ಕೊರೆಯಲು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಟೇಬಲ್. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು: ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಿಡಿಯೋ

ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಧುನೀಕರಣವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಆಯ್ಕೆಗಳುಆಧುನೀಕರಣವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿನಿ-ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ಜಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಗುಣಲಕ್ಷಣ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಟೇಬಲ್ ಸಾಧನವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಘಟಕ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿವೆ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಮನೆಯಲ್ಲಿ.

ಕೈಯಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಬಳಸಿ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುನಿರ್ವಹಣೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆರೈಟಿ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಭಾಗವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ;
• ನಿಯಂತ್ರಣ ಡ್ರೈವ್ಗಳು;
• ಭಾಗ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಭಾಗ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ನಿರ್ವಾತ;
• ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
• ಯಾಂತ್ರಿಕ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ರಚನೆಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳಿವೆ:

• ಪೋರ್ಟಲ್;
• ಅಡ್ಡ

ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಡ್ಡ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಚನೆಗಳುಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ಇದರರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ X, Y ಮತ್ತು Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪೋರ್ಟಲ್ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ತಿರುಗುವ ಮೇಜು, ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ, ಲಂಬವಾದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲನೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕನೆಕ್ಟರ್;
• ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರೈವ್;
• ನಯಗೊಳಿಸುವ ಡ್ರೈವ್;
• ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
• ಧೂಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಾಲನೆ.

ಪೋಷಕ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೋಷಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವು ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

• ಉಕ್ಕು;
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಚನೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಸಾಧನದ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
• ಬಜೆಟ್;
• ರಚನೆಯ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ.

ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಿನಿ-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಭ್ರಮಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುವಾದ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಗೇರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲಸದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಚಲಿಸಲು, ಅನುಷ್ಠಾನದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಗೇರ್;
• ಬೆಲ್ಟ್;
• ತಿರುಪು.

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

• ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೇದಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ;
• ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ.

ಗುಣಾಂಕದ ಬಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಕ್ರಮಮತ್ತು ಭಾಗದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಹಲವಾರು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಚಲಿಸುವಾಗ ಜರ್ಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ;
• ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ;
• ಸಣ್ಣ ಹಿನ್ನಡೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ. ಎರಡನೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಈ ಪ್ರಸರಣದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ;
• ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ;
• ಬೆಲ್ಟ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ;
• ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ.

ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಹಿಂಬಡಿತದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಮಿನಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್;
• ಸರ್ವೋ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್.

ಸರ್ವೋ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್

ಈ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಟೇಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಹಾಯಕ ಗೇರ್ಗಳಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸರಣಿ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಭಾಗನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನಗಳು

ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರುವ ದೋಷವು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೇರ ಡ್ರೈವಿನಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಾಪನೆಧರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳುನೇರ ಡ್ರೈವ್ - ಅದರ ಬೆಲೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾವತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಟೇಬಲ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ;
• ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನ;
• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಂತ ತೂಕ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು, ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು X, Y, Z ಕಕ್ಷೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ಸಮತಲ ಚಲನೆಗಳು ಸಾಕು. ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮೇಜಿನ ಲಂಬ ಚಲನೆ ಅಗತ್ಯ.

ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೊರೆಯುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದೀರ್ಘ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ ಎರಡನ್ನೂ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ;
• ವಿದ್ಯುತ್;

ನಂತರದ ಪ್ರಕಾರವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಸಾಧನದ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಟೇಬಲ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು:

ನಂತರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಲೋಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ಹೀಗೆ ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯ. ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ;
• ಪ್ರವೇಶಿಸುವಿಕೆ;
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಡ್ಡ ಮೇಜಿನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೇಸ್ ರಚನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ. ಅವರ ತೂಕವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಂತಹ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಆಗಿದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಮನೆ ಬಳಕೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಂಜಿನ್ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಬಳಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳುಟೇಬಲ್:

ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಟೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ

ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಬೃಹತ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಮೂರು ಬದಿಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಪೋರ್ಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಇಂದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೈಲು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸೂಪರ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಮೌಂಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಆಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು:

• ಮೇಜಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ;
• ಮೇಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರೋಹಿಸಲು ವೇಫರ್ ಪ್ರಕಾರ.

ಅದನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಪನ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಗೇರ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

ಸಣ್ಣ ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಟೇಬಲ್ ಪ್ಲೇನ್ನ ಅನುವಾದ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಮೂರು ವಿಧದ ಪ್ರಸರಣಗಳಿವೆ:

• ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್;
• ಬೆಲ್ಟ್;
• ಚೆಂಡು ತಿರುಪು.

ನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗ;
• ಯಂತ್ರ ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ;
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ.

ವಿವಿಧ ವರ್ಗಾವಣೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಸಣ್ಣ ಹಿಂಬಡಿತ;
• ಮೇಜಿನ ನಯವಾದ ಚಲನೆ;
• ಶಾಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
• ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್

ಗಮನಾರ್ಹ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೀಮಿತ ಫೀಡ್ ವೇಗ. ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಉದ್ದವು 1500 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅಂದಾಜು ವೇಗದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: 1 kW ಡ್ರೈವ್‌ಗಾಗಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 3000 rpm ಆಗಿದೆ. 10 ಮಿಮೀ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವು 0.5 ಮೀ / ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 3 ಮೀ 6 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಘಟಕದ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಗಳು.

ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಪ್ರಸರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉನ್ನತ ಪದವಿಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವಾಗ ಹಿಂಬಡಿತ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಟೇಬಲ್ ರಚಿಸುವಾಗ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಬಜೆಟ್ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು 1 m/s ವರೆಗಿನ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ;
• ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ;
• ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ;
• ಕೆಲಸದ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ನೀವೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಪಾತ: ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾದರಿಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ

KT70 KT150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕ

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ:

1. ನಿರ್ವಾತ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನ - ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರದ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು;
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಬಳಸುವಾಗ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಅದರ ತೂಕದ ಕಾರಣ, ಬೆಂಬಲಿತ ಭಾಗವು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಒಂದು, ಎರಡು, ಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲು ಸಾಕು.

ನಾವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು:

1. ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದು ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳುಸಲಕರಣೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹಲವಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕಾರಣ ಅದನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲನೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ಇನ್ನಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪುಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು:

1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದುಬಾರಿ, ಭಾರವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉಕ್ಕು ಬಲವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ, ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್, ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತು. ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿನಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಮಿನಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

1. ರೈಲು;
2. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಟವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರೈಲು ವಿನ್ಯಾಸ

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಮೇಜಿನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಆರೋಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ;
2. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲಿನಿಂದ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಿಸೋಣ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ;
2. ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ;
3. ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್, ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಬೆಲ್ಟ್;
2. ಚೆಂಡು ತಿರುಪು;
3. ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್.

ಡ್ರೈವ್ ರಚಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್-ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇತರರಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುವಿಕೆಯು ಚಲಿಸುವ ಅಂಶದ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಗಳು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಕಾರಣ ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪಠ್ಯದ ತುಂಡನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು Ctrl+Enter ಒತ್ತಿರಿ.

stankiexpert.ru

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಜಿಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವೇ ಮಾಡಿದ ಒಂದು.

ಒಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ, ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶ

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳುಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳವಾದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೇಬಲ್ ಮಾದರಿ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಜಿನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಒಂದು ಭಾಗವು ಅದರ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ; ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳು;
• ಭಾರವಾದ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿರುವ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಗೆ, ಎರಡನೇ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ವಿವಿಧ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳುಅಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು. ಮೊದಲನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅವಳು X ಮತ್ತು Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಮೇಲೆ, ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಎರಡು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾಸ್ಟರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆ;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಬಳಕೆ;
• CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ.

ಮೊದಲ ಅಥವಾ ಎರಡನೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ನೀವೇ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ನಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅಕ್ಷೀಯ ಸಮ್ಮಿತಿ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಕ್ರಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಟೇಬಲ್ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: X ಮತ್ತು Y.

ಮೂಲ ವಸ್ತು

ನೀವು ಸಾಧನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಯೋಚಿಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿದ್ಧತೆಅವರು ಭವಿಷ್ಯದ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ತೂಕ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಅಂತಹ ಮೇಜಿನೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ತೊಂದರೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣ.
• ಗರಿಷ್ಠ ಉಳಿತಾಯಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅರ್ಥ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿದ್ಧ ವಸ್ತುವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲವೇ?

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು:

• ಉಕ್ಕು;
• ಲೋಹ;
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ;
• ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್.

ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಕೊರೆಯಲು ಟೇಬಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನೀವು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಏನಾದರೂ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಬ್ಬಿಣ. ಈ ಭಾರೀ ವಸ್ತುಗಳು, ಆದರೆ ಅವರು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹೊರೆಗಳು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿವೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕರು

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ - ಟೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳು.

ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಜ್ಞರು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು.

ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೈಲು ಪ್ರಕಾರ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಕಷ್ಟ - ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಷ್ಠಾನದೊಂದಿಗೆ, ಎರಡೂ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಗಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಟವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಧನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿರಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಇದರೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈವ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರಚಲನೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ತಜ್ಞರು ಚಲನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಕೆಲಸ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಂಶಗಳು:

• ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು;
• ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು;
• ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ಗಳು.

ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು

ನಂತರದ ವಿಧದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತಜ್ಞರು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಕ್ರಾಸ್ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಬಂದಾಗ ಇದು ಅನೇಕ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲೇ;
• ಉತ್ಪನ್ನವು ಜರ್ಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
• ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;
• ಗಮನಾರ್ಹ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಮಾಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದವು, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ;
• ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ;

ತೀರ್ಮಾನವಾಗಿ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಟೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಈ ಬಗ್ಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾದ ಏನೂ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಸೆಟ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಜ್ಞರ ಕಾರ್ಯವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸರಿಯಾದ ನೋಟಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಧನದ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಇದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಧನದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನವನ್ನು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಲೋಹದ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಅಂತಹ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
• ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ;
• ಬೃಹತ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಂತ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ.

ನಿಮ್ಮ ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಶೀಲತೆಸಮನ್ವಯವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ (X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳು) ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದವುಗಳು ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು (Z ಆಕ್ಸಿಸ್). ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮೊದಲ ವಿಧದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ದೊಡ್ಡದಾದ ಮೇಲೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳುಅಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ, ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಎರಡೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿಯೇ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಸರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬಹುದು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ;
• ವಿದ್ಯುತ್;
• CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ-ಮಾದರಿಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು:

• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ;
• ಉಕ್ಕು;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿರ್ಮಾಣಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಇವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ;
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ;
• ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆ.

ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅಂತಹ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಧನ, ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಸಿದ್ಧ ಸೆಟ್ಅದರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇಸ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಧಾರಾವಾಹಿ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳುನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಕಂಪನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಗಿದ ವಿನ್ಯಾಸಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎರಡು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು:

• ಅಡ್ಡ;
• ಪೋರ್ಟಲ್

ಮೊದಲ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಡಿದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂರಚನೆಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮೂರು ಬದಿಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಾದರಿಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಳೆಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕರು

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಚಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳುಭಾಗದ ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಣಿ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ರೈಲು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಮೂತ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಟವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಅವು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು:

• ಮೇಜಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಹೊಂದಿದ;
• ವೇಫರ್-ಟೈಪ್, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೊವೆಟೈಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

ಸರಣಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸರಳ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರುಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಟೇಬಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಆಧರಿಸಿ ಗೇರ್ ಚಕ್ರಗಳುಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳು;
• ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ;
• ಚೆಂಡು ತಿರುಪು.

ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲಿಸಬೇಕಾದ ವೇಗ;
• ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ;
• ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

ಚಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವಿನಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಆಟ;
• ನಯವಾದ ಚಲನೆ;
• ಶಾಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
• ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಈ ಪ್ರಕಾರದಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎಲ್ಲಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ:

1. ನಿರ್ವಾತ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನ - ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರದ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು;
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಅದರ ತೂಕದ ಕಾರಣ, ಬೆಂಬಲಿತ ಭಾಗವು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಒಂದು, ಎರಡು, ಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲು ಸಾಕು.

ನಾವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು:

1. ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದು ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹಲವಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕಾರಣ ಅದನ್ನು ನೀವೇ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲನೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಂಪನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈವ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು:

1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ದುಬಾರಿ, ಭಾರವಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉಕ್ಕು ಬಲವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆಕರ್ಷಕ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ, ಕರಗಬಲ್ಲ, ಆದರೆ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿನಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಮಿನಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

1. ರೈಲು;
2. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಟವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಮೇಜಿನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಆರೋಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ;
2. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲಿನಿಂದ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸೋಣ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ;
2. ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ;
3. ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಬೆಲ್ಟ್;
2. ಚೆಂಡು ತಿರುಪು;
3. ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್.

ಡ್ರೈವ್ ರಚಿಸುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್-ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಇತರರಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುವಿಕೆಯು ಚಲಿಸುವ ಅಂಶದ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾದರಿಗಳು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಕಾರಣ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.