CNC ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಯಾವುದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ(CNC ರೂಟರ್)ನಿರ್ಧರಿಸಿ:

1. ನೀವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿದ್ದೀರಿ? ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ಲೈವುಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಮರ (ಪ್ಲೈವುಡ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು (ಸೇರಿದಂತೆ) ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು- ಫಾಯಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್).

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೃಹತ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ. ಇದು CNC ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅದರ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ!

ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.

ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳುಎತ್ತರದಲ್ಲಿ, Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಸಾಕು ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆ ಇದೆ ಆದರೆ Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿದಾದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಭಾಗವು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 50 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸರಣಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯ್ಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

A) CNC ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ

CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಎರಡು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ:

1) ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮೇಜಿನೊಂದಿಗೆ, ಚಿತ್ರ 1.
2) ವಿನ್ಯಾಸ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪೋರ್ಟಲ್ನೊಂದಿಗೆ, ಚಿತ್ರ 2.

ಚಿತ್ರ 1ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮೇಜಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಅನುಕೂಲಗಳುಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೇಬಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಪೋರ್ಟಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಫ್ರೇಮ್ (ಬೇಸ್) ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ.

ನ್ಯೂನತೆ - ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪೋರ್ಟಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೇಬಲ್ ಭಾಗವನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭಾರೀ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ. ಮರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು.

ಚಿತ್ರ 2 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪೋರ್ಟಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಯಂತ್ರ)

ಅನುಕೂಲಗಳುಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪೋರ್ಟಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು:

ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಠಿಣ ಟೇಬಲ್,

ಅನಿಯಮಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉದ್ದ,

ಸಾಂದ್ರತೆ,

ಟೇಬಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು).

ನ್ಯೂನತೆಗಳು:

ಕಡಿಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ.

ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ (ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ (ಪೋರ್ಟಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ "ಹ್ಯಾಂಗ್" ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ).

ಬಿ) ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ

ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1, ಚಿತ್ರ 2 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ):

3 - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹೊಂದಿರುವವರು

4 - ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು

5 - ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು (ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು)

6 - ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು

10 - ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ (SM)

12 - ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 3

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು (ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು - ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪು - ಸೀಸದ ಅಡಿಕೆ).

ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು:

1) ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಚಿತ್ರ 4.5

ಚಿತ್ರ 4

ಚಿತ್ರ 5

ಈ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹವ್ಯಾಸಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದೆ, ಚಿತ್ರ 6

ಅನಾನುಕೂಲತೆ - ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮೂಲತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರಲಿಲ್ಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 5 ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಆಟ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮುಂದಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಆವೃತ್ತಿ, ಚಿತ್ರ 7, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 7

2) ಸುತ್ತಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್, ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ 2 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಹವ್ಯಾಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳುತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ. ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ.

ಕೆಲವು ಚೈನೀಸ್ ನಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗ್ಗದ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಸದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 400 ಎಂಎಂ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 16 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 0.3 ರಷ್ಟು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. .0.5 ಮಿಮೀ (ಪೋರ್ಟಲ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದುಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ತೂಕವು ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೀಟರ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಷೀಯ ಉದ್ದ	ಪ್ಲೈವುಡ್ ಯಂತ್ರ	ಮರಗೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರ
200ಮಿ.ಮೀ	12	12	16	12
300ಮಿ.ಮೀ	16	16	20	16
400ಮಿ.ಮೀ	16	20	20	16
600ಮಿ.ಮೀ	20	25	30	16
900ಮಿ.ಮೀ	25	30	35	16

3) ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೈಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು
ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಂಬಲದ ಬಳಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಪೋಷಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರೈಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೈಲಿನ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬಳಕೆಯು ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8

4) ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು
ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಅಗ್ಗದ ಅನಲಾಗ್ ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಿಡಿಗಳಂತೆ, ಅವರು ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಹಾಳೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೃತ್ತಿಪರ ಕೊಳವೆಗಳು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು - ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ವಸಂತ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 500 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 9 ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು

ಚಲನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು: ಪೊದೆಗಳು(ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ) -ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ 10, ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು(ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ)- ಅಕ್ಕಿ. 10 ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ.

ಚಿತ್ರ 10 ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ, ಇದು ಹಿಂಬಡಿತದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ (SM) ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ.

IN ಇತ್ತೀಚೆಗೆರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಕುಸಿದಿದೆ, ಅವರ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗ್ಗದ ಹವ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರೇಖೀಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅತ್ಯಂತಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಅಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ಗಣಕದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುವಾದ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ( ಸೀಸದ ತಿರುಪು ) ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಡಿಕೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಲಿಕಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳು .

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ನ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಬದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರುಗಳು:

1) ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ.ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು - ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ, ಸಣ್ಣ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ. ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗಗರಿಷ್ಠ ಮೋಟಾರು ವೇಗವನ್ನು (600 ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಚಲನೆ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮಿಮೀ ವೇಗ) ಉತ್ತಮ ಚಾಲಕರು 900 rpm ವರೆಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು:

M8 ಸ್ಕ್ರೂಗೆ (ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 1.25mm) - 750mm/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ,

M10 ಸ್ಕ್ರೂಗೆ (ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 1.5mm) - 900mm/min,

M12 ಸ್ಕ್ರೂಗೆ (ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 1.75mm) - 1050mm/min,

M14 ಸ್ಕ್ರೂಗೆ (ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 2.00mm) - 1200mm/min.

ಗರಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ನ ಸುಮಾರು 30-40% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಮೋಡ್ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಸೇವನೆಯು ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2) ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ. ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಆಗಮನದ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಚಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ. ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಕ್ರೂ-ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಸರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗಿಂತ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬೆಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು TR10x2 (ವ್ಯಾಸ 10mm, ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 2mm), TR12x3 (ವ್ಯಾಸ 12mm, ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 3mm) ಮತ್ತು TR16x4 (ವ್ಯಾಸ 16mm, ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ 4mm). ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4

ಹೆಲಿಕಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳು:

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ (ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ).ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಚೆಂಡಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ನ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಚೆಂಡುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ರಿಟರ್ನ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚೆಂಡುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 12

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ನಯವಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೇವಾ ಜೀವನ (ಬಾಳಿಕೆ), ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ (90% ವರೆಗೆ). ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ SFU ಒಂದೇ ಕಾಯಿ, DFU ಡಬಲ್ ಅಡಿಕೆ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸ, ಎರಡನೆಯದು ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್.

ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು:

1) ಏಕ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಕಠಿಣವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು - ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಳತೆ, ಅನಾನುಕೂಲತೆ - ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊರೆ.

2) ಎರಡು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆಂತರಿಕ ಬದಿಗಳುಪೋರ್ಟಲ್. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಆಯ್ಕೆ 1 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ). ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನವಾಗಿದೆ.

3) ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಬಾಹ್ಯ ಬದಿಗಳುಪೋರ್ಟಲ್. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು - ಎರಡನೇ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಓಟದ ಬೀಜಗಳುಇವೆ:

ಕಂಚಿನ ಹಿಂಬಡಿತ-ಮುಕ್ತ. ಅಂತಹ ಬೀಜಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಾಳಿಕೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು - ಅವು ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ (ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್ ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್ ಹಿಂಬಡಿತ-ಮುಕ್ತ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅದೇ ಕಂಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತುಂಬಿದ ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 14 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತುಂಬಿದ ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅಡಿಕೆ

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ.

ಜೋಡಣೆ ಆಯ್ಕೆ

1) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ರಿಜಿಡ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಂಬಡಿತವಿಲ್ಲ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಜೋಡಣೆಯು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2) ಬೆಲ್ಲೋಸ್ (ಸ್ಪ್ಲಿಟ್) ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕ. ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನ ಅಕ್ಷವನ್ನು 0.2 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 2.5 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎ. ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹ ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

3) ದವಡೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವಿಭಜಿತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಹಾರ, ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಕ್ಷದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ 0.1 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಮತ್ತು 1.0 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ.

ಸಿ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು 2 ನೋಡಿ):

7 - ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಕ

8 - SD ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಘಟಕ

11 - ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್

4-ತಂತಿ, 6-ತಂತಿ ಮತ್ತು 8-ತಂತಿ ಇವೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ . ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ, ಅಂದರೆ ಬಿಡದೆಯೇ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರವಾಹ, ಅದರ ಟಾರ್ಕ್ (ಶಕ್ತಿ) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ-ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ 8 ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಇದು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ವಿಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಿಂಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸರಣಿ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ವಿಂಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪ್ರಸ್ತುತದೊಂದಿಗೆ ಚಾಲಕವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ.

ಸರಣಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎರಡು ಬಾರಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.8 ಡಿಗ್ರಿ.

1.8 ಕ್ಕೆ ಇದು ಪೂರ್ಣ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ 200 ಹಂತಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ ಎಂಎಂಗೆ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ( "ಪ್ರತಿ ಮಿಮೀಗೆ ಹಂತಗಳು" (ಪ್ರತಿ ಮಿಮೀಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ)) ನಾವು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ / ಸ್ಕ್ರೂ ಪಿಚ್. 2 ಮಿಮೀ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ ನಾವು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ: 200/2 = 100 ಹಂತಗಳು / ಮಿಮೀ.

ನಿಯಂತ್ರಕ ಆಯ್ಕೆ

1) ಡಿಎಸ್ಪಿ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು - ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (LPT, USB, ಈಥರ್ನೆಟ್) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ STEP ಮತ್ತು DIR ಸಿಗ್ನಲ್ ಆವರ್ತನಗಳ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು - ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ (10,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ).

2) ಹವ್ಯಾಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಚೀನೀ ತಯಾರಕರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು - ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ (2500 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ). ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ - ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳುಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೇಲಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬಳಸಿ, LPT ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿವೆ.

3) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಹವ್ಯಾಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಚೀನೀ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಹವ್ಯಾಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಚೀನೀ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಹವ್ಯಾಸಿ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆಯ್ಕೆ

Nema17 ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 150W ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

Nema23 ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 200W ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

ಝಾಕ್ಸಿಸ್ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು 1 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ರಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಝಾಕ್ಸಿಸ್ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸದ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಜೋಡಣೆ ಸಂಪರ್ಕ. ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು, ರೌಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಚಿಸಿ.

ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು

ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಸ್ವಯಂ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಳೆಗಳು ನಿರಂತರ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳಾಗಿ ಹರಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ 2, 3, 4, 5 ರ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 8, 10, 12, 16, 20 ಮತ್ತು 28 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಗಳುಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.

ಬೀಜಗಳು

Zaxis ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ acme ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಉಕ್ಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರ;
• ಕಂಚು. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು 0.07-0.1 ರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ;
• ಕ್ಯಾಪ್ರೋಲಾನ್. ವಸ್ತುವು ಕಂಚಿಗಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಕ್ರೂನ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು 0.005-0.02 ಆಗಿದೆ. ಬೀಜಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಬಿಗಿತದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು Zaxis ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫೋನ್ ಮೂಲಕ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ X ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಚಲನರಹಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ (ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ). ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಅಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ - ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸರಿ, CNC ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿ ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಒಂದು ಸರಳವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿಯೂ ಮಾರಾಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ!

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಬದಲಿಗೆ ಸೀಸದ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಏಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು?

1. 2 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೇವಲ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಹಣವನ್ನು (ನಿರ್ಮಾಣ ಪಿನ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವನು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ- 20 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣವನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಅಂತಹ ಕೋಲೋಸಸ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀವು ಸರ್ವೋ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣವನ್ನು (ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು). ಇದು ಬಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಹುಚ್ಚುತನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.
2. ಅತ್ಯಂತ ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲನಿರ್ಮಾಣ ಪಿನ್ ಆಗಿದೆ (ನೋಡಿ), ಆದರೆ, 2 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಅದು ಜಂಪ್ ಹಗ್ಗದಂತೆ ನೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.
3. X ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ 2-3 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ, ನೀವು ಒಂದಲ್ಲ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸ್ವತಂತ್ರ Y ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆ. ಒಂದು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ 2 ಸ್ವತಂತ್ರ CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ಷ X. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಗಾಡಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕ್ಲೋನ್ ಮಾಡಿ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ CNC ಗಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದದ ಕ್ಯಾಪ್ರೋಲಾನ್ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಟಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಈ ಹಿಂದೆ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ನಾನು ನನ್ನ ಮನೆಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಗಾಗಿ ಹೇರ್‌ಪಿನ್‌ನಿಂದ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಸ್ ಮಾಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿನ್ ಸ್ವತಃ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ನಂತರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಟವಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾಯಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗಾಗಲೇ 35-40 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಬಡಿತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ನೀವು ಡಬಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಹವ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಯಮಿತವಾದ ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆ ನಿಮಗೆ ಬಹಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ - ಖಚಿತವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳು! ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೂ ನಾನು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನೋಡಿದೆ.

ನನ್ನ ಓಟದ ಅಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ CNC ಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರೂ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಸನಗಳನ್ನು ಈ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸನಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ವಕ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯ ರೇಖಾಂಶದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ತಟ್ಟೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಡಿಕೆಯ ಅನುವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಗಾಡಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ 4-5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ (ಅಲ್ಲಿದೆ - ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ತುಂಡು). ಫೋಟೋವು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ (ಅಡಿಕೆಯ ಕೆಳಗೆ) ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ - ನಾನು ಅದನ್ನು ನಂತರ ಮುಗಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಅಡಿಕೆಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ. ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾನು ಯೋಜಿಸುತ್ತೇನೆ. ಆದರೆ ಕ್ಯಾಚ್ ಏನೆಂದರೆ ನಾನು ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕಸ್ಟಮ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ನಾನು ಹಿಂದೆಂದೂ ಮಾಡಿಲ್ಲ.

ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಗೇರ್ ಮಾಡಲು, ನಾನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪಫ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಮತ್ತು ನಾನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಫ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ನಾನು ನನ್ನದನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದೇನೆ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕೊಟ್ಟಿರುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಏಕೆಂದರೆ ನನಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಯಾವುದನ್ನೂ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆಧಾರವು OpenSCAD ನಲ್ಲಿನ ಥಿಂಗೈವರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಫೈಲ್ ಆಗಿತ್ತು, ಅದನ್ನು ನಾನು ಪೈಥಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಬರೆದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು DXF ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ನಾನು ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್‌ನಿಂದ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದೆ - ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಗೇರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನರ್ ರೋಲರ್ (ಅಕಾ ಟೆನ್ಷನರ್) ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾನು ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ.

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪುಲ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನನಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತೊಂದರೆಯಾಯಿತು, ಅದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಜಾರುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು. ನಾನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅಲೆನ್ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಸಂತೋಷಕರವಾಗಿತ್ತು: ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಅಡಿಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪವೂ ಬೀಸಲಿಲ್ಲ.

ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆ ಕಡಿತವು 30:12 ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು (ಅಡಿಕೆ ಮೇಲೆ 30 ಹಲ್ಲುಗಳು, ಇಂಜಿನ್ ಪುಲ್ಲಿಯಲ್ಲಿ 12 ಹಲ್ಲುಗಳು), ಅಂದರೆ. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 2 ಮಿಮೀ / ಕ್ರಾಂತಿಯ ಹೆಜ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.004 ಮಿಮೀ (2 ಮಿಮೀ / ಕ್ರಾಂತಿ ÷ (200 ಹಂತಗಳು / ಕ್ರಾಂತಿ * 2.5)) ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು.

CNC ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ, CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ರೇಖೀಯ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಂತಹ DIY ವಲಯಕ್ಕೆ ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ ಪ್ರಸರಣಗಳು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಲೇಖನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ವಭಾವದ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ-ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಸರಣ

ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೂಲಕ ನಾವು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಾಯಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

• ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಟಡ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ.ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬಜೆಟ್ ಆಯ್ಕೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿಲ್ಲ; ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯಪ್ರಸರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ, ಕಡಿಮೆ ನೇರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ DIY ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ! ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಭರವಸೆಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಜೀವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಕ್ರೂ.ಕಳೆದ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಂದಿನವರೆಗೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಸರಣವಾಗಿದೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಅವರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯರಚನಾತ್ಮಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ. ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗಿಂತ ನರ್ಲ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು C10 ರಿಂದ C3 ವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಗಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮೈಡ್ಸ್ (ಕ್ಯಾಪ್ರೊಲಾನ್, ನೈಲಾನ್), ಟೆಫ್ಲಾನ್, ಕಂಚು ಮುಂತಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ... ಘರ್ಷಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ). ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಸೋವಿಯತ್-ನಿರ್ಮಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಜೋಡಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು 30-40 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಡಿಕೆ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈನಸಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಬಜೆಟ್ ಸರಣಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ #45 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನ ನೇರತೆಯ ಅಡ್ಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಮೋಟಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಅನುರಣನವನ್ನು ನೋಡಿ). ಈ ಪರಿಣಾಮ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಕಷ್ಟು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುರಣನವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಆಗಿ ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು.
• ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ() ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ (ಇದನ್ನು "ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಪ್ರಸ್ತುತ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವಿಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ರೇಸ್‌ವೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆಲಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಸುತ್ತುವ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಅಡಿಕೆ. ತಿರುಪು ತಿರುಗಿದಂತೆ, ಬೀಜಗಳು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉರುಳುತ್ತವೆ, ಅಡಿಕೆ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ (80, 90% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪಡೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ). ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಡಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಇದನ್ನು ತಯಾರಕರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳು, ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಅಂತರಗಳು, ಹಿಂಬಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ, ಉಡುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮರದ ಪುಡಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ-ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಸರಣಗಳಿಗಿಂತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಒಂದು ವಿದೇಶಿ ದೇಹವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸರಣವು ಜಾಮ್ ಆಗಬಹುದು ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿನ ಪಕ್ಕದ ಚೆಂಡುಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಿರುಪು. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗಿದಾಗ (ಪೋರ್ಟಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 5 ಎಂಎಂ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 10-15 ಆರ್ಪಿಎಸ್ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಇದು ಜಂಪ್ ರೋಪ್‌ನಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಸನಗಳುಅಂತರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡಿನ ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ 0.022 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 2000 ಮಿಮೀ ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೀರಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. "ಜಂಪಿಂಗ್ ಹಗ್ಗ" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಅಡಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಘಟಕಗಳು ನಿಯಮದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪೋರ್ಟಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿ. ನೀವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ - ಸ್ವಯಂ-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರಸರಣವು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಲೇಖನವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಗೇರ್

ಗೇರುಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2 ವಿಧಗಳಿವೆ

CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಸಲುವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗೇರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಜೆಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಒಂದೇ ಪ್ರಕರಣಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ - ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು), ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಜಿನ್, ಕೌಂಟರ್ ವೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 1.5 ರಿಂದ ಚದರ ಮೀಟರ್ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಐಡಲ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಈ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 0.2-0.3 ಮಿಮೀ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರ ಬಳಕೆಗೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನೀವು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ-ಅಡಿಕೆ ಪ್ರಸರಣವು ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ವ್ಯಾಪಾರ, ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ವರೂಪದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಚೆಂಡು ತಿರುಪು ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಸರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

(ಸಿ) 2012 ವೆಬ್‌ಸೈಟ್

ಮೂಲಕ್ಕೆ ನೇರ ಲಿಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ- "ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್" ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಅಡಿಕೆಯ ಅನುವಾದ ಚಲನೆಗೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಇಂದು ರಚಿಸಲಾದ 90% CNC ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ರೀತಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ;
• ದಕ್ಷತೆಯು 98% ತಲುಪುತ್ತದೆ;
• ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ;
• ಚೆಂಡಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಜೋಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಅವರು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿಗೆ ಹೆದರುತ್ತಾರೆ, ಉದ್ದದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು (ಸ್ಕ್ರೂ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಜೋಡಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಯ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂವೇದನೆ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೋಡು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರ ವರ್ಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಕಾಯಿ ವಿಧ. ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇವೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾರದ ಒಳಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ. ಬಾಹ್ಯ ಮರುಬಳಕೆ - ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಅಡಿಕೆ ದೇಹದ ಹೊರಗೆ ಇರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ. ರಿಟರ್ನ್ ಸೈಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ 1.5 ರಿಂದ 5.5 ತಿರುವುಗಳು. ಆಂತರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ - ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿನ ಅಡಿಕೆ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಬಾಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಸೈಕಲ್ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಎಂಡ್ ರಿಟರ್ನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ಚೆಂಡು ಅಡಿಕೆ ಒಳಗೆ ಇರುವ ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವುಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಪಿಚ್ ಮೂಲಭೂತ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.