Vedfyrte pyrolysekjeler til boligen. Hvordan velge en vedfyrt pyrolysekjele

I tilfeller hvor det ikke er mulig å skaffe bolig gass ​​oppvarming, A elektriske systemer uakseptabelt i pris, et godt alternativ er moderne autonomt utstyr, for eksempel langbrennende pyrolysekjeler med fast brensel. Etter å ha vurdert funksjonene, fordelene og ulempene ved produktene, kan du forstå hvor lønnsomt anskaffelsen og driften deres er.

Funksjoner av pyrolysekjeler

Hovedforskjellen mellom gassgeneratorkjeler og konvensjonelle enheter for fast brensel ligger i deres design, som tillater prosessen med pyrolyse, det vil si termisk nedbrytning av stoffer. Som et resultat frigjøres varme på grunn av forbrenningen av selve drivstoffet (ved, kull etc.) og gasser som frigjøres i prosessen.

Enhet

Hovedelementet er brannboksen, som består av to kamre: lasting (også kalt "gassifisering") og forbrenning. Det første rommet er beregnet for oppbevaring av drivstoff. I det andre kammeret brennes pyrolysegasser.

Brannkammerseksjonene er adskilt med en rist og kommunisert gjennom en dyse. I motsetning til andre husholdningskjeler er gassgenererende utstyr preget av toppblåsing når det ikke er det primærluften ledes fra topp til bunn.

Mange slike enheter bruker tvungen trekk, på grunn av den økte aerodynamiske motstanden inne i brennkammeret. For disse formålene er enheten utstyrt med en avtrekksvifte.

Detaljer om designet kan sees i diagrammet.

Driftsprinsipp

Nøkkelegenskapene til gassgenererende utstyr er lengre forbrenning fra én last og lavere drivstofforbruk. Disse fordelene er mulige takket være driftsprinsippet til pyrolyseenheter.

Driften av kjelen kan deles inn i følgende trinn:

1. Forbrenningsmaterialet lastes inn i gassifiseringskammeret.
2. Kjelen er tent, døren lukkes og røykavtrekket starter.
3. På grunn av mangel på oksygen, høy temperatur (200–800 ° C) og langsom forbrenning, oppstår termisk dekomponering av drivstoffet.
4. Som et resultat frigjøres gasser, som sendes til forbrenningskammeret og brenner ut der, og frigjør ekstra varme. Samtidig tilføres sekundærluft, noe som forbedrer forbrenningsprosessen.
5. Noe av varmen går tilbake til bunnlaget av ved og støtter prosessen med termisk nedbrytning. Den andre delen overføres via væske til varmevekslerenhetene til hjemmevarmesystemet.

Fordeler

Typen oppvarming som vurderes brukes hvis det er umulig å koble den til huset gassrør. I en slik situasjon skjer valget oftest mellom konvensjonelle fastbrenselkjeler og pyrolyseenheter.

Gassgeneratorer har en rekke fordeler:

1. Arbeid fra ett bokmerke i lengre tid, vanligvis opptil 12 timer. Til sammenligning: for de fleste konvensjonelle enheter med fast brensel er dette tallet 3–4 timer.
2. Kjølevæsken varmes opp på kortere tid, noe som betyr at rommene varmes opp raskere.
3. Mengden av faste forbrenningsprodukter er minimal, noe som gjør rengjøringen av kjelen enklere.
4. Enkel å kontrollere og justere forbrenningsprosessen av pyrolysegasser.
5. Antall utslipp skadelige stoffer mye mindre inn i atmosfæren.
6. Mulighet for å bruke stor ved som brensel.
7. Høyere effektivitet, ca. 85–92 %.

Feil

Den største ulempen med gassgenererende utstyr er prisen, som er 1,5–2 ganger høyere enn prisen på konvensjonelle fastbrenselenheter. Imidlertid er dette minus rettferdiggjort av brukervennlighet og rask tilbakebetaling på grunn av reduksjonen i mengden drivstoff som forbrukes.

Andre ulemper:

• drivstoff med et fuktighetsinnhold på mer enn 25% er ikke egnet for bruk, i så fall vil brannboksen ikke fungere ordentlig;
• noen enhetsmodeller er flyktige;
• store dimensjoner;
• ustabil forbrenning ved lav belastning (under 50%).

Typer pyrolysekjeler

Avhengig av de tekniske egenskapene er gassgenererende enheter enten flyktige eller ikke-flyktige, med et nedre eller øvre etterbrenningskammer.

Energiavhengig

Den vanligste typen er blåsing flyktige kjeler. Denne typen utstyr involverer tvungen trekk, det vil si tilstedeværelsen av en elektrisk vifte som driver den frigjorte gassen fra rommet som skal lastes inn i forbrenningskammeret gjennom en spesiell dyse. Som regel er slike pyrolysekjeler utstyrt elektrisk panel ledelse.

Fordelene inkluderer:

1. Tilstedeværelsen av automatisering, som du kan kontrollere kraften til utstyret og forbrenningsintensiteten med, under hensyntagen til temperaturen i rommene.
2. Lengre tid effektivt arbeid enn enheter med naturlig sirkulasjon.
3. Økt miljøvennlighet.

De viktigste ulempene inkluderer:

1. Behovet for å koble til strømnettet.
2. Dyrere reparasjoner i tilfelle havari på grunn av kompleks elektronikk.
3. Økte krav til drivstoffet som brukes: mange typer brennbare materialer er ikke egnet for bruk i pyrokjeler med tvungen luft.

Ikke-flyktig

Gassgenererende utstyr som ikke er utstyrt med elektronikk, vifter og røykavtrekk kalles naturlig aspirert eller ikke-flyktig. Arbeidsflyten her er pga naturlig sirkulasjon, det vil si at de frigjorte gassene passerer inn i forbrenningsrommet uten tvungen trekk.

Effekten reguleres av en mekanisk trekkregulator ved å endre volumet på innkommende primærluft. Innvendige rom fungerer som regel som en varmeveksler, så de krever ikke ekstra foring, i motsetning til tvangskjeler som opererer fra strømkilder.

Nesten ethvert fast organisk brensel er egnet for kjeledrift. Ikke-flyktige enheter bør utstyres med høy røykvei for å sikre bedre luftsirkulasjon.

Fordeler med enheter med naturlig trekkraft:

• arbeid uten strøm;
• lavere kostnad;
• større frihet i valg av drivstoff.

Feil:

• dårligere enn termiske generatorer med tvungen trekk når det gjelder operasjonelle egenskaper;
• en høy skorstein er nødvendig;
• mindre miljøvennlig.

Med lavere etterbrenner

På grunn av større brukervennlighet er dette alternativet det vanligste. Drivstoff må lastes inn i den øvre delen, som er det mest rasjonelle. Gassene som frigjøres under forbrenningen ledes fra topp til bunn gjennom dysen. Skorsteinen er plassert under.

Siden flyktige stoffer beveger seg oppover under naturlig sirkulasjon, kreves tvungen trekk i design med et lavere forbrenningskammer.

Den største ulempen med denne utformingen er at aske fra lastekammeret kommer inn i forbrenningskammeret. Derfor er prosessen med å rengjøre enheten mer kompleks, og denne prosedyren må utføres oftere.

Med øvre etterbrenner

Med dette designet er det mindre problemer med rengjøring av enheten, siden aske samler seg i drivstoffrommet. Tvunget trekk er ikke nødvendig her - gassen stiger inn i forbrenningskammeret gjennom naturlig sirkulasjon.

Imidlertid er effektiviteten til slike kjeler lavere, fordi røyken forlater kammeret raskere, temperaturen er høyere, og som et resultat har den tid til å slippe ut mindre varme. Det grunnleggende driftsprinsippet til en gassgeneratorkjele forblir alltid det samme, selv når plasseringen av forbrenningskammeret endres.

Hvilket drivstoff er egnet

Fuktighetsinnholdet i drivstoffet bør ikke overstige 25%, ellers vil energi bli brukt på vannfordampning, kraften vil være lavere enn nødvendig, og vanndamp vil begynne å fortynne de frigjorte gassene og forstyrre forbrenningen. Som et resultat vil kjelen slutte å fungere.

Ellers er valget av drivstoff ofte avhengig av modellen. Det finnes enheter som utelukkende er vedfyrte, og noen enheter kan fungere godt på andre typer brennbare materialer, som brunt eller kull.

De mest effektive gassgeneratorsystemene er de som kjører på drivstoff med et høyt utbytte av flyktige stoffer:

• ved;
• pellets;
• treavfall;
• drivstoffbriketter;
• brunkull.

Når du velger et materiale, må du også fokusere på varigheten av forbrenningen. For å brenne mykt tre vil det ta 7 timer, komprimert sagflis, torv og hardt tre - 9–10 timer. Ulmetiden for brunkull er begrenset til 10–11, og for svartkull - 12–14 timer.

Størst kraft vil naturlig ved med kubbelengder på 450–650 mm få. I tillegg bidrar bruken av denne typen drivstoff til å øke levetiden til utstyret.

Hvordan velge den rette

I dag produserer mange produsenter gassgenererende utstyr, så å velge en modell blir en ganske vanskelig oppgave. For pyrolysekjeler med fast brensel varierer prisen fra 30 til 300 tusen rubler, avhengig av kraft, konfigurasjon, dimensjoner og andre indikatorer.

Når du kjøper, bør du fokusere på følgende egenskaper:

1. Effektivitet Jo høyere denne indikatoren er, jo mindre drivstoff vil bli brukt på å varme opp huset.
2. Kraften til enheten må samsvare med området til det oppvarmede rommet.
3. Typer brennbare materialer som kan brukes.
4. Dimensjoner utseende kjele, kvalitet på sveisesømmer.
5. Tykkelsen på metallveggene må være minst 4–5 mm.
6. Levetid for selve kjelen og garantiperiode.
7. Pris. Det skal bemerkes at innenlandske modeller er 2–3 ganger billigere enn importerte.

Gjennomgang av populære modeller og deres kostnader

På russisk marked Det er mange typer kjeler av russisk og utenlandsk produksjon. Tyske produsenter anses som ledende innen produksjon av gassgeneratorsystemer. Utstyr produsert i Tyskland har de høyeste effektivitetsindikatorene og er også preget av økt miljøvennlighet på grunn av lavt utslipp av skadelige stoffer til atmosfæren.

Tsjekkiske og italienske produsenter er ikke mindre kjente på markedet takket være god kvalitet produkter. Samtidig tilbyr de utstyr til en lavere kostnad sammenlignet med tyskproduserte modeller.

russisk varmesystemer representerer et rimelig alternativ importerte analoger fordi de koster mye mindre. Hvis du har et begrenset budsjett, bør du velge dem.

Buderus Logano S171-20W

En av beste modellene tysk laget. Etter type design er det en gulvmontert, energiavhengig kjele med et nedre brennkammer. Enheten er utstyrt med moderne automatisering som lar deg effektivt administrere hele systemet. Med en effekt på 20 kW kan den varme opp til 200 kvadratmeter område. Effektivitetsindikatoren når 89%.

Naturlig tre brukes som brensel. Lastekammeret har et stort volum (stokklengde opp til 58 cm). Kjelen er utstyrt med en strømindikator, et termometer og et praktisk display. Implementerer funksjoner for beskyttelse mot overoppheting og pumpeblokkering.

Varmeveksleren er laget av stål 5 mm tykt. Modellen har et attraktivt design. Dimensjonene til enheten er små for gassgenererende utstyr, størrelsen er 620 x 1136 x 1019 mm, vekt - 362 kg. Gjennomsnittlig kostnad er 245 tusen rubler.

Atmos DC 25 G.S.

Gulvstående modell fra en tsjekkisk produsent med mekanisk styring. Den har en effekt på 17–25 kW, som lar deg varme opp rom med et areal på 150 til 250 kvadratmeter. Effektiviteten når 80%.

Kjelen går på vedbrensel. Takket være avtrekksviften sikres jevn forbrenning ved forskjellige styrker og oppvarmingen av kjelen forenkles. En last brenner i løpet av 8–12 timer ved kontinuerlig drift. Designet gir praktisk askeoppsamling.

Kjele dimensjoner - 680 x 1200 x 1045 mm, vekt - 408 kg. Prisen på forskjellige salgssteder varierer fra 230 til 280 tusen rubler.

Ferroli SFL 3

Gulv støpejern gassgenerator system fra italiensk produsent. Modellen er beregnet for oppvarming av industri- og boliglokaler med et areal på 200-250 kvadratmeter. Effekten til enheten er 22,5 kW. Effektiviteten når 87,6 %.

Egnede brennbare materialer:

• tre;
• pellets;
• hardt og brunt kull;
• briketter

Lastekammeret rommer store tømmerstokker, noe som reduserer arbeidskostnadene for tilberedning av drivstoff. Modellen har kompakte mål - 520 x 940 x 510 mm. Vekten på enheten er 193 kg. Minimumsprisen er 81 tusen rubler.

Priser for Ferroli SFL 3 kjele

Bourgeois-K STANDARD-10

Budsjettmodell innenlandsk produksjon, som utfører sine hovedfunksjoner godt. Effekten er 10 kW, utstyret er designet for å varme opp et område på opptil 100 kvadratmeter. Effektivitetsindikator - 85%.

Modellen er designet for å fungere på ulike typer fast brensel. Dette kan ikke bare være vanlig ved, men også brikettbrensel. Brennkammerets volum er 0,055 kubikkmeter. meter, og dybden er 50 cm, noe som tillater bruk av store stokker.

Dimensjonene til modellen er relativt små - 380 x 760 x 850 mm, vekten er 180 kg. Du kan kjøpe en slik kjele for 39 tusen rubler.

Priser for kjelen Burzhuy-K STANDARD-10

Bourgeois-K STANDARD-10

Hvordan lage det selv

I dag lager mange håndverkere en pyrolysekjele med egne hender. Deres tilnærminger og designalternativer er forskjellige fra hverandre. Noen håndverkere lager egne beregninger og tegninger, andre bestiller fagskjemaer. Hvilken vei du skal velge avhenger av treningsnivået og ferdighetene til hver mester.

Egenproduksjon er en kompleks og tidkrevende prosess. Det vil være nødvendig å forberede et visst minimum av materialer, verktøy og utstyr, utføre trinn-for-trinn-montering og kontrollere driften av enheten.

Omtrentlig kjelens produksjonsdiagram.

Nødvendig verktøy og materialer

Varmebestandig metall eller støpejern kan brukes som materiale for fremstilling av kropp og kamre, men for å spare penger brukes oftest enkelt karbonstål 5 mm tykt. Forbruket for den angitte ordningen vil være 7,5–8 kvadratmeter.

I tillegg til grunnmaterialet trenger du også:

• metallrør for fremstilling av en varmeveksler (diameter - 57 mm, veggtykkelse - 3,5 mm, lengde - 7–8 m);
• metallrør for å lage en skorstein (diameter - 159 mm, veggtykkelse - 4,5 mm, og også diameter - 32 mm, tykkelse - 3,2 mm, begge lengder - 1 m);
• profilrør for luftkanaler (størrelse - 60 x 30, veggtykkelse - 2 mm, lengde - 1,5 m, samt 1 m hver størrelse 80 x 40 og 20 x 20 mm);
• ildleire murstein for foring av kamre (12–15 stk);
• stålstrimler: 20 x 4 (7,5-8 m), 30 x 4 (1,5 m), 80 x 5 (1 m);
• temperaturføler.

Mengden materiale som kreves for å produsere kjelen vil avhenge av det valgte implementeringsalternativet, dets design og dimensjoner.

Grunnleggende verktøy du trenger for selvmontering:

• elektrisk sveisemaskin;
• vinkelsliper;
• elektrisk drill;
• sett med låsesmedverktøy.

Montering av innvendige deler

For montering av høy kvalitet er nøyaktig skjæring av metallplater til spesifiserte dimensjoner nødvendig. Dette er vanskelig å gjøre på egen hånd ved hjelp av en vinkelsliper, så det er bedre å overlate dette stadiet av arbeidet til spesialister som vil gjøre arbeidet med profesjonelt utstyr. Hvis kuttet er helt jevnt, vil sømmene være pene.

Monteringen av forberedte materialer kan deles inn i følgende hovedstadier.

Metallplater kobles sammen og sveises i samsvar med diagrammet. Resultatet er en to-kammer design.

Inne i drivstofflasterommet er det sveiset en vegg og luftkanaler på baksiden av kamrene, som er laget av et 60 x 30 mm profilrør. Hull er forhåndsboret langs hele omkretsen for å sikre jevn fordeling av den tilførte luften.

De skjærer inn i veggen til forbrenningskammeret metallrør for sekundær lufttilførsel. Et rør er sveiset til den. Den skal kobles til kjelen med et profesjonelt rør som måler 20 x 20.

Deretter lages varmeveksleren. Skjær røret i 10 like lange stykker. Ta to flate metallplater og skjær i dem runde hull til diameteren til arbeidsstykkene. Rørene settes inn i platene og sveises.

Varmeveksleren er festet til kjelens indre kropp, en strupeventil er laget, og deretter sveises bakveggen.

Innsiden av kamrene er foret med ildleire murstein. For å gjøre dette må den kuttes, slipes og justeres til installasjonsstedet. Jo større kjeleeffekt, desto lengre skal dysegassgapet være - fra 140 (15 kW) til 280 mm (50 kW), bredde - 34 mm.

En vegg med ferdigkuttede hull for utgående og inngående luftrør er sveiset til frontpanelet til drivstoffkammeret.

Deretter sveises lokket, og et svin sveises i stedet for spjeldet.

Hele kjelestrukturen er innrammet av eksterne metallpaneler. For fremstilling av foringsrøret brukes 4 mm tykke plater og hjørner.

For å sikre dem godt, lages hull på arbeidsstykket og sveises.

Dørene er forsterket med ildfast murstein og montert på frontpanelet. For deres produksjon er det bedre å bruke støpejernsplater.

Etter at monteringen er fullført, behandles sveisesømmene. Det anbefales å dekke toppdekselet til kjelen med en primer og varmeisolasjonsmateriale.

Gjengede stenger vil være nødvendig for å regulere driften av luftspjeldene.

Kjelen er fullstendig dekket med en ytre kappe. En luftkanal er laget av et profesjonelt rør. For å skape tvungen trekk, sveises en vifte på den. For å optimere forbrenningsprosessen er det nedre kammeret også foret med murstein.

Det er viktig å installere en sikkerhetsgruppe på kjelen: en luftventil, en nødtrykkventil og en trykkmåler.

Undersøkelse

Før bruk sammensatt struktur må sjekkes.

Et velfungerende system har følgende egenskaper:

• varmeveksleren er forseglet;
• en pyrolysebrenner vises i forbrenningskammeret 15–20 minutter etter tenning;
• temperaturen på gassene i skorsteinen overstiger ikke 60 ° C;
• Bare karbondioksid og damp skal komme ut av skorsteinen.

Etter vellykket testing av utstyret, kan du fortsette til installasjon og drift av det hjemmelagde systemet.

Det er nødvendig å installere en langbrennende pyrolysekjele med fast brensel, og observere teknikken brannsikkerhet. Det er best å installere kjelen i ikke-boliglokaler på betongbase eller metallplate. Anbefalt avstand til veggene i rommet eller møblene er minst 20 cm Fyrrommet krever god ventilasjon ved karbonmonoksidlekkasje.

Følgende elementer brukes for tilkobling:

• sirkulasjonspumpe;
• sikkerhetsventil;
• ekspansjon tank;
• nød tyngdekraften krets;
• kjele returtemperatur vedlikeholdsventil.

Se en video om hvordan du installerer en pyrolysekjele riktig med egne hender.

Tilkoblingen til varmesystemet kan skjematisk representeres som følger. les på vår nettside.

Video

Se videoen, som tydelig demonstrerer driftsprinsippet til en pyrolysekjele.

Evgenij Afanasyevsjefredaktør

Forfatter av publikasjonen 08.11.2018

Årene går, vitenskap og teknologi går fremover, og fast brensel er fortsatt etterspurt. Å brenne ved i en tradisjonell komfyr eller gryteovn er lite effektivt, men pyrolysevarmekjeler har endret situasjonen - enhetene er preget av høy effektivitet og relativt enkel drift.

Enig, dette er ganske viktige argumenter når man skal arrangere autonom oppvarming. Er du på jakt etter en effektiv kjele til hjemmet ditt, så bør du se nærmere på pyrolysekjeler.

Vi vil fortelle deg hvordan langbrennende enheter er designet og fungerer, hva deres tekniske og operasjonelle funksjoner er, og gir også en oversikt over de mest rangerte modellene fra innenlandske og utenlandske produsenter.

Ved er kanskje det aller første brenselet i menneskehetens historie. Nesten alle vet hvor raskt de brenner ut utendørs, og at det ikke frigjøres mye varme. Men situasjonen endrer seg dramatisk hvis vi skaper ulike forutsetninger for forbrenningsprosessen.

Den såkalte pyrolyseforbrenning utført i lukkede celler. Der lastes ved eller annet fast brensel lignende type: pellets, sagflis, treavfall, etc.

Drivstoffet tennes og deretter reduseres mengden luft som kommer inn i kammeret.

Bildegalleri

Dessuten må du laste drivstoff inn i enheten maksimalt; reduksjon av belastningen fører til økt dannelse av aske og sot, og påvirker også driften av enheten som helhet.

Topp forbrenningskjeler

Et av alternativene for en pyrolyseanordning er en øvre forbrenningskjele. Driftsprinsippet til disse to enhetene er veldig likt.

På samme måte lastes en stor mengde fast brensel med lav luftfuktighet inn i brennkammeret, luft presses inn og drivstoffet får ulme med redusert oksygenmengde. Ventilen som regulerer oksygenstrømmen er installert i ønsket posisjon.

Men langbrennende kjeler har verken askekar eller rist. Bunnen er en blank metallplate. Slike kjeler er utformet slik at veden brenner helt, og den lille mengden aske som er igjen i brennkammeret blåses ut med luft.

Slike enheter er preget av høy effektivitet og fungerer også ved temperaturer over 1000°C.

Hovedtrekket til slike enheter er at de virkelig gir lang levetid når de er fullastet. Drivstoffkammeret i slike enheter er vanligvis laget i form av en sylinder.

Drivstoff lastes inn ovenfra, og luften som er nødvendig for forbrenning pumpes ovenfra, i midten.

I toppbrennende kjeler er luftinjeksjonsanordningen et bevegelig element som beveger seg nedover etter hvert som veden brenner ut.

Dette sikrer langsom ulming av det øverste drivstofflaget. Drivstoffet brenner gradvis, nivået i brennkammeret synker. Samtidig endres posisjonen til enheten for tilførsel av luft til brannboksen dette elementet i slike modeller, og det ligger praktisk talt på topplag ved

Det andre forbrenningsstadiet finner sted i den øvre delen av brennkammeret, som er adskilt fra det nedre rommet med en tykk metallskive. Varme pyrolysegasser dannet som et resultat av forbrenning av drivstoff under utvider seg og beveger seg oppover.

Her blandes de med luft og brenner, og overfører i tillegg en betydelig del av termisk energi til varmeveksleren.

Bjelken som holder skiven som deler brennkammeret i to deler, som selve skiven, utsettes konstant for høy temperatur under driften av den øverste forbrenningskjelen. Over tid brenner disse elementene ut og må skiftes ut med jevne mellomrom.

En trekkregulator er vanligvis installert ved utløpet av den andre delen av drivstoffkammeret. Dette er en automatisk enhet som bestemmer temperaturen på kjølevæsken og, avhengig av mottatte data, regulerer bevegelsesintensiteten til den brennbare gassen. Det beskytter enheten mot mulig overoppheting.

Det er verdt å merke seg at den eksterne varmeveksleren i slike kjeler reagerer på endringer i hastigheten på væskesirkulasjonen i varmeveksleren, dvs. til temperatursvingninger. Et lag med kondensat dannes umiddelbart på overflaten av enheten, noe som forårsaker korrosjon, spesielt når det gjelder stålkjeler.

Det er å foretrekke å ta en enhet laget av støpejern, som motstår slike effekter mye bedre.

Selv om brensel i langbrennende pyrolysekjeler skal brenne uten rester, er dette i praksis ikke alltid tilfelle. Noen ganger askekaker, danner partikler som er vanskelig å fjerne med en strøm av luft.

Hvis en stor mengde slike rester samler seg i brannboksen, kan det observeres en merkbar reduksjon i enhetens varmeeffekt. Derfor bør den øverste forbrenningskjelen fortsatt rengjøres med jevne mellomrom.

Det særegne ved enheter av denne typen er at når drivstoffet brenner, kan det lastes på nytt uten å vente på at hele drivstofflasten skal brenne. Dette er praktisk når du skal kvitte deg med brennbart husholdningsavfall.

Det finnes også varianter av toppbrennende kjeler som går ikke bare på vedbrensel, men også på kull. Komplekse knuter automatisk kontroll pyrolysekjeler av denne typen er fraværende, så alvorlige sammenbrudd er ekstremt sjeldne.

Utformingen av den øverste forbrenningskjelen gjør at brennkammeret kun kan belastes delvis, om nødvendig. Men i dette tilfellet er det kanskje ikke lett å tenne det øverste drivstofflaget. Selve drivstoffet må tørkes ved fra en åpen vedhaug er ikke egnet for en slik kjele.

Drivstoff av store fraksjoner bør heller ikke brukes til denne typen utstyr, d.v.s. Veden må kuttes i små biter.

Funksjoner ved drift av gassgeneratorkjeler

Driftseffektiviteten til en pyrolysekjele avhenger i stor grad av typen og kvaliteten på drivstoffet. Teknisk sett kan ikke bare tre, men også kull og til og med torv lastes inn i brannboksen; de fleste moderne kjelemodeller er designet for å bruke flere typer drivstoff.

Tre brenner på ca 5-6 timer, avhengig av type. Jo hardere veden er, jo lenger brenner den.

Det vil ta omtrent ti timer å brenne svartkull, og samme mengde brunkull vil ulme i åtte timer. I praksis viser pyrolyseteknologi den høyeste varmeoverføringen når den er lastet med tørt ved. Ved med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 20% og en lengde på ca. 45-65 cm regnes som optimalt.

Hvis det ikke er tilgang til slikt brensel, kan du bruke kull eller annet organisk brensel: spesial- og trepellets, avfall hentet fra treforedling, torv, materialer med cellulose, etc.

Før du begynner å bruke kjelen, bør du studere utstyrsprodusentens anbefalinger om drivstoff nøye.

I pyrolyseforbrenningskjeler reguleres lufttilførselen av konvensjonelle mekaniske ventiler. Fraværet av kompleks elektronikk sikrer høy feiltoleranse for enheten

For vått drivstoff i slike enheter er uakseptabelt. Når det brenner i brennkammeret, dannes det ytterligere vanndamp, som bidrar til dannelse av biprodukter som tjære og sot.

Kjelens vegger blir skitne, varmeoverføringen avtar, og over tid kan kjelen til og med slutte å fungere og gå ut.

Hvis du bruker ved med for mye varme til en pyrolysefyrkjele høy luftfuktighet, vil det oppstå forhold inne i enheten for dannelse av tjære, noe som vil forverre varmeoverføringen til enheten og kan føre til sammenbrudd

Hvis tørt brensel er plassert i brennkammeret og kjelen er riktig konfigurert, vil pyrolysegassen som produseres som et resultat av driften av enheten produsere en gul-hvit flamme. Slik forbrenning er ledsaget av en ubetydelig utslipp av biprodukter fra drivstoffforbrenning.

Hvis fargen på flammen er forskjellig, er det fornuftig å sjekke kvaliteten på drivstoffet, samt innstillingene til enheten.

Pyrolysegasser blandet med luft brenner med en jevn gul-hvit flamme. Hvis fargen på flammen har endret seg, må du kanskje sjekke kjeleinnstillingene eller drivstoffkvaliteten

I motsetning til konvensjonelle fastbrenselinnretninger, må brennkammeret forvarmes før lasting av ved i pyrolysekjeler som kjører på fast brensel.

For å gjøre dette, utfør følgende trinn:

1. Legg små tørr opptenning (papir, flis, etc.) på bunnen av brennkammeret.
2. De satte fyr på den ved hjelp av en lommelykt laget av lignende materialer.
3. Lukk døren til brennkammeret.
4. Lastekammerdøren står litt åpen.
5. Tilsett porsjoner med opptenning etter hvert som det brenner.
6. Prosessen gjentas til det dannes et lag med ulmende kull i bunnen.

På dette tidspunktet har brennkammeret allerede varmet opp til omtrent 500-800 °C, noe som skaper forhold for lasting av hoveddrivstoffet. Ikke bruk bensin, parafin eller andre lignende flytende stoffer for å tenne opptenningsbålet. Før du varmer opp ovnen til en langbrennende kjele, bør du sørge for at enheten er klar til bruk.

Et karakteristisk trekk ved pyrolyse forbrenningskjeler er en liten mengde aske og aske, noe som letter prosessen med å rengjøre enheten og dens vedlikehold

For å gjøre dette, sjekk tilstedeværelsen av trekk, tettheten til dørene, brukbarheten til låsemekanismer og kontrollutstyr, tilgjengelighet, etc.

Deretter bør du slå på termostaten for å være sikker på at det kommer spenning til enheten. Etter dette åpner du det direkte trekkspjeldet og ventilerer kjelen i 5-10 minutter.

Gjennomgang av populære modeller

Det skal forstås at enhver pyrolysekjele er en ganske tung enhet som ikke er beregnet for å henge på veggen. Slike enheter kan brukes til oppvarming lite hus, og for romslige hytter. Som andre varmeenheter varierer de i effekt.

Når du velger en pyrolyseforbrenningskjele bør du fokusere på indikatorer som f.eks termisk kraft enheter, dimensjonene til lastekammeret, tilstedeværelsen av en andre krets, etc.

Kjøpere fokuserer vanligvis på denne indikatoren.

Blant de populære modellene av slikt utstyr bør vi nevne:

• Atmos(Ukraina) - er representert av enheter som kan operere på både tre og kull, kraft varierer fra 14 til 75 kilowatt.
• Angrep(Slovakia) - i stand til å varme opp områder på opptil 950 kvm. m, noen modeller er i stand til å fortsette å jobbe selv under strømbrudd.
• Bosch(Tyskland) - produkter av høy kvalitet fra et kjent merke, effekten varierer mellom 21-38 kilowatt.
• Buderus(Tyskland) representert ved herskere Elektromet Og Logano, den første er godt kjent i Europa som klassisk versjon pyrolysekjele, den andre - mer moderne versjoner beregnet på private hjem.
• Gefest(Ukraina) – høyeffektsenheter med effektivitet på opptil 95 %.
• KT-2E(Russland) er spesielt designet for store boliger, enhetens kraft er 95 kilowatt.
• Opop(Tsjekkia) - relativt rimelige kjeler, pålitelige og holdbare, kraft 25-45 kilowatt.
• Stropuva(laget i Litauen eller Ukraina) med en effekt på syv kilowatt eller mer er ganske egnet for et lite hjem, men modellutvalget inkluderer også kraftigere enheter.
• Viessmann(Tyskland) - ideelt valg for private husholdninger, kraft starter fra 12 kilowatt, applikasjon moderne teknologier lar deg spare drivstoff.
• "Buran"(Ukraina) med en effekt på opptil 40 kilowatt er et annet populært alternativ for eiere av store hytter.
• "Logikk"(Polen) høyeffektsenheter på 20 kilowatt varmer enkelt rom opp til 2 tusen kvadratmeter. m, det er mer en kjele for industrielle behov: varmeverksteder, kontorer, drivhus, etc.

Når du velger en pyrolysekjele for et privat hjem, bør du være oppmerksom på modeller med to kretser, for ikke bare å varme opp hjemmet, men også for å gi det en autonom varmtvannsforsyning.

Varmeveksleren for varmtvannsforsyning kan være lagrings- eller strømningstype. For det siste alternativet brukes kjelemodeller med økt termisk kraft.

Hvis du vil spare penger, kan du prøve å lage en pyrolysekjele med egne hender. Teknologien for monteringen er beskrevet i.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Denne videoen viser tydelig driftsprinsippet til en pyrolysekjele:

En detaljert oversikt over driften av en toppforbrenningskjele finner du her:

Pyrolysekjeler De er ikke billige, men de er helt verdt pengene som er investert i kjøpet. På riktig installasjon og vedlikehold, vil slike enheter gi hjemmet stabil og rimelig varme.

Leter du etter en pyrolysekjele for oppvarming av boligen? Eller har du erfaring med drift av slike enheter? Legg igjen kommentarer til artikkelen og del dine inntrykk av bruk av pyrolysekjeler. Tilbakemeldingsskjemaet ligger i nedre blokk.

Økonomisk og effektiv oppvarming- drømmen til enhver huseier. Lykkelige er de som har muligheten til å koble til gasskjeler, resten må velge mellom fastbrenselkjeler og elektriske. Fast brensel er bra fordi oppvarming er relativt billig. Deres ulempe er at de krever konstant tilstedeværelse for å levere drivstoff. Men nyere utvikling - langbrennende pyrolysekjeler - har blitt mer praktisk i denne forbindelse.

En mengde drivstoff kan varme opp systemet fra 8 til 24 timer (avhengig av drivstoff og temperatur miljø). I intervallet mellom stabling av ved dobles det, og du kan sjekke det en gang i måneden – slikt brensel kan tilføres automatisk etter behov.

De har ulemper. Ikke uten. To hovedtrekk: utstyret er dyrt og svært ofte flyktig (en garantert strømforsyning kreves). Prisen lønner seg under drift: med en bunke ved vil huset bruke dobbelt så lang tid på å varmes opp, og med en bunke ved kan det ta opptil et døgn. I tillegg er det kjeler som brenner alt: til og med byggeavfall og gamle dekk. Alt som kan brenne.

Driftsprinsipp

Hvordan har det seg at dette ikke gjør det stor mengde produserer drivstoff så mye energi? Hele poenget er det de fleste varme i konvensjonelle kjeler (de kalles direkte forbrenningskjeler) bokstavelig talt "flyr" inn i skorsteinen.

Varmer du med ved eller kull, vet du at det er umulig å ta på røret - temperaturen der er 300 o C og kan være 400 o C. Og i noen tilfeller (i badehus f.eks.) enda høyere.

I pyrolyse-colaer forlater luften brennkammeret ved en temperatur på 130-160 o C. Dette oppnås på grunn av at ikke bare energien som frigjøres av veden brukes, men også gassen som de avgir under ulmingen brennes ( en spesiell modus er opprettet for dette).

Arbeidet er basert på det faktum at karbonholdig brensel (kull, ved, pellets) når det brennes med mangel på oksygen, brytes ned til en stor mengde gasser og brennbare stoffer. På grunn av det faktum at under ulmeprosessen frigjøres en stor mengde brennbare gasser fra tre eller annet karbonholdig drivstoff, kalles slike enheter også gassgeneratorkjeler. For eksempel blir tre som et resultat av pyrolyse omdannet til:

• fast rest - som i seg selv er et høykalori drivstoff;
• metylalkohol;
• aceton;
• en rekke harpikser;
• eddiksyre.

Alle disse stoffene brenner og frigjør en stor mengde energi. Pyrolysekjeler har derfor to kamre:

• Drivstoff plasseres i brennkammeret og tennes for å oppnå ønsket temperatur.
• Gassene som frigjøres under forbrenning av drivstoff, føres til pyrolysekammeret (etterforbrenningskammeret). De har allerede høy temperatur, blandes med luften som pumpes inn i dem, og antennes.

Luft tilføres til begge kamre separat, dens mengde regulerer forbrenningsintensiteten og kjelens kraft på dette stadiet. Dette er den eneste forbrenningsteknologien som lar deg automatisere brenning av ved eller kull.

Fordeler og ulemper

Frigjøring av gasser under forbrenning under forhold med mangel på oksygen skjer veldig aktivt. Derfor, for effektiv drift av slikt utstyr, er automatisering viktig, som vil kontrollere prosessen: begrense tilførselen av oksygen etter at veden har blusset opp og reguler prosessen i begge kamre. Dette er den største ulempen med innsatsen: den trenger garantert kraft for å fungere (for at automatiseringen skal fungere).

Det er et annet positivt poeng: pyrolysegasser samhandler med karbon under forbrenning. Som et resultat av disse reaksjonene, ved utløpet av kjelen, består røyken hovedsakelig av karbondioksid og vanndamp med en liten mengde andre urenheter. Hvis det brukes ved, er CO-utslippene til atmosfæren tre ganger mindre enn ved bruk tradisjonell teknologi. Når man jobber med kull er situasjonen enda mer rosenrød – utslippene reduseres med en faktor fem.

Etterforbrenningen av gasser og mikropartikler i den er også bra fordi det praktisk talt ikke er noe som skal avsettes på veggene i skorsteinen: det dannes lite sot. Og en bonus til: det er lite aske igjen. Mindre aske og sot - mindre rengjøring kreves. Dette er også fint.

Direkte forbrenningskjeler har en virkningsgrad på ca 60-65 %. Pyrolyse – 80-90%. Dette er en merkbar forskjell.

Men fordelene er ikke over ennå. Kraften til en konvensjonell kjele kan justeres ganske vilkårlig. Alle muligheter er å åpne/lukke dører, ventiler og spjeld. Dessuten må du gjøre dette med hendene og stole på erfaring og intuisjon. Pyrolyseprosessen kan justeres over et bredt spekter: du kan la 30 % av strømmen være igjen, eller du kan "overklokke" den til 100 %. Og prosessen er regulert av automatisering, som styres av de spesifiserte parameterne. Resultat: drivstoffbesparelser på 40 %.

Strukturelt kan colaer lages på forskjellige måter: i noen modeller er etterbrennerkammeret plassert under det primære, i andre - på toppen. Det er modeller der den er plassert bak den primære brannboksen. I noen enheter tilføres ikke luft fra under veden gjennom risten, men "blåses inn" ovenfra, noe som bremser forbrenningsprosessen. Dette er alle varianter av samme teknologi. Men de har også sine fordeler og ulemper. La oss se på noen av dem mer detaljert.

Funksjoner av Blago

Disse kjelene ble utviklet av ingeniør Yuri Blagodarov. Deres største fordel er at de har ikke-flyktige modeller. De bruker ikke kunstig luftinjeksjon; kjelen fungerer på naturlig trekk.

Det gjennomtenkte arrangementet av drivstoffbunkere, etterbrenningskamre og bruken av en katalysator (badestein) gjorde det mulig å dekomponere ikke bare enkle karboner, men også komplekse. På grunn av dette har antallet drivstofftyper utvidet seg betydelig, og effektiviteten av destillasjonen har også økt.

En til kjennetegn disse kjelene - muligheten til å bruke rå ved uten tap av kraft. Blago-kjeler med industriell kapasitet kan operere på tre med 55 % fuktighet, enheter lav effekt takle 35% fuktighet.

Designet blir stadig forbedret. Nylig har produksjon av utstyr for brenning av brukte dekk blitt lansert, og det finnes spesialisert utstyr som går på kull.

Konvensjonelle langbrennende pyrolysekjeler "Blago" bruker ved, sagflis, flis, skrap og deres blanding med kullflis. Når du bruker ved, trenger du i prinsippet ikke å kløyve den – selv små vedstokker brenner godt.

Som et resultat er kjelene virkelig altetende: de fungerer på gamle dekk, gummi, lær, polyetylen, for ikke å nevne tradisjonelle typer fast brensel.

Store Blago pyrolysekjeler har flere brenselkamre (minst to). Om nødvendig (lite frost ute) kan du kun putte drivstoff i ett. Effektiviteten (81-92%) av kjelen endres ikke på grunn av dette, bare effekten blir lavere. For eksempel kan en 50kW kjele brukes ved 12kW. I løpet av systemets akselerasjonsperiode vil det dessuten produsere 25 kW, og resten av tiden - 12-15 kW. Det finnes små modeller (fra 15 kW) med ett drivstoffladekammer.

Blago langbrennende pyrolysekjeler produseres med en effekt fra 12 kW til 58 kW. Kraftigere enheter lages på bestilling med matchende inngangs- og utgangsparametere. For enheter fra 1 MW kan en automatisk drivstofftilførselslinje utvikles (dette er data fra meldingen fra forfatteren av prosjektet).

Hva garanterer produsenten foruten "altetende"? For det første er mengden drivstoff som kreves mindre - det er nødvendig med 20-30% sammenlignet med andre kjeler med samme driftsprinsipp. For det andre, lang brenning - drivstoff tilsettes hver 12.-18. time. For det tredje, høy sikkerhet: lastedøren og forbrenningsventilen er kombinert, noe som forhindrer utilsiktet tenning under drivstoffbelastning, er gitt for å forhindre at gasser slipper ut hvis installasjonsreglene brytes. For det fjerde, brukervennlighet: automatisert kontroll, ingen røyk ved lasting av drivstoff, automatisk rengjøring av drivstoffkanaler.

Nå om manglene som er påpekt på forumene:

• Utstyret er dyrt.

Ja, ikke billig. Men alle får solgt en pakke med dokumentasjon for egenproduksjon.

Modell	Makt	Kvadrat	Maksimalt systemvolum	Mål, mm	Brensel	Kjølevæske	Pris
BLAGO-TT 15	15 kW	150 m2	0,83 m 3	1200*530*970	Ved, vedavfall		48 t.r.
BLAGO-TT 20	20 kW	200 m 2	0,60 m 3	1200*530*1140	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	60 t.r.
BLAGO-TT 20	25 kW	250 m 2	0,75 m 3	1540*725*950	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	75 t.r.
BLAGO-TT 30	30 kW	300 m 2	0,84 m 3	1540*725*110	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	90 t.r.
BLAGO-T2 Т-BH-40	40 kW	400 m 2	120 l	2300*1100*1100	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	120 t.r.
BLAGO-T2 Т-BH-50	50 kW	500 m 2	168 l	2300*1100*1300	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	150t.r..
BLAGO-T2Т-BC-40 (innebygd varmeveksler)	40 kW	400 m 2		1805*1100*1100	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	120t.r.
BLAGO-T2Т-BC-48(innebygd varmeveksler)	48 kW	480 m 2		1805*1100*1300	Ved, vedavfall	Vann, ikke-frysende væske for varmesystemer	144t.r.

• Ulempen er den raske avkjølingen av kjelen når brensel tilsettes sent.
• Kjelen er vanskelig å pyrolysere.

Men de to siste ulempene er et resultat av lite erfaring med å jobbe med denne kjelen og feil posisjon når du tenner askebeholderen. Noen forbrukere liker ikke overdreven utslipp av varmevekslerveggene, noe som gjør det vanskelig å laste drivstoff (modellene TTS og TTU).

Tsjekkisk atmosfære

Det tsjekkiske selskapet Atmos produserer mer enn 200 modeller av varmekjeler som brenner ved, diesel, briketter. Det er utstyr som går på flere typer drivstoff, lages på bestilling.

Langbrennende pyrolysekjeler Atmos produseres både for oppvarming små rom effekt fra 15 kW (90-180 m2), og for industrilokaler opp til 1000 m2 og mer.

De består av to kamre plassert over hverandre: på toppen er et drivstoffkammer, nederst er et gass-etterbrenningskammer. Kameraer (ett eller begge) kan ha keramisk finish, som øker effektiviteten av varmebruk - det spres ikke gjennom veggene, men brukes til å varme opp kjølevæsken. Drivstoffbunkeren er stor i størrelse, du kan til og med legge ganske store hele vedkubber der. Dette reduserer effekten, men øker forbrenningstiden (kan brukes i varmt vær når høye temperaturer i systemet ikke er nødvendig).

Atmos produserer pyrolysekjeler som bruker forskjellige brensler:

• på tre - merket Atmos DC;
• kull-tre - Atmos C og Atmos AC;
• pyrolysekjeler Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
• Atmos pelletskjeler

Kjelmerkingen inneholder også prefiksene GS, GSE og S. De to første typene har en helkeramisk finish på begge brannboksene, noe som gir høyere effektivitet og en betydelig lavere prosentandel av karbondioksidutslipp til atmosfæren. Til tross for at kostnadene for slike enheter er nesten 50% høyere, selges praktisk talt bare utstyr av denne typen i Europa. I vårt land brorparten salg står for mindre effektive, men billigere kjeler merket S uten keramisk belegg brannkammer

Langbrennende pyrolysekjeler Atmos: priser og tekniske egenskaper (klikk på bildet for å forstørre størrelsen)

Tysk kvalitet "Bosch"

Kjeler fra tysk fra Bosch kan brukes som hoved- eller reservevarmeutstyr. Det som skiller dem er stor mulighet effektregulering (ved å endre driftsmodusen til røykavtrekket, endrer du kraften til varmeenheten). Kjelens effektivitet er 78-85%, volumet av vann i systemet er 76-124 liter.

Tekniske egenskaper for den langbrennende pyrolysekjelen Bosch Solid 5000 W-2

Kjeler fungerer kun på tre med et fuktighetsinnhold på opptil 25 %, briketter laget av trematerialer kan brukes. Designet ligner på deres tsjekkiske kolleger: på toppen er det en drivstofflastnings- og gassifiseringsbunker, og på bunnen er det et gassetterbrenningskammer. Mellom dem er det en keramisk brenner. Kostnaden for slike kjeler starter fra 2000 euro.

Et annet videomateriale som forklarer prinsippet om drift av pyrolysekjeler med fast brensel

Kjeler med fast brensel "Suvorov" - moderne varmeutstyr for private hus og industribygg. Modellene har lang batterilevetid og reduserer drivstoff- og vedlikeholdskostnader.

Formål med langbrennende fastbrenselkjeler

Langbrennende kjeler brukes til å varme opp rom i forskjellige størrelser. Modellutvalg lar deg velge en enhet med en kapasitet fra 10 til flere hundre kilowatt. Dette er nok til å varme opp et område fra henholdsvis 100 til 4300 kvadratmeter.

Oppvarming av rommet utføres både gjennom lukket system Med tvungen sirkulasjon kjølevæske, og gjennom åpen - med naturlig bevegelse av væske.

Hovedforskjellen mellom Suvorov-gassgeneratorkjelen og dens analoger er strømjusteringen avhengig av værforhold. Dette gir behagelig temperatur i lavsesongen. I grunnkonfigurasjonen er modellen kun beregnet for oppvarming, men det er mulig å sette opp varmtvann til husholdningsbruk.

Ekstra krets for varmtvannsforsyning

Innebygd i en standard enkrets kjele Varmtvannskrets laget av rustfritt stål, som vil gi vannvarme inn nødvendig mengde. Samtidig er modeller med forskjellig kapasitet i stand til å forberede forskjellige volumer varmt vann per tidsenhet:

• 10 kW - 200 l/t;
• 15 kW - 250 l/t;
• 20 kW - 300 l/t;
• 30 kW - 400 l/t.

Når du tilbereder en stor mengde varmt vann, justeres parametrene til dobbeltkretskjelen. Siden maksimal effekt enheten er begrenset, tilførselen av kjølevæske til systemet reduseres. Dette lar deg øke temperaturen på det tilførte vannet med 35 grader.

Driftsprinsipp for fastbrenselkjeler

Den viktigste strukturelle forskjellen mellom enheter av denne typen er det ekstra forbrenningskammeret der vedgasser brennes. Prosessen er ledsaget av frigjøring av en stor mengde termisk energi, som i konvensjonell fastbrenselkjeler kastes inn i skorsteinen sammen med forbrenningsprodukter.

Suvorov-kjeler er utstyrt med et system for stabilisering av drift ved forskjellige kapasiteter. Det er et to-trinns spjeld som regulerer lufttilførselen til hovedforbrenningskammeret. Dette bremser og opprettholder forbrenningsprosessen på samme nivå i lang tid, noe som garanterer:

• komfortabel oppvarming i lavsesongen, unngå høye kjølevæsketemperaturer;
• jobber i mange timer på én stabel med ved.

Den gir også kontroll over forholdet mellom primær- og sekundærluft for maksimal forbrenning av vedgasser.

I tillegg til traction control, bruker Suvorov-M-modeller spesiell enhet, som sikrer opprettholdelse av røykgasstemperaturen som kreves for etterforbrenning, samtidig som den genererte kraften reduseres.

Sløseri

Tjenesten tar ikke mye tid. Treavfall brenner uten rester, og asken samler seg i et spesielt rom - askebeholderen, plassert i bunnen av enheten.

Under periodisk drift med full styrke samler det seg ikke harpiks og sot på de indre elementene, så forbrenningskammeret trenger ikke å rengjøres. Hvis enheten arbeidet lenge med lav effekt og etter å ha økt den ikke nådde den nominelle effekten, må enheten rengjøres. For å få tilgang til det interne volumet, fjern ganske enkelt toppdekselet.

Fordeler med langbrennende pyrolysekjeler

Takket være avanserte tekniske spesifikasjoner kjeler med fast brensel har en rekke fordeler:

• Utvalg av modeller med merkeeffekt fra 10 til 400 kW.
• Mulighet for bruk i systemer med naturlig og tvungen sirkulasjon.
• Effektivitet - kl riktig valg drivstoff gir høy effektivitet (opptil 92%).
• Moderne automatisk regulator, slik at du kan opprettholde strømmen 5 ganger lavere enn angitt.
• Romslig brennkammervolum, gir kontinuerlig brenning fra 14 til 36 timer.
• Holdbarhet - produsenten gir tre års garanti. Foring av sideveggene forlenger levetiden til brennkammeret.
• Ikke behov for regelmessig rengjøring.
• Den kan utstyres med et varmeelement eller en varmtvannskrets.

Typer drivstoff som brukes i fastbrenselkjeler

• ved;
• briketter

Effektiviteten avhenger direkte av drivstoffets egenskaper. Tørt tre gir større produktivitet og lengre levetid. batterilevetid uten å fylle på drivstoff. Maksimalt anbefalt drivstofffuktighetsinnhold er 25 %, den optimale verdien er 4-10 %.

Funksjoner av modellene

Suvorov vedfyrte kjelen var den første som dukket opp på markedet. Den største fordelen med denne enheten fremfor analoger er drift ved lav effekt (opptil 20 % av nominell effekt). Effekten ble oppnådd takket være designfunksjonene til en to-trinns spjeld som regulerer lufttilførselen til brennkammeret.

I arbeidet med å forbedre modellen laget produsenten en modifikasjon av Suvorov M, hvis fordeler var:

• langsiktig drift uten rengjøring - sikret av formen på gassbanen og varmereflekterende elementer på sideveggene til brannboksen;
• økt effektivitet - oppnådd takket være røykgasstemperaturkontrollteknologi;
• økt batterilevetid;
• stor brennkammerkapasitet.

Enda kraftigere kjeler ble også utviklet i sammenligning med Suvorov-modellserien.

Installasjon og tilkobling av varmeutstyr

Installasjon og tilkobling utføres i henhold til gjeldende forskrifter og rettsakter av personer med passende kvalifikasjoner. Etter installasjonen legger installasjonsselskapets ansatte inn på garantikortet uten støtte, garantien støttes ikke.

Pyrolyse er mye brukt i ulike bransjer. Denne kjemiske prosessen er etterspurt og for oppvarming av oppholdsrom.

Pyrolyse skjer med alle typer faste råvarer:

• Ved.
• Små greiner eller sagflis.
• Briketter.
• Torv.
• Brunkull.
• Pellets.
• Cola.

Imidlertid fungerer pyrolyseenheten mest effektivt på drivstoff med et høyt nivå av flyktige stoffer - tre 80-100 mm tykk. Pellets eller treavfall brukes sammen med dem.

Oppmerksomhet! Det er ikke tilrådelig å bruke kun sagflis eller pellets - med dem produserer ikke kjelen varme eller Effektiviteten reduseres til et minimum.

Pyrolysekjele: hva betyr det, dens struktur

Design pyrolysekjele ser slik ut:

1. Skorstein.
2. Kontrollenhet.
3. Lastebeholder.
4. Dyse.
5. Brennkammer.
6. Varmeveksler.

En varmekjele basert på pyrolyse er en to-kammer enhet - dette er dens funksjon. Den viktigste kjemiske reaksjonen i disse kamrene er:

1. Lastekammer eller gassifiseringskammer. Her skjer den foreløpige termiske dekomponeringen av råstoffet. Organiske stoffer under påvirkning høye temperaturer blir til brennbar gass. For å opprettholde ulmingen ledes primærluft inn i kammeret. Brenner ved temperatur 300–800 °C.

Foto 1. Drivstofflastekammer pyrolysekjele. Innredning laget med ildleire murstein.

1. Brennkammer. Etter ulming kommer den frigjorte luften og gassen inn her. Her brenner den resulterende gassen som vanlig naturgass. Temperatur i gjennomsnitt 1200 °C. Det er på dette stadiet at det frigjøres mye varme, som er nødvendig for oppvarming. Samtidig er det sterk aerodynamisk motstand, så det er nødvendig med tvungen trekk, hvis rolle spilles av en røykavtrekk.

To mellomrom mellom kameraene deler risten, som drivstoff lastes inn i. Der blir det satt fyr på og røykavtrekket startes. Risten hindrer varme i å slippe ut fra det øvre lastekammeret og gir en enkel strøm av primærluft.

Pyrolyseovner utstyrt med trekkbrytere, som antenner drivstoffet. Således, ved begynnelsen av tenningen, fungerer kjelen som en direkte forbrenningsanordning, og etter å ha lukket ventilen bytter den til pyrolyse.

Typer pyrolyseenheter, egenskaper

Kjeler basert på pyrolyse er forskjellige i deres struktur. Så det er:

• Etterbrennerkammer på toppen. Sjelden sett. Fordelene med designet er at røykgassen passerer fritt inn i etterbrenningskammeret, og etter forbrenning går den umiddelbart inn i skorsteinen for videre avkjøling. Blant ulempene er at plasseringen av røyksystemet er uøkonomisk, siden det i utgangspunktet kreves flere forbruksvarer for å produsere en slik struktur.

Foto 2. Pyrolysekjele med nedre etterbrennerkammer. Pilene indikerer komponentene til enheten.

• Etterbrennerkammer nedenfra. Den vanligste og mest komfortable typen konstruksjon. Det er praktisk for brukeren å legge ved, siden kameraet ikke er på gulvet. Kammeret har også direkte tilgang til nedre skorstein, og derfra til skorsteinen. Imidlertid har dette designet også sine ulemper. Så aske fra lasterommet tetter det andre kammeret, så det blir rengjort oftere. I tillegg er det nødvendig å gi økt trekk slik at røyken beveger seg nedover.

Samt pyrolysekjeler forskjellig i hvilken type trekkraft som brukes:

1. Naturlig cravings. Ingen elektriker nødvendig. For drift trenger du imidlertid en ganske høy skorstein med kraftig naturlig trekk, noe som vil være dyrt.
2. Forsert boost og trekkraft. Kjelen blir energiavhengig, men hastigheten for å nå driftsmodus øker. En slik enhet er utstyrt med vifter og røykavtrekk, som styres automatisk - avhengigheten av værforhold forsvinner helt og forbrenningseffektiviteten øker. Denne typen brannboks kan operere på maksimale effektivitetsnivåer for 4-5 timer, og dette 20 % mer enn en kjele med naturlig trekk.

I henhold til oppvarmingsmetoden er det to typer pyrolyse enheter:

• For vannoppvarming. Kjølevæsken er vann, som varmes opp i en varmeveksler og deretter helles gjennom rør inn i radiatorer. Temperaturen opprettholdes gjennom konstant sirkulasjon.
• For luftoppvarming. Under hjemlige forhold brukes den mye sjeldnere. Brukes ofte til oppvarming av uthus eller i industri. Termisk energi distribueres innendørs ved hjelp av varme luftmasser. De varmes opp som et resultat av forbrenning av råvarer. Varmen fordeles gjennom aluminiumsrør og superladere. Dette systemet styres automatisk, slik at eieren enkelt kan konfigurere det for å passe hans behov.

Du kan også være interessert i:

Hvordan velge en slik enhet

Ved valg av enhet basert på pyrolyse Vær oppmerksom på de viktigste egenskapene:

Sakskvalitet. Tidligere var brennkammerkroppen hovedsakelig laget av støpejern.

Produsenter produserer nå helsveisede hus laget av arkmateriale.

Det viktigste her er tykkelsen.

Det avhenger av kjelens effekt:

• 15-65 kW: indre strukturer 5 mm, ekstern - 4 mm;
• 75–110 kW: internt - 6 mm, ekstern - 5 mm;
• 135-195 kW: inne - 8 mm, utenfor - 6 mm;
• 200 kW eller mer: interne komponenter - 10 mm, ekstern - 8 mm.

Makt. Denne indikatoren avhenger av det oppvarmede området. Det er mange metoder for å bestemme kraft. Den enkleste og mest optimale blant dem er å ta som grunnlag 1 kW per 10 kvadratmeter oppvarmet område.

Eksperter anbefaler enheten med 10 % gangreserve. Så, for plassering på 120 kvadratmeter egnet kjele for 16 kW. Hvis området av territoriet 160 kvadratmeter, må enhetens kraft være minst 18 kW, og videre på samme prinsipp.

Referanse. Hvis takhøyden i det oppvarmede rommet overstiger 3 m, for alle ekstra måler kjelekraft legges til med 1-3 %.

Energieffektivitet. Angir forholdet mellom nyttig varme som ble forbrukt og volumet av forbrukte råvarer. Denne indikatoren avhenger hovedsakelig av drivstoffet. For effektiv oppvarming er det derfor kun nødvendig med tørre forbruksvarer.

Imidlertid tar de også hensyn til volumet til lastekammeret, som rommer ved. opptil 60-65 cm. Utenom dette, begge kameraene dekket med spesielle lag av keramisk betong— den holder en passende temperatur inne. Som et resultat forbrennes drivstoff mer effektivt.

Viktig! Den optimale kjelen er en som gir minst 10 sammenhengende timer med brenning råvarer og serverer uavbrutt hele veien 20 år gammel.

Pris. Pyrolysekjeler er dyrere enn andre typer varmekjeler. Men det er alternativer her også. Ja, innenlands 2-3 ganger billigere importert, men deres egenskaper er ikke dårligere enn deres utenlandske kolleger.

Fordeler med bruk

• Forbrenningens varighet.

Etter ett bokmerke fungerer en slik enhet problemfritt frem til klokken 12, det vil si at den må lastes 2 ganger sjeldnere enn andre fastbrenselkjeler.

Men alt avhenger av typen: en vanlig brannkasse med ved fungerer omtrent 4 timer og med øvre forbrenning - i gjennomsnitt 30 timer på tre og 5-7 dager på kull.

Denne effekten er sikret på grunn av kontrollert forbrenningsprosess. Mange moderne modeller har automatisk kontroll over driften. Forbrenningens varighet avhenger også av volumet av boareal, lufttemperatur innendørs og utendørs, enhetens utforming og dens kraft.

• Effektivitet 85—90%.

• Fullstendig forbrenning av råvarer.

Mindre forbruk av råvarer, Det er mindre nødvendig å rengjøre gasskanalene og askebeholderen.

• Miljøvennlighet.

Ulming av tre eller lignende brensel frigjør 3 ganger mindre skadelige stoffer enn i andre fastbrenselkjeler. I tillegg minimeres skadelige utslipp til atmosfæren under påvirkning av varm temperatur i det øvre kammeret.

• Økonomisk.

Selv stor, usplitt ved er egnet for brenning. I tillegg reduserer tokammerforbrenning overskuddsluft i eksosgassen, noe som også øker besparelsen. Sammenlignet med andre typer fastbrenselkjeler er effektiviteten til pyrolyseenheter høyere med 5-8 %.

Ulemper

1. Energiavhengighet. Oftest kan slike kjeler ikke fungere uten røykavtrekk. For tvungen trekkraft kreves et system med generator. Viften bruker strøm på minst 80-100 W.
2. Høy pris. I gjennomsnitt 1,5-2 ganger dyrere andre typer.
3. Følsomhet for drivstofffuktighet. Maksimal tørrhet kreves. Så når den er brent 1 kg ved med 20% fuktighet, vil driftskraften til utstyret være 4 kW. Hvis du tar 1 kg ved med 50% luftfuktighet, strømmen reduseres 2 ganger og oppnår alt 2 kW.
4. Ustabil drift av enheten ved lav belastning (under 50 %), tjæreoppbygging i gassutløpet.
5. Store dimensjoner pyrolyseutstyr.
6. Pyrolysekjeler er utelukkende enkrets. For å varme opp vann til husholdningsbehov, trenger du en egen enhet.
7. Det er umulig å automatisere drivstofflastingsprosessen- Lastes utelukkende manuelt.

Sikker bruk

Drift av en pyrolysekjele innebærer å jobbe ved høyest mulig temperaturer. Derfor stiller hver produsent høye krav til installasjon og drift av utstyr.

Installasjonen utføres av en spesialist med nødvendig kompetanse. Kjelen er plassert i eget rom med god ventilasjon er det installert skorstein på aggregatet.

Også tatt i betraktning følgende driftsregler:

• Hvis det ikke er nok trekk eller nødvendig kjølevæske, kan ikke kjelen brukes.
• Lasting og tenning av utstyret må ikke overlates til barn eller uvedkommende.
• Temperaturen på vannet i rørsystemet som går gjennom kjelen er bør ikke overstige 95 °C. Hvis indikatoren overskrides, blir flammen i enhetskammeret midlertidig svekket med sand. Samtidig åpnes alle mulige skorsteinsspjeld.
• Kjelen blir veldig varm under drift, så det skal ikke være brennbare materialer eller gjenstander i nærheten av den.
• Det er strengt forbudt å endre kjelens design og bruke den til andre formål.

Bilder av pyrolysekjeler

Foto 3. Pyrolysekjele, installert hjemme. Ved til opptenning oppbevares ved siden av.

Foto 4. Pyrolysekjele fra produsenten Viessmann. Enheten er utstyrt med elektronisk kontroll.

Bilde 5. En pyrolysekjele med bunnbrennstofflasttype er ganske stor.

Nyttig video

Se en video som demonstrerer driften av en pyrolysekjele og forteller deg hvordan den skal varmes opp.

Konklusjoner

Pyrolysekjele - et godt alternativ til direkte forbrenningsenheter. Noen eksperter anbefaler imidlertid å kjøpe pyrolyseutstyr som en reservevarmekilde komplett med en elektrisk eller gasskjele. Hvis du fortsatt installerer en pyrolysegenerator som hovedvarmegenerator, trenger du kompetent design og høyt kvalifiserte spesialister for installasjon.