Hvorfor legger du til pukk i løsningen? Betongpukk: formål, egenskaper, bruk

Alle blandinger for fremstilling av betongløsninger består av 3 hovedkomponenter, hvorav den ene kalles "tilslag" (fyllstoff). Som sådan brukes forskjellige materialer, inkludert de med forskjellige parametere. Derfor kan det være flere svar angående selv pukk.

For det første, produserer industrien flere typer lignende produkter, som er forskjellige i både kjemisk og strukturell sammensetning og visse egenskaper (spesielt styrke).

For det andre, pukk av enda en type kan ha ulike størrelser fraksjoner (granulat), derfor er det delt inn i store, små eller mellomstore.

For det tredje, er det også viktig for hvilke formål betongløsningen er forberedt, hva er spesifikasjonene for bruken og den videre driften av strukturen "skapt" fra den.

Skal det for eksempel støpes et fundament, må betongen være sterk nok. På samme tid, hvis du bruker knust stein med store fraksjoner, vil det være ganske vanskelig å "trekke" løsningen langs forskalingen og komprimere den (enten manuelt eller med en vibrator. Og hvis den har en ganske kompleks konfigurasjon, med en tett forsterkningsramme, som ganske ofte skjer når individuell konstruksjon?

Å installere et betonggulv er det ikke økonomisk å bruke den samme løsningen, siden du kan forberede et "billigere". I tillegg tas den minste knuste steinen, siden tykkelsen på et slikt gulv vanligvis er liten.

Som det fremgår av ovenstående, er det mange nyanser i valg av pukk for betong. Derfor er det verdt å merke seg umiddelbart at du ikke bør bli veiledet av noen enkelt anbefaling, spesielt fra antatt å "kjenne alle" mennesker. Det er klart at det i prinsippet ikke kan være en universell "oppskrift". Likevel er det visse kriterier som bør tas i betraktning.

• Styrken til sluttproduktet bestemmes av de tilsvarende egenskapene til tilslaget. For eksempel er det umulig å få M500-betong fra 600-klasse pukk.

For generell veiledning, her er en omtrentlig samsvar mellom styrken til den herdede mørtelen og fyllstoffet (betong - pukk):

M100 – M600;
M200 – M800;
M300 – M1000;
M400 (500) – M1200.

Hvis det fortsatt er nødvendig å øke styrken til betong når du bruker et bestemt merke av knust stein, er det nødvendig å øke andelen sement i den forberedte løsningen. Noen kilder indikerer at sand kan tilsettes for å spare penger. Dette er feil, siden dette materialet ikke er "definerende" i denne forbindelse.

• For å sikre den angitte styrken til sluttproduktet, kan ikke fyllstoff med samme granulatstørrelse brukes. Dette fører til det faktum at "fyll"-volumet vil fylles ujevnt; dannelsen av mange hulrom er mulig, noe som naturlig reduserer betongens styrkeegenskaper (strekk, forskyvning, kompresjon).

For fundamenter for massive strukturer anbefaler eksperter å bruke ikke stor, men mindre knust stein (med størrelser 5 - 20 og 5 - 10). Det vil koste litt mer, men det vil være mer pålitelig. I andre tilfeller bør du ta ulike typer knuste steiner (i henhold til størrelsen på granulatet) og bland. Små fraksjoner vil sikre fylling av hulrom som dannes mellom store, derfor vil tettheten til massen øke.

• Det er verdt å ta hensyn til en slik karakteristikk av knust stein som "flakiness". Den viser graden av "flathet" til rullesteinen. Mer kubiske granuler har lavere flakhet. Bruk av pukk, som har en ganske høy gitt karakteristikk (med flatere fraksjoner) medfører en økning i bindemiddelforbruket, noe som ikke alltid er økonomisk forsvarlig.

I tillegg er en slik løsning ganske vanskelig å komprimere, siden flat knust stein er mindre komprimert.

Det er bedre å ikke bruke det til nedgravde fundamenter, men for eksempel for blinde områder er det ganske egnet.

• Det særegne ved klimaet vårt tvinger oss til å ta hensyn til egenskaper ved materialer som motstand mot lave temperaturer. I følge denne "parameteren" er lederen blant lignende produkter knust stein fra granittbergarter.

For vårt klima er det ikke tilrådelig (spesielt for fundamentet) å bruke pukk med en "F"-verdi under 150. Ellers må du tilleggsisolere overflatene, noe som er forbundet med både material- og tidskostnader.

• I dag er det ganske mye oppmerksomhet til miljøspørsmål. Knust stein har en viss radioaktivitet. Denne indikatoren har sine egne klasser og gjenspeiles i produktsertifikatet.

Det anbefales å bruke pukk av 1. klasse kun for å ordne fundamenter.

Praksis viser at for utarbeidelse av betongløsninger under grad 250, for å optimalisere kontantkostnadene, er det mer lønnsomt å bruke grus. For løsninger fra M300 og over tas pukk.
Hvis betong er nødvendig for bygging av et fundament, bør knust granittstein brukes som fyllstoff.
Hvis mulighetene for valg av produkter er begrenset, bør du fokusere på granittpukk 5 - 20. Løsninger basert på det er mer universelle og kan brukes til ulike typer arbeider (baser, gulv, blinde områder og i en rekke andre tilfeller).
Hvis du øker tettheten ved å bruke mindre fraksjoner, må du ta hensyn til at det vil være behov for mye mer bindemiddel (sement). Og dette vil føre til en betydelig økning i byggekostnadene, siden dette materialet er det dyreste (fra sammensetningen av blandingen for betongmørtel).
For å redusere arbeidskostnadene kan du blande knust granitt og grus, siden sistnevnte materiale er billigere.

Denne artikkelen diskuterer spørsmålet om valg av pukk for middels og tung betong. Selv om det, som nevnt, er flere varianter av det - slagg, sekundær, kalk og noen andre. Hvis det for eksempel forberedes cellebetong, så er det klart at det ikke er noen vits i å bruke pukk fra granittbergarter, siden dette vil oppheve fordelen med skumbetong (eller porebetong) som lav vekt.

Sammensetningen av betong inkluderer komponenter ulike typer, som gir hovedegenskapene. Det er tre hovedkomponenter, som hver gir materialet visse egenskaper. Disse inkluderer spesielt vann som fyllstoff og sement. Tilsetningsstoffer bør også nevnes her. De brukes ikke alltid, noe som må tas i betraktning. Hvorfor trengs tilleggsmateriell? Denne prosedyren gir større styrke til betongen. Hvis det er behov for å introdusere en slik komponent, må du nøye gjøre deg kjent med de statlige standardene for merkevaren og stoffet for å forbedre parametrene.

Pukk som tilleggskomponent gir større styrke til betong.

Håndterer pukk raskt og rimelig! Pukk er en av typene betongtilslag som brukes ganske ofte.

Grunnen til dette er de ganske høye ytelsesegenskapene som pukk har. For eksempel kan styrken til et materiale av denne typen nå 1000 MPa eller enda høyere. Alt avhenger av den spesifikke rasen og dens egenskaper. Det er nødvendig å vurdere denne typen materiale mer detaljert, siden det krever en spesiell tilnærming.

For fundamenter og konstruksjoner laget av tung betong, brukes grus og pukk som grove tilslag for betong fra tette bergarter i samsvar med GOST 8267, fra ferrolegering og masovnslagger av jernholdig metallurgi og kobbersmelting og nikkelslagger av ikke-jernholdig metallurgi i i samsvar med GOST 5578 og til slutt fra termisk kraftverkslagg, GOST 26644.

Gruvefunksjoner

Knust stein utvinnes på følgende måte: harde bergarter knuses, hvoretter det gjøres en separasjon avhengig av størrelsen på kornene og en fraksjon etableres.

Knust stein utvinnes på følgende måte: harde bergarter knuses, hvoretter det gjøres en separasjon avhengig av størrelsen på kornene og en fraksjon etableres. Noen ganger blir det utvunnet i et steinbrudd, ved hjelp av siktemetoden. På den russiske føderasjonens territorium utvinnes knust stein i de største mengdene i steinbruddene i Ural, her er noen av dem:

• Syrostankinsky steinbrudd;
• Medvedevsky steinbrudd;
• Satka felt;
• Mednogorskoye-feltet;
• Maly Kubais gruve;
• Novosmolinsky steinbrudd;
• Mochischensky anlegg;
• Rezhevsky anlegg;
• Kazantsevsky steinbrudd;
• Timofeevsky-bruddet, etc.

Formen på individuelle steiner er svært viktig for produksjon av betong: jo mer kubeformet steinen er, jo flere av dem vil passe inn i et gitt volum. Tvert imot reduserer tilstedeværelsen av nåleformede elementer kvaliteten på fyllingen. Standardstørrelsen som en fraksjon har er fra 5 til 20 mm. Knust stein for betong, hvis brøkdel faller innenfor disse grensene, gjør det mulig å øke ytelsesegenskapene til betong betydelig, og gir i tillegg også stort antall andre fordeler. For produksjon av høyverdige forbindelser brukes knust stein, som har mer store størrelser. Dette gjør det mulig å øke styrkeindikatoren, men samtidig øker også kostnadene for slikt materiale.

Grense for innhold av skadelige stoffer

Det er en akseptabel prosentandel av mineraler og bergarter som anses som skadelige urenheter i tilsetningsmaterialet for betong:

• svovel, sulfider (unntatt for pyritt) og sulfater (anhydritt, gips, etc.) i form av SO3 ikke mer enn 1,5 % for grovt tilslag i vekt og opptil 1,0 % for fint tilslag i vekt;
• amorfe typer silisiumdioksid, som oppløses i alkalier (opal, kalsedon, flint) - ikke mer enn 50 mmol/l;
• lagdelte silikater (kloritt, glimmer, hydromica, etc., som er steindannende mineraler) - ikke mer enn 15% for grovt tilslag etter volum og for fint tilslag - ikke mer enn 2% av masse;
• pyritt i form av SO3 - ikke høyere enn 4 vekt%;
• halogener (sylvin, halitt, etc.), som også inkluderer vannløselige klorider, når de omdannes til klorion: ikke mer enn 0,1 vekt% for grovt tilslag og ikke mer enn 0,15 vekt% for fint tilslag;
• magnetitt, apatitt, jernhydroksider (goetitt, etc.), fosforitt, nefelin, som er mineralene som danner bergarten - ikke mer enn 10% hver individuelt og ikke mer enn 15% totalt etter volum;
• kull - ikke høyere enn 1 vekt%;
• fri asbestfiber – ikke høyere enn 0,25 vekttall.

Innholdet av leire og støvpartikler fra metamorfe og magmatiske bergarter bør ikke overstige 1 vekt-% - for betong av alle klasser. Innholdet av leire og støvpartikler i pukk fra sedimentær bergart bør ikke være mer enn 2 vekt% for betong av klasse B22 og over, ikke mer enn 3 vekt% for betong av klasse B20 og lavere. Innholdet av flakkorn i pukk bør ikke overstige 35 vekt%.

Følgende typer skilles:

• granitt;
• grus;
• den vanligste typen er kalkstein.

Granitt

Granitt er best brukt som fyllstoff for høykvalitets betongblandinger som brukes ved utstøping av vei-, bro- og flyplassdekker.

• Hvilket ikke-metallisk materiale er det sterkeste og sikrer best betongstyrken? Granitt. Det oppnås ved å knuse naturlig granitt, hvis fragmenter, etter en rettet eksplosjon, males i en spesiell enhet. Granitt pukk Det er bedre å bruke det som fyllstoff for høykvalitets betongblandinger som brukes ved helling:
• vei- og flyplassdekke og en rekke andre typer arbeid. I dette tilfellet rettes stor oppmerksomhet mot evnen til å motstå alvorlige dynamiske belastninger;
• brodekke og andre brokonstruksjoner. Det skal bemerkes at pukk for betong i dette tilfellet i tillegg vil bli påvirket av varierende vannstand, noe som er et alvorlig problem;
• kritiske områder som vegger, søyler og gulvplater som bærer tung last. I slike tilfeller må knust stein garantere evnen til å motstå ikke bare statisk trykk, men også dynamisk trykk, som er viktig under drift.

Kvalitetsparametere:

• tetthet;
• brøkdel;
• trykkstyrke;
• flakhet.

Materialfraksjoner

Fraksjonen i området 5-20 mm er den minste fraksjonen det gir høy holdbarhet og pålitelighet av fundamentet.

Granitt skal ha fraksjoner fra 5 til 150 mm:

• brøk mindre enn 5 mm kalles granittskjerming. Den har små korn og brukes som dekorativt design blomsterpotter, blomsterbed, plener osv. Dette brukes ganske sjelden som tilleggskomponent i betong. Bruken av denne fraksjonen er tillatt når den brukes som et fint sandaggregat med en partikkelstørrelsesmodul på ikke mer enn 2,5;
• fraksjonen i området 5-20 mm er den minste fraksjonen som er best brukt. Den brukes i konstruksjon av armerte betongprodukter, broer og veioverflater. Denne fraksjonen gir høy holdbarhet og pålitelighet av fundamentet. Samtidig har et slikt tilsetningsstoff en lav kostnad;
• middels fraksjon, som er preget av kornstørrelser fra 20 til 40 mm og brukes som et tilsetningsstoff til betong i konstruksjonen av fundamentene til store industribygg;
• stort aggregat, 40-70 mm, som brukes til konstruksjon av fundamentet til massive strukturer.

Det er tillatt å bruke knust stein i form av en blanding av et par tilstøtende fraksjoner.

Større steiner kan brukes i konstruksjonen av et steinsprut betongfundament. Det må tas i betraktning at denne typen brukes ganske sjelden til betong.

Granittknust stein er ganske holdbar i sine tekniske egenskaper, karakteren varierer fra 1200 til 1400, frostbestandighet er opptil 400 sykluser. Flaksheten er lav, lik bare 15-18%.

Flakiness er et kjennetegn ved kornform; det uttrykkes som prosentandelen av nåleformede og plateformede korn fra den totale massen.

Det er mulig å øke alle disse egenskapene hvis du kun bruker utvalgt stein som ikke har noen feil. Fraværet av deformasjon gjør det mulig å forbedre strukturen og gjøre den monolittiske massen mer holdbar.

Søknad

Et tilsetningsstoff til betong, grus er mye brukt i fundamentkonstruksjon, veibygging og produksjon av armerte betongprodukter.

Knust grus oppnås ved å sikte steinbrudd eller knuse naturlige bergarter. Dette materialet er dårligere i styrke enn granittfyllstoff. Hvorfor bruke det i dette tilfellet, spør du? I motsetning til granitt er denne rimeligere. Et tilsetningsstoff til betong, grus er mye brukt i fundamentkonstruksjon, veibygging og produksjon av armerte betongprodukter. Grus er delt inn i flere typer:

• grus med avrundede korn som ble slik under påvirkning av sjø- eller elvevann.
• knust, knust eller naturlig.

Det er også delt avhengig av størrelsen på fraksjonene:

• fine – korn opptil 10 mm.
• medium – korn fra 10 til 20 mm.
• stor – kornstørrelse overstiger ikke 40 mm.

Kalkstein

Frostbestandigheten til kalksteinspukk er kun 50-100 sykluser, noe som gjør den umulig å bruke av dette materialet i kapitalbygging på høye breddegrader.

Kalkstein er et av de mest lett tilgjengelige tilsetningsmaterialene som brukes i konstruksjon. Den inneholder kalsitt, og det er grunnen til at materialet ser ut som hvite steiner, hvis nyanse avhenger av urenheter og kan variere: fra kvarts, jern eller leire.

Kalkstein kan deles inn i flere grupper avhengig av styrkeklassen:

1. M 300-600 – produsert hovedsakelig av kalkstein.
2. M 600-800 er resultatet av bearbeiding av dolomitt og kalkstein. Den er preget av høye egenskaper og store fraksjoner.
3. M 200 er en gruppe som praktisk talt ikke brukes i betongproduksjon på grunn av de for høye kostnadene for pukk for materialet av denne typen. Det brukes raser som ikke er så dyre.

Frostmotstand har bare 50-100 sykluser, noe som ikke gjør det mulig å bruke dette materialet i kapitalkonstruksjon på høye breddegrader.

Når du trenger å kjøpe pukk for å legge til betongfundamentet, må du spørre om tilgjengeligheten av spesiell dokumentasjon. Fra dem kan du forstå samsvaret mellom de nødvendige og forventede egenskapene til typen du foretrekker å bruke i konstruksjonen.

Når du blander ingrediensene i betongløsninger - vann, sement, sand, kjemiske tilsetningsstoffer - må du bestemme hvilken knust stein som trengs for betong. Han spiller en viktig rolle i komposisjonen.

Materialets egenskaper og betydning

Hvorfor trengs pukk i betong? Denne komponenten av løsningen er bulkmateriale i form av steiner uregelmessig form– er et stort fyllstoff, det skaper en ramme som absorberer alle belastningene fra løsningen. Takket være det krymper den ferdige løsningen mindre, blir mer elastisk, holdbar, kryp er mye redusert, og deformasjonen av produktet under belastning reduseres. Sammensetningen av betong er billigere med fyllstoffer, siden sement er dyrere enn knust stein.

I henhold til standardene skal innholdet av fyllstoff med høy finhet være fra 1 til 20% av massen til løsningen, lavfinhet - ikke mer enn 20%. Løsningen skal inneholde pukk av minst to fraksjoner med en maksimal kornstørrelse på opptil 40 mm eller tre - med 40–70 mm.

Maksimal kornstørrelse bør være mindre enn 2/3 av den korteste avstanden mellom armeringsstengene, og ikke mer enn 1/3 minste størrelse produkter (for eksempel beltebredde). Dette materialet har skarpe kanter og en grov overflate, så det fester seg godt til komponentene i løsningen.

Klassifikasjon

Det er vanlig å klassifisere pukk for betong etter tetthet, størrelse, flakhet (planhet, nållignende partikler i steinkroppen), trykkstyrke og frostbestandighet.

Arter

Pukk kalles ofte granittmateriale, og grus er pukk fra naturstein, men fellesnavnet for begge er pukk. Den er laget av forskjellige raser og kommer i:

• granitt;
• grus;
• dolomitt (kalkstein);
• slagg;
• sekundær.

De to første brukes til middels og tung betong, resten - for lette, cellulære løsninger, skum og luftbetong. Granittmateriale er mer holdbart og lages ved å knuse blokker av naturlig granitt. Steinen sorteres etter størrelse gjennom en spesiell vibrerende sil.

Granittpukk brukes til vei- og flyplassfortau, kritiske områder under tung belastning, søyler, vegger, plater, broer. Dette er det mest holdbare fyllstoffet, det er tilgjengelig i slitesterk betong høye merker. Karakteren er 1200-1400, og frostmotstandsnivået er opptil 400 sykluser.

Er det bedre å bruke pukk eller grus? Den andre er dannet ved å knuse vanlig naturstein og sikte den. Den er mindre holdbar enn knust granitt. Trenger du spesielt slitesterk frostsikker betong, anbefales sistnevnte. På den annen side har knust grus fordeler: lav radioaktiv bakgrunn, lav pris. Det brukes oftest til privat konstruksjon, fundamentering av herskapshus og veibygging.

Det produseres to typer grus:

• knust;
• naturlig.

Kalkstein (dolomitt) fyllstoff er hentet fra sedimentære bergarter - kalkstein. Komponentene er hovedsakelig karbonat, kalsium og lignende forbindelser. Han blir slapp av vannet. Det er uønsket for seriøse strukturer, og noen eksperter anbefaler ikke denne knuste steinen for betong i det hele tatt.

Slagg, resirkulerte materialer brukes til svært lett betong som fungerer som varmeisolasjon.

Skjema

Det finnes fire typer pukk geometrisk visning. Den avgjørende faktoren er innholdsnivået i formene til individuelle korn i prosent av volumet. I henhold til dette kriteriet er det følgende pukk:

• terningformet, kileformet - 12–15%;
• vanlig (spissvinklet) – 18–25%;
• flakere – 25%. Det er forskjellige grader av flakhet (flakhet) av kornene. I sin tur kommer materialet med nålelignende eller lamellformede korn.

Kuboformet eller lavtliggende betongpukk produseres oftest i steinbrudd, det er den mest holdbare. Blandingen av kornene har den tetteste pakkingen av alle typer pukk. Betong med det er mye sterkere enn med nåle- eller lamellære steiner, siden sistnevnte øker avstanden mellom partikler i løsningen - følgelig krever de mer sement.

Fraksjoner

Fra brøkdel er det stor, middels, liten pukk. Lite materiale er alltid dyrere og krever mer innsats ved bearbeiding av steinblokker. For konstruksjonsbetong brukes et kornområde på 5-70 mm. Fraksjon er maksimal størrelse individuelle korn. Jo lavere antall, desto finere blir knuste steinkorn.

Kategorier

Følgende fraksjoner av granittpukk kan skilles.

En kategori er fin (5–10; 5–20; 10–20 mm), svært fin (2–5) og grusflis (1–3). Den første er den mest populære, brukt til armerte betongprodukter, broer, veidekker, i privat konstruksjon og til fundamenter. Den andre er for kunstig betongstein, dekorative detaljer i betong, tynne belegningsplater, små strukturer. Knust grus brukes også til belegningsplater, selvnivellerende gulv, produkter som ikke krever spesiell styrke og spiller en dekorativ rolle.

Den andre kategorien - medium (20–40 mm) er også populær for private bygg- og industrianlegg. Først av alt brukes det til fundamenter, veikonstruksjoner, i bygging av hus, gulv, bærende konstruksjoner, i produksjonen betongplater, bjelker, for ordinært arbeid i privat bygg.

Den tredje kategorien - stor (40–70 mm) - brukes til steinsprut betongfundamenter, når du forbereder store mengder mørtel, for massive strukturer. Det er vanligvis bestilt i store mengder og på forhånd, siden det ikke er veldig populært og ikke alltid er tilgjengelig.

Grusfraksjoner:

• liten (opptil 10 mm);
• medium (10–20 mm);
• stor (40 mm).

Bruksområdene er de samme som for granittmateriale, men ta hensyn til at grus er mye svakere (men mye billigere). Den brukes til lav betongkvalitet.

For strukturer som krever frostbestandighet og spesiell styrke, anbefales granitt, selv om knust grus er en standardkomponent av betong for fundamentene til private hus.

Frostmotstand

Ved å bruke denne parameteren bestemmes materialkvaliteten av antall fryse-/tinesykluser. Frostbestandighet kan også vurderes ved å senke den til natriumsulfat og tørke den. For dette fyllstoffet finnes frostbestandighetsgrader fra F300 og høyere.

I motsetning til hva man tror - jo større betongpukk, desto sterkere er løsningen, dette er ikke alltid tilfelle, for eksempel for konstruksjoner som fungerer i bøying eller er forsterket med en bedre brøkdel av en mindre brøkdel. For å tåle vertikale belastninger er grov pukk bedre.
Materialet må være rent uten å feste seg til smuss, leire, støv, jord, malm. Noen ganger vaskes det på byggeplassen. Betongen skal dekke kornene helt på alle sider.

Pukk blir alltid tatt to eller tre grader høyere enn designgraden til mørtelen, siden betong får styrke og tetthet i løpet av seks måneder, et år eller mer, men pukk har ikke denne egenskapen. Dermed er disse to indikatorene balansert.

Valg av kornstørrelse

Store korn gjør løsningen sterkere, fine korn gjør den tettere. Store småstein bidrar til dannelse av porøsitet, noe som er uønsket, mens små rullesteiner fyller tomrom bedre. Derfor anbefales det å kombinere dem. For eksempel er en god fraksjon 5–20 den inneholder store korn på 20 mm og mindre korn på 5 mm. Det er denne typen betong – ferdigblandet – som fyller monolittiske strukturer godt. Til forsterket fundament Dette er den typen stein som anbefales.

Betong med stor pukk er vanskeligere å komprimere, forsterke og trekke fra hverandre på forskalingen. For tett forsterkede og komplekse strukturer er det bedre å ta en mindre stein og legge til mer sement. For å øke styrken på blandingen, hvis det ikke er grov knust stein, anbefales det å legge til mer sement.

Søknad

For betonggulv og lignende produkter brukes en løsning med finpukk, siden tykkelsen på gulvet er liten. En flatere (flakere) stein øker forbruket bindemiddel og sement, er en slik løsning mindre komprimert. Det er bedre å ikke bruke slik knust stein til fundamenter, det er godt egnet for blinde områder.

For fundamenter er det bedre å bruke granittknust stein av mellomstore fraksjoner (5–20, 5–10) - betongen vil være tett og frostbestandig. Granittfyllstoff har høy frostbestandighet, så det er det beste for klimaet vårt. Til lave temperaturer En verdi på minst F150 anbefales.

For betongkvaliteter under M250 er det mer hensiktsmessig, mer økonomisk og mer lønnsomt å bruke grus. Fra M300 – granitt pukk. Godt valg det blir granittpukk 5–20. Denne størrelsen er mer universell og kan brukes til både fundamenter og blinde områder og gulv.

Ved økning av tettheten brukes en finere fraksjon, men her må du ta hensyn til at dette vil koste mer, siden det trengs mer sement og det i seg selv er dyrere. For å redusere kostnadene for løsningen kan du blande granitt og grusbetong pukk. Ved bruk av grov pukk trenger du mer sand for å fylle tomrommene eller kombinere med finere sand.

Her er en omtrentlig tabell over merkevarekorrespondanser:

Betong	Knust stein
100	600
200	800
300	1000
400-500	1200

Betongsammensetning - hvordan velge betongsammensetning?

anbudsplass for ferdigbetong

Lenbeton-selskapet er det første anbudsstedet for salg av betong i St. Petersburg. Vårt firma ble opprettet av en gruppe fagfolk med lang erfaring i byggebransjen. Vi tror at denne formen for å jobbe med en klient er en optimal og ærlig ordning for partnerskapsforhold.

I den klassiske versjonen inkluderer betong komponenter som et bindemiddel, vann og fyllstoffer. I dag supplerer byggebransjen med ulike myknere, vannavvisende midler og andre tilsetningsstoffer som gjør det mulig å produsere byggearbeid i lavsesongen, og også øke tekniske spesifikasjoner dette materialet.

GOST og betong

GOST bestemmer strengt proporsjonene i betongsammensetningen og deler dette byggematerialet inn i typer, avhengig av dette. Forholdet mellom komponenter avhenger av sementmerket som brukes, sandfuktighetsinnholdet og fyllstofffraksjoner. Det vanligste betongmerket er 200. Dette betongmerket har følgende sammensetning: sement M400 - 1 del, vann - 3 deler, fyllstoff - 5 deler. Siden hovedbindemidlene i betong er vann og sement, må du forstå dette før du kjøper betong teknisk indikator, som W/C (vann-sement-modul eller vann-sement-forhold)

Styrken til betong er reversert proporsjonal avhengighet med W/C - jo lavere denne indikatoren er, desto sterkere er byggematerialet. For betong er det nok at W/C er lik 0,2, men slik betong vil ikke være tilstrekkelig plastisk, så når du velger betong, stopp ved et vann-sementforhold på 0,3-0,5.

GOST regulerer betong i henhold til:

• formål - for ASG, så vel som spesielle (dekorativ, hydraulisk, vei, varmebestandig, etc.);
• type bindemiddelmateriale – magert, fettholdig, kommersielt;
• type fyllstoff - her er de like;
• struktur - storporøs, cellulær, tett og porøs;
• herdeforhold - under naturlige eller spesielle forhold;
• volumetrisk masse - lett, ekstra lett, lett, tung og ekstra tung;

Hvorfor er det pukk i betong?

Det vanligste fyllstoffet i betong er pukk. Avhengig av størrelsen på granitt oppnådd som følge av knusing, graderes den fra fin til grov. Imidlertid er forbrukere oftest ikke klar over at ikke bare partikkelstørrelsen er regulert av SNiP. En viktig indikator det er også innholdet per volumenhet av korn av nållignende og lamellformede former. Det er formen på kornet som bestemmer gruppene av pukk:

• kuboid - 12-15%;
• vanlig -18-25%;
• flakigere - over 25%.

Her bestemmer prosentandelen forholdet mellom massen av korn på en gitt overflate og massen av en enhetsvolum (densitet). Knust stein må legges til betong ikke bare for å spare sement. Dette gjøres hovedsakelig for bedre vedheft av løsningen, siden den ru overflaten til pukksteinpartiklene og deres akutte vinkelform bidrar til bindingen av alle betongkomponenter.

Hvorfor er det armering i betong?

Selv under lav belastning blir betongkonstruksjoner ødelagt. En stålstrekkstang fungerer 100-200 ganger bedre. Derfor, for at hele betongkonstruksjonen skal fungere som en helhet, legges en eller flere armeringsjern inn i betongen. Videre, under påvirkning av vibrasjonskomprimering, fjernes luftlommer nesten fullstendig fra betongen, og samtidig øker adhesjonskraften mellom stålstengene og betongen.

Som et resultat øker bøye-, trykk- og strekkstyrken, og temperaturdeformasjonen av betongkonstruksjonen er også ekstremt lav. Avhengig av diameter og tverrsnittsprofil (med eller uten måneformede fremspring) er armeringen delt inn i klasser fra A-1 til At-7. Og hvis klasse A-1 oftere brukes i ikke-stressede strukturer som et monteringselement for sveisenett, brukes At (smeltet fra termisk komprimert stål) under installasjonen betongkonstruksjoner arbeider i aggressive miljøer.

Uansett hvilken klasse av armering eller andre innebygde materialer som brukes i betong, er dette byggematerialet økonomisk, brannsikkert, teknologisk avansert, og har også betydelige indikatorer på biologisk og kjemisk motstand, og frostbestandighet.

Hvorfor tilsettes ammoniakk til betong?

Hvis du trenger å kjøpe betong med levering, er det svært viktig å studere sertifiseringsdokumentene for dette materialet. Fordi skruppelløse produsenter tilsetter ulike blandinger med høyt innhold av kalsiumnitrat til betongen for å fremskynde herdeprosessen.

Og selv om de inneholder et lite innhold av ammoniumsalter, som forhindrer dannelsen av klumper av kalsiumnitrat, frigjøres ammoniakkgass som et resultat av interaksjonen. Dessuten, jo mer ammoniumsalter tilsatt betong, jo mer uttalt lukten av ammoniakk.

Å bo eller arbeide i slike lokaler kan resultere i irreversible konsekvenser for helse, derfor består valg av betongsammensetning ikke bare av å kjenne merkevaren til dette byggematerialet, men også av å nøye studere produsentens omdømme, og seriøst gjøre deg kjent med sertifikatet for de nødvendige produktene.

Armert betong: en gave til byggebransjen fra en botaniker

I 1867 oppdaget og patenterte den franske hagebrukeren Monier armert betong. Da han lagde sementpotter til planter, la han ved et uhell metallbiter og ble overrasket over soliditeten og holdbarheten til disse produktene.

I dag er armert betong det viktigste byggematerialet, som er et komposittmateriale som inkluderer betong og stål. Faktum er at betong i seg selv fungerer perfekt i kompresjon, og stål, som du vet, fungerer i spenning. Ved å kombinere disse materialene til en enkelt helhet vil det være mulig å oppnå høye nivåer av styrke, utholdenhet, seismisk motstand, tretthetssvikt og mange andre.

Bestill en samtale fra Lenbeton-sjefen

tpbeton.ru

Pukk som et nødvendig element i betongmørtel

27.10.2014 Det finnes ulike fyllmasser for betong. Blant dem er pukk ofte lederen. La oss vurdere denne situasjonen mer detaljert. Steinen som betongen er laget av har sin egen styrke. Denne styrken sammenlignet med styrken til ferdig sement vil være mye høyere. Og det ser ut til at dette er fantastisk, fordi arbeid utført med slik betong ville leve i mange århundrer, som fjell, men det er en stor nyanse her. Å lage bygninger fra slike enorme steinblokker ville være veldig upraktisk, arbeidskrevende og praktisk talt umulig, og det er grunnen til at menneskeheten oppfant betong, og faktisk ble betong brukt til fylling. Knust stein, som fungerer som fyllstoff, utfører sine funksjoner på et høyt nivå. Det kalles også grovt tilslag, fint tilslag er sand. Kvaliteten på den ferdige betongen vil direkte avhenge av kvaliteten på den produserte pukksteinen. Derfor bør fyllstoffet lese informasjon om det, dets størrelse og produsenten. Så hvorfor trenger betong pukk? Betong i seg selv kan ikke brukes uten fyllstoff, siden dens volumetriske krymping ikke ville tillate løsningen å helles og beholde formen. Uten fyllstoff kunne betongen ikke formes, den ville ganske enkelt flyte ettersom den stivnet. For å unngå at dette skjer ved arbeid med betong, brukes fyllstoffer som pukk og sand. Pukk klassifiseres som grovfyllmasse, sand som finfyllmasse. Jo mer arbeid som kreves i tykkelsen på laget av støpt betong, jo naturlig tykkere velges fyllstoffet. Volumet av fyllstoffet kalles også ofte fraksjonen. Uten et spesielt fyllstoff som pukk kunne ikke styrken til betongen registreres. Knust stein forbedrer den totale styrken til mørtelen, hvorfra det nødvendige arbeidet deretter produseres. Pukk har også sin egen styrke. Det avhenger direkte av typen stein som brukes i produksjonen av dette produktet. Hvis spørsmålet om å jobbe med betong av høy kvalitet er nå din høyeste prioritet, ikke kjøp pukk uten å tenke på det og lese om dets egenskaper. Vi har allerede fortalt deg hvorfor det er pukk i betong, nå vil vi fortelle deg litt om produksjonen. Nesten hvilken som helst pukk, det være seg sandstein, granittbergarter eller kalkstein, kan bli et ferdig fyllstoff for betong. Så, avhengig av hvilken type stein som brukes, har knust stein en rekke egenskaper som man kan bestemme dens styrke, form, kornstørrelse og mengden urenheter som finnes. Pukk til betong deles vanligvis inn i tre kategorier: 1. Granittpukk (dette er pukk, som i hovedsak ble brukt granitt i produksjonen av) 2. Kalkpukk (som erverves ved å knuse kalkstein) 3. Pukk ( et produkt oppnådd ved å knuse stein eller sikte i granittbergart) Selve kategorien pukk kan også variere etter radioaktivitet og kornstørrelse.

Ikke vær redd for å bruke slike materialer for første gang. Denne typen arbeid er den vanligste, og ganske enkelt ved å lage løsningen nøye og følge de nødvendige standardene, vil resultatet utvilsomt tilfredsstille deg.

Gå tilbake til listen

beton-spb.ru

Ode til betong

"Tilbake

09.09.2012 21:03

HVA DU TRENGER Å VITE OM BETONG.

"Lev for alltid og lær" - (ordtak).

"Jeg vet at jeg ikke vet noe" (den gamle greske tenkeren Sokrates).

Disse epigrafene er beregnet på de byggherrene og kundene som har bestemt seg for at de kan alt om betong, siden de har jobbet på byggeplasser i mange år. I tillegg, i russisk samfunn Det er en stereotypi om at en byggmester er det enkleste yrket, og en betongarbeider er det enkleste av alle byggeyrker. Spesialistene i Credo-selskapet vil ikke gå i krangel med de som mener det. Men de kan ikke likegyldig observere hvor uvitende utbyggere og ikke-byggere noen ganger håndterer betong. Og med sin analfabetisme ødelegger de ikke bare høykvalitets og kostbart materiale, forårsaker direkte skade på kunden eller seg selv, men miskrediterer også en samvittighetsfull betongprodusent, og overbeviser kunden om at betongen var av dårlig kvalitet.

For leserens bekvemmelighet vil artikkelen være strukturert i form av spørsmål og svar. Dessuten var de fleste spørsmålene diktert av praksis.

Hva er betong?

Det virker som et enkelt spørsmål. Men få kan gi riktig svar på det. Betong er et kunstig steinmateriale. Den bruker de beste egenskapene til stein - dens styrke. Men hvorfor kan du ikke bare bruke stein? Fordi det er veldig arbeidskrevende og dyrt, og noen ganger er det rett og slett umulig å gi steinen ønsket form eller størrelse. For eksempel er det stein (granitt) kantstein og det er betong kantstein. Alle forstår at en betongkantstein er billigere. Det er lettere å forme betong til ønsket form enn å bearbeide granitt. Vel, det er vanskelig å forestille seg et mellomgulvstak laget av stein. Kanskje bare hvelvede steintak på små spenn. Eller det er helt vanskelig å finne en stein som er 12 meter lang eller mer. Og vi ser armerte betongbjelker av denne lengden på nesten hver bro. I tillegg tåler både stein og betong dårlig strekkbelastninger. Men hvis armering settes inn i betongen, vil strekkkreftene på betongen bli absorbert av armeringen som ligger inne i betongen. Alle forstår at det også er veldig arbeidskrevende og dyrt å sette inn armering inne i en stein og lime den til den.

Hva inngår i betong?

Betong består av tre hovedkomponenter - bindemiddel, vann og tilslag. For korthets skyld vil vi ganske enkelt kalle den snerpende "snerpende". Vi vil snakke om de vanligste konstruksjonsbetong– sementbetong. Av selve navnet går det klart frem at sement brukes som bindemiddel i sementbetong. For korthets skyld vil vi ganske enkelt kalle sementbetong "betong". Det finnes mange typer sement. Vi vil ikke vurdere variantene. Dette er et tema for separat undersøkelse og er av mer interesse for betongprodusenter og andre spesialister. Hovedtypene tilslag er pukk, grus og sand. Pukk skiller seg fra grus ved at det er pukk. I vårt område er det oftest et produkt av å knuse samme grus, men atskilt med fraksjoner, dvs. etter størrelse. Grusbetong er litt billigere fordi grus er billigere enn pukk. Betong opp til visse kvaliteter er laget av grus. De viktigste egenskapene til pukk og grus er størrelse og styrke. Sand kan være grovkornet eller finkornet. Fyllstoffer må velges i strengt definerte proporsjoner. På en forenklet måte kan vi tenke oss at hulrommene mellom partiklene av pukk eller grus skal fylles med sand, og hulrommene mellom sandpartiklene skal fylles med sement. Byggherrer gjør det rette når de kjøper en ferdig grus- eller pukkblanding (GPS eller ShchPS) for å forberede betong på stedet. Når du produserer dem på en fabrikk, er forholdet mellom pukk-sand eller grus-sand optimalt.

Hvilke kvaliteter bør betong ha?

Den viktigste fysiske egenskapen til betong er dens styrke. Det måles med spesialinstrumenter når betongen fyller 28 dager. Styrke måles i trykkenheter. Den mest forståelige og kjente enheten for de fleste er måleenheten for styrke i kilogram per kvadratcentimeter (kg/cm2). For eksempel betyr en styrke på 100 kg/cm2 at betong kollapser når den utsettes for et trykk på 100 kg/cm2. Tidligere, og ofte nå, betydde denne styrken betongkvaliteten. For eksempel betydde 100 kg/cm2 M100, etc. I følge den nye GOST ble konseptet "betongklasse" introdusert, som ikke bare tar hensyn til styrke, men også noen andre egenskaper. Men i denne artikkelen vil vi for enkelhets skyld sette likhetstegn mellom konseptet "betongklasse" og "betongklasse". For eksempel betongklasse M100, betongklasse B7.5. Det er spesielle tabeller for å matche karakter og klasse av betong. For enkelhets skyld angir mange produsenter både merke og klasse av betong i prislistene sine. For eksempel: betong B 7,5 (M100). I tillegg til styrke har betong andre fysiske egenskaper. For eksempel vannmotstand, frostbestandighet og andre. Navnene på egenskapene taler for seg selv. Frostmotstand betyr mengden vekselvis frysing og tining som betong tåler uten å kollapse. Vannmotstand er betongens evne til å hindre vann i å trenge gjennom den. Frostbestandighet og vannbestandighet er nært knyttet til hverandre.

Hva er sement og hvorfor trengs det i betong?

Den første omtalen av sement dukket opp relativt nylig - i 1844. Selv om sement i en eller annen form (for eksempel vulkansk aske) har vært kjent siden antikken. På en forenklet måte kan sementproduksjon representeres som følger. Knust stein av en spesiell sammensetning (mergel) brennes i en ovn. Under brenningsprosessen fjernes kjemisk kombinert vann fra mergelen. Som et resultat dannes klinker. Den males i spesielle kulemøller til pulvertilstand. Dette pulveret er sement. Når en strengt definert mengde vann tilsettes sement, blir det tilbake til stein.

Hvorfor trengs pukk og sand i betong?

Faktisk, hvis du legger til vann, vil sementen bli til stein. Svar: å lage kunststein kun fra sement er både dyrt og vanskelig. I tillegg krymper selve sementen kraftig. Derfor tilsettes tilslag til betong: pukk eller grus og sand.

Hva skjer hvis du legger en vilkårlig mengde tilslag i betong?

Det blir betong. Men det er ikke lenger kvaliteten produsenten ønsket å oppnå fra det. Hvis du legger en overflødig mengde pukk, vil det være tomrom i betongen som ikke er fylt med sand og sement. Følgelig vil den nødvendige styrken ikke oppnås. Hvis det er mer sand enn normalt, vil ikke sementen i betongen være nok til å "belegge" hvert sandkorn, og sandkornene vil ikke feste seg til hverandre. Følgelig vil styrken lide igjen. Du kan legge til mer sement, dvs. i overkant. Men da vil økonomien lide. Dette blir veldig dyr betong. Andelene av komponentene i betong velges av spesialister i laboratoriet. Disse proporsjonene kalles "utvalg".

Hvor mye vann skal tilsettes betong?

Vannmengden bestemmes også i laboratoriet. For at sement skal bli til stein, er bare 13 % av vekten av sement vann. Men faktisk, under produksjonen av betong, tilsettes en større mengde. Forholdet mellom vannmengden og sementmengden i vekt kalles vann-sementforholdet (WC). I praksis varierer det fra 0,3 til 0,4. Hvis VC-en gjøres mindre, vil det være umulig å arbeide med betong manuelt. Det blir veldig hardt, tykt, tørt. Det vil være umulig å passe den inn i strukturen. Denne betongtypen brukes hovedsakelig til vibrokompresjon, for eksempel ved fremstilling av belegningsplater eller kantstein. Men med en økning i vannmengden forringes betongens kvalitet: dens styrke, vannmotstand, frostbestandighet. Hva skal jeg gjøre? For å redusere vannmengden i betong og samtidig sikre kvaliteter som bearbeidbarhet, brukes kjemiske tilsetningsstoffer kalt "myknere" og "supermyknere".

Hvordan måles bearbeidbarhet?

Indikatoren for betong som gjenspeiler dens bearbeidbarhet kalles "bearbeidbarhet". Tidligere kunne man også komme over begrepet "plastisitet". Mobilitet måles med spesielle instrumenter og betegnes som følger: P1, P2, etc.

Er det mulig å gjøre utvalg av betongsammensetning som er enhetlig for hele landet?

Nei, fordi det finnes i alle lokaliteter forskjellige raser og kvalitetspukk, grus, sand, vann, sement. Og alle konkrete valg gjøres for hvert enkelt tilfelle. Kvaliteten på materialene endres, valgene må endres.

Hvorfor tiner betong?

En egenskap som gjenspeiler betongens motstand mot vekselvis frysing og tining kalles "frostmotstand". Frostmotstand måles ved antall sykluser med vekslende frysing og tining, som et resultat av at betongen begynner å kollapse. Frostmotstand er betegnet som følger: F150, F200 osv. Dette betyr at betong tåler 150 sykluser med vekslende frysing og tining, og deretter kan kollapse. Jo mer vann i betong, jo mindre frostbestandighet. Derfor vibrasjonspresset belegningsheller har stor frostbestandighet. Jo dårligere grus, pukk eller sand (skitten, skjør, ikke frostbestandig), jo mindre frostmotstand har betongen. Mange har sett betong fra skitten lokal elvegrus tine.

Hvorfor kan du ikke tilsette vann ferdigbetong, som leverandøren tok med?

Ved bestilling av betong må kjøperen angi sin mobilitet i tillegg til betongklassen. Produsenten, styrt av økonomiske hensyn, produserer betong med de bestilte egenskapene med en minimumsstyrkereserve. Derfor, når betong ankommer stedet, er alle komponenter i forholdet og mengden som kreves for denne betongklassen, inkludert vann. Ved å legge til ekstra vann øker byggherrer VT og reduserer dermed de bestilte og betalte egenskapene. Kjøperen betaler med andre ord for en høyverdig betong, men den havner i strukturen med undervurderte egenskaper. Konklusjon: du kan ikke tilføre vann til levert betong på en byggeplass. Noen ganger av ulike årsaker, likevel oppstår et slikt behov. For eksempel hadde ikke byggherrene tid til å klargjøre forskalingen eller av andre årsaker. Betongen har tyknet. Deretter må kjøper kontakte betongleverandøren for råd. Og leverandørens teknolog (og en bona fide-produsent bør ha en slik spesialist) vil fortelle deg hva du skal gjøre. Du må kontakte teknologen til den eksakte leverandøren du kjøpte betongen fra. Det er han som vet hvilke komponenter som brukes i produksjonen av denne betongen og hva som må gjøres for å bevare betongens kvalitet.

Trenger betong vedlikeholdes?

Vedlikehold av betong av høy kvalitet er ikke mindre viktig enn produksjon av høy kvalitet. Noen kunder og byggherrer tar feil i å tro at hvis betongen er av høy kvalitet, kan ingenting ødelegge den. Tilsetning av vann er allerede skrevet ovenfor. La oss nå snakke om å bevare vannet (eller fuktigheten) som allerede er tilstede i betongen. Som allerede nevnt, for at betong skal bli til stein, er det nødvendig med vann. Hvis byggherrer ikke sørger for at vann holdes tilbake i betongen som er lagt i konstruksjonen, vil den ikke ha den styrken som ble bestilt. Hva må gjøres for dette? Betongen må dekkes. Spesielt i sol eller vind. Vinden bringer ofte mer skade enn solen. Når vann fordamper fra betong, vil det ikke være nok vann i den til at betongen får styrke. Betongen vil "tørke ut" og vil aldri få den styrken som var planlagt. Ved intens fordampning av vann sprekker betongen, da den krymper kraftig. Etter betongsprekker fordamper vann enda mer intenst gjennom sprekkene. I fremtiden, under drift, kan vann komme inn i sprekkene, og betongen vil tine. Gjennom sprekker i betongen kommer vann og luft inn i armeringen, og den ruster og kollapser. Du kan ikke se og vente for å se om betong begynner å sprekke. Når den først starter, kan ikke prosessen stoppes. Det er nødvendig å dekke betongen umiddelbart etter legging, så snart vannfilmen forsvinner fra overflaten, kaller vi denne betongtilstanden ordet "shake". På ulike tider av året og i forskjellig vær kan denne tiden variere fra flere minutter til flere timer. Betongarbeidernes erfaring, kvalifikasjoner og fingerferdighet er svært viktig her. En feil gjør de som erstatter å dekke betongen med å vanne den. For det første vaskes sement ut fra overflaten av betongen, og for det andre blir det øverste laget av betong vannfylt (CV øker). Konsekvensen er at betongen "smuldre" og flasse av. Hva bør du dekke med? Ethvert damptett materiale. For eksempel polyetylenfilm. Men tildekkingsprosessen er svært arbeidskrevende. Det er nødvendig å dekke betongen for ikke å forstyrre overflaten, hvis mulig. Filmen må sikres slik at den ikke blåses vekk av vinden. Det er nødvendig å hele tiden overvåke filmens posisjon. Dette er spesielt arbeidskrevende store områder, for eksempel på gulv, veidekker osv. Hva er løsningen? Veldig enkelt. Nå produserer mange produsenter av betongtilsetningsprodukter betongpleieprodukter. Dette flytende materialer, som påføres overflaten av betongen så snart den er ristet, ved hjelp av en konvensjonell konstruksjon eller hagesprøyte (sprøyte). Oftest er det en væske som har farge og konsistens som melk. Etter påføring på betong tørker væsken og blir til en film. Disse materialene kalles "filmdannende materialer." Denne filmen lar deg holde på vann i betong både i solen og i vinden. Som du forstår, blåser ikke vinden det bort. Ved første øyekast ser det ut til at bruken av dette materialet er dyrt. Men dette er ved første øyekast. Hvis du regner kostnadene polyetylen film, kompleksiteten av installasjonen, konserveringen, rengjøringen, lagringen, ta hensyn til den forstyrrede betongoverflaten eller kostnaden for vann, arbeid med sprøyting, vannskade, så vil det bli klart at bruken av filmdannende materialer er fordelaktig. Deretter fordamper denne filmen og eventuelle etterbehandlingsmaterialer, inkludert fliser, kan påføres betongen uten ekstra forberedelse. Samvittighetsfulle betongprodusenter selger ofte disse materialene selv. Oftest gjør de dette ikke med mål om å tjene penger, men med mål om å hjelpe byggherrer og dermed opprettholde deres forretningsomdømme, siden betongen vil bli bedre bevart og kunden ikke vil ha noen klager.

Ofte mister betong fuktighet på grunn av at den legges på et uforberedt underlag eller forskaling. Noen ganger er basen for betong pukk eller sand. Hvis dette materialet er tørt, kan det absorbere store mengder vann. For eksempel absorberer knust stein fra Gelendzhik-brudd en veldig stor mengde vann. Etter å ha lagt betongen, absorberes fuktighet fra betongen i området for kontakt med basen intensivt i grunnmaterialet. Som et resultat blir betongen raskt dehydrert og sprekker foran de forbløffede byggherrene, som ikke har noe annet valg enn å skylde på betongprodusenten og dekke til sprekkene, som ikke kan endre noe. Ingen mengde vanning eller tildekking vil hjelpe, fordi det dannes krympesprekker fra bunnen av betongen. Det samme skjer når betong kommer i kontakt med tørr treforskaling. Hva er løsningen? Betongbasen må fuktes "til kapasitet", det vil si til den slutter å absorbere vann, samtidig som man unngår dannelse av sølepytter på basen. De byggherrene som lett drysser vann på basen, for eksempel fra en mikser, lurer seg selv og kunden. Dette er ikke nok. Forskalingen skal smøres spesielle materialer for eksempel emulsol, prosessering. Dette gjøres ikke bare for å hindre at betong fester seg til forskalingen, men også for å hindre at fukt trekkes opp. Hvis det ikke er emulsol eller avfall, er det nødvendig å fukte forskalingen kraftig, og igjen unngå sølepytter på horisontale overflater. Unntaket er forskaling laget av laminert kryssfiner eller metall. Vannet går ingen vei i den.

En annen fiende av betong er frost. For at betong skal bli stein, kreves det en positiv temperatur. Under laboratorieforhold holdes temperaturen på rundt 20 grader Celsius. Det er under disse forholdene det antas at betong vil få sin designstyrke etter 28 dager. Jo høyere temperatur, jo raskere vil betongen få styrke. Samtidig må vi ikke glemme behovet for å bevare fuktigheten i betongen. Men en rask temperaturøkning ved oppvarming av betong er også skadelig. Innvendige (ikke synlige for øyet) påkjenninger og ødeleggelser forekommer i betong. Dette er viktig å vite ikke bare for de som bruker betongvarme. Når betong herder, kjemisk reaksjon med varmeavgivelse. For små konstruksjoner er dette kun til fordel for betong. Med veldig store, massive konstruksjoner (oftest i industriell konstruksjon, for eksempel kraftige fundamenter), varmes betongen opp så mye at den må avkjøles, for eksempel ved å helle vann. Noen ganger legges spesielle rør inne i betongen, vann pumpes gjennom dem og avkjøler den.

Så betong må bevares fra lave temperaturer. Dette oppnås ved å dekke betongen med filmer, matter, snø osv. eller varm den opp. Betong skal ankomme stedet med en temperatur på minst 5 grader. Celsius. For å beskytte betong mot frysing før den dekkes eller varmes opp, brukes spesielle frostvæsketilsetningsstoffer under produksjonen. De er designet for forskjellige temperaturer: -5, -10, -15 grader. etc. og øke kostnadene for betong betydelig. Men disse tilsetningsstoffene beskytter betongen fra å fryse bare under arbeidsprosessen. I fremtiden, for at betong skal herde, trenger den en positiv temperatur, dvs. det er nødvendig enten å dekke til og dermed bevare varmen som betongen avgir under herding, eller å varme den opp.

I denne artikkelen berørte vi bare de reglene, manglende overholdelse av byggherrer kan skade betongprodusentens forretningsomdømme og skade kunder. Faktisk er vitenskapen om betong en seriøs disiplin som er i stadig utvikling og krever langsiktige studier. Praktiserende byggherrer må ha mye mindre kunnskap om betong og reglene for bruken enn vitenskapen har, men mye større informasjon enn det som presenteres i denne artikkelen. Målet til artikkelens forfattere var å vekke interesse blant den delen av byggherrer og kunder som ikke en gang har informasjonen presentert i denne artikkelen, og å oppmuntre dem til å selvstudium betongarbeiderfagets hemmeligheter. For de som allerede vet alt som er nevnt ovenfor, kan forfatterne bare peke på to punkter: 1. repetisjon er læringens mor; 2. ingenting står stille, alt utvikler seg, inkludert konstruksjonsvitenskap.