Fingerkuttere for å lage fôr med manuell overfres. Hvordan lage fôr med en håndfres

5240 0 1

Gjør-det-selv trefôr - 3 måter å lage det selv

Trefôr er et ettertraktet etterbehandlingsmateriale med den eneste ulempen: det er dyrt. Den høye prisen er imidlertid ennå ikke en grunn til å nekte å bruke treforing, fordi hvis du ønsker det, kan du lage materialet for å fullføre huset selv. Jeg vil fortelle deg hvordan du lager fôr med egne hender ved å bruke rimelig trebearbeidingsutstyr.

Hva du trenger å vite om materialet

Foring er en solid treplate beregnet for kledning av ulike byggeprosjekter fra utsiden og for etterbehandling av lokalene fra innsiden.

Illustrasjoner Varianter i henhold til festemetoden

Frest plate med not- og fjærforbindelse. Dette er den vanligste typen materiale. På den ene siden av planken er det et frest spor - en langsgående utsparing, og på den andre siden stikker en tappe ut. Under installasjonen glir tappen inn i sporet, og den monteringsbraketter. Som et resultat oppnås kledningen med minimale mellomrom.

Tenon-groove-forbindelse (der tapen er et eget element). Når du lager slik fôr, velges en fjerdedel fra brettene på begge sider. Tilstøtende plater i kledningen er forbundet med en separat tappe - en lekt, som settes inn i sporene.

Denne profilen til lamellene er typisk for fôr laget av håndverk.

Kantplate for overlappslegging (amerikansk). I hovedsak er dette enkelt brett, behandlet med en sirkelsag og ført gjennom en skjøt.

Brettet festes til kappen på toppen mineralull negler. Spiker slås inn i toppen av brettet, og neste planke installeres på toppen av den. Som et resultat ser tverrsnittet av finishen ut som et fiskebein.

En betydelig fordel med slik fôr er dens lave pris på grunn av enkel behandling.
Illustrasjoner Varianter etter profiltype (relevant for freste modifikasjoner)

Standard. Tverrsnittet er laget i form av en trapes. Vinkelen på trapeskantene er 30-40 grader. Et særtrekk er den lille dybden på sporet.

Europrofil. Eurolining-profilen utmerker seg ved pen bearbeiding, økt tappestørrelse og brede ventilasjonskanter på baksiden.

Rolig. Dette er den samme profilen som "standard", men kantene er ikke skråstilte, men avrundede.

Blokkhus. Brettet har en avrundet overflate som imiterer en stokk. Dette er den dyreste profilen av alle de tidligere oppførte alternativene.

Hvordan fôr lages i produksjon

Illustrasjoner Industrielle produksjonsstadier

Saging av stokker til plater. Tømmeret sorteres etter stokkenes krumningsgrad. Minst skjeve stokker med minimumsmengde avslag føres til sagbruket, hvor de skjæres i lengderetningen.

Tørking. Tømmeret tørkes.

Det finnes flere tørkemetoder, inkludert autoklav og infrarød prosessering. Uavhengig av metoden for tørking av treverket, bør fuktighetsinnholdet i tømmeret til slutt være 12 %.

På samme stadium kan arbeidsstykkene behandles med antiseptiske impregneringer.

Profilering og trimming. På dette stadiet kjøres tømmeret gjennom en foringsmaskin, som kombinerer funksjonene til en fres og en skjøt. Som et resultat får styret den nødvendige profilen. Platen kappes også i lengde etter standard.

Sortering. Ferdig trelast sorteres etter klasse og type, og pakkes deretter.

Valg av produksjonsmaterialer

I tillegg til treforing er også plast- og MDF-plater tilgjengelig for salg. Med tanke på spesifikasjonene til produksjonsprosesser, er det eneste materialet som kan behandles hjemme tre.

Følgende krav gjelder for treverket som foringen er laget av:

  • Fuktighet innenfor 12-18%. I produksjon, trelast før sluttbehandling tørket. Dette gjøres slik at den ferdige foringen under drift ikke tørker ut eller sprekker;
  • Fravær av feil som vil føre til skade på treverket. Tilstedeværelsen av pigmentflekker på tre indikerer begynnelsen av putrefaktive prosesser, noe som kan påvirke levetiden til foringen negativt;
  • Høy tetthet. Jo tettere treet er, desto mer motstandsdyktig mot mekanisk skade og råtnende vil den ferdige foringen være.

Hvilken treslag oppfyller de oppførte kravene? Tatt i betraktning den attraktive kostnaden, er det å foretrekke å bruke tre til fremstilling av fôr bartre arter. Dersom frontplaten er laget for rom med høy luftfuktighet, Det beste alternativet– Dette er bruk av ospetømmer.

Utstyr for produksjon i hjemmeverksted

Valget av produksjonsverktøy avhenger av nøyaktig hva du bestemmer deg for å gjøre. Hvis du planlegger å lage et rundebrett, vil en sirkelsag og en skjøt være tilstrekkelig. Det samme utstyret vil være nok hvis du bestemmer deg for å ikke lage riller og tapper på brettene, men trinn kuttet i et halvt tre, som vist på bildet.

Hvis du planlegger å lage fôr med en fjær-og-not-skjøt, i tillegg til en sirkelsag og en fuger, trenger du et fresebord med en kutter valgt for tykkelsen på det langsgående sporet. For å lage et spor på en standard foring med en tykkelse på 20 mm, velg tykkelsen sporkutter 10 mm.

Er det mulig å lage en foringsprofil manuell ruter? Teoretisk sett er dette mulig, men å jobbe mens du holder en fres i hendene er vanskeligere enn å gjøre det samme arbeidet på en fresemaskin.

Metode 1: produksjon av foring på båndsagbruk

Denne metoden er tradisjonell for USA og Canada, hvor folk som har mulighet til å kjøpe tømmer billig, med hjelp båndsag Stokkene kuttes til tømmer, og tømmeret på sin side sages til plater med skrå eller rektangulær profil.

Denne profilen lar deg gjøre veggkledning mer pen. Oppgaven med å lage fôr kan imidlertid forenkles og profilen til brettet kan gjøres til en vanlig rektangulær.

Denne teknologien krever ikke sliping, siden brettet allerede i dette skjemaet kan fylles på toppen monteringsramme. Men hvis du ønsker et penere utseende på hjemmets eksteriør, kan de ferdige plankene kjøres gjennom en fuger for å gjøre dem glatte.

Metode 2: produksjon av fôr ved hjelp av en sirkelsag

På innledende fase fra tømmer eller fra ferdiglaget kantede plater emner med et tverrsnitt på 202×22 mm kuttes. En margin på 2 mm er igjen for å drive arbeidsstykkene gjennom fugeren og få plater med et tverrsnitt på 200x20 mm. Siden produksjon etterbehandlingsmateriale Gjør det selv, velg lengden på arbeidsstykkene etter eget skjønn.

I løpet av produksjonsprosessen Arbeidsstykkene passerer på langs gjennom sagbruket, slik at det ved hver kant dannes et trinn som er halvparten av arbeidsstykkets tykkelse. Fremspringene på den ene og den andre siden er speilvendt, det vil si på den ene kanten – øverst og på den andre – nederst.

Installasjonen av slike planker utføres slik at brettet plassert på toppen, som et trinn, overlapper brettet som ligger under. Som et resultat vil det ikke komme fukt bak trepanelet.

Metode 3: produksjon av foring ved hjelp av et fresebord

For fremstilling av fôr på fresebord vil kreve forhåndsforberedt sirkelsag og et høvlet bord ved hjelp av en skjøt. Alle de følgende operasjonene utføres på et fresebord med mulighet for stiv fiksering av skjæreverktøyet og arbeidsstykket.

Illustrasjoner Trinnvise instruksjoner

Justering av arbeidsstykkets trykk. På dette stadiet gjøres justering i horisontalplanet. Arbeidsstykket flyttes nær stopperen og festes med klemmer på baksiden.

Montering og justering av kutteren. Kutteren er justerbar for monteringshøyde på spindelen.

Installasjonshøyden for den første og andre kutteren skal være den samme. Innstillingsfeil vil gjøre foringen uegnet for bruk.

Arbeidsstykkebehandling. Arbeidsstykket kjøres langs skjæreverktøyet til fresemaskinen, først med den ene siden for å danne et spor, og deretter med den andre siden, først erstatte kutteren for å danne en tapp.

La oss oppsummere det

Det er ikke vanskelig å lage fôr for huset ditt, det viktigste er å plassere det nødvendig verktøy og følg instruksjonene. Hvis du har spørsmål mens du lager fôret selv, spør dem i kommentarene til artikkelen.

14. mai 2018

Hvis du vil uttrykke takknemlighet, legge til en presisering eller innvending, eller spør forfatteren om noe - legg til en kommentar eller si takk!

22436 0

På industriell produksjon foringer, kraftige trebearbeidingsmaskiner brukes til å produsere produkter utmerket kvalitet, men ikke alle brukere har råd til det. Er det mulig å lage fôr selv og hva trengs til dette? Vi vil snakke om dette i denne artikkelen.

Fôr - hva slags materiale er det?

Du trenger denne kunnskapen for å selvstendig akseptere optimale løsninger under produksjon av fôr hjemme. Behandle industriell produksjon fôr består av flere stadier.


Det er alt teknologien er, det er ikke noe komplisert, moderne utstyr lar deg automatisere produksjonen maksimalt. Det er umulig å oppnå dette hjemme, du må kaste bort mye mer tid på å forsere.

Bord. Klasser av fôr og deres beskrivelse.

Klasse eller klasseBeskrivelse

Fri for sprekker, knuter og andre defekter. Overflaten er perfekt glatt og jevn.

Overflaten er glatt eller litt ru. Det er 1 frisk tispe for 1 lineær måler(knutediameter ikke mer enn 1,5 cm). Det kan være sprekker: hårfeste sprekker - ikke mer enn ½ av panelet i lengde, ikke-gjennomgående sprekker - mindre enn 9,5 cm i lengde (utgangen av sprekkene er rettet mot enden av panelet), som dukket opp under tørking - ikke mer enn bredden på panelet. Det kan være tjære og harpikslommer på 2 stk. ved 1 m p.

Det er mange knuter, hvorav ikke mer enn 2 kan falle ut. per 1 m p. Det kan være gjennomgående sprekker opptil 1 mm brede og opptil 15-30 cm lange, hårfestesprekker er tillatt langs hele brettet. Tilstedeværelsen av ormehull (3 stykker per 1 kvadratmeter) og råte (ikke mer enn 1/10 av panelet) er tillatt. Klasse B fôr er egnet for maling.

Kvaliteten er lav. Mange ulike defekter. Denne foringen egner seg for polstring av tekniske rom eller grovarbeid.

Priser for fôr

Liste over minimumssett med verktøy og utstyr

Først av alt må du ha en spesiell eget rom For å utføre arbeid skaper trebearbeidingsmaskiner mye støy og støv. Du må overholde kravene fra sanitærmyndighetene. En annen tilstand - elektriske ledninger må tåle ekstra belastninger, og de, avhengig av maskinmerke og antall, kan øke betydelig.

Note! Du kan lage både den enkleste og ganske komplekse foringen med egne hender, vi vil vurdere begge produksjonsalternativene. Men for alle alternativer er det flere forutsetninger.

Generelle krav

På hvilke maskiner og uansett hvor komplisert du prøver å lage fôr, må du overholde følgende krav.

  1. Tømmerkvalitet. Plater skal kun kantes, med samme tykkelse og bredde. Brede plan skal føres gjennom en overflatehøvel på minst én, og gjerne på begge, sider. For disse formålene er det bedre å ha en dobbeltsidig overflatehøvel hjemme, og hvis du ikke har en, så i det minste en grunnleggende skjøt.

Hvis det ikke er slike maskiner, kan du jobbe med et manuelt elektrisk fly. Dette arbeidet er ganske vanskelig og langt, og kvaliteten vil alltid være mye lavere enn ved bearbeiding av trelast på maskiner.

Praktiske råd! Vi anbefaler på det sterkeste at du ikke høvler bord med en håndholdt elektrisk høvel. Det er mye mer lønnsomt å ta tømmeret til en venn som har en dobbeltsidig høvel i løpet av en time eller to med arbeid, vil du passere 1-2 m 3 brett - denne mengden er nok til å dekorere et lite landsted. Du må planlegge dem manuelt i mer enn én dag, og som vi allerede har nevnt, vil kvaliteten være dårlig. Slik fôr kan bare brukes til etterbehandling av hjelpelokaler.


Vi vil fortelle deg hvilke maskiner og utstyr du trenger for å lage fôr med egne hender etter hvert som artikkelen skrider frem. Poenget er at det finnes stort antall teknologier, tatt i betraktning eksisterende maskiner, er det umulig å beskrive alt i en artikkel. La oss begynne med å lage det enkleste fôret - slikt arbeid er tilgjengelig for de fleste uerfarne håndverkere.

Pris for modellutvalget av skjøtemaskiner

Dette er den enkleste versjonen av en sirkelsag, andre har ekstra støtter for å fikse andre trebearbeidingsmekanismer, noe som i stor grad utvider deres evner.

Trinn 1. Forbered trelast, bestem mengden. For å fungere trenger du plater høvlet på begge sider, ca. 15–20 mm tykke og opptil 10 cm brede. Det er ikke nødvendig å gjøre det bredere, dette skyldes at foringen har den mest elementære profilen. den kan ikke garantere fravær av vridning under drift. Foringen vil bli skjøtet på et kvarter, og en slik lås kan ikke helt eliminere vridning. Jo bredere fôr, jo høyere verdi kan ha vridning, derfor anbefales det ikke å gjøre den større enn 8 cm.

Trinn 2. Fjerne arbeidsplass. Arbeidsstykkene skal plasseres på den ene siden av sagen, ferdige varer må lagres på den andre.

Viktig! Ingenting skal komme i veien under føttene dine, all oppmerksomhet vil være fokusert på den fungerende sagen, det er ikke tid til å se på føttene dine - dette øker risikoen for skader. Hvis platene er lengre enn en meter, så ikke arbeid på egen hånd, da det er vanskelig og veldig farlig. I tillegg øker risikoen for alvorlige skader betydelig og mengden avfall øker. Faktum er at du ikke vil være i stand til å presse brettet normalt mot linjalen når den kommer ut av fresen, blir lineariteten til fresingen forstyrret i endene.

Trinn 3. Juster alle brett etter lengden og inspiser overflatene deres. Hvis det er svarte, råtne, løse knuter, kast tømmeret. Slike knuter kan ikke behandles hjemme de vil definitivt falle ut.

Når du lagrer arbeidsstykker, vær oppmerksom på plasseringen av fibrene, spesielt nøye overvåk plasseringen av treutviklingsdefekter. Områder med krøllhet er svært vanskelige å dyrke. Plasser platene på en slik måte at plasseringen av vridningen er i rotasjonsretningen til skjæreverktøyet, ellers vil overflaterenheten være utilfredsstillende. På industrielle maskiner oppstår slike problemer nesten aldri med høye hastigheter, har minst fire kniver på ett hode, og mekaniske klemmer eliminerer muligheten for at brettet svinger under behandlingen. På grunn av dette opprettholdes skjæreforholdene perfekt, og kvaliteten på behandlingen av komplekse overflater er betydelig forbedret.

Viktig! Fjern aldri beskyttelsen eller avstandsstykket fra sagen. De er ikke nødvendige for å holde sagflis flyvende inn i øynene, slik uerfarne snekkere tror. Hovedformålet deres er å forhindre at brettet flyr tilbake, noe som kan stikke hull i bukhulen.

Trinn 4. Sett opp sirkelsagen. Hvis bredden på brettene ikke er den samme, må du først justere dem. For å gjøre dette, sett saglinjalen i nødvendig avstand fra tennene og fest den godt. Pass på at linjalen er parallell med sagen, dette er veldig viktig. Fabrikkmaskiner har spesielle merker for hjemmelagde du må bruke en firkant. Kontroll av riktig posisjon gjøres eksperimentelt. Ta et lite brett og sag gjennom det, sjekk bredden og parallelliteten til linjalen. Gjenta installasjonen om nødvendig.

Trinn 5. En enkel foring har en kvart skjøt den kan lages ved hjelp av en vanlig sirkelsag.

For å gjøre dette må du justere høyden på sagbordet og avstanden til linjalen. Hvordan gjøres dette? For å gjøre eksemplet enklere, la oss ta bretttykkelsen til å være 20 mm. Følgelig vil kvartalet være 10x10 mm.

  1. Slipp linjalen og flytt den mot sagen. Avstanden mellom dem skal være 10 mm, overvåk nøye parallelliteten til flyene. Fest linjalen og sjekk for riktig installasjon. For å gjøre dette, bruk hvilke som helst segmenter, hopp over noen for testing.
  2. Juster posisjonen til det sirkulære bordet slik at sagtennene på maksimumspunktet er i en høyde på 10 mm.

Etter justering bør saghøyden og avstanden til linjalen være 10 mm. Hvis brettene har forskjellige parametere, må avstandene justeres i henhold til dem.

Trinn 6 Begynn å lage en kvart forbindelse. Det første passet er et flatt brett, sideflate presser tett mot linjalen. Når det er fullført, har brettet et kutt langs hele lengden.

Viktig! Ikke trykk brettene nær sagen med hånden, bruk trekloss. For å forhindre at den glir av enden av brettet, skjær en fordypning - den skal samtidig hvile mot brettet ovenfra og mot enden. Hvil aldri magen på enden av et langt brett; hold det bare med hendene, og kroppen din skal være plassert på siden.

Trinn 7 Plasser brettet på kanten, kuttet skal være på siden av linjalen, kutt ut en fjerdedel. Fjern straks den kuttede stripen fra bordet, ikke forsøp arbeidsområdet.

Trinn 8 Roter brettet 180° og gjenta operasjonen på den andre siden. Fôret skal ha et speilarrangement av kvartaler. Hvis fordypningen på den ene siden er plassert øverst, skal den være nederst på den motsatte siden. Under installasjon av foringen overlapper skjøtene og dekker skjøtene.

Trinn 9 Hvis mulig, synlig sideflater frest med håndfres. Velg kutterprofilen du liker, fest brettet godt i vertikal posisjon og pass med verktøyet. Hvordan du arbeider med håndkuttere er beskrevet i detalj i produsentens instruksjoner. Forresten, tilstedeværelsen av en manuell fres utvider mulighetene betydelig, det anbefales å ha et slikt verktøy for alle som utfører snekkerarbeid.

Hvis du bruker arbeidssager med pobedit lodding, og maskinen er tilstrekkelig stabil, kan du ved fremstilling av et så enkelt fôr helt unnvære en overflatehøvel og en overfres. Riktig valgte saghastigheter og optimal matehastighet sikrer god overflatefinish. Ved behov kan sistnevnte enkelte steder behandles med sandpapir el kvern, og de ytre overflatene på foringen vil være ganske tilfredsstillende i kvalitet.

La oss nå se på hvordan du kan lage eurolining selv.

Priser for det populære utvalget av sirkelsager

Sirkelsag

Dette er mer komplekst arbeid; du trenger solid erfaring med trebearbeidingsmaskiner. Vi vil fortelle deg om teknologien, og velge dimensjonene på foringen og profilene til frontflatene selv, under hensyntagen til tilgjengeligheten av verktøy og personlige preferanser.

Hvordan skiller eurolining seg fra vanlig fôr?

  1. Fjær/not-forbindelsen er dypere. På grunn av dette elimineres risikoen for at sømmer kommer igjennom under en betydelig reduksjon i bredden på platene, og installasjonen av kappen forenkles. Det er lettere å sette inn maskinvare for festing i et dypt spor.
  2. Baksiden har en eller to slisser - veggflatene kan puste, statiske krefter under endringer reduseres lineære dimensjoner foringer. Det er som følge av sterke statiske krefter at kledningen til et hus kan vri seg.

Vi antar som startdata at styrene nødvendige størrelser allerede forberedt, blir materialet sortert og lagret på riktig sted.

Trinn 1. Installer en kutter på maskinen for å lage et spor og en dekorativ sidefasing, juster dybden. For å gjøre dette, slipp linjalen, plasser enden av brettet mot kniven og flytt linjalen nærmere eller lenger, finn ønsket posisjon. MED med stor innsats sikker fresehode og en linjal.

For å justere alle knivene på hodet riktig, må du planlegge en del av brettet som en test. Deretter plasserer du den igjen på kutteren og roterer hodet sakte inn baksiden, sjekk at alle kniver fungerer. Du kan gjenkjenne dette på lyden, hvis alt er normalt, bør antall mindre berøringer på brettet tilsvare antall kuttere. For eksempel, hvis hodet har fire kniver, men du bare kjente tre berøringer, betyr dette at en kniv ikke fungerer. Finn hvilken og juster posisjonen. Dette er ganske vanskelig å gjøre og vil ta flere forsøk. Pass på at avstandskilene på knivene presses godt mot hodet.

Trinn 2. Fest topp- og sideklemmestoppene og still inn ønsket avstand. Slike stopp letter freseprosessen i stor grad, forbedrer kvaliteten og øker arbeidssikkerheten. Før alle brettene på den ene siden.

Trinn 3. Bytt ut kutteren med en ny, den skal kutte ut sporet og fjerne den dekorative avfasningen. Det er ikke nødvendig å justere klemmene på nytt. Bredden på alle brett er den samme og endret seg ikke under den første passeringen.

Trinn 4. Fjern kutteren for sideflatene, løsne linjalen og klemmer. Installer kutteren for å lage utsparinger med inni foringer. Størrelsen og antallet riller spiller ingen rolle; velg dem etter eget skjønn.

Praktiske råd! Hvis du ikke har spesielle kniver for å sage spor, ikke noe problem, du kan bruke de samme som ble brukt til å sage sporet. Hev hodet slik at rillekniven er plassert midt på brettet. Sporkniven er lengre enn avfasningsknivene sett avstanden til linjalen slik at bare den fungerer. Dybden på sporet i dette tilfellet vil være omtrent 3-5 mm, noe som er ganske nok for et spor.

Priser for det populære utvalget av freser

Hva bestemmer kvaliteten på hjemmelaget fôr

Å jobbe med trelast er mye vanskeligere enn å jobbe med metall. I naturen er ikke to plater helt identiske, for ikke å snakke om de forskjellige egenskapene til mykt og hardt tre. Metall har ikke knuter, absorberer ikke fuktighet, har ikke utviklingsdefekter, etc. Og disse indikatorene påvirker prosesseringsteknologien. Industrielt utstyr lar deg forenkle prosessen betraktelig pga stor masse maskiner, presisjonsjusteringer, stabil mekanisk mating og sterk pressing.

Hjemme må alle skjæreparametere observeres uavhengig og raskt endres avhengig av egenskapene til brettet og maskinens evner. Hva bør du huske på?

  1. Vær oppmerksom på kornets plassering; bearbeid aldri trelast mot kornet.
  2. Overvåk tilstanden til lagrene. Den minste juling vil helt sikkert påvirke ruheten til overflatene. Så snart det oppdages at maskinakselen er litt vinglete, må lageret raskt byttes eller om mulig justeres. Tidels millimeter med vibrasjon forringer den endelige kvaliteten betydelig.
  3. Servicevennlighet skjæreverktøy– en av de viktige komponentene for overflaterenhet. Sager og kuttere skal være skarpe. Hvis du lager kuttere selv, bruk kun holdbare verktøystål. Geometrien til alle kuttere må være den samme. Ellers vil noen av dem ikke fungere, og dette er et veldig uønsket fenomen.
  4. Plasser kutterne nøyaktig, ikke skynd deg. Det er veldig vanskelig for en uerfaren mester å sette alle kutterne på en gang, ikke bli motløs. Tap mer tid, men oppnå ønsket resultat. Den tapte tiden vil bli mer enn tilbakebetalt i fremtiden.

  5. Jo flere kuttere, jo bedre. Hvis hodet lar deg installere fire, så gjør det, ikke arbeid med to. Fire kuttere øker monteringstiden litt, men da jobber maskinen lenger – de blir mindre sløve.

  6. Bruk alltid nøyaktig de samme kilene for å feste knivene. Selv små forskjeller i masse forårsaker hodevibrasjoner. Vibrasjoner forringer ikke bare kvaliteten på behandlingen, men forårsaker også rask slitasje på lagre og øker risikoen for skade.
  7. Vær oppmerksom på kutteforholdene for trelast. Dette er veldig viktig tilstand. Kuttemoduser inkluderer antall akselomdreininger, antall kutteplan, matehastighet og slipevinkel. Vi kan snakke om dette emnet i veldig lang tid, skjæremoduser har enormt beløp alternativer. Begynnende håndverkere må i det minste bli litt kjent med teorien, og i fremtiden avhenger alt av evnen til å lære praktisk og ønsket om å jobbe med trebearbeidingsmaskiner.
  8. Før du mater brettet til maskinen, inspiser den, velg den optimale skjæreretningen, ta hensyn til egenskapene til overflatene, tilstedeværelsen og typen av knuter og andre defekter.
  9. Plasser det ferdige foret i jevne stabler, ikke plasser det vertikalt, og ikke spre det utover hele verkstedet. Renslighet og orden er bevis på mesterens profesjonalitet.

  10. Hvis du har liten erfaring, kan input/output på brettet være defekt på grunn av en liten endring i bevegelsesretningen og ikke-parallellisme med linjalen. Ha dette i bakhodet når du bestemmer lengden på fôret, lag en reserve i lengden.

Festeelementer må holde fast foringen og samtidig være helt usynlige. For å feste panelene til kappen, brukes selvskruende skruer, klemmer og skruer, men det mest praktiske alternativet er dette. Men neglene for fôret er ikke vanlige, men etterbehandlingsnegler, forskjellig i formen på hodet og noen egenskaper.

Video - Det enkleste gjør-det-selv-fôret

Maling av imitert tømmer: i og utenfor huset, trinnvise instruksjoner forbereder voks DIY treveranda

Det er tid for reparasjoner og hodet er besøkt interessante ideer Av ? Har vegger som tapet er slitt på noen steder eller revet av noen steder - stuper deg inn i en følelse av melankoli? Det er et utmerket alternativ for å fullføre rommet - paneling.

Og å lage paneler ved hjelp av en ruter vil tillate deg å lage produktene slik du vil, i stedet for å bruke ferdige. standard modeller som tilbys av produsenter.

Hva trengs for å lage paneler manuelt?

Produksjonsprosessen er ikke så komplisert som den ser ut i utgangspunktet. Hva trengs for dette?

  • Hånd fresemaskin;
  • Mills;
  • Styrer.

Tavlene skal behandles ledder for å fjerne alle ujevnheter, ruheter og sprekker fra dem. Dersom slikt utstyr ikke er tilgjengelig, kan høvlede brett kjøpes ferdige i butikken.

En håndfreser er et verktøy som du enkelt kan avfase et brett, frese hull og spor med. Med sin hjelp får fôret et ferdig utseende.

Håndlagde paneler ser ikke verre ut enn de som selges, og følelsen av stolthet fra det faktum at alt ble gjort for hånd vil bare legge til positive følelser fra den fullførte reparasjonen.

Freser

Freser for å lage fôr er presentert i forskjellige versjoner:

  1. Lagerkuttere brukes til hovedarbeidet, hvor det viser seg ferdig panel. Lagerfrie kuttere vil være nødvendig når du skal lage en separat del eller bearbeide den. For de uten lagerblad, må du kjøpe ekstra utstyr.
  2. Diameteren på knivene må ha et visst forhold med radiusen til sporet på brettet: 12,7-6,35 mm, 9,5-4,8 mm, 15,8-7,9 mm.
  3. Hvis kutterne for foringen har en diameter på 35 mm. og 50 mm med et skaft hvis diameter er 8 mm, så kan de brukes med en maskin utstyrt med spennhylser eller en enhet for manuelt arbeid.

Video - beskrivelse av kuttere:

Maskin

Fresing brukes først og fremst til produksjon av treprodukter, men hvis du kjøper i tillegg spesielle kniver, da kan til og med plast og metall bearbeides.

Det som er bra med dette verktøyet er at du, til tross for dens kompakte størrelse, kan bruke det til å utføre en rekke jobber.

Og for fresing av små hull for dørhåndtak, løkker. De kan brukes til å behandle dørkanter, vindusrammer, stoler og andre treartikler.

Manual er tilgjengelig i tre hovedtyper:

  • Lamellar;
  • Kant;
  • Øverste.

Kutterne for foringen er installert under huset til en kraftig motor utstyrt med håndtak. Stiverne, festet til bunnplaten og støtteplaten, lar motoren bevege seg opp og ned.

Vekten kompenseres av returfjærer. Derfor er kniven i hevet posisjon på rammen allerede før arbeidsstykket tas ut av bruk. Skaftet er festet med en låsemutter i en hylseklemme.

Rotasjonshastigheten til knivene kan nå 30 000 rpm. Håndtak på siden gjør at du enkelt kan betjene maskinen. Settet med kuttere inkluderer avtakbare sidelinjaler for behandling av kanter, for å lage spor, samt en spesiell hylse for arbeid med maler og kopimaskiner.

Produksjon på maskin


Video - produksjonslinje:

Koste

Kutterkroppen kan kjøpes til en pris fra 3300 til 4180 rubler, et sett med kniver vil koste fra 1672 til 1716 rubler.

Ikke vær redd for å eksperimentere, for det du får med egne hender er mye dyrere og bedre enn det du får til de beste prisene. beste priser i butikken.

Paneler laget av deg selv vil ikke bare dekorere huset, men vil også "nære" det med energien til en person som streber etter å gjøre hjemmet sitt til en koselig ildsted. Du trenger bare å lage mat nødvendige materialer og verktøy - og en ny virksomhet vil definitivt bli mestret.

Alle som bringer noe nytt inn i livet sitt, mestrer andre håndverk og ikke er redd for å mislykkes, vil lett interessere folk og lære dem det de kan. Dette er hvordan virkelige mestere i håndverket deres dukker opp.

Alle bruker fritiden på sin egen måte, men det er best å gjøre det nyttig. Vi foreslår at du lager ditt eget materiale for å fullføre huset eller leiligheten. For å gjøre dette trenger du først og fremst kuttere for fôr på en manuell overfres. Tenk deg hvor praktisk det er å lage materialer for reparasjoner hjemme, du vil være enig i at det ikke bare er spennende, men også nyttig.

Vi lager fôr hjemme

Vær oppmerksom! Fôrkutteren vist på bildet ovenfor er universell på grunn av det faktum at den er praktisk å bruke både på maskinen og i manuell maskin fresetype. Diameteren til slike deler kan variere fra 35 til 59 millimeter, avhengig av lengden på skaftet.


  1. Kutteren for å lage fôr, som er vist på bildet, vil hjelpe deg med enhver not og fjær. Det er viktig å sette opp maskinen riktig, nemlig å velge en kutter etter diameter og dybde.

Egen produksjonsprosess

  • – oppgaven er ikke lett, men dette betyr slett ikke at du ikke kan gjøre det. Det viktigste i denne saken er oppmerksomhet og overholdelse av sikkerhetsforanstaltninger;
  • Lag først skjøteemner slik at de er jevne. Lag et kutt umiddelbart på den ene siden av det ukuttede brettet, og fortsett deretter for å bestemme bredden på panelet;
  • Før du endelig bestemmer deg for bredden på panelet, må du se på bredden på alle brettene dine, slik at de til slutt blir like. Detaljerte instruksjoner vil hjelpe deg med å fullføre alt konsekvent og uten feil, det viktigste er å være forsiktig;

  • Når du skjøter materiale bør du være ekstremt forsiktig, for det er i ferd med å skjøte plater at selv fagfolk blir skadet. For at det resulterende materialet skal være identisk i tykkelse, er det nødvendig å telle fasepassene, det vil si antallet.

Viktig! For at prosessen med å behandle brett skal være enkel og grei, uten problemer, er det nødvendig å ta materiale hvis lengde ikke overstiger to meter. Slike brett er praktiske å jobbe med og enkle å behandle. Hvis brettene er veldig korte, er behandlingen lettere hvis denne prosessen utføres med en manuell ruter.


Huske! Når du skjærer ned en avtaking er det ofte igjen ganske mye materiale som ikke bør kastes. Fra dette avfallet vil det være mulig å lage små forbindelseslister.


Bildet viser prosessen med å kutte et spor
  • I tilfellet når brettet allerede er behandlet, trenger du bare å lage en tappe og, selvfølgelig, et spor. Vi monterer bordet slik at det er praktisk for deg å jobbe med det og not og fjær brettet. Ikke glem at det hele tiden er nødvendig å justere dybden på sporet og arbeidsstykket må alltid presses tett til bordet;

  • Du forstår sannsynligvis hvordan du lager fôr med en håndruter, men du må fortsatt snakke om detaljene og nyansene i denne saken, fordi hver virksomhet har sine egne egenskaper som du trenger å vite. Husk at hvis du trenger et kalibrert brett, trenger du en overflatehøvel for å lage det, manuell maskin dette vil ikke fungere;

  • Når du arbeider med en håndfreser må du være ekstremt forsiktig. Fordi denne enheten anses som farlig. Noen ganger gjør til og med eksperter på sitt felt feil og blir skadet, så nybegynnere må alltid være på vakt. Ikke glem sikkerhetstiltak, og overvåk også tykkelsen på produktet slik at materialet ditt er jevnt;
  • Selv en nybegynner kan lage fôr med en håndruter, hvis han eller hun blir kjent med alle reglene for å jobbe med denne enheten før du starter arbeidet. Ikke glem hva som garanterer jobbsikkerheten din, du bør ikke spare på det.

Bunnlinjen

På byggemarkedet i dag kan du finne alle typer og størrelser byggematerialer. Ikke glem at prisen for dem er mye høyere enn kostnadene for materialet du vil lage fôret av selv. I denne videoen kan du se de enkelte stadiene av å lage trepaneler med egne hender på en maskin.

På fritiden vil jeg alltid gjøre noe nyttig for meg selv, og noen bruker denne tiden på å dekorere huset eller leiligheten sin, fordi kreativitet alltid gir glede. Ett alternativ er egenproduksjon frontmateriale, som du trenger kuttere for fôr på en manuell overfres.

Gjør det selv trepanelerå dekorere et rom med dem - det er veldig interessant og spennende.

Lage fôr for hånd

Freser

  • Håndkuttere for tre kan deles inn i peiling(eller kant) og peiling. Førstnevnte brukes til fremstilling av fôr, og sistnevnte brukes til engangsbehandling av enhver del, men de krever tilleggsutstyr.

  • Freser for å lage foring til en manuell overfres kan ha forholdet mellom diameter (D) og radius (R) spor på panelet: 9,5-4,8 mm, 12,7-6,35 mm, 15,8-7,9 mm og 199,5 mm. Diameteren på skaftet vil forbli 8 mm. Slike kuttere kan brukes til fôr, men de er upraktiske.

  • En slik kutter for fôr, som på bildet ovenfor, kan brukes både med en manuell fresemaskin og med fresemaskin, som er utstyrt med spennhylser. Diameteren på kutterne i dette tilfellet 50 mm og 35 mm- tilsvarende med diameteren på skaftet 8 mm.

  • En slik kutter for å lage fôr vil tillate deg å lage paneler med alle typer fjær og spor. Det viktigste er å sette opp maskinen riktig og velge kutterstørrelsene med tanke på dybde og diameter.

Produksjon av fôr

  • For å lage fôr med egne hender, må du lage glatte leddemner fra ukantede plater. Først av alt, kutt langs den ene siden, og bestem deretter bredden på det fremtidige panelet.

  • For å bestemme bredden, vær oppmerksom på alle brettene du har slik at panelene er like. Selvfølgelig er det ingen strenge instruksjoner med veibeskrivelse her, men de fleste optimal størrelse brettene vil være fra 7 til 10 cm.

  • Vær svært forsiktig når du skjøter plater fordi de fleste snekkerskader oppstår under denne prosessen. Selvfølgelig vil de ikke kutte av en hånd eller en finger her, men sårene blør mye og tar lang tid å gro, selv om du i det første øyeblikket ikke en gang føler smerte. For å sikre at tykkelsen på alle brettene er den samme, tell antall passeringer langs kutteren - du vil selvfølgelig ikke oppnå millimeternøyaktighet, men ingen vil merke forskjellen.

Råd. For behandling er det bedre å velge brett som ikke er mer enn 2 m lange, siden lengre er vanskelig å holde og dimensjonene er unøyaktige. Kortere brett vil også være lettere å behandle med en håndfreser.

  • Ved hogst av en avtaking gjenstår det noen ganger ganske mye ved og bør ikke kastes. Fra dette avfallet kan du kutte tynne lameller for tilkobling, og lage en foring med spor på begge sider.

  • Når brettet er kuttet og skjøtet, er det bare å lage en not og fjær, det vil si fjær og not rundt omkretsen. Plasser kutteren på maskinen og juster dybden på sporet ved å senke eller heve bordet. Flytt linjalen til ønsket avstand og sørg for at brettet alltid presses tett mot kanten under behandlingen.