Instrucțiuni pentru instalarea conexiunilor de contact ale barelor colectoare între ele și cu bornele dispozitivelor electrice. Sudarea barelor de cupru - sudarea barelor Instrucțiuni pentru instalarea conexiunilor de contact ale barelor între ele și la bornele dispozitivelor electrice

Sudarea cuprului și-a găsit o aplicație largă atât în electronică, cât și în inginerie chimică, în fabricarea de dispozitive pentru utilizare în condiții în care este necesară o rezistență ridicată la coroziune. Prin urmare, tehnologia sudării cuprului, precum și tehnologia sudării metalelor și aliajelor neferoase, în general, este în mod constant îmbunătățită, în ciuda dorinței de a le salva.

Înainte de a descrie modul de sudare a cuprului, este necesar să se clarifice faptul că, în majoritatea cazurilor, piesele și țevile din cupru sunt utilizate pentru sudare.

De asemenea, menționăm că nu există tipuri speciale de sudare pentru produsele din cupru.

Și toate metodele cunoscute pot fi folosite pentru sudarea lor, cu excepția sudării prin rezistență, care este folosită într-o măsură limitată.

Sudarea manuală cu arc a cuprului cu electrozi metalici

Fezabilitatea utilizării sudării cu arc cu electrozi consumabili în locul sudării cu gaz a cuprului este dictată de avantajele tehnice și economice, precum și la sudarea oțelurilor. În primul rând, această metodă este foarte productivă.

Înainte de sudare, este necesar să depărtați foile sau benzile de cupru într-un unghi una față de alta, cu un spațiu de 2-2,5% din lungimea cusăturii, vezi figura din dreapta. Dacă sudarea se efectuează fără a depărta mai întâi foile, se recomandă lipirea lor în prealabil cu cusături scurte de aproximativ 30 mm lungime, la o distanță de aproximativ 300 mm una de cealaltă. Tachetele sunt realizate cu un electrod de diametru mai mic și asigură un spațiu între margini de 2-4 mm. Dacă nu există un gol, probabilitatea supraîncălzirii metalului crește. Atunci când faceți chinuri, trebuie luat în considerare faptul că încălzirea repetată a cuprului duce la apariția porilor în metal, prin urmare, pe măsură ce vă apropiați de chinuri, acestea trebuie tăiate și curățate. Acest lucru nu va dura mult timp, pentru că... chinurile sunt făcute la o adâncime mică.

Când grosimea metalului este mai mare de 12 mm, se recomandă o tăiere a marginilor în formă de X, care va necesita sudare pe două fețe. Dacă nu este posibil să efectuați o tăiere în formă de X, atunci efectuați una în formă de V. În același timp, consumul de electrozi și timpul de sudare cresc de aproape o ori și jumătate. În pregătirea marginii în formă de X, lipirea este realizată pe partea din spate a primei cusături și îndepărtată înainte de a începe a doua cusătură.

Sudarea unei îmbinări cap la cap fără pregătirea muchiei sau cu o canelură în formă de V se realizează pe plăcuțe care sunt presate aproape de îmbinare, sau pe un tampon de flux. Tampoane din oțel, cupru sau grafit cu o lățime de 40-50 mm sunt utilizate cu o canelură de formare.

Înainte de sudare, se recomandă preîncălzirea marginilor. Incalzirea poate fi locala, generala sau auxiliara, in functie de dimensiunile produsului si de grosimea cuprului care se sudeaza. De obicei, temperatura de încălzire este de 300-400°C.

Electrozi pentru sudarea cu arc cu arc și acoperiri pentru acestea

Electrozii acoperiți sunt utilizați pentru sudarea cu arc cu arc. Utilizarea unui electrod fără un strat de protecție duce la oxidarea cusăturii, arcul instabil și apariția defectelor în cusătura de sudură (porozitate). Tijele de electrozi se folosesc sub forma de sarma de cupru (care poate fi aliata cu siliciu si mangan), bronz marca Br.KMts 3-1 sau bronz marca Br.OF 4-03 si BR.FO 9-03.

Tijele de electrozi din această compoziție aliază metalul de sudură cu siliciu, mangan, fosfor (uneori staniu) și au un efect dezoxidant. Acoperirile de protecție sunt selectate cu o compoziție care asigură stabilitatea arcului, dezoxidarea metalelor și formarea de zgură. Toate acestea contribuie la formarea bună a cusăturilor și la îmbunătățirea calității sudurii.

Moduri de sudare manuală cu arc a cuprului

Sudarea se realizează cu curent continuu de polaritate inversă. Utilizarea curentului alternativ adesea nu asigură stabilitatea necesară a arcului. Este posibilă sudarea cu curent alternativ numai dacă fierul este prezent în stratul de protecție. În acest caz, este necesară creșterea puterii curentului cu aproximativ 40-50%.

Dar trebuie avut în vedere faptul că utilizarea curentului alternativ poate duce la stropirea metalului electrodului. Modurile aproximative de sudare sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Moduri de sudare cap la cap cu arc manual a foilor de cupru cu electrozi de cupru folosind curent continuu:

Viteza de sudare este de 15-18 m/oră. Dacă se folosesc electrozi de bronz, viteza de sudare crește, deoarece un electrod de bronz se topește mai repede decât unul de cupru.

La sudarea cuprului cu o grosime mai mare de 10-12mm cu un diametru al electrodului de 6-8mm, curentul de sudare crește la 500A.

La sudarea îmbinărilor în T, modurile de sudare sunt aproximativ aceleași ca și pentru sudarea îmbinărilor cap la cap. În acest caz, este necesară instalarea îmbinării sudate „într-o barcă”.

Tehnica manuală de sudare cu arc de cupru

Sudarea cuprului de grosime mare este sudată în mai multe straturi. Fiecare strat anterior este curățat temeinic înainte de a ieși la suprafață pe următorul. Dar este mai bine să sudați grosimi mici și medii de cupru într-o singură trecere.

Sudarea se realizează cu cusături în trepte inversă, cu lungimea secțiunii de 200-300 mm. Întreaga lungime a secțiunii sudate este împărțită în două secțiuni: 2/3 din lungimea cusăturii și pe cealaltă parte 1/3 din lungime. Mai întâi, secțiunea lungă este preparată spre cea mică, iar apoi secțiunea scurtă. Schema acestei suduri este prezentată în figura din stânga. Această tehnică de sudare reduce semnificativ riscul de fisuri în metal.

Sudarea se efectuează într-o poziție inferioară, sau ușor înclinată, și se realizează într-un „unghi înainte”, adică. electrodul trebuie să fie înclinat în direcția opusă sudării la un unghi de 15-20°. La sudare, poate apărea „umflarea” marginilor sudate pe măsură ce distanța dintre ele scade. În acest caz, cusătura trebuie corectată periodic cu un ciocan sau un baros. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă sudarea este efectuată pe un suport de grafit, se poate crăpa. Prin urmare, plăcuțele de oțel sau plăcuțele de cupru sunt de preferat.

Cupru de calitate sudat manual

Boraxul pur sau cu adăugarea de alte componente funcționează bine ca flux.

La sudarea cuprului, cel mai comun tip de sudare prin rezistență este sudarea cap la cap. Este folosit pentru sudarea tijelor, firelor, benzilor și țevilor de cupru. Dar acest tip de sudare este mai potrivit pentru sudarea aliajelor de cupru. Sudarea pe puncte și cusături nu sunt utilizate pe scară largă în practică. Am vorbit mai detaliat despre sudarea prin contact a produselor din cupru și modurile pentru acestea pe pagina: „”.

Video: informații generale despre sudarea cuprului, istoria acestuia

Videoclipul conține o scurtă istorie a cuprului și a procesării sale din cele mai vechi timpuri până în prezent. Videoclipul conține recomandări generale pentru sudarea cuprului folosind diverse metode.

Pentru barele colectoare din cupru, precum și pentru cele din aluminiu, există o selecție destul de mare de metode de sudare, acoperind practic toate nevoile producției de instalații electrice. Acestea includ: sudarea cu arc de carbon, sudarea cu arc de tungsten și sudarea cu arc submers semiautomată, semiautomată și automată, sudarea cu plasmă și gaz.

Sudarea cuprului este mai complexă decât sudarea aluminiului, datorită caracteristicilor cuprului ca material. Una dintre principalele complicații asociate cu sudarea cuprului este necesitatea încălzirii prealabile sau concomitente a anvelopelor atunci când grosimea metalului este deja mai mare de 10-12 mm. Acest lucru se datorează conductivității termice ridicate a cuprului. În plus, datorită fluidității cuprului, realizarea cusăturilor verticale și orizontale este dificilă, iar cusăturile de tavan sunt aproape imposibile.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că unii sudori foarte înalt calificați realizează și sudarea tavanului, în special sudarea îmbinărilor fixe ale barelor tubulare, care este o mare artă. Este necesar să „simți” metalul și să reglați procesul de sudare, astfel încât bazinul de sudură să aibă o dimensiune minimă și picăturile individuale de metal să se întărească fără a avea timp să se rostogolească. În acest caz, este necesar să se încălzească suplimentar zonele afectate de căldură ale anvelopelor la o căldură roșie folosind surse de căldură străine. Foarte

De asemenea, este recomandabil să folosiți sudarea cu arc cu argon pulsat semi-automată.

Atunci când alegeți anumite metode de sudare a anvelopelor pentru condiții specifice, este util să luați în considerare următoarele caracteristici.

Cea mai bună calitate a conexiunilor în ceea ce privește ductilitatea, densitatea și aspectul cusăturilor este asigurată de sudarea semi-automată cu arc cu argon. Este folosit pentru grosimi de metal de până la 12 mm și facilitează realizarea cusăturilor verticale, orizontale și de tavan atunci când se utilizează un atașament de impuls.

Sudarea manuală cu arc de tungsten produce, de asemenea, îmbinări bune, dar poate fi folosită numai în poziție în jos.

Aproximativ echivalentă cu sudarea cu arc cu argon din punct de vedere al calității cusăturilor este sudarea cu arc submers semiautomată, care este utilizată în poziția inferioară cu grosimi de anvelope de până la 14 mm. Este mai puțin convenabil în condiții de instalare din cauza echipamentelor ceva mai voluminoase (alimentatoare de flux), a necesității de aer comprimat la locul de muncă pentru a furniza flux și a lipsei de control vizual asupra formării cusăturii (cusătura este acoperită cu un strat de flux).

Sudarea automată sub un strat de flux este recomandată numai pentru realizarea cusăturilor lungi pentru volume mari de lucru. Astfel de cusături se găsesc la pregătirea barelor colectoare grele în instalațiile de electroliză. Efectuarea cusăturilor scurte folosind sudarea automată1, cum se întâmplă la conectarea barelor colectoare cap la capăt, nu este justificată, deoarece timpul necesar pentru instalarea mașinii la începutul cusăturii și pentru operațiile finale este relativ lung.

Cea mai răspândită în practica instalațiilor electrice este sudarea în curent continuu cu un electrod de carbon, care permite conectarea barelor colectoare de cupru cu o grosime de 30 mm sau mai mult cu o calitate complet satisfăcătoare a cusăturilor. Independența față de prezența argonului la locul de muncă îl face cel mai accesibil. Capacitatea de a trece curenți mai mari prin electrozi decât la sudarea prin alte metode și, prin urmare, obținerea unui aport mai mare de energie de sudare, face posibilă evitarea încălzirii suplimentare a anvelopelor cu o grosime a metalului de până la 20-25 mm. Acesta este un mare avantaj al sudării cu electrozi de carbon, deoarece simplifică tehnologia și organizarea lucrărilor de sudare.

Dorința de a abandona complet încălzirea suplimentară la sudarea barelor de cupru a condus la încercări de a utiliza sudarea cu plasmă în acest scop, în care se obține o concentrație mare de energie termică.

Ca urmare a dezvoltărilor realizate de LenPEO VNIIPEM, este posibilă utilizarea sudării cu plasmă pentru a conecta bare de cupru cu o grosime de numai până la 10-12 mm. Avantajele sale, împreună cu capacitatea de a refuza încălzirea suplimentară, includ și economii de material de umplutură, cum ar fi

8 R. E. Evseev, V. R. Evseev 22 £>-

cum se face sudarea fără un spațiu între margini; aspect mai frumos al cusăturilor (întărirea cusăturii joase) și o ușoară reducere a timpului necesar pentru sudare. Dezavantajele includ nevoia de răcire cu apă a pistoletului (pistolă cu plasmă), complexitatea relativă a lanternei cu plasmă și masa sa mare (aproximativ 2 kg). Acesta din urmă duce la o oboseală crescută a sudorului în timpul lucrului pe termen lung. În plus, sudarea necesită doi cilindri de argon, ceea ce complică și îngreunează instalația.

Evaluând aceste caracteristici ale sudării cu plasmă, autorii consideră că această metodă va fi mai adecvată în practica instalațiilor electrice după dezvoltarea și stăpânirea tehnologiei de conectare a barelor groase. În prezent, poate fi utilizat în ateliere de piese de instalații electrice și trebuie considerat ca fiind în stadiul de testare a producției.

Sudarea cu gaz a barelor de cupru este o metodă auxiliară datorită productivității mai scăzute în comparație cu sudarea electrică și a prevalenței scăzute a echipamentelor de sudare cu gaz în organizațiile de instalații electrice. Folosind sudarea cu gaz se pot face conexiuni la bare cu grosimea de până la 30 mm, deși în practica lucrărilor de instalații electrice există cazuri de sudare cu gaz a barelor de grosime mai mare. Cel mai recomandabil este să utilizați sudarea cu gaz pentru conectarea barelor tubulare răcite cu apă, precum și pentru sudarea pieselor pentru terminarea și fitingurile sistemului de răcire cu apă la astfel de bare.

Pentru sudarea cuprului, datorită conductivității sale termice ridicate, se folosește doar acetilenă, deoarece înlocuitorii de acetilenă (propan butan etc.) nu asigură o putere de flacără suficient de mare.

De asemenea, este recomandabil să folosiți sudarea cu arc cu argon pulsat semi-automată.

Atunci când alegeți anumite metode de sudare a anvelopelor pentru condiții specifice, este util să luați în considerare următoarele caracteristici.

Sudarea manuală cu arc de tungsten produce, de asemenea, îmbinări bune, dar poate fi folosită numai în poziție în jos.

8 R. E. Evseev, V. R. Evseev 22 £>-

Pagina 6 din 16

Când se descrie tehnologia de sudare, se folosesc termenii prevăzuți la § 3.
Pentru conductoarele de curent, se utilizează cupru de calitate MO cu un conținut de cupru de 99,95% sau de gradul Ml cu un conținut de cupru de 99,90% conform GOST 434-71.
Industria produce anvelope dreptunghiulare, rotunde și „țevi rotunde” în conformitate cu GOST 617-72.

Sudarea cuprului, datorită proprietăților sale fizice și chimice, prezintă dificultăți semnificative. Cuprul are o conductivitate termică ridicată (de aproape 2 ori conductivitatea termică a aluminiului și de 5 ori conductivitatea termică a oțelului), așa că la sudare este necesar să se folosească surse mai puternice de curent de sudare sau să se efectueze sudarea cu preîncălzirea anvelopelor.
Fluiditatea crescută a cuprului complică procesul de formare a unei cusături, în special în poziție verticală, și face imposibilă sudarea în poziție de tavan.
În aer, la temperaturi normale, activitatea chimică a cuprului este scăzută și numai în prezența umidității și a dioxidului de sulf se acoperă cu o peliculă gri-verzuie de sare sulfat, care protejează metalul de oxidarea ulterioară.
Când este încălzit la +300°C, cuprul începe să se combine în mod activ cu oxigenul atmosferic, formând oxid de cupru CuO (pulbere cristalină neagră) și oxid cupros CuO2 (pulbere cristalină roșu închis), care, în combinație cu cuprul, dau eutectic*, care are calități slabe de turnare, ceea ce face dificilă formarea unei cusături strânse, fără pori. Prezența oxidului și oxidului de cupru în aliaj reduce rezistența îmbinării de sudură.
*Eutectic este un amestec de substanțe care are cel mai scăzut punct de topire sau de topire în comparație cu amestecurile din aceleași substanțe luate în alte proporții.

Cuprul topit dizolvă bine hidrogenul, iar în prezența oxidului cupros în topitură, hidrogenul, reacționând cu oxigenul oxidului cupric, formează vapori de apă, care deteriorează calitatea sudurii, favorizând formarea de pori și fisuri ale firului de păr în metal. („boala hidrogenului”).
Pentru a îmbunătăți calitatea la sudarea cuprului, trebuie luate măsuri pentru a preveni pătrunderea gazelor și umezelii dăunătoare cuprului în bazinul de sudură și deteriorarea sudurii.
Pentru protejarea bazinului de sudură se folosesc fluxuri care, fiind în stare topită în timpul sudării, dizolvă pelicula de oxid, transformând-o într-o zgură cu punct de topire scăzut, precum și gaze de protecție.
Atunci când alegeți o anumită metodă de sudare, luați în considerare cerințele pentru îmbinările sudate,
volumul de lucru de realizat, disponibilitatea echipamentelor și materialelor.
Conexiunea, indiferent de metoda de sudare, trebuie răcită cu apă după sudare pentru a crește ductilitatea și a menține natura cu granulație fină a sudurii.

Sudare cu electrozi de carbon.

Când este topit, cuprul are o fluiditate ridicată, astfel încât sudarea cu un electrod de carbon trebuie efectuată în poziția inferioară, iar locul de sudare trebuie turnat cu atenție folosind plăcuțe și bare. Pentru a asigura pătrunderea rădăcinii și formarea părții inverse a cusăturii, se fac caneluri în căptușeli și se fac găuri în barele de formare.
Tabelul 15

Sudarea se realizează folosind curent continuu cu polaritate dreaptă (minus sursa de curent la electrod). La anvelopele cu o grosime de 12 mm și mai sus, marginile sunt tăiate la un unghi de 25 de grade. Cu o grosime de 10 mm și mai jos, tăierea muchiei nu se efectuează.
Distanța dintre capetele anvelopelor, adâncimea și lățimea canelurilor din căptușeală sunt date în tabel. 15. Înainte de sudare, capetele anvelopelor și ale metalului de umplutură sunt curățate de pelicule de oxid și contaminanți, apoi degresate cu benzină pură, acetonă sau white spirit. Curățarea se efectuează cu perii de sârmă curate și fără grăsimi din sârmă cu diametrul de 0,15 mm. Sârmă de cupru de calitate MO sau Ml este utilizată ca metal de umplutură.
Diametrul firului se ia in functie de grosimea metalului care se sudeaza. În loc de sârmă, puteți folosi tije pătrate tăiate din bare sau foi de cupru, cu latura pătratului fiind egală cu diametrul recomandat în tabel. La sudarea barelor colectoare cu o grosime de 12-15 mm și mai mare, la rădăcina cusăturii este plasată sârmă de bronz de marca BrKMtsZ-1 cu un diametru de 2-3 mm și se adaugă puțină lipire cupru-fosfor. Acest lucru ajută la îmbunătățirea calității îmbinării sudate (reduce probabilitatea apariției fisurilor în suduri).
Fluxurile sunt folosite pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața anvelopelor care sunt sudate, precum și pentru a proteja bazinul de sudură lichid de oxidare în timpul procesului de sudare.
La sudarea cu un electrod de carbon se folosește un flux de zgură de bor, constând din 95% borax retopit (Na2B407) și 5% pulbere de magneziu metal (Mg). În absența magneziului, un borax retopit este uneori folosit ca flux, dar acest lucru deteriorează calitatea sudurii. Pentru a prepara acest flux, boraxul este mai întâi calcinat într-un creuzet la o temperatură de 200-300°C. Crezetul este încărcat la 7h> deoarece burghiul se umflă la calcinare.
După calcinare, boraxul se amestecă cu pulbere de magneziu metalic și se topește la o temperatură de 750-800°C. După topirea întregului volum de zgură de bor, se toarnă pe o foaie de oțel inoxidabil și se acoperă cu foaie de azbest, deoarece crăpă când se răcește și piesele sale zboară în direcții diferite. Fluxul răcit este măcinat și cernut printr-o sită cu cel puțin 1000 de găuri la 1 cm2. Pentru a pregăti fluxul, nu puteți utiliza borax neîncălzit sau nu puteți dilua fluxul în apă sau sticlă lichidă, deoarece în aceste cazuri va fi introdusă umiditate suplimentară în bazinul de sudură. Fluxul sub formă de pulbere uscată se aplică pe marginile barelor de cupru care se sudează și pe tija de umplere. În timpul sudării, o parte din flux este suflată de arc, astfel încât sudorul, în timpul procesului de sudare, coboară tija de umplere într-un vas cu pulbere de flux și o transferă în bazinul de sudură. Pulberea de flux se lipește de capătul încălzit al tijei de umplere sub formă de minge.

Anvelopele de până la 6 mm grosime sunt sudate într-o singură trecere fără preîncălzire. Pentru anvelopele cu grosimea de 8, 10, 12 mm sau mai mult, se folosește preîncălzirea marginilor anvelopelor în acest caz, sudarea se efectuează în două treceri; În primul rând, marginile sunt încălzite, începând de la capătul cusăturii cel mai îndepărtat de sudor, sau de la dreapta la stânga. Încălzirea se realizează cu un arc întins (15-25 mm lungime), asigurându-se în același timp că marginile anvelopelor se topesc la grosimea completă, iar metalul topit umple canelura din căptușeală. În timpul încălzirii, nu se introduce metal de adaos. La sfârșitul încălzirii, arcul este concentrat la începutul cusăturii până se formează un bazin de sudură, pe care sudorul îl deplasează în direcția sudării în timpul lucrului.
În timpul sudării, sudorul ține un suport de electrod în mâna dreaptă și o tijă de umplere în mâna stângă, care imediat după formarea bazinului este scufundată în metalul topit, mutându-l în spatele electrodului.
În timpul procesului de sudare, sudorul face mișcări alternative cu electrodul și umplutura astfel încât distanța dintre ele să rămână constantă (8-10 mm), amestecând în același timp baia cu tija de umplutură.

Orez. 26. Pachete sudate de bare colectoare de cupru pentru un cuptor cu arc electric.
Tija de umplere nu poate fi scoasă din bazinul de sudură până la finalizarea sudării, deoarece aceasta va face ca oxizii să intre în sudare, să deterioreze calitatea sudurii și să ducă la formarea de fisuri în sudare. Din același motiv, metalul de adaos nu poate fi introdus în bazinul de sudură în picături. Imediat după sudare, cusăturile sunt răcite cu apă.
Acest lucru ajută la creșterea proprietăților plastice ale îmbinării, care sunt reduse în timpul procesului de sudare. Pachetele sudate de bare colectoare de cupru pentru un cuptor cu arc electric sunt prezentate în Fig. 26.
La sudarea anvelopelor cu grosimea de 25-30 mm, anvelopele sunt preîncălzite pe o forjă sau încălzite cu o torță propan-oxigen până la o culoare roșu vișiniu (650-700°C). Înainte de sudare, barele colectoare sunt așezate cu o pantă ușoară (4-5°), astfel încât cuprul topit să nu curgă înainte de arc și să nu interfereze cu topirea marginilor inferioare. Sudarea se realizează în trei treceri. Prima trecere, pe care sudorul o începe la sfârșitul sudurii și lucrează spre început, topește marginile inferioare ale anvelopelor și umple canelurile din căptușeală. În timpul încălzirii, sudorul se asigură că marginile sunt complet topite. În timpul primei treceri, se pune fundația unei suturi benigne. În timpul acestei treceri, metalul de umplutură<не вводится. При втором проходе дугу концентрируют в начале шва до образования сварочной ванны, в которую вводят присадочный пруток, и начинается интенсивное плавление присадочного прутка и свариваемых кромок. При третьем проходе заканчивается формование шва.
Sudarea prin suprapunere a anvelopelor se realizează în aceleași moduri ca și sudarea cap la cap. Cusătura este formată cu bare de cărbune pentru a preveni răspândirea metalului topit.
La instalarea electrolizoarelor în cazurile în care cuprul este utilizat pentru barele laterale (electrolizoare de cupru, nichel etc.), devine necesară sudarea unor jumperi de 10x100 mm între barele laterale grele cu o grosime de 30 mm sau mai mult și înflorește 40X40, 60X60, 92X92 mm, etc.
Cel mai rațional este să sudați secțiuni de anvelope de 10x100 mm la MEZ atât la blooms, cât și la anvelopele laterale, astfel încât în timpul instalării să se efectueze numai sudarea acestor secțiuni între ele. În acest caz, cantitatea de lucru în zona de instalare este redusă semnificativ.
Sudarea secțiunilor anvelopelor cu anvelopele talon și florile se poate face fie prin suprapunere, fie sudată cap la cap.
Cea mai corectă este sudarea cap la cap (Fig. 27, c). În acest caz, se economisește cuprul și, în plus, sudura cap la cap este mult mai puternică decât sudura prin suprapunere. Segmentele sunt sudate pe marginea superioară a anvelopei cu talon sau pe marginea florii într-un dispozitiv special (Fig. 27.6), care asigură formarea cusăturii. La sudare, este necesar să se preîncălzească anvelopa cu talon sau înfloriți până la o culoare roșu închis (650-700°C). . Curentul de sudare este de 700-800 A. Arcul se îndreaptă în principal către flori sau către busul lateral.

Orez. 27. Sudarea jumperilor între anvelopa laterală la flori.
a - o bucată de anvelopă 10x100 mm. sudat pe anvelopa cu talon 30X500 folosim: un bloc pentru formarea cusăturii; c - o bucată de anvelopă 10X100 mm. sudate la flori 92x92 mm; d - o secțiune de anvelopă de 10X100 mm, sudată pe floare, dar îndoită la un unghi de 45°; d - jumper sudat pe anvelopa laterală și înflorește; 1 - anvelopă laterală; 2 - flori; 3 - bloc de formare: 4 - bucata anvelopa 10X100 mm; 5 - săritor.

În timpul instalării, bloom-urile sunt instalate pe margine, dar întrucât sudarea robineților situate la un unghi de 135° față de bloom provoacă dificultăți semnificative, sudarea se realizează în unghi drept (Fig. 27, c) și imediat după sudare, cu lumină. lovituri de ciocan, acesta este îndoit la unghiul necesar.
Uneori este necesar să se sudeze secțiuni de flori de 40X40; 60X60 sau 92X92 mm. În acest caz, marginile florilor de sudat sunt tăiate și instalate într-un dispozitiv special. Condiția principală pentru sudare este preîncălzirea florilor la 650-700°C. Curentul de sudare este de 1100-1200 A. Sudarea se realizează în același mod ca și sudarea anvelopelor cu grosimea de 30 mm sau mai mult. În timpul sudării, se menține topirea intensă a marginilor sudate și a aditivilor. După sudare, cusătura este răcită cu apă. Dacă sudarea are defecte inacceptabile, este tăiată și anvelopele sunt sudate din nou.

Tăierea barelor de cupru sau a florilor se poate face și cu un arc de carbon. Tăierea este destul de eficientă; poate fi folosită și pentru a pregăti marginile florilor. Înainte de tăiere, anvelopele sau florile sunt preîncălzite la o temperatură de cel puțin 800C. Curentul se menține la aproximativ 1000 A. Timpul de tăiere pentru o înflorire de 92 X 92 mm nu depășește 3-4 minute. Cu toate acestea, calitatea tăieturii realizate prin această metodă este semnificativ mai slabă decât în cazul tăierii mecanice.