Kompozitinės medžiagos: kas tai yra, savybės, gamyba ir pritaikymas. Stiklo pluošto gaminių gamyba savo rankomis

Šiame straipsnyje mes jums pasakysime, kaip galite padaryti populiarų statybinė medžiaga teisę skystas medis savo rankomis, taip pat apibūdinsime visus jo pranašumus.

Bet kuris namų meistras žino, kad medienos gaminiai bijo neigiamų padariniųįvairūs eksploataciniai veiksniai, dėl kurių sumažėja jų tarnavimo laikas. Tuo pačiu metu medį mėgsta daugelis žmonių ir profesionalūs statybininkai. Tai nekenksminga aplinkai, puikiai atrodo, pakrauna žmogų teigiama energija ir turi daug kitų privalumų.

Skystas medienos gaminys

Dėl šių priežasčių ekspertai gana ilgą laiką bandė sugalvoti pakaitalą. natūrali mediena, kuris būtų vizualiai ir fizines savybes niekuo nesiskyrė nuo medienos, savo kokybe ir atsparumu įtakoms pralenkdamas pastarąją natūralus fenomenas. Tyrimas buvo sėkmingas. Modernus chemijos pramonė sugebėjo sukurti unikali medžiaga– skystas dirbtinis medis. Jis tiesiogine prasme įsiveržė į statybų rinkas visame pasaulyje. Dabar tokia mediena parduodama su santrumpa WPC (medžio-polimero kompozitas). Mus dominanti medžiaga yra pagaminta iš šių komponentų:

Susmulkintos medienos pagrindas iš esmės yra perdirbimo atliekos natūrali mediena. Tam tikrame kompozite jų gali būti nuo 40 iki 80 %.
Termoplastiniai cheminiai polimerai – polivinilchloridai, polipropilenai ir pan. Jų pagalba medinis pagrindas surenkamas į vieną kompoziciją.
Priedai, vadinami priedais. Tai dažikliai (nudažyti medžiagą reikiamu atspalviu), tepalai (padidinti atsparumą drėgmei), biocidai (apsaugoti gaminius nuo pelėsio ir kenkėjų), modifikatoriai (išsaugoti kompozito formą ir užtikrinti jo formą). didelio stiprumo), putojančios medžiagos (leidžia sumažinti WPC svorį).

Šie komponentai sumaišomi tam tikromis proporcijomis, stipriai kaitinami (kol kompozicija tampa skysta), mišinys polimerizuojamas, o po to supilamas į specialias formas. aukštas spaudimas ir kietas. Visų šių veiksmų rezultatas yra kompozicija, kuri pasižymi lankstumu ir puikiu atsparumu korozijai, elastingumu ir atsparumu smūgiams. O svarbiausia – WPC turi magišką natūralaus medžio aromatą, taip pat spalvą ir tekstūrą, identišką tikros medienos.

Tikimės, kad iš mūsų trumpos apžvalgos supratote, kaip gaminama skysta mediena, ir supratote, kas tai yra. Aprašyti medienos-polimero gaminiai pasižymi daugybe eksploatacinių privalumų. Žemiau pateikiame pagrindinius:

padidėjęs atsparumas mechaniniams pažeidimams;
atsparumas temperatūros pokyčiams (WPC gaminiai gali būti naudojami tiek +150 °C, tiek -50 °C temperatūroje);
didelis atsparumas drėgmei;
savarankiško apdorojimo ir montavimo paprastumas (šiais tikslais naudokite įrankį, kuris dirba su natūralia mediena);
ilgas tarnavimo laikas (mažiausiai 25-30 metų);
didelis spalvų pasirinkimas;
atsparumas grybeliui;
priežiūros paprastumas (kompozitą lengva valyti, jį galima gramdyti, lakuoti, dažyti bet kokia spalva).

Medžio plastiko apdaila

Svarbus medienos plastiko privalumas yra tai, kad jis turi labai prieinamą kainą. Tai pasiekiama WPC gamyboje naudojant perdirbtus produktus (smulkintą fanerą, pjuvenas, drožles). Mūsų nagrinėjamoje medžiagoje sunku rasti trūkumų, tačiau jie egzistuoja. Ką be jo darytume? Mediena-plastikas turi tik du trūkumus. Pirma, kai naudojamas gyvenamieji kambariai būtina įrengti kokybišką ventiliaciją. Antra, WPC nerekomenduojama naudoti tais atvejais, kai yra vienu metu ir nuolat didelė drėgmė ir padidėjusi oro temperatūra.

Ypatingos medienos ir plastiko kompozito savybės leidžia iš jo gaminti įvairius statybos gaminius. Ši medžiaga naudojama išorinių dailylenčių, lygių, tuščiavidurių, gofruotų ir kietų paklotų gamybai (kitaip tariant - terasos lentos). WPC naudojamas prašmatnioms baliustradoms, sudėtingiems turėklams, saugioms tvoroms, prabangioms pavėsinėms ir daugeliui kitų konstrukcijų gaminti. Mediena-plastikas leis prabangiai sutvarkyti savo gyvenamosios erdvės interjerus ir susikurti savo priemiesčio zona tikrai gražus.

Aprašyto kompozito kaina priklauso nuo to, koks polimeras naudojamas jo gamybai. Jei gamintojas WPC gamina iš polietileno žaliavos, kaina gatavų gaminių bus minimalus. Tačiau verta paminėti, kad tokie gaminiai nėra atsparūs UV spinduliams. Tačiau polivinilchlorido polimerai suteikia medienos plastikui didelį atsparumą ugniai ir UV spinduliams, taip pat daro jį labai patvaru. Gaminiai iš WPC (ypač paklotai) paprastai skirstomi į besiūlius ir su siūlėmis. Pirmieji montuojami be spaustuvų, varžtų ir kitų apkaustų. Tokios lentos tiesiog prilimpa viena prie kitos, sudarydamos patvarų, vientisą paviršių.

Medžio plastikinė medžiaga

Tačiau norėdami įdiegti gaminius su siūlėmis, turite naudoti plastiką arba metalinis tvirtinimo elementas(dažniausiai užsegimai veikia taip). WPC plokštės arba lentos gali būti tuščiavidurės arba vientisos. Privačių namų verandoms įrengti geriau naudoti gaminius su tuštumais. Jie yra lengvi ir labai lengva dirbti savarankiškai. Medžio masyvo plastikas, kuris gali atlaikyti dideles apkrovas, labiau tinka montuoti viešose vietose(pylimai, vasaros restoranai ir barai, laivų deniai), kur didelis žmonių srautas.

Renkantis WPC plokštes atkreipkite dėmesį į jų sienelių storį (turi būti ne mažesnis kaip 4–5 mm), standinimo briaunų aukštį (kuo jie aukštesni, tuo gaminiai veiks patikimiau) ir jų skaičių. (kuo daugiau šonkaulių, tuo stipresnis rezultatas).

Taip pat turėtumėte protingai pasirinkti kompozicinių plokščių ir lentų plotį. Čia reikia suprasti vieną dalyką. H Kuo platesnius gaminius pirksite, tuo lengviau su jais dirbsite, nes montuojant tokias plokštes reikės žymiai mažiau tvirtinimo detalių . Keletas Dar naudingų patarimų tau. Pasidomėkite pardavėjais, iš kokių pjuvenų buvo pagamintas WPC. Jei šiems tikslams gamintojas naudojo spygliuočių mediena, geriau ieškoti kitos medžiagos. Kodėl? Dėl to, kad kompozitai iš spygliuočių yra laikomi pavojingais ugniai. Ir tokių gaminių stiprumo savybės palieka daug norimų rezultatų. WPC, kurių pagrindą sudaro lapuočių medžių perdirbimo atliekos, šių trūkumų neturi.

Tais atvejais, kai ant kompozitinių plokščių (lentų, plokščių) aiškiai matomos šviesios gyslos arba plotai, gaminių eksploatacinis patikimumas bus žemas. Greičiausiai gamintojas naudojo žemos kokybės medienos miltus, be to, prastai sumaltus. Tokios plokštės, kaip taisyklė, turi mažą atsparumą vandeniui. Jų negalima naudoti lauke. Nepakankamą WPC kokybę rodo ir nevienodos spalvos buvimas ant jo paviršiaus (dėmės, aiškiai matomi atspalvių perėjimai).

Dabar ateina linksmoji dalis. Jei norite, galite lengvai namuose savo rankomis pasidaryti vertą WPC analogą. Naminis medienos plastikas pagamintas iš pjuvenų ir įprastų PVA klijų ir naudojamas restauravimui parketlentė, laminuotų grindų remontas, kitų restauravimas medinės dangos. Jis taip pat gali būti naudojamas grubioms grindims gaminti pavėsinėse ir pagalbinėse patalpose.

Sudėtinė medžiaga, pagaminta iš pjuvenų ir klijų

WPC gaminamas rankomis pagal šią schemą:

Sumalkite pjuvenos kavos malūnėlyje arba rankinėje virtuvinėje malūnėlėje, kol dulkės.
Į susmulkintas pjuvenas įpilkite PVA klijų (proporcijos – nuo 30 iki 70%) ir maišykite šiuos komponentus, kol gausite pastos konsistencijos mišinį.
Į paruoštą kompoziciją supilkite dažus (rekomenduojama naudoti įprastus priedus vandens pagrindo dažai). Dar kartą viską išmaišykite.

Taigi jūs pagaminote naminį medinį plastiką! Šiuo mišiniu drąsiai užpildykite skylutes. medinės grindys. WPC sukietėjus, atkurtą plotą teks tik nušlifuoti smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi. Savo rankomis pagaminta kompozicija taip pat gali būti naudojama naujų grindų įrengimui. Surinkite ir pasigaminkite naminį WPC reikiamus kiekius ir užpildykite juo klojinio konstrukciją. Namų lentų storis šiuo atveju turėtų būti bent 5 cm.

Medžiagos, kurių pagrindą sudaro keli komponentai, o tai lemia jų eksploatacines ir technologines charakteristikas. Kompozitai yra pagaminti iš metalo, polimero arba keramikos matricos. Papildomas sutvirtinimas atliekamas užpildais pluoštų, ūsų ir įvairių dalelių pavidalu.

Ar kompozitai yra ateitis?

Plastiškumas, stiprumas, platus pritaikymas – tuo išsiskiria šiuolaikinės kompozitinės medžiagos. Kas tai yra gamybos požiūriu? Šios medžiagos sudarytos iš metalinio arba nemetalinio pagrindo. Medžiagai sustiprinti naudojami didesnio stiprumo dribsniai. Iš jų galime išskirti plastiką, kuris yra armuotas boro, anglies, stiklo pluoštu arba aliuminiu, sutvirtintas plieniniais ar berilio siūlais. Jei sujungsite komponentų turinį, galite gauti skirtingo stiprumo, elastingumo ir atsparumo abrazyvais kompozitus.

Pagrindiniai tipai

Kompozitai klasifikuojami pagal jų matricą, kuri gali būti metalinė arba nemetalinė. Medžiagos su metalo matrica aliuminio, magnio, nikelio ir jų lydinių pagrindu įgyja papildomo stiprumo dėl pluoštinės medžiagos arba ugniai atsparių dalelių, kurios netirpsta pagrindiniame metale.

Kompozitai su nemetaline matrica yra pagaminti iš polimerų, anglies arba keramikos. Tarp polimerinių matricų populiariausios yra epoksidas, poliamidas ir fenolio-formaldehidas. Kompozicijos formą suteikia matrica, kuri atlieka savotiško rišiklio vaidmenį. Medžiagoms sustiprinti naudojami pluoštai, sruogos, siūlai ir daugiasluoksniai audiniai.

Kompozitinių medžiagų gamyba vykdoma remiantis šiais technologiniais metodais:

armuojančių pluoštų impregnavimas matricine medžiaga;
armavimo juostų ir matricos formavimas formoje;
šaltas komponentų spaudimas su tolesniu sukepimu;
elektrocheminis pluoštų padengimas ir tolesnis presavimas;
matricos nusodinimas purškiant plazmą ir vėliau suspaudžiant.

Koks kietiklis?

Kompozitinės medžiagos buvo pritaikytos daugelyje pramonės sričių. Mes jau pasakėme, kas tai yra. remiantis keliais komponentais, kurie būtinai sutvirtinti specialiais pluoštais arba kristalais. Pačių kompozitų stiprumas priklauso nuo pluoštų stiprumo ir elastingumo. Priklausomai nuo armatūros tipo, visi kompozitai gali būti suskirstyti:

ant stiklo pluošto;
anglies pluošto kompozitai su anglies pluoštu;
boro pluoštai;
organiniai pluoštai.

Armatūrinės medžiagos gali būti klojamos dviem, trimis, keturiais ar daugiau siūlų, tuo tvirtesnės ir patikimesnės bus kompozitinės medžiagos.

Medienos kompozitai

Atskirai verta paminėti medienos kompozitą. Jis gaunamas derinant žaliavas skirtingi tipai, kurio pagrindinė sudedamoji dalis yra mediena. Kiekvienas medienos-polimero kompozitas susideda iš trijų elementų:

susmulkintos medienos dalelės;
termoplastinis polimeras (PVC, polietilenas, polipropilenas);
cheminių priedų kompleksas modifikatorių pavidalu - iki 5% jų medžiagos sudėtyje.

Populiariausia medienos kompozitų rūšis yra kompozitinė plokštė. Jo išskirtinumas slypi tame, kad jame sujungiamos tiek medienos, tiek polimerų savybės, o tai žymiai išplečia jo taikymo sritį. Taigi plokštė išsiskiria savo tankiu (jos rodikliui įtakos turi bazinė derva ir medienos dalelių tankis), geru atsparumu lenkimui. Tuo pačiu metu medžiaga yra nekenksminga aplinkai ir išlaiko natūralios medienos tekstūrą, spalvą ir aromatą. Kompozitinių plokščių naudojimas yra visiškai saugus. Dėl polimeriniai priedai sudėtinės plokštės pelnas aukštas lygis atsparumas dilimui ir atsparumas drėgmei. Galima naudoti terasų apdailai, sodo takai, net jei jie turi didelį krūvį.

Gamybos ypatybės

Medienos kompozitai turi ypatingą struktūrą dėl derinio polimero pagrindas su medžiu. Tarp medžiagų panašaus tipo Galima išskirti įvairaus tankio medžio drožlių plokštes, plokštes iš orientuotų drožlių ir medienos-polimero kompozito. Kompozitinių medžiagų gamyba šio tipo atliekama keliais etapais:

Mediena susmulkinta. Tam naudojami trupintuvai. Po smulkinimo mediena išsijojama ir padalinama į frakcijas. Jei žaliavos drėgnis viršija 15%, ji turi būti išdžiovinta.
Pagrindiniai komponentai dozuojami ir sumaišomi tam tikromis proporcijomis.
Gatavas produktas presuojamas ir suformatuojamas, kad išgautų prekinę išvaizdą.

Pagrindinės charakteristikos

Aprašėme populiariausias polimerines kompozicines medžiagas. Kas tai yra, dabar aišku. Dėl sluoksniuotos struktūros kiekvieną sluoksnį galima sutvirtinti lygiagrečiais ištisiniais pluoštais. Atskirai verta paminėti šiuolaikinių kompozitų charakteristikas, kurios skiriasi:

didelė laikinojo pasipriešinimo ir ištvermės ribos vertė;
aukštas elastingumo lygis;
stiprumas, kuris pasiekiamas sutvirtinus sluoksnius;
Dėl standžių armuojančių pluoštų kompozitai yra labai atsparūs tempimo įtempiams.

Metalo pagrindo kompozitai pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu karščiui, tuo tarpu jie yra praktiškai neelastingi. Dėl pluoštų struktūros sumažėja įtrūkimų, kurie kartais atsiranda matricoje, plitimo greitis.

Polimerinės medžiagos

Polimeriniai kompozitai pateikiami įvairiais variantais, o tai atveria puikias galimybes juos panaudoti skirtingų sričių, pradedant odontologija ir baigiant aviacinės įrangos gamyba. Kompozitai polimerų pagrindu užpildomi įvairiomis medžiagomis.

Perspektyviausiomis naudojimo sritimis galima laikyti statybą, naftos ir dujų pramonę, automobilių ir geležinkelio transporto gamybą. Būtent šios pramonės šakos sudaro apie 60% polimerinių kompozitinių medžiagų naudojimo apimties.

Dėl didelio polimerinių kompozitų atsparumo korozijai, lygaus ir tankaus gaminių paviršiaus, gaunamo liejimo būdu, padidėja galutinio gaminio patikimumas ir ilgaamžiškumas.

Pasvarstykime populiarios rūšys

Stiklo pluoštas

Šioms kompozicinėms medžiagoms sustiprinti naudojami stiklo pluoštai, suformuoti iš išlydyto neorganinio stiklo. Matrica yra pagrįsta termoaktyviomis sintetinėmis dervomis ir termoplastiniais polimerais, kurie pasižymi dideliu stiprumu, mažu šilumos laidumu ir aukštomis elektros izoliacinėmis savybėmis. Iš pradžių jie buvo naudojami antenų aptakų gamyboje kupolo formos konstrukcijų pavidalu. IN modernus pasaulis stiklo pluošto plastikai yra plačiai naudojami statybos pramone, laivų statyba, buitinės technikos ir sporto reikmenų gamyba, radioelektronika.

Daugeliu atvejų stiklo pluoštas gaminamas purškimo pagrindu. Šis metodas ypač efektyvus mažos ir vidutinės apimties gamyboje, pavyzdžiui, valčių korpusų, valčių, kajučių gamybai. kelių transportas, geležinkelio vagonai. Purškimo technologija yra patogi ir ekonomiška, nes nereikia pjauti stiklo medžiagos.

Anglies pluoštu sustiprintas plastikas

Polimerinių kompozicinių medžiagų savybės leidžia jas naudoti įvairiose srityse. Jie naudoja anglies pluoštą kaip užpildą, gaunamą iš sintetinių ir natūralių pluoštų celiuliozės ir pikio pagrindu. Pluoštas termiškai apdorojamas keliais etapais. Palyginti su stiklo pluošto plastikais, anglies pluoštai turi mažesnį tankį ir didesnį tankį, nors yra lengvi ir tvirti. Ačiū unikaliam eksploatacinės savybės Anglies pluošto plastikai naudojami mechanikos ir raketų inžinerijoje, kosmoso ir medicinos įrangos, dviračių ir sporto įrangos gamyboje.

Boroplastika

Tai daugiakomponentės medžiagos, kurių pagrindą sudaro boro pluoštai, įterpti į termoreaktingą polimero matricą. Patys pluoštai yra pavaizduoti monofilamentais, sruogelėmis, kurios yra pinamos pagalbiniu stiklo siūlu. Didelis siūlų kietumas užtikrina medžiagos tvirtumą ir atsparumą agresyviems veiksniams, tačiau tuo pačiu boro plastikai yra trapūs, o tai apsunkina apdorojimą. Boro pluoštai yra brangūs, todėl boro plastikai daugiausia naudojami aviacijos ir kosmoso pramonėje.

Organoplastika

Šiuose kompozituose daugiausia yra užpildų sintetiniai pluoštai- virvės, siūlai, audiniai, popierius. Tarp ypatingų šių polimerų savybių yra mažas tankis, lengvumas lyginant su stiklo ir anglies pluošto plastikais, didelis atsparumas tempimui ir didelis atsparumas smūgiams bei dinaminėms apkrovoms. Ši kompozicinė medžiaga plačiai naudojama tokiose srityse kaip mechaninė inžinerija, laivų statyba, automobilių pramonė, kosmoso technologija, chemijos inžinerija.

Koks yra efektyvumas?

Dėl unikalios sudėties kompozitinės medžiagos gali būti naudojamos įvairiose srityse:

aviacijoje gaminant orlaivių dalis ir variklius;
šildomų prietaisų galios konstrukcijų gamybos kosminė technologija;
automobilių pramonei sukurti lengvus kėbulus, rėmus, plokštes, buferius;
kasybos pramonė gręžimo įrankių gamyboje;
civilinė inžinerija tiltų tarpatramių, surenkamųjų konstrukcijų elementams daugiaaukščiuose pastatuose sukurti.

Kompozitų naudojimas leidžia padidinti variklių ir elektrinių galią, kartu sumažinant mašinų ir įrangos svorį.

Kokios perspektyvos?

Pasak Rusijos pramonės atstovų, kompozicinės medžiagos priklauso naujos kartos medžiagoms. Planuojama, kad iki 2020 metų kompozitinės pramonės produkcijos vidaus gamybos apimtys padidės. Visoje šalyje jau vykdomi bandomieji projektai, skirti naujos kartos kompozitinėms medžiagoms kurti.

Kompozitus patartina naudoti įvairiose srityse, tačiau jis veiksmingiausias pramonės šakose, susijusiose su aukštųjų technologijų. Pavyzdžiui, šiandien ne vienas orlaivis sukuriamas nenaudojant kompozitų, o kai kuriuose iš jų polimerinių kompozitų naudojama apie 60 proc.

Dėl galimybės derinti įvairius armuojančius elementus ir matricas galima gauti kompoziciją su tam tikru charakteristikų rinkiniu. O tai savo ruožtu leidžia šias medžiagas panaudoti įvairiose srityse.

Žaidimo vaizdo įrašą "" galima nemokamai atsisiųsti mp4, x-flv, 3gpp formatais, norėdami tai padaryti, spustelėkite viršuje esantį mygtuką "Atsisiųsti vaizdo įrašą".

Apibūdinimas:

Tipas – gaminimo ingredientas; Kur ieškoti – pasidaryk pats; Sulankstoma – taip, 64 vnt. Aprašymas ir savybės. Dabar jūs žinote ne tik kaip sukurti kompozitą „Minecraft“, bet ir visus kūrybos darbus, kuriuose jis naudojamas kaip sudedamoji dalis, taigi „IndustrialCraft 2 Composite“ – „Minecraft Wiki“ minecraft -ru Pramoninis amatas 2 Kompozitinis kompozito tipas Medžiagos Stiprumas Ne Sulankstomas Taip64 Pirmas pasirodymas. – „Minecraft“ žinių bazė – „Industrial Craft 2 Composite“. Kaip sukurti kompozitą „Minecraft“ mir minecraft Kaip sukurti kompozitą „Minecraft“? Kaip sukurti kompozitą „Minecraft“? Minecraft 1.8.8 atnaujinimo apžvalga – kas naujo minecraft 1.8.8? Kaip pasidaryti balną „Minecraft 1.8.8“? Industrial Craft 2 Composite in Minecraft Minecraft Forumas Kaip sukurti kompozitą „Minecraft“. „Minecraft“ kompozitą galima gauti suspaudžiant kompozitinius luitus naudojant kompresorių. Kaip sukurti kompozitą „Minecraft allin“ „Minecraft Composite“ yra elementas, kurį pridėjo „IndustrialCraft²“ mod. Jis gaminamas suspaudžiant kompozitinius luitus kompresoriuje. Naudojamas gaminant daugelį aukštųjų technologijų ir patvarių blokų ir daiktų. Industrial Craft 2 Composite – Minecraft Wiki m amatų forumas žaidėjams ir apgavikams: cheats, modifikacijos, vadovai. „World of Tanks“, „Warface“, „Armored“ Rekomenduokite žaidimą, panašų į „Trove“ arba „Minecraft 3“ pranešimus 2016 m. sausio 19 d. Kas yra „wipe“ minecraft serveris? Kas yra wipe 2 pranešimai 2016 m. sausio 19 d. Kaip pasidaryti bronzą ir kompozitą! - Kaip sukurti kompozitą „Minecraft“? Gaminame nano šarvus, reaktyvinius elektromobilius ir nano kardus - ProFIT31ru. Kaip sukurti iridžio sudėtinį augalą „Minecraft ic2+bc3“ - GameCity. Kaip pasidaryti seilinuką „Minecraft“ Kaip pasidaryti seilinuką „Minecraft“. „Minecraft“ savo klasikine forma yra „kasybos“ žaidimas, kuriame viena iš svarbiausių užduočių yra įvairių medžiagų išgavimas. Likusias keturias vietas užims iridžio kompozicinės plokštės. Kaip sukurti kompozitą „Minecraft“? - Crafting programoje „Minecraft az minecraft Composite“ yra elementas, kurį pridėjo „Industrial Craft²“ mod. Jis gaminamas suspaudžiant kompozitinius luitus kompresoriuje. Naudojamas gaminant daugelį aukštųjų technologijų ir patvarių blokų ir daiktų. kaip padaryti kompozitą „Minecraft“ - 14

Vaizdo įrašas skirtas Mobilusis telefonas, išmanųjį telefoną, planšetinį kompiuterį ir pan., galima peržiūrėti internetu, nemokamai ir be registracijos. Taip pat atsisiųskite mobiliuosius vaizdo įrašus mp4, x-flv ir 3gpp formatu!

Prašome palikti savo komentarą ar apžvalgą apie šį vaizdo įrašą! Autoriui bus labai įdomu sužinoti, ką manote apie jo kūrybą.

Skirta paprastų dalių, naudojamų buities reikmėms, bei sudėtingų mašinų ir mechanizmų elementų gamybai. Visų pirma, patvarios ir lengva medžiaga naudojamas jachtų korpusams, automobilių ir motociklų kėbulų komplektams ir orlaivių apdangalams gaminti.

Stiklo pluoštas susideda iš armuojančio elemento, stiklo pluošto ir užpildo, polimerinės dervos. Stiklo pluoštas yra pluoštų rinkinys, išdėstytas ypatingu būdu, permirkęs epoksidinė derva . Priklausomai nuo storio, medžiaga gali turėti svorio kvadratinis metras nuo 300 iki 900 gramų.

Rankinis liejimo būdas

Šiuolaikinėje pramoninės gamybos yra naudojami įvairios technologijos stiklo pluošto gamyba.

Stiklo pluošto dalių kūrimui savo rankomis tinkamiausias būdas yra liejimas rankomis. Darbo gamybos technologija nenumato naudojimo sudėtinga įranga ir brangios medžiagos.

Norėdami savo rankomis pasigaminti stiklo pluoštą rankiniu būdu, turite nuosekliai atlikti Tolesni žingsniai veikia:

medžiagų pasirinkimas;
stiklo pluošto pjovimas;
atskiriančiojo sluoksnio sukūrimas matricoje;
dengiamojo sluoksnio sukūrimas;
stiklo pluošto klojimas matricoje;
polimerinės kompozicijos taikymas;
kartodami du ankstesnius veiksmus reikalinga suma kartus (priklausomai nuo gaminio storio);
produkto džiovinimas;
gaminio išėmimas iš formos;
galutinis apdorojimas (jei reikia).

Pagrindinis rankinio liejimo metodo bruožas yra aukštas laipsnis baigtos dalies kokybės priklausomybė nuo atlikėjo įgūdžių lygio. Norint susidaryti kuo išsamesnį vaizdą, kaip jį pasigaminti patys, būtina išsamiai apsvarstyti kiekvieną etapą.

Medžiagų parinkimas

Matricos medžiagos tipas pasirenkamas priklausomai nuo serijiniu būdu pagamintų dalių skaičiaus. Vienkartiniam liejimui matrica gali būti pagaminta iš gipso. Jei reikia pagaminti daugiau nei tūkstantį pavyzdžių, užsakoma plieninė matrica. Namuose matrica dažnai yra originalaus modelio išlieta. Patogiausia gaminti iš stiklo pluošto, naudojant aukščiau aprašytą technologiją.

Stiklo pluošto tipo pasirinkimas priklauso nuo tvirtumo ir estetinių savybių reikalavimų Galutinis produktas. Smulkaus pluošto audinys suteiks paviršiui lygų, blizgų išvaizdą, o naudojant šiurkštų stiklo pluoštą – didelį tvirtumą.

Polimerinės dervos sudėtis taip pat nustatoma atsižvelgiant į detalės paskirtį ir eksploatavimo sąlygas. Už tai atsakingas polimero užpildas specifikacijas stiklo pluoštas, pavyzdžiui:

gaminio spalva;
atsparumo vandeniui laipsnis;
Darbo temperatūros diapazonas;
poveikio poveikis cheminiai reagentai ir aplinka;
jautrumas ultravioletiniams spinduliams;
gaminio trapumo, minkštumo, atsparumo smūgiams lygis.

Stiklo pluošto paruošimas

Stiklo pluošto pjovimas atliekamas pagal šabloną, pagamintą iš storo kartono pagal matricos matmenis. Jei gaminys yra sudėtingos formos, išimties tvarka leidžiama naudoti stiklo pluošto pjovimą, kurį sudaro keli atskiri elementai.

Priklausomai nuo detalės storio, jis paruošiamas reikalingas medžiagos sluoksnių skaičius, kurie saugomi patogioje, lengvai pasiekiamoje vietoje, jų formavimosi matricoje tvarka. Jei tarp stiklo pluošto pjaustymo ir gaminių formavimo procesų yra kelių dienų pertrauka, būtina griežtai laikytis medžiagos laikymo sąlygų.

Atskyrimo sluoksnis

Ant matricinės formos paviršiaus užteptas atskiriamasis sluoksnis užtikrina galimybę saugiai nuimti gatavą gaminį jam sustiprėjus. Medžiaga, iš kurios daromas skiriamasis sluoksnis, dažnai yra gelis arba automobilių vaškas.

Dengiamasis sluoksnis

Epoksidinė arba poliesterio derva naudojama viršutiniam ir tolesniems stiklo pluošto sluoksniams kloti. Komponentai maišomi ir infuzuojami pagal gamintojo technologinius reikalavimus. Paruošta kompozicija turi būti sunaudota per 15 minučių, todėl kiekvienam tolesniam sluoksniui derva ruošiama iš naujo.

Dengiantis sluoksnis yra pirmasis sluoksnis, paklotas matricoje, o tuo pačiu ir viršutinis sluoksnis apsauginis sluoksnis Produktai. Jo storis turi būti ne didesnis kaip 0,4 mm, kad džiovinimo metu nebūtų įtrūkimų. Dangos sluoksnio džiūvimo procesas trunka tol, kol jis virsta želatine lipnia mase.

Stiklo pluošto klojimas ir impregnavimas derva

Pasiekus reikiamą dengiamojo sluoksnio konsistenciją, nupjautas stiklo audinys klojamas į matricos formą. Pirmasis stiklo pluošto sluoksnis yra ploniausias (300 g/m2), kuris suteikia maksimalų lygus paviršius Produktai.

Stiklo pluošto audinys turi tiksliai atitikti visus matricos formos lenkimus, nesisluoksniuodamas ar nesusidarydamas oro kišenių.

Po klojimo ant stiklo pluošto užtepamas polimerinės dervos sluoksnis, o gauta forma suvyniojama specialiu voleliu, kad geriau impregnuotų ir išspaustų oro burbuliukus. Kitas stiklo pluošto sluoksnis klojamas nelaukiant, kol derva išdžius. Tada polimerinės kompozicijos paruošimo ir taikymo procesas kartojamas.

Priklausomai nuo gaminio storio ir reikalingo stiprumo, jis formuojamas skirtingas kiekis stiklo pluošto sluoksniai ir impregnavimas. Kaip paskutinis sluoksnis naudojamas stiklo veltinis arba plonas apdailos stiklo pluošto audinys.

Išardymas ir apdaila

Produktas turi būti pašalintas iš matricos, kai medžiaga įgavo stiprumą, kad būtų išvengta jos deformacijos ir delaminacijos. Įprastomis sąlygomis stiklo pluošto džiūvimo laikas yra nuo 12 iki 24 valandų. Šį laiką galima sumažinti pakaitinus matricą infraraudonųjų spindulių skleidėjas, arba įdėjus į džiovinimo kamerą.

Apdaila apima gaminio kraštų apipjaustymą ir šlifavimą.

Jei reikia, gaminį galima nudažyti norima spalva baziniai dažai. Paruoštas medžiagas galima suklijuoti polimeriniais klijais.

Darbo atlikimo taisyklės

Už gavimą kokybiški stiklo pluošto gaminiai, atliekant darbus, reikia atsižvelgti į:

polimerinės dervos paruošimo matricos ir talpyklų paviršiai turi būti švarūs;
oro burbuliukai, kurių nepavyko išspausti voleliu, turi būti pašalinti pjaunant ašmenimis;
naudojamus įrankius (volus, šepečius), taip pat indus komponentams maišyti, iš karto po naudojimo būtina išplauti acetonu, kad būtų pašalintos dervos likučiai;
temperatūra darbo patalpoje turi būti ne žemesnė kaip 20 laipsnių tinkama technologija dervos polimerizacijos procesas;
polimero komponentai gali turėti nuodingų garų, todėl darbus reikia atlikti gerai vėdinamoje vietoje;
Rankoms apsaugoti reikia mūvėti pirštines;
Patalpose draudžiama rūkyti ir naudoti atviros liepsnos šaltinius.

Toliau pateiktame vaizdo įraše gerai paaiškinama, kaip savo rankomis pasidaryti stiklo pluoštą. Kaip pavyzdį vaizdo įrašo autorius gamina „blakstienas“ automobilių žibintams.