Šiuolaikiniai audiniai ir neaustinės medžiagos. Neaustinių medžiagų gamybos metodai Neaustinių medžiagų samprata

Neaustinės medžiagos yra mažo storio, santykinai didelio pločio ir neriboto ilgio gaminiai, pagaminti iš vieno ar kelių tekstilės medžiagų sluoksnių (pluošto vilnos, siūlų, vilnos ir mažo tankio audinio ir kt.) ir užsegami. Skirtingi keliai. Taigi, jei drobę formuojate iš dviejų ar daugiau sluoksnių iš plonos vilnos, gautos karšimo mašinomis ar prietaisais, ir sujungiate pluoštus (pavyzdžiui, juos suklijuojate), gausite neaustinę medžiagą.

Neaustinės medžiagos susideda iš dviejų elementų, iš kurių vienas veikia kaip pagrindinis elementas, o antrasis – kaip rišiklis. Pagrindo elementas, kuriam eksploatacijos metu tenka pagrindinė apkrova, yra neaustinės medžiagos pagrindas. Pagrindinė medžiaga yra pluoštinė drobė, siūlų sistema, pluoštinės struktūros polimerinė plėvelė, audiniai arba šių medžiagų deriniai. Jungiamasis elementas skirtas pagrindiniam elementui surišti (tvirtinti), kad pastarajam suteiktų tam tikras savybes. Kaip rišikliai gali būti naudojami siūlai, pluoštai iš pagrindo pluoštinės drobės, polimerinės medžiagos (polietilenas, guma), žemos lydymosi temperatūros cheminiai pluoštai.

Neaustinių medžiagų gamyboje naudojamos mechaninės, cheminės technologijos ir jų deriniai. Šios technologijos atitinka skirtingus tekstilės medžiagų sluoksnių sujungimo būdus. Neaustinėms medžiagoms gaminti sukurta įvairi technologinė įranga.

Neaustinių medžiagų gamybos technologija apima tokias operacijas: pluoštų paruošimas, juostos formavimas, pluoštų surišimas sukuriant ryšius tarp medžiagos elementų ir medžiagos apdaila, suteikianti tam tikras savybes (spalvą, purumą ir kt.).

Neaustinių medžiagų gamyba

Pluoštinis neaustinių medžiagų pagrindas yra pagamintas iš įvairių rūšių pluoštų – natūralaus ir cheminio. Neaustinių medžiagų gamybos bruožas yra žemos kokybės žaliavų, atliekų, perdirbtos ir gamyklinės vilnos, trumpų pluoštų (iki 3 mm) naudojimas iš gamybos atliekų.

Žaliavos neaustinių medžiagų gamyboje yra perdirbamos į gatavą medžiagą su nedideliu perėjimų skaičiumi, todėl žaliavas reikia ruošti labai kruopščiai.

Pluoštinių žaliavų paruošimo užduotis – gauti homogeninį pluoštų mišinį, skirtą neaustinei medžiagai formuoti. Paruošimo metu „pluoštai išpurenami ir išvalomi nuo augalinių bei mineralinių priemaišų, parenkami komponentai ir iš jų susidaro homogeninis reikiamos kokybės mišinys, paruošiamos pluoštinės žaliavos drobės formavimui ir tolesniam žaliavų apdorojimui neaustinėms medžiagoms nesiskiria nuo naudojamų įprastoje tekstilės gamyboje.

Norint gauti neaustines medžiagas, reikia paruošti pluoštinius tinklus, kuriuose pluoštus laiko sukibimo jėgos. Drobėms formuoti yra keturi būdai: mechaninis, aerodinaminis, elektrostatinis ir hidraulinis.

Esmė mechaninis metodas drobės formavimas susideda iš drobės formavimo iš kelių vilnos sluoksnių iš karšimo mašinų ir prietaisų. Priklausomai nuo reikiamų neaustinės medžiagos savybių, vilnos sluoksniai gali būti išdėstyti įvairiai: su vienoda pluošto orientacija visuose sluoksniuose, su jų susikertančiu išdėstymu arba sluoksnių deriniu su orientuotu ir susikertančiu pluošto išdėstymu.

Drobėms gauti naudojamos plokščios karšimo mašinos, grynųjų pinigų karšimo mašinos arba dvigubos šukos karšimo mašinos. Šių mašinų vilna į drobę dedama naudojant specialius konvejerius – mechaninius kortelių keitiklius. Daugeliu atvejų jie susideda iš grotelių sistemų, kurios atlieka siūbavimą per konvejerį arba grįžtamąjį judesį. Neaustinės medžiagos savybės priklauso nuo drobės storio ir svorio, o pastarosios - nuo vilnos sluoksnių klosčių storio ir skaičiaus.

At aerodinamiškai Naudojami pneumatiniai įrenginiai. Žaliavos pirmiausia purenamos šukavimo įtaisais, o tada iš oro sraute judančių pluoštų formuojama drobė. Aerodinaminis rulono formavimas gali būti atliekamas įprastomis karšimo staklėmis, turinčiomis papildomais įtaisais (prietaisais) juostos aerodinaminiam formavimui.

Pluoštai iš karšimo mašinos, nunešami oro srovių, nukreipiami į priedo tinklinio būgno paviršių, kuris lėtai sukasi. Tinklinio būgno paviršiuje susidaro pluoštų sluoksnis, nes būgno viduje esantis oras išsiurbiamas specialiais ventiliatoriais. Būgno paviršiuje susidariusi drobė perkeliama į tolesnį technologinį perėjimą.

Elektrostatinis drobės formavimas remiantis skaidulų savybe įgyti statinės elektros krūvius. Tai leidžia valdyti pluoštų išdėstymą ant specialaus konvejerio. Rezultatas – medžiagos, pasižyminčios geromis dielektrinėmis savybėmis.

Drobės elektrostatinio formavimo įtaisas veikia taip. Trumpi pluoštai iš tiektuvo patenka į konvejerį, iš kurio jie išmetami ant besisukančio būgno paviršiaus. Išeinant iš konvejerio, jie praeina šalia laidininko, kurio srovės įtampa yra 15 000 V, o tai užtikrina bet kokio dydžio krūvių pašalinimą iš skaidulų. Tada pluoštai tiekiami į sritį, kurioje yra prie šaltinio prijungtas elektrodas. aukštos įtampos. Šioje srityje jie įgauna neigiamą krūvį.

Patekę ant besisukančio įžeminto būgno, pluoštai prilimpa prie jo paviršiaus. Tada pluoštai perkeliami link konvejerio, po kuriuo sukasi būgnas su teigiamai įkrautu šablonu, todėl pluoštai prilimpa prie konvejerio ir suformuoja juostą. Tie pluoštai, kurie neperkeliami į konvejerį, yra pašalinami iš būgno teigiamą krūvį turinčiu voleliu ir siunčiami į papildomą konvejerį, kuris grąžina juos perdirbti su naujai atvežtais pluoštais.

At hidrauliškai drobė sudaryta iš suspensijos, kurioje yra 2–8% pluoštų. Pakaba nukreipiama į mašinos konvejerio tinklą, o drėgmė iš dalies laisvai teka ir iš dalies pašalinama specialiais įtaisais. Tada drobė yra termiškai apdorojama, kurios metu rišiklis sujungia pluoštus.

Iš daugelio neaustinių medžiagų gamybos būdų dažniausiai naudojamas mezgimas-dygsnis, spausdinimas adatomis ir klijavimas.

Taikant mezgimo-dygsnio metodą, drobė 5 tiekiama į mezgimo-siuvimo mašiną naudojant konvejerį 6 (adatų sistema 3), kur ji susiuvama (arba megzta) siūlais arba sudėtingais siūlais 2 (41 pav.). Siuvinėjimo siūlų skaičius ritėse arba sijose 1 yra lygus drobės susiuvimo eilučių skaičiui išilgai drobės pločio 4.

Jei neaustinės medžiagos gaminamos naudojant tinklelį iš išilginių ir išklotų siūlų, klijavimas paskutinis draugas su draugu daroma mezgant trečios sistemos siūlais (iš sijų).

Šiuo metodu gautos neaustinės medžiagos yra artimos išvaizda ir audinių savybes. Iš jų gaminami kostiumai, suknelės, antklodės, rankšluosčiai, servetėlės ​​ir kiti gaminiai.

At adatos spausdinimo būdas(42 pav.) Pluoštinė drobė 2, tiekiama konvejeriu I, uždedama ant mažo tankio audinio 3 (rėmo) ir į jį įkišama adatomis 4, kurios pritvirtintos prie adatos strypo 5, kuri atlieka grįžtamuosius judesius aukštyn ir žemyn. , arba perforuojama adatomis nenaudojant pamušalo audinio. Dėka 4 išsikišimų-spyglių, esančių ant adatų, pluoštai tvirtai įsilieja į audinį, paremtą viela ar mediniu tinkleliu, arba į drobę. gauta neaustinė medžiaga suvyniojama ant volelio 6.

Neaustinės medžiagos, pagamintos spaudos būdu, yra švelnios liesti ir gerai dengia. Savybėms įtakos turi naudojamo pluošto tipas, pradūrimų skaičius drobės ploto vienete, pluoštų vieta drobėje ir rėmo (jei yra) savybės.

Su klijais Yra du neaustinių medžiagų gavimo variantai - klijavimas sausu ir šlapiu būdu. Klijuojant sausu būdu, naudojami sausi rišikliai: termoplastiniai kuokšteliniai pluoštai ir siūlai (acetatas, polivinilchloridas, poliamidas), milteliai, plėvelės (polivinilchloridas) ir kt.. Jie turi žemesnę lydymosi temperatūrą nei pagrindinio elemento pluoštai.

Drobių klijavimo šlapiuoju būdu naudojami skysti rišikliai polimerų dispersijų pavidalu. Kaip skystas rišiklis plačiai naudojamos vandeninės emulsijos (polivinilo alkoholis, celiuliozės ksantatas ir kt.), emulsijos organinių tirpiklių pagrindu (polivinilchloridas metile ir chloride, butadieno akrilonitrilo lateksas ir kt.); Drobės pluoštai skystais rišikliais gali būti klijuojami nuolat impregnuojant arba tepant rišiklį ant atskirų drobės dalių (pavyzdžiui, purškiant, po to džiovinant). Tiek sausu, tiek šlapiu būdu drobė praleidžiama per šildomus volelius arba kaitinama infraraudonaisiais spinduliais. Kai rišikliai kietėja, tarp pluoštų susidaro ryšiai.

Fig. 43 paveiksle parodyta mašinos, skirtos klijuotos neaustinės medžiagos gamybai, įspaudžiant į drobę 1 dvi siūlų 2 sistemas, įmirkytas loviuose 3 skystu rišikliu, schema. Tada drobė pereina tarp cilindrų 4 per kreipiamuosius volelius 5 iki volelio 6. Jei gautą medžiagą perpjauname skersai, aišku, kad drobė iš abiejų pusių sutvirtinta siūlais. Lipniosios neaustinės medžiagos plačiai naudojamos kaip apvadų, apmušalų, dekoratyvinės, filtravimo, izoliacinės ir pamušalo medžiagos.

Gautos neaustinės medžiagos, priklausomai nuo paskirties, gaminamos grubiai arba atitinkamai apdorojamos: valcavimas, dažymas, džiovinimas, nukirpimas, kirpimas ir kt.

Automatizuotos technologijos

Šiuo metu robotas suprantamas kaip automatinis manipuliatorius su programos valdymu.

Biotechniniai robotai apima nuotoliniu būdu valdomus kopijavimo robotus; egzoskeletai; robotai, kuriuos žmogus valdo iš valdymo pulto; pusiau automatiniai robotai.

Nuotoliniu būdu valdomi kopijavimo robotai yra aprūpinti pagrindiniu korpusu (pavyzdžiui, manipuliatoriumi, visiškai identišku vykdomajam), tiesioginių ir grįžtamojo ryšio signalų perdavimo bei informacijos apie aplinką, kurioje robotas veikia, atvaizdavimo priemones.

Robotai, kuriuos žmogus valdo iš valdymo pulto, turi rankenėlių, klavišų ar mygtukų sistemą, sujungtą su valdymo kanalų pavaromis pagal įvairias apibendrintas koordinates. Valdymo pulte yra įrengtos priemonės, rodančios informaciją apie roboto darbo aplinką, kurią žmogus priima radijo ryšio kanalu.

Pusiau automatiniam robotui būdingas rankinio ir automatinio valdymo derinys. Jame įrengta priežiūros kontrolė, skirta žmogaus įsikišimui į roboto autonominio veikimo procesą, suteikiant jam papildomos informacijos, nurodant tikslą, veiksmų seką ir pan.

Robotai su autonominiais arba automatinis valdymas paprastai skirstomi į gamybos ir tyrimo robotus, kurie po sukūrimo ir sureguliavimo iš esmės gali veikti be žmogaus įsikišimo.

Pirmosios kartos robotai (programinės įrangos robotai) turi griežtą veiksmų programą ir jiems būdingas elementarus grįžtamasis ryšys iš aplinką, o tai sukelia tam tikrus jų naudojimo apribojimus.

Antrosios kartos robotai (jaučiantys robotai) turi judesių koordinavimą su suvokimu. Jie tinka žemos kvalifikacijos darbuotojams gaminant produktus. Roboto judėjimo programai įgyvendinti reikalingas valdymo kompiuteris.

Neatsiejama antrosios kartos robotų dalis yra algoritminiai ir programinė įranga, skirtas sensorinei informacijai apdoroti ir valdymo veiksmams kurti.

Trečiosios kartos robotai reiškia robotus su dirbtiniu intelektu. Jie sukuria sąlygas pilnas pakeitimasžmonių kvalifikuotos darbo jėgos srityje, geba mokytis ir prisitaikyti gamybos problemų sprendimo procese. Šie robotai geba suprasti kalbą ir palaikyti dialogą su žmogumi, suformuoti įvairaus detalumo išorinės aplinkos modelį, atpažinti ir analizuoti sudėtingas situacijas, formuoti koncepcijas, planuoti elgesį, kurti vykdomosios sistemos programinius judesius ir juos įgyvendinti. patikimai.

Lazerinės technologijos

Svarbiausias pasiekimas buvo lazerinių technologijų sukūrimas. Lazeris – galingos šviesos monochromatinės spinduliuotės šaltinis, pasižymintis dideliu kryptingumu ir dideliu energijos tankiu, elektromagnetinių bangų virpesių nuoseklumu. Ši spinduliuotė susidaro optinėje. kvantiniai generatoriai.

Pagrindinis lazerio elementas, kuriame susidaro spinduliuotė, yra aktyvioji terpė. Jo formavimui naudojama: 1) ne lazerinių šaltinių šviesos poveikis; 2) elektrinis išmetimas dujose; 3) cheminės reakcijos.

Aktyvioji terpė galėtų būti: 1) kieta medžiaga (stiklas, plastikai ir kt.) - kietojo kūno lazeriai; 2) dujiniai (neoniniai helio) – dujiniai lazeriai; 3) skystieji (su retųjų žemių aktyvatoriais ir organiniais dažikliais) – skystieji lazeriai; puslaidininkiai (cinko, sieros ir kt.) – puslaidininkiniai lazeriai.

Lazeriai naudojami moksliniuose tyrimuose (fizika, chemija), technologijose (ryšiai, vietos nustatymo, matavimo technologija), praktikoje. medicina (chirurgija ir oftalmologija), termobranduolinė sintezė tiriant medžiagos vidinę sandarą, terminis apdorojimas, suvirinimas ir kt.

Šiuo metu išvystyti technologai. procesai naudojant lazerius:

Paviršiaus terminis apdorojimas lazeriu naudojama įrankių apdorojimas, padidinti veikimo charakteristikos paviršiai. Tai apima: a) grūdinimą lazeriu – gaminio paviršiaus pašildymą aukštoje temperatūroje ir greitą aušinimą; b) atkaitinimas lazeriu naudojamas siekiant gauti labiau pusiausvyrą su didesniu lankstumu ir mažesniu kietumu; c) legiravimas lazeriu – dangų su aukšto eksploatacinės savybės; stiklinimas - didelio kietumo ir atsparumo korozijai medžiagų ir amorfinių sluoksnių dalių paviršiuje.

Lazerinis suvirinimas - leidžia suvirinti storus medžiagos sluoksnius dideliu greičiu. Šiuo atveju medžiaga, esanti šalia lydymosi zonos, nėra veikiama aukšta temperatūra. Didelis našumas, maža deformacija, gebėjimas aprūpinti energiją sunkiai pasiekiamas vietas.

Lazerinis matmenų apdorojimas apima pačius procesus pjovimas lazeriu, lazerinis gręžimas, lazerinis frezavimas ir kt. jis naudojamas plieno, keramikos, stiklo, plastiko ir kitų medžiagų pjaustymui. Pjovimo procesas vyksta be drožlių susidarymo, o dėl aukštos temperatūros išgaruojantis metalas nunešamas suspaustas oras. Gręžimas naudojamas didelių dydžių sudėtingų formų dalims apdirbti, gręžti skylutes laikrodžių mechanizmuose, deimantinius štampus.

Matavimo lazerinė technologija naudojamas atliekant įvairius matavimus ir matmenų kontrolę, medžiagų ir gaminių kokybės kontrolę. Šios technologijos pasižymi dideliu greičiu ir leidžia atlikti bekontakčius matavimus. Lazeriniai matuokliai leidžia aptikti iki 1 µm dydžio paviršiaus defektus, rasti ir kiekybiškai įvertinti įvairių dalių deformacijas.

Ultragarso technologija

Ultragarso technologija yra medžiagų apdorojimo ultragarsu procesas.

Ultragarsas – tai elastinės, žmogaus ausiai negirdimos bangos, kurių dažnis viršija 20 kHz.

Ultragarso technologija– Tai technologijos, pagrįstos ultragarso dažnio elastingų mechaninių virpesių panaudojimu. Ultragarso dažnių diapazonas siekia nuo 16 kHz ir daugiau.

Visų procesų fizinė esmė grindžiama reiškiniais ir poveikiu, atsirandančiais sužadinant ir sklindant aplinkoje ultragarsinėms mechaninėms vibracijoms.

Kai ultragarso virpesiai veikia terpę, joje atsiranda ir sklinda kintami poslinkiai – periodiškai kintantis šios terpės dalelių suspaudimas ir retėjimas.

Vienuose technologiniuose procesuose šie reiškiniai ir padariniai yra lemiamo pobūdžio, kituose – lydintys, didinantys kitų vykstančių procesų efektyvumą.

Ultragarso naudojimas dažnai leidžia išspręsti problemas, kurių negalima išspręsti kitais būdais, pavyzdžiui, pašalinti sunkius teršalus (valyti) sudėtingos konfigūracijos gaminius su aklinomis angomis ar mikrokapiliarinėmis konstrukcijomis, suvirinti nevienodus ir skirtingo storio metalus, lituoti ir medžiagų skardinimas oksido plėvelėmis ir keramika, dispersinės ir emulsinės sunkiai maišomos kompozicijos, junginių, dažų ruošimo procesų intensyvinimas ir daugelis kitų.

Informacijos ir informatikos katedros asistentė Kobtseva G.P.

NEaustinės MEDŽIAGOS (AUDINIAI)

Neaustiniai audiniai gaminami taikant metodus, kurie pašalina audimo ir verpimo procesus. Plokščios neaustinės medžiagos gaminamos sujungiant pluoštinius tinklus, naudojant skystus ir putplasčius rišiklius.

Neaustinės medžiagos- lankstūs ir patvarūs, palyginti mažo storio, santykinai didelio pločio ir neriboto ilgio gaminiai, suformuoti iš vieno ar kelių tekstilės medžiagų (pluoštų, siūlų) sluoksnių, tvirtinami įvairiais būdais.

NEAUDINIŲ DRABUŽIŲ GAMYBA. Neaustinių medžiagų gamyba apima: drobės formavimą iš joje tolygiai paskirstytų pluoštų arba tinklelio formavimą iš išilgai ir skersai nutiestų siūlų; pluoštų surišimas drobėje arba siūlai tinkle; gautų drobių apdaila (jei reikia), siekiant suteikti joms tam tikras savybes.

Neaustiniai audiniai gali būti gaminami įvairiais būdais: mechaniniu, fizikiniu-cheminiu ir kombinuotu.

· Mechaninis gamybos būdas.Šiuo metodu neaustiniai audiniai gaminami suklijuojant drobę, siūlų sistemą, tekstilės audinius ir/ar derinant juos su kitomis (vadinamomis karkasinėmis) medžiagomis. Sukibimas atsiranda dėl trinties jėgų ir įvairių komponentų sukibimo vienas su kitu, kai darbinės įrangos dalys veikia pluoštinė medžiaga. Pagal šį gamybos būdą išskiriamos 4 drobių grupės: mezgimo-siuvimo, spygliuočių, vėlimo ir purškimo audiniai.

Mezgimo-dygsnio metodas pagrįstas metmenų ir ataudų siūlų sistemos susiuvimo principu lygiagrečiomis įvairaus pynimo siūlių linijomis. Skirtingai nuo audimo proceso, kai audinys formuojamas audžiant dvi metmenų ir ataudų siūlų sistemas, siūtų audinių gamyboje dalyvauja trys siūlų sistemos.

Mezgimo susiuvimas drobės skirstomos:

drobėmis susiūtas audiniai, pagaminti susiuvant pluoštines drobes siūlais, kurie tvirtinami mezgimo mašina bet kokio megzto pynimo siūlų sistema. Ypatinga šio tipo audinio savybė yra didelės zigzago grandinės buvimas. Gamyboje jie naudojami kaip šilumos izoliacija (pavyzdžiui, vatinas), pakavimo medžiagos, pagrindai dirbtinė oda;

siūlais siuvami audiniai Jie visiškai susideda iš siūlų. Jie suformuojami dviejų siūlų – išilginio ir skersinio – sistemą susiuvus su trečiąja sistema mezgimo mašinoje juos mezgant. Jie turi porėtą struktūrą. Taip gaunami dekoratyviniai baltiniai, rankšluosčiai, viršutiniai drabužiai ;

siuvamas audiniu drobės savo struktūroje jie gali būti kilpiniai ir krūvos. Jie pagaminti remiantis lengvu karkasu, susiūtu polių siūlų sistema. Rėmas gali būti medžiaginis, megzti audiniai, siūlais susiūti audiniai. Neaustinių mezgimo ir susiuvimo audinių savybės yra susiuvimo tankis išilgai, plotis ir siūlų ilgis kilpoje.

Adata perforuoti audiniai. Adata perforuota neaustinių audinių gamybos technologija apima pluoštų supainiojimą tarpusavyje, kai drobė pradurta specialiomis spygliuotomis adatomis naudojant adatų perforavimo mašinas. Dėl to susidaro labai tanki erdvinė struktūra, pasižyminti dideliu atsparumu mechaniniam įtempimui. Šia technologija gaminami iki 15 m pločio audiniai popieriaus mašinoms, techninės „rankovės“, raštuotos kilpinės medžiagos, reljefinės grindų dangos, tam tikros formos gaminiai, antklodės, filtrai. Jų gamyboje dažniausiai naudojama technologija “ Spunbondas“, leidžiant aukštai fizines ir mechanines savybes(ypač izotropija), taip pat atsparumas įvairiems cheminiai junginiai(šarmai, rūgštys). Gauta medžiaga nėra jautri puvimui, grybeliams ir pelėsiams ar šaknų dygimui. Tokie paveikslai apima adata pramuštas kamšalas poliesteris, tai atrodo tankesnis ir atrodo ne toks šiltas. Ryšiai tarp pluoštų nustatomi specialioje įrangoje, naudojant adatines šukas, kurios supina pluoštus išoriniai sluoksniai. Šis pamušalas poliesteris garantuoja jo savybių išsaugojimą po plovimo.

Veltiniai audiniai yra pagaminti pakartotinai veikiant drobę mechaniniu būdu ir sutankinant pluoštinę drobės masę, kartu veikiant drėgmei, šilumai ir mechaninei apkrovai. Tai, kaip taisyklė, vilnos pluoštai, su kuriais galima velti drėgnoje aplinkoje pakilusi temperatūra. Tai: veltinis, velti batai, vilnonis techninis veltinys ir iš jo pagaminti gaminiai.

Rašalinės drobės. Metodas pagrįstas pluoštinės drobės klijavimu plonomis skysčio ar dujų srovėmis, kurios išleidžiamos esant slėgiui dideliu greičiu. Dažniausiai naudojami vandens purkštukai. Vienas iš rašalinių audinių atstovų yra neaustinis audinys iš mikropluošto – microspan.

· Fizikiniai ir cheminiai neaustinių medžiagų gamybos metodai. Šie metodai laikomi pažangiausiais. Jie pagrįsti sparčiai vykstančiais fizikiniais ir cheminiais pluoštų (ar siūlų) surišimo procesais dėl sukibimo (klijavimo) jėgų. Klijuoti galima: su skystais rišikliais, su kietaisiais rišikliais, su terminiu surišimu, suklijuoti popieriaus gamybos būdu naudojant spunbond metodą. Drobių gamybos pagal šią technologiją būdai yra įvairūs: impregnavimas rišikliais, formavimas iš lydalo ar polimero tirpalo, terminis sujungimas ir kt. Garsiausias yra neaustinių audinių gamybos būdas impregnuojant rišikliais arba klijų metodas.

Klijavimas skystais ir kietais rišikliais. Kaitinant ar ištirpinus, rišikliai suminkština ir suklijuoja audinio struktūrą. Jie gali būti įvedami į polimero struktūrą pluoštinės masės paruošimo stadijoje miltelių, tinklelio, plėvelės pavidalu ir tt Taikant šią technologiją, gaminamos vadinamosios klijuotos neaustinės medžiagos. Jų pagrindas yra pluoštinė drobė, suformuota iš vienalyčių pluoštų arba jų mišinių, kurių masė yra nuo 10 iki 1000 g. Drobėje esantys pluoštai yra surišti su skystais polimeriniais rišikliais, dažniausiai vandeninėmis polimerų dispersijomis (lateksais gumos arba termoplastiko pagrindu). poliakrilatai). Klijavimas kietaisiais rišikliais pagrįstas audinio pluoštų ir siūlų sujungimu termoplastiniais rišikliais kaitinant. Jie yra įvedami į audinių struktūrą miltelių, mažai tirpstančių pluoštų ir kt.

Popieriaus gamybos būdas Neaustinių audinių gamyba grindžiama pluoštinės drobės formavimu hidrodinaminiu metodu iš pluoštų suspensijos, kurioje yra rišiklio. Naudodami šį neaustinių audinių gamybos būdą galite naudoti įvairias žaliavas, trumpus pluoštus ir aukštos kokybės įrangą. Tokiu būdu gaunami medicininės paskirties audiniai.

Spunbondo metodas yra pagrįstas pluoštų ar siūlų klijavimu iš karto po to, kai jie yra suformuoti iš polimerų tirpalų ar lydalų. Prie išėjimo iš štampų jie beveik vienu metu įdedami į drobę. Pagrindinis spunbondo metodo pranašumas prieš kitus technologinius procesus yra pluoštinių žaliavų paruošimo operacijų pašalinimas ir pluošto bei drobės gavimo etapų derinimas.

· Kombinuotas metodas- tai metodas, apjungiantis mechanines ir fizikines-chemines technologijas (drobės tvirtinimas adata arba srove su tolimesniu sujungimu su rišikliais; rėmo susiuvimas polių siūlais, kartu juos tvirtinant rišamųjų reagentų pagalba).

Šis metodas apima elektroflokavimo metodą, kai trumpi pluoštai orientuotai užtepami ant pagrindo (audinio, megzto audinio), iš anksto padengto klijais. elektrinis laukas aukšta įtampa elektroflokavimo mašinoje. Šiuo metodu gaminama dirbtinė zomša, kailis, flokuotas kilimas ir kt.

Neaustinių audinių gamybos būdų įvairovė yra neaustinių audinių klasifikavimo pagrindas.

NEAUDINIŲ AUDINIŲ KLASIFIKACIJA. Neaustiniai audiniai klasifikuojami pagal gamybos būdą. Neaustinių medžiagų gamybos metodų klasifikacija parodyta 11.1 pav

Ryžiai. 11.1. Neaustinių audinių klasifikacija

NEAUDINIŲ AUDINIŲ ASortimentas. diapazonas drobėmis susiūtos medžiagos- Tai tokios medžiagos kaip audiniai ir vatinas. Drabužiai siuvami iš drobėmis susiūtų neaustinių audinių: suknelės, chalatai, vaikiški drabužiai, sportinė apranga, kostiumai, paltai; naudojami vaikiškų ir sportinių drabužių gamybai:

siūlais susiuvama neaustiniai audiniai. Suknelės, palaidinės, marškiniai, kostiumai, vaikiški gaminiai, taip pat namų apyvokos reikmenys gaminami iš siūlais siuvamų neaustinių audinių;

audiniais dygsniuoti neaustiniai audiniai. Nuo siuvamas audiniu iš neaustinių audinių gaminami kilpiniai: suknelės, chalatai, vaikiški gaminiai; krūva: paltai, sportinė apranga .

Adatomis perforuoti neaustiniai audiniai naudojamas šilumą izoliuojančių tarpiklių ir drabužių pakabų gamybai.

Iš veltinio neaustinių audinių Jie gamina drabužius, namų apyvokos reikmenis, batus, kepures, techninius gaminius.

Klijuoti neaustiniai audiniai drabužiuose jie naudojami pamušalui, kuris suteikia ir išlaiko gaminio formą. Paminkštinimo medžiagos skirstomos į nelipnias ir nelipnias amortizuojančias medžiagas: lino karoliukai, medvilninis kalikonas, kalikonas ir kt. Lipniosios medžiagos yra: neaustinis audinys, proklamelinas, klijuotas audinys "Syunt", veltinis, doublerin, lipnus kraštas, lipnus tinklelis ir kt.

Neaustinės medžiagos, naudojamas gaminio šonuose, antkakliuose, dirželiuose, vožtuvuose, plyšiuose, kišenėse ir gaminio rankovės apačioje.

Proklamelinas naudojami kaip suknelių, kostiumų, paltų tarpikliai.

Klijuotas audinys "Syunt" naudojama kaip amortizacinė medžiaga moteriškiems vasariniams paltams, kostiumams ir paltams iš dirbtinis kailis. Filtz – adata perforuotas laminuotas audinys, naudojamas švarkų gamyboje kaip apatinių apykaklių pamušalas.

Doublerin - tai lipnios amortizacinės medžiagos ant austo arba megzto pagrindo, naudojamos tamprioms medžiagoms ir trikotažams kopijuoti, taip pat didelėms dalims .

Klijų siūlas - monofilamentas venos pavidalu, pagamintas iš termoplastinio polimero. Naudojamas sulenktų ir apsiūtų dalių kraštų tvirtinimui.

Karštai lydantis klijų tinklelis yra neaustinė lipni medžiaga, pagaminta iš lydalo pūtimo. Išleistas popieriaus pagrindu ir be popieriaus, plotis nuo 10 iki 40 mm. Naudojamas gaminių dugno apsiuvimui.

Lipnus tinklelis pagamintas iš polimerų aukštas spaudimas, turi korinio struktūrą, skirtą mažų dalių matmenų stabilumui.

Lipnus kraštas apsaugo nuo išsitempimo porankio, iškirptės, atlapo lenkimo linijos, apvado ir kt.. Gaminamas ant kaliuko pagrindo arba ant sriegiais susiūto neaustinės medžiagos pagrindo. Jis yra elastingesnis ir lengviau priglunda prie apvalių gaminio linijų. Lipniosios briaunos plotis yra 10, 15 ir 20 mm. Jis taip pat gali būti iškirptas ant pakraščio ir sutvirtintas siūlėmis arba sutašu.

NEAUDINIŲ AUDINIŲ STRUKTŪRA. Neaustinių medžiagų struktūra yra sudėtinga ir įvairi. Dauguma neaustinių audinių yra pagaminti iš pluoštinės drobės. Drobės struktūrą lemia pluoštų išdėstymo pobūdis ir jų orientacija drobėje. Drobės struktūros charakteristikos yra pluošto kreivumo koeficientas ir pluošto orientacija. Pluošto orientacija išreiškiama pluošto pasvirimo kampu į išilginę drobės kryptį.

Siūtos drobės audiniai turi porėtą ir laisvą struktūrą. Siūlas – porėta struktūra. Audinių susiuvimo audiniai gaminami iš kilpinių ir pūkinių.

Neaustinių audinių struktūrai apibūdinti naudojami šie: susiuvimo tankis išilgai PD ir plotis PW, kilpos ilgis l p, siuvimo siūlų ilgis 1 m 2. Siuvimo siūlų ilgis nustatomas pagal formulę:

Spygliuotų audinių struktūrai būdingas pradūrimų dažnis 1 cm 2 audinio ploto ir šis rodiklis vadinamas pradūrimo tankiu.

Laminuotų audinių struktūros bruožas yra pluoštų ar siūlų surišimo zonų su rišikliais buvimas.

· HOLLOFIBERIS– tai neaustiniai audiniai iš tuščiavidurių pluoštų (vertikaliai audinyje esančių mikrospyruoklių pavidalu), gaunami termiškai surišant. Pažodinis žodžio Holofiber® vertimas: tuščiaviduris (tuščiaviduris arba tuščiaviduris), pluoštas (pluoštas). Tokius neaustinius audinius ir tuščiavidurio pluošto užpildus gamina Termopol-Moscow Neaustinių medžiagų gamykla su prekės ženklu HOLLOWIFBER®. Holofiber pluoštai gali greitai atkurti savo formą po susmulkinimo ir turi didelį atsparumą išlaikyti savo formą laikui bėgant. Iš šių pluoštų gaminami skirtingo paviršiaus tankio, pločio ir aukščio audiniai.

Sukurta šių tipų neaustiniai audiniai ir užpildai: Holofiber soft, Holofiber medium, Holofiber hard.

· HOLLOFIBER SOFT – Tai minkštas, elastingas audinys, suteikiantis gaminiams unikalių savybių termoreguliacija, leisdama kūnui „kvėpuoti“, išlaiko formą, gaminį galima plauti. Drobė naudojama viršutinių drabužių ir kelionių įrangos gamyboje be susiuvimo, o tai žymiai sumažina darbo sąnaudas siuvimo gamyboje.

· HOLLOFIBER MEDIUM -šis audinys ypač jautrus mikroklimatui Žmogaus kūnas taigi patogiausia, aplinkai nekenksminga, alergiją nesukelianti medžiaga vaikiškų rinkinių gamybai. Medžiaga greitai atsigauna po smulkinimo, o tai leidžia jums kokybiški baldai be „suimtų vietų“ ir „papildomų klosčių“ ant apmušalų po ilgo sėdėjimo, taip pat geriausias užpildas sukurti minkštą žaislą.

· HOLLOFIBER HARD - Tai standus sintetinis neaustinis audinys. Jis naudojamas ypač stipriai apkrautuose elementuose minkšti baldai, automobilių salonams ir pan., kaip geras porolono pakaitalas (su dideliu storiu), čiužinių gamybai, yra geras garso ir šilumos izoliatorius.

· PERIO TEK - Tai neaustinė medžiaga, pagaminta iš poliesterio pluoštų, termiškai sujungtų, sudaryta iš 3 sluoksnių: dviejų armuojančių ir vieno laikančiojo. Pavadinimas PerioTek sudarytas iš pirmųjų frazės skiemenų PERI retkarčiais APIE orientuotas TEK stura. PerioTek technologijos unikalumas slypi tame vertikalus montavimas pluoštai, o tai suteikia neaustinei medžiagai geresnį tūrio atstatymą, o tai leidžia gaminiui išlaikyti formą. Kaip rišamoji medžiaga naudojamas poliesterio pluoštas su mažai tirpstančia danga. PerioTek užpildo struktūra aktyviau priešinasi suspaudimui, nukreipdama jėgas tiesiai į slėgį (kaip spyruoklė). PerioTek gamina viso pasaulio neaustinių audinių gamykla, pagrįsta įvairių sintetinių ir natūralūs pluoštai, kurio tankis nuo 150 iki 750 g/m², iki 2,2 metro pločio ir naudojamas kaip minkštų baldų ir čiužinių užpildas.

· HOLLO-TEK TM – yra vienalytis audinys, susidedantis iš kelių lygiagrečių vienas kitam sluoksnių. "HolloTek" gavo savo pavadinimą iš anglų kalbos žodžių "hollow" - tuščiaviduris, "tek" - tekstūra ir todėl, kad jis susideda iš tuščiavidurių spirališkai susuktų poliesterio pluoštų, padengtų silikonu. Kaip rišamoji medžiaga naudojamas poliesterio pluoštas su mažai tirpstančia danga. Siekiant sumažinti trintį tarp sluoksnių ir padidinti juostos vienodumą, po formavimo sluoksniai iš dalies sumaišomi vienas su kitu.

HolloTek naudojamas kaip užpildas minkštų baldų gamyboje; patalynės gamybai - lovatiesėms, antklodėms ir pagalvėms; Dėl mažos pluošto migracijos jis naudojamas viršutinių drabužių gamyboje.

· Sinteponas - Aukštos kokybės neaustinis užpildas pagamintas iš poliesterio pluoštų, kurie yra termiškai suklijuoti. Kaip rišamoji medžiaga naudojamas poliesterio pluoštas su mažai tirpstančia danga. Naudojant papildomą technologinė įranga, gauti didesnio tūrio ir mažesnio tankio audinio struktūrą: Sintepon Economy ™; Sintepon Standard™; Sintepono vilna; Sintepon Melange™ (sudėtyje yra natūralios medvilnės). Visų tipų paminkštinimas poliesteriu gali būti sutvirtintas papildomu sluoksniu. Sintetinė žieminė medžiaga naudojama izoliuoti drabužių, minkštų baldų, čiužinių, patalynės, dygsniavimo, siuvimo, dekoratyviniai daiktai nauja karta.

· Shelter™ - izoliuojantis neaustinis užpildas Shelter gavo savo pavadinimą Angliškas žodis"shelter" - patikima pastogė - šis užpildas yra draugiškas aplinkai ir nesukelia alergijos; Tai turi gera šilumos izoliacija, pralaidumas orui, vidutinis elastingumas, vienoda struktūra, geras drapavimas, sumažinta skaidulų migracija.

Yra keletas Shelter medžiagų tipų: Shelter Standard™; Shelter Soft™; Shelter Light™; Shelter AC™ (su padidintomis antistatinėmis savybėmis); Shelter AB™ (gauta naudojant nanotechnologijas, įgyja antibakterinį atsparumą). Pagal GOST 29335-92 „Vyriški kostiumai, apsaugantys nuo žemos temperatūros“, pastogės izoliaciją rekomenduojama naudoti ypatingomis sąlygomis. klimato zona, todėl jis yra būtinas gaminant specialius izoliuotus drabužius dujų, kuro ir naftos pramonės darbuotojams.

· FIBERTECH™- tai neaustinė medžiaga, kuri yra plonų tuščiavidurių pluoštų tūrinis sluoksnis su tūrinio terminio surišimo elementais, specialiai apdorotas silikonu. Šie pluoštai juda nepriklausomai vienas nuo kito ir dėl to FIBERTEK izoliacija nesusikaupia, nesulimpa ir išlaiko formą net sušlapusi. Norint pasiekti reikiamą stiprumą ir stabilumą, sluoksnio paviršius sutvirtintas polipropileno pluoštu ir mechaniškai dygsniuotas. FIBERTEK gaminamas sluoksnių pavidalu įvairaus tankio, plotis, storis. Sluoksniai gali būti daromi be išorinio apvalkalo, su vienpusiu arba dvipusiu išoriniu apvalkalu su skiautine 10 - 25 cm intervalais.

· Spunbondas - neaustinis audinys, pagamintas iš 100% polipropileno. Vienas iš šių neaustinių medžiagų atstovų yra audinys " Polartek". Neaustinės medžiagos, pagamintos naudojant Spunbond metodą, yra iš esmės nauja klasė gaminiai, užimantys tarpinę vietą tarp popieriaus ir audinių. Taikant šią technologiją, gali būti pagaminti audiniai, kurių paviršiaus tankis yra nuo 5 iki 800 g/m2, o storis nuo 0,11 iki 4 mm. Priedų pagalba jam galima suteikti įvairių savybių: hidrofiliškumo, hidrofobiškumo, antistatiškumo. Spunbond audiniai naudojami sanitarinių ir higieninių bei medicininių drabužių gamybai; vienkartinių drabužių gamybai; namų tekstilė; čiužinių gamyba; gaminiams pakuoti.

· Vilna- Tai sintetinė „vilna“, pagaminta iš poliesterio, kuri nesugeria drėgmės, bet ją praleidžia. Be to, gaminiai iš šios medžiagos yra lengvi, patvarūs ir gerai išlaiko šilumą didelis skaičius oro, esančio vadinamosiose „oro kamerose“. Jis taip pat gali būti vienpusis arba dvipusis. Vienpusis dažniausiai naudojamas skalbiniams ir marškiniams siūti, dvipusis – šiltesniems drabužiams.

Neaustinės medžiagos yra tekstilės audiniai, pagaminti iš vieno ar kelių tekstilės medžiagų sluoksnių (kartais kartu su ne tekstilės medžiagomis), konstrukciniai elementai Ry kurie tvirtinami įvairiais būdais.

Neaustinių audinių pagrindas gali būti pluoštinė drobė, siūlų sistema, audinys arba megztas audinys ir įvairūs Jų deriniai. IN Ne tekstilinės medžiagos, ypač polimerinės plėvelės arba tinkleliai, taip pat gali būti naudojami kaip konstrukciniai elementai. Neaustinių audinių konstrukcinių elementų klijavimas atliekamas įvairiais būdais: mezgant siūlais ir pluoštais, smeigiant adatomis, klijuojant, suvirinant, savaime apšviečiant ir kt.

Neaustinių audinių gamybos būdų įvairovė yra jų klasifikavimo pagrindas (1.5 diagrama). Pagal klijavimo būdus neaustiniai audiniai skirstomi į tris klases: surišti mechaniniu, fizikiniu-cheminiu ir kombinuotu būdu. Paveikslų klasės savo ruožtu skirstomos į poklasius. Toliau drobės skirstomos į grupes, priklausomai nuo pagrindinės medžiagos tipo: drobė, siūlų sistema, rėmas ir skirtingi jų deriniai.

TNeaustinių audinių struktūra. Neaustinių audinių struktūrą daugiausia lemia gamybos būdas. Neaustinių audinių gamybos technologinis procesas yra sulankstytas

Du etapai: pagrindo paruošimas (drobė, siūlų sistema, audinio Nr. ir kt.) ir jo tvirtinimas.

Lj Pluoštinės drobės paruošimas susideda iš volelių ir siūlų mišinio parinkimo, pluoštinės masės atlaisvinimo, maišymo, valymo ir šukavimo bei drobės formavimo. Gamybai

Neaustinių audinių rūšyse plačiai naudojami natūralūs (medvilnė, vilna, linas) ir cheminiai pluoštai bei siūlai (viskozė, nailonas, lavsanas, nitronas ir kt.). įvairūs deriniai, kuris leidžia gauti įvairių savybių medžiagų. Kai kurių rūšių neaustinių audinių gamyboje pluoštai naudojami kaip standartinis ilgis, ir trumpas (ne mažiau 3 mm), verpimo gamybos atliekos, pluošto atliekos, todėl galima naudoti pluoštines žaliavas su dideliu ekonominiu efektyvumu. Pluoštinei masei formuoti, priklausomai nuo apdorojamos žaliavos rūšies, naudojamos mašinos iš verpimo gamybos atidarymo, barstymo ir karšimo skyrių.

Drobės formavimas gali būti atliekamas keliais būdais: mechaniniu, aerodinaminiu, hidrodinaminiu ir elektrostatiniu. At mechaniškaiŠukos iš karšimo mašinų sukraunamos viena ant kitos, naudojant transportavimo juostas.

Atsižvelgiant į šukų klojimo kryptį, išskiriamos drobės su skirtingomis pluošto orientacijomis jose: išilginės, išilginės-skersinės, įstrižinės. Visos drobės su orientuotais pluoštais turi sluoksniuotą struktūrą.

Taikant aerodinaminį metodą, pluoštinis tinklas suformuojamas oro srautu iš atskirų pluoštų tinklinio būgno (kondensatoriaus) arba transportavimo juostos paviršiuje. Hidrodinaminis metodas formavimas pagrįstas skaidulų išsklaidymu skystyje ir vėlesniu jų nusodinimu bei klojimu ant tinklinių transportavimo juostų. Taikant elektrostatinį metodą, pluoštinis tinklas susidaro judant ir nusodinant elektrostatiškai įkrautus pluoštus elektriniame lauke. Taikant aerodinaminius, hidrodinaminius ir elektrostatinius formavimo būdus, gaunamos besluoksnės drobės su neorientuotu, chaotišku pluoštų išdėstymu.

Pluoštų išdėstymo drobėje pobūdis daugiausia lemia daugelį fizinių ir mechaninių neaustinių audinių savybių, ypač jų stiprumą išilgine ir skersine kryptimis. Dažnai, siekiant padidinti pluoštinės drobės stiprumą, ant jos paviršiaus arba tarp sluoksnių dedamas rėmas skersinės siūlų sistemos pavidalu, metmenų ir ataudų siūlų tinklelis, klojamas vienas ant kito, retas audinys ar trikotažas. Ruošiant siūlų, audinių, mezginių sistemas, panaudojimas Skirtingos rūšys Verpalai ir gijiniai siūlai. Šio tipo neaustinių audinių pagrindai gaminami atitinkamai verpimo, audimo ir mezgimo gamyklose. Struktūriniai elementai Neaustinių audinių pagrindai tvirtinami mechanine, fizikine-chemine arba kombinuota technologija.

Mechaninė technologija klijavimas pagrįstas įrenginio darbinių dalių poveikiu apdorotai pluoštinei medžiagai. Šiuo atveju naudojami mezgimo-dygsnio, adatinio, purkštinio ir vėlimo sujungimo būdai, iš kurių labiausiai paplitęs mezgimo-dygsnio būdas.

Mezgimo-susiuvimo būdas apima pagrindo mezgimą drobės pavidalu, siūlų sistemą, audinį ir kt. Metmenys mezgami siūlais mezgimo mašina, kuri yra megztos metmenų mezgimo mašinos rūšis, naudojant virbalus. Adatų kabliukai pagaląsti, kad būtų lengviau vėrti. Neaustinių audinių pagrindui megzti naudojamos grandinėlės, pėdkelnės, audiniai, šarmu, filė, pliušiniai, kombinuoti ir kt. pynimai, mezgami drobėmis, siūlais ir rėmeliais. išskiriami audiniai. Drobėmis dygsniuoti neaustiniai audiniai gaminami mezgimo ir siuvimo mašinomis. Pluoštinė drobė (1.46 pav.) į mezgimo zoną tiekiama naudojant konvejerio juostą. Virbalai su grioveliais perveria pluoštinę drobę iš apačios į viršų ir užfiksuoja mezgimo siūlus, kurie maitina kilpas. Siūlai išsivynioja nuo sijos. Atvirkštinio potėpio metu griovelių adatos traukia siūlus per drobę, sudarydamos metmenų pynimą. Paruoštas audinys suvyniotas ant komercinio volelio. Drobinis dygsniuotas audinys – reto megzto pynimo viduje uždaryta drobė, kurios priekinėje pusėje yra kilpinės kolonos, o nugarinėje – zigzaginės segės (1.47 pav.). Jos atmaina – drobė, tai pluoštinė drobė, megzta iš tos pačios drobės pluoštų. Norint gauti tokią pakankamai tvirtą drobę, būtina, kad pluoštų ilgis drobėje būtų 60–120 mm, o pluoštų orientacija turėtų būti daugiausia skersinė.

Ryžiai. 1.46. Neaustinių audinių, megztų-siūtų, gamybos schema

Nauju būdu:

1 - transportavimo juosta, 2 - Drobė; 3 - žirniai; 4 - mezgimo siūlai; 5- ąselės; b - griovelio adata; 7- drobės susiuvimas gyu-

Daug ne; 8 - prekių kalik

■ <А .|1t«.I. H.V.-I. Aš aš ašG *

Ryžiai. 1.48. Siūlais susiūtas neaustinis audinys

Yra vienos (ataudų) arba dvi (ataudų ir metmenų) sistemos siūlų, kurios mezgamos trečiąja sistema (1.48 pav.).

Neaustiniai siūlais dygsniuoti audiniai gali būti gaminami naudojant pliušinį pynimą, todėl galima gauti kilpinius ir pūkinius audinius.

Rėmo dygsniuoti neaustiniai audiniai gaminami panašiai, ant rėmo pagrindo mezgant kilpas su pailgomis segėmis. Šiuo atveju, naudojant įvairių tipų siūlus, galima gaminti tokias medžiagas kaip kilpinis, pliušas, dirbtinis kailis ir kt. Rėmo pagrindas naudojamas audinys (siūtas audinys), trikotažas, neaustinė medžiaga. Rėmo dygsniuotų audinių rūšis – tai audiniai, kurių rėmo medžiaga yra megzta ant rėmo klojamais drobės pluoštais. Dėl to pluoštinės kilpos yra neteisingoje audinio pusėje, o priekinėje pusėje susidaro ištisinė pluoštinė danga. Tokiu būdu galima gauti amortizuojančių medžiagų drabužiams ir dirbtiniam kailiui.

Perforuotas neaustinių audinių gamybos būdas – pluoštinės drobės pradurimas (štampuojamas) specialiomis adatomis, turinčiomis trikampio, kvadrato ar rombo formos ašmenis, kurių kraštuose yra įpjovos (1.49 pav.). Pluoštinė drobė (1.50 pav.) konvejerio juosta tiekiama į adatos pradūrimo zoną tarp kamšalo ir valymo stalų. Staliukai turi skylutes adatoms pervesti ir drobės padėties fiksavimui veriant. Adatos tvirtinamos ant adatos lentos, kuri juda aukštyn ir žemyn vertikaliai.

Eidamos per drobę, adatos savo įpjovomis sugriebia pluoštų ryšulius ir ištraukia juos per drobės storį. Dėl to struktūroje Toure drobė (1.51 pav.), keičiasi pluoštų vieta ir jų orientacija. Dūrimo vietose susidaro pluoštų ryšuliai, išsidėstę statmenai drobės plokštumai; šių sijų pagalba

Ryžiai. 1.49. Adata, naudojama neaustiniams audiniams gaminti naudojant adatų perforavimo metodą

Atsiranda konstrukcinių drobės elementų surišimas. Pluoštai yra išdėstyti ryšulyje piltuvo pavidalu, plečiantis toje vietoje, kur adata patenka į drobę. Drobės surišimo stiprumas priklauso nuo jos storio ir pradūrimų dažnumo: kuo didesnis drobės storis ir pradūrimų dažnis (taigi ir pluoštų ryšulių išdėstymo dažnis), tuo didesnis rišimo stiprumas.

Pluoštinės drobės tvirtinimo čiurkšlinis metodas pagrįstas plonų skysčio ar dujų čiurkšlių smūgiu į ją, kurios iš purkštukų išleidžiamos 1,4 - 32,4 MPa slėgiu 15 - 30 m/s greičiu. Dažniausiai naudojami vandens purkštukai. Drobė dedama ant tinklinio konvejerio ir yra veikiama vienpusio arba dvipusio plūgų veikimo! vandens, todėl drobėje susipainioja pluoštai ir susidaro pakankamai patvari medžiaga. Vandens čiurkšlių tiekimas gali būti nuolatinis arba pulsuojantis. Drobės sukibimo stiprumas priklauso nuo slėgio, purkštukų skaičiaus drobės ploto vienete ir jo tiekimo į purkštuką greičio. Neaustinės medžiagos struktūrai ir išvaizdai didelę įtaką turi pagrindo struktūra – tinklelis, ant kurio dedama drobė. Jei substratas turi reljefinę struktūrą, vandens srovės, atsitrenkdamos į reljefus, nukrypsta ir turi antrinį poveikį drobei. Dėl to rišami sutankinti pluoštų ryšuliai yra ne tik vertikaliai drobės paviršiui, bet ir horizontaliai arba įstrižai. Tokiu atveju pluoštai, įstrigę pagrindo įduboje, intensyviau įsipainioja ir sukuria raštuotus efektus audinio paviršiuje.

Adatiniai ir purkštukai gali būti laikomi preliminaraus drobių klijavimo metodais, nes gautos drobės turi didelį pailgėjimą ir didelę negrįžtamos deformacijos dalį.

Ryžiai. 1.50, Neaustinės medžiagos gamybos naudojant adatos metodą schema -

1 – drobė: 2 - leSh-i gabenimas. 3 ~ klojamas stalas; 4 - valymo stalas 5 - adatos; 6 - adatinė lenta-1

Ryžiai. 1.51. Pluošto orientacija adata perforuotame neaustiniame audinyje

Pilnas neaustinių audinių gamybos būdas yra vienas iš seniausių tekstilės medžiagų gamybos būdų. Jį sudaro pluoštinės masės sutankinimas, veikiant drėgmei, šilumai ir mechaninei apkrovai. Patvariausi ir tankiausi audiniai gaunami iš vilnos pluošto – vienintelės pluošto rūšies, kuri turi šiam būdui reikalingas savybes; elastingumas, gofravimas ir tangentinio pasipriešinimo skirtumai išilgai pluošto paviršiaus dribsnių ir prieš juos. Kitų rūšių pluoštų naudojimas yra neefektyvus: susidarantys audiniai lengvai sluoksniuojasi. Gaminant neaustinius audinius, užpildymo metodu dažniausiai apdorojama drobė su rėmu, pagamintu iš viduje suklotų siūlų sistemos.

Fizikinė-cheminė technologija Neaustinių audinių gamyba grindžiama drobės pluoštų, siūlų sistemų ir tekstilės medžiagų klijavimu arba autohezija. Pluoštų ir siūlų lipni jungtis (klijavimas) užtikrinama polimeriniais rišikliais (klijais). Autohezinis pluoštų ir siūlų sujungimas sąlyčio taškuose vyksta tokiomis sąlygomis, kurios užtikrina paviršinio pluošto sluoksnio minkštėjimą ir jų sukibimą (suvirinimą).

Neaustinių audinių gamybai naudojami polimeriniai rišikliai, kurių dalis audinyje yra apie 0,3 Jie yra tokia pat svarbi neaustinės medžiagos sudedamoji dalis kaip pluoštai ir siūlai, užtikrina tvirtą konstrukcinių elementų ryšį . Kaip rišikliai naudojami šių tipų polimerai: termoplastiniai, termoreaktingi ir gumos pagrindu.

Termoplastiniai rišikliai – tai polimerai, kurie kaitinami arba ištirpę gali suminkštinti ir suklijuoti pagrindo konstrukcinius elementus. Tai polietilenas - |Linai, polivinilacetatas, polivinilo alkoholis, polipropilenas, poliuretanai, celiuliozės dariniai ir kt. Termoplastiniai rišikliai naudojami įvairių formų: polimerų tirpalai, vandeninės dispersijos, milteliai, fibridai, pluoštai, plėvelės, tinkleliai. Pirmiausia jie pridedami prie pluoštų iš lydalo arba tirpalų (kombinuotų pluoštų) arba įterpiami į pluoštų sudėtį jų [liejimo metu (dvikomponenčiai pluoštai).

K, Termoreaktingi rišikliai sukietėja dėl cheminių reakcijų, sudarydami negrįžtamą trimatę struktūrą - ■menas. Jų pagrindą sudaro fenolis-formaldehidas, epoksidinė derva, poliesteris ir kitos sintetinės bei natūralios dervos. Buitinių neaustinių audinių gamyboje retai naudojami termoreaktingi rišikliai, nes jie suteikia audiniams didesnį standumą.

Gumos pagrindo rišikliai sukietėja vulkanizuojant. Jie plačiai naudojami vandeninių sintetinių kaučiukų (lateksų) dispersijų pavidalu, pridedant termoreaktyvių rišiklių.

Klijavimas skystais rišikliais yra vienas iš labiausiai paplitusių klijuotų neaustinių audinių gamybos būdų. Jį sudaro pagrindo (drobės, siūlų sistemos ir kt.) impregnavimo, džiovinimo ir terminio apdorojimo operacijos. Rišiklio įterpimas į neaustinės medžiagos pagrindą gali būti atliekamas įvairiais būdais. Kai drobė visiškai panardinama į tirpalą, po to suspaudžiama, rišiklis tolygiai paskirstomas visame pagrinde, sudarydamas maksimalų jungčių skaičių tarp pluoštų, o tai suteikia medžiagoms didesnį standumą. Pliusuojant drobė perduodama tarp dviejų mašinos velenų, kur tiekiamas skystas rišiklis. Taikant šį metodą, dažnai naudojamas putplasčio rišiklis, kuris suteikia gatavam audiniui didesnį elastingumą, poringumą, pralaidumą orui ir sumažina paviršiaus tankį. Impregnavimas rišikliu, purškiamas ant judančios drobės, naudojant vakuuminį siurbimą, kad ji prasiskverbtų giliau į konstrukciją, sumažina klijavimo skaičių ir išgaunama minkštesnė drobė.

Panašų efektą galima pasiekti impregnuojant drobę spausdinimo metodu – ant drobės lokaliai užtepamas sutirštintas rišiklis pagal tam tikrą raštą taškelių, žiedų, kilpelių, deimantų ir kt. neaustinės medžiagos struktūriniai elementai dėl gumos vulkanizacijos arba termoplastinio rišiklio suminkštėjimo. Tačiau džiovinimo ir terminio apdorojimo metu galimas rišiklio dalelių migravimas į paviršinius sluoksnius, o tai gali sukelti pluoštinio audinio išsisluoksniavimą.

Klijavimas kietais rišikliais pagrįstas neaustinės medžiagos pagrindo pluoštų ir siūlų sujungimu su termoplastiniais rišikliais kaitinant, kurie į pagrindo struktūrą įvedami ruošiant pluoštinę masę miltelių pavidalu, mažai tirpstantys. pluoštai, pluoštai, kombinuoti ir dvikomponenčiai pluoštai; formuojant drobę - rėmo elementų pavidalu: plėvelės, tinkleliai, lydančių siūlų sistemos; į gatavą drobę - miltelių pavidalu. Šildymas atliekamas terminio presavimo arba terminio kontaktinio suvirinimo būdu visame plote; jei tam tikrose vietose, tada naudokite graviruotus įvairių formų velenus ar elektrodus. Kai miltelių dalelės kaitinamos, tai lengva
lydieji pluoštai ir siūlai, fibridai, plėvelės išsilydo ir formuoja klijavimą tarp pluoštų ir siūlų, o dalis rišiklio lieka už klijavimo ribų. Priešingai, kombinuotas ir dvikomponentis pluoštas kaitinant nepraranda formos, o tik išsilydo per paviršių ir formuoja klijavimą tik pluošto sąlyčio taškuose, sukurdamas idealią taškinę klijuojamos drobės struktūrą. Keičiant kombinuotųjų pluoštų mažai lydančio apvalkalo storį, jų santykį su įprastais pluoštais drobėje ir presavimo režimą, galima gauti įvairios struktūros medžiagų: nuo birių poringų iki medžiagų, susidedančių iš ištisinės pluošto plėvelės. -sustiprintas rišiklis.

Popieriaus gamybos būdas neaustiniams audiniams gaminti pagrįstas pluoštinio audinio formavimu hidrodinaminiu metodu iš pluoštų suspensijos, kurioje yra rišiklio. Technologinis procesas susideda iš pluoštų suspensijos paruošimo, rulono liejimo ant popieriaus gamybos mašinos, vandens nusausinimo, džiovinimo ir terminio apdorojimo. Šis metodas yra labai perspektyvus, nes leidžia naudoti bet kokią žaliavą, trumpus pluoštus (2 - 6 mm) ir aukštos kokybės įrangą. Šiuo metu tokiu būdu gaminami medicininės paskirties audiniai (linams, chalatams, servetėlėms ir kt.).

Spunbond neaustinių audinių gamybos metodas apima pluoštinio audinio aerodinaminį verpimą tiesiai iš lydalo arba polimero tirpalo (1.52 pav.). Ploni polimero srautai iš suktuko angų teka į pūtimo veleną, kur, veikiami oro srauto, sriegiai ištraukiami ir sukietėja. Iš veleno sriegiai tiekiami į transportavimo juostą, kur susidaro pluoštinis tinklas. Yra du drobės lipdymo variantai: karštas ir šaltas. Karštu režimu siūlai klojimo metu suminkštėja tiek, kad kontaktiniuose taškuose gali susidaryti klijavimas dėl autohezijos, neįdedant rišiklio. Tačiau šiuo atveju siūlų mechaninės savybės yra labai žemos, nes dėl silpno tempimo ir atsipalaidavimo, atsirandančio klojant, pluoštų struktūra yra prastai orientuota. Panašiu būdu gaunamas lipnus tinklelis drabužių dalims klijuoti. Šaltai formuojant

Ryžiai. 1 .52. Neaustinių audinių gamybos naudojant spunbond metodą schema:

1 - transportinė erkė; 2 - pūtimo velenas; 3- polimero srautai; 4 - mirti
Klojant drobę, siūlai klojimo metu visiškai sukietėja, todėl įvedamas rišiklis, kuris juos sulaiko, o tada atliekamas termofiksavimas.

Spunbond metodas, skirtas gaminti neaustinius laminuotus audinius, yra vienas iš perspektyviausių. Autorius Ekspertai prognozuoja, kad artimiausiais metais neaustinių audinių gamybos apimtys spunbondo metodu sieks 30% visos apimties ir toliau didės. Taip yra dėl didelio instaliacijų našumo, supaprastinto drobės formavimo proceso, cheminių siūlų naudojimo ir galimybės gaminti įvairiausias drobes.

Kombinuota technologija Neaustinių audinių gamyba pagrįsta mechaninių ir fizikinių-cheminių sujungimo metodų deriniu. Metodų derinių parinktys gali būti skirtingos: pavyzdžiui, preliminarus drobės suklijavimas adata arba srove ir vėlesnis jos sujungimas su rišikliu; rėmo susiuvimas polių siūlais ir tvirtinimas rišančiais reagentais ir tt Kombinuotas metodas apima drobės, kurioje yra lydiųjų pluoštų, pluoštų ar dvikomponentių pluoštų, nupūtimą karštu oru arba vandeniu. Tokiu atveju įvyksta ne tik drobės pluoštų susipynimas, bet ir jų terminis surišimas.

Pagrindinės konstrukcijos ypatybės. Vis dar nėra nusistovėjusios neaustinių audinių struktūros charakteristikų klasifikacijos, kuri siejama su nuolatiniu jų gamybos technologijos tobulėjimu ir vis naujų konstrukcijų tipų atsiradimu. Todėl šiuo metu neaustinių audinių struktūrai būdingi jų pagrindo struktūros parametrai (pluoštinė drobė, siūlų sistemos, audinys, trikotažas ir kt.) ir tvirtinimo elementų (firmware, klijavimo) parametrai.

Pluoštinės drobės struktūrą lemia pluoštų ir siūlų linijinis tankis, jų tiesinimo laipsnis ir orientacija drobėje, karšimo sluoksnių skaičius. Pluošto tiesinimo laipsnis apibūdinamas kreivumo koeficientu SU, Kuris yra tikrojo pluošto ilgio L„ ir atstumo santykis A tarp pluošto sujungimo taškų arba galų:

Pluoštų orientacija drobėje vertinama pagal pluošto pasvirimo kampą p į išilginę drobės kryptį. Kadangi pluoštų išdėstymas drobėje nėra vienodas, įprasta daugybei pluoštų nustatyti nurodytų charakteristikų rodiklius ir sudaryti jų pasiskirstymo kreives, iš kurių galima nustatyti vyraujančią kreivumo koeficiento ir orientacijos kampo reikšmę. nustatyta.

Jei lygiagrečių siūlų, audinio ar trikotažo sistemos yra neaustinės medžiagos pagrindas, tada šio audinio struktūros ypatybės yra siūlų skaičius išilgai ilgio ir pločio, taip pat visuotinai pripažintos konstrukcijos savybės. audinio ir trikotažo.

Jo pagrindo elementų tvirtinimo būdas turi didelę įtaką neaustinės medžiagos struktūros pobūdžiui. Taikant mezgimo-dygsnio tvirtinimo būdą, susiuvimo struktūros charakteristikos yra panašios į trikotažo struktūros ypatybes. Tai yra kilpų skaičius išilgai ilgio pfu ir plotis penk audiniai, kurių vardinis ilgis 50 mm, siūlų ilgis kilpoje / p. Be jų, nustatykite susiuvimo sriegio ilgį L, mm, 1 m2 audinio:

L = 0,4 YADLSH/P

Ir U, %, gijų darbas:

Y= 100(1,- L2 )/L,

kur Lx yra sriegio ilgis, mm; L7 – audinio atkarpos, iš kurios pašalinamas siūlas, ilgis, mm.

Spygliuoto audinio struktūrai būdingas pradūrimų dažnis 1 cm2.

Skiriamasis klijuotų neaustinių audinių, gautų naudojant fizikines ir chemines technologijas, bruožas yra pluoštų ar siūlų surišimo (klijavimo) zonų su rišikliais buvimas. Klijų struktūrai būdinga konstrukcija, išvaizda, dydis, pasiskirstymas ir pluoštų skaičius klijuose. Neaustinių audinių struktūroje yra keletas klijavimo tipų.

Kontaktinis klijavimas (1.53 pav., a) formuojamas rišiklio sluoksniu tarp pluoštų jų sąlyčio vietose. Jie pasižymi minimaliu dydžiu ir mažu stiprumu; daugiausia atsiranda kombinuotus ir dvikomponentinius pluoštus, fibridus, kurie naudojami kaip rišiklis ir karšto liejimo metu.

Lipniosios movos (1.53 pav., b) sudaro patvaresnę jungtį, bet mažiau judrios nei kontaktinės, nes plėvelė yra sujungta

Zuyushego apgaubia pluoštus susikirtimo taškuose. Šie klijavimas atsiranda, kai drobės laikomos kartu su skystais ir kietais rišikliais.

Lamelinis klijavimas plokščių pavidalu (1.53 pav., V) yra tarsi padidintos jungtys išilgai skaidulų, jos smarkiai riboja pluoštų mobilumą jungtyje. Lamelinis klijavimas dažniausiai vyksta, kai lateksai naudojami kaip rišiklis.

Užpildas klijuojant sujungia daugiau nei du lygiagrečiai išsidėsčiusius pluoštus (1.53 pav., G) arba chaotiškai (1.53 pav., d). Naudojant lygiagretų pluoštų išdėstymą, klijavimo konstrukcija sujungia kontaktinę kniedę ir movą, kuri turi maksimalų stiprumą ir minimalų mobilumą. Esant chaotiškam pluoštų išdėstymui, klijavimo stiprumas yra šiek tiek mažesnis.

Neaustiniuose audiniuose vienu metu gali vykti įvairių tipų klijavimas, kurio dalis priklauso nuo pluošto tipo, drobės struktūros, rišiklio tipo ir audinio gamybos sąlygų. Yra trys pagrindiniai neaustinių laminuotų medžiagų struktūros tipai: segmentinis, aglomeratas ir taškinis.

Segmento struktūroje (1.54 pav., A) Didžiąją dalį sudaro užpildai ir sluoksniniai klijai, kurie medžiagoje paprastai sudaro ištisinę trimačio tinklo struktūrą. Segmentinės struktūros medžiagose savybes labiau lemia rišiklio savybės, o ne pluoštų, kurių mobilumas yra itin mažas, savybės. Medžiagos pasižymi tvirtumu ir mažu pralaidumu.

Aglomerato struktūrai (1.54 pav., b) būdingos vyraujančios klijuotos movos, taip pat atsitiktiniai įvairių formų rišamųjų medžiagų sankaupos. Palyginti su segmentine struktūra, ji yra mobilesnė ir ne tokia standi.

Taškinėje struktūroje (1.54 pav., V) Yra kontaktinio klijavimo ir klijavimo movos. Ji rišiklį paskirsto racionaliausiai. Neaustinio audinio su taškine struktūra savybes lemia pluoštų savybės, išdėstymo pobūdis ir klijavimo stiprumas. Tokie audiniai išsiskiria minkštumu, mobilumu, geru pralaidumu.

Klijuotų neaustinių audinių struktūrai būdinga rišiklio dalis bendroje audinio masėje ir rišiklio panaudojimo koeficientas. Ksl, kuris apibrėžiamas kaip masės santykis MSKL arba apimtis USKYA rišiklio klijuojant į bendrą masę msv Arba tinkle esančio rišiklio tūris VCtt;

KAM= L//M = V /V

Tarp labiausiai paplitusių tekstilės medžiagų yra neaustinis audinys, kuris apima daugybę rūšių. Neaustinis audinys, pagamintas iš vienos medžiagos arba iš jų derinio, yra sujungta elementų struktūra. Jame nėra megztų ar austų audinių.
Viena žinomiausių tokio tipo medžiagų yra geoteksas, kuriame yra polipropileno pluoštų.

Kūrybos istorija

Vėliau kaip geotekso žaliavos buvo naudojamos įvairios medžiagos. Neaustinio audinio paklausa išaugo akimirksniu, jo savybės buvo tokios neįprastos ir naudingos. Priklausomai nuo pluošto tipo, kuris sudarė naujos medžiagos kūrimo pagrindą, buvo galima gauti įvairių savybių.

Prancūzijoje jie sukūrė ne tik naujų tipų mašinas, bet ir modernizavo senąsias pažangesniems neaustinių audinių rūšims. Iki šiol geriausios tokių tankių kūrimo įrangos charakteristikos yra pagrindinis prancūziškų mašinų pranašumas.

Iki šiol buvo sukurta daugybė neaustinių medžiagų rūšių. Dabar neaustinis audinys gali būti naudojamas kaip drenažas, filtras ar membraninis įrankis.

Iki XX amžiaus pabaigos pagrindiniais geotekso ir panašių medžiagų gamintojais išliko Europos šalys, JAV ir Japonija. Tačiau netrukus jie ne tik prisijungė prie jų, bet ir pradėjo lenkti Azijos šalis pagal produkcijos kiekį ir kokybę. Visų pirma, dabar Uzbekistanas tiekia didžiulius kiekius neaustinės medžiagos.

Mūsų šalyje neaustinis audinys iš pradžių buvo gaminamas tik buities reikmėms ir buvo naudojamas drabužių pramonėje. 90-aisiais, kaip bebūtų keista, prasidėjo spartus šios pramonės vystymasis, o GOST pradėjo aktyviai kurti ir tobulinti standartus.

Šią raidą lėmė medvilninių audinių trūkumas, o daugelis austinių medžiagų įvairiose srityse buvo priverstos pakeisti adatomis perforuotomis neaustinėmis ir kitomis panašiomis rūšimis. Taigi atsirado poreikis tobulinti šią pramonės šaką. Šiuolaikinio neaustinio audinio paklausa yra didžiulė, kuri nuolat auga.

Gamyba

Geotex ir kiti neaustiniai audiniai gaminami trimis etapais:

• Pamatų formavimas. Tam naudojamas rėmas, pagamintas iš siūlų arba pluoštinės drobės.
• Pagrindo tvirtinimas.
• Gatavos medžiagos apdaila.

Drobei formuoti įvairiomis proporcijomis naudojama natūralių ir cheminių pluoštų masė. Gatavi pluoštai sumaišomi ir išvalomi. Juos iššukavus susidaro pluoštinė drobė. Sriegio rėmas yra tinklelis, sudarytas iš siūlų, išdėstytų lygiagrečiai vienas kitam.

Pagrindo tvirtinimas gali būti trijų tipų: smeigiamas adata, mezgamas-dygstamasis ir lipnus. Tvirtinimas adatomis atliekamas mašinose naudojant adatas. Adata, praeinanti per visą sluoksnio storį, užfiksuoja pluoštus ir ištraukia juos. Taip vyksta tarpsluoksnių sujungimas. Mezgimo-dygsnio metodas apima drobės mezgimą su verpalais. Ir galiausiai neaustinis audinys gaminamas naudojant klijų metodą. Tokiu atveju drobės laikomos kartu naudojant polimerines medžiagas. Yra du klijavimo tipai: šlapias ir sausas. Drėgnas reiškia, kad ant drobės užtepama skysta medžiaga, o po to dengiama jas viena ant kitos. Sausam klijavimui naudojami milteliai, siūlai, plėvelė ar mentele pluoštai, kurių lydymosi temperatūra yra žemesnė nei klijuojamos drobės. Užtepus rišiklį, drobės yra termiškai apdorojamos.

Geotekstilės audinys turi būti baigtas.

Pagrindinės savybės

Vertinant tokių medžiagų kokybę, būtina vadovautis jų taikymo sritimi. Filtro neaustinė medžiaga turi turėti didelio stiprumo, ir geros estetinės nuotraukų charakteristikos yra naudingos, bet nieko daugiau.

Kai kurioms medžiagoms keliami aukšti tankio, stiprumo ir elastingumo reikalavimai. O puikios išorinės savybės, puikiai parodytos nuotraukoje, leidžia neaustinėms medžiagoms sėkmingai konkuruoti su audiniais. Atsižvelgiant į ekonominį komponentą, pranašumas daugeliu atvejų suteikiamas neaustiniams audiniams.

Naudojimo sritys

Geotekstilės audinys naudojamas įvairiems poreikiams tenkinti. Drabužių pramonėje iš šios medžiagos gaminami įvairiausios paskirties drabužiai: suknelės, kostiumai, apatiniai, chalatai, paltai, maudymosi kostiumėliai, vaikiški drabužiai. Izoliacijai dažnai naudojamos geotekso medžiagos.

Geotekstilės audinys buvo plačiai pritaikytas kitose srityse. Geotex naudojamas kelių tiesimui, drenažo įrengimui, gyvenamųjų namų plėtrai ir vidaus apdailai. Be to, geoteksas gali būti naudojamas net gyvenamųjų patalpų dekoravimui. Pavyzdžiui, geotekstilės audinys gali būti matomas kitoje staltiesių ar linoleumo pusėje.

Pagal savo savybes aprašyta medžiaga daugeliu atžvilgių yra pranašesnė už audinių kolegas. Ir jis nuolat tobulėja. Taigi nenuostabu, kad netrukus šio reikalo prireiks absoliučiai visur.

Gaminiai iš cheminių pluoštų. Parduodama kelių rūšių neaustinės dangos, kurios skiriasi techniniais parametrais ir savybėmis. Panašūs rezultatai buvo pasiekti naudojant įvairius gamybos būdus. Kad būtų lengviau apsispręsti, verta susipažinti su pagrindiniais tipais.

Spunbondas

Tokios medžiagos paruošimas atliekamas spaudžiant iš anksto paruoštas žaliavas per specialius štampelius, kurių skersmuo yra palyginti mažas. Tik po to pluoštai kruopščiai atšaldomi, ištraukiami ir klojami ant lygaus paviršiaus. Paruoštų ir atšaldytų pluoštų sujungimui naudojamas kalendorius.

Taip paruoštas audinys išsiskiria padidintu tankumu, atsparumu dilimui, tvirtumu. Ši medžiaga yra atspari vandeniui, ją lengva laikyti ir naudoti. Gana dažnai naudojamas nesterilių gaminių ruošimo procese.

Spunlace

Šios neaustinės medžiagos paruošimas atliekamas praktiškai pagal tą patį principą kaip ir spunbond. Vienintelis skirtumas yra tas, kad pluoštai yra susipynę naudojant vandens čiurkšles, kurios tiekiamos esant aukštam slėgiui. Šio tipo neaustinės medžiagos yra pagamintos iš polipropileno, viskozės ir poliesterio pluoštų. Kai kuriais atvejais derinami kelių tipų pluoštai. Paprastai, jei reikia pagerinti tam tikras audinio savybes, derinami kelių rūšių pluoštai.

Šio tipo neaustinės medžiagos turi šiuos privalumus:

• Puikus lytėjimo komfortas.
• Danga netrukdo laisvai oro cirkuliacijai.
• Dangos ilgaamžiškumas yra gana didelis.
• Medžiaga pasižymi puikiomis apsauginėmis savybėmis.
• Dangos elastingumo koeficientas yra gana mažas.

Tokio tipo neaustinės medžiagos neturėtų būti naudojamos pernelyg drėgname klimate, nes ji gerai sugeria drėgmę ir didėja jos svoris.

Galbūt jus sudomins šie produktai

Daugiasluoksnis neaustinis audinys

Šią medžiagą sudaro trys pagrindiniai sluoksniai:

• Spunbondas.
• Išlydytas. Šios dangos paruošimas atliekamas beveik taip pat, kaip ir spunbondas. Vienintelis skirtumas yra papildomas pluoštų apdorojimas dideliu greičiu, dėl kurio jie yra atskiriami į plonesnius siūlus.
• Spunbondas.

Trijų aukščiau išvardytų sluoksnių sujungimas atliekamas tam tikroje temperatūroje.

Tokiu būdu gauta medžiaga išsiskiria vienodu ją sudarančių pluoštų pasiskirstymu. Būtent ši savybė leido jį panaudoti ruošiant įvairius filtrus.

Neaustinių medžiagų sudėtis

Šiuo metu neaustinės medžiagos gaminamos iš:

• Natūralūs pluoštai: vilna, medvilnė, linas.
• Cheminiai pluoštai: poliamidas, viskozė, polipropilenas, poliesteris ir kt.
• Antrinės žaliavos, gaunamos iš chemijos ir kitų pramonės šakų atliekų.

Siekdami užtikrinti patikimą pluoštų sujungimą, gamintojai gana dažnai naudoja lavsano, stiklo, nailono ar metalo siūlus.

Prieš pradedant gaminti žaliavas, jos turi būti paruoštos. Paruošimo procesai nustatomi priklausomai nuo to, kokios žaliavos ir kokia gamybos technika naudojama.

Neaustinių medžiagų savybės

Neaustinės medžiagos turi keletą unikalių savybių:

• Struktūros vienodumas. Dėl to, kad gamyboje naudojami pluoštai yra kuo tvirčiau sujungti ir pasiskirsto tolygiai, apkrova medžiagai pasiskirsto tolygiai per visą perimetrą. Tai pašalina deformacijos, pernelyg didelio dangos įtempimo ar jos vientisumo pažeidimo galimybę.
• Tankis. Kadangi neaustinės medžiagos turi didesnį tankį, jas galima naudoti siekiant sumažinti drėgmės išgaravimą iš žemės. Dėl to sumažės ir laistymo normos.
• Medžiaga padeda išlaikyti optimalų temperatūros lygį, dėl kurio dirvožemis įšyla daug greičiau.
• Aukštas jėgos lygis. Nei mechaninė apkrova, nei cheminiai komponentai neturi įtakos pagrindinėms neaustinės medžiagos savybėms. Todėl jis gali būti naudojamas pačiomis sunkiausiomis sąlygomis.
• Ilgas naudojimo laikotarpis. Dauguma neaustinių audinių tipų gali būti naudojami 10 ar daugiau metų. Gamintojams pavyko pasiekti panašių rezultatų jungiant skirtingų tipų pluoštus ir juos derinant. Nepamirškite, kad eksploatavimo trukmei įtakos turi ir teisingas montavimas, ir laikymo sąlygų laikymasis.
• Naudojimo paprastumas. Gamintojų pateiktose instrukcijose pateikiama išsami informacija apie montavimo taisykles. Laikydamiesi jų, galite gana greitai viską įgyvendinti.
• Visiems gaminiams taikomas sertifikavimo procesas.

Neaustinės medžiagos tankis

Gamintojai tiekia įvairaus tankio neaustines medžiagas. Kad būtų lengviau naršyti, verta susipažinti su skirtingo tankio drobių ypatybėmis.

• Lengvi neaustiniai audiniai (14-17 g/m2)

Tokio tankio medžiaga yra tik balta. Galima naudoti neįrengiant papildomų atramų, dedant tiesiai ant augalų ar dirvos. Tokie veiksmai nepadarys jokios žalos, nes medžiaga yra lengva. Jį naudojant bus sukurtas optimalus mikroklimatas augalams.

Nepaisant to, kad danga yra mažo tankio, ji gali būti naudojama patikimai šaknų sistemos ir augalų apsaugai nuo vabzdžių ir graužikų.

• Vidutiniai neaustiniai audiniai (28-42 g/m2)

Tokio tankio dangą taip pat galima įsigyti tik baltos spalvos. Vietų, kuriose jis gali būti naudojamas, skaičius yra daug didesnis. Pavyzdžiui, jis puikiai tinka šiltnamiams ir šiltnamiams statyti.

• Stori neaustiniai audiniai (60 g/m2)

Didžiausio tankio neaustinės medžiagos yra ne tik baltos, bet ir juodos spalvos.

Tankiomis dangomis galima mulčiuoti ir dirvas. Jo patekimas į dirvą leidžia išvengti įvairių piktžolių dygimo. Jei šiems tikslams naudojate juodą dangą, galite suteikti papildomos šilumos sodinukams.

Neseniai jie pradėjo tiekti naujovišką dviejų spalvų audinį. Jį sudaro balti ir juodi sluoksniai. Klojant juodas sluoksnis dedamas tiesiai ant žemės. Kadangi baltas sluoksnis yra viršuje, dirvožemis įšyla lėčiau. Temperatūros režimas palaikomas ilgą laiką. Tai teigiamai veikia įvairių augalų augimą. Tankesnį audinį naudinga naudoti žemoje temperatūroje, nes jis iš dalies apsaugo šaknų sistemą nuo šalčio.

Perkant neaustinį audinį, reikia atsižvelgti į įvairias charakteristikas ir techninius rodiklius. Tik tokiu atveju bus galima įsigyti aukštos kokybės medžiagą.