Masini CNC - gaurire. Caracteristici și tipuri de mașini de găurit CNC Mașină de găurit radială CNC

Mașina de găurit verticală CNC, solicitată la multe întreprinderi, este împărțită în diferite tipuriși clase de dificultate. Astfel de mașini sunt folosite pentru a efectua lucrări de foraj diverse orificiiîn spații libere; se angajează în scufundare și găurire.

Pentru aceste operatii, precum si pentru taierea filetelor in interiorul piesei se folosesc burghie cu tije cilindrice sau conice, capete de filetare, alezoare, freze, robineti si alte scule.

Avantaje

Parametrul principal echipamente de foraj– găuri perfect precise. Următoarele mașini de găurit pot atinge acest obiectiv:

blat și pe o coloană;
cele cu ax care se alimenteaza automat;
vertical - cu unul sau mai multe fusuri;
agregate și specializate;
centrare orizontală, radială și filetare.

Avand in vedere caracteristicile produselor, volumele de productie, este bine sa ai baza tehnica intreprinderi cu utilaje stationare de toate tipurile in vederea efectuarii de gaurire pe utilajele optime pentru acest caz.

Domeniile de aplicare ale echipamentului

Domeniul principal de aplicare a mașinilor de găurit este operațiunile de prelucrare a metalelor. Sculele sunt fixate în fusuri vertical, iar piesele de prelucrat sunt fixate pe masa de lucru. Este foarte dificil, la mutarea pieselor, să aliniați axa viitoarei sale găuri cu axa burghiului cu ochiul. Prin urmare, acest proces este automatizat pentru a orienta piesa de prelucrat pentru a obține o gaură cu diametrul dorit.

Catalogul echipamentelor controlate prin software include urmatoarele pozitii mașini populare:

desktop - cu un singur ax, folosit pentru gauri mici - pana la 12 mm;
găurire radială - cu propriul domeniu de aplicare, prelucrând piese de prelucrat mari și grele și găuri care trebuie poziționate într-un arc;
foraj orizontal - pentru realizarea găurilor adânci în unități pentru arme de calibru mic și arme de artilerie;
central - cu participarea sa, găurile centrale sunt găurite la capetele pieselor de prelucrat;
multi-ax - eficient dacă trebuie să găuriți mai multe găuri în același timp;
cu ax rotativ - capabil să lucreze simultan în două planuri;
agregat - are mai multe capete de putere care actioneaza independent;
o mașină specială este limitată la un set de funcții specifice.

Au fost create echipamente care realizează prelucrarea combinată a pieselor de prelucrat: cu funcții de găurire și găurire simultan, pentru lucrări de găurire și tăiere (versiunea cu mai multe arbori) și centre de profile de găurire automate.

În ceea ce privește lucrul cu lemn, sunt populare cele verticale, prelucrate pe una sau ambele părți; efectuând găurire împreună cu lucrările de frezare și crestare, sunt destinate și pentru realizarea canelurilor, cuiburilor și îndepărtarea nodurilor.

Mașini de tip vertical

O caracteristică distinctivă a unor astfel de mașini este că locația instrument de tăiere pe un suport - vertical, începe să se miște datorită unui motor electric puternic. Iar fasciculul mobil care se deplasează de-a lungul raftului este un loc pentru amplasarea principalelor componente care asigură procesul tehnologic.

Tipul de control al majorității mașinilor verticale este manual sau semi-automat.

Dar când este nevoie munca eficienta pentru a stabili producția de masă, ei preferă o mașină de găurit verticală CNC. Poate fi radial (regulat sau de mare viteză); cu o coloană cu secțiune, cantilever sau levitație magnetică.

De lungă durată în producția de serie

Printre mașinile de găurit verticale, există modelul 2р135ф2. Producția sa în serie a început în 1979. Această unitate casnică, împreună cu alte modele populare, este produsă la uzina de mașini-unelte Sterlitamak. În plus față de echipamentele de găurit pentru prelucrarea metalelor, compania produce o varietate de mașini de șlefuit - mașini de șlefuit și de șlefuit utilizate pentru role, piston, bucșe și găuri concentrice în piese. Zeci de modele de echipamente pentru prelucrarea metalelor și scule de tăiere ies de pe linia de asamblare din fabrică.

Dacă vorbim în mod specific despre modelul 2р135ф2, atunci acesta aparține celor deosebit de funcționale. Această mașină de găurit vertical CNC are șase axe în capul turnului și o masă de coordonate, numită și masă transversală. Acesta este cel care promovează rigiditatea maximă, precizia ridicată și asigură o instalare convenabilă și schimbarea sculelor.

Efectuează lucrări la:

frezare, găurire, alezare și alezare;
frezarea pieselor de prelucrat în procesul tehnologic;
prelucrarea pieselor fără marcare prealabilă;
tăierea firului;
prelucrarea coordonată a pieselor de prelucrat.

Acest tip de echipament are multe avantaje. Este suficient să numiți doar 5 principale:

Funcționează cu o gamă largă de viteze și avansuri ale axului.
Selectează în mod autonom modul standard de prelucrare pentru piesele de prelucrat din diferite materiale.
Se realizează precizia distanțelor dintre axele găurilor prelucrate.
În realitate, pornirea modului automat transformă turnulele.
Efectuează automat lucrări multi-operaționale cu un număr mare de găuri.

Designul mașinii este extrem de simplu. Baza sa este conectată la coloană, iar etrierul se deplasează de-a lungul ghidajelor verticale. Reductorul de alimentare și cutia de viteze sunt montate rigid pe coloană. Un diapozitiv se deplasează pe baza tabelului de coordonate. Ei mișcă desktopul în direcția transversală. Cu ajutorul unei cutii de viteze, masa se poate mișca în altă direcție.

Modelului 2Р135Ф2 i s-a atribuit o categorie de calitate de cel mai înalt nivel, iar controlul numeric al programului asigură simultan mișcarea mesei de lucru de-a lungul a două axe - cu poziționare precisă de până la 0,05 mm.

Echiparea modelelor noi

Modelele CNC – F6, F8, F10 – sunt, de asemenea, solicitate în rândul întreprinderilor. Acestea sunt folosite pentru a găuri prin și oarbe în planuri și capete cu mare precizie panouri de mobilier, semifabricate de cherestea. Acestea sunt apoi folosite pentru a fabrica mobilier de cabinet.

Un astfel de echipament și-a găsit aplicație în fabrici de mobilă angajate în producția în masă sau în serie de produse. Mașinile au multe avantaje:

într-o singură trecere a piesei de prelucrat, procesul de găurire a tuturor cardurilor de aditivi este asigurat;
ușurință în operare: nu este nevoie să reconfigurați mașina pentru fiecare parte, puteți selecta programul necesarși se instalează un nou tip de piesă de prelucrat;
ușurință de programare: programul de optimizare însuși selectează opțiunea de aditiv (cea mai rapidă pentru un instrument dat);
este posibil un mod de operare de trecere (mașina este întreținută de doi) sau un mod de readucere a panoului la încărcare (când lucrează un singur operator);
fixarea fiabilă a pieselor de prelucrat este asigurată de frâne pneumatice;
echipamentul poate fi controlat cu ajutorul unei telecomenzi ergonomice care afiseaza toate operatiunile efectuate.

Operatorii de mașini au posibilitatea de a regla lungimea, lățimea și grosimea materialului, iar lucrul implică fusuri verticale (7 dintre ele) și 1-2 orizontale.

Centre de foraj de tip orizontal

Mașinile de găurit CNC orizontale sunt convenabile pentru prelucrarea pieselor masive timp scurt, axul cu instrumentul de tăiere - un burghiu mare - este situat într-un plan orizontal. Pe multe modele, piesa de prelucrat este instalată nemișcată. Uneltele în sine, datorită prezenței unui tambur rotativ (pe el există mai multe capete de arbore mobile), se apropie de piesele de prelucrat, găsind cu precizie punctele de găurire.

O gamă de echipamente moderne de foraj, pe lângă mașinile care pot fi găsite în garaje, ateliere de reparații auto, producția de mobilă, în industria aviației și fabricarea instrumentelor; este reprezentat de centre de foraj fiabile si extrem de precise de mare putere cu control numeric, garantand cea mai inalta calitate.

Concluzie

Echipamentele de foraj cu capabilități de control numeric sunt solicitate în domeniul producție industrială, în special mașinile de tip vertical. La achiziționarea acestuia, mulți sunt ghidați de marcă sau sunt ghidați de considerente financiare, alegând echipamente produse pe plan intern sau produse în străinătate. Principalul lucru este că mașina are o garanție din fabrică de la producător, corespunde scopului său și își îndeplinește clar funcțiile.

Mașina de găurit radial este unul dintre dispozitivele destul de complexe care oferă nivel înalt calitatea muncii prestate. Este necesar pentru crearea unei varietăți de găuri și filet interior, gaurire si frecare. Lucrul pe o mașină convențională necesită ca operatorul să aibă experiență și anumite abilități, abilități, atenție, concentrare și efort fizic semnificativ. De aceea, utilizarea unei mașini de găurit radial CNC a devenit un înlocuitor excelent pentru echipamentele vechi și o garanție a efectuării lucrărilor cu înaltă precizie.

Caracteristicile unității

Utilizarea unei mașini de găurit radial vă permite să accelerați diferite operațiuni legate de creare diverse feluri găuri în părțile din metal. Acesta este un echipament universal care, în ciuda dimensiunilor reduse și ușurinței de întreținere, vă permite să obțineți un nivel ridicat de calitate atunci când efectuați operațiuni legate de foraj.

Echipamentele CNC sunt proiectate pentru a crea găuri traversante sau oarbe în piesele și piesele metalice. Principalele componente ale mașinii sunt:

robinete cu filet;
burghie de diferite diametre;
mătură;
scufundare.

Pe lângă elementele enumerate, mașina poate fi instalată echipamente suplimentare. Cu toate acestea, prezența controlului numeric al programului implică utilizarea unei unități speciale de computer, în memoria căreia sunt introduse toate nuanțele viitoarei operațiuni planificate.

Particularitatea mașinilor de găurit radial este capacitatea de a face găurile necesare în orice unghi față de suprafața piesei. În acest caz, aspectul fiecărei găuri individuale depinde de unghiul axei sale.

Toate datele necesare sunt introduse în memoria computerului, iar operațiunea planificată poate fi efectuată la un nivel ridicat de calitate și fără utilizarea forței de muncă manuală a operatorului.

Datorită caracteristicilor de proiectare ale mașinii, de care s-au ocupat dezvoltatorii, pot fi procesate piese cu geometrie complexă și parametri nestandard.

Găurile prelucrate pe această mașină au formă cilindrică sau chiar conică. Toate piesele sunt fixate în siguranță, iar uneltele concepute pentru tăierea metalului se mișcă fără probleme într-o direcție dată.

Mașinile de găurit radial CNC pot fi mari sau au dimensiuni miciși instalat pe desktop. În orice caz, toate diferă în caracteristici, ceea ce le permite să lucreze cu piese fabricate dintr-o mare varietate de metale.

Unități structurale

Există 4 tipuri de mașini de găurit radiale, care diferă prin caracteristicile de proiectare și prezența anumitor componente în proiectare:

Echipament staționar pe care se efectuează operațiuni generale.
Echipament echipat cu o coloană, a cărui particularitate este capacitatea de a se deplasa de-a lungul ghidajelor instalate aici de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat.
Mașinile care au dimensiuni deosebit de mari se mișcă singure într-o direcție dată. Ghidajele pentru aceste modele sunt șine special montate.
Mașini de dimensiuni mici instalate în zona de lucru. Sunt proiectate pentru a efectua operații de înaltă precizie.

Lucrul pe o mașină echipată cu control numeric necesită pregătire și disponibilitate speciale cantitate mare cunoștințe și aptitudini.

Lucrul cu control numeric necesită anumite abilități și abilități.

În ciuda prezenței unora caracteristici de proiectare, fiecare model este echipat cu o bază care diferă grad înalt fiabilitate.

Piesa este fixată pe ea. Coloana cilindrică a mașinii de găurit radial, pe care este fixată traversa orizontală, este realizată în așa fel încât să poată efectua mișcări de rotație.

Traversa se deplasează într-un plan orizontal, dar pentru a efectua operațiuni de găurire sau de a crea filete interne, este necesar ca mașina să fie echipată cu un cap de foraj cu un ax de lucru. Este axul care este necesar pentru fixarea fiabilă a instrumentului de sculptat metal.

Acest design este destul de simplu și lucrările specificate pe echipamentele staționare sunt efectuate în termene scurte Cu cost minim forta fizica.

găurire CNC

Cum funcționează unitatea?

Funcționalitatea unei mașini de găurit radial depinde de calitatea componentelor sale. De exemplu, funcționarea acestui echipament necesită instalarea unei cutii de viteze în capul de foraj și reglarea angrenajelor de lucru.

Toate manipulările legate de prelucrare piese metalice, sunt realizate grație rotației precise și ritmice a sculei de tăiere.

Pe panoul frontal există un fel de centru de control pentru mașină și pentru toate operațiunile efectuate. Puterea sa depinde și de calitatea și caracteristicile motorului electric cu care este echipată mașina de găurit radial. Cu toate acestea, parametrii prelucrării efectuate depind de diverși factori, printre care:

diametrul orificiului creat;
cea mai mare distanță pe care o poate deplasa axul;
numărul conului, care este situat în interiorul axului și atașat la mașină;
numărul de pași cu care puteți regla viteza axului;
numărul de rotații ale axului.

Mașinile de găurit radial sunt echipamente complexe, dar foarte eficiente și multifuncționale.

Cele mai multe dintre aceste mașini sunt folosite mari intreprinderi, iar controlul numeric facilitează foarte mult munca efectuată la crearea unor găuri cu diametru diferit în părțile celor mai complexe forme.

Avantajele mașinii CNC

Caracteristica principală mașină de găurit radială cu comandă numerică – ușurință și viteză mare de prelucrare. Acest lucru este posibil datorită disponibilității unui complex de echipamente, care include următoarele sisteme:

hidraulic;
mecanic;
electric.

Pentru a crea mașini sunt folosite diferite metale. Poate fi din fontă sau oțel rezistență ridicată. Procesul de creare a echipamentelor necesită utilizarea materialelor care au suferit o prelucrare specială.

Mașina de umplere este proiectată pentru a crea atât găuri traversante, cât și oarbe. Iar dotarea acestuia cu control numeric vă permite să accelerați semnificativ procesul de producție fără a reduce nivelul de precizie al operațiunilor efectuate.

Mașinile moderne de găurit radial echipate cu control numeric sunt echipamente fiabile, ultra-precise, durabile, multifuncționale.

Avantajele sistemului CNC

Multe modele de mașini au mărit dimensiunea plăcii de lucru, au crescut numărul de viteze de lucru și vitezele axului încorporate.

Totul are un impact pozitiv imens asupra productivității muncii, iar unitatea CNC face mult mai ușor controlul mașinii. De asemenea, este important cât de bine este echipat sistemul de răcire. În acest scop, unitățile sunt echipate cu motoare de pompă puternice.

La crearea unei mașini CNC, au fost utilizate mai multe scheme pentru a asigura un management și control eficient procesul de productie. De exemplu, controlul mișcării verticale se realizează datorită prezenței opritoarelor și comutatoarelor, înregistrând un program pe bandă perforată sau tastând un program pe un panou de priză.

Astăzi, mașinile CNC sunt utilizate pe scară largă în producție, diferă mai mult design complex. Coloana lor este capabilă să efectueze o rotație completă în jurul axei sale, iar capul de lucru este montat pe o traversă care se poate deplasa vertical.

Acest lucru demonstrează că echipamentele moderne echipate cu control numeric nu numai că simplifică operațiunile de rutină, dar garantează și un nivel ridicat de calitate al pieselor create.

Video: Mașină de găurit radial

Mașinile CNC, spre deosebire de modelele convenționale, sunt controlate de program special, care conține toți parametrii prelucrării în curs de efectuare. Folosind mașini de acest tip Puteți prelucra piese de tip flanșă, corp și plate folosind o unealtă de tăiere în diverse scopuri(burghie, alezoare, freze etc.). La majoritatea mașinilor echipate cu sistem CNC, este posibil să se realizeze cu mare precizie întregul complex de operații de găurire și frezare cu piese de diverse forme.

Tipuri de mașini de găurit CNC

Pe piata moderna Oferim o gamă largă de produse cu control CNC. Astfel, astăzi sunt disponibile pentru cumpărare următoarele, în conformitate cu nevoile unei anumite producții:

Mașini CNC pentru grup de găurit vertical și orizontal;
echipamente cu un cap de ax sau un set dintre acestea;
dispozitive pe care sculele sunt schimbate manual sau se folosesc magazii de scule speciale;
CNC multi-operațional, utilizat în mod eficient pentru prelucrarea complexă a pieselor de prelucrat chiar și cu configurații complexe.

Mașinile care au servit drept bază pentru crearea primei generații de echipamente CNC au fost modelele 2N118, 2N135, precum și o mașină de găurit radial 2N55. Inițial, automatizarea mașinilor de găurit s-a produs prin instalație tabele de coordonate, care a făcut posibilă poziționarea automată a piesei de prelucrat față de unealta de tăiere de-a lungul a două coordonate. Pe astfel de mașini de găurit, tehnologia de prelucrare a fost implementată într-un mod semi-automat, ai cărui parametri au fost setați folosind un panou de priză sau mecanisme cu came (adâncimea de prelucrare a piesei de prelucrat) prin schimbarea modurilor de operare ale sculei de tăiere.

Mașină de găurit cu jig CNC model 2550OS1000MF4, produsă în anii 80 ai secolului trecut

Această generație de mașini de găurit automate nu s-a potrivit producătorilor cu capacitățile lor tehnologice, așa că a apărut a doua generație de astfel de echipamente, baza pentru care au fost modelele 2Р118Ф2, 2Р135Ф2 etc. În mașinile îmbunătățite, nu numai mișcarea mesei de lucru este automatizată, dar și alimentarea sculei. Productivitatea unor astfel de mașini este sporită și de faptul că sunt echipate cu un cap de turelă automat, în care se pot fixa simultan 6 scule de tăiere.

Mașinile de găurit echipate cu un sistem CNC sunt de o dată și jumătate până la două ori mai productive decât echipamentele controlate manual, iar modelele în care schimbările sculelor au loc automat sunt de trei până la patru ori mai productive.

Avantajele mașinilor de găurit cu control numeric

Datorită versatilității mașinilor de găurit echipate cu un sistem CNC, acestea pot fi clasificate în aceeași categorie ca și echipamentele de foraj, precum și echipamentele de foraj și frezare fără consolă cu o dispunere verticală a capului de lucru. Deoarece astfel de mașini sunt necesare pentru a efectua diverse operațiuni tehnologice, proiectarea lor este realizată cu o rigiditate mai mare, precum și cu acuratețea aspectului tuturor elemente constitutive. La majoritatea mașinilor aparținând acestei categorii, precizia de poziționare a elementelor structurale în mișcare este de ±0,025–0,05 mm.

Pe modelele mai puțin universale de mașini de găurit CNC, se folosesc sisteme de control pozițional, iar pe echipamentele care sunt utilizate pentru a efectua nu numai operații tehnologice de găurire, ci și de frezare, sunt utilizate sisteme de control. tip combinat– pozițional și dreptunghiular. Echipamentele CNC aparținând categoriei de găurire verticală sunt echipate cu o masă de lucru tip cruce.

Producătorii prezintă astăzi echipamente de foraj CNC în mai multe categorii:

mașini de găurit verticale cu o coloană de susținere și o masă transversală (la mașinile de acest tip este posibil să se producă găuri cu un diametru de 18–50 mm (2N135F2));
mașini de găurit cu o singură coloană de tip vertical, echipate cu o masă transversală și un cap de lucru cu turelă (2Р135Ф2);
mașini de aranjare verticală cu o masă transversală și un magazin de scule;
mașini de găurit tip portal, produse cu toate modificările de mai sus (2306PF2) (la mașinile de acest tip se pot forma găuri cu un diametru de până la 60 mm; din această categorie aparțin și mașinile de găurit cu jig).

O categorie separată este formată din mașini de găurit cu umplere echipate cu CNC, care sunt utilizate pentru producția de mobilier.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor de găurit CNC

Pentru deplasarea lină și precisă a meselor de coordonate, care sunt echipate cu echipamente de foraj cu control program, acestea sunt montate pe suporturi de rulare, iar mișcarea lor în două direcții orizontal este asigurată de legătura „șurub - piuliță de rulare”. Designul de antrenare al acestor mese include un motor pas cu pas și un rapel hidraulic.

Schema cinematică a motorului principal al echipamentului de foraj CNC se bazează pe un motor electric cu una sau două viteze și o cutie de viteze pentru comutarea vitezei de rotație a ansamblului ax.

Controlul mișcării verticale a capului de lucru (axa Z) poate fi implementat conform mai multor scheme:

prin utilizarea opritoarelor și microîntrerupătoarelor;
utilizarea unui set de programe pe un panou de priză special;
un set de programe pe bandă perforată.

Pentru a extinde funcționalitatea echipamentului de foraj cu controlul programului și pentru a crește eficiența utilizării acestuia, în echipamentul său pot fi utilizate diverse accesorii.

La Cutmaster, puteți achiziționa o mașină de găurit CNC la un preț accesibil, care poate face față cu ușurință sarcinilor de găurire a diferitelor găuri de montare, tăierea canelurilor și frezarea ușoară. Elementele în mișcare ale echipamentului sunt controlate printr-un program, care asigură o prelucrare de înaltă precizie și rapidă a oricăror piese. Când lucrați cu semifabricate de cabinet, această tehnică simplifică și accelerează foarte mult toate procesele.

Tipuri de mașini de găurit CNC pentru metal

Catalogul companiei noastre conține un mare gama de modele echipamente, a căror funcționalitate extinsă este asigurată prin utilizarea de diverse dispozitive– în special, suporturi montate, mese de lucru înclinate, rotative sau pendulare, turele, mandrine cu eliberare rapidă și filetare. Datorită acestui fapt, clienții pot alege cea mai buna varianta Mașină de găurit CNC, ținând cont de nevoile unui anumit proces de producție.

Tipuri de mașini:

multi-operațional (potrivit pentru piesele de prelucrat de toate configurațiile);

cu unul sau un set de capete de fus;

grup de foraj orizontal și vertical;

cu schimbare manuală a sculei.

La achiziționarea unei mașini de găurit CNC de la Cutmaster, clienții primesc o garanție lungă. Datorită multor ani de experiență pe piața de echipamente speciale, putem oferi cele mai eficiente și de încredere soluții pentru orice întreprindere, și toate acestea la cele mai mici prețuri.

Toate echipamentele au certificate. Departamentul nostru tehnic specializat este responsabil de controlul calității echipamentelor. Consultanții sunt întotdeauna bucuroși să ajute cu selecția model optim Mașină de găurit CNC. De asemenea, ne puteți contacta pentru a comanda componente, a efectua reparații programate și de urgență. Sunați-ne sau lăsați o cerere pe site.

Informații despre producătorul mașinii de găurit vertical 2Р135Ф2

Producator de masini de gaurit modele 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Uzina de mașini-unelte Sterlitamak, fondată în 1941.

Istoria Uzinei de Mașini-Unelte Sterlitamak începe la 3 iulie 1941, când a început evacuarea Uzinei de Mașini-Unelte Odessa în orașul Sterlitamak.

Deja pe 11 octombrie 1941, uzina de mașini-unelte Sterlitamak a început să producă mașini modulare speciale pentru industria de apărare.

În prezent, fabrica produce echipamente pentru prelucrarea metalelor, inclusiv mașini de găurit și șlefuit, strunguri și mașini de frezat CNC, centre de prelucrare multifuncționale, scule de prelucrare a metalelor și de tăiere.

2Р135Ф2 mașină de găurit verticală cu CNC. Scopul și domeniul de aplicare

Mașină de găurit verticală cu turelă cu șase axe, masă transversală și control numeric computerizat (CNC) concepută pentru găurire, alezare, frezare, alezare, filetare și frezare în producția la scară mică și în masă diverse industrii industrie.

Mașină de găurit 2Р135Ф2 este utilizat la prelucrarea părților și părților corpului, cum ar fi „flanșă”, „capac”, „placă”, „pârghie”, „suport”.

Circuitul electric și CNC fac posibilă efectuarea următoarelor operațiuni tehnologice pe mașină:

Foraj;
Tăiere de capăt (contrare);
Plictisitor;
Filetat;
găurire adâncă;
Frezarea.

Principiul de funcționare și caracteristicile de proiectare ale mașinii

Prezența pe mașină a unei turele cu șase axe pentru schimbarea automată a sculelor, a unei mese transversale cu control al programului permite prelucrarea coordonată a pieselor precum capace, flanșe, panouri fără marcare preliminară și utilizarea jigurilor.

Mașina de găurit verticală 2R135F2 are game largi de viteză a arborelui și viteze de avans, care asigură pe deplin alegerea modurilor standard de tăiere atunci când se prelucrează diferite materiale structurale.

Mașinile oferă precizie distanțe centrale găuri prelucrate până la 0,10-0,15 mm și poate lucra într-un ciclu automat (în acest mod, prelucrarea multi-operațională a pieselor cu un număr mare găuri).

Proiectarea mașinii 2Р135Ф2. Pe baza mașinii este montată o coloană, de-a lungul ghidajelor verticale dreptunghiulare ale cărora se mișcă capul fusului (suportul) care poartă turela. Cutia de viteze și reductorul de alimentare sunt montate rigid pe coloană. Masa transversală are o bază de-a lungul căreia glisierele care poartă masa în sine se deplasează în direcția transversală. Acesta din urmă, la rândul său, se poate deplasa în direcția longitudinală de-a lungul ghidajelor de glisare. Mișcarea toboganului și a mesei se realizează din cutiile de viteze.

Sistem de control numeric. Modelul de mașină 2Р135Ф2 este echipat cu un dispozitiv de control numeric " Coordonata C70-3", mașină model 2Р135Ф2-1 cu dispozitiv CNC 2P32-3, care asigură deplasarea simultană a mesei de-a lungul axelor X și Y la poziționarea controlului mișcării de-a lungul axei (de la coordonată), face posibilă controlul rotației turelei, selectarea valorii avansului de lucru și a vitezei axului. Dispozitivul are un afișaj digital și permite introducerea de corecții pentru lungimea sculei.

Pozițional sistem dreptunghiular CNC-ul este închis; convertizoarele de cod sunt utilizate ca control de măsurare. Precizia de poziționare a mesei și suportului este de 0,05 mm, discretitatea programării și afișajului digital este de 0,05 mm. Număr de coordonate controlate: total - trei; în același timp – doi.

Organizația de proiectare este Institutul de Cercetare Experimentală a Mașinilor-unelte de tăiat metale (ENIMS) și Uzina de mașini-unelte Sterlitamak, numită după. V.I. Lenin.

Mașina a fost acceptată pentru producție în serie în 1979.

Dimensiuni spațiul de lucru al mașinii 2р135ф2

Fotografie cu o mașină de găurit vertical CNC 2р135ф2

Amplasarea părților principale ale mașinii de găurit 2Р135Ф2

Amplasarea principalelor componente ale mașinii 2р135ф2

Desemnarea părților principale ale mașinii de găurit 2Р135Ф2

Baza mașinii
Diapozitiv de masă
Turelă
Cap ax (etrier)
Cutie de viteze
Reductor de alimentare
Pandantiv de control
Dulap cu echipament electric de control
Dulap cu echipament CNC
Coloană
Masă încrucișată

Pe baza (pat) 1 a mașinii se află glisierele 2 ale mesei transversale, care are protecție telescopică pentru ghidaje. Un cap de arbore se deplasează de-a lungul ghidajelor verticale ale coloanei, pe care este montat un cap de turelă cu șase axe, permițând schimbarea automată a sculei conform unui program de control. Pentru a accelera înlocuirea manuală a sculei, în turelă este prevăzut un dispozitiv special de presare. Aparatul poate fi controlat de la o consolă suspendată.

Mișcări în mașină

Mișcarea principală este rotirea axului cu unealta
Mișcarea de-a lungul axelor mașinii:

Axa X - avans longitudinal - mișcare longitudinală a mesei de-a lungul ghidajelor glisante
Axa Y - avans transversal - miscare laterala glisați de-a lungul ghidajelor de pat
Axa Z - avans vertical - mișcare verticală a capului arborelui (suport) de-a lungul ghidajelor rackului

Mișcări auxiliare - mișcare accelerată a etrierului, rotație periodică a turelei, mișcări precise și accelerate ale mesei și alunecării (mișcare de poziționare).

Pentru a controla mișcările mesei (coordonatele X și Y) dintr-un program înregistrat pe bandă perforată, mașinile sunt echipate diverse dispozitive CNC (una dintre cele mai comune este CNC „Coordinate S-70”). Alimentarea de-a lungul coordonatei Z se efectuează în modul de control ciclic. Pentru mișcările de coordonate ale tabelului, poate fi utilizată și introducerea manuală a datelor pe consola CNC. Prezența unui afișaj digital vă permite să monitorizați vizual poziția mesei, precum și să monitorizați corectitudinea înregistrării programului pe bandă perforată.

Mașinile oferă feedback cu privire la poziția corpurilor de lucru pe fiecare dintre cele două mișcări controlate de banda perforată. Convertizoarele de cod de contact electric circular sunt utilizate ca senzori de feedback. Mișcările capului turelei în timpul curselor rapide și de lucru în ambele direcții sunt limitate de came reglabile care acționează asupra întrerupătoarelor (opritoare electrice).

Schema cinematică a mașinii de găurit 2Р135Ф2-1

Schema cinematică a mașinii de găurit 2р135ф2-1 cu CNC 2П32-3

Schema cinematică a mașinii (Fig. 4.6) este alcătuită din următoarele lanțuri cinematice independente: antrenare a mișcării principale (rotația fusurilor turelei); unitatea de alimentare cu masă transversală; antrenare etrier cu cap de turelă; rotirea capului turelei; presarea sculelor din fusuri.

Lanțul principal de mișcare

Lanț de mișcare principal: cu două viteze motor electric asincron M1 (N=4/4,5 kW; n = 1470/990 rpm) - transmisie cu trepte 29/41 - arbore I - arbore II (prin treptele 24/48 și 36/36 cu ambreiajele M1 și M2 cuplate sau prin treapta 14/36 cu ambreiajul M3 cuplat) -arborele III (prin treptele 14/36 și 48/24 cu ambreiajele M4 și M5 cuplate) -arborele V printr-o roată conică 21/21 - la unul dintre axele turelei prin roți dințate 35/ 42; 31/49; 49/47; 47/35.

Lanț de transmisie de alimentare cu masă transversală

Lanțul de antrenare al mesei transversale are două cutii de viteze, dintre care una mișcă masa de-a lungul glisierei (axa X), iar a doua conduce mișcarea glisierei de-a lungul cadrului (axa Y).

Lanț cinematic al glisierei

Lanțul cinematic al glisierei le asigură mișcările rapide, medii și lente. Mișcare rapidă (la o viteză de 7000 mm/min): motor electric M4 (N=0,6 kW; p=1380 rpm) - viteze 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - șurub cu bile.

Mutarea cu viteza medie(200 mm/min): motor electric M4 - 16/64 trepte; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - șurub cu bile. Mișcare lentă (viteză 50 mm/min): motor electric M4 - 16/64 trepte; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - șurub cu bile. Un senzor de feedback este montat pe șurubul cu bile.

Masa se deplasează de-a lungul glisierei de la motorul electric M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); lanțul cinematic al antrenării acestei mișcări este similar cu lanțul cinematic al antrenării mișcării de glisare.

Lanț de antrenare a etrierului turelă

Lanț de antrenare a etrierului turelă: motor electric M2 DC(N = l.3 kW; n = 50..2600 rpm) - treapta 13/86 (sau treapta 37/37 - roată melcată 4/25 - surub de plumb, echipat cu un ambreiaj de frână (prevenirea coborârii arbitrare a etrierului atunci când motorul electric este oprit) și un senzor de feedback cu telecomandă.

Lanț de antrenare pentru rotația turelei

Lanț de antrenare pentru rotația capului turelei: motor electric M3 (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 rpm) - 23/57 trepte - 1/28 roată melcată - 16/58 viteză - corp turelă .

Presarea sculelor din ax

Scule de presare din ax: motor electric M3 - 18/52 de viteze (cu ambreiajul cuplat) - 1/28 de viteze melcate - 21/21 de viteze - excentric montat în canelura axei de rotație a capului turelei și unealta de presare.

Ungerea suportului turelei

Ungerea suportului capului turelei se efectuează forțat după următoarea schemă: motor electric MZ - viteze 18/52; 52/75 - EZ excentric, antrenând pompa cu piston.

Ungerea cutiei de viteze

Cutia de viteze este lubrifiată de o pompă de viteze antrenată de motorul electric al cutiei de viteze Cureaua trapezoidala. Uleiul furnizat de pompă intră în camera de distribuție, unde este distribuit pentru a lubrifia toate părțile în mișcare ale cutiei de viteze și ambreiajele electromagnetice, apoi este scurs în rezervor. Nivelul uleiului este controlat de un indicator de ulei.

Ungerea cutiilor de viteze de alimentare a etrierului și a mesei transversale

Ungerea cutiilor de viteze de alimentare a etrierului și a mesei transversale se realizează prin pulverizarea cu ulei pe angrenaje. Nivelul uleiului este monitorizat vizual cu ajutorul indicatoarelor de ulei.

Ungerea ghidajelor și perechilor de șuruburi ale mesei transversale

Ghidajele și perechile de șuruburi ale mesei transversale sunt lubrifiate manual cu ajutorul unui lubrifiant. Lagărele fusurilor turelei sunt lubrifiate cu unsoare.

Alimentare cu lichid de răcire

Lichidul de răcire este furnizat de la o pompă centrifugă. Pentru a răci unealta în zona de tăiere, este prevăzută o acționare individuală, care vă permite să direcționați un flux de lichid de răcire în locația dorită. Alimentarea cu lichid de răcire în ciclul automat începe atunci când etrierul se mișcă în jos (începutul avansului de lucru) și se oprește când etrierul începe să revină la poziția sa inițială (în acest caz, comutatorul basculant corespunzător trebuie să fie pornit de pe control). panou).

Echipamentul electric al mașinii

Echipamentul electric al mașinii constă dintr-un dulap separat de automatizare cu relee și CNC, precum și elemente instalate direct pe mașină. Conexiuni electriceîntre componentele mașinii și CNC sunt realizate din fascicule în furtunuri metalice care se termină cu conectori.

Schema electrica Aparatul oferă următoarele moduri de funcționare:

punerea în funcțiune;
semi-automat cu introducerea sarcinilor de la comutatoarele CNC;
semi-automat cu introducerea sarcinii din bandă perforată;
automat cu introducerea sarcinii de pe bandă perforată.

Modul este selectat folosind comutatoarele situate pe panourile de control ale mașinii și CNC.

Configurarea mașinii

Indiferent de poziția comutatorului modului de operare de pe consola CNC, modul de reglare este activat de comutatorul 23 situat pe panoul de control al mașinii (Fig. 4.7). În modul de reglare, realizat prin intermediul comenzilor amplasate pe consola mașinii, se efectuează următoarele: rotirea capului turelei într-o poziție dată; apăsarea instrumentului; pornirea și oprirea rotației axului; mutarea tabelului de-a lungul axelor X și Y în conformitate cu viteza și direcția selectate; deplasarea suportului turelei de-a lungul axei Z în conformitate cu sarcina.

Setarea pieselor de lucru ale mașinii în poziția zero

Părțile de lucru ale mașinii sunt setate automat în poziția zero înainte de comanda „Introducere program”. Când butonul 15 este apăsat, suportul turelei se ridică rapid până când comutatorul de limită este activat de-a lungul coordonatei Z Tabelul se deplasează până când comutatoarele de limită sunt activate de-a lungul coordonatelor X și Y și, în același timp, sunt trimise comenzi către CNC. pozitia initiala a pieselor de lucru. Ciclul de instalare este complet.

Rotirea turelei

Pentru a selecta poziția capului turelei, comutatorul 24 este setat în poziția dorită. Prin apăsarea butonului 6, începe ciclul de rotire a capului turelei în poziția specificată de comutatorul 24. Când apăsați butonul 6 și nu există nicio sarcină, capul se mișcă fără oprire.

Pornirea axului în modul „Configurare”.

Axul este pornit în modul „Ajustare” pentru toate operațiunile (cu excepția tăierii filetului) cu butonul 21 și oprit cu butonul 22 (la filetare, butoanele 21 și 22 nu funcționează). Viteza de rotație a axului este setată de comutatorul 27.

Mișcarea corpurilor de lucru de-a lungul axelor X, Y, Z

Mișcarea corpurilor de lucru de-a lungul axelor X, Y, Z Selectarea axei de lucru se face prin comutatorul 4.

Selectarea mișcării rapide, medii sau lente se face prin comutatorul 7, iar selectarea direcției de mișcare se face cu comutatorul 5.

Setarea începerii programului în planul XY

Pentru a regla începutul programului în planul XY, se folosesc dispozitive de captare sau de căutare de centru. În modul manual, axa axului este aliniată cu începutul programului, iar valorile decalajului zero de-a lungul axelor X și Y sunt introduse pe panoul de control CNC, care oferă citiri zero pe afișajul digital.

Mașina este reglată de-a lungul axei Z după instalarea sculei de tăiere în axul turelei. În poziția inițială a etrierului, verificați ca capul turelei să nu atingă dispozitivul cu piesa de prelucrat prinsă în el atunci când se rotește.

Desenul de instalare al mașinii de găurit 2р135ф2

Caracteristicile tehnice ale mașinii 2Р135Ф2

Numele parametrului	2Р135Ф2
Parametrii mașinii de bază
Cel mai mare diametru de găurire din oțel este de 45, mm	35
Cel mai mare diametru al firului tăiat din oțel este de 45, mm	M24
Distanța cea mai mică și cea mai mare de la capătul axului la suprafața mesei, mm	40..600
Distanța de la axa axului vertical până la ghidajele rackului (proporționare), mm	450
Cel mai mare diametru al frezei, mm	100
Adâncimea maximă de frezare, mm	2
Lățimea maximă de frezare, mm	60
Mișcarea longitudinală a mesei de-a lungul ghidajelor de glisare (axa X), mm	630
Mișcare transversală a glisierei de-a lungul ghidajelor patului conform programului (Axa Y), mm	360
Mișcarea maximă a capului axului conform programului (axa Z), mm	560
etrier. Cap ax. Ax
Viteza axului, rpm	45..2000 31..1400
Numărul de viteze ale axului	12
Viteza de mișcare rapidă a suportului (capul axului), m/min	4
Numărul de avansuri ale etrierului de-a lungul axei Z, mm	18
Alimentare etrier, mm	10..500
Cuplul maxim admis, Nm	200
Conicitatea axului
Birou
Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei, mm	400 x 710

Numărul de fante în T Dimensiunile fantelor în T	3
Viteza de mișcare rapidă a mesei și a alunecării, m/min	7
Viteza de avans a mesei și a glisierei în timpul frezării, m/min	0,22
Viteza minimă de deplasare a mesei, m/min	0,05
Precizia de poziționare a mesei și alunecarea de-a lungul lungimii cursei, mm	0,05
Sistem CNC 2P32-3
Numărul de coordonate controlate	3
Numărul de coordonate controlate simultan	2
Discretență de setare a mișcării mesei, alunecării și suportului, mm	0,01
Echipament electric, motor
Motor electric de acționare principală, kW	3,7
Motor electric pentru antrenarea capului arborelui (suport), kW	1,3
Motor electric pentru deplasarea toboganului si a mesei, kW	1,1
Motor electric pentru antrenarea capului turelei, kW	0,75
Pompă electrică lichid de răcire X14-22M, kW	0,125
Dimensiunile mașinii
Dimensiuni mașină, mm	1800 x 2170 x 2700
Greutatea mașinii, kg	5390

Referințe

Grachev L.N. Proiectarea și reglarea mașinilor controlate de computer și a complexelor robotice, 1986, p. 122
Panov F.S. Lucrul la mașini CNC, 1984, p.163
Loskutov V.V. Mașini de găurit și alezat, 1981, p. 130
Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Driller, 1971
Vinnikov I.Z. Mașini de găurit și lucrări la ele, 1988
Sysoev V.I. Manualul tânărului forator, 1962