DIY MDF ಚಿತ್ರಕಲೆ. ಅಡಿಗೆ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು - ವಸ್ತುಗಳು, ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವಲ್ಲ. ಒಳಾಂಗಣದ ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವವನು ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕರು ಸ್ವತಃ ಕೆಲಸದಿಂದ ಮನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತಾರೆ. ಮನೆಯ ಸೌಕರ್ಯ. ಆಧುನಿಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಮುಂಭಾಗಗಳು, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು MDF ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ MDF ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ - ತುಲನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು MDF ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ

MDF ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್(ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್) ಒಂದು ಸಂಕುಚಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.

IN ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತು MDF ಅನ್ನು ಜೀವನದ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;
• ವಾಣಿಜ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ;
• , ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ಅಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಪ್ರಕಾರದ MDF ಹಾಳೆಗಳು ಅನೇಕ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ:

1. ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
2. ಅವು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 60-80% ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು;
3. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ;
4. MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಜನರು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ;
5. ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿರೋಧ;
6. MDF ಒಳಗೆ ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ ಪರಿಸರಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆ;
7. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ;
8. ನಿಂದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಈ ವಸ್ತುವಿನಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ;
9. ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳುವಸ್ತು;
10. MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿ ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅನನ್ಯ ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಇಂದು ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ MDF ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ MDF ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನವು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಗೆ ಸೆಟ್ಪೂರೈಸಬಹುದು ಬಿಸಿ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳುಮುಗಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ;
• ಪ್ರಕಾರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮಾಡಬಹುದು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದು ಮುತ್ತು, ಮದರ್-ಆಫ್-ಪರ್ಲ್, ಕ್ರಾಕೋಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲಿಕ್ನಂತಹ ಫ್ಯಾಶನ್ ಛಾಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು;
• ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತರರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಿದರೆ;
• ಈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ. MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! ಈ ಲೇಪನವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳುಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಮೂಲಕ ನಂತರ ವಿಚಲಿತರಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆರಳು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮದೇ ಆದದನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದೇ ತಯಾರಕರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಆಗಬಹುದು ಅಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳುಅಥವಾ ಕಾರ್ ದಂತಕವಚ.

ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಪ್ರೈಮರ್;
• ರೋಲರ್;
• ಕುಂಚಗಳು;
• ಕೈಗವಸುಗಳು;
• ಮರಳು ಕಾಗದ;
• ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್.

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳುಕೆಲಸದ ಉತ್ಪಾದನೆ:

1. ತಯಾರಿ;
2. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.

ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ನೀವು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ನೀವು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಯೋಜಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಗಾಜಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟೌವ್ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ಗಳ ಬಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸ್ಟಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಾಳಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಜಿಂಗಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು:

1. ಮುಂಭಾಗವು ಹಳೆಯ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಿ;

ಸಲಹೆ. ಅಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

1. ಮುಂದೆ, ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಬೇಕು;
2. ಒಂದು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಮೊದಲು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕು.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! MDF ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಮರಕ್ಕೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು

ಪದವಿಯ ನಂತರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳುನೀವು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಎರಡು ಉತ್ತರಗಳಿವೆ:

1. ನೀವು ತುಣುಕನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ;
2. ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು:

1. ಟ್ರಿಮ್ ಎರಡು-ಟೋನ್ ಅಥವಾ ಬಹು-ಬಣ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ನೀವು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಯೋಜಿಸುವ ಆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಿಸಿ;
2. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ, ಎರಡನೇ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಬೇರೆ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ;
4. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಗ್ಲಿಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು

ಈಗ ಗ್ಲಿಟ್ಜ್ ಬಳಸಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮೆರುಗು ಬಣ್ಣವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ನಿಮಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿದರೆ, ನೀವು ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ನೆರಳು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಗ್ಲಿಸಲ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸಲಹೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಖರವಾಗಿ ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಮೆರುಗು ಬಳಸಿ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಆಗದಂತೆ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ. ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಾಂಜ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಈಗ, ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗ್ಲಿಸಲ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು.

ಸಲಹೆ. ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಒಣಗಲು ಕಾಯದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಾಂಜ್ದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪಂಜಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಸ್ಪಂಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೆನಪಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಚಳಿಗಾಲದ ಕಿಟಕಿಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಮೂರ್ತತೆಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಕೂಡ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಗ್ಲಿಸಲ್ ಬಳಸಿ, ನೀವು ರಚಿಸಲು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು ಅನನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ. ವಸ್ತುವು ಒಣಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಒಣಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

ವಸ್ತುವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಒಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಕು.

ಸಲಹೆ. ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಿ.

ವಾರ್ನಿಷ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಬಹುದು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು MDF ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಎರಡೂ, ನೀಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ ಹಳೆಯ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳುಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಜೀವನ, ಆದರೆ ರಚಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಆಂತರಿಕಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ ಸೃಜನಶೀಲತೆ ().

ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಲೇಖನದ ವೀಡಿಯೊ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಫ್ರೆಶ್ ಮಾಡಲು ಅಡಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ, ಖರೀದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಹೊಸ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು. ಇನ್ನಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಹಳೆಯ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಾಳಿಕೆ.

ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ದೃಷ್ಟಿ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೀವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಿ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳ ನೇರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿ.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳು- ಅಡುಗೆಮನೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗ

ನಿಯಮದಂತೆ, ಅಡಿಗೆ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರದ ಅಥವಾ MDF ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ವಿವಿಧ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಕಾಗದ;
• ಸ್ಕಾಚ್-ಬ್ರೈಟ್;
• ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಧನ (ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್);
• ಆಂಟಿಸಿಲಿಕೋನ್ (ಡಿಗ್ರೇಸರ್);
• ಪ್ರೈಮರ್;
• ದ್ರಾವಕಗಳು;
• ಸ್ವಯಂ ದಂತಕವಚ;

ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಕಾಚ್ ಬ್ರೈಟ್

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಮರಳು ಕಾಗದದ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• P220-280 - ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು;
• P320 - ಶಾಗ್ರೀನ್ ಮಣ್ಣಿನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
• P500 - ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಸಲಹೆ! ಫೋಮ್ ಆಧಾರಿತ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

P800 ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕಾಚ್ ಬ್ರೈಟ್ (ಮರಳಿನ ಭಾವನೆ) ಅನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತಿಮ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಕಾಚ್ ಬ್ರೈಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕ (P220-280). ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳುಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರ.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉಪಕರಣ (ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್)

ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಕಿಚನ್ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನಿಮಗೆ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳಿವೆ - ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್. ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಇದ್ದರೆ ಸಾಕು. ಎರಡನೆಯದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಂಕೋಚಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವು 1.2-1.3 ಮಿಮೀ. ಅಂತಹ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗನ್ ನಿಮಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗನ್

ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೊಂದಿದೆ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ. ನೀವು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರೆ, ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಮರ ಮತ್ತು MDF ಗಾಗಿ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ವಿರೋಧಿ ಸಿಲಿಕೋನ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಆರ್ಗನೊಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ಗಳನ್ನು (ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು) ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ (ವಿರೋಧಿ ಸಿಲಿಕೋನ್)

ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು

ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂತಹ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೂರು ರೀತಿಯ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ;
• ಎಪಾಕ್ಸಿ;
• ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವುದು.

"ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ" ಎಂಬ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬೇಡಿ. ಈ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಹ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮುಂಭಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಮರವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆ ತುಂಬುವ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! ನಿಮ್ಮ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ-ಭರ್ತಿಗಾಗಿ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ಪ್ರೈಮರ್, ಮರ ಮತ್ತು MDF ಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಸ್ವಯಂ ದಂತಕವಚವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಇದು ಸುಂದರವಾದ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಅದರ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದಂತಕವಚದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:

• ಅಲ್ಕಿಡ್;
• ಅಕ್ರಿಲಿಕ್.

ಅಲ್ಕಿಡ್ ದಂತಕವಚವು ಅಲ್ಕಿಡ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಬಣ್ಣವು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ! ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು, ಹೆಚ್ಎಸ್ (ಹೈಸಾಲಿಡ್ಸ್) ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಕಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕಾರ್ ಎನಾಮೆಲ್ ಕಾರು ಮಾಲೀಕರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಆಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹೀಯಂತಹ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವಾಹನ ಚಾಲಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬೇಸ್ ದಂತಕವಚ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು MDF ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಸೊಗಸಾದ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ದಂತಕವಚವು ಅಡಿಗೆ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಮೂಲ ನೆರಳು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ಗಾಗಿ ದ್ರಾವಕಗಳು

ನೀವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳು 646 ಮತ್ತು 647 ನೊಂದಿಗೆ ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ತೆಳುವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆರ್ -12 ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರಾಟಗಾರನು ಬೇಸ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದ್ರಾವಕವೂ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ತೆಳುವಾದ

ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

MDF ಅಥವಾ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು (ಹೊಳಪು), ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹೊಳಪು ತೆಗೆಯುವುದು

ನಿಯಮದಂತೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳ ಹೊರ ಪದರವು ಹೊಳಪು, ಇದು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣದ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪದರಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮರಳು ಕಾಗದಮತ್ತು ಸ್ಕಾಚ್ ಬ್ರೈಟ್ (ಇನ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟ ah) P220-280 ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ನೀವು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಹೊಳಪು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮತಲವನ್ನು ಮಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಲು ಸಾಕು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರೈಮರ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು

ನೀವು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆಂಟಿಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದರ ನಂತರ, ನೀವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನೇರ ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ತುದಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ತೆರಳಿ. MDF ಗೆ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರೈಮರ್ನ 2 ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಕು.

ಸಲಹೆ! ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರೈಮರ್ನ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಈ ನಿಯಮವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 1-2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ MDF ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 ಗಂಟೆಗಳು.

1. ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರೈಮರ್.

ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳು, ನಂತರ ಬಿಳಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಮತಲದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ, ಪ್ರೈಮರ್ನ 1.5 ಪದರಗಳನ್ನು (ಸ್ಪ್ರೇ + ಪೂರ್ಣ ಕೋಟ್) ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಕು.

ಬಣ್ಣದಂತೆ, ಪ್ರೈಮರ್ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಮುಚ್ಚದ ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು-ಘಟಕ ಪುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಅನೇಕರು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು: ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಏಕೆ ಹಾಕಬಾರದು? ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಸ್ವತಃ ಸಣ್ಣ ಸಮತಲ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಮರಳು ಅಡಿಗೆ ಮುಂಭಾಗಗಳು P500 ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು MDF ಅಥವಾ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಟ್ಟಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಗ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - ಲೇಪನದ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಅಸಮಾನತೆ.

ಪ್ರಮುಖ! ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೈಮ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ. ತುದಿಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ನಿಯಮದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರ.

ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕಾಚ್ ಬ್ರೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಭಾವನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಶಾಗ್ರೀನ್ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆಂಟಿ-ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಳಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಜಿಗುಟಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ಅದರೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಾರದು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ತುದಿಗಳಿಂದ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, 2-3 ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕು. ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಹಿಂದಿನದನ್ನು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.

ಸಲಹೆ! ನೀವು ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅಡಿಗೆ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲು “ಪರೀಕ್ಷಾ” ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್

ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪದರದ (ಸಣ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ) ಉದ್ದೇಶವು ನಂತರದ ದಪ್ಪನಾದ ಪದರಗಳಿಂದ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಪ್ರಮುಖ! ಶುದ್ಧವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ಸರಾಸರಿ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳು. ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ, ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಅಡಿಗೆ ಮುಂಭಾಗಗಳು

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು: ಗ್ಲಿಸಲ್ ಮತ್ತು ಮಳೆಹನಿಗಳು

ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮುಂಭಾಗಗಳು ತಾಜಾ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಆದರೆ ಮೂಲವಾಗಿಯೂ ಸಹ ನೀವು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮಗಳುಗ್ಲಿಜಾಲ್ (ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣ) ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಳಸಿ.

ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ಲಿಜಾಲ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಬಳಸಿ, ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ರೋಲರ್ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರಷ್ ನೀವು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣವು ಒಣಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಮೊದಲ 30-60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾರ್ನಿಷ್ನಿಂದ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಿ! ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗ್ಲಿಜಾಲ್ ಒಣಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಗ್ಲಿಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಮುಂಭಾಗಗಳ DIY ಅಲಂಕಾರ

ಮಳೆಹನಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ನೀಲಿ ( ಬಣ್ಣದ ಯೋಜನೆನಿಮ್ಮ ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ). ತಯಾರಾದ ಬೇಸ್ಗೆ ಗಾಢವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹನಿಗಳು ಒಣಗಲು ಕಾಯದೆ, ಮುಂದಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಾಧಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಪೂರೈಕೆಯು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು. ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕಾಚ್ ಬ್ರೈಟ್ (P1200 ಅಥವಾ P1500) ನೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹಿಂದೆಂದೂ ಎದುರಿಸದಿದ್ದರೆ ಇದೇ ಕೆಲಸ, ನಂತರ ಹಳೆಯ ಅನಗತ್ಯ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ತಪ್ಪಿಸಲು ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅರ್ಥಹೀನ ತ್ಯಾಜ್ಯಹಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ.

ವೀಡಿಯೊ: MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಚಿತ್ರಿಸಿದ MDF ಮುಂಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಮಳೆಹನಿಗಳ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ - "ಬೆಳ್ಳಿ ಮಳೆ":

MDF, ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್, USA ನಲ್ಲಿ 1966 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ "ಯುವ" ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಇದ್ದಾರೆ ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯಮರದ ಒಳಗೆ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆ. MDF ಮುಂಭಾಗಗಳು ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು, ಕಚೇರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆವರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ MDF ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವೇ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು - ಇದೀಗ ಓದಿ.

MDF ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತು, ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮೂಲ- ಇದನ್ನು ಮರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ MDF ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ತಜ್ಞರು ಸೇರಿವೆ:

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಗಳು;
• ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ;
• ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ;
• ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಬಜೆಟ್ ವೆಚ್ಚ.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅವರಿಗೆ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಹರಿಕಾರ ಕೂಡ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿ. ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ವಿನಾಯಿತಿಯಾಗಿದೆ ಹಳೆಯ ಅಲಂಕಾರ, ಒಂದು ಇದ್ದರೆ. MDF ಮುಂಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ರುಚಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಸರಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ;
• ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು;
• ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು;
• ತಯಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು:

• ಬಣ್ಣದ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ರೋಲರ್;
• ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್;
• ನಿರ್ಮಾಣ ಕೂದಲು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ;
• ಮರಕ್ಕೆ ಪ್ರೈಮರ್;
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದ;
• ಕೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳು.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ನಿಮಗೆ ಸುಮಾರು 40 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕೋಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೇಂಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಟರ್, ನೀವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಗಿದ ಸರಕುಗಳು. ಅದರಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕನಿಷ್ಠ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಹುಡ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೆಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಇರಬೇಕು.

ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ 60 - 200 ಗ್ರಾಂ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಮೀಟರ್.

ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಆಯ್ದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ನೀವು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕು. ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅನಿಲ ಒಲೆಗಳುಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಪೋಲಿಸ್ಟೈಲ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತದಿಂದ ಹುಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಾಳಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನೀವು ಜಿಂಗಾದಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸಲು, ನೀವು ಅದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, MDF ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೂದಲು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮಾಡುವುದು.

ಮುಂದಿನದು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್. ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಮರಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 2 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುಮತಿ ಇದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು:

• ಸಾಮಾನ್ಯ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಂದರವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
• ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್. ಇಲ್ಲಿ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಗ್ಲಿಸಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ನೀವು ಎರಡು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ನೀವು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತೀರಿ. ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಿಂದಿನದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಿಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ MDF ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಲುಪಲು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ನೆರಳು, ಗ್ಲಿಸಲ್ಗೆ ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುವ ಬಣ್ಣದ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿ ಇದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತರಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸರಳ ನೀರು. MDF ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಿಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ನೀವು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೈಗವಸುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಮೃದುವಾದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರಷ್. ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ Glizal ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ನೂ ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪಂಜನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ. ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಪಂಜಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸ್ಪಂಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಕಿಟಕಿಗಳ ಮೇಲೆ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಬಿಡುವ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಿಟ್ಜ್ ಒಣಗಲು ಕಾಯದೆ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಒಂದು ವಾರದ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಒಣಗಿದಾಗ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಿಸಲ್ ಲೇಪನದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 1 ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

- ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಅದು 10 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಬೆಲೆಯಿಂದ ನೀವು ಮುಂದೂಡಲ್ಪಟ್ಟರೆ, MDF ಅನ್ನು ನೀವೇ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಏನು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು?

ಮನೆಯಲ್ಲಿ MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಪುಟ್ಟಿ, ಪ್ರೈಮರ್, ಪೇಂಟ್ (ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತು - LKM), ಪಾಟಿನಾ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಾರ್ನಿಷ್(ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು (ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ).

MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ

ಪುಟ್ಟಿ

ಪ್ರೈಮರ್

ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಎಮ್ಡಿಎಫ್ನ ಪ್ಯಾಟಿನೇಶನ್ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು

ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ MDF ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1)ಪ್ರೈಮರ್ಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು MDF ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.ಧಾನ್ಯ 120-240 ನೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಪದರವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮರಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎಮೆರಿ ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ MDF ಅನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಇನ್ನೂ, MDF ಒಂದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹುರಿಯದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

2) MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುವು ಪುಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪುಟ್ಟಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ MDF ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3)ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ MDF. ನಿಯಮದಂತೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆದರ್ಶ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು MDF ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ MDF ನ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 90-100 ಗ್ರಾಂ / "ಚದರ" ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ (ನಳಿಕೆ - 1.6 ರಿಂದ 2.4 ಮಿಲಿಮೀಟರ್, 2-4 ಎಟಿಎಮ್.) ಬಳಸಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರೈಮರ್ ರಾಶಿಯನ್ನು ಏರದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು MDF ಬೋರ್ಡ್ಗಳುಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಪ್ರೈಮರ್ MDF ನ ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರೈಮರ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಎಮೆರಿ ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ - ಪ್ರೈಮರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ MDF ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 150 ಗ್ರಾಂ / ಚದರ ದರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಲು ಸಮಯ ನೀಡಬೇಕು - 12-24 ಗಂಟೆಗಳ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳು. ಪ್ರೈಮರ್ನ ಗೋಲಿಗಳು ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಗೋಚರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಒಣಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಾನು MDF ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬಹುದು? ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 25% ದಂತಕವಚ ಪ್ರತಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ, 25% ವಾರ್ನಿಷ್, 50% ನೀರು.

ನಾವು ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು MDF ಪ್ರೈಮರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಅಂಚಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

MDF ಚಿತ್ರಕಲೆ

MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ (ನಳಿಕೆ - 1.6-2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್, ಒತ್ತಡ - 2-4 ಎಟಿಎಂ.), ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ, ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ, ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ (60-200 ಗ್ರಾಂ / "ಚದರ"), ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಓದಬಹುದು.

MDF ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು?ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದಂತಕವಚಗಳು MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ - ಅವು ಬಲವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ. ನೀವು ಅಲ್ಕಿಡ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಸ್ಟೇಷನರಿ ಚಾಕು; ಸಣ್ಣ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಲಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಿಡ್ಜ್ಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ, ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮರಳು ಮಾಡುವುದು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ದಂತಕವಚ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದಪ್ಪ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಮ್ಮೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಹಿಂದೆ ಬಂದರೆ, ವಾರ್ನಿಷ್ (ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳಪು ಸೇರಿಸಲು) ಅಥವಾ ಪಾಟಿನಾ (ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಮಯ.

ಪಾಟಿನಾದೊಂದಿಗೆ MDF ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು

ನಿಯಮದಂತೆ, MDF ಮುಂಭಾಗಗಳು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಟ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಟಿನೇಟ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪಾಟಿನಾ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅದೇ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಬ್ರಷ್, ರೋಲರ್, ಸ್ವ್ಯಾಬ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣಗಿದ ಬಣ್ಣದ ಪದರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MDF ನಲ್ಲಿನ ಪಾಟಿನಾ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಟಿನಾವನ್ನು ಸುಮಾರು 150 ಗ್ರಾಂ / "ಚದರ" ದರದಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ ವಾರ್ನಿಷ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MDF ಚಿತ್ರಕಲೆಮುಗಿದಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ MDF ಅನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡುವುದು

ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ MDF ಗೆ ಹೊಳಪು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 130-150 ಗ್ರಾಂ / "ಚದರ" ದರದಲ್ಲಿ. ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಿದ MDF ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಣಗಳು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಚಿತ್ರಿಸಿದ MDF ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಾರದಲ್ಲಿ ಎಂಡಿಎಫ್ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಲಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡರ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ MDF.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದರೆ: "MDF ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ," ಉತ್ತರ - ಇದು ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಕಷ್ಟ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಅನನುಭವಿ ವರ್ಣಚಿತ್ರಕಾರರಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ MDF ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ MDF ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದದ್ದು ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನಂಬುವುದು.

ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ MDF ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಗಮನಕ್ಕೆ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ತರುತ್ತೇವೆ.

ಟಟಯಾನಾ ಕುಜ್ಮೆಂಕೊ, ಸಂಪಾದಕೀಯ ಮಂಡಳಿಯ ಸದಸ್ಯ, "AtmWood. ವುಡ್-ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಬುಲೆಟಿನ್" ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕಟಣೆಯ ವರದಿಗಾರ

ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮುಂಭಾಗದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ICA ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು MDF ನಿಂದ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ

ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಅಪಾರದರ್ಶಕ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ MDF ಪ್ರಕಾರ. ಚಪ್ಪಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟ MDF ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು GOST 10632-89 ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ ICA (ಇಟಲಿ) ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪೇಂಟ್ OP 400 ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮ್ಯಾಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ICA (ಇಟಲಿ) ನಿಂದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರೈಮರ್ FP 285V ಯ ಕಡ್ಡಾಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ನಿಜವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವರ್ಗ 3 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ GOST 24404-80"ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ವಸ್ತುಗಳು. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನಗಳು. ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪದನಾಮಗಳು."

ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು

MDF ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನಲ್ ರಚನೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳು.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಅಂಚು ಚೂಪಾದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮಿಮೀ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ತ್ರಿಜ್ಯ) ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲೆಗಳುಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೂಲವಾಗುತ್ತವೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳುಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ರಚನೆ.

ದೇಶೀಯ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳುಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಿಂದ ಹೊರಬರದ ದ್ರಾವಕವು ನಂತರದ ಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳ ಊತ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ.

MDF ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 8 + 2% ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 18 ಸಿ ಆಗಿರಬೇಕು.

GOST 7016 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮುಗಿಸಲು ಒರಟುತನವು 16 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಮರಳು ಭಾಗಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ, 3-4 ದಿನಗಳ ನಂತರ ತೇವದಲ್ಲಿ. ಹವಾಮಾನವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾಡಬೇಕು.

MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಕಲೆಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಅಂಟು, ತೊಗಟೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಚಿಪ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ ರನೌಟ್, ಡಿಪ್ರೆಶನ್ಸ್, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಫ್ರಿಂಜ್ಗಳು, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗಳ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು

ದ್ರಾವಕ ಸಂಖ್ಯೆ. 646

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೇಣದ ಫಾರೆಕ್ಲಾ ಜಿ 3

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೇಣದ ಫಾರೆಕ್ಲಾ ಜಿ 10

ವಿಲಕ್ಷಣಕ್ಕಾಗಿ ವಲಯಗಳು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗ್ರಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ. 240, ಸಂಖ್ಯೆ. 280, ಸಂಖ್ಯೆ. 320, ಸಂಖ್ಯೆ. 1500.

ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು.

ಸಂ.	ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಸರು	ಅಳತೆಯ ಘಟಕ	ಪ್ರಮಾಣ
1	MDF(16, 19 mm)	ಮೀ.	1.080
2	ಪ್ರೈಮರ್ ಎಫ್‌ಪಿ 285 ವಿ	ಕೆ.ಜಿ	0,328
3	ಪ್ರೈಮರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಸಿ 285	ಕೆ.ಜಿ	0,164
4	ಪೇಂಟ್ OP 400	ಕೆ.ಜಿ	0,239
5	ಪೇಂಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವನು C 376 A ಅಥವಾ C152	ಕೆ.ಜಿ	0,120
6	ದ್ರಾವಕ D 1010	ಕೆ.ಜಿ	0,280
7	ಅಸಿಟೋನ್	ಕೆ.ಜಿ	1,040
8*	ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ಫರೆಕ್ಲಾ ಜಿ 3	ಕೆ.ಜಿ	0,090
9*	ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ಫರೆಕ್ಲಾ ಜಿ 10	ಕೆ.ಜಿ	0,030
10	ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ 240	ಪಿಸಿಗಳು.	1
11	ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರನೇ ಸಂಖ್ಯೆ 280	ಪಿಸಿಗಳು.	1
12	ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರನೇ ಸಂಖ್ಯೆ 320	ಪಿಸಿಗಳು.	1
13*	ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರನೇ ಸಂಖ್ಯೆ 1500	ಪಿಸಿಗಳು.	3
14*	ಹೊಳಪು ಚಕ್ರನೇ ಕಠಿಣ	ಪಿಸಿಗಳು.	0,15
15*	ಹೊಳಪು ಚಕ್ರನೇ ಮೃದು	ಪಿಸಿಗಳು.	0,05
16	ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ (ವಾಹನ	ಮೀ	4
17	ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್	ಚ.ಮೀ.	1
18	ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆ	ಪಿಸಿಗಳು.	0,25
19	ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಸ್ಟ್ರೆಚ್)	ಮೀ	7,5
20	ಚಲನಚಿತ್ರ - ಫೋಮ್	ಚ.ಮೀ.	0,8
21	ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್	ಚ.ಮೀ.	1,25
22	ಸ್ಕಾಚ್	ರೋಲ್	0,05

ಈ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು "ಹೊಳಪು" ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಸೆಮಿ-ಮ್ಯಾಟ್" ಮತ್ತು "ಮ್ಯಾಟ್" ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾನದಂಡಗಳು * ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು 30 ಸಿ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ವಸ್ತುಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 6 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು, ತೇವಾಂಶವು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

MDF ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯಗಳು

ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ MDF ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಚಿತ್ರಕಲೆ ನಡೆಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ವರ್ಷದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 18-25 ಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು 45-70% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕುಆರ್ದ್ರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಹಡಿಗಳು.

ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕನಿಷ್ಟ 18 ಸಿ ಆಗಿರಬೇಕು.

MDF ಬೋರ್ಡ್ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 4 ರಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ. ಪುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.ಪುಟ್ಟಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

(ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ). ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪುಟ್ಟಿಗಳು ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೋಂದಣಿ ಮಾಡದಿರುವುದು ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅದರ ಉಪ-ವಿಸರ್ಜನೆ, ಅಥವಾ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪೇಂಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಲವಾದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ. .ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬೇಕು

ಗ್ರೈಂಡರ್

MDF ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟಿಯ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರಿಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ 240 ನೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫೋಟೋ 1, 2).

ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ MDF ಬೋರ್ಡ್ನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ (ಫೋಟೋ 3).

ಪ್ರೈಮರ್ FP 285 V (ICA) ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಮೊದಲ ಪದರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 50 ಸೆ.ಎಫ್., ಎರಡನೆಯದು 25-35 ಸೆ.ಎಫ್., ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಕಾಯದೆ 1-4 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. .

ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ 4 ಗಂಟೆಗಳು ಕಳೆದಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 6-10 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರೋಧಕ ಮಣ್ಣಿನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 18-25 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 4-16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬಹಳ ಸಮಯಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಐಸೊಸೈನೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೋಲ್, ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಐಸೊಸೈನೇಟ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ OH ಗುಂಪುಗಳುಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕವಲೊಡೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಕಾಣೆಯಾಗದಂತೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.

ಹನಿಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಪ್ರೈಮರ್ನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮರಳು, ಮರಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ತೆಗೆಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದಿಂದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

OP400 ಹೊಳಪು ಬಣ್ಣದ 100 ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 50 ಭಾಗಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ C152, ಮತ್ತು 50 ಭಾಗಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ C376A ಗಾಗಿ OP 400 ಅರೆ-ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಅಕ್ಕಿ. 10-11.ಕೆಲಸದ ಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಅದನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ತರಲು, ದ್ರಾವಕ D1010 ನ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 10-20 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು 4 ಗಂಟೆಗಳು. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪೇಂಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 28-30 ಸೆ.ಎಫ್. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವು 1.8-2 ಮಿಮೀ, ಒತ್ತಡವು 2.3-2.5 ಎಟಿಎಮ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ 120-160 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ. ಚದರ

ನೀರಿನ ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಎರಡನೆಯದು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಮೊದಲ ಪದರದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 20-30 ನಿಮಿಷಗಳು, ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ 120-150 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ.

ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಅಂತರವು 200 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 300 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವು ಶಾಗ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಲೇಪನವು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಹನಿಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ, ಮಂದತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಶೆಲ್ಫ್ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 20 ಸಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪದರಗಳಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳು

ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೂಡ ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಎಲ್ಲಾ ರೂಢಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು, ದೋಷರಹಿತ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

GOST 24404-80 ಅನುಬಂಧ 2 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಂಭಾಗಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕಾದ ಲೇಪನಗಳ ವರ್ಗವು ಮೂರನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಷರತ್ತು 1.1.3 ರ ಪ್ರಕಾರ. ಈ ವರ್ಗದ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಳಗಿನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸಣ್ಣ ಅಪಾಯಗಳು, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು, ಶಾಗ್ರೀನ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಕ್ರಮಗಳು
• ಅಸಮ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮಂದತೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶ 10 ಸೆಂ ಚದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. / ಚದರ ಎಂ.
• 20 cm sq./m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳು.
• 2 ತುಣುಕುಗಳು / ಚದರ ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಕಲೆಗಳು.
• 10 ತುಣುಕುಗಳು / ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 1.0 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಚದರ

ದಂತಕವಚದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಬಣ್ಣವು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಆದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

ಅನ್ವಯಿಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 1-2 g/m2 ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, 120-150 ಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 60-150 ಬಾರಿ. ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತಲಾಧಾರ

ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಾವೇ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಮಣ್ಣಿನ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು

ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಬಣ್ಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬಹುದು, ಕೊಳಕು, ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಬೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ವರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರಬಹುದು.

ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ದೋಷ	ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ
ಗುಳ್ಳೆಗಳು	ಕೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ತೆಳುವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಕಲುಷಿತ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ(ತೈಲ, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್), ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ.
ಕುಳಿಗಳು	ಗ್ರೀಸ್, ಎಣ್ಣೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮ	ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ದಪ್ಪ ಪದರವಾರ್ನಿಷ್, ದ್ರಾವಕ ಸಂಯೋಜನೆ.
ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ	ಬೇಸ್ನ ಕಳಪೆ ತಯಾರಿಕೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಮಣ್ಣಿನ ಕಳಪೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
ಸ್ಮಡ್ಜಸ್	ತಪ್ಪಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೋಡ್, ಲೇಪನದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ, ಲೇಪನದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಪ್ಪಾದ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.
ಮಂಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ	ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ದ್ರಾವಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವರ್ಣದ ಅಸಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್	ಬೇಸ್ನ ಕಳಪೆ ತಯಾರಿಕೆ, ತಪ್ಪಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ತುದಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.
ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಸಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್	ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರ, ಬೇಸ್ನ ಕಳಪೆ ತಯಾರಿಕೆ.
ಕಳಪೆ ಹರಿವು	ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ತೆಳುವಾದ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯ ಬಳಕೆ.
ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು	ಪರಿಕರ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾಡುಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್
ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ	ಒಣಗಿಸುವ ಮೋಡ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆ, ಬಣ್ಣದ ತಯಾರಿಕೆ.
ಬಿರುಕುಗಳು	ಅಸಮರ್ಪಕ ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಪೇಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ.

ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು

ನೀವು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಮತ್ತು 1500-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮೇಣವನ್ನು (ಅರೆ-ದ್ರವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು) ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿಅಪಘರ್ಷಕತೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಂಡ್ ವಾಷರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಆರಂಭಿಕ ಹೊಳಪುಹಾರ್ಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೀಲ್ ನಂ. 14 ಮತ್ತು ಫಾರೆಕ್ಲಾ ಜಿ 3 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಯಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಮೇಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಿ.

ಫಿನಿಶ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಹೊಳಪು ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಫರೆಕ್ಲಾ ಜಿ 10 ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಣದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಹೊಳಪು ಕುರಿ ಚರ್ಮದ ಚಕ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಬಣ್ಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, 10-12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ನಂತರ, ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ವಿಳಾಸ ಮತ್ತು ಫೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ದಿನಾಂಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಂಖ್ಯೆ, GOST ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 18.