Țevi din fibră de sticlă rezistente la coroziune. Cum să alegi țevi din fibră de sticlă: specificul producției și revizuirea producătorilor de top. Plierea unei țevi din fibră de sticlă cu diametru mare, ce să faci

După cum se știe, pentru construcția de conducte apă fierbinte sau sisteme de încălzire care utilizează polipropilenă standard sau tevi din polietilena imposibil, deoarece plasticul nu este capabil să reziste la sarcina de temperatură necesară.

Cu toate acestea, utilizarea unor produse mai tradiționale din metale și aliaje (cupru, oțel etc.) este, de asemenea, nedorită - sunt destul de scumpe și au o greutate prea mare, ceea ce face dificilă instalarea și repararea circuitului. În acest caz, vine la salvare solutie moderna– ranforsat cu fibra de sticla tevi din polipropilena, combinând ușurința plasticului și fiabilitatea aliajelor. Este conducta RVK care are aceste caracteristici.

Avantajele și dezavantajele produselor din polipropilenă

Avantajele țevilor convenționale din polipropilenă (PPR):

• cost scăzut - prețul unor astfel de produse este semnificativ mai mic decât al produselor fabricate din metale și aliaje;
• rezistenţă;
• greutate redusă - produsele polimerice sunt mult mai ușoare decât cele metalice similare;
• rezistență la temperaturi scăzute;
• neutralitate chimică față de cele mai agresive medii - acizi, alcalii, produse petroliere și gazoase, soluții saline;
• nicio amenințare de coroziune.

Dezavantajele conductelor simple:

1. Nu mare valoare pragul superior de temperatură - țevile din polipropilenă încep să se topească când ajung la 175°C și se înmoaie când temperatura din sistem crește la 130-140°C. La prima vedere, aceasta nu ar trebui să fie o problemă, deoarece temperatura de funcționare în sistemul de alimentare cu căldură este caracterizată de valori de 90-95°C; totuși, atunci când sunt combinați doi parametri - presiune înaltă și temperatură ridicată de funcționare - daunele primite de țevi de la lichidul de răcire devin mai semnificative, prin urmare, riscul de deteriorare a țevii crește.
2. Tendința de a se extinde semnificativ odată cu creșterea sarcinii termice. Într-o măsură mai mare, aceasta se referă la lungimea produsului: lungimea țevilor crește foarte mult, iar la suprafață apar linii ondulate. Acest lucru nu este doar inestetic, ci reprezintă și o amenințare de depresurizare a circuitului sau de deteriorare a pereților sau a pardoselii, inclusiv fisurarea materialelor fragile - ipsos sau ciment.

Această problemă în modurile obişnuite nu poate fi rezolvată, chiar și instalarea compensatoarelor nu este pe deplin eficientă. Cea mai logică soluție este utilizarea fibrei de sticlă armate tevi din plastic. Caracterizat de toată lumea proprietăți pozitive compuși cu molecule înalte și, pe lângă rezistența crescută la temperaturi ridicate, aceste țevi pot fi utilizate în aproape orice circuite de incalzireși sisteme de alimentare cu apă caldă.

Comparația țevilor armate cu fibră de sticlă și folie de aluminiu

Pentru a întări țevile din plastic și a le oferi stabilitate termică, se folosesc două tipuri de armături:

• folie de aluminiu;
• fibra de sticla.

În acest caz, placa de aluminiu poate fi utilizată în diverse opțiuni: în formă perforată sau solidă, acționează ca un înveliș exterior sau se află în mijlocul produselor, între straturi de polimer. Fibra de sticlă este cu siguranță plasată în interiorul țevilor din plastic armat.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că armătura din aluminiu permite produsului să reziste la o presiune mai mare în cadrul sistemului, deci dacă presiunea de lucru necunoscut sau prea mare, este mai bine să utilizați această opțiune.

Caracteristicile țevilor armate cu folie (denumite PPR-AL-PPR):

• rigiditate crescută a produselor, rezistență la sarcini mecanice și toate tipurile de deformare;
• grosimea stratului metalic de armare – 0,1-0,5 mm (variază în funcție de dimensiunea secțiunii transversale a țevii);
• metoda de îmbinare a aluminiului și plasticului este lipiciul, a cărui calitate determină calitatea produselor;
• etanșeitate excelentă care nu scade în timp.

Instalarea țevilor cu strat de aluminiu este asociată cu unele dificultăți tehnologice: înainte de lipirea sau sudarea elementelor individuale, stratul metalic de la capete trebuie curățat. Nerespectarea acestei recomandări va duce la o pierdere rapidă a integrității structurale - datorită, în primul rând, delaminării polimerului și metalului în timpul tratamentului termic și, în al doilea rând, din cauza deteriorării electrochimice a aluminiului.

Pe fondul problemelor enumerate mai sus, țevile din polipropilenă cu fibră de sticlă arată ca o soluție mai acceptabilă:

• materialul de armare este destul de asemănător ca natură și caracteristici cu polimerul principal;
• nu este nevoie să curățați capetele înainte de sudare sau lipire;
• În timpul procesului de tratament termic, fibra de sticlă și aliajul nu numai că nu se delaminează, ci, dimpotrivă, formează o legătură mai durabilă.

Pe baza acestui fapt, o țeavă armată cu fibră de sticlă este în majoritatea cazurilor solutie perfecta pentru proiectarea conductelor de diverse direcții tehnologice.

Caracteristicile produselor armate cu fibra de sticla

După cum ați putea ghici, astfel de produse au trei straturi: două de polipropilenă și un strat de întărire, constând din același material amestecat cu fibre de fibre (fibră de sticlă). Datorită compoziției aproape identice, aceasta construcție în trei straturi aproape echivalent cu monolitic.

Caracteristicile țevilor din polipropilenă armată cu fibră de sticlă:

• absența completă a amenințării de coroziune;
• netezime remarcabilă a suprafeței interne a produselor, care rezistă acumulării de depuneri și, ca urmare, apariției blocajelor;
• a crescut rezistenta mecanica produse;
• nicio amenințare de deformare longitudinală sau transversală atunci când temperatura internă a sistemului crește;
• neutralitate chimică și biologică - atât față de medii agresive, cât și față de deșeuri;
• rezistență hidraulică scăzută, prin urmare, valoarea pierderilor de presiune este redusă la minimum;
• o bună reducere a zgomotului;
• nu afectează în niciun fel proprietățile apei furnizate, prin urmare, sunt absolut sigure pentru sănătatea umană;
• durată lungă de viață – cu instalare corectăși funcționare – cel puțin 50 de ani.

În ceea ce privește caracteristicile dimensionale ale țevilor armate cu fibră de sticlă, cele mai populare diametre sunt:

• până la 17 mm – folosit pentru instalarea pardoselilor încălzite;
• până la 20 mm – pentru conducte de apă caldă menajeră;
• 20-25 mm - astfel de țevi cu fibră de sticlă sunt folosite pentru încălzirea în zonele comune și la instalarea coloanelor de canalizare.

Pentru a securiza țevile cu diametru mai mic, clemele de plastic sunt suficiente pentru produsele cu secțiuni transversale mai mari, este necesar să folosiți cleme.

Instalarea tevilor din fibra de sticla

Conectarea unor astfel de produse se realizează în același mod ca și țevile convenționale din plastic.

Există trei moduri de a fixa produsele:

1. Folosind fitinguri filetate.
2. Cu aplicare sudare la rece(adică lipici special).
3. Sudare termică (lipire).

Prima opțiune se face după cum urmează: capătul țevii este tras pe fiting element de legăturăși este sertizat în cerc cu o piuliță de montare. Conexiunea nu este inferioară ca fiabilitate (rezistență și etanșeitate) față de cea de-a treia metodă, poate fi utilizată chiar și atunci când se construiesc conducte de tip presiune. Singurul dezavantaj este că, dacă aplicați o forță excesivă atunci când strângeți piulița de montare, aceasta se poate sparge pur și simplu.

În cazul sudării la rece, lipiciul folosit asigură realizarea rapidă a îmbinării, dar nu fiabilitatea. La instalare, aplicați pe suprafața interioară a cuplajului din polipropilenă compoziție adezivă, apoi capătul conductei de racordat este introdus acolo; conexiunea este ținută nemișcată un timp, astfel încât adezivul să aibă timp să se întărească.

La sudarea cu aparat de sudura suprafețele capetelor țevilor și racordurilor sunt încălzite; după unire formează o singură masă polimerică. Această conexiune este cea mai durabilă și etanșă.

În general, utilizarea țevilor armate cu fibră de sticlă este complet justificată, convenabilă și profitabilă din punct de vedere economic.

În prezent, plasticul termorigid din fibră de sticlă (Fiberglass Reinforced Thermosetting Plastic - FRP) este inclus în multe produse industriale. Poate fi folosit pentru depozitarea și transportul substanțelor corozive sau prelucrarea anumitor substanțe într-un mediu caustic. În ciuda faptului că istoria producției de țevi din fibră de sticlă datează de mai bine de 30 de ani, acest material este încă modern și are perspective mari de utilizare în multe domenii. activitatea umană. Avantajele sale sunt următoarele: rezistență la coroziune, raport favorabil de rezistență și caracteristici de greutate, producție și întreţinere. Acest articol va discuta istoria țevilor din fibră de sticlă, aplicațiile lor actuale și posibilitățile viitoare de utilizare în instalațiile de depozitare și procesare a uleiului.

Sullivan D. Curran P.E., Director Executiv Fiberglass Tank and Pipe,
Traducere: Tsareva Anastasia
http://www.aquart-info.ru

Introducere

Conductele din fibră de sticlă nu trebuie confundate cu conductele din materiale termoplastice comune, cum ar fi PVC și polietilena (PE). În mod obișnuit, acesta din urmă se bazează pe țevi extrudate neîntărite și fitinguri și flanșe turnate prin injecție, în timp ce componentele din fibră de sticlă sunt realizate din diferite rășini epoxidice armate cu filamente sticloase solide. Rășina folosită este termorezistabilă, adică. după întărire este expus la ireversibil reactii chimice, care are un efect pozitiv asupra capacității de a rezista la temperaturi ultra-înalte. Întărirea cu fibre, la rândul său, face componentele conductelor mai puternice decât termoplastele convenționale nearmate, îmbunătățind în același timp specificatii tehnice si reducerea greutatii.

De asemenea, ar trebui să distingeți între procesul de întindere manuală și producția de fibră de sticlă folosind echipamente speciale. Numărul de producători care lucrează folosind tehnologia de stratificare manuală se ridică la mii. Acestea vizează magazinele mici care sunt specializate în principal în bunuri de larg consum, cum ar fi accesorii pentru baie sau piese pentru bărci de agrement. Numărul antreprenorilor care produc țevi în instalații speciale este relativ mic. Acestea sunt companii industriale destul de mari care produc petreceri marițevi pentru industria petrolului, comerț, servicii industriale și municipale, atât în ​​țară (Ndr., SUA) cât și în străinătate.

Fundal

Înainte de începerea construcției conductelor, petrolul destinat transportului era pompat direct în butoaie de lemn. Ulterior, lemnul a fost folosit la fabricarea conductelor, care a fost ulterior înlocuit cu oțel. Cu toate acestea, atunci când sunt expuse la apă sărată și ulei cu conținut ridicat de sulf, conductele de oțel s-au corodat rapid. Dar, deși fibra de sticlă a fost inventată în timpul celui de-al Doilea Război Mondial, prima țeavă din fibră de sticlă și rășină epoxidică a apărut decât mult mai târziu, deoarece tehnologia așezată manual a fost folosită doar în unele industrii. industria chimică, nu putea înlocui oțelul în industria petrolieră, deoarece nu asigura rezistența necesară și nu era rentabil.

Producția de țevi folosind echipamente speciale

În anii 1950, turnarea centrifugă a devenit prima tehnologie industrială pentru producția de țevi adecvate pentru utilizare în industria chimică, comercială și petrolieră. Apoi a fost descoperită o metodă pentru producerea țevilor prin înfășurarea spirală a fibrei de sticlă pe un dorn rotativ.

În anii 60, producția de țevi cu diametru mic, a căror presiune a ajuns la 450 psi (30,62 atm), a atins volume mari. Utilizarea lor la scară largă a început în 1964 și, pentru prima dată, conductele realizate din astfel de conducte au fost instalate pe autostrăzi pentru extracția produselor petroliere.

Elaborarea de norme și standarde

În 1959, ASTM (Societatea Americană pentru Testarea Materialelor) a emis standarde și metode recunoscute la nivel național pentru testarea țevilor din fibră de sticlă. Prima versiune a ASTM D1694, Standard Specification for Threads for Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin Pipe, a fost dezvoltată prin colaborarea dintre reprezentanții companiilor de țevi din fibră de sticlă, petrol și alte industrii.

În 1968, Institutul American de Petrol (API) a publicat primele standarde pentru țevile din fibră de sticlă. Primul standard API, care a fost numit API 15LR Specification pentru Armat cu fibra de sticlaȚevi din rășină epoxidică termorezistabilă (specificații pentru conducte de linie de rășină termorezistabilă armată cu fibră de sticlă). ASTM și API emit în prezent numeroase standarde, linii directoare și proceduri de testare pentru țevile din fibră de sticlă.

Producție modernă

Dacă anterior utilizarea țevilor din fibră de sticlă produse cu echipamente speciale era limitată în principal la industria petrolului, acum acestea sunt utilizate, începând de la transportul lichidelor inflamabile și combustibile, și terminând cu sistemele de canalizare în utilitati publiceŞi sectoare industriale.

Pentru țevi din fibră de sticlă utilizate în industria petrolului și gazelor presiune maximă atinge 4000 psi (272,2 atm). Conductă de 4 inchi (10,16 cm) utilizată în dezvoltare câmpuri petroliere; țevi de la 2 la 16 (5,08 - 40,64 cm) inci - la filtrarea apei, ca în condiții temperaturi scăzute Alaska și clima caldă a Golfului Persic. 12 conductă inch pompează țiței sau apă sărată la o presiune de 290 psi (19,7 atm) și o temperatură de aproximativ 120 o F (48,9 o C). Conductele subterane sunt folosite pentru a transporta lichide inflamabile și combustibile, livrând benzină, alcool și amestecurile acestora către benzinăriile publice și private din țară.

După ce conductele din fibră de sticlă au devenit asigurabile la sfârșitul anilor 1960, construcția a început la scară largă, cu o lungime totală de peste 60 de milioane de picioare.

Deși utilizarea de conducte de beton, există multe industrii în care fibra de sticlă este preferată. De exemplu, conductele de beton utilizate în sisteme de canalizare, sunt distruse rapid sub influența hidrogenului sulfurat. Acest compus chimic corodează suprafața țevii, ceea ce duce în cele din urmă la prăbușirea pereților. Fibra de sticlă, pe de altă parte, este rezistentă la hidrogenul sulfurat, motiv pentru care țevile din fibră de sticlă au fost folosite ca strat interior al țevilor de beton. diametru mare(de la 48 la 60 inchi - 116,84 - 152,4 cm).

Perspective pentru tevi din fibra de sticla

În zilele noastre, firmele de construcții și proiectare pot folosi software de calculator pentru a crea sisteme mai avansate de conducte din fibră de sticlă. Software analizează fluxurile de lichid și gaz, examinează deschiderile conductelor și designul plăcilor de tracțiune, determină compozitia chimicași prelucrează informații legate de instalarea conductelor. Aceste programe fac totul mai ușor diverse calcule, ajută la crearea de noi sisteme de conducte și, de asemenea, vă permit să identificați și să eliminați defecțiunile în conductele instalate anterior.

Poate că în viitorul apropiat industria petrolului și gazelor va fi la cerere pentru conducte diametru mai mare, rezistând la presiuni mai mari, datorită necesității de a rezolva problemele de prevenire a coroziunii. În plus, a devenit posibilă proiectarea țevilor folosind tehnologii speciale care împiedică răspândirea incendiului. Acest lucru se realizează folosind un strat special rezistent la foc. Și dacă lichidul curge printr-o astfel de conductă, un astfel de sistem va funcționa în mod fiabil timp de cel puțin 3 ore. Protecția ignifugă și hidrofugă vă permite să reduceți greutatea țevilor din fibră de sticlă. Acest lucru este de mare importanță atunci când se creează platforme petroliere offshore. Reducerea greutății structurii permite producătorului să reducă costurile de la 2 la 4 dolari pe liră (de exemplu, economisind până la 750 de tone).
Tehnologiile fără șanțuri pentru așezarea microtunelurilor fără a deteriora suprafața drumului și alte obiecte din sol se dezvoltă rapid.

Printre diverse materiale utilizată în producția de țevi polimerice, fibra de sticlă se deosebește, având unic caracteristici de performanta. Țevile din fibră de sticlă sunt utilizate în principal în diverse scopuri industriale, au o durată de viață mare și pot rezista cu ușurință la diverse condiții de funcționare.

În ciuda costului relativ ridicat al acestui material, materiale similare V în ultima vreme devin din ce în ce mai populare și în rândul constructorilor de case convenționali.

Fibra de sticla este un material compozit distins in mod traditional rezistență ridicată. Producătorii de țevi din fibră de sticlă susțin că produsele din fibră de sticlă impregnate cu rășini poliester sau epoxidice pot fi folosite pentru așezarea autostrăzilor în diverse scopuri subteran sau deasupra solului. Ele funcționează bine la presiunea ridicată a mediului transportat și sunt utilizate pentru așezarea conductelor în diferite condiții climatice, inclusiv în nordul îndepărtat.

Dacă este necesar, aplicați pe suprafața interioară a țevilor acoperiri protectoare, care le permit să fie utilizate pentru lucrul cu diverse lichide și amestecuri gazoase.

Țevile acoperite sunt marcate după cum urmează:

• P - conducte utilizate pentru liniile de alimentare cu apă rece.
• G - produse pentru instalarea liniilor de alimentare cu apă caldă.
• Pentru deplasarea lichidelor care contin impuritati abrazive se practica folosirea tevilor din fibra de sticla marcate A.
• Pentru transportul lichidelor chimic active, inclusiv produse petroliere, se folosesc conducte cu denumirea X.
• Pentru toate celelalte scopuri, cumpărați produse marcate cu litera C.

Conducte pe baza de diverse rasini

În funcție de ce rășini sunt folosite pentru a produce țevi, caracteristicile lor de performanță se schimbă semnificativ.

Prin urmare, atunci când alegeți materiale din această clasă, asigurați-vă că verificați ce tip de fibră de sticlă vă este oferit:

• Fibra de sticlă pe PEF (rășini de poliester) este neutră din punct de vedere chimic, este rezistentă la diverse substanțe și este indispensabilă la instalarea conductelor pentru industria de rafinare a petrolului. Dar merită spus că aceste conducte nu sunt concepute pentru a funcționa la temperaturi ridicate (maximum 95 de grade) și presiune (până la 32 de atmosfere).
• Liantul epoxidic utilizat în producția de țevi din fibră de sticlă le conferă rezistență sporită. Astfel de țevi din fibră de sticlă cu diametru mare sunt capabile să funcționeze la presiuni ultra-înalte (până la 240 de atmosfere) și limită de temperatură ajunge la 130 de grade. O altă caracteristică a materialului este conductivitatea termică minimă, datorită căreia nu este nevoie de izolație termică suplimentară (țeava practic nu degajă căldură). Produsele din această clasă sunt semnificativ mai scumpe decât țevile pe bază de PEF.

Domeniul de aplicare al țevilor din fibră de sticlă

Țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii industrie si economie.

• Industria petrolieră, unde țevile din fibră de sticlă sunt folosite pentru a organiza nu numai transportul mineralelor (liniile principale), ci și pentru a asigura toate procese tehnologice, începând cu producția de petrol sau gaze.
• Industria chimică și medicală. Neutralitatea chimică și rezistența la orice influență agresivă fac din material indispensabil transportul acizilor, alcalinelor și altor lichide și amestecuri.
• În sistemul de locuințe și servicii comunale, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pentru așezarea liniilor de alimentare cu apă rece și caldă și instalarea sistemelor de încălzire.
• Energie - în această industrie, materialul este utilizat pe scară largă în construcția de conducte care funcționează la sarcini mari.

Cota de utilizare în scopuri casnice crește treptat, posibilitatea de utilizare a acestui material, deoarece durata de viață fără reparații (fără defecțiuni) a unor astfel de țevi depășește 50 de ani.

Productie tevi din fibra de sticla

Ne scena modernă Producția de țevi din fibră de sticlă se practică folosind două tehnologii principale - turnare centrifugă și bobinare continuă.

În funcție de numărul de straturi structurale de material, caracteristicile de performanță pot diferi semnificativ:

• Cele mai ieftine sunt conductele simple cu un singur strat. Stratul structural de fibră de sticlă nu este protejat de acoperiri suplimentare.
• Țevile cu două straturi au o carcasă de protecție exterioară, care crește semnificativ rezistența produsului la radiațiile ultraviolete și diverse medii agresive.
• Țevile din fibră de sticlă cu trei straturi au un strat suplimentar de rezistență situat între cel principal material structuralși carcasă de protecție. Astfel de produse se caracterizează printr-o rezistență crescută și pot fi utilizate la presiuni interne și externe ridicate.

Dar merită luat în considerare faptul că costul unor astfel de țevi este destul de mare.

Avantajele țevilor din fibră de sticlă

• Experții și constructorii remarcă în unanimitate următoarele avantaje ale țevilor compozite din fibră de sticlă: Mic greutate specifică
• (de aproape 4 ori mai ușor decât oțelul).
• Posibilitatea de instalare în orice condiții meteorologice și climatice nu necesită lucrări de sudare costisitoare;
• Rezistent la coroziune și influențe chimice. Abilitatea de a lucra la temperaturi și presiune ridicate. Rezistența minimă la curgere la suprafața interioară a țevii asigură practic zero depuneri ( conducta nu se modifică în timpul funcționării pe termen lung).
• Nu este nevoie să efectuați costisitoare lucrari de reparatii, perioada de funcționare fără probleme ajunge la 50 de ani.

Este de remarcat faptul că, odată cu creșterea volumului de utilizare a țevilor din fibră de sticlă, prețul devine mai accesibil, motiv pentru care ponderea utilizării acestora în construcția de locuințe private este în continuă creștere. Tevile din fibra de sticla sunt o alternativă excelentă

produse metalice tradiționale. Atunci când alegeți un material pentru așezarea diferitelor linii de comunicare, asigurați-vă că luați în considerare posibilitatea de a utiliza fibră de sticlă, cu siguranță, în ciuda costului ridicat; În același timp, veți simplifica semnificativ funcționarea viitoare a tuturor retele de utilitati

, elimina necesitatea de a investi in lucrari de reparatii. Cu doar patruzeci până la cincizeci de ani în urmă, țevile din fibră de sticlă nu erau familiare omenirii. Dar deja la sfârșitul anilor șaptezeci ai secolului trecut, oamenii de știință occidentali au reușit să rezolve problema coroziunii. tevi metalice

datorită utilizării de materiale noi. Apoi țevile din fibră de sticlă au început să fie utilizate în mod activ.

O țeavă din fibră de sticlă este realizată dintr-un material compozit – fibră de sticlă. În funcție de tipul de rășină, cantitatea și tipurile de materiale de armare utilizate, precum și tehnologia de producție, proprietățile mecanice și fizice ale produsului se pot modifica.

Domeniul de aplicare Un producător popular de țevi din fibră de sticlă, Amiantit, a produs un lot de probă de țevi la sfârșitul anilor șaizeci ai secolului trecut. De-a lungul deceniilor, producătorul a reușit să ajungă la nivel global și acum țevile din plastic armat cu fibră de sticlă (GRP) merită atenție datorită calității și fiabilității lor. Acest lucru se datorează faptului că țevile sunt realizate metoda speciala – înfăşurare spirală continuă. Ca urmare, nu sunt supuse coroziunii și devin foarte rezistente la acizi și medii. În plus, spre deosebire de țevile metalice standard, țevile din fibră de sticlă sunt ușor de manevrat - greutatea produselor este de multe ori mai mică decât a celor din metale grele. Prin urmare, dacă există îndoieli cu privire la ce țevi să cumpărați - fibră de sticlă sau cele tradiționale din metal, majoritatea companiilor aleg durabile și materiale practice

pentru montarea autostrăzilor din fibră de sticlă.

Domeniul de aplicare al țevilor din fibră de sticlă este destul de larg, acestea pot fi utilizate pentru instalarea sistemelor de canalizare și drenaj, precum și pentru stingerea incendiilor, transportul apei potabile și industriale. Conductele pot fi așezate la centralele electrice și pentru îndepărtarea oricărui tip de deșeuri.

În plus, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă pentru așezarea aproape oricărui tip de comunicații:

• linii de trunchi;
• rețele de canalizare pentru orice scop;
• aprovizionare cu apă;
• montarea conductelor de gaz și petrol.

Fabricile populare Amiantit țin cont de interesele fiecărui consumator atunci când își produc produsele - puteți achiziționa țevi din fibră de sticlă de diferite diametre, lungimi și modele, precum și componente și fitinguri suplimentare. Pe langa asta, procesul de productie configurat astfel încât să satisfacă cerințele oricărui client și să producă țevi personalizate.

Diametrul unei țevi standard din fibră de sticlă variază de la o sută la trei mii șapte sute de milimetri, iar lungimea poate ajunge la optsprezece metri. Utilizarea unor astfel de țevi este permisă în șase clase de presiune și trei clase de rezistență. Datorită acestor indicatori, putem observa cu încredere că țevile din fibră de sticlă nu sunt doar eficiente. Se remarcă și durabilitatea ridicată a produselor.

Beneficii cheie

Cele mai multe țevi sunt realizate după un model standard - firele de fibră de sticlă sunt înfășurate pe un cadru durabil într-o manieră continuă. Firul este întărit cu un compus special din fibră de sticlă și impregnat cu un amestec de rășini, fibră de sticlă zdrobită și nisip. Datorită acestei tehnologii, țevile pot dura mai mult de cincizeci de ani. Încă nu se poate vorbi despre o durată de viață mai lungă, deoarece a trecut doar o jumătate de secol de la lansarea primului lot de produse. Dar, potrivit experților, astfel de țevi pot dura mult mai mult.

Care sunt avantajele țevilor din fibră de sticlă:

• durată lungă de viață;
• instalare ușoară. Conectarea țevilor este foarte ușoară cu ajutorul unui suplimentar racord de cuplare. Nu este nevoie să utilizați sudarea și să controlați calitatea cusăturii de conectare, ceea ce vă permite să economisiți timp și bani în mod semnificativ în timpul instalării;
• uşura. Dacă comparăm greutatea țevii dimensiuni standard cu o țeavă similară, dar constând dintr-un aliaj de oțel de înaltă calitate, atunci o țeavă din fibră de sticlă va fi cu optzeci la sută mai ușoară;
• nu ruginește și nu este nevoie să efectuați acțiuni suplimentare pentru combaterea coroziunii;
• materialul este rezistent la uzură și nu este expus la componente agresive;
• instalarea poate fi efectuată atât iarna, cât și vara - schimbările de temperatură nu au un efect semnificativ asupra instalării;
• prețul unei țevi din fibră de sticlă nu depinde de costul metalului și al energiei;
• respectă standardele de mediu;
• fibra de sticlă poate rezista la fluctuațiile de temperatură - de la minus șaizeci și cinci la plus o sută cincizeci și cinci de grade Celsius.

Atunci când alegeți țevi din fibră de sticlă, trebuie luate în considerare următoarele:

1. Țevile din fibră de sticlă nu trebuie să conțină particule străine.
2. Suprafața trebuie să fie plană și netedă.
3. Acordați atenție marginii țevii - trebuie să fie netedă și uniformă, fără crăpături sau delaminații.
4. Țevile pot fi tăiate, găurite, ascuțite și frezate, iar suprafața unui produs de înaltă calitate sub presiune mecanică nu este supusă delaminarii, ciobirii sau fisurilor.

Durata de viață a unei conducte din fibră de sticlă este de opt ori mai mare (în comparație cu o conductă realizată dintr-un aliaj de metale), așa că nu trebuie să vă faceți griji cu privire la coroziune și alte metode de protecție a acoperirii.

Specie

Pentru a crește rezistența produselor, producătorii au dezvoltat mai multe tipuri de țevi din fibră de sticlă care pot fi utilizate diverse domenii activități. Deci, pentru a obține rezistența conexiunilor țevilor din fibră de sticlă, ne-am dezvoltat diferite tipuri armare prin forfecare. În plus, rezistența la forfecare a penei cu caneluri poate fi mărită prin întărirea marginii laterale a penelor. Datorită acestei tehnologii, astfel de țevi pot fi folosite pentru pene rotative.

În funcție de secțiunea transversală, țevile din fibră de sticlă sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. Secțiune solidă. Forma sa poate fi diferită - sub formă de dreptunghi, cerc, trapez, semicerc și segment.
2. Secțiunea „Inel”. Conductele cu aceasta sectiune transversala sunt fabricate doar la comanda, toate detaliile fiind discutate in prealabil cu clientul.

În producția de țevi din fibră de sticlă pot fi utilizate diferite tipuri răşină Pentru a spori rezistența produsului, în timpul producției de produse se adaugă rășini ortoftalice, izoftalice și bisfenolice, crescând astfel rezistența la soluții alcaline, săruri și acizi.

Fiecare tip de țeavă poate fi împărțit în două tipuri: țeavă cu un singur strat și țeavă cu mai multe straturi. Prima constă din material compozitși este fabricat folosind tehnologia de bobinare umedă. Compoziția țevii este dominată de rasina epoxidica iar materialul de legare este fibră de sticlă. Țevile multistrat sunt „îmbrăcate” într-o carcasă suplimentară (una sau mai multe) din polietilenă durabilă. Fiecare strat este legat de cel anterior datorită polimerizării în timpul temperatură ridicată, ceea ce face posibilă creșterea rezistenței conductei la diferite influențe.

Care sunt dezavantajele țevilor din fibră de sticlă?

Alături de avantaje, țevile din fibră de sticlă au și o serie de dezavantaje. Astfel, în timpul funcționării țevilor din fibră de sticlă au fost identificate următoarele caracteristici: cu o sarcină semnificativă peste fibrele produsului, s-a remarcat o rezistență scăzută la fisuri, ceea ce nu permite utilizarea țevilor la așezarea conductelor de petrol. Acest lucru poate fi evitat prin întărirea etanșării țevilor din interior folosind un strat special de etanșare ondulat.

Instalarea tevilor din fibra de sticla

Instalarea țevilor din fibră de sticlă se poate face în diferite moduri.

Să luăm în considerare cele mai accesibile și eficiente:

1. Conducta de tip priză standard poate fi instalată cu ușurință. Tehnologia de instalare nu este diferită de instalarea clorurii de polivinil conducte de canalizare. La instalare, ar trebui să urmați o anumită secvență - introduceți o țeavă în prelungirea (priză) a următoarei.
2. Conexiunea conductelor folosind metoda flanșei. Fiecare țeavă de la capăt este echipată cu o flanșă (inel) specială cu găuri pentru elemente de fixare.
3. Racorduri de cuplare - utilizate pentru conducte de toate tipurile. În plus, puteți instala conexiuni sau structuri detașabile fără dezasamblarea ulterioară (utilizarea materialelor adezive).
4. Racord de tip „jug”, un tip de instalație de cuplare. Acest dispozitiv special, cu care puteți îmbina cu ușurință țevi și apoi le puteți conecta cu elemente de fixare (de exemplu, șuruburi).
5. În unele cazuri, este posibil să se folosească șurub și racord filetat tevi din plastic.

Marcare

În funcție de acoperire și scop, fiecare țeavă are un marcaj specific. Nu este greu de înțeles aceste notații. Produsele destinate instalării conductelor de apă, aprovizionării cu apă potabilă și menajeră sunt desemnate prin litera „P”. Marcajul indică faptul că țevile din fibră de sticlă pot fi folosite pentru orice alimentare cu apă, inclusiv pentru alimentarea cu apă potabilă.

Litera „G” - țevile pot fi utilizate în sistemele de alimentare cu apă caldă, cu condiția ca temperatura apei sau a altui purtător de energie să nu depășească șaptezeci și cinci de grade.

„X” - denumirea acestei litere indică faptul că pot fi așezate țevi pentru transportul gazelor și a altor substanțe active chimic.

Dacă lichidul conține incluziuni abrazive, atunci astfel de substanțe pot fi pompate prin conducte marcate „A”.

Țevile universale din fibră de sticlă sunt marcate cu „C” în plus, produsele sunt rezistente la acid.