ಪುಡಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಪುಡಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

20 ನೇ ಶತಮಾನದ 60 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು, ಚಿತ್ರಕಲೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಲೋಹೀಯ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು.

ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ
• ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
• ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಶುದ್ಧ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು ಸಾಧ್ಯ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟ, ವಸ್ತು, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಬ್ಲೇಯರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ಇದು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಂತರದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ 2-3 ಬಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ (ಸ್ಕೇಲ್, ರಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು), ಅಪಘರ್ಷಕ (ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

• ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು (ಶಾಟ್, ಮರಳು), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕಣಗಳು, ಅಡಿಕೆ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ. ಈ ಕಣಗಳು ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್, ನೈಟ್ರಿಕ್, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಅವು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಅಪಘರ್ಷಕ ಮೊದಲು - ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ. ಆದರೆ ಅದರ ನಂತರ, ನೀವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ದೇಹದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯ ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ - ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೊಮೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ.

ಭಾಗವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ), ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು. ಅಂತಹ ಚೇಂಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ, ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಡೆಡ್-ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ವಾಕ್-ಥ್ರೂ ರೀತಿಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೆಡ್-ಎಂಡ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಗನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆ, ಅಂದರೆ, ಗನ್, ಲೇಪಕ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರೌಂಡೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಲೇಪನದ ರಚನೆ

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಲೇಪನ ರಚನೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನೇಕ ವಿಧದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕೋಣೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ ಸರಳ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಒವನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ "ಸ್ಟಫಿಂಗ್" ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ತಾಪಮಾನ ಆಡಳಿತಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯ, ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲಅಥವಾ ಇಂಧನ ತೈಲ ಕೂಡ.

ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಡೆಡ್-ಎಂಡ್, ಏಕ- ಮತ್ತು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಇವೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು 150-220 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 15-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ಚಲನಚಿತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕೋಣೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪುಡಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಓವನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿದ್ಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಹಂತದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಮಾನತು ಅಥವಾ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಸಂಭವನೀಯ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಲೇಪನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
• ಒಳ್ಳೆಯದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಲೇಪನಗಳು
• ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಳಿಕೆ
• ಒಂದು ಪದರದ ಲೇಪನವು 100% ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅಂದರೆ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಳಕೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ
• ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ
• ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ನಷ್ಟಗಳು 1-4%, ಮತ್ತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ - ಸುಮಾರು 40%
• ಲೇಪನವು 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ
• ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ದೊಡ್ಡ ಕೊಠಡಿಗಳುಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು
• ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಲೋಹದ ಬಣ್ಣಗಳ ಈ ವಿಧಾನದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಇಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೋದ್ಯಮಿಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನ- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಆಧುನಿಕ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

- ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು;
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು;
- ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 140 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 220 (ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 2 ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
1. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ;
2. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ.

ನೀವು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು ದೊಡ್ಡ ವಿಂಗಡಣೆಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಮತ್ತು .ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರರು, ಅವರು ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳ ನಡುವೆ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ:
- ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು;
- ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಶಾಖ ಕೋಣೆಗಳು (ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಓವನ್ಗಳು);
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಲುಗಳುಕೆಳಗಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಸ್ಪ್ರೇ ಚೇಂಬರ್,
- ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಓವನ್,
- ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ನೀವು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ;
- ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ;
- ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು;
- ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆವರ್ತನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು: ಸಾವಯವ ತೈಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ಗಳು, ಮೇಣಗಳು, ರಾಳಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಅದು ತಯಾರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆಯೇ, ಇದು ಚಿತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಲೇಪನದ ನಾಶ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಲೆ ಹಾಕುವುದುಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೊದಲು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಪರಿವರ್ತನೆ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು - ಕ್ರೋಮೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್: ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಉಳಿದವು - ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರೊಮೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಿದ್ಯುದಾವೇಶವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಓವನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಾಡದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇಸ್‌ನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

KRASTECH ಕಂಪನಿಯು ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಕ್ರಾಸ್ಟೆಕ್ ಕಂಪನಿಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ. Krastec ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಖರೀದಿದಾರನು ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಣವನ್ನು ಪಾವತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಯಾರಕರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾನೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ರಾಸ್ಟೆಕ್ ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಗಳ ನಿಷ್ಪಾಪ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳ ನೆರವೇರಿಕೆಯನ್ನು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು

1. 1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1.1. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯು ತಯಾರಕರು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಚೇಂಬರ್‌ನ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ.

1.2. ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ (ಪಿಸಿ) ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಪಿಸಿ) ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.3. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅದರ ಮರುಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

1.4 ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಪರಿಸರ 15-20 ಡಿಗ್ರಿ ಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

1. 2. ವಿಶೇಷಣಗಳು

• ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು - 380 V 50 Hz.
• ಶಕ್ತಿ 2.2 kW
• ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 3500 ಮೀ 3 / ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

1. 3. ವಿತರಣಾ ವಿಷಯಗಳು

• ಕ್ಯಾಬಿನ್, ಪಿಸಿಗಳು. - 1
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೈಪಿಡಿ - 1 ಪ್ರತಿ.

1. 4. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

4.1. ಪಿಸಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ (ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್) ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ (ಟ್ರಿಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್) ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಬಲದಿಂದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. .

4.2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಯನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದ ಪಿಸಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4.3. ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಪಿಸಿಯು ಬಳಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯನ್ನು (ನಳಿಕೆ) ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಆಕಾರದ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಏರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲು ನೆಲದ ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ, ಅದೇ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4.4 ಪೌಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಚೇಂಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣಆಪರೇಟರ್, ಶೋಧನೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕಿಟಕಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

1. 5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳ ಸೂಚನೆ

5.1. ಪಿಸಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪಿಸಿ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಸ್ಫೋಟಕತೆ.

5.2. ಗಮನ! ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

5.7. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ 18 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಯಸ್ಸಿನ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. 6. ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

6.1. ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಮೀ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯಿಂದ 0.5 ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಎನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

6.2 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ.

6.3. ಲೈಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

6.4 ನೆಲದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಲೂಪ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

1. 7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನ

7.1. ಹ್ಯಾಂಗರ್ನಲ್ಲಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಗರ್ ಅನ್ನು KN ಗೆ ಸರಿಸಿ.

7.2 KN ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

7.3 PC ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

7.4. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದೂರದಿಂದ PC ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

7.5 ಬೇರೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಕೆಳಗಿನ ಕೃತಿಗಳು:

• ಕ್ಯಾಬಿನ್ನ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ PC ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.
• ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ.
• ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ನೀವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

7.6. ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಕೆಳಗಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕ್ಯಾಬಿನ್ಗಳು:

• ಪಿಸಿಯನ್ನು ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗುಡಿಸಿ.
• ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PC ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಿ.
• ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.
• ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
• ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಅನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.

7.7. ಗಮನ!ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬೂತ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನ ಆನ್ ಮಾಡಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

1. 8. ನಿರ್ವಹಣೆ

8.1 ತಡೆರಹಿತ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕೆಲಸಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು CN ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

8.2 ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

8.3 ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8.4 ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ KN ಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8.5 ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಳಕನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೀಪಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಒರೆಸಿ.

8.6. ಬಣ್ಣ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಲಗತ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

8.7. ಗಮನ!ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ. ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳುಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ.

1. 9. ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳುಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾರ್ಗಗಳು

10. ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾಹಿತಿ

ಬೂತ್ ಪಂದ್ಯಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳುಈ ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

11. ಖಾತರಿ

11.1 ಸ್ಪ್ರೇ ಚೇಂಬರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳು.

11.2 ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಚಿತ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

11.3. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬೂತ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಖಾತರಿ ದುರಸ್ತಿಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

• ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಬೂತ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಫಲರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
• ಅಸಡ್ಡೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ.
• ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ದುರಸ್ತಿ.
• ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಬೇರೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವುದು.
• ಅದರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಯಾರಕರು ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಇಂದು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಏನು? ಈ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಆದ್ದರಿಂದ "ಪುಡಿ" ಎಂಬ ಹೆಸರು). ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅವು ಲೇಪನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಈ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹೊಂದಿದೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಆರ್ಥಿಕ. ಅಂತಹ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ ಅದು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದು ಸತ್ಯ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ. ಹೀಗಾಗಿ, ವಸ್ತು ನಷ್ಟವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಮೂಲಕ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು 8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಸುಮಾರು 40%. ಅಲ್ಲದೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಳಸಲು ಸುಲಭ. ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಲೇಪನಗಳು ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ವೇಗ. ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಣಗಬೇಕಾದರೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಳಿಕೆ. ಈ ಕೃತಿಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಪದರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ. ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ. ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯೂ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ. ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಯಾವುದೇ ನೆರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ವಿವಿಧ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ 5 ಸಾವಿರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮೋಯರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಹಾರ ಕಲ್ಪನೆಯಂತೆ

ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅಂತಹ ವ್ಯವಹಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕನಿಷ್ಠ ಸರಳವಾಗಿ ಕಲಿಯಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ನೀವು ಇನ್ನೂ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿ. ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ, ಸರಳವಾದ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

ಕ್ಯಾಮೆರಾ

ವಿಶೇಷ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಅದರಲ್ಲಿಯೇ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅತ್ಯಂತಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕ್ಕೆ (ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಚೇಂಬರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಇರಬಹುದು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು. ನೀವು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಹಿಂದೆ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಒಲೆ ಮತ್ತು ಗನ್

ನಿಮಗೆ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಕೂಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ (ಅವುಗಳ ದಪ್ಪವು 100 ಮಿಮೀ). ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು- ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್. ನೀವು ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನೀವು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಉಳಿದ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಮೊದಲಿಗೆ ನೀವು ಸೈಕ್ಲೋನ್-ಟೈಪ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಖರೀದಿಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಅದರಲ್ಲಿ, ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾತನಾಡೋಣ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.
2. ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
3. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಅಂದರೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಈ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು. ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನ. ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನೀವು ಶುದ್ಧವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕೂಡ ರುಬ್ಬಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯು ಕ್ಷಾರೀಯ, ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹಾಗೆಯೇ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅವರ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಷ್ಟು ಕೊಳಕು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಾವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೊಮೇಟಿಂಗ್

ಮುಂದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಬ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ), ಸತು (ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಜೀವಕೋಶಗಳು), ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ) ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್.

ನಂತರ ನೀವು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್. ಮೊದಲನೆಯದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು (ಗುಂಡು, ಮರಳು), ಅಡಿಕೆ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ "ಕ್ರ್ಯಾಶ್" ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪುಟಿಯುತ್ತವೆ.

ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ) ತೆಗೆಯುವುದು ವಿವಿಧ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳುವಿಶೇಷ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್, ನೈಟ್ರಿಕ್, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದ್ವಿತೀಯ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕೆಲಸ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೇ ಏನು? ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಅದಕ್ಕೆ ಪೌಡರ್ (ಬಣ್ಣ) ಹಚ್ಚಲಾಗುವುದು. ನೀವು ಡೆಡ್-ಎಂಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಉದ್ದವಾದ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಬಂದೂಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಾಧನವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂದೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ರಚನೆ

ಮುಂದೆ ಹೋಗೋಣ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕೆಲಸ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈಗ ನೀವು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೋಣೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು: ಲಂಬ, ಅಡ್ಡ, ಮತ್ತೆ, ಡೆಡ್-ಎಂಡ್ ಅಥವಾ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ, ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್.

ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - 150-220 o C. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ಚಿತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಭಾಗ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಅಷ್ಟೆ, ಕೆಲಸ ಮುಗಿದಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೆಲವು ಹೂಡಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ? ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ಈ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು "ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು" ಹುಡುಕುತ್ತಿವೆ. ಈಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾವಣಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗಾಜು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು. ಚಕ್ರಗಳ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಕಾರು ಉತ್ಸಾಹಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆ

ವಿಶೇಷ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಕೆಲಸಗಳು ಇಂದು ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಈ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ನೀವು ಹಣಕಾಸಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಲೈನ್ ( ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಕೈಗೆಟುಕುವಂತಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ನೀವು ಮೊದಲಿಗೆ ಇತರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಇವುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರತಿಮೆಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಏನನ್ನಾದರೂ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಹಾಳುಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಮನಸ್ಸಿಲ್ಲದ ವಿಷಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ). ಕ್ರಮೇಣ ನೀವು ಅಗತ್ಯ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ, ನಂತರ ನೀವು ಸ್ನೇಹಿತರಿಂದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದಾಯವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಾರದು.

ಉತ್ತಮವಾದ ಸನ್ನಿವೇಶವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕು. ಅಂತಹ ಗ್ರಾಹಕರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸರಳವಾಗಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ, ಅಥವಾ ಒಂದು ವಿಧಾನವೂ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ - ಅದು ಏನು? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸೋಣ.

ಅದು ಏನನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ?

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಈ ಪ್ರಕಾರದಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕಗಳು, ವಿವಿಧ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪ್ರಸರಣದ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲ ಮತ್ತು ಭಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳುಅಥವಾ ಅದರ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಣಗಳು. ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಯುರೆಥೇನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಕಣವು 10 ರಿಂದ 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ - ಅದು ಏನು?

ಅಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಪನವು ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಇದೆ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನ. ಪುಡಿಯ ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು. ಈ ಪದರವನ್ನು ನಂತರ 160 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತದನಂತರ ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಪನ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಪುಡಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕಳೆದ 10 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಇದು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಇಂದು, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟು ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಅಂಕಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಅದು ಏನು, ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ? ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಹ ಹೇಳಬೇಕು. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಳಕೆಯ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇದು ನಿಜ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದ್ರವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 40 ರಿಂದ 60% ವರೆಗೆ ಬಣ್ಣ ವಸ್ತುದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣವು ಕೇವಲ 40-60% ರಷ್ಟಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ನೀವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಇದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಬೆಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಐಟಂನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದಲೂ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿತಾಯ ಏನು?

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ - ಅದು ಏನು? ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳಿಲ್ಲದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅನಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನಕ್ಕಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಣ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕೈಗೆಟುಕುವಂತಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಆವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲಸದ ವೇಗ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಪದರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಪದೇ ಪದೇ ಅಲ್ಲ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಲೋಹದ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳು, ಇಂದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ.

ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳು

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ - ಅದು ಏನು? 5000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲು ಇದು ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು, ಅವರ ಛಾಯೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳು. ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಯಾವಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ "ಆಂಟಿಝಿಕ್" ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ, ಮೊಯಿರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು - ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ, ಬದಲಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಮ್ಯಾಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, 500 Nm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ 1 ಮಿಮೀ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಸೈಕ್ಲಿಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಮೋಟರ್‌ಸೈಕ್ಲಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರು ಮಾಲೀಕರಿಂದ ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದಿದೆ. ಬೈಸಿಕಲ್ನ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ವಿಪರೀತ ಶಿಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸವಾರಿ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವವರಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಹೊಸ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ

ಈ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳುವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂತಹ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅವರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪುಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾದ ಏಕ-ಪದರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಒಂದು ಅವಕಾಶ. ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೆಲಸಗಳು. ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲ.

ಯಾವುದೇ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್. ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಫೋಟೋ ಇದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್

ಈ ವಿಧಾನವು ಕರೋನಾ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ - ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸದೃಢತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಸಿಂಪಡಿಸುವವ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಡುವೆ. ಇದು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು.

ಟ್ರೈಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನ

ಈ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಎಂದರೇನು? ಟ್ರೈಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಎಂದರೇನು?

ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಜನರೇಟರ್ ಇಲ್ಲ, ಇದು ಅಟೊಮೈಜರ್ಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಅನೇಕ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ನೆಬ್ಯುಲೈಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟ. ನೀವು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಿ

ನೀವೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲಭ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ಉಪಕರಣಗಳು.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಏನನ್ನಾದರೂ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ 60 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿತು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದಕ್ಷತೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ, ಆಕರ್ಷಕ ಮುಂತಾದ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಹೊದಿಕೆಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅರ್ಥವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೇ ಈ ವಿಧಾನಮತ್ತು ಆ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆದರು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಲೇಪನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ;
• ಬೇಸ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ;
• ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ;
• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• ಬಾಳಿಕೆ.

ಸಲಹೆ!
ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಈ ವಿಧಾನಅತ್ಯಂತ ಆಗಿದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್.

ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಅಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ನಿಮಗೆ ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳುಮೇಲ್ಮೈಗಳು:

• ಮ್ಯಾಟ್;
• ಹೊಳಪು;
• ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್;
• ಚಿನ್ನವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು;
• ಮರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು;
• ಮಾರ್ಬಲ್ಡ್;
• ಬೆಳ್ಳಿಗಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಒಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
• ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ದಕ್ಷತೆ, ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಖರ್ಚು ಮಾಡದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
• ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಣಗಲು ನೀವು ಕಾಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
• ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಡೈ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ರಿಂದ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯುತ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂನತೆಗಳು

ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಲೋಹವು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯ - ಅವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
• ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.
• - ತಯಾರಕರಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಲೇಪನದ ಸುಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬೇಸ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ, ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸೈಡ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಮರಳು, ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಲೋಹದಿಂದ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳುಆಮ್ಲಗಳು:

• ಸೋಲ್ಯಾನೋಯ್;
• ಸಾರಜನಕ;
• ಸಲ್ಫರ್;
• ಫಾಸ್ಪರಿಕ್.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ - ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ಲೋಹದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬಳಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಕ್ಯಾಮರಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಕೋಣೆಗಳು ಹಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು:

• ದರ್ಶನಗಳು - ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು;
• ಡೆಡ್-ಎಂಡ್ - ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಗನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು - ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಕ್ಷರಶಃ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವತಃ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಪಿಸ್ತೂಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒವನ್ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಪುಡಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ-ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಕಣಗಳು ಏಕಶಿಲೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಮನ ಕೊಡಿ!
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಜ್ಞರು ನಡೆಸಬೇಕು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳುಚಿತ್ರಕಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಳಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದುಬಾರಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ನೋಡಿ.