Toate informațiile despre ferăstraie cu bandă pentru lemn. Fierăstrău cu bandă de casă Ferăstrău cu bandă pentru lemn DIY

Proprietarii de terenuri de la țară și locuitorii de vară cărora le place să facă meșteșuguri și lucrate manual, de multe ori ai de-a face cu lemnul. A fost întotdeauna considerat unul dintre cele mai populare materiale pentru lucrările de bricolaj. Chiar și astăzi, când producătorii din jur oferă diferite compozite, materiale sintetice, arborele rămâne relevant.

Dacă este planificat un proiect mare de construcție, atunci un ferăstrău cu bandă vă va „elibera” mâinile atunci când lucrați cu lemn și cherestea.

Pentru a prelucra cherestea, trebuie să folosiți unelte speciale. Pentru unele clădiri și piese de prelucrat sunt suficiente truse de scule simple care pot fi cumpărate de la orice magazin de hardware. Dar unii meșteri trebuie să proiecteze altele diferite cu propriile mâini. dispozitive utile, de exemplu, un ferăstrău cu bandă. Chiar dacă pare dificil la început, chiar nu este. Este destul de ușor de făcut chiar și în condiții improvizate.

Cadru

Pentru a face un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini, mai întâi va trebui să stăpâniți schema de construcție a cadrului. Pentru a-l construi, merită să alegeți lemn destul de dur.

Componentele principale ale cadrului:

blatul mesei;
tija de sprijin;
scripete;
pânză de ferăstrău.

Pentru a face un cadru de casă mai stabil și mai puternic, trebuie mai întâi să pregătiți un desen conform căruia se va realiza întreaga structură. Cel mai bine este să faceți desene detaliate, dar dacă aveți ceva cunoștințe, vă puteți descurca cu o reprezentare schematică a structurii. Este important în primul rând să se calculeze lungimea optimă a pânzei, dimensiunile rămase pot fi ajustate.

Trebuie avut în vedere că fierăstrăul cu bandă finit este destul de înalt și necesită anumite condiții în camera în care va fi instalat.

Prin urmare, trebuie să calculați înălțimea optimă cu posibilitatea de instalare într-un atelier sau alt loc unde va fi amplasat. De asemenea, se recomandă să alegeți o înălțime de masă care este convenabilă pentru un anumit meșter. Suprafața de lucru (blatul de masă) poate fi realizată din placaj obișnuit.

Pentru cadru se folosește lemn de esență tare.

Tija principală de susținere a structurii poate fi realizată din lemn durabil, de exemplu, arțar sau alt lemn.

Pentru a oferi un plus de stabilitate cadrului, acesta este tivit cu lamele. În unele cazuri, puteți folosi chiar și piese din mobilier vechi.

Diametrul scripetelor trebuie selectat astfel încât designul să nu fie prea voluminos, dar, în același timp, să asigure o viteză suficientă de mișcare a lamei.

Suporturi tije și scripete

Tija de susținere trebuie să susțină 2 scripete - jos și sus. Prin urmare, este mai bine să îl faceți din cherestea cu o secțiune transversală de 80x80 milimetri sau mai groasă. Lemnul trebuie să fie suficient de puternic și uscat.

Suporturile pentru scripete sunt atașate la partea de jos și de sus a tijei. Astfel de suporturi pot fi realizate din diferite materiale. O opțiune este placajul armat din mai multe straturi. Ambele suporturi trebuie să fie la o înălțime suficientă unul față de celălalt pentru ca pe această distanță să poată trece cei mai mari bușteni cu care se vor lucra. Este mai bine să lăsați o rezervă cu perspectiva unei utilizări viitoare. Axele scripetelor sunt selectate în funcție de caracteristicile lamei și ale motorului, așa cum este descris mai jos.

Birou

Principalele cerințe pentru suprafața de lucru sunt ea inaltime optima. Lucrul la blat ar trebui să fie confortabil pentru maestru, deci ar trebui să fie suficient de înalt, dar nu prea înalt.

Puteți face și blatul mesei sub forma unui dulap închis, apoi va putea acumula rumegușul rămas după procesarea buștenilor. Pentru a ușura curățarea colectorului de rumeguș, trebuie să faceți masa în așa fel încât deșeurile acumulate să fie accesibile, de exemplu, folosind o ușă.

Blatul unui ferăstrău cu bandă pentru lemn este de obicei instalat pe suportul inferior al barei și suporturi suplimentare în unele cazuri, vă puteți descurca cu un simplu suport suplimentar sau suporturi conectate la bară. Principalul lucru este că distribuția greutății este optimă și blatul mesei nu se răsturnează.

Scripete

Recomandările pentru selectarea scripetelor se referă de obicei la diametrul acestora. Este mai bine să folosiți scripete mai mari, deoarece acest lucru va asigura o durată de viață mai lungă a ferăstrăului. Grosimea lamei va depinde și de diametrul scripetelui. De obicei, se folosește o lamă cu o grosime de 1000 de ori mai mică decât diametrul scripetelui.

Scripete pentru circular

Astfel, pentru un scripete de 35 de centimetri este potrivită o lamă cu grosimea de 3-4 milimetri. Experții spun că în unele cazuri este posibil să se ia foi mai groase (de exemplu, până la 5 milimetri în acest caz), sub rezerva unei utilizări adecvate.

În plus, trebuie să alegeți scripetele potrivit pentru transmisia prin curea, iar aceasta depinde de dimensiunea scripetelor principale, de turația motorului în rotații pe minut și de lungimea curelei în sine. Se calculează după cum urmează:

Mai întâi calculează lungimea exterior cercul C, pentru care diametrul său D este înmulțit cu Pi (3,14): C=3,14*D.
Se ține cont de faptul că viteza optimă a ferăstrăului ar trebui să fie de aproximativ 28-32 de metri pe secundă (valoarea medie este de 30).
Numărul de rotații complete necesare pe secundă este determinat prin împărțirea numărului 30 la circumferința rezultată O=30/C.
După aceasta, trebuie să calculați numărul vitezei, care se obține prin împărțirea turației motorului W la numărul necesar de rotații ale scripetelor O: K=W/O.
Raportul de transmisie K servește ca divizor pentru a determina diametrul scripetei de antrenare, adică diametrul scripetelor de antrenare și de lucru este raportat la același număr K: d=D/K.

Jantele scripetelor trebuie să fie convexe, cu o curbură de până la 10 grade. Acest lucru permite pânzei să nu zboare, fiind centrată pe cercuri. Dimpotrivă, pe scripetele de antrenare se pregătește o mică depresiune pentru ca cauciucul să nu alunece.

Roata fabricată și marginea acesteia sunt de obicei acoperite strâns cu cauciuc, de exemplu, de la o roată de bicicletă (camera interior).

Pentru ca tensiunea benzii să fie optimă și reglabilă, scripetele superioare sunt de obicei montate pe un bloc capabil să se deplaseze în direcția orizontală. Pentru a face acest lucru, utilizați o fixare folosind un arc și o pârghie care acționează asupra blocului, ridicându-l. Acest lucru asigură o amortizare adecvată și fără recul. În acest caz, pârghia trebuie să fie asigurată, pentru care se folosesc șuruburi la o anumită înălțime.

Blocul inferior conține două scripete simultan - așa-numitele conduse și conducătoare, care sunt situate pe o axă și sunt fixate rigid. Dacă diametrele lor sunt diferite, atunci când se calculează numărul angrenajului, în loc de cel de antrenare, este necesar să se țină cont de diametrul scripetelui condus, deoarece, deoarece numărul de rotații pentru ele este același, angrenajul depinde de diametrul scripetelui care interacționează direct cu motorul.

La instalarea blocurilor superioare și inferioare, este extrem de important să instalați scripetele sub lamă în același plan. În acest caz, dezechilibrul în mișcarea fiecăruia dintre ele trebuie evitat. Ar trebui să se învârtă lin și lin.
Uneori pentru bloc superior Un rulment este utilizat pentru a ajuta la centrare, facilitând punerea roții la loc și îndepărtarea acesteia.

Ghidajele lamei

Pentru a vă asigura că ferăstrăul cu bandă de casă nu se rupe și că banda nu alunecă din scripete atunci când i se aplică presiune, ghidajele sunt instalate sub marginea tocită a ferăstrăului. Acest lucru se face de obicei folosind rulmenți cu role, care sunt montați pe șipci sau bare de lemn. În acest caz, rulmenții trebuie să ghideze banda din lateral și să o țină din spate.

Este mai bine să instalați bara de ghidare la cea mai mare tensiune a benzii, selectând cel mai bun loc pentru fixarea barei în sine. Acest lucru va evita abaterile în timpul lucrului.

Uneori se folosesc în loc de rulmenți grinzi de lemn. Pentru orice opțiune de ghid bun plus vor exista dublari de ghidaje de jos sub blat.

Pentru a evita chiar și cele mai mici abateri în timpul funcționării ferăstrăului, ghidajele trebuie instalate cât mai aproape de piesele de prelucrat. Cea mai bună opțiune Ghidajele vor fi un design cu bare detașabile și înălțimea lor reglabilă.

Lucrare de finisare

Partea superioară a scripetei trebuie acoperită cu placaj, care va proteja pânza atunci când aceasta va cădea. Datorită acestui fapt, ferăstrăul rămâne în corp și nu îi rănește pe cei care lucrează în spatele instalației.

Transmisia prin curea trebuie protejată cu un capac de protecție.

Dacă în partea de jos există o cutie de colectare pentru rumeguș și așchii, atunci este mai bine să puneți o găleată în ea sau să faceți un recipient separat pentru a scăpa mai ușor de deșeuri.

Este extrem de important să protejați cureaua de transmisie de orice resturi care intră în contact cu ea. Pentru a face acest lucru, trebuie scos afară, departe de masă, în timp ce îl acoperiți cu o carcasă de protecție. Același lucru trebuie făcut cu motorul pentru a preveni contaminarea.

Suprafețele din lemn pot fi tratate folosind materiale de vopsea si lac. Acest lucru va ajuta copacul să fie folosit mai mult timp și va proteja mâinile meșterului de așchii. Pretratare cu impregnare, măcinare și antiseptice sunt binevenite.

Realizarea roților de ferăstrău

Roțile de ferăstrău au un diametru de 400 mm. Trebuie doar să fie făcute din placaj sau MDF. Mi-au ieșit roțile cu o grosime de 29 mm. Le-am lipit împreună din trei cercuri de placaj. Zona cea mai critică aici este partea centrala rotile Semifabricatele au fost tăiate cu o mașină de frezat. În centrul cercului, am găurit o gaură de 0 6 mm și am instalat centrul busolei de frezat în el. Apoi am folosit această gaură pentru a combina semifabricatele și a le lipi. Am decupat cercurile cu o alocație de 10 mm pentru finisare. Arborii de 0 25 mm (pentru rulmentii achizitionati) mi-au fost facuti de un strungar. Au un limitator pe o parte și a filet interior M12. Am folosit placaj pentru a face flansele. Înainte de a găuri găuri pentru rulment în ele, am găurit o gaură de 0 6 mm în centru și, aliniind-o cu centrul roții, am găurit patru găuri pentru dibluri. Poziția flanșei pe roată a fost marcată. Flanșa este formată din două părți. Partea exterioară, de 15 mm grosime, ține rulmentul, iar partea interioară, de 10 mm grosime, formează spațiul dintre roată și rulment. Diametrul găurii din roată ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul arborelui. Cea mai critică operație este găurirea unei găuri cu un diametru de 52 mm pentru rulment în partea exterioară a flanșei. În special pentru asta, am cumpărat un ferăstrău cu gaură de 0 52 mm și, după verificare, l-am măcinat de-a lungul diametrului exterior cu 0,3 mm. Rulmenții au fost apoi presați folosind un ciocan. Înainte de a lipi flanșele de roată, am tăiat suportul arborelui inferior al roții - un bloc de lemn cu o gaură pentru arbore, care este atașat la partea inferioară a cadrului. Nu este recomandabil să forați o gaură direct în cadru: există o mare probabilitate ca burghiul să conducă departe. Este mai ușor să rotiți suportul la unghiul necesar pentru corectare. Am făcut patru găuri tehnologice în roți, astfel încât clemele să poată fi introduse în ele la lipire. Imediat dupa ce am lipit roata am pus-o pe ax. Datorită concentrării preliminare a flanșelor și găurilor forate pentru dibluri, una dintre roțile mele asamblate nu avea practic nicio curgere, dar a doua avea o „cifră opt” necritică de până la 3 mm. Pentru a regla diametrul roții și pentru a forma profilul, a fost necesar să conectați roata la motor. În prima etapă, am folosit un scripete temporar din placaj - l-am înșurubat pe roată cu șuruburi autofiletante. Am prelucrat un scripete pentru motor folosind motorul însuși și apoi am conectat motorul și scripetele temporare ale roții cu o curea. După ce am fixat roata, am înșurubat un bloc de lemn ca opritor și, folosind unelte de strunjire, am întors roata la 0,400 mm. Diametrul roții de pe arbore este greu de controlat, așa că am măsurat circumferința. Este egal cu 1.256 mm. Marginea prelucrată a roții a primit o formă de butoi. Datorită acestui lucru, cureaua nu alunecă de pe roată, ci, dimpotrivă, se autocentrează pe ea. Unghiul de teșire trebuie să fie de 5 grade pe fiecare parte.

12. Când toate piesele au fost gata, am lipit flanșele de roată. 13. Am folosit blocul de montare a arborelui inferior ca suport. 14.Am împământat roata până când diametrul necesar dând marginii o formă de butoi. Teșirea în fiecare direcție este de aproximativ 5 grade. 15.După montarea preliminară a roții. 16. Ghidaj complet cu blocuri de rulment suport. 17. Este instalat un ghidaj cu un rulment de susținere superior, dar până acum fără „crackers”. Tuburile de cauciuc sunt întinse peste roți (după montaj final trebuie lipite). 18. Suportul mesei de lucru este echipat cu reglaj într-un singur plan. mecanism de înclinare

După ce am făcut ambele roți, am instalat un scripete de antrenare standard pe una dintre ele (citiți despre o soluție similară). Grosimea și forma acestuia au fost ajustate la cureaua folosită, iar diametrul acesteia a fost calculat astfel încât viteza pânzei de ferăstrău să fie de aproximativ 800 m/min. Acum nu mai rămânea decât să echilibrăm roțile. Pentru a face acest lucru, am luat rulmenți cu un diametru exterior de 0 22 mm. Au fost folosite apoi ca suport pentru lama de ferastrau. După ce am fixat axa temporară pe orizontală și am pus rulmenți pe ea, am instalat roata astfel încât să se rotească ușor, iar partea sa cea mai grea să cadă. Folosind un burghiu Forstner, am făcut mici adâncituri în zona inferioară a roții cu partea din spate. Ca urmare a unor astfel de manipulări, m-am asigurat că roata nu se mai rotește în orice poziție. Aici se termină echilibrarea. Roțile au fost lăcuite în două straturi.

Apoi am tras pe roți tuburi interioare tăiate de pe roțile de 16 inchi ale unei biciclete pentru copii. Cauciucul protejează suprafețele roților de deteriorarea de către pânză, reduce zgomotul și previne alunecarea. Echilibrarea, însă, trebuia repetată.

Atașarea roților la cadrul ferăstrăului cu bandă

Am instalat mai întâi roata de sus. Am pus șaibe fluoroplastice pe arbore. Roata a fost fixată cu un șurub cu o șaibă groasă, înșurubând-o în capătul arborelui. Utilizați șurubul de reglare pentru a seta roata superioară paralelă cu cadrul. Blocul roții inferioare a fost fixat de cadru cu cleme, iar roata inferioară a fost atârnată. Folosind o riglă și șaibe fluoroplastice, am aliniat roțile într-un singur plan. Prin deplasarea blocului inferior, m-am asigurat că linia care leagă centrele arborilor este paralelă rack vertical rame Această operație a fost efectuată cu pânza de ferăstrău instalată standard. După reglare, blocul de montare a arborelui inferior a fost fixat. După ce am verificat manual rotația ferăstrăului, am decis să fac un test de funcționare. Fiind atent, am pornit aparatul. Testele au avut succes. Banda s-a deplasat în mijlocul roților, fără vibrații sau zgomote suspecte. După ce am înlocuit pânza cu cea mai îngustă, am efectuat un test repetat. A fost posibil să lipiți baza sub motor și să o atașați la cadru.
21. Sunt instalate o masă de lucru cu o placă de degajare zero și un buton al mecanismului de tensionare a ferăstrăului. Aparatul este gata pentru testare. 22.Masa de lucru poate fi înclinată la unghiul dorit. Șurubul de sprijin pentru reglarea poziției mesei de lucru este vizibil. 23. Cadru rezistent al suportului mobil 24. Ecran de protectie pentru motor.

Reglarea ghidajelor pânzei de ferăstrău

Capătul neted al pânzei de ferăstrău se sprijină pe inelul exterior al rulmentului, iar „crackers” îl țin pe laterale. La început am făcut „biscuiți” din fluoroplastic, dar s-au uzat rapid. Prin urmare (la sfatul autoarei) le-am înlocuit cu altele de lemn. Am folosit ca carcasă de protecție o țeavă dreptunghiulară din duraluminiu, tăind-o cu un ferăstrău circular. Am înșurubat carcasa la anvelopă cu șuruburi autofiletante. Bara trebuie poziționată cu mare precizie, deoarece la o lungime de 300 mm se va observa chiar și o ușoară nealiniere în raport cu lama ferăstrăului. Am ales o canelură pentru a atașa anvelopa de cadru. Marcajele au fost realizate pe o pânză largă întinsă. Apoi am clarificat marcajul canelurii în funcție de dimensiunile șinei de ghidare. Dar oricât m-am străduit, la selectarea canelurii am făcut o greșeală de 0,3 mm, ceea ce a dus la o eroare în punctul de jos de aproape 4 mm. Prin urmare, am tăiat un colț din restul țevii de duraluminiu, am lărgit canelura din cadru la grosimea sa și, pentru a corecta poziția, am lipit mai multe bucăți de hârtie autoadezivă de 0,1 mm grosime. După ce am obținut rezultatul dorit, am fixat colțul cu șuruburi autofiletante. Zavorul are două orificii. Unul principal este pentru suprafața maximă de prindere a anvelopei, al doilea este folosit doar pentru piese foarte groase pentru a ridica anvelopa cât mai mult posibil.

Realizarea unui banc de lucru pentru un ferăstrău cu bandă cu propriile mâini

În primul rând, am realizat un suport cu mecanism de înclinare a mesei. Fabricat din lemn de stejar. Blocul inferior al rulmenților de susținere este atașat la acesta. LA mecanism rotativ masă atașată o căptușeală din PAL pentru a crește rigiditatea mesei. Am folosit o bucată de blat de masă din PAL pe masă. Este destul de groasă și durabilă, iar suprafața sa este netedă și alunecoasă. Marginile au fost tăiate cu șipci de fag. ÎN zona de lucru Am tăiat o gaură dreptunghiulară în masă și apoi am frezat o adâncitură pentru insertul MDF. Am instalat inserția în timp ce ferăstrăul era pornit: am introdus inserția în caneluri și am împins-o până la capăt, în timp ce l-am tăiat simultan la lungimea necesară. Când întorc masa într-un unghi, fie scot inserția cu totul, fie fac una nouă pentru un anumit unghi. Am făcut o manivela pentru piulița mecanismului de tensionare a pânzei. Am stabilit forța de tensiune cu ochiul - este aproape imposibil să rupi țesătura. Pentru a face mai convenabil poziționarea mesei perpendicular pe pânză, am realizat un suport suplimentar pentru masă. Un șurub autofiletant înșurubat în opritor vă permite să reglați poziția mesei. Și pentru a preveni lipirea rumegușului de roți, am instalat o periuță de dinți tăiată pe roata de jos.

Realizarea unui dulap de ferăstrău

Am ales dimensiunile dulapului în funcție de dimensiunile bazei ferăstrăului și am reglat înălțimea astfel încât masa să fie la un nivel de 1.050 mm de podea - pentru mine acest lucru este corect. Dulapul a fost realizat din resturi de scânduri de podea cu limbă și canelura de 35 mm grosime. Cadrul dulapului a fost asamblat pe dibluri. Colțurile au fost întărite din interior cu colțuri metalice. Inserții laterale - de la PAL laminat. Peretele din spate este din MDF. În general, totul este de la resturi. Sertarul superior al dulapului este folosit pentru colectarea rumegușului. Dulapul este montat pe roți cu posibilitatea de a le fixa.

25. Peretele drept al carcasei inferioare a roții este teșit în partea de sus pentru a simplifica înlocuirea pânzelor de ferăstrău. 26. Peretele din spate al protecției inferioare a roții este instalat în unghi și direcționează rumegușul în cutie. 27.Opritorul paralel este fixat pe masa de lucru. 28. Așa arată protecția elementelor în mișcare. Sunt instalate un buton de pornire a ferăstrăului și un comutator de iluminare de fundal.

Capacele de protecție și elementele corpului ferăstrăului sunt, de asemenea, ghidaje pentru îndepărtarea rumegușului. Toate elementele de lucru ale ferăstrăului sunt protejate de ecrane. Materialul pentru carcase și ecrane a fost MDF de 8 mm grosime și plăci de pin.

Placa tivita este un material prietenos cu mediul și ușor de prelucrat, dar costul de 1 metru cub lemn de calitate va fi destul de scump. În cazul în care trebuie să cumpărați număr mare materiale de construcție, mulți meșteri acasă se gândesc să-și facă singur cheresteaua.

Pentru auto-producție placa de calitate sau cheresteaua nu se poate realiza fără utilizarea unor dispozitive speciale de prelucrare a lemnului. Echipamentul nou va costa zeci de mii de ruble. Prin urmare, dacă vrei să faci autoproducție un astfel de dispozitiv, articolul va descrie ghid pas cu pas, cum să faci o fabrică de cherestea cu bandă cu propriile mâini cu costuri financiare minime.

O fabrică de cherestea cu bandă este o mașină care efectuează tăierea longitudinală a buștenilor. Datorită capacității de a regla cu precizie poziția suprafeței de tăiere, este posibil să se producă cherestea de diferite grosimi.

Structura fabricii de cherestea constă din următoarele elemente principale:

Ferăstrău cu bandă.
Mecanism de prindere.
Mecanismul de mișcare a cadrului.
Dispozitive pentru reglarea înălțimii pânzei.

Pe mașină este instalat un motor electric cu o putere de cel puțin 5 kW. O fabrică de cherestea poate fi realizată cu un motor de la un tractor cu mers pe jos, dar zgomotul unei astfel de instalații va fi mult mai mare decât atunci când se folosește o unitate electrică.

În timpul funcționării instalației, cuplul este transmis cu ajutorul unei curea de transmisie către scripetele de lucru pe care este montată lama ferăstrăului. Mecanismul de tăiere trebuie să aibă în proiectare un arc sau un mecanism hidraulic. întinzător pentru a regla automat lățimea extensiei scripetelui pentru a compensa dilatarea termică a curelei metalice în timpul funcționării.

Pentru prelucrare cherestea rotundă, cadrul cu un ferăstrău cu bandă instalat și un motor se deplasează de-a lungul materialului fix pe șine instalate pe o bază de beton. Reglarea înălțimii pânzei de ferăstrău în raport cu punctul cel mai de jos al gaterului se realizează printr-un mecanism cu șuruburi, care este proiectat astfel încât să elimine posibilitatea de denaturare în timpul funcționării instalației.

Pentru a ține în siguranță bușteanul în timp ce gaterul funcționează, piesa de prelucrat este plasată între ghidaje și asigurată cu cârlige speciale. După așezarea și fixarea buștenului, operatorul mișcă ușor partea în mișcare a instalației, timp în care partea superioară a bușteanului este tăiată. După finalizarea unui ciclu, suprafața de tăiere este ridicată și cadrul se mută în poziția inițială.

Când utilizați o fabrică de cherestea de casă, va trebui să mutați manualul cărucior peste buștean, în timp ce setările din fabrică vă permit să automatizați aproape complet procesul de fabricare a cherestea. Calitatea lemnului sau a plăcilor, atunci când sunt fabricate corespunzător cu propriile mâini, nu diferă de materialele produse cu echipamente moderne.

Ce ai nevoie pentru o fabrică de cherestea de casă

Puteți realiza în mod independent dispozitive și mecanisme complexe din metal numai dacă aveți abilitățile de a le folosi. O fabrică de cherestea cu bandă de bricolaj nu poate fi instalată fără îmbinări sudate.

Cu excepţia aparat de sudura Va trebui să pregătiți următoarele instrumente pentru lucru:

Burghiu electric.
Burghie pentru beton si metal.
Cleşte.
chei.
Set de cleme de metal.
Nivel de construcție.
Piulițe și șuruburi.
Betoniera.

Pentru a realiza baza gaterului veti avea nevoie de o betoniera. Dacă nu există un model din fabrică, dispozitivul poate fi realizat independent de un butoi de oțel.

Pentru a instala o instalație de casă pentru prelucrarea lemnului, va trebui să achiziționați următoarele materiale:

Coltar metalic 50 mm.
Role sau rulmenti cu bile.
Conductă profilată.
Teava de otel.
Motor electric sau pe benzină.
2 șuruburi lungi cu piulițe.
Transmisie cu lanț.
Roti si butuci de la autoturism.
Ciment, nisip si piatra sparta pentru mortar de beton.

Când toate uneltele și materialele sunt pregătite, trebuie să faceți desene ale unei fabrici de cherestea pentru lemn.

Desene pentru o fabrică de cherestea de casă

Pentru a face un desen mașină de casă, este suficient să desenați o copie mică a dispozitivului de prelucrare a lemnului pe hârtie, indicând dimensiunile fiecărei piese și mecanism.

Când proiectați o fabrică de cherestea cu bandă, este recomandabil să setați lungimea la cel puțin 6 și lățimea la 3 metri. Numai în acest caz se va putea produce dispozitiv de casă cherestea de lungimi standard.

Pe baza schițelor instalației de prelucrare a lemnului, va fi ușor de calculat cantitatea de materiale pentru fabricarea cadrului și șinelor de ghidare. Pentru a consolida structura dintre două colțuri paralele ale ghidajelor, trebuie instalate armături transversale, distanța dintre care să nu depășească 1 metru.

Dacă în interior va fi folosită o fabrică de cherestea mini-bandă, atunci va trebui doar să faceți un desen al dispozitivului principal. Atunci când amplasați o instalație de prelucrare a lemnului într-o zonă deschisă, este recomandabil să faceți un baldachin, al cărui desen trebuie să fie, de asemenea, întocmit înainte de a continua cu implementarea practică a acestui proiect.

Realizarea bazei

Doar o bază pregătită corespunzător pentru fabrică de cherestea va permite cadrului cu mecanismul ferăstrăului să se miște uniform. Placa pe care vor fi instalate șinele de ghidare este realizată după principiul construirii unei fundații convenționale în bandă.

Baza trebuie turnată pe o pernă de pietriș-nisip cu o grosime de cel puțin 15 cm.

Pentru a crește rezistența plăcii, o plasă de armare metalică este așezată pe bază înainte de turnarea betonului. După turnarea betonului, acesta trebuie păstrat cel puțin 2 săptămâni pentru a obține rezistența maximă a bazei.

Realizarea unui gater: instructiuni pas cu pas

De casă gaterul cu bandă Se montează cu propriile mâini folosind roțile unei mașini de pasageri, o curea de transmisie și un motor.

Un colț sau un canal este folosit ca ghidaj. Colțul este utilizat cu o secțiune transversală de cel puțin 50 * 50 mm. Materialul este așezat strict paralel, cu marginea interioară în sus, la o distanță precalculată.

Apoi sunt instalate traverse între colțuri, care sunt tăiate dintr-o țeavă de profil cu o secțiune transversală de 50 * 100 mm. La sudarea armăturilor transversale, trebuie avut grijă să nu supraîncălziți ghidajele, care ar putea fi cauzată de temperatură ridicată. Când traversele sunt sudate pe ghidaje, se face fixarea structura metalica la baza de beton folosind șuruburi de ancorare.

După finalizarea lucrărilor de fixare a șinelor la baza de beton pe care se va deplasa vagonul, se instalează un pat în partea de mijloc a căii ferate pentru fixarea lemnului. Pentru a ține cheresteaua rotundă, pe traverse este sudat un suport în formă de H cu proeminențe laterale. Inaltimea minima tija dispozitivului de prindere nu trebuie să fie mai mică de 100 mm.

Rulmenții cu bile pot fi folosiți ca role pentru o fabrică de cherestea. Pentru fiecare axă a cadrului trebuie să selectați 2 rulmenți diametru mai mare si 4 - 6 mai mici. Diferența de diametru depinde de înălțimea marginii colțului. De exemplu, dacă se folosește ca ghid un unghi de 50 * 50 mm, atunci diferența dintre diametrele exterioare ale rulmenților ar trebui să fie de 100 mm. În acest caz, diametrele interne ale pieselor trebuie să fie egale.

Fabricarea cadrului incepe cu montarea a 2 ghidaje din teava de otel. Ghidajele sunt instalate în poziție verticală, după care glisoarele sunt montate pe ele, diametrul interior care ar trebui să difere minim de diametrul exterior al conductelor de ghidare.

Cadrul cărucior este sudat dintr-o țeavă profilată. Acest element trebuie să fie un design de încredere formă dreptunghiulară, pe care vor fi apoi sudate ghidajele verticale, iar în partea inferioară - o axă cu rulmenți.

Mutați trăsura în plan vertical realizat cu ajutorul unui mecanism cu șuruburi, care este instalat pe ambele părți ale țevilor de ghidare. Piulița este sudată pe glisor, iar știfturile lungi sunt fixate în partea superioară a cadrului. Pentru a asigura o rotire ușoară a mecanismului de reglare, se recomandă instalarea știfturilor pe rulmenți pe ambele părți.

Pentru a asigura rotirea sincronă a mecanismului cu șurub, pe fiecare știft trebuie sudate pinioane mici de bicicletă de același diametru, între care se realizează o transmisie cu lanț folosind un lanț de bicicletă. Pentru a asigura o tensiune constantă a mecanismului lanțului, designul acestuia trebuie să aibă o rolă pe pârghia căreia este instalat un arc.

Ca scripete înăuntru gater de casa Vor fi folosite roți și butuci de la o mașină de pasageri cu tracțiune spate. Pentru a asigura o rotire ușoară a unității, este necesară asamblarea unui ansamblu de rulmenți, care va fi sudat pe ambele părți pe traversa căruciorului. Pe unul dintre butuci este instalat un scripete, căruia i se va transmite apoi cuplul de la un motor electric sau pe benzină.

Pentru a crește siguranța utilizării mecanismului de ferăstrău, în partea inferioară a căruciorului, lângă fiecare dintre roți, este instalată o unitate de susținere a ferăstrăului, care constă dintr-o axă pe care sunt instalați mai mulți rulmenți cu bile de diametru mic. Unitatea de putere este montată pe partea butucului pe care a fost instalat scripetele.

Dacă se folosește un motor ardere internă, apoi se folosește o rolă cu arc pentru a tensiona transmisia curelei trapezoidale. Pentru a tensiona cureaua atunci când utilizați un motor electric, unitatea este instalată pe o platformă mică care poate fi deplasată într-un plan orizontal.

Pe următoarea etapă Pe gater este instalat un recipient pentru lichid de lubrifiere și spălare, din care este necesar să conectați un tub la unitatea de tăiere. Apoi se face o carcasă peste unitatea de tăiere din colț metalicși tablă, după care puteți începe prima lansare a unei instalații de prelucrare a lemnului de casă, având instalat anterior un ferăstrău cu bandă între roți.

Diverse unelte sunt întotdeauna utile în casă, mai ales când vine vorba de locuit propria casă. Unul dintre produsele indispensabile este un ferăstrău cu bandă. Din acest articol veți învăța cum să realizați singur un astfel de instrument, care sunt caracteristicile acestui proces. De asemenea, vă veți familiariza cu măsurile de siguranță care trebuie respectate atunci când faceți un ferăstrău.

Echipament necesar

Un astfel de instrument este necesar dacă este nevoie să lucrați cu lemn. Deși unele modele de ferăstrău cu bandă vă permit și să lucrați cu materiale sintetice, metal și piatră. Densitatea mare a materialelor descrise impune utilizarea dispozitivelor care conțin componente din oțel armat. Un analog standard nu va fi potrivit din cauza faptului că la prelucrarea metalului sau a oricărui alt material menționat, un disc cu dinți devine foarte repede inutilizabil.

Dacă vorbim despre echipamentul care va fi necesar pentru a face un ferăstrău cu bandă, atunci acesta este:

aparat de sudura;
aparat de sudura (este mai bine daca este semiautomat);
Bulgar;
mașină de ascuțit;
ferăstrău electric electric;
mașină de șlefuit;
şurubelniţă

Apropo, scule electrice le puteți înlocui cu ușurință cu analogi de tip manual. Cu toate acestea, merită să rețineți că acest lucru va crește semnificativ timpul procesului de asamblare și va necesita mai multă muncă.

Instrumente și materiale

Pentru a crea tipul de ferăstrău în cauză, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

o bucată de placaj de aproximativ 1,5 centimetri grosime;
cherestea din lemn masiv;
benzi sau accesorii care vor fi folosite pentru o șurubelniță sau polizor;
o pereche de rulmenți pentru o osie motoare;
știfturi, șaibe, șuruburi autofiletante, piulițe, fitinguri;
o pereche de arbori;
șuruburi care vor fi folosite pentru reglarea tipurilor verticale și orizontale;
o pereche de bucșe din alamă cu filete interne;
adeziv PVA;
rulmenți de axă de tip superior;
miel pentru șuruburi de reglare;
bandă izolatoare.

Separat, trebuie remarcat faptul că pt creație corectă Este necesar să aveți desene ale anumitor părți ale ferăstrăului. Pentru a funcționa veți avea nevoie și de următoarele componente:

scripete;
masa de taiere;
baza;
lama de taiere;
mecanism responsabil cu tensionarea benzii.

Alegerea materialului de bandă

Este extrem de dificil să faci acasă o astfel de pânză pentru sculptură în lemn sau metal. În astfel de scopuri, oțelul pentru scule tip U8 sau U10 este potrivit. Ferăstrăul pentru bușteni trebuie să fie cât mai flexibil posibil. Grosimea sa pentru lemn moale ar trebui să fie de aproximativ 0,3 mm, iar pentru lemn mai tare - 0,5-0,7 mm. Lungimea pânzei unui astfel de ferăstrău va fi de aproximativ 170 de centimetri.

De asemenea, este necesar să-ți faci singur dinții, să-i așezi corect și să-i ascuți. Pentru a suda banda într-un inel solid, trebuie să utilizați lipire și o torță cu gaz. Cusătura de îmbinare în sine trebuie apoi șlefuită.

Mai convenabil de cumpărat produs finitîn magazin. De obicei, lățimea unor astfel de pânze variază de la 1,8 la 8,8 centimetri. Este mai bine să selectați un model pentru un astfel de ferăstrău în funcție de materialul pe care intenționați să tăiați. Producătorii oferă de obicei următoarele categorii de ferăstraie:

din aliaje dure (fac posibilă prelucrarea aliajelor de înaltă rezistență);
pe bază de diamante (utilizarea lor face posibilă tăierea materialelor precum marmura, cuarțul, granitul);
realizate din benzi de oțel tip unealtă (se folosesc pentru tăierea lemnului);
bimetalice (sunt necesare pentru lucrul cu metale).

Dacă ferăstrăul este de casă și mic, ca în cazul în cauză, atunci cel mai bine este să cumpărați un produs din benzi de oțel de tip instrument. Această opțiune este accesibilă și practică. Dacă lucrarea va fi efectuată cu materiale dure, atunci este mai bine să cumpărați un ferăstrău scump, care diferă rezistență ridicată care va fi rezistent la uzură.

Dacă un astfel de mini-ferăstrău orizontal de masă va fi utilizat pentru tăierea în formă, atunci lățimea lamei trebuie selectată ținând cont de raza de curbură. Altul criteriu important– calitatea ascuțirii dinților. Muchia de tăiere trebuie să fie cât mai netedă și ascuțită posibil.

Cum să o faci singur?

După efectuarea calculelor și ajustarea dimensiunilor tuturor elementelor, puteți începe autoinstalare ferăstrău cu bandă. Elementul principal al mașinii tip tâmplărie– o masă de lucru unde se prelucrează lemn, metal, piatră sau materiale sintetice. Acest design implică mișcarea circulară a elementului responsabil de tăiere, care afectează piesa de prelucrat. Fixarea se realizează cu o pereche de scripete. Trebuie spus că întreaga structură ocupă mult spațiu, așa că atunci când creați desene ar trebui să țineți cont de dimensiunile camerei.

Cadrul patului este o piesă portantă care susține întregul mecanism al dispozitivului în cauză. Este realizat exclusiv din profile metalice care trebuie sudate datorită faptului că, din cauza vibrațiilor în timpul funcționării, sarcina crește semnificativ. Dacă mașinile sunt de dimensiuni mici și profile metalice nu, atunci analogii de lemn vor face. Dar ar trebui să fie o placă solidă de 2-3 centimetri lățime și nu foi de placaj sau material de tip PAL.

Plăcile trebuie conectate astfel încât straturile să se întâlnească la intersecția fibrelor. Extrem detaliu important De asemenea, va exista un bloc de scripete responsabil de tensionarea pânzei. Axul roții este fixat într-o inserție care se află în interiorul cadrului. Axa este reglată cu 2 știfturi filetate. Acum să trecem direct la caracteristicile procesului de asamblare.

Dintr-o bicicletă

Să luăm în considerare procesul folosind exemplul unei variante realizate din roți de bicicletă. În primul rând, este creat un cadru care va servi drept bază. Poate fi făcut dintr-un centimetru de pin, rindeluit pe o rindele de suprafață până la o grosime de doi milimetri. Cadrul poate fi lipit împreună dintr-un număr de straturi suprapuse de plăci. Este realizată în forma literei C. Deasupra este instalată o bază pentru un mecanism de ghidare a tensiunii cu roată, iar dedesubt sunt montate două suporturi, care sunt conectate la bază. Când lipiți treptat, ar trebui să monitorizați cu atenție perpendicularitatea pieselor, astfel încât cadrul să fie plat.

Următoarea parte este asamblarea și instalarea blocului mobil care fixează roata deasupra. Un astfel de bloc trebuie să se miște în direcție verticală și să tensioneze pânza ferăstrăului. Un profil de stejar este fixat de coarnele cadrului realizate anterior, formând o canelură de tip ghidaj. Blocul în sine este un cadru dreptunghiular cu un suport pentru arborele roții superioare introdus în el, care se mișcă.

Următorul aspect va fi realizarea roților de ferăstrău. Ar trebui să aibă un diametru de 40 de centimetri. Cel mai bine este să le faceți fie din MDF, fie din placaj. Cel mai simplu mod ar fi să le lipiți împreună din trei cercuri de placaj.

Este important să plătești o atenție deosebită partea centrala. Roțile pot fi făcute folosind o mașină de frezat. Se face o gaură în cercul din centru, în care este introdusă o busolă de tip frezare. Această gaură este utilizată pentru combinarea semifabricatelor și lipirea ulterioară.

Apoi ar trebui să faceți flanșe de placaj și să le așezați pe roți. Flanșa în sine este formată din două elemente. Partea externă grosimea de un milimetru și jumătate ține rulmentul. Cel din interior are o grosime de 1 centimetru si formeaza spatiul dintre roata si rulment. O gaură pentru rulment trebuie făcută în partea exterioară a flanșei și presată folosind un ciocan. Flanșele sunt lipite de roată, după care se realizează un suport pentru arborele roții, care va fi amplasat dedesubt.

De asemenea, in roti sunt facute 4 orificii tehnologice pentru a putea fi instalate cleme in timpul lipirii. Când roata este lipită, trebuie montată imediat pe arbore. Dacă totul este în regulă, atunci puteți efectua fixarea roților.

După aceasta, o roată de antrenare standard este atașată la o roată. Tot ce rămâne este să efectuați echilibrarea roților. Puteti folosi rulmenti ca suport pentru panoul unde se va face taierea. După fixarea orizontală a axei temporare și montarea rulmenților, roata este așezată astfel încât să se rotească pur și simplu, iar partea sa cea mai grea este coborâtă. Apoi fac mici adâncituri în partea inferioară a roții din spate, care va fi ultimul pas de echilibrare. Apoi ar trebui să puneți camerele interioare tăiate de pe roțile bicicletei pentru copii.

Mai rămâne doar să atașați roțile de cadrul ferăstrăului. Mai întâi, instalați roata de sus. Așezați șaiba pe arbore și apoi fixați-o cu un șurub. La fel se procedează cu roata de jos. Folosind o riglă, aliniați roțile într-un plan. Ambele roți sunt fixe și testate. Ferăstrău cu bandă gata.

Dintr-un puzzle

Să ne uităm la cum să faci un instrument dintr-un puzzle. Pentru a face un astfel de ferăstrău, trebuie să faceți următoarele:

formați un cadru din scânduri, asemănător unui dulap cu dimensiuni conform anumitor desene, în interiorul căruia se montează un motor electric;
faceți o bară din cherestea;
atașați suporturi pentru scripetele din placaj pentru a face posibilă tăierea diferitelor piese de prelucrat;
atașați cadrul la dulap;
faceți o gaură în suportul inferior pentru scripete, în care este introdus un manșon cu 2 rulmenți;
așezați deasupra un blat de masă din placaj;
înveliți părțile laterale.

După aceasta, este necesar să conectați scripetele de la motor și cureaua care efectuează tăierea. Sunt montate pe un arbore din tija de otel. Scripeții în sine sunt fabricați din cercuri de placaj, care sunt lipite împreună pentru a forma o parte de 3 centimetri grosime. Ar trebui să fie trei. Unul este necesar pentru firul centurii, încă două pentru banda de bandă.

Primul este instalat în interiorul dulapului, iar restul - dedesubt și deasupra, deoarece vor activa ferăstrăul. Se face o gaură în centrul a ceea ce este deasupra. Rulmentul este introdus în manșon și apoi fixat. Acest scripete este apoi acoperit cu o cameră de bicicletă.

Roata superioară este atașată mobil, astfel încât să fie posibilă tensionarea curelei de tăiere. Scripeții inferioare trebuie atașați la arbore. Se pune o curea pe cea care va conduce. Când elementele sunt montate, acestea ar trebui să fie aliniate. Ele trebuie să fie într-un plan de tip vertical. Puteți folosi șaibe pentru aceasta. Banda de tăiere este atașată la scripete, iar mașina în sine este echipată cu o parte de ghidare.

Model simplu din placaj

Să descriem o altă opțiune pentru crearea unui ferăstrău - din placaj. Pentru a crea o bază, este mai bine să luați lemn mai puternic. De asemenea, este necesar să se rezolve problema cu desenele.

Este necesar să faceți un cadru în forma literei C, care a fost deja descris mai sus, după care masa trebuie asamblată. Înălțimea sa ar trebui să fie optimă pentru lucru. În plus, trebuie să găzduiască scripetele de jos, scripetele de sârmă și motorul. Forma mesei poate fi oricare.

Blatul mesei se instalează direct pe suport de jos, după care se decupează scripetele. Pot avea un diametru arbitrar, dar cu cât sunt mai mari, cu atât ferăstrăul va funcționa mai lung și mai bine.

Ar trebui să alegeți pânza potrivită. Cel mai bun raport dintre diametrul lamei și scripetele este unul la o mie.

Pentru a fixa scripetele deasupra, va fi nevoie de un bloc mobil special, care trebuie să se miște pe o direcție orizontală. Acest lucru este necesar pentru ca banda să se întindă. Va fi necesar un mecanism special de ridicare. Cea mai simplă opțiune- un bloc instalat sub bloc și conectat la pârghie folosind un arc extrem de strâns. De asemenea, rulmenți cu auto-aliniere ar trebui să fie prevăzuți în suportul scripetelui de deasupra, astfel încât să puteți pune și scoate rapid roțile. Ele trebuie să fie atașate cât mai strâns posibil, altfel structura se va slăbi în curând.

Timp de citire ≈ 10 minute

Ai un atelier acasă și vrei un ferăstrău cu bandă pentru lemn? În acest caz, puteți merge în două moduri și ambele vor fi corecte: mergeți la magazin și cumpărați instrumentul necesar acolo sau faceți-l singur, pe baza desenelor și fotografiilor. Unii vor considera prima opțiune mai fiabilă, deoarece este fabricată pe echipamente din fabrică, iar alții vor dori fie să economisească bani, fie pur și simplu le place să joace ceva, dar, în orice caz, o persoană trebuie să stabilească prioritățile în mod independent, astfel încât aceasta să fie a lui. decizie personală. Acest articol este mai potrivit pentru un public creativ și alfabetizat din punct de vedere tehnic, deși astfel de cunoștințe vor fi utile pentru orice contingent.

Asamblare bricolaj fierăstrău cu bandă

Ferăstrău cu bandă de casă într-un atelier acasă

În primul rând, asamblarea unui ferăstrău cu bandă cu propriile mâini nu este o sarcină ușoară - va trebui să folosiți multă atenție, migări și timp, dar nu vă puteți descurca fără ea, așa că pentru cei care caută modalități ușoare, aceasta pur și simplu nu este posibil. În al doilea rând, pentru unitate de casă veți avea nevoie de piese de schimb care pot fi achiziționate offline sau online, prin urmare, nu vă veți putea descurca cu materiale improvizate, așa că în orice caz va trebui să cheltuiți ceva bugetul familiei. Și, în cele din urmă, în al treilea rând, o astfel de mașină este necesară pentru o fabrică de cherestea de acasă, iar dacă există o nevoie serioasă, atunci primele două puncte nu vor deveni o piatră de poticnire pentru tine.

Desene și pregătire

Desen ferăstrău cu bandă cu dimensiuni în mm

Explicații pentru desen:

Scripete sub masa de lucru.
Pat.
Ferăstrău cu bandă.
O centură trapezoidală cu părți laterale de lucru (curea trapezoidale).
Amortizor pentru a amortiza vibrațiile mașinii în timpul funcționării.
Ghidul piesei de prelucrat.
Mreană.
Scripete deasupra mesei de lucru.
Birou.
Motor electric.
Rolii de transmisie prin curea de pe motor.
Accent pentru rigiditate.
Dispozitiv pentru reglarea șurubului.
Suport tijă.
Șurub de reglare.
Tractor pe şenile.

Cu siguranță înțelegeți că pentru a face un ferăstrău cu bandă pentru lemn cu propriile mâini, în orice caz, veți avea nevoie de desene pe care le puteți calcula singur sau le puteți găsi pe internet gata făcute. În partea de sus vedeți una dintre opțiunile pentru astfel de modele cu dimensiunile indicate în milimetri, dar respectarea acestora nu este obligatorie și le puteți schimba oricând menținând scara în raport cu originalul, de exemplu, 1: 1,2, apoi înălțimea desktopului va fi de 500 * 1 ,2= 600 mm, iar adâncimea sa totală este de 428*1.2=513.6≈514 mm. Este destul de natural că acest lucru va face posibilă creșterea diametrului scripetelor, lățimea lamei și instalarea unui motor mai puternic, deși, de regulă, pe astfel de unități sunt utilizate motoare de 2,5-3 kW.

Lama de taiere a lemnului

Iată piesele pe care ar trebui să le cumpărați pentru a asambla mașina:

lamă de bandă de tăiat pentru lemn;
motor electric 2,5-3 kW, 1200 rpm sau mai mult, de preferință ≈220 V;
canal, unghiuri de oțel, țevi profilate de secțiune rotundă, dreptunghiulară sau pătrată;
tabla de otel pentru masa de lucru;
scripete (se pot scoate din utilaje agricole scoase din funcțiune) – Ø300 mm optim;
placaj (de preferință FSF sau FBS), PAL, OSB (OSB-3);
șuruburi autofiletante (de preferință cu acoperire anticoroziune);
electrozi.

Dacă vorbim despre instrumente de lucru, atunci în acest caz veți avea nevoie de:

sudare electrică (curent continuu sau alternativ);
bulgar cu disc de tăiere pentru metal;
manual ferăstrău circularși/sau ;
electric sau burghiu cu acumulator cu un set de burghie și accesorii;
ciocan de instalator;
nivel mic (400-600 mm);
colț de construcție, bandă de măsurare, creion, marker, crater.

În primul rând, pentru o astfel de unitate, trebuie să sudați un cadru dintr-un canal de 100 mm sau țeavă profilată cu o secțiune transversală similară, pornind de la un desen pregătit anterior. Înălțimea unei astfel de structuri trebuie să fie de cel puțin 1500 mm, deoarece va servi pentru fixarea scripetelor și a altor piese. Dacă doriți, îl puteți asambla de jos cutie de lemn unde va cădea rumegușul - pentru aceasta puteți folosi orice cherestea din tablă. Mai jos sunt câteva desene ale unor componente, unde puteți vedea detaliile.

Amortizor textolit (5): 1) bază; 2) șuruburi filetate M6; 3) bara; 4) piuliță cu șaibă de oțel

Ghid piesa de prelucrat (6)

Tijă de sprijin separată de mașină (7)

Parametrii geometrici ai scripetei superioare (8)

Explicarea desenelor. Numerele din legendele (indicate între paranteze) indică numărul piesei de pe desenul general, care se află deasupra restului.

Să începem asamblarea

Atât o mașină de casă, cât și o mașină fabricată în fabrică de acest tip oferă în proiectare un cadru la care sunt fixate toate piesele necesare, care include un motor electric pentru rotirea scripetelui și un ghidaj reglabil pentru alimentarea pieselor de prelucrat sub formă de bușteni. , grinzi și așa mai departe. De asemenea, veți avea nevoie de câteva scripete care sunt atașate la cadru cu țevi de ghidare și este mai bine să nu utilizați sudarea aici - fixarea trebuie să fie demontabilă, adică prin șuruburi. Pentru a se asigura că banda de tăiere nu cade în timpul funcționării, aceasta este instalată cu o ușoară înclinare și proeminență a marginilor - aceste măsuri vor asigura și auto-tensionarea lamei în timpul funcționării.

Dispozitiv pentru tensionarea benzii: 14) suport; 15) șurub pentru reglare; 16) glisor; 17) capac de protectie; 18) Șurub filetat M4; 19) rulment 60203; 20) etanșare de ulei; 21) mașină de spălat; 22) cultivator

Unitate de prindere curele: 1) scripete inferior; 4) centura trapezoidala; 7) tija de sprijin; 11) scripete; 19) rulment 60203; 23) mașină de spălat; 24) opritor cu filet M6; 25) bucșă distanțier; 27) capac; 28) ax

Cutie de osie pentru unitatea de ferăstrău (dimensiuni în mm)

Arborele de transmisie

Deoarece mașina poate fi realizată doar prin atașarea tuturor pieselor la cadru, ar trebui să fie deja gata, motiv pentru care a fost menționat în primul rând în secțiunea „Desene și pregătire”. După instalarea motorului electric, scripetele sunt conectate la acesta folosind o curea de transmisie sau cu lanț. După aceasta, panoul de control este asamblat, care constă doar din două butoane - „pornire” și „oprire”. Poate fi montat pe piciorul cadrului, pe perete sau chiar atârnat pe un cârlig. De fapt, asamblarea mașinii se termină aici trebuie doar să reglați elementele de fixare ale unor piese, dar acest lucru va deveni mai clar în timpul funcționării.

Puteți să vă faceți propria pânză de ferăstrău (dimensiunile sunt în mm)

Este de remarcat faptul că producția unei pânze de ferăstrău nu trebuie să fie făcută din fabrică, deoarece lama poate fi făcută chiar și acasă cu propriile mâini. Trebuie doar să achiziționați o lamă de oțel de 10-30 mm lățime, ascuțind-o folosind un șablon. O altă dificultate este că benzile inelare nu pot fi găsite la vânzare. Nituirea suprapunerii este inacceptabilă - ceea ce înseamnă că trebuie doar să le sudați în cap. Aceasta este o muncă foarte dificilă și cel mai probabil nu poate fi făcută fără ajutorul unui sudor certificat, deși există meșteri excelenți care nu au diplomă - înaltă nivel profesional ei dobândesc ca urmare a multor ani de practică. Îmbinarea sudată este șlefuită astfel încât banda să fie formată fără relief, în caz contrar, scara poate face ca banda să sară sau chiar să se rupă.

În plus, atunci când cumpărați o bandă, o puteți achiziționa deja cu dinți, într-o formă ascuțită - acest lucru, desigur, va costa puțin mai mult, dar vă va scuti de o parte semnificativă a muncii minuțioase și complexe. Asigurați-vă că acordați atenție grosimii pânzei - cu cât această cifră este mai mare, cu atât material de calitate mai buna, și în plus, durata de viață va crește odată cu grosimea.

Video de antrenament - fierăstrău cu bandă de casă

Pentru a asambla chiar și cea mai simplă unitate de curea pentru o mini-gatare, de exemplu, cea descrisă în articol, va trebui să plătiți o anumită sumă de bani pentru cel mai mult diverse detalii. Chiar dacă aveți un motor electric în ferma dvs. cu parametri potriviți din echipamente vechi, tot trebuie să cumpărați profile de otel, cherestea, scripete, curele și pânză, iar asta va costa, de asemenea, mult. Dar dacă respectați toate regulile de funcționare, puteți recupera foarte rapid toate costurile, precum și puteți câștiga ceva capital.

Verificarea tensiunii lamei de tăiere cu un tensiometru

În primul rând, ar trebui să tensionați corect lama ferăstrăului - aceasta depinde de grosimea și lățimea acesteia, precum și de calitatea oțelului. Dar pentru a face tensiunea cea mai optimă, trebuie să utilizați un dispozitiv special numit „tensometru” (vezi fotografia de mai sus). Cel mai probabil, nu veți avea unul, dar puteți împrumuta sau închiria un dispozitiv pentru a efectua cel puțin o singură testare, apoi o puteți face „cu ochi”.
Nu sperați că lama poate fi tăiată continuu, de exemplu, de dimineața până la prânz sau chiar până seara - nu este cazul. Cel mai bine este să opriți mașina după două până la trei ore de funcționare și apoi, după îndepărtarea ferăstrăului, să-l agățați în stare liberă (fără tensiune) timp de 10-12 ore. Acest lucru sugerează că nu strica să ai mai multe pânze, mai ales dacă ai mult de lucru.
Dacă lucrați cu piese de prelucrat uscate, acest lucru nu implică nicio problemă, dar la tăierea (dizolvarea) celor proaspete se eliberează rășini care înfundă dinții, banda se supraîncălzi rapid și poate chiar să spargă. Pentru a atenua cumva un astfel de factor negativ, ei folosesc un lubrifiant improvizat: la temperaturi peste zero acest lucru apă plată Cu detergent, iar pe vreme rece motorină cu ulei.
La sfârșitul lucrării, este necesar să slăbiți tensiunea pânzei pentru a proteja împotriva efectelor deformării termice. Oțelul se dilată la încălzire, prin urmare, atunci când se răcește (citește se îngustează), amprentele vor rămâne în locurile de contact cu scripetele, ceea ce va reduce semnificativ rezistența la uzură a ferăstrăului.
Respectați standardele de ascuțire, adică dinții trebuie să fie întotdeauna ascuțiți și să aibă același set.
Nu uitați că orice mașină de ferăstrău este potențial periculoasă pentru sănătate, deoarece mișcarea neglijentă sau pierderea vigilenței din cauza oboselii poate duce la răniri grave și există multe exemple în acest sens. Prin urmare, va fi mult mai sigur dacă toate piesele mobile (roți, lamă) sunt acoperite cu o carcasă de protecție.
Pentru a menține siguranța mare valoare mașina este instalată. Nu trebuie să existe obstacole atunci când lucrați cu piese lungi, deoarece acest lucru ar putea cauza ruperea benzii de tăiere și chiar rănirea gravă.
După o accidentare, expresia „Nu am observat” este adesea auzită ca urmare a luminii insuficiente în zona de lucru. Uneori, mașinile sunt instalate în aer liber sub un baldachin fără puterea corespunzătoare. corpuri de iluminat(se descurcă cu un bec de 60-80 W), prin urmare, în acest caz, poți lucra doar în timpul zilei. Dar cel mai bine este să instalați un fel de reflector, îndreptându-l spre desktop (dacă este posibil să ajustați, atunci acest lucru este și mai bine).
Aveți grijă să puneți la pământ motorul electric și să-l conectați printr-un RCD (dispozitiv oprire de protecție) sau cel puțin printr-o mașină diferențială - aceasta poate proteja împotriva rănirii. Ideea este că în caz de înfrângere șoc electric persoana pierde controlul asupra corpului și crește probabilitatea ca membrele să intre în zona de acțiune a pânzei de ferăstrău.
Platforma pentru locul de muncă trebuie să fie uscată și dură (asfalt), iar dacă unitatea este amplasată pe stradă, atunci această platformă trebuie ridicată la cel puțin 3 cm deasupra nivelului solului, astfel încât să nu fie inundată de pâraie în timpul ploilor abundente;
Când lucrați, puneți un covoraș de cauciuc dielectric sub picioare.

Fierăstrău cu bandă de casă - maestrul explică structura mașinii

Concluzie

Pentru a rezuma, aș dori să atrag atenția asupra unuia foarte avantaj important ferăstrău cu bandă pentru lemn, dacă este realizat manual folosind desene. Toate mecanismele eșuează mai devreme sau mai târziu, dar în acest caz nu trebuie să chemați un tehnician pentru reparații, deoarece dvs. ați efectuat acest montaj și cunoașteți bine structura mașinii. Dar nu ar trebui să vă bazați complet pe memorie - este mai bine să salvați toate diagramele de lucru pentru a le folosi în cazul unei defecțiuni.