Hvordan lage dekorativ marmor. Kunstig marmor med betongfyll

Etter å ha lest setningen " støpemarmor", kan vi anta at dette er en slags materiale. Faktisk er dette ikke helt sant. Begrepet "støpemarmor" refererer vanligvis til et abstrakt produkt laget ved formstøping av et syntetisk komposittmateriale med et belegg som imiterer marmor. Samtidig kan imitasjon gjelde ikke bare granitt, marmor, men også granitt, malakitt og andre natursteiner som brukes til fremstilling av husholdningsartikler eller deler dekorativt interiør. Navnet "støpemarmor" ble etablert fordi de første produktene laget med denne teknikken imiterte det.

Sammensetning av "støpemarmor".

Som allerede nevnt er "støpt marmor" et produkt laget av et komposittmateriale, det vil si et materiale som består av flere komponenter:

• binder;
• fyllstoff;
• pigment;
• eksternt beskyttelsesmateriale.

Polyesterharpiks brukes som bindemiddel - et organisk-syntetisk bindemiddel som har egenskapen til å herde i nærvær av en katalysator. utendørs på romtemperatur. Polyesterharpiks har erstattet den tidligere brukte epoksyharpiksen på grunn av dens betydelig lavere kostnad samtidig som den opprettholder nesten fullstendige tekniske egenskaper epoksyharpiks. I motsetning til epoksy er polyesterharpiks ikke giftig. Etter herding har den utmerkede mekaniske styrkeegenskaper og motstand mot aggressive miljøer.

Fyllstoffet brukes til å redusere kostnadene for "støpemarmor", samt å gi produktet de harde egenskapene til stein. Mineralflis - marmor, granitt osv. - brukes som fyllstoff. Prosentandelen av fyllstoffinnholdet i blandingen avhenger fysiske egenskaper produkter og deres tekstur. Det er en annen type fyllstoff som utfører ytterligere dekorative funksjoner. Sjøstein, forskjellige sand og farget kvarts kan brukes i denne egenskapen.

Et pigment er et fargestoff som brukes til å gi ferdig produkt nødvendig utseende. Fargestoffer kan varieres i type og sammensetning - praktisk talt det eneste kravet som stilles til dem er ikke-toksisitet.

Under det ytre beskyttende materiale refererer til belegget som dannes på produktet under produksjonsprosessen. Hovedmaterialet som brukes til det er gelcoat– en polymersammensetning med økt motstand mot mekanisk skade, syrer og alkalier, samt mot effekten av ultrafiolett solstråling. Tilsetningsstoffene og pigmentene i gelcoaten bestemmer hva utseende vil akseptere et produkt - marmor, granitt eller laget av et annet materiale. Hvis det brukes en gjennomsiktig gelcoat uten tilsetningsstoffer, bestemmes produktets utseende av sammensetningen av fyllstoffet og fargen i hovedblandingen.

Produksjonsprosess.

Produksjonen av støpemarmor foregår i flere stadier:

• påføring av gelcoat på injeksjonsformen;
• forberedelse av blandingen;
• hell blandingen i formen;
• herding av blandingen;
• fjerning av det ferdige produktet.

Gelcoat kan påføres med en børste eller sprøyte. Samtidig er det viktig å vedlikeholde nødvendig tykkelse påført lag - når også tynt lag hovedblandingen kan skade den og produktet vil bli skadet; et ujevnt lag kan påvirke produktets utseende negativt.

For å forberede blandingen er det nødvendig med en industriell mikser, som du raskt kan blande polyesterharpiksen, katalysatoren, fyllstoffet og om nødvendig pigmentet med; lesse ferdig blanding inn i sprøyteformen og rengjør arbeidsbeholderen for raskt herdende materialrester.

Herding av blandingen skjer ved en temperatur på 18-23 grader Celsius, dette er temperaturen som konstant må opprettholdes i arbeidsrommet. Temperaturen på blandingen bør også være på innenfor angitte grenser slik at temperaturforskjellen under herding av produktet ikke fører til deformasjon.

Hvis teknologien for påføring av gelcoat, forberedelse og helling av blandingen følges, etter at materialet har herdet, bør prosessen med å fjerne det ferdige produktet ikke være vanskelig.

For tiden veldig populær. Det brukes til å lage sanitærutstyr, pynt osv. Det kan sies å være det flott idé for en nybegynner entreprenør - å produsere kunstig marmor. Men det er noen få detaljer det er verdt å være oppmerksom på. For det første utstyret for produksjon av kunstig marmor som du må kjøpe. La oss snakke om dette.

Hva består produksjonslinjen for kunstig marmor av?

Det første trinnet er å installere vibrasjonsbordet. Hovedformålet er bearbeiding av betongelementer og armerte betongprodukter, så vi kan ikke klare oss uten det. Det er verdt å trekke oppmerksomheten til det faktum at dette komposittmateriale består av polyesterharpiks og mineralbasert fyllstoff.

I prinsippet sement-sandblandinger De er ganske holdbare og har mange fordeler fremfor polymerbetong. Men la oss fortsette å se på utstyret. Som nevnt ovenfor trenger vi et vibrerende bord, helst et formende bord, det vil tillate oss å gi en viss form til arbeidsstykket vårt.

Du trenger også en koppsprøyte og en mikser for å blande løsningen. Selvfølgelig trenger vi skjemaer, vi må tenke på dette på forhånd. Alt avhenger av hvorfor, eller mer presist, for hvilket aktivitetsområde vi produserer marmor. Vel, nå mer detaljert om hvordan selve produksjonsprosessen går.

Kunstig marmorteknologi

Et særtrekk ved støpestein er at du kan få absolutt hvilken som helst farge. Dette oppnås ved å tilsette forskjellige pigmenter. Bindeelementet er polyesterharpiks; det er denne komponenten som påvirker materialets styrke. Så det hele starter med at vi finner råvarer. Som regel er dette sand, sement, småstein (brukt som fyllstoff), vann, fargestoffer og 1% mykner.

Vi sikter materialet på et vibrerende bord, og bruker deretter sement, sand og småstein for å lage en løsning i en betongblander. Før dette forbereder vi skjemaene de må være rene og tørre. Et fargestoff tilsettes blandingen, det er bedre hvis det er flere pigmenter. Det er viktig å oppnå homogenitet av materialet, og det er grunnen til at hele prosessen er ledsaget av konstant omrøring. På siste trinn produktet helles i en form og sitter der i ca. 10 timer, hvoretter det kan fjernes. Som du kan se, er utstyret for produksjon av kunstig marmor ganske enkelt.

Om egenskapene til materialet

Det ble allerede bemerket ovenfor at kunstig marmor har mange fordeler fremfor polymerbetong. Materialet brenner ikke og leder ikke strøm eller varme. Dette gjør at den kan brukes på steder med forhøyede temperaturer(varmeradiatorer, ovner, peiser) etc.

Slik marmor samhandler praktisk talt ikke med kjemiske elementer som alkali, bensin, aceton osv. Enhver form for forurensning er ganske lett å fjerne, så den egner seg for bruk i offentlige toaletter og lignende steder.

En annen viktig indikator- dette er holdbarheten, samt miljøvennligheten til støpt stein. Undersøkelsene viste at selv ved oppvarming avgir ikke materialet skadelige stoffer. Det er takket være sine unike egenskaper at det er mye brukt på alle områder, spesielt siden utstyret for produksjon av kunstig marmor ikke er komplisert, og prisen er lav.

Litt mer nyttig informasjon

Det er verdt å si noen få ord at i noen tilfeller, etter at materialet har herdet og du har tatt det ut av formen, vil det kreve ytterligere mekanisk behandling. Den består av polering og glatting av kantene. I prinsippet er dette nødvendig dersom støpesteinen har et viktig formål og må ha en ideell form.

I noen tilfeller er det fornuftig å bruke kjemiske tilsetningsstoffer, for eksempel for å øke mekanisk motstand. Hvis driftsforholdene til materialet krever det. Det anbefales at verkstedet ditt har flere skift med ansatte, skal arealet for hvert lag være ca. 20-25 kvadratmeter.

Ikke glem å kjøpe paller som du skal stable på ferdig materiale. Det er tilrådelig å utføre levering til lageret vha jernbane eller transportør (transportør). Det andre tilfellet er bare egnet hvis lageret er i nærheten.

Konklusjon

Som du kan se, er alt ekstremt enkelt her. Det er ingen komplekse kjemiske eller fysiske prosesser. Det er nok å følge alle reglene, kjøpe nødvendig utstyr for produksjon av kunstig marmor, og du vil kunne produsere støpt stein.

Ikke glem at produktet må være av høy kvalitet og enhetlig. Men hovedmål er å etterligne naturstein, fordi det er dette kunstig marmor er designet for. I prinsippet er det her vi kan avslutte vår anmeldelse. Til tross for enkelheten i det grunnleggende arbeidet, ikke glem at produksjon av kunstig marmor er en prosess som krever kvalifikasjoner fra dine ansatte, samt oppmerksomhet i alle stadier av produksjonen.

Marmor regnes som et av de mest attraktive materialene når det gjelder estetiske og tekniske og operasjonelle kvaliteter. Imidlertid er bruken av denne steinen ledsaget av vanskeligheter med bearbeiding og transport. Og dette er ikke å nevne de høye kostnadene for naturlig mineral. Faktisk er den samme situasjonen observert med en rekke andre bergarter, inkludert granitt. Teknologi for produksjon av kunstige analoger lar en bli kvitt slike mangler. Spesielt har støpemarmor en rimeligere pris og lar deg få den nødvendige formen til sluttproduktet på produksjonsstadiet. Dette kan være et møbel, spesielt dekorativt element hagepynt eller paneler til kledning. Selvfølgelig, når det gjelder komposittmaterialer, kan vi ikke snakke om fullstendig likhet med den naturlige prototypen, men når det gjelder hovedegenskapene, rettferdiggjør imitasjonen seg selv.

Hva er støpemarmor?

Dette er materiale som lages på polymerbasert med inkludering av fyllstoffer. Selve produksjonsteknologien innebærer rikelige muligheterå endre de estetiske egenskapene til en gitt stein. Sammenlignet med naturlig marmor, gjør komposittanalogen det mulig å bruke hvilken som helst fargenyanser, uten å være begrenset av størrelsen på produktet. Det er også verdt å merke seg forskjellen fra den klassiske teknologien for produksjon av kunstige steiner. I motsetning til materialer laget ved hjelp av sement, involverer støpt marmor bruk av polymerer som et bindetilsetningsstoff. Det er takket være dette teknologiske funksjoner høy ytelsesegenskaper oppnås. Blant dem er: soliditet, fuktmotstand, optimal varmeledningsevne, etc.

Produksjonsteknologi

Til tross for å gi et bredt spekter positive egenskaper, den teknologiske prosessen for å lage marmor er ganske enkel. For dette formålet bruker bedrifter spesielle matriseformer der en forhåndsforberedt råvarebase er plassert. Sluttproduktet dannes ved støping - beholderen er fylt med en blanding av fyllstoff og tilsetningsstoffer, som deretter stivner. Samtidig er det flere metoder for å produsere støpemarmor. Teknologi i standard ordning innebærer bruk av polyesterharpikser. Ved å legge til denne komponenten er utgangen et produkt som kan brukes i hjemmeinnredning. Det er denne teknologien som brukes til å produsere deler og fullverdige interiørobjekter. I praksis merkes særegenheten til støpt marmor selv med vanlig berøring - materialet avgir varme. Denne kvaliteten skiller stein fra naturlig marmor og granitt.

Produktformer

Mye i kvaliteten på gjennomføringen teknologisk prosess avhenger av utstyret som brukes, hvis hovedelement er den nevnte formen, det vil si matrisen. Det finnes ferdig utstyr på markedet, men i de fleste tilfeller kjøper produsenter matriser på spesialbestilling. Faktum er at former for støpemarmor bestemmer hvordan sluttproduktet blir. Derfor snakker vi ikke om standarder for utførelse av slikt utstyr - hver produsent streber etter å gjøre produktene sine unike, derfor er skissene til matrisene utviklet som opphavsrettslige med unike størrelser og teksturer. En annen ting er at det i hvert enkelt tilfelle stilles høye krav til materialet som brukes til å lage formene. Vanligvis brukes et komposittmateriale som ligner plast, men selvfølgelig mye sterkere og mer holdbart.

Råvarer for støping av marmor

I tillegg til formen, er slike produkter også forskjellige i sammensetning. Standard sett komponenter innebærer tilsetning av fyllstoff, polyesterharpiks og gelcoat. Grunnlaget er fyllstoffet, som forresten er den rimeligste komponenten i råvaresettet. Vanligvis er denne komponenten i blandingen stein- eller betongavfall. Når det gjelder gelcoat, tilhører den spesialiserte tilsetningsstoffer. Takket være dette elementet oppnås høy styrke og fuktmotstand - egenskaper som støpemarmor av høy kvalitet har. Produksjonen av materialet innebærer også tilsetning av polyesterharpikser. Dette er en viktig komponent på grunn av hvilken produktet får strukturell holdbarhet og optimal viskositet.

Produkter basert på støpemarmor

Fleksibiliteten til produksjonsprosessen lar deg diversifisere formene og størrelsene til de resulterende produktene. Det er for denne funksjonen at materialet blir verdsatt av elskere av original designløsninger. Eksperter identifiserer tre hovedområder der produsenter av disse produktene opererer. Den første gruppen inkluderer materialer beregnet på kledning: fliser, fasadeplater, steinplater osv. Den andre gruppen består av støpemarmorprodukter i form av interiørtilbehør og møbler. Dette kan være bordplater, blomsterpotter, lysestaker, kjøkkenflater og andre gjenstander. Imidlertid er den største interessen blant ekte kjennere av støpemarmor forårsaket av produktene som brukes til å dekorere trappekonstruksjoner. Produsenter lager hele serien der du kan finne trinn, rekkverk, rekkverk og annet tilbehør.

Egenskaper av industriell støpemarmor

Denne typen kunstig marmor kalles også polymerbetong. Dets særegne er fraværet dekorative kvaliteter og økte egenskaper ved vibrasjon og kjemisk motstand. Disse egenskapene bestemte bruksomfanget av materialet. Det brukes vanligvis i strukturer som krever beskyttelse mot fysisk påvirkning. Spesielt brukes støpemarmor til industrielle formål i produksjon av plattformer for maskiner og utstyr, containere for kjemiske sammensetninger, moloer, dreneringskonstruksjoner osv. Det må sies at når det gjelder holdbarhet og slagfasthet dette materialet betydelig bedre enn tradisjonelle betongkonstruksjoner.

Produsenter

Innenlandske bedrifter er fortsatt bare mestrer denne teknologien basert på erfaring utenlandske selskaper. Du kan imidlertid finne ganske gode kvalitetsprodukter på markedet. Slike produsenter av støpemarmor som Sanola, Avstrom og Decorlit demonstrerer et høyt nivå av tekniske og operasjonelle indikatorer for produktene deres. Et rikt utvalg tilbys også av Royal Cream Stone-selskapet, som har egne virksomheter i Kasakhstan og Europa. Et spesielt trekk ved tilbud fra disse produsentene er muligheten for samarbeid om individuelle bestillinger, som lar deg kjøpe støpemarmorprodukter som er unike i form og tekstur.

Det er også verdt å merke seg at produksjon av marmor ved bruk av støpeteknologi også er tilgjengelig for private håndverkere. Innkjøp av råvarer utgjør en minimal andel av den totale kostnaden for produktet. I følge noen beregninger, standard størrelser benkeplaten har en kostnad på 500-600 rubler. Selvfølgelig, for å produsere det, i tillegg til råvarer, trenger du også spesialutstyr i form av samme matrise. Derfor bør du bare stole på en slik bedrift hvis du regelmessig bruker teknologien.

Naturstein har utmerkede ytelsesegenskaper, men er veldig dyrt, og det er grunnen til at mange eiere streber etter å lage kunstig marmor med egne hender, noe som resulterer i et fantastisk materiale med utmerkede egenskaper.

Hva er kunstig marmor - egenskaper og fordeler

Kunstig marmor– Dette er et etterbehandlingsmateriale som imiterer naturstein. Det kan gjøres på forskjellige måter.Oftest brukes følgende materialer til dette:

• betong;
• polyester harpiks;
• gips.

Tilgjengeligheten av imitasjonsmaterialer har gjort dem ekstremt populære, og det er derfor mange i dag er interessert i hvordan man lager kunstig marmor. Naturstein er bra ikke bare for sin tekniske egenskaper, holdbarhet og pålitelighet, men også utmerket utseende. Marmor har flekker, flekker og årer. Det ser ut til at kunstige materialer ikke kan se like attraktive ut. Men det er ikke sant. Gjenta faktura naturstein Kan. For å gjøre dette, når du lager kunstige materialer, må du legge til spesielle fargestoffer eller fyllstoffer til blandingen som brukes.

Kunstig marmor er mye brukt da den har mange positive egenskaper. Disse inkluderer:

• høy styrke;
• motstand mot høye temperaturer;
• dielektrisitet (leder ikke elektrisk strøm);
• miljømessig renslighet;
• motstand mot kjemikalier;
• slagmotstand;
• lav kostnad.

Disse fordelene har bestemt det bredeste anvendelsesområdet for kunststein og marmor. Materialer brukes til å dekorere hus, leiligheter og ikke-boliglokaler, de brukes til å lage benkeplater, bardisker, badekar, fontener og til og med skulpturer de brukes til å dekorere varmeradiatorer, ovner og ovner.

Å lage kunststein fra betong er den rimeligste måten

Kanskje dette er den enkleste og rimelig måte lage materiale som imiterer visuelle egenskaper naturstein. Det er veldig populært på grunn av dets lave kostnader og muligheten til å gjøre alt nødvendig arbeid hjemme. For å lage en imitasjonsstein med egne hender, forbered en spesiell matrise (mugg). Formen kan være laget av plast, gips eller annet materiale. Det viktigste er at overflaten på matrisen er tørr og helt glatt, og at den ytre rammen er avtakbar. Den enkleste måten er å bestille et slikt skjema fra fagfolk, men for å spare penger kan du gjøre alt du trenger selv.

Den indre overflaten av den ferdige formen er belagt med gelcoat. Dette materialet kan variere i farge, det er bare viktig at det er fuktbestandig. Vi utfører videre arbeid først etter at gelcoaten har tørket helt. For å forberede hovedmassen, som vil bli vår marmor, blander vi sand og sement i forholdet to til en. Rollen som fyllstoff i løsningen kan spilles av småstein eller knust stein med en mykner. Legg den resulterende blandingen i formen og bland grundig. Du kan bruke en mikser eller andre tekniske midler for å blande ingrediensene.

Nå skal fargestoffer tilsettes ujevnt til forskjellige sektorer av skjemaet med løsningen. Etter dette blander du fargestoffene forsiktig for å oppnå dannelse av flekker og årer som er karakteristiske for naturstein. Det gjenstår bare å sette formen horisontalt slik at massen jevnt fyller alle segmentene. Fjern deretter overflødig løsning fra formen og dekk den plastfilm for tørking. Avhengig av tykkelsen på formen kan det ta fra flere timer til et døgn før massen tørker helt.

Det ferdige produktet skal fjernes fra formen så forsiktig som mulig og behandles kvern, og deretter med en gjennomsiktig polering. Nå er produktet klart.

Støpemarmor laget av polyesterharpiks - bruksanvisning

Denne metoden for å lage naturstein er ikke mindre populær, men krever store økonomiske investeringer. For å lage marmor trenger du et spesielt gelbelegg, kvartssand, slippmiddel, umettede polyesterharpikser, pigmenter, herdere og muggsopp. Først, la oss forberede skjemaene for arbeid. Utseendet og størrelsen deres avhenger av ønsket resultat. Vi smører formene med et slippmiddel og dekker dem med gel for å gi det ferdige produktet en glans.

Forbered nå hovedblandingen. For å gjøre dette trenger du følgende ingredienser: polyesterharpikser, kvartssand med mel, pigmenter og herdere. Forholdet mellom elementer skal velges i henhold til målene som etterstrebes, kravene til visuelle egenskaper og tekniske parametere materiale. Proporsjonene til komponentene finner du på emballasjen. I en separat beholder blander du alle de tilberedte materialene grundig og gjør dem klar til å helle i former.

Etter å ha fylt formen, rist den grundig for å fjerne unødvendig luft fra massen, som kan forårsake dannelse av luftspalter, ødelegger utseendet og styrken til marmor. Deretter må du la løsningen tørke. Denne prosedyren kan ta fra 30 minutter til 12 timer. Den tørkede blandingen gjenstår å fjernes forsiktig fra formen og slipes.

Imitasjonsstein fra gipsblanding - hjemmelaget

Den siste vanlige metoden for å lage kunststein innebærer å bruke gips som base. Denne prosedyren krever ikke betydelige økonomiske kostnader og kan utføres av alle hjemme. For å lage en imitasjonsstein av gips, tilbereder vi en spesiell løsning bestående av vann, gips, lim og harpiks, som først må løses opp i terpentin varmt bad. Nå må du legge til fargestoff til blandingen og blande løsningen til det dannes årer i den, noe som vil få materialet til å se ut som stein.

For at materialet skal ha en saftig melkeaktig fargetone, per 200 g Humilaxa du må ta 50 gram gips og 1 kg alkohol. Oransje gir marmor sin brune fargetone Gumilax, og for svarte og andre mørke toner er det bedre å bruke akrylmaling. Den tilberedte massen må helles i formen. For å øke tørkehastigheten til marmor og bli kvitt overflødig væske Dryss formen med gips. Produktet vil kreve opptil 10 timers tørking, hvoretter det kan tas ut av formen.

Til kunstig stein hadde god fuktmotstand, kan den behandles med kaliumsilikat. Vi senker materialet i noen sekunder i et bad med løsning eller belegg det med en børste. For å gi overflaten ekstra glans etter at kaliumsilikatet har tørket, poler produktet med filt eller andre slipemidler.

Regler for omsorg - hvordan bevare det opprinnelige utseendet til materialet?

Selvskapt kunstig materiale, selv om den har høy styrke og motstand mot ytre påvirkninger, krever fortsatt spesiell omsorg. På denne måten kan du forlenge levetiden betydelig.

1. 1. Ikke bruk rengjøringsprodukter som inneholder tørkeolje til å tørke av marmor.
2. 2. Det er svært uønsket å bruke produkter som inneholder silikon til rengjøring.
3. 3. Det er best å rengjøre overflaten på produktene med en myk klut.
4. 4. Ikke bruk svamper, børster eller andre rengjøringsmidler som kan ripe topplag marmor.
5. 5. Vi anbefaler å bruke gelprodukter i stedet for skurende rengjøringsmidler.
6. 6. For vanlig rengjøring, bruk vanlig såpe.
7. 7. For å opprettholde en blank glans, tørk av overflatene med en spesiell løsning. Spe litt i 3 liter vann flytende såpe. Du kan også periodisk gni overflaten av marmoren med et rent håndkle.

Kunstig marmor er vakker og tilgjengelig middel til hjemmedekorasjon. Det kan brukes til en rekke formål, men det er ikke nok å lage materialet selv. Marmor må tas vare på, holdes ren og beskyttes mot uønskede påvirkninger. Overholdelse av reglene ovenfor garanterer en lang levetid for de vakreste og mest spektakulære elementene i interiøret ditt.

I århundrer har marmor blitt brukt til å dekorere interiør og utvendig dekorasjon Hus. Denne rasen er sjelden og dyr naturmateriale, som ikke alle har råd til. Siste utvikling Innen konstruksjon har de skapt et uvanlig etterbehandlingsprodukt - betongmarmor, som kan lages selv hjemme.

Egenskaper til kunststein

En rekke utvilsomme fordeler kan gjøre kunststein til det mest populære materialet for etterbehandling innendørs og utendørs. Materialet imiterer formen og strukturen til et naturlig mineral. Takket være muligheten til å bruke en bred palett av farger for å male betong, kan du få betongpaneler ulike nyanser.

Kunstig marmor har utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper. Den har holdbare egenskaper. Materialet er ikke utsatt for deformasjon når det utsettes for høye og lave temperaturer. Det brenner ikke, så bruken er viktig for etterbehandling av ovner og peiser.

Steinen har lav varmeledningsevne og kan tjene som ekstra varmeisolasjon for fasaden. En annen utvilsomt fordel er at den ikke leder strøm. Det brukes ofte til å isolere og dekorere ovner, radiatorer og andre elektriske enheter.

Unik farge og mønster falmer ikke under ultrafiolette stråler. Materialet er godt motstandsdyktig mot fuktighet. Takket være sine slitesterke egenskaper kan betonggjenstander vare lenge. Hvis det oppstår sprekker, kan ikke-naturlig marmor enkelt gjenopprettes og gå tilbake til sitt opprinnelige utseende. I tillegg slipper den ikke ut giftige stoffer til atmosfæren, noe som indikerer et høyt nivå av miljøvennlighet. Produksjonsprosessen etterlater ikke avfall, så bruken av betongstein er effektiv og lønnsom.

Når alle ingrediensene er blandet, kan den resulterende blandingen ta hvilken som helst form. Sammenkoblingen av delene skjer i henhold til prinsippet om gåter. Alle skjøter er godt festet til hverandre ved hjelp av lim og gir høy styrke til hele overflaten.

Kunststein er lett i motsetning til naturlig mineral, så det er lettere å behandle og installere. Vanligvis lages materialet i henhold til de opprinnelig spesifiserte parametrene. Naturlig marmor krever ekstra polering og trimming før installasjon.

Anvendelsesområde

Materialet eksternt imiterer nøyaktig mønsteret til naturlig stein, men i motsetning til det har det en overkommelig pris. Den er 8-10 ganger billigere og har sin egen driftsegenskaper ikke dårligere enn naturlig rase.

Etterbehandling med dette byggeproduktet vil legge elegant og sofistikert til interiøret og fasadene til bygningen. For tilrettelegging av overflater innendørs brukes den som alternativt alternativ keramiske fliser, som gulvbelegg, lage vasker og benkeplater, fontener eller dekorative skulpturer, installere bardisker, peiser og mye mer.

Hvordan lage det selv

Teknologien for å produsere materialet er ikke vanskelig, så betongmarmor kan enkelt tilberedes selv. Før du begynner å produsere, bør du studere detaljene denne prosessen, og klargjør deretter alle nødvendige komponenter.

For å blande panelene trenger du følgende materialer:

• sement merket M400 eller M500;
• polyuretanform eller matrise (enhver plastbeholder vil gjøre);
• mykner S-3 - en spesiell løsning som øker styrken til betong;
• vann;
• fin sand;
• polyetylen film;
• et pigment som ikke vil oppløses i vann (oljemaling vil gjøre);
• fin grus, småstein eller keramiske fliser som fyllstoff;
• bor med mikserfeste.

Alle ingrediensene blandes hjemme. Hvis alle nyansene i produksjonen er riktig observert, vil det resulterende materialet være så lik naturlig marmor at det ved første øyekast vil være vanskelig for en uinnvidd forbipasserende å bestemme hva gjenstanden er laget av.

For å lage en stein trenger du plastformer. Du kan kjøpe spesialprodukter eller lage dem selv. For å lage en vinduskarm, vil et vanlig brett i ønsket størrelse gjøre.

Hvis det ikke er en passende beholder, kan du lage dem av plastpaneler. For å gjøre dette er arkene festet sammen.

Produksjonsteknologi

Etter å ha forberedt alle nødvendige komponenter, bør du begynne å forberede blandingen. Alt arbeid utføres i en ren beholder. Blandeløsningen har standardforhold på 1 til 3 deler. Fin sand tilsettes tørr sement, som er forhåndssiktet.

Dette må gjøres gjennom en finmasket maske slik at løsningen blir homogen i konsistensen. Deretter blandes fyllstoffet. Små småstein eller pukk brukes oftest som det. I tillegg kan du bruke knust ekspandert leire, pimpstein eller keramiske fliser.

Skaper farge

I henhold til teknologien tilsettes et fargepigment til den ferdige løsningen. Det trenger ikke å blandes grundig. Tvert imot, for at den kunstige steinen skal være mer som et naturlig mineral, bør sammensetningen gjøres så heterogen som mulig. Maling av flere nyanser legges ofte til for å skape et uvanlig mønster på den hellede gjenstanden. Ulike bøyninger, striper, viklinger, prikker eller flekker kan vises på den. På dette stadiet kan du gi frie tøyler til fantasien. Å blande farger på en rekke måter kan føre til uventede resultater. Mengden pigment bør være 1 % av tørrmassen.

Etter å ha introdusert pigmentet i løsningen, må det ristes grundig. Vanligvis brukes et vibrasjonsbord til dette. For hyppig bruk kan du lage den selv. Men hvis den kunstige steinen lages for første og eneste gang, er det bare å riste den resulterende blandingen med hendene.

Deretter tilsettes vann med en hastighet på en til to i forhold til den tørre komponenten. Først helles ca 80% av løsningsmidlet i, alt blandes grundig. Deretter introduseres en mykner, som tjener til å forbedre styrken til det fremtidige objektet.

Dette elementet må utgjøre minst 1 % av den totale massen. Bland alt igjen og la stå i et par minutter. Materialet blir plastisk og tyktflytende. Etter dette, hell i de resterende 20% av vannet og fordel gjennom hele sammensetningen.

Deretter helles den forberedte løsningen i forhåndsforberedte former. Dekk den med plastfolie på toppen og la den stå til den er helt stiv. For å øke styrken til materialet legges et metallarmeringsnett i væskeblandingen.

Etter herding ferdige paneler tatt ut av formene og utsatt for forsiktig polering. Til dette formålet kan spesialutstyr brukes diamantblader. Etter behandling blir overflaten jevn og glatt.

Produksjonsteknologien må følges strengt. Hvis du hopper over et hvilket som helst stadium, kan marmor fra betong ikke oppfylle kvaliteten.

Før du installerer de produserte panelene, er det nødvendig å forberede og rengjøre overflaten som installasjonen skal utføres på fra klimatisk nedbør. Dette må gjøres med spesiell forsiktighet.

Ulike materialer og produkter laget av kulturmarmor laget av betong anses å være like attraktive, elegante, holdbare og holdbare som lignende gjenstander laget av ekte naturstein. Produksjonen av dette produktet i Russland begynte først for mer enn 30 år siden, i løpet av denne tiden har det blitt forbedret og nådd høyt nivå. Den kopierer utseendet til steinen så nøyaktig at det utrente øyet ikke kan skille imitasjonen.