Støvoppsamlingsenheter. Ventilasjonsstøvoppsamlingsanordninger UVP for trebearbeiding Støvoppsamlingssystemer for trebearbeiding

Støvoppsamlingsutstyr er mye brukt i alle bransjer nasjonal økonomi, inkludert hos næringsmiddelindustribedrifter, for å fjerne støv fra ventilasjon og behandle utslipp til atmosfæren. Den er preget av et bredt utvalg av driftsprinsipper og designfunksjoner. Avhengig av metoden for å skille støv fra luftstrømmen, skilles utstyr for oppsamling av støv mellom tørt og våt metode. Utstyr som samler støv ved hjelp av tørrmetoden er delt inn i fire grupper: gravitasjons-, treghets-, filtrerings- og elektrisk. Våtstøvoppsamlingsutstyr er klassifisert i tre grupper: treghet, filtrering og elektrisk. Hver av disse gruppene inkluderer ulike typer utstyr.

Hovedegenskapene til støvoppsamlingsutstyr inkluderer følgende: grad av luftrensing fra støv (rengjøringseffektivitet), produktivitet, hydraulisk motstand, strømforbruk, rengjøringskostnader, etc.

Rengjøringseffektivitet karakterisert ved forholdet mellom massen av støv som fanges opp i apparatet og massen av støv som kommer inn i apparatet, og uttrykkes som en prosentandel eller i brøkdeler av en enhet.

Beregningen av renseeffektivitet (η) utføres imidlertid ikke av støvmassen, men av støvkonsentrasjonene i luften før og etter rengjøring (henholdsvis C inn og C ut, mg/m 3):

Med flertrinns rengjøring brukt for å fjerne støv fra luften mer fullstendig, bestemmes den totale effektiviteten av formelen:

Hvor η 1 , η 2 …η n – rengjøringseffektivitet for hver enhet (i brøkdeler av en enhet).

Rengjøringseffektivitet er den viktigste egenskapen til en støvutskiller. Den brukes som veiledning ved valg av støvoppsamlingsutstyr i henhold til tillatt reststøvinnhold i renset luft.

Utstyrets ytelse er preget av mengden luft som renses i løpet av en time. Hydraulisk motstand er også viktig, siden det nødvendige viftetrykket avhenger av verdien, og derfor energiforbruket, som for ett-trinns rengjøring varierer fra 0,035 til 1 kWh per 1000 m 3 luft.

Ris. 20 Syklon

Ved valg av støvutskiller tas det i tillegg til renseeffektivitet, støvspredning, fysiske og kjemiske egenskaper, eksplosivitet, hygroskopisitet, koaguleringstendens etc. også i betraktning, samt verdien av støv, behovet for bevaring og bruk.

Av de forskjellige designene til støvsamlere er de mest brukt i næringsmiddelindustrien. sykloner og posefiltre.

Syklonenheter tilhører gruppen av treghetsutstyr der støv avsettes fra luftstrømmen under påvirkning av sentrifugalkraft.

Sykloner De er mye brukt til rengjøring av ventilasjon og prosessutslipp fra støv, noe som forklares av enhetens enkelhet, driftssikkerhet og relativt lave kapital- og driftskostnader.

Syklon(Fig. 20) består av sylindriske og koniske deler. Støvete luft kommer inn i syklonlegemet 1 gjennom rør 2 tangentielt til den indre overflaten av legemet, vanligvis med en hastighet på minst 20 m/s, og beveger seg deretter i en spiral i det ringformede rommet mellom kroppen og eksosrøret 3. Under påvirkning av sentrifugalkraften som oppstår fra strømmens rotasjonsbevegelse, blir støvpartikler kastet mot syklonens vegger og faller inn i den nedre delen av apparatet og faller ned i trakt 4. Luftstrømmen, fortsetter sin bevegelse, kommer inn i eksosrør og forlater syklonen.

Størrelsen på sentrifugalkraften Рc som virker på en støvpartikkel i en syklon er beskrevet av følgende ligning:

Hvor V– hastigheten på støv-luftstrømmen i syklonen, m/s;

R– avstand fra syklonaksen til partikkelen, m;

m– partikkelmasse, kg.

Av denne formelen følger det at renseeffektiviteten avhenger av syklonens diameter, og øker etter hvert som den minker. Derfor, for at betydelige luftvolumer skal renses, er det mer hensiktsmessig, i stedet for å installere en syklon med stor diameter, å bruke en gruppeinstallasjon av sykloner med mindre diameter, strukturelt kombinert i ett hus og med felles innløp og utløp fra støv-luft blanding.

Sykloner fanger effektivt opp støvpartikler større enn 10 mikron. Små fraksjoner blir ført bort av luftstrømmen, derfor, for å fange opp fine støvpartikler, brukes to- eller tre-trinns rengjøring, installering av posefiltre eller våtstøvsamlere etter syklonene.

Et stort antall forskjellige typer sykloner brukes i industrien, som er forskjellige i form, metode for å tilføre luft til syklonen, produktivitet, renseeffektivitet, etc.

I næringsmiddelindustrien brukes sykloner: NIIOGAZ, BC, UTs, OTI, SIOT, TsOL, VTSNIIOT, RISI, etc.

NIIOGAZ sykloner (TsN-11 og TsN-15) er godkjent som enhetlige støvsamlere av syklontype. Tallene 11 og 15 tilsvarer vinkelen som lufttilførselsrøret er koblet til syklonlegemet med. Sykloner TsN-11 og TsN-15 brukes i stivelses- og teindustrien, kornforedlingsanlegg, solsikkefrøbehandlingsanlegg osv. I tillegg brukes sykloner av denne typen til å samle opp tørt støv fra aspirasjonssystemer, aske fra røykgasser kjelehus som opererer på fast brensel, støv fra tørketromler, etc. Avhengig av nødvendig ytelse, installeres de enkeltvis eller arrangert i grupper på to, fire, seks eller åtte sykloner. Slike sykloner kalles batterisykloner og er betegnet som BC, og når du installerer en sluseport - BTsSh (4BTs, 8BTsSh, etc.) Renseeffektiviteten til batterisykloner når 97-98% for støv med en partikkelstørrelse på mer enn 10. mikron.

Sykloner UC med en kassediameter på opptil 850 mm, brukes de i stivelses- og fett- og oljeindustrien for enkelt- og batteriinstallasjoner. De skiller seg fra CN-sykloner ved deres utviklede koniske del. Syklonen UC er utstyrt med en spiralflat innløpsrulle, som øker renseeffektiviteten, som når 99%.

Sykloner TsOL brukes til å rense luft hovedsakelig fra kornstøv. Enheten er preget av en langstrakt sylindrisk del og betydelig dybde på eksosrøret. En enhet er installert i den koniske delen av enheten for å redusere luftlekkasje. Inngangshastigheten for støv-luftstrømmen inn i syklonen er minst 15-18 m/s. Produktiviteten til sykloner er fra 1000 til 18000 m 3 / t, rengjøringseffektiviteten for å fange opp grovt støv, typisk for heiser, er 90-95%.

Sykloner CIOT fullstendig blottet for en sylindrisk del, mens innløpsrøret har et trekantet tverrsnitt. Sykloner er designet for å rense ventilasjonsutslipp fra tørt, ikke-klebende og ikke-fibrøst støv. De kan brukes til å fange opp kalkstøv ved sukker- og stivelsesfabrikker og en rekke andre virksomheter. Rengjøringseffektiviteten til CIOT-sykloner er 97-98%.

Sykloner RISI er designet for å samle opp matproduksjonsstøv som har spesifikke egenskaper - fibrøsitet, klebeevne, hygroskopisitet, etc. Blant disse syklonene, sykloner med koagulatorkjegle, justerbare sykloner RC og RCP, syklon med intern resirkulering TsVR osv.

Syklon med koagulatorkjegle lar deg løse problemet med å rense utslipp fra fiberstøv. Det brukes i olje- og fettbedrifter for å samle støv som genereres under behandlingen av solsikke- og bomullsfrø, for å samle opp måltidsstøv, etc. Syklonen skiller seg fra andre sykloner med en omvendt kjegle ved tilstedeværelsen av et ekstra element - en koagulatorkjegle. Dermed består den koniske delen av syklonen av to kjegler forbundet med basene. I koagulatorkjeglen, som et resultat av å øke strømningshastigheten, koagulerer fibrøse støvpartikler og danner stabile aggregater, mens fint støv fanges opp av store partikler, som et resultat av at renseeffektiviteten øker. Fra koagulatorkjeglen går den støvete strømmen inn i omvendt kjegle. Støvet som skilles fra strømmen kommer inn i bunkeren gjennom sluseporten.

Virkningsgraden til syklonen er mer enn 99%. 11 antall sykloner er utviklet for produktivitet fra 200 til 9000 m 3 /t.

Justerbar syklon RC har en omvendt kjegle utstyrt med et spiralskrueapparat der en kontrollenhet er plassert. Syklonen anbefales for å samle støv fra høy luftfuktighet og fethet, utsatt for å feste seg. I en syklon av denne designen koagulerer støv, noe som forhindrer fjerning av store partikler med vind. Den indre overflaten av syklonen renses med jevne mellomrom for vedheftende støv ved hjelp av en ledevinge.

Det er utviklet 10 nummer syklon RC med en kapasitet fra 250 til 4900 m 3 /t.

Sykloner med intern resirkulasjon (ICR) designet for å fange opp soyabønnestøv og andre typer tørt, ikke-klebende fint støv. TsVR-syklonen (fig. 21) skiller seg fra TsN-15-syklonen, som den ble utviklet på grunnlag av, ved at det i eksosrøret 1 er et slisset hull 2 ​​og et spiralformet styrebånd 3. Gjennom det slissede hullet, en del av strømmen som passerer gjennom eksosrøret ledes inn i syklonlegemet 4 for gjentatt rengjøring. Et spiralformet styrebånd plassert på den indre overflaten av eksosrøret er designet for å intensivere prosessen med bevegelse av støvpartikler til spaltehullet. Takket være intern luftstrømresirkulering øker renseeffektiviteten, som er 98-99 %. 9 antall syklon TsVR er utviklet for produktivitet fra 900 til 4500 m 3 /t.

Ris. 21 Syklon TsVR

For finrensing av ventilasjonsutslipp fra støv og gassformige urenheter brukes de filtreringsstøvsamlere.

Støvoppsamling i filtreringsrenseinnretninger er forårsaket av treghets-, gravitasjons- og elektrostatiske krefter. Ved passende valg av filtermateriale og luftrensemodus er det mulig å oppnå den nødvendige rensegraden i filtreringsstøvsamlere i nesten alle nødvendige tilfeller. Avhengig av materialet i filterlaget, er filtreringsstøvsamlere delt inn i stoff og granulert.

For å rense støvutslipp er de mest brukte i næringsmiddelindustrien stofffiltre, der stoffer laget av naturlige fibre - bomull og ull - brukes som filtermaterialer; stoffer laget av syntetiske fibre - nitron, lavsan, polypropylen, etc., samt glassfiber. Når støvete luft passerer gjennom stoffet, fanges støvpartikler mellom trådene og haugen, mens haugen skal vende mot den støvete luftstrømmen.

Følgende krav stilles til filterduker: høy renseeffektivitet, tilstrekkelig luftbelastning (filtreringshastighet), god støvholdeevne, regenereringsevne, mekanisk styrke og slitestyrke, lav hygroskopisitet, etc. I tillegg kan det stilles ytterligere krav, for eksempel motstand mot visse kjemikalier, høye temperaturer osv.

De vanligste stofffiltrene er posefiltre type FV(Fig. 22), som brukes til å rense store luftmengder med en betydelig konsentrasjon av støv. De gir fin rengjøring fra partikler med en størrelse på 1 mikron eller mindre. Sammen med sykloner er posestofffiltre det viktigste støvoppsamlingsutstyret i næringsmiddelindustrien. De brukes i bakeri, sukker, stivelse, kornforedling, olje og fett og andre bedrifter. Driften av posefiltre er preget av syklisitet - hvert 3,5 minutt. regenerering av slangedelen er gitt i 30 sekunder. Regenerering utføres ved å riste og tilbakeblåse slangene og utføres seksjon for seksjon. Som et resultat av denne behandlingen faller støv avsatt på den indre overflaten av stoffet ned i en trakt, hvorfra det fjernes med en skrue.

Ris. 22 Posefilter FV:

1 - ermer; 2 - filterhus; 3 - innløpsrør; 4 - enhet for slangeregenerering; 5 – rør for fjerning av renset luft

Det er fire standardstørrelser på posefiltre: FV-30; FV-40; FV-60; FV-90, hvor tallene angir overflaten til filterduken i m2. Filteret består av 2-6 seksjoner, som hver har fra 36 til 108 slanger med en diameter på 120 til 300 mm og en lengde på 2,5 til 5 m.

En betydelig ulempe med posefiltre er oljen av stoffet, dannelsen av en skorpe under kondensering av vanndamp, som et resultat av at den hydrauliske motstanden øker kraftig. Derfor, når du rengjør oppvarmet luft, er det nødvendig å sørge for termisk isolasjon av filteret.

Effektiv luftrensing fra korn og andre typer støv er sikret RCI-filtre, som ermene er laget av nålestanset stoff IFPZ-1. RCI-filtre kjennetegnes ved en høy grad av rensing: med et initialt luftstøvinnhold på opptil 15 g/m 3 er støvinnholdet i luften etter rengjøring 2 mg/m 3 . Regenerering av slangeduken utføres ved automatisk pulsblåsing av slangene med trykkluft. Det optimale intervallet mellom pulsene er 10 s. Forbruk komprimert luft for å blåse en slange er 0,7 m 3. RCI-filtre kan brukes i farlige områder i kategori B.

For å rense luften fra fint støv med en partikkelstørrelse på 5 mikron eller mindre, brukes de våte støvsamlere, der rengjøringseffektiviteten forbedres ved at støv absorberes av en vannfilm eller finsprøytet væske. Våtstøvsamlere kan også brukes til å fange opp eksplosivt og giftig støv.

Våtstøvsamler RISI(Fig. 23), designet for finrensing av støvete luft, kan installeres på andre trinn etter syklonen. Holder igjen fint mineralstøv etter den første fasen av rengjøringen, for eksempel etter en syklon i den forberedende avdelingen til olje- og fettbedrifter. Støvsamleren består av et sylindrisk kammer 1, i den nedre del av dette er det en konisk trakt 2 for sedimentering av slam. Inne i kammeret er det en delekjegle 3 og en sylindrisk reflektor 4, som er koblet til en diffusor 5. Den glatte omrisset av overflaten til delekjeglen ved dens kant sikrer at den støvete strømmen kommer i kontakt med vannoverflaten ved en liten vinkel. Støvpartikler i strømmen fuktes med vann og legger seg på bunnen av beholderen. Den støvfrie luften, som har passert dråpeeliminatoren 6, fjernes til utsiden gjennom rør 7. Slammet som dannes under renseprosessen slippes ut gjennom rør 8.

Ris. 23 Våt støvsamler

Graden av luftrensing i RISI støvsamleren er 99,9 %.

Flere standardstørrelser på RISI våtstøvsamleren er utviklet for produktivitet fra 600 til 10 000 m 3 /t.

Høyhastighets støvsamler med Venturi-rør brukes i en rekke sektorer av næringsmiddelindustrien, inkludert sukkerfabrikker. Hoveddelen av installasjonen er et Venturi-rør, hvor den støvete luftstrømmen kommer i kontakt med finsprøytet vann. På etterfølgende stadier av rengjøringen brukes scrubbere, sykloner og andre enheter for å holde på støvpartikler som tidligere har koagulert i det første trinnet.

Støv-luftstrømmen kommer inn i Venturi-røret med en betydelig hastighet, som ved rørhalsen vanligvis er 60-120 m/s. Vann tilføres ved hjelp av sprøyter plassert rundt omkretsen av confuseren. Intens turbulisering skapes i halsen på Venturi-røret, som sikrer god blanding av den støvete luftstrømmen med fint forstøvet vann, fukting av støvpartikler og deres koagulering. Luftstrømmen som inneholder støvpartikler koagulert i Venturi-røret går inn i det andre trinnet, hvor støv samles opp. Vannforbruket varierer fra 10 til 80 liter per 100 m 3 renset luft og avhenger av typen støv, dets konsentrasjon, samt av syklonens utforming. Effektiviteten til å samle støvpartikler opp til 5 mikron i størrelse kan nå 99,6%.

Syklonvasker SIOT(Fig. 24) kan brukes i sukkerfabrikker for å fange opp sukker og kalkstøv, og også som et andre trinn i installasjonen av et Venturi-rør. Støvete luft kommer inn gjennom innløpsrøret inn i den nedre delen av enheten med en hastighet på 5-20 m/s. Vann tilføres til innløpsrøret, fordelt gjennom et perforert rør og, under påvirkning av sentrifugalkraft, kastes på veggene til apparatet, og danner en vannfilm. Sammen med virkningen av sentrifugalkraft stor verdi For å rense støv-luftblandingen vaskes luften med vann. God kontakt renset luft med vann dannes på grunn av turbulisering og sprøyting av vann i den nedre delen av apparatet.

Ris. 24 Syklonvasker SIOT:

1 - kropp; 2 - rør for luftutløp; 3 - vannforsyning perforert rør; 4 - rør for luftinntak; 5 - inspeksjonsluker;

6 – rør for slamfjerning brukes til å rense luften fra alle typer ikke-sementerende støv, inkludert kalksteinstøv på sukkerfabrikker, samt støv som inneholder fibrøse inneslutninger. I tillegg kan TsVP-sykloner brukes som støvsamlere i installasjoner med Venturi-rør. TsVP-syklonen består av en sylindrisk kropp med konisk bunn og et luftutløpsrør, som inneholder en luftledende volutt. Støvete luft tilføres gjennom innløpsrøret som er plassert i bunnen av syklonen med en hastighet på minst 20 m/s. Overflaten til syklonveggene vannes med vann ved hjelp av dyser jevnt plassert i den øvre delen av apparatet. Dysene er også plassert i innløpsrøret og er designet for å vaske bort støvavleiringer. Det anbefales å holde vanntrykket foran dysene på 2,0 - 2,5 kPa. Det spesifikke vannforbruket er 0,1 - 0,3 l/m 3 avhengig av syklonens gjennomstrømning og lufthastigheten ved utløpet.

Graden av luftrensing i TsVP-syklonen er 90%, fraksjonseffektiviteten for å samle støvpartikler med en størrelse på 5-10 mikron er 95%.

Anvendelsesområdet for våtstøvsamlere er begrenset av deres ulemper, som inkluderer følgende: dannelse av slam under rengjøring, som krever spesielle enheter for sin behandling; fjerning av fuktighet i atmosfæren og dannelse av avleiringer i avtrekksluftkanaler når luftblandingen avkjøles til duggpunktet; behovet for å lage sirkulasjonssystemer for å levere vann til støvsamleren.

Under produksjonsprosessen av ulike møbelprodukter produseres en betydelig mengde fint støv og partikler av de originale arbeidsstykkene. Slikt støv forverrer ikke bare arbeidsforholdene til produksjonspersonell, men bidrar også til mulige feil i bevegelige utstyrsdeler. Det er grunnen til at massetrebearbeidingsprosesser krever tilstedeværelse av støvoppsamlingsenheter.

Driftsprinsipp og enhet

Systemene som vurderes utfører funksjonen til å samle og fjerne støv og små industrielt rusk, som inkluderer så usikre komponenter som harpiks, alkaloider, giftige organiske og uorganiske partikler. Når de inhaleres som støv, kan de forårsake en lang rekke allergiske reaksjoner, hudproblemer og luftveisproblemer. Vanligvis brukt i trebearbeiding, kryssfiner, MDF og sponplater er spesielt problematiske på grunn av klebeharpiksene som kreves for å lage dem. Handlingssekvensen til moderne støvsamlere ventilasjonsaggregater består av følgende trinn:

1. Samler støv ved kildene.
2. Uttak av små vedpartikler ved hjelp av sugevifter.
3. Filtrering etter fraksjoner.
4. Kast i spesielle støvbeholdere.

   For å oppnå de tildelte oppgavene inkluderer støvoppsamlingsinstallasjonen et luftkanalsystem, et sett med grove og fine filtre, til- og avtrekksvifter og beholdere for avfallsinnsamling. Hensiktsmessige områder er nødvendigvis gitt ved utforming av produksjonssteder, og balansen av energikostnader inkluderer energiforbruket for å drive de bevegelige delene av det aktuelle utstyret.

   For å redusere støynivået er motorer og sammenstillinger vanligvis installert utenfor produksjonsområdet. Samtidig forenkler dette tilgangen for rengjøring og vedlikehold av alle komponenter i støvoppsamlingsventilasjonsaggregater.

   Hvordan driftsparametere velges

   De første indikatorene for å velge størrelse og kraft til en støvoppsamlingsenhet er:

   • Volum luft (i m3/min) som må flyttes/fjernes;
   • Maksimal mulig støvkonsentrasjon (MPC) i rommet;
   • Kompleksiteten til luftkanalsystemet.

For å fjerne fint trestøv i greiner kreves vanligvis en kapasitet på minst 110...130 m3/min for å trekke støv tilstrekkelig inn i hovedkanalen. Avhengig av hvor mange enheter produksjonsutstyr koblet til anlegget og hvor lange kanalene er, kan det være nødvendig med ett eller flere ventilasjonsaggregater.

I samsvar med de hygieniske standardene etablert av Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002), er den maksimalt tillatte konsentrasjonen av støv i trebearbeidingsområder 0,5 mg/m3, mens den maksimalt tillatte konsentrasjonen av skadelige komponenter ikke bør overstige 30 % av den spesifiserte normen . Riktig installasjon og jording av oppsamlingssystemet (og spesielt kanalarbeidet) er viktig for å forhindre oppbygging av statisk elektrisitet og for å utvikle nivåer av undertrykk generert av luftventilasjon.

Kort beskrivelse av komponentene i støvoppsamlingssystemet

Valget av filtertype, mengde og ytelse er avgjørende. Moderne filtreringsfiltreringsenheter inneholder vaskbare forfiltre. De fanger opp støvpartikler så små som 3 mikron (mindre partikler fanges opp av røykfiltre).

Inne i filtreringsenheten er det en engangspose, hvis dimensjoner avhenger av enhetens ytelse. I trebearbeidingsindustrien anbefales det å installere kombinerte filtre som lar deg rense luften både i maskinens driftsområde og i det generelle rommet.

Noen av støkommer med lokale arbeidslys, noe som gjør dem godt valg for montering direkte på teknologisk utstyr. Preferanse gis til utstyr som inkluderer en fjernkontroll.

Hovedkravet til en ventilasjonsenhet er evnen til å fange opp giftige aerosoler, tåke, gasser, damper, røyk og støv samtidig som den effektivt filtrerer luften som kommer inn i luftkanalene.

MDM-TECHNO-selskapet tilbyr design, forsyning, installasjonstilsyn og tilsynstjenester for drift av støvoppsamlingsanlegg. Ved inngåelse av kontrakten kvalifiserte spesialister Selskapet vil utføre en teknisk begrunnelse for prosjektet, velge riktig utstyr, installere og koble det til et høyt kvalitetsnivå. Kundene får et kvalitetssertifikat. Etter-garanti vedlikehold av utstyr er mulig.

Ventilasjonsstøvoppsamlingsenheter UVP (Individual chip ejectors UVP-IN series) designet for å fjerne og rense luft fra spon og sagflis og samle avfall i oppbevaringsposer. Chip ejektorer er designet for bruk i små bedrifter med en liten mengde avfall generert. Luftrensegraden ved installasjonene er 99,9 %. Enhetene brukes til å fjerne forurenset luft fra individuelle maskiner eller grupper av maskiner og har en luftkapasitet på inntil 7000 m 3 /time. På grunn av designfunksjonene bør avstanden fra maskinen til sponutkasteren som regel ikke overstige 2 m. Installasjonen består av et hus med innebygde støvvifte og avfallslagringsenheter ved hjelp av lett avtagbare klemmer.

KARAKTERISTIKKER PÅ SPISEKSTRAKTORER UVP:

Utførelsesalternativer.

• For å rense luften fra sagflis, spon, sagflis av sponplater, plast, etc.
• For å rense luften fra sagflis, støv som genereres som et resultat av behandlingen fresemaskiner MDF og lignende materialer med økt filtreringsområde.
  Ved bruk av IN-serien installasjoner for å rense luften fra spon, sagflis, støv fra MDF-behandling, sponplater, fiberplater og andre materialer hvor andelen lett finfraksjon i avfallssammensetningen er relativt høy, anbefales det å bruke filtre med økt filtreringsområde. En økning i areal er nødvendig for å redusere gass- og støvbelastningen på filtermaterialet. Dette forhindrer dyp penetrasjon støvpartikler inn i materialet og øker levetiden til filteret. Enhetene er beregnet for innendørs bruk.

Totale dimensjoner for støvoppsamlingsenheter PFC

Betalingsmetoder:

• Ved bankoverføring for juridiske personer med mva.

Levering i Moskva og Moskva-regionen:

• Transportfirma Forretningslinjer eller PEC, andre etter avtale.
• Varer "på lager" kan hentes fra lageret på mottaksdagen kontanter til vår bankkonto.
• Levering utføres innen 1-2 virkedager fra det øyeblikket din bestilling er klar.

Levering i Russland:

• Transportselskap (TC) Forretningslinjer eller PEC, andre etter avtale. Levering til TK-terminalen er GRATIS. (3 ganger i uken).
• Leveringskostnader TK avhenger av regionen. Våre ledere vil beregne alle alternativer og tilby den mest praktiske og lønnsomme leveringsmetoden for deg.
• Våre kjøretøy er ekstremt korte sikter. Leveringskostnadene beregnes ut fra lastens volum og vekt.

Garantier

• Vårt firma selger utelukkende nye produkter, som er dekket av en fabrikkgaranti fra 12 måneder til 36 måneder.

PFC-støvoppsamlingsenheter er designet for fin luftrensing inne i små og mellomstore industri- og landbrukslokaler. Kan brukes til å rense luften fra trestøv og suspendert spon i trebearbeidingsindustriens verksteder. Mest støvete arbeidsmiljø 15/5 g/m.kub. (i forholdet mellom store suspenderte fraksjoner / støv).

Minste luftrenhet ved utløpet av PFC-støvsamleren er 0,5 mg/m3.

Designfunksjoner

Støvoppsamlingsenheter PFC har en mobil design, produseres i form av en monoblokk, og leveres til kunden samlet i produsentens emballasje.

Hovedkomponentene i støvoppsamlingsenheten i PFC-serien inkluderer følgende strukturelle elementer:

Huset er et bærende stålelement av en sveiset struktur som de resterende komponentene og delene av utstyret er plassert på. Huset inneholder et syklonelement, som utfører primær gravitasjonsluftrensing fra store suspenderte partikler (det første trinnet av rensingen). I syklonen virvler luften, på grunn av at partiklene, under påvirkning av sentrifugalkraften, presses mot syklonens vegger og legger seg i støvsamleren.

I bunnen av saken er det en støvoppsamlingspose, som fjernes etter hvert som den fylles for å rengjøre og kvitte seg med oppsamlet støv og rusk. I den øvre delen av huset er det et kassettfilter laget av F9 klasse filterpapir, hvor fin luftrensing skjer (andre trinn av rensing). Sammenlignet med en filterpose (som f.eks. i PUA-M sponutkaster-støvsamlere), gir et papirkassettfilter finere rengjøring og har lengre levetid.

I grunnleggende versjon Sammen med kassetten er enheten utstyrt med et manuelt regenereringssystem for den indre overflaten, men på kundens forespørsel er det mulig å ettermontere PFC-støvsamleren med et automatisk regenereringssystem.

Den rensede luften slippes direkte ut i atmosfæren i rommet. Luften blir tvunget til å bevege seg på grunn av driften av en støysvak støvvifte montert på kabinettet. En asynkron elektrisk motor brukes som drivenhet. Vifteinntaket har rund seksjon og rettet nedover (det er mulig å koble til en luftslange eller en kort luftkanal).

Produksjonsalternativer

Standardstørrelsesutvalget for PFC-støvinstallasjoner inkluderer 7 standardmodeller.

Installasjoner for støv og spon PFC-1250, PFC-1500 og PFC-2000 er tilgjengelig i én versjon. De resterende modellene av støvoppsamlingsenheter PFC er laget i gruppedesign (to kassetter og to støvsamlere).

Valget av den nødvendige modellen utføres i henhold til den nominelle ytelsen, under hensyntagen til de faktiske driftsforholdene.

vilkår for bruk

Innstillinger støvsamlende PFC er underlagt drift innendørs under U2-forhold i samsvar med GOST 15150.

Hvis du ikke tar spesielle tiltak for å fjerne mekanisk avfall og støvete luft fra arbeidsområde trebearbeidingsmaskin, blir området rundt like etter arbeidsstart uegnet for en person som ikke er utstyrt med individuelle midler beskyttelse og ekstremt brannfarlig. Støvoppsamlingsinstallasjoner (aspirasjon) har som mål å rense atmosfæren produksjonslokaler, gjør arbeidet til ansatte komfortabelt og trygt.

BRUKSOMRÅDE

Autonome støvoppsamlingsanordninger (aspirasjon) brukes i industrilokaler, som er utstyrt med sentralisert system luftrensing og avfallsfjerning virker umulig eller upraktisk. Slike installasjoner brukes hovedsakelig i områder for bearbeiding av tre og lignende materialer i små bedrifter innen møbel-, bygg- og annen industri.

DESIGNFUNKSJONER

Strukturelt sett innebærer rengjøringsskjemaet for blandingen av luft med spon og sagflis fjernet fra maskineringssonen av en avtrekksvifte som skaper et vakuum, å filtrere den ved å føre den gjennom et lag med stoff som mottaksbeholderen er laget av. Den faste komponenten av blandingen separert av filteret avsettes i den nedre delen av enheten, som fungerer som en avfallstank.

Høy grad luftrensing, som når 99,9 %, frigjør arbeidere fra behovet for å bruke personlig verneinnretninger(åndedrettsvern osv.) og redusere nivået brannfare opp til standardnivå.

Utformingen av de fleste moderne trebearbeidingsmaskiner gir mulighet for å koble dem til et verkstedsugsystem eller til en støvoppsamlingsenhet.

Støvoppsamlingsinnretninger er utstyrt med en eller flere filterenheter, bestående av stoffposer plassert over hverandre: et filter og en lagertank. Avhengig av mengden avfall som slippes ut av utstyret, kan du velge en installasjon med passende produktivitet. Som regel kan flere utslippskilder kobles til en enhet.

Mange modeller av støvoppsamlingsenheter kan brukes i støvsugermodus ved rengjøring av et produksjonsområde.

VIKTIGE FORDELER

Støvoppsamlingsenheter har blitt et viktig element i organisering av trebearbeidingsproduksjon. Uten slike enheter er det umulig å oppfylle det etablerte sanitære standarder krav til arbeidsforhold og sikre overholdelse av brannsikkerhetsstandarder.