघनन भी किया जाता है।
सिंगल-लेयर और टू-लेयर तकनीक का उपयोग करके कंपन कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है।
एकल परत विधि
सिंगल-लेयर तकनीक में सांचों को घोल से भरना, उन्हें एक वाइब्रेटिंग टेबल पर कॉम्पैक्ट करना, इसके बाद उत्पादों को दो दिनों तक सांचों में रखना और फॉर्मवर्क को हटाना शामिल है। ऐसी टाइलों की ताकत और सौंदर्यशास्त्र कंपन कास्टिंग द्वारा बनाए गए दो-परत वाले फ़र्श वाले पत्थरों की तुलना में कम होते हैं, इसलिए उनका उपयोग उपयोगिता क्षेत्रों को फ़र्श करने के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता नहीं होती है।
वाइब्रोकास्ट वाले बनाने की तुलना में वाइब्रोप्रेस्ड पेविंग स्लैब बनाना आसान है
डबल-लेयर कंपन कास्टिंग
दो परतों में डालते समय, एक रंगीन रंगद्रव्य के साथ एक घोल को एक ही समय में कंपन करते हुए 1-2 सेमी की परत में सांचों में डाला जाता है। रंगीन घोल के ऊपर, सामने की परत के जमने की प्रतीक्षा किए बिना, बिना डाई के आधार परत की संरचना को सांचों के किनारों के साथ डाला जाता है और 15-30 सेकंड के लिए कंपन के अधीन किया जाता है। 2 दिनों के बाद, उत्पादों को सांचों से हटा दिया जाता है और ठंडे स्थान पर सूखने के लिए संग्रहीत किया जाता है।
परतों की संख्या के बावजूद, नमी के समय से पहले वाष्पीकरण और फ़र्श के पत्थरों की ताकत के आंशिक नुकसान को रोकने के लिए मोर्टार से भरे फॉर्म को प्लास्टिक की फिल्म से ढक दिया जाता है।
फेसिंग परत का उद्देश्य फ़र्शिंग स्लैब की ताकत विशेषताओं और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाना है। यह परत चमकदार सतह वाला एक टिकाऊ खोल है, जिसे घोल में डाई मिलाकर चयनित रंग में रंगा जाता है। यदि आप ग्रे सीमेंट M500 के स्थान पर उसी ब्रांड के सफेद सीमेंट का उपयोग करते हैं, तो रंगीन सामने की परतग्रे टिंट के बिना, संतृप्त बनाया जा सकता है।
फ़र्श के पत्थरों के लिए अपना खुद का मोर्टार बनाना एक किफायती विकल्प है।
फेस कंक्रीट के घटक
सामने की परत को टिकाऊ, एक समान और चमकदार बनाने के लिए, समाधान में निम्नलिखित सामग्रियां शामिल होनी चाहिए:
- सीमेंट M500 (अधिमानतः सफेद);
- कुचल पत्थर (ग्रेनाइट, संगमरमर, बजरी) अंश 5-10 मिमी;
- अनुपात में छनी हुई रेत;
- पानी;
- रंग;
- फैलानेवाला.
चेहरे की परत बनाने का ठोस नुस्खा
सामने की परत को मिलाते समय सीमेंट और एएचपी की मात्रा का वजन अनुपात 1:2 होता है।
एक विशिष्ट ऑपरेशन के उदाहरण का उपयोग करते हुए, हम कंक्रीट मिक्सर में फेस लेयर समाधान को मिलाने की प्रक्रिया पर विचार करेंगे। मिक्सर में 10 लीटर पानी डाला जाता है, जिसमें रंगीन फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के मामले में सबसे पहले डाई डाली जाती है। फिर इसमें 750 ग्राम जलीय फैलाव वाला घोल डाला जाता है, कंक्रीट मिक्सर चालू किया जाता है और ACHPS और पोर्टलैंड सीमेंट M500 की 3 बाल्टी लगातार डाली जाती हैं। एक मिनट तक मिश्रण करने के बाद, कंक्रीट मिक्सर में स्क्रीनिंग की 3 और बाल्टी डाली जाती हैं।
कंक्रीट को कंक्रीट मिक्सर में एक निश्चित क्रम में मिलाया जाता है
मिश्रण को 15-20 मिनट तक किया जाता है जब तक कि घोल गाढ़ी खट्टी क्रीम की एक सजातीय स्थिरता प्राप्त न कर ले, जिसके बाद द्रव्यमान को कंक्रीट मिक्सर से टब में स्थानांतरित किया जाता है, और मोल्डिंग की जा सकती है।
घोल में रंग की मात्रा बैच की मात्रा के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आपको अतिरिक्त बैच बनाने की आवश्यकता हो तो उपयोग किए गए अनुपात को याद रखना चाहिए।
एक सांचे में टाइल्स की सतही परत बनाना
सांचों की आंतरिक सतह को चिकना करने के बाद, तैयार घोल को 1-2 सेमी की परत में उनमें फैलाया जाता है और कंपन द्वारा संकुचित किया जाता है। वाइब्रेटिंग टेबल की अनुपस्थिति में, आप ढले हुए उत्पादों को लोहे की शीट पर स्थापित करके और रबर मैलेट के साथ नीचे से टैप करके काम चला सकते हैं। विशेष रूप से समझदार कारीगर कंपन करने के लिए वॉशिंग मशीन का उपयोग करते हैं, जिस पर मोल्ड रखे जाते हैं जबकि सेंट्रीफ्यूज स्पिन मोड में चल रहा होता है।
फ़र्श के पत्थरों और फ़र्श के स्लैब के बीच मुख्य अंतर उनका आकार है
आधार परत समाधान घटक
मुख्य परत बनाने वाले घोल के निर्माण में, फैलाव को प्लास्टिसाइज़र द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। घोल तैयार करने की प्रक्रिया में, M500 सीमेंट के एक भाग को कुचल पत्थर-रेत मिश्रण के तीन भागों के साथ मिलाया जाता है। प्लास्टिसाइज़र को सामने की परत में फैलाने वाले के समान मात्रा में जोड़ा जाता है।
आधार परत डालने के लिए कंक्रीट कैसे मिलाएं
आइए कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके समाधान के एक विशिष्ट हिस्से का उत्पादन करने की तकनीक पर विचार करें।
प्लास्टिसाइज़र के 750 ग्राम जलीय घोल को 12 लीटर पानी में मिलाया जाता है, जिसके बाद 5 बाल्टी एएचपी और 3 बाल्टी पोर्टलैंड सीमेंट एम500 को तरल के साथ एक चालू मिक्सर में क्रमिक रूप से डाला जाता है, जिसके बाद 3-4 बाल्टी स्क्रीनिंग डाली जाती है। . पेविंग स्लैब की आधार सामग्री को रंगने की कोई आवश्यकता नहीं है। कंक्रीट को लगभग एक चौथाई घंटे तक मिलाया जाता है और, खट्टा क्रीम की स्थिरता तक पहुंचने पर, टब में छोड़ दिया जाता है।
घर में प्रति 1 वर्ग मीटर कंक्रीट मिलाने के लिए। 6 सेमी मोटे फ़र्श के पत्थर, आपको आवश्यकता होगी:
- कुचल पत्थर-रेत मिश्रण - 90 किलो;
- सीमेंट एम500 - 25 किग्रा;
- फैलाव - 120 ग्राम;
- प्लास्टिसाइज़र - 100 ग्राम;
- डाई- 600-800 ग्राम।
फ़र्श के पत्थरों का सुदृढीकरण और आधार परत डालना
टाइल की मजबूती बढ़ाने के लिए, आप उत्पाद को स्वयं सुदृढ़ कर सकते हैं। सुदृढीकरण के लिए एक आदर्श फिट एक "कट-आउट" (विस्तारित स्टील शीट) है जिसे आकार में काटा जाता है, जिसे 1 या 2 मिमी मोटी स्टील शीट से बनाया जाता है। खांचे के टुकड़े टाइल की सामने की परत के मोर्टार के ऊपर रखे जाते हैं और रूपों के किनारों के साथ कंक्रीट फ्लश से ढके होते हैं। घर पर उत्पादों को मजबूत करने का काम मोटे तार के टुकड़ों या क्रॉसवाइज रखे गए चिकने रोल्ड सुदृढीकरण या स्टील की जाली का उपयोग करके भी किया जा सकता है।
टाइल की दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए, दूसरी परत को पहले के गठन के 20 मिनट बाद नहीं भरा जाता है।
कंपन द्वारा घोल को संकुचित करने के बाद, सांचों को कंक्रीट के सख्त होने तक दो दिनों के लिए ठंडे स्थान पर क्षैतिज सतह पर रख दिया जाता है।
आधुनिक फ़र्श वाले स्लैब शहरी या उपनगरीय आंगनों की व्यवस्था के लिए उपयुक्त हैं
सांचों को अलग करना और टाइलें हटाना
यदि सांचा लकड़ी के ब्लॉकों से अपने हाथों से बनाया गया है, तो जोड़ों में से एक पर बन्धन के पेंच खोल दिए जाते हैं, जिसके बाद फ्रेम को अलग कर दिया जाता है और उत्पाद को छोड़ दिया जाता है। फ़र्श के पत्थरों को मजबूती हासिल करने और सूखने के लिए 10 दिन का समय दिया जाता है, टाइल्स को ठंडे कमरे में एक परत में बिछाया जाता है।
यदि टाइल बनाने के लिए पॉलीयुरेथेन मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद के साथ मोल्ड को पॉलिमर को नरम करने के लिए कुछ मिनटों के लिए गर्म (60 डिग्री) पानी के स्नान में रखा जाता है, जिसके बाद टाइल को हटा दिया जाता है और ठंडे पानी में भी रखा जाता है। इसे 10 दिनों के लिए रखें जब तक कि यह अंततः उपयोग के लिए तैयार न हो जाए।
यह ध्यान में रखते हुए कि टाइल को दो दिनों तक साँचे में रहना चाहिए, आप अपने पास 10 साँचे रखते हुए, प्रतिदिन 5 तैयार उत्पाद हटा सकते हैं और 5 और साँचे बना सकते हैं।
उपनगरीय क्षेत्रों में पैदल पथ, पार्कों, फुटपाथों और बारबेक्यू क्षेत्रों में पैदल पथ बनाने के लिए पेविंग स्लैब शायद एकमात्र स्वीकार्य विकल्प बन गए हैं। यह वास्तव में कंक्रीट और लकड़ी की तुलना में अधिक टिकाऊ है, बजरी की तुलना में अधिक व्यावहारिक है और डामर की तुलना में अधिक सुरक्षित है, लेकिन इसकी विविधता के बावजूद आधुनिक टाइलें, अपनी साइट को मौलिक बनाना कठिन होता जा रहा है। और जटिल आकृति वाले उत्पादों की कीमतें अक्सर बहुत अधिक होती हैं। लेकिन एक रास्ता है - आप घर पर अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बना सकते हैं।
होममेड टाइल्स के फायदे और नुकसान
जिन लोगों ने अभी तक होममेड टाइल्स बनाने का निर्णय नहीं लिया है, वे दो विचारों से भयभीत हैं: समय का एक महत्वपूर्ण निवेश और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में संदेह। लेकिन यदि आप चरण-दर-चरण उत्पादन की संभावना को ध्यान में रखते हैं, जो आपको सप्ताहांत पर या अपने खाली समय में उत्पादन में संलग्न होने की अनुमति देता है, तो यह प्रक्रिया इतनी लंबी नहीं होती है। इसके अलावा, सामग्री की लागत भी समय के साथ बढ़ेगी, क्योंकि आवंटन पारिवारिक बजट 3-4 महीनों में 10% आपकी मासिक आय का आधा हिस्सा एक बार में खर्च करने से कहीं अधिक आसान है।
जहां तक गुणवत्ता का सवाल है, तकनीक का पालन करना और ज्यादा बचत करने की कोशिश न करना ही काफी है, तो तैयार टाइल दशकों तक चलेगी।
ग्रे और बेज टाइल्स (सफेद सीमेंट से बनी) का संयोजन स्टाइलिश दिखता है और रंगद्रव्य को बचाने में मदद करता है
तालिका: हस्तशिल्प फ़र्श स्लैब के फायदे और नुकसान की तुलना
| लाभ | कमियां |
|---|---|
| पैसे की बचत (प्रयुक्त उपकरण और सामग्री के आधार पर 30 से 60% तक)। | बड़ी मात्रा में समय (फॉर्मों की संख्या और पटरियों के क्षेत्र के आधार पर 1 से 6 महीने तक)। |
| अनोखा टाइल डिज़ाइन. | ड्राइंग के अच्छे विवरण के साथ त्रुटियों की उच्च संभावना। |
| गैर-मानक कोने और कनेक्टिंग तत्व बनाने की क्षमता जो निर्माता के कैटलॉग में उपलब्ध नहीं हैं। | सटीक भागों के लिए सांचे बनाने में कठिनाई। अक्सर ऐसा होता है कि घर में बनी कोने की टाइलें बड़े या असमान सीम के साथ बिछानी पड़ती हैं। |
| टाइल्स की संरचना के साथ प्रयोग करने की क्षमता, जो आपको पैसे या समय बचाने, मानक संरचना को बढ़ाने या अतिरिक्त सजावटी भराव जोड़ने की अनुमति देती है। | गुणवत्ता और स्थायित्व की कोई गारंटी नहीं। |
| सभी प्रकार के लिए उपयुक्त टाइलें उद्यान पथ, मनोरंजन क्षेत्र, खुली छतें। | विशेष उपकरण और नुस्खा के सावधानीपूर्वक पालन के बिना भारी भार वाले क्षेत्रों (ड्राइववे, कार पार्किंग क्षेत्र) के लिए विश्वसनीय टाइल्स का उत्पादन करना लगभग असंभव है। |
| एक रोमांचक शगल, अपने विचारों को साकार करने का अवसर। | व्यवहार में, कार्य शारीरिक रूप से कठिन हो जाता है, जिसके लिए ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है। |
जैसा कि आप देख सकते हैं, होममेड टाइल्स के प्रत्येक नुकसान के लिए, आप एक संबंधित लाभ पा सकते हैं। इसलिए, यदि आप गर्व से अपने मेहमानों को अपनी हस्तकला दिखाना चाहते हैं, तो आप सुरक्षित रूप से अपने नियोजित पथ डिजाइन को लागू करना शुरू कर सकते हैं।
मौजूदा विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ
आपने अपने पड़ोसियों के बीच जो टाइलें और फ़र्श के पत्थर देखे होंगे, वे केवल तीन तकनीकों का उपयोग करके बनाए गए हैं: फॉर्मवर्क में डालना, कंपन कास्टिंग और कंपन दबाव।
स्टैम्पिंग विधि का उपयोग करके नकली फ़र्श स्लैब के साथ ड्राइववे
फ़र्श स्लैब का अनुकरण करने की एक तकनीक भी है, जब बनावट गीले पर टिकटों के साथ बनाई जाती है ठोस सतह. पहली नज़र में, रास्ता पक्का लग सकता है, लेकिन वास्तव में यह अपनी सभी कमियों के साथ एक अखंड कंक्रीट स्लैब है। सीमों पर करीब से नज़र डालने पर, यह नोटिस करना आसान है कि वे स्लैब से अविभाज्य हैं और जमीन में पानी निकालने में सक्षम नहीं हैं। इसलिए, यदि आपको फोटो में देखा गया नकली संस्करण पसंद आया, तो हम इसे अलग-अलग स्लैब से शास्त्रीय तकनीक का उपयोग करके पुन: प्रस्तुत करने की सलाह देते हैं। इस मामले में, आपकी प्रतिलिपि मूल से 3-4 गुना अधिक समय तक चलेगी।
हटाने योग्य फॉर्मवर्क में डालना
फॉर्मवर्क में डालकर फ़र्श स्लैब का उत्पादन
फॉर्मवर्क में डालने की तकनीक पेविंग स्लैब बनाने का सबसे सरल और कम श्रम-गहन तरीका है। उत्पादों को उपयोग स्थल पर सीधे जमा हुई मिट्टी के ऊपर डाला जाता है, इसलिए स्लैब को सुखाने और हिलाने पर कोई प्रयास करने की आवश्यकता नहीं होती है। चूँकि कंक्रीट पूरी तरह से सख्त नहीं होने पर फॉर्म हटा दिया जाता है, आप केवल एक फॉर्म का उपयोग कर सकते हैं और एक निर्माण मिक्सर (कंक्रीट मिक्सर के बिना) के साथ बाल्टी में समाधान के छोटे हिस्से तैयार कर सकते हैं। फॉर्म को आंशिक रूप से भी भरा जा सकता है, जिससे उद्यान पथ के साफ-सुथरे मोड़ बन सकते हैं।
लेकिन इसके नुकसान भी हैं:
- स्लैब की सामने की सतह की बनावट हमेशा एक जैसी होती है, क्योंकि आकार खुला होता है और प्रत्येक टुकड़े की परिधि के साथ केवल किनारे को परिभाषित करता है;
- कंक्रीट मिश्रण को कंपन द्वारा संकुचित नहीं किया जा सकता है, इसलिए मजबूती सुनिश्चित करने के लिए अधिक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाना चाहिए;
- बाइंडरों को जोड़ने के बावजूद, ऐसी टाइलों का सेवा जीवन वाइब्रोकास्ट टाइलों की तुलना में कई गुना कम है।
ऐसी टाइलों से पथ को अलग करना काफी आसान है। एक नियम के रूप में, यह अनियमित आकार के टुकड़ों के साथ एक जंगली पत्थर के लेआउट की नकल करता है, लेकिन पैटर्न की पुनरावृत्ति को नोटिस करना आसान है। घास अक्सर ऐसी टाइलों के जोड़ों में उगती है, क्योंकि वे बिना रेत और बजरी के कुशन के सीधे जमीन पर स्थापित की जाती हैं और अक्सर जोड़ों को बिना भरे भी।
वाइब्रोकास्टिंग
वाइब्रो-कास्ट पेविंग स्लैब सबसे आम विकल्प हैं
निजी क्षेत्रों को पक्का करने के लिए वाइब्रो-कास्ट स्लैब सबसे आम विकल्प हैं। इस तकनीक के उत्पाद को अलग करने का सबसे आसान तरीका डिज़ाइन है। न तो डालने और न ही कंपन दबाने से इसकी सतह पर एक जटिल टाइल आकार या एक बढ़िया बनावट वाला पैटर्न बनता है।वाइब्रो-कास्ट टाइल्स का अगला भाग आमतौर पर अधिक चमकदार होता है, और रंग वाइब्रो-प्रेस्ड टाइल्स की तुलना में अधिक चमकीला होता है।
इस परिष्करण सामग्री के अन्य लाभों में शामिल हैं:
- टाइल का सेवा जीवन कई गुना लंबा है, क्योंकि कास्टिंग के दौरान कंपन से हवा के बुलबुले निकल जाते हैं और उत्पाद का पानी और ठंढ प्रतिरोध बढ़ जाता है;
- प्लास्टिसाइज़र की कम खपत (फॉर्मवर्क में डालने की तुलना में);
- टिकाऊ उत्पादन की संभावना गुणवत्ता टाइल्सन्यूनतम उपकरणों के साथ घर पर;
- विभिन्न मूल्य श्रेणियों से तैयार फॉर्मों की एक विस्तृत विविधता।
एकमात्र नुकसान स्लैब की छोटी मोटाई है, जो फिनिश को उच्च यांत्रिक भार का सामना करने की अनुमति नहीं देता है। चिकनी टाइलों के फिसलने का खतरा भी बढ़ जाता है, इसलिए हम अनुशंसा करते हैं कि आप निर्माण के लिए बनावट वाली आकृतियों का चयन करें।
कंपन दबाव
पार्किंग क्षेत्र में लगे फ़र्श के पत्थर वाइब्रोप्रेस्ड पेविंग स्लैब हैं
कंपन दबाव - जटिल प्रक्रिया. कंपन कास्टिंग से इसका मुख्य अंतर यह है कि मोल्ड में समाधान एक विशेष प्रेस से शक्तिशाली प्रभावों के अधीन होता है। परिणामस्वरूप, कंक्रीट-सीमेंट मिश्रण का घनत्व इसके गुणों में परिमाण के क्रम से बढ़ जाता है, सामग्री कृत्रिम पत्थर के समान होती है।
इसलिए, इसका उपयोग शहर के फुटपाथों, पार्कों में रास्तों और निजी क्षेत्रों में पार्किंग क्षेत्रों को पक्का करने के लिए किया जाता है। अपने उच्च घनत्व के कारण, टाइलें बहुत ठंढ-प्रतिरोधी हैं, वे 300 फ्रीज/पिघलना चक्रों तक का सामना कर सकती हैं।
इस विधि का उपयोग अक्सर टाइलों के बजाय फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए किया जाता है। इसकी बढ़ी हुई मोटाई और छोटे आकार से इसे अलग करना आसान है (यह टाइल की तुलना में ईंट की तरह अधिक दिखता है)। इसके अलावा, ऐसी सामग्री आमतौर पर खुरदरी होती है और उसका रंग हल्का होता है। चूँकि एक अलग टुकड़े पर पैटर्न बनाना असंभव है, सजावटी प्रभाव को बढ़ाने के लिए, फ़र्श के पत्थरों को सुंदर पैटर्न में रखा जाता है (आप घर पर क्रॉस-सिलाई पैटर्न का उपयोग कर सकते हैं)।
कंपन-दबाए गए टाइलों के नुकसान के बीच, कोई केवल उच्च कीमत और काफी वजन को उजागर कर सकता है, जो परिवहन और स्थापना को जटिल बनाता है।
घर पर फ़र्श स्लैब बनाना उपयोग करके बनाए गए पेविंग स्लैब के फायदे और नुकसान की तुलना करने के बादविभिन्न प्रौद्योगिकियाँ
, घर पर कंपन-कास्ट उत्पाद बनाने के निष्कर्ष पर आना मुश्किल नहीं है। जो कुछ बचा है वह उपकरण और आवश्यक सामग्रियों पर निर्णय लेना है।
घरेलू उपकरणों से भी, आप तात्कालिक सामग्रियों से अच्छी टाइलें बना सकते हैं।
काम के लिए क्या चाहिए एक नियम के रूप में, देश के घरों के मालिकों को निर्माण में कम से कम थोड़ा अनुभव होता है, और कई लोग पहली आधारशिला से लेकर छत के शिखर तक अपना घर भी बनाते हैं। इसलिए कुछआवश्यक उपकरण
और संभवतः आपके पास उनके साथ काम करने के लिए न्यूनतम कौशल हैं।
| तालिका: फ़र्श स्लैब की कंपन कास्टिंग के लिए उपकरण | उपकरण/उपकरण | यह किस लिए है? |
|---|---|---|
| इसे कहां से प्राप्त करें | कंक्रीट मिलाने वाला | रचना के सभी घटकों को अच्छी तरह से गूंधना चाहिए ताकि कोई छोटी गांठ भी न रहे, जिससे टाइल की एक समान बनावट और रंग सुनिश्चित हो सके। यदि पटरियों का क्षेत्रफल 20 एम2 से अधिक है, तो आप मिक्सर अटैचमेंट (स्क्रूड्राइवर का उल्लेख नहीं करने) के साथ एक हथौड़ा ड्रिल के साथ काम नहीं कर पाएंगे - उपकरण बस असहनीय भार से खराब हो जाएगा। |
| यदि आपने स्वयं घर बनाया है, तो आपको अपने गैरेज या वर्कशॉप में कंक्रीट मिक्सर मिलेगा। यदि आप होम मिनी बिजनेस की योजना बना रहे हैं तो आपको इसे केवल टाइल्स बनाने के लिए ही खरीदना चाहिए। अपनी ज़रूरतों के लिए टाइलें बनाने के लिए, आप दोस्तों से कंक्रीट मिक्सर उधार ले सकते हैं या किराए पर ले सकते हैं। | मोल्ड में घोल के उच्च गुणवत्ता वाले संघनन के लिए यह आवश्यक है, ताकि तैयार टाइल अधिक टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी हो। यदि आप कंपन प्रक्रिया को छोड़ देते हैं, तो हवा के बुलबुले और छिद्र टाइल में बने रहेंगे, जिसमें पानी प्रवेश करेगा और उत्पाद को नष्ट कर देगा। यांत्रिक भार का प्रतिरोध 30% कम होगा। | वाइब्रेटिंग टेबल महंगे उपकरण हैं, इसलिए खरीदारी केवल व्यवसाय शुरू करने के लिए उचित है। आप अपने लिए एक टेबल बना सकते हैं, या यदि वॉल्यूम छोटा है, तो आप स्पिन मोड पर एक पुरानी वॉशिंग मशीन से काम चला सकते हैं। |
| फार्म | ठोस समाधान को एक निश्चित विन्यास देने और सजावटी प्रभाव पैदा करने के लिए उनकी आवश्यकता होती है। | आप सस्ते वाले खरीद सकते हैं प्लास्टिक के सांचेस्टोर में, इन जरूरतों के लिए अनावश्यक प्लास्टिक कंटेनर या सिलिकॉन बेकिंग मोल्ड को अनुकूलित करें, या स्वयं एक विशेष मॉडल बनाएं। |
| कंटेनरों या तराजू को मापना | प्लास्टिसाइज़र और डाई की सही खुराक की आवश्यकता होगी। अनुपातों का सटीक निरीक्षण करके, आप सभी उत्पादों की समान उच्च गुणवत्ता और विभिन्न बैचों की टाइलों के बीच रंग मिलान की गारंटी देते हैं। | आप उपयोग कर सकते हैं रसोई उपकरण, केवल कंटेनरों का उपयोग अब भोजन के लिए नहीं किया जा सकता है। निर्माण सामग्री को मापने वाले रसोई के तराजू को फिल्म से सुरक्षित रखना बेहतर है। |
| बाल्टी, बेसिन | वे घोल को मिलाते समय और साँचे से प्रतिरोधी टाइलें हटाते समय उपयोगी होते हैं। | निर्माण या घरेलू कंटेनर उपयुक्त हैं। |
| रैक | यह उत्पादों को सांचों में सुखाने और फिर स्लैब को अलग करने के बाद सुखाने के लिए आवश्यक है। चूंकि दोषों से बचने के लिए कम सूखी टाइलों को एक-दूसरे के ऊपर नहीं रखा जा सकता है, इसलिए शेल्फिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। | टाइलें गैरेज में अलमारियों पर बिछाई जा सकती हैं या एक छतरी के नीचे निर्माण पट्टियों पर रखी जा सकती हैं। मुख्य बात यह है कि टाइलों को एक परत में सख्ती से क्षैतिज रूप से रखा जाए और उन्हें बारिश से बचाया जाए। |
स्वयं एक वाइब्रेटिंग टेबल कैसे बनाएं
कंपन के बिना स्लैब डालने से उत्पाद का स्थायित्व परिमाण के क्रम से कम हो जाता है, हालाँकि यह पहली नज़र में ध्यान देने योग्य नहीं है। समाधान में प्लास्टिसाइज़र की एक अतिरिक्त मात्रा जोड़ने से स्थिति में थोड़ा सुधार होता है, लेकिन अनुभवी कारीगर अभी भी कम से कम एक अस्थायी कंपन तालिका का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
एक साधारण कंपन तालिका का आरेख
जैसा कि आरेख से देखा जा सकता है, एक कंपन तालिका और एक नियमित तालिका के बीच मुख्य अंतर यह है कि टेबलटॉप आधार से मजबूती से नहीं, बल्कि स्प्रिंग्स के माध्यम से जुड़ा होता है। यह आपको आवश्यक कंपन पैदा करने की अनुमति देता है और साथ ही टाइल की एक स्थिर क्षैतिज स्थिति सुनिश्चित करता है। यदि आपके पास धातु के फ्रेम वाली एक अवांछित रसोई की मेज है, तो यह आवश्यक उपकरण के लिए आधार बन सकती है। जो कुछ बचा है वह टेबलटॉप को स्प्रिंग्स के माध्यम से जोड़ना और उसके नीचे एक पुरानी वॉशिंग मशीन से मोटर को ठीक करना है।
यदि आप एक औद्योगिक कंपन तालिका का पूरी तरह कार्यात्मक एनालॉग बनाने के लिए दृढ़ हैं, तो आपको एक ड्राइंग से शुरुआत करनी चाहिए।
सटीक आयामों को दर्शाने वाली कंपन तालिका का विस्तृत चित्रण
पाए गए चित्र में आप बदल सकते हैं:
- पैरों की ऊंचाई (मुख्य बात यह है कि पर्याप्त सामग्री है और यह आपके उपयोग के लिए आरामदायक है);
- टेबलटॉप का अनुपात और आकार (यह वांछनीय है कि एक बैच के सभी रूप टेबल पर फिट हों);
- स्प्रिंग्स की संख्या (यदि आपको लगता है कि उपलब्ध स्प्रिंग्स कमजोर हैं, तो आप लंबी भुजाओं की मध्य रेखा के साथ कोनों में चार में और जोड़ सकते हैं)।
यदि आप चाहें, तो आप इस चित्र को हूबहू पुन: प्रस्तुत कर सकते हैं, या इंटरनेट पर अधिक उपयुक्त चित्र ढूंढ सकते हैं।
परियोजना को लागू करने के लिए आपको निम्नलिखित उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी:
- वेल्डिंग मशीन ( लकड़ी का आधारउत्पाद के लिए उपयुक्त नहीं होगा, और बोल्ट के साथ फ्रेम का बन्धन कंपन के कारण जल्दी से ढीला हो जाएगा, इसलिए वेल्डिंग अपरिहार्य है);
- उपयुक्त डिस्क के साथ धातु काटने के लिए ग्राइंडर (रिजर्व के साथ उपभोग्य सामग्रियों को खरीदना बेहतर है);
- एक तेज ड्रिल बिट के साथ बढ़ते छेद ड्रिलिंग के लिए ड्रिल;
- इलेक्ट्रिक मोटर (एक छोटे बैच के उत्पादन के लिए, 700 W की शक्ति वाली एकल-चरण मोटर पर्याप्त होगी);
- 6 मिमी या अधिक की मोटाई के साथ टेबलटॉप के लिए धातु की एक शीट (आप एक पतली शीट के साथ काम कर सकते हैं, लेकिन इसे छड़ या जाल के साथ मजबूत करने और एक कोने से फ्रेम में वेल्ड करने की आवश्यकता होगी);
- धातु का कोना (सामग्री की मात्रा निर्धारित करने के लिए, 4 टेबल लंबाई और 4 चौड़ाई जोड़ें);
- टेबल पैरों के लिए उपयुक्त लंबाई के पाइप;
- स्प्रिंग्स के व्यास से 2-4 मिमी बड़े व्यास वाले पाइपों के अनुभाग (चश्मा बनाने के लिए आवश्यक);
- 120x60 मिमी मापने वाले 4 स्प्रिंग्स (ट्रक इंजन से प्रयुक्त वाल्व स्प्रिंग्स, जिन्हें अक्सर सर्विस स्टेशनों पर फेंक दिया जाता है, उपयुक्त हैं)
वाइब्रेटिंग टेबल के लिए सही स्प्रिंग टाइल के वजन के नीचे 50% तक झुक जाती है।
यदि आप कंपन तालिका को घर के अंदर रख सकते हैं, तो इसे फर्श से जोड़ना उचित है। वेल्ड करने की कोई आवश्यकता नहीं है; स्व-कसने वाले लॉकनट्स के साथ सुरक्षित लंबा हार्डवेयर पर्याप्त होगा (वे केवल इसे कंपन के खिलाफ अधिक मजबूती से सुरक्षित करते हैं)।
इलेक्ट्रॉनिक पोटेंशियोमीटर का यह मॉडल मानक 220 वोल्ट बिजली आपूर्ति में संचालन के लिए उपयुक्त है।
आदर्श कंपन पैदा करने के लिए, आपको मोटर की गति को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, कंपन तालिका बनाते समय, इलेक्ट्रॉनिक पोटेंशियोमीटर पर कंजूसी न करें। वह आपको टाइल्स के इष्टतम संघनन के लिए डिवाइस को समायोजित करने में मदद करेगा।
आएँ शुरू करें:
- प्रस्तावित आरेख के अनुसार कंपन तालिका के फ्रेम को वेल्ड करें। स्प्रिंग्स के नीचे कपों के सही कोण और स्थान की जांच करना सुनिश्चित करें, ताकि बाद में टाइलें सख्ती से क्षैतिज रूप से झूठ बोलें और काम करते समय टेबल से "कूद" न जाएं।
समकोण को ठीक से वेल्डिंग करने के लिए एंगल क्लैंप सबसे अच्छा उपकरण है
- धातु की शीट को आवश्यक आकार में काटें और परिधि के चारों ओर एक संकीर्ण पट्टी या कोने को वेल्ड करें ताकि कम से कम 5 सेमी की ऊंचाई वाला एक पक्ष बन जाए।
कोना जितना चौड़ा होगा, किनारा उतना ही ऊंचा होगा और टेबलटॉप उतना ही अधिक विश्वसनीय होगा
- बेस और टेबलटॉप पर स्प्रिंग्स को वेल्ड करें, उन्हें चश्मे के बिल्कुल केंद्र में रखें।
फ्रेम के कोनों पर स्प्रिंग्स को वेल्ड किया जाता है, जो कुछ बचा है वह टेबलटॉप को सुरक्षित करना है
- इलेक्ट्रिक मोटर को टेबलटॉप के नीचे रखें और यदि आवश्यक हो, तो इसके लिए एक अलग माउंट वेल्ड करें। मोटर शाफ्ट पर एक ऑफसेट केंद्र के साथ एक वजन जोड़ें।
मोटर माउंट बचे हुए कोनों या पाइपों से बनाया जा सकता है
- पोटेंशियोमीटर को कनेक्ट करें और स्विच के साथ तार को टेबल के सुविधाजनक किनारे पर लाएं और इसे पैर पर सुरक्षित करें।
यदि बटन सुरक्षित नहीं है, तो कंपन के कारण यह फिसल सकता है।
- मेज को सबसे आधार पर मजबूती से लगायें सुविधाजनक तरीके से(चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि ऑपरेटिंग डिवाइस कहाँ और किस चीज़ पर रखा जाएगा)। यदि ऑपरेशन के दौरान टेबल हिलती नहीं है, तो इसे सुरक्षित करना आवश्यक नहीं है।
इस कंपन तालिका के परीक्षणों से पता चला है कि यह काफी विशाल है और ऑपरेशन के दौरान हिलती नहीं है।
संरचना को इकट्ठा करने के बाद, टाइल्स के बिना परीक्षण किया जाना चाहिए और सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित हैं। यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड समायोजित करें, मोटर गति समायोजित करें, या अन्य समायोजन करें।
वीडियो: कंपन तालिका बनाना
फ़र्शिंग स्लैब के लिए विभिन्न प्रकार के फॉर्म
टाइल के आकार को मुख्य रूप से डिज़ाइन द्वारा अलग किया जाना चाहिए:
- खुले (अनिवार्य रूप से ऊपर और नीचे के बिना एक फ्रेम) उपयोग की साइट पर सीधे टाइल डालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं;
- ट्रे मोल्ड केवल कंपन कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं।
वाइब्रोकम्प्रेशन के लिए विशेष धातु रूप भी हैं, लेकिन उनकी आवश्यकता केवल उत्पादन में होती है।
फ़र्श स्लैब के लिए विभिन्न प्रकार के गैर-मानक आकार
यदि हम फ़र्श स्लैब के डिज़ाइन के बारे में बात करते हैं, तो यहां निर्माता सुंदर टाइलें बनाने के लिए सैकड़ों विभिन्न आकार प्रदान करते हैं:
- ज्यामितीय टाइलें (वर्ग, आयत, पाँच-, छह-, अष्टकोण, वृत्त);
- फ़र्श के पत्थर (प्राचीन कोबलस्टोन, छोटी ईंटें, गोल क्यूब्स की नकल);
- पैटर्न वाली टाइलें (मॉडल "लिली", "एंटीक", "रोंडो" और बढ़िया विस्तृत पैटर्न वाले अन्य);
- काल्पनिक रूप (पत्ते, कछुए, मछली, छिपकली, पहेलियाँ, तराजू);
- आधार-राहत वाली टाइलें (ग्रीक नायकों, ड्रेगन, सांप, चीनी महाकाव्य पात्रों आदि की उत्तल छवियां)।
निर्माता टाइलों के आधे हिस्से बनाने के लिए सांचे पेश करते हैं, जिससे आप उन्हें बिछाते समय पूरे उत्पादों को काटने से बच सकते हैं।
तालिका: विभिन्न सामग्रियों से फ़र्शिंग स्लैब के रूपों की तुलना
| ढालना सामग्री | प्रपत्र गुण |
|---|---|
| धातु | धातु के फॉर्म वाइब्रोप्रेसिंग के लिए, साइट पर डालने के लिए फॉर्मवर्क के रूप में, या टाइल्स की नकल करने के लिए स्टैम्प के रूप में बनाए जाते हैं। कंपन कास्टिंग के लिए सांचे धातु से नहीं बनाए जाते हैं। |
| रबड़ | इन दिनों व्यावहारिक रूप से रबर के साँचे का उत्पादन नहीं किया जाता है, लेकिन यदि आप अटारी में दरारों के बिना पुराने साँचे ढूंढने में कामयाब होते हैं, तो आप सुरक्षित रूप से उनका उपयोग कर सकते हैं। ऐसे रूप कंक्रीट से पूरी तरह चिपक जाते हैं, इसलिए उनसे जटिल विन्यास की टाइलें प्राप्त करना आसान होता है। इसी समय, रबर काफी घना होता है, 20 से 60 मिमी मोटा होता है, कंक्रीट के दबाव में सिरे व्यावहारिक रूप से विकृत नहीं होते हैं। रबर मोल्ड का डिज़ाइन भी बहुत विस्तृत और मौलिक हो सकता है शानदार तरीकाअपने आप को अपने पड़ोसियों से अलग करें। यदि आपके डिब्बे में ऐसा कोई खजाना नहीं है, तो आप इंटरनेट पर प्रयुक्त सांचों के विज्ञापन खोज सकते हैं। ऐसे उत्पादअच्छी हालत |
| इसकी कीमत प्लास्टिक समकक्षों से भी कम हो सकती है। | पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) इस पॉलिमर का उपयोग पतली दीवार वाले सांचे (0.8 मिमी) बनाने के लिए किया जाता है, इसलिए यह 60 डालने के चक्र तक का सामना कर सकता है। साथ ही, सामग्री अपनी ज्यामिति को अच्छी तरह से रखती है और तैयार टाइल पर बनावट को पूरी तरह से पुन: पेश करती है, यही कारण है कि यह उन लोगों के बीच लोकप्रिय है जो अपनी साइट के लिए टाइल्स का उत्पादन करते हैं।पीवीसी मोल्ड की कीमत उनके पूर्ण एबीएस प्लास्टिक समकक्षों की तुलना में आधी है |
| . यदि आप 100 वर्ग मीटर से कम टाइल बनाने की योजना बना रहे हैं, तो ये आकार आपके उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। | एबीएस एक सघन बहुलक है, और इससे बने रूपों की मोटाई 2 मिमी है। इसलिए, रूप ज्यामितीय रूप से स्थिर होते हैं, लेकिन साथ ही इतने लचीले होते हैं कि आसानी से कंक्रीट से दूर जा सकते हैं। एबीएस मोल्ड स्पष्ट पैटर्न के साथ सुंदर चमकदार टाइलें प्राप्त करना संभव बनाते हैं और सबसे जटिल टाइलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, वे 600 से अधिक डालने के चक्रों को झेलने में सक्षम हैं और वाणिज्यिक कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन खरीदते समय, आपको सावधान रहना होगा कि नकली न चुनें - पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक या पॉलीथीन से बने फॉर्म का पूर्ण एनालॉग। आकार पर करीब से नज़र डालें: दबाने पर यह चमकना चाहिए और बिना टूटे मुड़ना चाहिए। |
| दानेदार पॉलीस्टाइनिन | एक और पॉलिमर जो आपकी टाइलों को स्पष्ट आकार और सुंदर चमकदार सतह प्रदान कर सकता है। एक साँचा लगातार 100 टाइलें ढालने के लिए पर्याप्त है। विशेष सख्त पसलियों के लिए धन्यवाद, कंक्रीट मिश्रण से भरे दानेदार पॉलीस्टाइनिन रूपों को कंपन के तुरंत बाद ढेर किया जा सकता है। यह विनिर्माण प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है और कम जगह की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ऐसे रूपों में कंक्रीट एक दिन के भीतर सख्त हो जाती है और अगले दिन उनका दोबारा उपयोग किया जा सकता है। कंक्रीट इतनी अच्छी तरह से निकल जाती है कि उन्हें धोने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, और कीमत भी अच्छी होती है। हम कह सकते हैं कि त्वरित उत्पादन के लिए यह एक आदर्श विकल्प हैआवश्यक मात्रा छुट्टियों के दौरान टाइल्स. |
| निर्माता प्राथमिक और द्वितीयक पॉलीस्टाइनिन से फॉर्म पेश करते हैं। पहला कंक्रीट से बेहतर निकलता है, दूसरा 4 गुना अधिक समय तक चलता है। इनमें से कौन सा गुण अधिक महत्वपूर्ण है, यह आपको तय करना है। | शीट पॉलीस्टाइनिन |
| फॉर्म के फायदे दानेदार सामग्री से बने उत्पादों के समान हैं। लेकिन उचित गुणवत्ता के फॉर्म मिलना मुश्किल है; बाजार में बहुत सारे नकली उत्पाद मौजूद हैं। विशेषज्ञ 2 मिमी या उससे अधिक की मोटाई और केवल एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ मोल्ड खरीदने की सलाह देते हैं। | सिलिकॉन सिलिकॉन नरम और लचीला होता है, इसलिए तैयार उत्पादों को अलग करना कोई समस्या नहीं है, और प्रत्येक डालने के लिए पूर्व-स्नेहन आवश्यक नहीं है। सामग्री बारीक विस्तृत बनावट को अच्छी तरह से पुन: प्रस्तुत करती है, इसलिए टाइलें सजावटी हैं। सामान्य तौर पर, सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग केवल तभी उचित होता है जब आपको बहुत ही असामान्य, गैर-मानक और हटाने में मुश्किल फॉर्मवर्क उत्पादों की आवश्यकता होती है जिन्हें अन्य रूपों में उत्पादित नहीं किया जा सकता है। इस मामले में, आप व्यावसायिक रूप से उपलब्ध दो-चरण यौगिक से स्वयं साँचा बना सकते हैं। |
| पोलीयूरीथेन | यह पॉलिमर गुणों में सिलिकॉन के समान है, लेकिन उससे भी अधिक महंगा है। विशेषज्ञ उन मामलों में इसका उपयोग करने की सलाह देते हैं जहां आपको स्लैब के साथ एक बड़े क्षेत्र को पक्का करने की आवश्यकता होती है व्यक्तिगत डिज़ाइन. यह जटिल DIY सांचे बनाने के लिए भी उपयुक्त है और सैकड़ों डालने के चक्रों का सामना कर सकता है। |
गैलरी: विभिन्न सामग्रियों से फ़र्श स्लैब के लिए प्रपत्र
अपने हाथों से सांचे कैसे बनाएं
फ़र्शिंग स्लैब के लिए घर का बना रूप दो मामलों में उचित है: या तो आप जितना संभव हो सके बचत करना चाहते हैं, या आप पूरी तरह से विशिष्ट डिज़ाइन बनाने जा रहे हैं। पहले मामले में, आपको उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करना चाहिए: लकड़ी के टुकड़े, प्लास्टिक के टुकड़े, अनावश्यक ट्रे, पैकेजिंग से ढाला प्लास्टिक।
घरेलू रूप में पैटर्नयुक्त पेविंग स्लैब बनाने की प्रक्रिया
आइए रबर मैट पर आधारित सांचा बनाने की प्रक्रिया पर विचार करें।
इस आकृति को बनाने के लिए आपको प्लास्टिक की एक शीट या किसी अन्य चिकनी सामग्री और किनारों के लिए चार बोर्डों की आवश्यकता होगी (आप एक अनावश्यक बॉक्स ले सकते हैं) पुरानी बेडसाइड टेबल). आधार और किनारों के बीच के जोड़ को निर्माण सिलिकॉन से सील करने की आवश्यकता होगी। यह सलाह दी जाती है कि सांचे का आकार गलीचे के मापदंडों के बिल्कुल अनुरूप समायोजित किया जाए। चटाई को उसी निर्माण सीलेंट के साथ सावधानीपूर्वक नीचे तक सुरक्षित किया जाना चाहिए। सही असेंबली की जांच करने के लिए, सांचे में पानी डालने का प्रयास करें, इससे दरारों की पहचान करने में मदद मिलेगी। सांचे को तेल से उपचारित करें, और आप इसे पहली बार डालना शुरू कर सकते हैं।
घर में बने लकड़ी के साँचे में टाइलें बनाना
लकड़ी का फॉर्मवर्क अधिक जटिल आकृतियों के आधार के रूप में काम कर सकता है। उदाहरण के लिए, ऐसा विभाजित षट्भुज देश में पाए जाने वाले लकड़ी के किसी भी टुकड़े से बनाया जा सकता है, आपको बस उनकी ज्यामिति को सीधा करने और आयामों की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है; यदि चाहें, तो आप एक वाइब्रेटिंग टेबल के आकार की कोशिकाओं में विभाजित एक फॉर्म बना सकते हैं और उस पर सीधे डालने और सुखाने का काम कर सकते हैं।
फ़र्श के पत्थरों के लिए सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
सिलिकॉन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया फॉर्मवर्क के बिना पूरी नहीं होगी। निर्माण के लिए, वांछित टाइल का एक नमूना रखने या फॉर्मवर्क को उपयुक्त आकार के पत्थरों, कंकड़, टाइल आदि से भरने की सलाह दी जाती है। फॉर्मवर्क के निचले हिस्से को मूर्तिकला प्लास्टिसिन से भरना और उस पर चयनित नमूने रखना सबसे अच्छा है। ताकि डालने के दौरान वे हिलें नहीं। इसके बाद, निर्देशों के अनुसार सख्ती से (प्रत्येक निर्माता का अपना है), सिलिकॉन यौगिक के घटकों को मिलाएं और उनके साथ फॉर्मवर्क भरें। आप एक फॉर्मवर्क में कई रूप बना सकते हैं, या पत्थरों के स्थान या आकार के लिए अलग-अलग विकल्प बना सकते हैं।
उसी तकनीक का उपयोग करके, घर के बने सांचे जिप्सम, पॉलीयुरेथेन और इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक से बनाए जाते हैं।
उपयोग से पहले, किसी भी मूल के सांचे को "इमलसोल", स्पिंडल तेल या 1.5 लीटर साबुन के घोल और 50 ग्राम वनस्पति/खनिज तेल के इमल्शन से चिकना किया जाना चाहिए।
वीडियो: मोल्ड रिलीज़ एजेंटों का परीक्षण
समाधान के लिए सामग्री
समाधान बनाते समय आपको आवश्यकता होगी:
- टाइल्स की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए M500 से कम ग्रेड का सीमेंट नहीं;
- भराव के रूप में रेत (आवश्यक रूप से साफ और अच्छी तरह से छना हुआ);
- बारीक बजरी या स्क्रीनिंग (भराव, घोल को मजबूत करता है, उत्पाद को बनावट वाला बनाता है);
- तलछट के बिना कमरे के तापमान पर साफ पानी;
- टाइलों को मजबूत करने के लिए फाइबरग्लास, यांत्रिक भार के प्रतिरोध को बढ़ाना (फाइबर के बजाय, आप प्रत्येक सांचे में एक मजबूत जाल बिछा सकते हैं);
- C-3 चिह्नित प्लास्टिसाइज़र (समाधान को सजातीय बनाता है, ठंढ और पानी प्रतिरोध बढ़ाता है, सीमेंट की खपत कम करता है);
- पाउडर या तैयार घोल के रूप में कंक्रीट मिश्रण के लिए डाई (यदि आपको रंगीन टाइलों की आवश्यकता है)।
टाइलों को अतिरिक्त जल-विकर्षक गुण देने और इलाज में तेजी लाने के लिए, घोल में तरल ग्लास मिलाया जा सकता है।
टाइल्स के लिए ताजा सीमेंट की आवश्यकता होती है। पाउडर को अपनी मुट्ठी में निचोड़ें: यदि यह सब बाहर गिर गया है, तो यह ठीक है; यदि यह एक गांठ में इकट्ठा हो गया है, तो यह बहुत पुराना है।
घोल कैसे मिलाएं
- कंक्रीट मिक्सर की दीवारों को गीला करें, टैंक में 2 लीटर गर्म पानी डालें और उसमें प्लास्टिसाइज़र को पूरी तरह से घोलें।
तरल प्लास्टिसाइज़र के साथ काम करना आसान है, यह जल्दी और बिना गांठ के घुल जाता है
- एक अलग कंटेनर में, डाई को 1:3 के अनुपात में गर्म पानी के साथ मिलाएं और पूरी तरह से घुलने तक हिलाएं।
रंगद्रव्य की सघनता जितनी अधिक होगी, टाइल उतनी ही चमकीली होगी।
- जब आप आश्वस्त हो जाएं कि दोनों घोलों में कोई गांठ नहीं है, तो उन्हें मिलाएं और कंक्रीट मिक्सर में रेत डालें, 30 सेकंड के बाद - स्क्रीनिंग, उसके 20 सेकंड बाद - सीमेंट। निर्दिष्ट मात्रा का उपयोग होने तक आवश्यकतानुसार पानी डालें।
एक हिस्से की मात्रा की गणना करें ताकि आपका कंक्रीट मिक्सर इसे अच्छी तरह से मिला सके
- तैयार द्रव्यमान सजातीय होना चाहिए, विदेशी समावेशन के बिना, और बिना फिसले ढेर में ट्रॉवेल पर रहना चाहिए।
किसी भी आकार के ट्रॉवेल का उपयोग करके सही स्थिरता के समाधान के साथ काम करना आसान है
तालिका: फ़र्शिंग स्लैब के लिए घटकों का इष्टतम अनुपात
फॉर्मवर्क को कैसे ढालें, सुखाएं और हटाएं
- तैयार घोल को चिकनाई लगे सांचों में या सीधे हिलने वाली मेज पर डाला जाता है।
आयताकार आकृतियों को मेज पर अधिक कसकर रखा जाता है, जो आपको बैच को बढ़ाने की अनुमति देता है
- इसके बाद कंपन शुरू हो जाता है, इस दौरान मिश्रण गाढ़ा हो जाता है और इसे ऊपर चढ़ाने की जरूरत पड़ेगी। टाइलों के एक बैच को बिना प्लास्टिसाइज़र के 3 मिनट के लिए वाइब्रेटिंग टेबल पर रखें, इसके बिना - 30 सेकंड के लिए, या जब तक कि सफेद झाग दिखाई न दे।
सांचों पर झाग स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, जिसका अर्थ है कि हवा पहले ही घोल छोड़ चुकी है।
- इसके बाद, आपको भरे हुए फॉर्म को फिल्म के साथ लपेटना चाहिए और उन्हें 2-3 दिनों के लिए रैक पर सूखने के लिए छोड़ देना चाहिए।
ओएसबी शीट + पाइप स्क्रैप = अस्थायी शेल्फिंग
- सूखी टाइलों को आसानी से साँचे से हटाया जा सकता है; बस सिरों को मोड़ें और उत्पाद को नरम सतह पर हिलाएँ। लेकिन अगर वह काम नहीं करता है, तो सांचे को कुछ सेकंड के लिए गर्म पानी में डुबोएं - सांचा फैल जाएगा और टाइल फिसल जाएगी।
ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग भंडारण के दौरान टाइलों को विभाजित होने से रोकती है
वीडियो: DIY फ़र्श स्लैब
अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बिछाना - चरण-दर-चरण निर्देश
स्वयं फ़र्श स्लैब बिछाना शारीरिक रूप से आसान नहीं होगा, इसलिए काम करने के लिए एक या दो सहायकों को आमंत्रित करना उचित है।
आवश्यक सामग्री एवं उपकरण
- मोर्टार के साथ काम करने के लिए ट्रॉवेल;
- टाइल्स टैप करने के लिए मैलेट;
- मैनुअल रैमर;
- खूंटे और नाल को चिह्नित करना;
- पानी की सतह;
- एक गाइड के रूप में पाइप/बीम;
- रेत के बिस्तर को संकुचित करने के लिए वॉटरिंग कैन या वॉटरिंग होज़;
- रेक, झाड़ू;
- सीमेंट ग्रेड M500;
- साफ़ छनी हुई रेत.
कार्य का निष्पादन
- रास्तों के स्थान के लिए एक योजना बनाएं और खूंटियों और रस्सी का उपयोग करके क्षेत्र को चिह्नित करें। कृपया ध्यान दें कि सामान्य जल निकासी के लिए आपको प्रति 1 मीटर लंबाई में 5 मिमी की ढलान बनाने की आवश्यकता है।
- मिट्टी और घास की ऊपरी परत को हटाकर और शेष मिट्टी को जमाकर पथ का आधार तैयार करें। यह मैन्युअल छेड़छाड़ से किया जा सकता है, लेकिन एक विशेष कंपन मशीन किराए पर लेना बेहतर है। परिणामी खाई की गहराई 20-30 सेमी होनी चाहिए।
फ़र्शिंग स्लैब के लिए कुशन बनाने की विधियाँ
- मार्किंग कॉर्ड की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, टाइल्स को अपने से दूर तकिए के ऊपर रखें। सीम की चौड़ाई प्लास्टिक क्रॉस के साथ समायोजित की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो बॉर्डर के बीच की जगह को सघन रूप से भरने के लिए टाइलों को टुकड़ों में काट लें। टाइल्स की स्थिति को मैलेट से समतल करें।
एक विपरीत सीमा पथ को अधिक मौलिक बनाती है
वीडियो: फ़र्श स्लैब बिछाना
लाभप्रदता का निर्धारण
औसतन, यह पता चलता है कि घर में बने फ़र्श स्लैब के 1 वर्ग मीटर की लागत खरीदे गए फ़र्श से 55% कम है। और यदि आप मानते हैं कि मोल्ड संसाधन 100-200 चक्रों के लिए पर्याप्त है, तो बाद के बैच और भी अधिक लाभदायक होंगे। बेशक, प्रतिस्पर्धा के मौजूदा स्तर के साथ, फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए व्यवसाय बनाना अब लाभदायक नहीं है, लेकिन यह आपकी अपनी ज़रूरतों के लिए इसका उत्पादन करने लायक है।
अब आपके पास सब कुछ है आवश्यक ज्ञानअपनी साइट पर सुंदर और टिकाऊ फ़र्श स्लैब का सफलतापूर्वक उत्पादन और बिछाने के लिए।
आजकल पथों और मनोरंजन क्षेत्रों को फ़र्श वाले स्लैब से सजाना बहुत फैशनेबल हो गया है, हालाँकि, इसकी उच्च लागत के कारण हर कोई तैयार सामग्री खरीदने में सक्षम नहीं है। इस परिष्करण सामग्री को स्वयं बनाना काफी संभव है। इसके अलावा, आपके व्यक्तिगत अनुरोधों और जरूरतों के अनुसार टाइल्स बनाना संभव है।
अपने हाथों से फुटपाथ टाइलें बनाने के कई फायदे हैं, क्योंकि तैयार उत्पाद: एक मूल डिजाइन है, किसी भी रंग का हो सकता है, और काफी टिकाऊ और टिकाऊ है। फुटपाथ टाइल्स का उत्पादन एक जटिल और श्रम-गहन प्रक्रिया मानी जाती है, खासकर इसके उत्पादन में अनुभव की कमी को देखते हुए। फॉर्म और उपकरण तैयार करने के अलावा, डालने के लिए समाधान के अनुपात की सही गणना करना महत्वपूर्ण है।
इन उत्पादों का निर्माण केवल दो प्रकार से होता है, कंपन दबाव और कंपन कास्टिंग द्वारा।
कंपन दबाने की विधि का उपयोग करके टाइलों के उत्पादन में थोड़ी मात्रा में पानी के साथ गाढ़े सीमेंट मिश्रण का उपयोग शामिल होता है। वाइब्रोकम्प्रेशन द्वारा टाइल बनाने में मिश्रण को वाइब्रोप्रेस में तैयार करना शामिल है। घर पर टाइल्स बनाने के लिए कंपन कास्टिंग विधि सबसे उपयुक्त है। इस विधि का उपयोग करके टाइलें बनाने के लिए, आपको एक कंक्रीट मिक्सर, एक वाइब्रेटिंग टेबल और कास्टिंग मोल्ड की आवश्यकता होगी।
फ़र्शिंग स्लैब को सरलता से माना जाता है आदर्श विकल्पग्रीष्मकालीन घर की व्यवस्था के लिए और बहुत बड़ा घर. इसकी किफायती लागत और स्थापना में आसानी इस सामग्री को सुंदर और आरामदायक पैदल पथ बनाने के लिए आदर्श बनाती है। इस कोटिंग को लंबे समय से सबसे सुंदर और टिकाऊ में से एक माना गया है। हालाँकि, तैयार टाइलों की उच्च लागत के कारण, बहुत से लोग उन्हें खरीदने का निर्णय नहीं लेते हैं। अपने ग्रीष्मकालीन कॉटेज या देश के घर को बेहतर बनाने के लिए आप स्वयं टाइलें बना सकते हैं। स्वयं टाइलें बनाने के लिए, आपको सबसे पहले सभी आवश्यक अनुपातों का पालन करते हुए मिश्रण तैयार करना होगा। मिश्रण का नुस्खा काफी सरल है, हालांकि, आपको निश्चित रूप से यह जानना होगा कि कौन से घटक जोड़ने हैं और अनुपात क्या होना चाहिए।
मिश्रण बनाने के लिए आपको जो लेना है:
- बाइंडिंग घटक;
- पानी;
- भराव;
- विशेष योजक;
- डाई।
सीमेंट का उपयोग बाइंडिंग घटकों के रूप में किया जाता है। सीमेंट के ग्रेड का चयन घटक की संपीड़न शक्ति की डिग्री के आधार पर किया जाता है। यह सबसे अच्छा है कि सीमेंट ग्रेड M500 हो। भराव रेत और कुचला हुआ पत्थर हो सकता है, या केवल साफ रेत का उपयोग किया जा सकता है।
प्लास्टिसाइज़र या डिस्पर्सेंट का उपयोग विशेष योजक के रूप में किया जाता है। इन खनिज योजकों का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि वे ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और उत्पादों को अधिक ताकत देते हैं। इसके अलावा, वे तैयार टाइल की लोच बढ़ाते हैं और इसकी सतह को एक सुंदर चमकदार चमक देते हैं।
टाइल्स का उत्पादन करते समय, आपको निश्चित रूप से डाई की आवश्यकता होती है, क्योंकि जब सही ढंग से उपयोग किया जाता है, तो तैयार उत्पाद की स्थायित्व और आकर्षण बढ़ जाती है। प्रतिशत के रूप में, प्रयुक्त रंगों की मात्रा कंक्रीट मिश्रण के कुल द्रव्यमान के 4-5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
यह वांछनीय है कि उपयोग किए जाने वाले रंग हल्के, प्रतिकूल मौसम की स्थिति के प्रतिरोधी और पानी में अघुलनशील हों। कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, डाई को समान रूप से वितरित करना सुनिश्चित करें। टाइल्स के लिए मिश्रण तैयार करने का नुस्खा परिणामी उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।
फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार की इष्टतम संरचना
स्वयं टाइल बनाते समय, न केवल उत्पाद को सही ढंग से बनाना महत्वपूर्ण है, बल्कि समाधान की संरचना भी निर्धारित करना महत्वपूर्ण है, जो अक्सर करना काफी कठिन होता है। समाधान तैयार करते समय, आपको उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार, साथ ही उत्पादों को डालने और सुखाने की शर्तों जैसे कारकों को ध्यान में रखना होगा। इससे पहले कि आप टाइलें बनाना शुरू करें, आपको सामग्री तैयार करनी होगी, बिल्कुल सपाट सतह और आकार वाली एक कंपन तालिका तैयार करनी होगी।
रेत-सीमेंट मिश्रण ऐसे घटकों से बनाया जाता है:
- सीमेंट ग्रेड M500 सफेद है;
- महीन नदी की रेत;
- ग्रेनाइट कुचल पत्थर अंश 3-5 मिमी या स्क्रीनिंग;
- पानी;
- तरल डाई;
- प्लास्टिसाइज़र;
- फैलानेवाला।
मिश्रण तैयार करने की तकनीक काफी सरल है। प्रारंभ में, आपको रेत को सीमेंट और तैयार प्लास्टिसाइज़र के साथ अच्छी तरह मिलाना होगा, और फिर कुचल पत्थर जोड़ना होगा, जिसे यदि वांछित हो, तो स्क्रीनिंग के साथ बदला जा सकता है। बिल्कुल अंत में छोटे भागों मेंआपको तरल जोड़ने की जरूरत है. परिणामी घोल की स्थिरता इतनी मजबूत होनी चाहिए कि वह ट्रॉवेल पर आसानी से चिपक जाए, हालांकि, फॉर्म पर हल्के से थपथपाने पर मिश्रण उखड़ना या टूटना नहीं चाहिए। घटकों की खपत काफी हद तक तैयार उत्पाद की आवश्यक विशेषताओं पर निर्भर करती है, यही कारण है कि इसकी गणना अलग से की जाती है। महत्वपूर्ण! यदि सभी आवश्यक शर्तें पूरी हो जाती हैं, तो आप फ़र्श स्लैब प्राप्त कर सकते हैं उच्च गुणवत्ता, जो उच्च शक्ति और स्थायित्व की विशेषता होगी।
घर पर पेविंग स्लैब कैसे बनाएं
पथ प्रशस्त करने के लिए सबसे लोकप्रिय तत्व बहुत बड़ा घरया ग्रीष्मकालीन कॉटेज, केंद्रीय चौराहों और शहर की सड़कों पर, फ़र्श स्लैब या घुंघराले फ़र्श तत्वों पर विचार किया जाता है।
FEM के मुख्य लाभ माने जाते हैं:
- निर्माण में आसानी;
- आकर्षक उपस्थिति;
- आसान स्थापना।
टाइल निर्माण तकनीक का अर्थ है कि मिश्रण तैयार करने के बाद, इसे एक कंपन मेज पर स्थित सांचों में डालना होगा। मिश्रण डालने से पहले, सांचों को किसी तेल उत्पाद से चिकना किया जाना चाहिए। कंपन प्रक्रिया केवल कुछ मिनटों तक चलती है और इसकी अवधि टाइल की मोटाई पर निर्भर करती है।
अतिरिक्त कंक्रीट को एक स्पैटुला के साथ हटाने की जरूरत है, और यदि मिश्रण सांचों में बहुत अधिक डूब जाता है, तो आपको जोड़ने की जरूरत है ठोस मोर्टारऔर कंपन जारी रखें.
फिर घोल की सतह को चिकना कर दिया जाता है और फिर भरे हुए फॉर्म को पैलेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। हवा के तापमान और आकार के आधार पर, टाइल्स को विशेष रूप से 2 से 4 दिनों तक सूखने की आवश्यकता होती है सुखाने का कक्ष. इस मामले में, एक निश्चित वायु आर्द्रता और तापमान बनाए रखना आवश्यक है। सूखने के बाद, सांचों को वाष्पीकरण स्नान में रखा जाता है। ताप-भाप उपचार करते समय, नरम सख्त मोड सेट करना आवश्यक है और तापमान 70 o C से अधिक नहीं होना चाहिए। तैयार उत्पादों को हटाने का काम एक विशेष टेबल पर या मैन्युअल रूप से किया जाता है। यह याद रखने योग्य है कि अधिकतम ताकत 28 दिनों के बाद ही होती है।
फ़र्शिंग स्लैब के लिए DIY प्लास्टिसाइज़र
अब फ़र्श स्लैब के लिए कई विकल्प हैं, इसके निर्माण और रंगों में विशेष रूपों के उपयोग के लिए धन्यवाद विभिन्न रंग. बहुत से लोग स्वयं टाइलें बनाना पसंद करते हैं, लेकिन आपको यह जानना होगा कि उन्हें बनाते समय कितने घटकों को लेना है। मुख्य घटकों के अलावा, प्लास्टिसाइज़र का भी उपयोग किया जाता है।
ये पदार्थ मदद करते हैं:
- विनिर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार;
- टाइल्स बनाने की प्रक्रिया को सरल बनाएं;
- तैयार उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करें।
टाइल्स का उत्पादन करते समय, प्लास्टिसाइज़र पहले से तैयार किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, सूखे प्लास्टिसाइज़र को 1:2 के अनुपात में 40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए पानी में डाला जाता है। फिर मिश्रण को मिक्सर अटैचमेंट का उपयोग करके 15 मिनट तक मिलाना चाहिए। जब घोल तैयार हो जाए तो उसे कुछ देर के लिए छोड़ देना चाहिए। प्लास्टिसाइज़र को शाम को तैयार करना सबसे अच्छा है, और सुबह आपको इसे केवल 15 मिनट तक हिलाने की ज़रूरत है।
फ़र्श स्लैब बनाना (वीडियो)
उत्पाद के टिकाऊ और नकारात्मक वायुमंडलीय परिस्थितियों के प्रति प्रतिरोधी होने के लिए, टाइल्स के निर्माण के लिए सभी आवश्यक शर्तों का पालन करना और केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना अनिवार्य है।