Blocuri de categoria I. Bloc de silicat gazos

Acest material de constructie pentru construirea de ziduri. Puteți citi cum să-l folosiți corect în articolul despre lipici. Baza pentru producerea blocurilor de silicat gazos este betonul celular.

Beton celular reprezintă piatra artificiala cu bule de gaz (pori) distribuite uniform pe tot volumul. Componentele sale principale sunt cimentul, nisip de cuarțși formatorii de gaz, totuși, unii producători de blocuri de silicat gazos pot adăuga var, gips și chiar deșeuri de producție (cenusa, zgura). Diverse pulberi și paste de aluminiu acționează ca generatoare de gaz. ÎN versiune simplificată Procesul de producție se desfășoară după cum urmează: toate componentele sunt amestecate, se adaugă apă, iar amestecul finit este turnat într-o matriță. Mai mult, în timpul reacției agentului de expandare cu apa, se eliberează gaz și amestecul se spumează și crește. După întărirea inițială, betonul gazos este tăiat în produse de forma necesară. Ele sunt apoi tratate cu abur într-o autoclavă sau uscate prin încălzire electrică. În funcție de asta sunt autoclavăŞi non-autoclavă. Betonul aerat este una dintre soiuri beton celular, numele lor sunt prezentate în tabel pentru referință.

Tabelul 1. Tipuri de bază de beton celular

Beton celular conform destinației sale în conformitate cu GOST 25485-89 „Beton celular. Specificații" se clasifică în:

• structurale (1000-1200 kg/m 3);
• izolatie structurala si termica (500-900 kg/m 3);
• izolatie termica (300-500 kg/mc).

Betonul celular structural are o densitate mare și, în consecință, mare capacitatea portantă. În timp ce blocurile termoizolante, datorită densității lor mai mici, au o izolare termică ridicată și o capacitate portantă mai mică.

Proprietățile blocurilor de silicat gazos

Ca material de construcție, ele sunt foarte populare în construcția de locuințe private datorită combinației dintre calitățile lor pozitive, cu un număr relativ mic de cele negative:

Avantajele blocurilor de silicat gazos:

• mic greutate specifică;
• coeficient scăzut de conductivitate termică;
• cost relativ scăzut;
• viteză mare de construcție;
• bune calități de izolare fonică;
• prelucrabilitate bună;
• permeabilitatea la vapori;
• securitate la incendiu;
• rezistență suficientă pentru construcții joase.

Dezavantajele blocurilor de silicat gazos:

• rezistență scăzută la încovoiere;
• higroscopicitate ridicată (capacitate de a absorbi apa).

Avantajele sunt clare, dar dezavantajele necesită unele măsuri în procesul de construire a unei case. Pentru a preveni crăparea pereților din acest material, fundația casei trebuie să fie calitate superioară, este recomandabil să folosiți oricare dintre plăcile. Puteți întări zidăria și asigurați-vă că faceți curele armate cu beton sub orice tip de podea (chiar și sub) și sistemul de căpriori.

Dimensiunile blocurilor de silicat gazos

În funcție de abaterile admise ale dimensiunilor și de prezența deteriorării blocuri de silicat gazos sunt împărțite în trei categorii de precizie:

1. Pentru așezarea uscată și cu lipici. Pentru prima categorie de precizie, abaterile de dimensiuni în înălțime, lungime și grosime nu sunt permise mai mult de 1,5 mm, abaterile de la dreptunghiulare și dreptatea marginilor și marginilor nu sunt mai mari de 2 mm, colțurile nu sunt mai mari de 2 și marginile sunt nu mai mult de 5 mm adâncime.
2. Pentru așezarea cu lipici. Blocurile din a doua categorie de precizie sunt permise abateri în dimensiuni în înălțime, lungime și grosime de cel mult 2 mm, abateri de la dreptunghiulare și dreptatea marginilor și marginilor - nu mai mult de 3 mm, colțuri rupte - nu mai mult de 2 și margini cu o adâncime de cel mult 5 mm.
3. Pentru așezarea pe mortar. Pentru a 3-a categorie de precizie, abaterile de dimensiuni în înălțime, lungime și grosime nu sunt permise mai mult de 3 mm, abaterile de la dreptunghiulare și dreptatea marginilor și marginilor nu sunt mai mari de 4 mm, colțurile nu sunt mai mari de 2 și marginile sunt nu mai mult de 10 mm adâncime.

Dimensiunile standard ale blocurilor de silicat gazos variază de la: lungime - 600 - 625 mm, înălțime - 200 - 250 mm și lățime - 100 - 400 mm. Cu toate acestea, acestea pot varia în funcție de categoria de precizie. De asemenea, mulți producători pot găzdui clientul la jumătatea drumului și le pot produce în dimensiunile cerute. Dimensiunile blocurilor de beton celular de la unii producători sunt prezentate în următorul tabel:

Tabelul 2. Dimensiunile blocurilor de silicat gazos

Numele produsului	Înălțime H (mm)	Lățimea B (mm)	Lungime L (mm)	Densitate (kg/m3)
Dimensiunile blocurilor SA „Zabudova”
Blocuri de perete dreptunghiulare	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Blocuri de tavi pentru buiandrugi	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimensiunile blocurilor SA „Krasnoselskstroymaterialy”
Numele produsului	Înălțime H (mm)	Lățimea B (mm)	Lungime L (mm)	Densitate (kg/m3)
Blocuri de perete dreptunghiulare	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Blocuri de perete cu sistem de caneluri și limbă		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Blocuri de prindere de buzunar	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Blocuri de perete cu prindere de buzunar și sistem cu caneluri și limbă	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimensiunile blocurilor SA „Grodno KSM”
Numele produsului	Înălțime H (mm)	Lățimea B (mm)	Lungime L (mm)	Densitate (kg/m3)
Blocuri dreptunghiulare din beton celular	199 200 299 250 (comanda) 500 (comanda)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (comanda)
		120 (comanda)
		150 (comanda)
		200 (comanda)
		250 (comanda)

Există multe mituri de groază despre blocurile de silicat de gaz care circulă pe internet. Ei spun că sunt radioactivi, necesită o fundație întărită și atrag umiditatea. Acestea nu sunt altceva decât basme de la concurenți fără scrupule care produc alte materiale de construcție. Nivelul de calitate al blocurilor de beton celular, precum și al altor materiale de construcție, depinde mai mult de integritatea producătorului și nu de tehnologia în sine.

Blocuri de silicat gazos (gaz blocuri de beton) poate accelera semnificativ procesul de construire a caselor de până la patru etaje. Acesta este unul dintre motivele popularității materialului - este pe bună dreptate unul dintre cele mai populare în domeniul construcțiilor joase.

Materialul este blocuri de beton ușor poros. De la introducerea lor, au devenit cel mai bun înlocuitor pentru cărămizi. Blocurile de silicat gazos sunt mai mari decât cărămizile, astfel încât construcția pereților este mult mai rapidă. Ele rețin perfect căldura, cu condiția ca finisaj de înaltă calitate pereții, deoarece blocurile de beton gazos au o higroscopicitate crescută.

Compania StroyResurs se ofera sa cumpere blocuri de silicat gazos la cele mai rezonabile preturi. Sunați-ne și specialiștii noștri vă vor sfătui în orice problemă. Vă vom ajuta să alegeți și să calculați cantitatea necesară material si oferta conditii favorabile cooperare.

Ce este un bloc de silicat gazos (beton gazos)?

Blocul de silicat gazos este un material de construcție complet ecologic. Acesta este un material poros care este de câteva ori mai mare decât cărămida standard. În ciuda dimensiunii sale, este ușor, deoarece 80-85% din compoziția sa este aer. Are o conductivitate termica relativ scazuta, astfel incat camera mentine mereu un microclimat placut.

În ceea ce privește ecologia, are un avantaj semnificativ - multe firme de constructii compară-l cu un copac. Acest lucru se datorează faptului că blocurile de beton celular sunt realizate în principal din componente naturale, complet sigure.

Tipuri de blocuri de silicat gazos

Blocuri de beton celular au mai multe tipuri de forme, datorită cărora construcția de pereți și construcția de case este și mai confortabilă și mai rapidă:

· montat pe perete neted, echipat cu mâner pentru ușurință în transport și transport;

· perete, cu margini plate;

· pereții despărțitori, diferă de cei de perete prin greutate redusă;

· canelura/crema peretelui;

· bloc de silicat gazos armat;

· bloc de gaz Forma U;

· semicircular.

Pentru diferite sarcini de construcție, sunt selectate diferite dimensiuni și forme standard ale blocurilor.

Din ce sunt făcute blocurile de silicat gazos?

Blocurile aerate constau din următoarele materiale:

· amestec de ciment de calitate superioară;

· nisip de cuarț;

· lămâie verde;

· pastă sau pulbere de aluminiu.

Toate materialele sunt de origine naturală. Acest lucru explică compatibilitatea ridicată cu mediul înconjurător a blocurilor finite.

Principalele avantaje ale blocurilor de silicat gazos

· durabilitate (rezistă peste 80 de ani);

· puterea;

· izolare termică sporită (protejează excelent camera de pierderile de căldură, deci economii bune la facturile la încălzire);

prietenos cu mediul material pur(blocurile nu alocă niciunul substanțe nocive, și, de asemenea, nu sunt supuse putrezirii);

· lipsa totală de inflamabilitate (cei mai mari indicatori de securitate la incendiu);

· rezistenta la umiditate;

· izolare fonică și fonică;

· viteză mare de construcție;

· ușurință de instalare;

· dimensiuni mari blocuri cu greutate minimă.

Pentru construcția cu înălțimi joase, aceasta este cea mai mare material optim din toate punctele de vedere. Puteți cumpăra blocuri de silicat gazos de la noi diverse formeîn orice volum necesar.

Există 3 categorii de blocuri de silicat gazos. Principalele diferențe dintre blocurile de silicat gazos de categoria 1, blocurile de silicat gazos de categoria 2 și blocurile de silicat gazos de categoria 3 sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Stroy-Resource este dealer oficial al majorității producătorilor importanți din regiune centralăși Belarus. De la noi puteți cumpăra ieftin Bonolit, beton gazos Kaluga, Gazosilikatstroy, Mogilevsky KSI, YUTONG, PORITEP, precum și blocuri de silicat gazos de la alți producători.

Blocurile de silicat gazos sunt la mare căutare în construcțiile rezidențiale și industriale. Acest material de construcție este superior betonului, cărămizii, lemn natural etc. Este fabricat din materii prime ecologice și este ușor, rezistent la foc, ușor de operat și de transportat. Aplicarea acestui lucru material ușor vă permite să reduceți costul amenajării unei fundații armate grele și, prin urmare, să reduceți costul construcției clădirii.

Ce sunt blocurile de silicat gazos

Blocul de silicat gazos este ușor și durabil materialul peretelui, care este realizat din beton celular. Produsele au o structură internă poroasă, care are un efect pozitiv asupra proprietăților lor de izolare termică și fonică. Un astfel de material de construcție poate fi utilizat în diverse domenii industria constructiilor - pentru constructia caselor de tara si case de tara, garaje auto, clădiri de utilități, ansambluri de depozite etc.

Cum se produc blocurile de silicat gazos

Există două tehnologii principale pentru producerea blocurilor de construcție din silicat gazos.

• Non-autoclavă. Cu această metodă de producție, amestecul de lucru se întărește conditii naturale. Blocurile de silicat gazos neautoclavate au un cost mai mic, dar au unele diferențe importante față de cele autoclavate. În primul rând, sunt mai puțin durabile. În al doilea rând, când se usucă, contracția are loc de aproape 5 ori mai intensă decât în ​​cazul produselor autoclavate.
• Autoclavă. Producția de silicat gazos în autoclavă necesită mai multe resurse energetice și materiale, ceea ce crește costul final al produselor. Fabricarea se realizează la o anumită presiune (0,8-1,2 MPa) și temperatură (până la 200 de grade Celsius). Produsele finite sunt mai durabile și mai rezistente la contracție.

Tipuri de blocuri

În funcţie de densitate, compoziţie şi scop functional Blocurile de silicat gazos sunt împărțite în trei categorii principale.

• Structural. Au caracteristici de rezistență ridicată. Densitatea produselor este de minim 700 kg/m3. Sunt utilizate în construcția de clădiri înalte (până la trei etaje). Capabil să reziste la sarcini mecanice mari. Conductivitatea termică este de 0,18-0,2 W/(m °C).
• Izolație structurală și termică. În amenajare se folosesc blocuri cu o densitate de 500-700 kg/m 3 pereți portantiîn clădiri mici. Ele se disting printr-un raport echilibrat între rezistență și caracteristici de izolare termică [(0,12-0,18 W/(m °C)].
• Izolatie termica. Se remarcă prin proprietăți de izolare termică sporite [(0,08-0,1 W/(m·°C)]. Datorită densității reduse (sub 400 kg/m3), nu sunt potrivite pentru realizarea pereților portanti, prin urmare sunt folosite exclusiv pentru izolare.

Dimensiuni si greutate

Blocurile de perete din silicat gazos au dimensiuni standard 600 x 200 x 300 mm. Dimensiuni jumătățile de blocuri sunt de 600 x 100 x 300 mm. În funcție de firma producătoare, dimensiunile produselor pot varia ușor: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm etc.

Masa unui bloc depinde de densitatea acestuia:

• blocurile structurale cântăresc 20-40 kg, semiblocuri - 10-16 kg;
• blocuri și semiblocuri structurale și termoizolatoare - 17-30 kg și, respectiv, 9-13 kg;
• blocurile termoizolante cântăresc 14-21 kg, semiblocuri - 5-10 kg.

Compoziția blocurilor de silicat gazos

Silicatul gazos este un material de construcție ecologic, fabricat din materii prime netoxice origine naturală. Blocurile contin ciment, nisip, var si apa. Chipsurile de aluminiu sunt folosite ca agent de spumare, ceea ce ajută la creșterea raportului de goluri al blocurilor. De asemenea, în producția materialului, se utilizează un surfactant - sulfonol C.

Caracteristicile materialelor

Blocurile de construcție din silicat gazos au următoarele caracteristici.

• Capacitate termica. Produsele fabricate folosind tehnologia autoclavelor au un coeficient de conductivitate termică de 1 kJ/(kg °C).
• Conductivitate termică. Silicatul gazos structural și termoizolant are o conductivitate termică medie de aproximativ 0,14 W/(m °C), în timp ce pentru betonul armat acest parametru ajunge la 2,04.
• Absorbția sunetului. Blocurile de silicat gazos reduc semnificativ amplitudinea zgomotului extern; indicele de absorbție a sunetului pentru acest material este de 0,2.
• Rezistenta la inghet. Materialul cu o densitate de 600 kg/m 3 poate rezista până la 35 de cicluri de îngheț și dezgheț (care corespunde indicelui F35). Produselor cu o densitate mai mare li se atribuie clasa de rezistență la îngheț F50.

Avantajele și dezavantajele blocurilor de silicat gazos

Principalele avantaje ale silicatului gazos sunt următoarele.

• Uşura. Blocurile de silicat gazos cântăresc de aproape 5 ori mai puțin decât produsele din beton de aceeași dimensiune. Acest lucru facilitează lucrările de construcție și reduce costul transportului materialelor de construcție.
• Izolație termică și fonică eficientă. Datorită prezenței microporilor interni, se obțin caracteristici ridicate de izolare termică și fonică ale silicatului gazos. Acest lucru vă permite să creați un microclimat interior confortabil.
• Prietenia mediului. Materialele de construcție nu conțin toxine periculoase și agenți cancerigeni care pot dăuna mediului și sănătății umane.
• Rezistenta la foc. Silicatul gazos este fabricat din materii prime neinflamabile, prin urmare nu se prăbușește la încălzire intensă și nu contribuie la răspândirea flăcării într-un incendiu.

Cât de critice sunt deficiențele?

Ca orice alt material de construcție, silicatul gazos are unele dezavantaje.

• Factorul de siguranță scăzut. Materialul cu densitate redusă (300-400 kg/m3) are caracteristici de rezistență relativ scăzute. Prin urmare, în timpul construcției, este necesar să se efectueze lucrări de armare a pereților.
• Suprafețe netede. Părțile frontale ale blocurilor de silicat gazos au suprafata neteda cu un coeficient de rugozitate redus. Din aceasta cauza, aderenta cu materiale de finisare, ceea ce complică procesul de finisare a pereților cu tencuială și alte acoperiri.
• Rezistență scăzută la umiditate. Datorită porozității crescute, materialul este sensibil la umiditate ridicată. Apa și vaporii de apă pătrund în microporii interni și, atunci când sunt înghețate, cresc în volum, distrugând blocurile din interior. Prin urmare, pereții din silicat gazos necesită impermeabilizare suplimentară.

Unde se folosesc blocurile de silicat gazos?

Blocurile de silicat gazos sunt utilizate în construcții rezidențiale și industriale. Acest material este folosit nu numai pentru construcții elemente portante clădirilor, dar și pentru creșterea izolației termice, precum și pentru protejarea rețelelor de utilități (în special, cele de încălzire).

Domeniul de aplicare al silicatului gazos este determinat de caracteristicile sale, în primul rând de densitate.

• Produsele a căror densitate este de 300-400 kg/m 3 au o marjă de siguranță redusă, deci sunt folosite în primul rând pentru izolarea pereților.
• Silicatul gazos cu o densitate de 400 kg/m 3 este potrivit pentru construcție case cu un etaj, garaje, service si anexe. Datorită mai mult rezistență ridicată materialul poate rezista la sarcini semnificative.
• Blocurile cu o densitate de 500 kg/m 3 sunt optime din punct de vedere al rezistenței și proprietăților de izolare termică. Ele sunt adesea folosite pentru a construi cabane, case de tara si alte cladiri de pana la 3 etaje inaltime.

Cele mai rezistente sunt blocurile de silicat gazos cu o densitate de 700 kg/m 3. Sunt utilizate pentru construcția de clădiri rezidențiale și industriale înalte. Dar datorită densității crescute, coeficientul de porozitate al materialului scade și, în consecință, proprietăți de izolare termică. Prin urmare, pereții construiți din astfel de blocuri necesită izolare suplimentară.

Procesul de construire și testare a blocurilor.

Cum să alegeți blocurile de silicat gazos - criterii, marcaje, instrumente.

Cum să alegi silicatul gazos? Întrebarea este destul de complexă. Desigur, puteți găsi un magazin cu cele mai ieftine blocuri, puteți face câteva calcule simple pe un calculator și puteți face o alegere în favoarea lor, dar prețul este departe de cel mai mare criteriu important, pe care merită să ne concentrăm. Sfatul meu pentru tine. Acordați atenție criteriului „de aur”, din toate punctele de vedere, „preț/calitate”. Nu poți greși. Ei bine, care ar trebui să fie calitatea blocurilor de silicat gazos pentru utilizarea lor normală, vă voi spune în acest articol.

Criterii de selecție

Blocurile de silicat gazos, spre deosebire de o serie de alte materiale de construcție, nu sunt universale, iar acesta este principalul lor dezavantaj. Adică, după ce ați achiziționat un lot de silicat de gaz la un cost scăzut, se poate dovedi că nu este potrivit pentru cazul dvs. Deci, dacă pentru pereți portanti și exteriori care vor alcătui o cabană, hambar sau casă de țară din blocuri de silicat gazos ai nevoie de blocuri de tip perete, apoi pt compartimentari interioare sau garduri trebuie să utilizați blocuri de compartimentare. Și acesta este doar un exemplu. Este destul de simplu să deosebești blocurile de perete de blocurile de compartimentare. Versiunea despărțitor are o grosime maximă de 20 de centimetri.

Cu cât densitatea blocurilor de silicat gazos este mai mare (de la D300 la D600), cu atât materialul de construcție va fi mai rezistent. Dar! Cu cât rezistența este mai mare, cu atât blocul de silicat gazos va fi mai rece și case gata făcute din acest material. Ca rezultat, blocurile dense și durabile vor necesita o izolație suplimentară folosind o izolație adecvată. Cum să izolați pereții atunci când construiți case sau cum să izolați o baie - acestea sunt subiectele altor articole. Trebuie remarcat aici că blocurile de silicat gazos D300, caracterizate prin densitate scăzută, nu pot suporta nicio sarcină, așa că sunt folosite pentru a umple deschiderile structurilor de cadru monolitice. Cea mai populară opțiune pentru blocuri pentru construirea de case cu un etaj cu propriile mâini este silicatul de gaz D500, așa cum demonstrează recenziile de pe forumuri.

Atunci când alegeți blocuri pentru construirea de pereți de o anumită lungime și grosime, trebuie să faceți calcule preliminare care să arate dacă dimensiunea selectată vă va satisface în ceea ce privește conductivitatea termică și protecția împotriva pierderilor de căldură. În plus, calculele grosimii peretelui vor arăta dacă dimensiunea selectată va da număr mare deșeuri, care vor afecta costul zidăriei.

Limbă și șanț– întrebarea este opțională. Pe de o parte, dacă blocurile au limbi și caneluri, atunci puteți obține mai ușor uniformitatea liniei de zidărie atunci când construiți o casă de vară și, de asemenea, puteți economisi pe adezivul folosit la sfârșit. Pe de altă parte, un bloc de silicat gazos cu caneluri este mai dificil de produs, drept urmare producătorul este obligat să mărească prețul pentru acesta.

Alegerea silicatului gazos– aceasta este, de asemenea, alegerea unui producător care produce material cu nivelul corespunzător de prietenos cu mediul. Acest lucru vă va permite să fiți sigur că achiziționarea pe credit, în rate sau în numerar a materialului specificat nu vă va cauza niciun rău dumneavoastră sau familiei dumneavoastră în viitor. Deși, în prezent, toată producția de blocuri din acest material este însoțită de utilizarea de echipamente moderne, astfel încât produsele companiilor individuale nu sunt deosebit de dăunătoare. Costul blocurilor va depinde de cât de populară este o anumită marcă. Aș recomanda să vă concentrați asupra locației fabricii, deoarece, pe lângă achiziția directă, va trebui să faceți livrarea de la producător și, după cum știți, cu cât mergeți mai departe, cu atât este mai scump.

Proiecte de case din blocuri de silicat gazos iar calculele corespunzătoare trebuie să țină cont de consumul de adeziv pentru așezarea blocurilor de silicat gazos. Nu aveți încredere în producător! Consumul indicat de acesta poate fi înmulțit în siguranță cu 2, sau chiar 3, deoarece consumul de lipici este afectat suplimentar de dimensiunea și calitatea blocurilor, precum și de experiența specialistului care va fi implicat în așezarea podelelor. Compoziția adezivă, precum și materialul pt decor interior ziduri ( amestecuri de ipsos), trebuie să-l iei cu rezervă. Ei bine, vânzătorul vă va spune cel mai bun adeziv pentru blocuri de silicat gazos.

Standardele GOST indică faptul că numărul de așchii de blocuri de silicat de gaz dintr-o mașină livrată de la producător nu trebuie să depășească 5 la sută. Cu toate acestea, această cifră este tipică numai pentru blocurile de primă clasă. În ceea ce privește clasa a doua, atunci, în conformitate cu același GOST, jetoanele într-o mașină pot fi de până la 10 la sută. În principiu, aceasta nu este o problemă dacă blocurile sunt folosite pentru așezarea pereților cu trei straturi cu placare ulterioară. Dacă chiar faceți placarea, atunci, fără ezitare, luați un bloc de silicat gazos de gradul 2, deoarece utilizarea acestuia vă va permite să reduceți costurile materialelor cu până la 20 la sută. În același timp, o fabrică rară astăzi folosește echipamente de producție dărăpănate și tehnologii străvechi, așa că mulți producători au doar 1 varietate de vânzare.

Dacă se dorește, produsele din categoria 2 pot fi găsite individual de la „comercianți privați” care au organizat mini-producție într-un garaj, dar fără certificat de calitate. Cu toate acestea, prețul pe bucată de astfel de silicat gazos variază foarte mult, la fel ca proprietățile sale, greutatea specifică etc. Amintiți-vă că blocurile de garaj au avantajele și dezavantajele lor, avantaje și dezavantaje.

Prin urmare, asigurați-vă că cântăriți argumentele pro și contra înainte de a cumpăra.

Amintește-ți că decât calitate mai bună, cu atât durata de viață și capacitatea portantă a blocurilor de silicat gazos care vor trebui așezate în timpul construcției casei sunt mai lungi. Dacă ați decis deja că veți construi din silicat gazos, vă vor fi utile și aceste articole:

Marcarea blocurilor

Blocurile de silicat gazos trebuie să conțină în mod necesar marcaje, informații despre care includ astfel de caracteristici tehnice de comparație precum:

— dimensiuni sau dimensiuni: lungime, grosime (lățime) și înălțime, mm;
— clasa sau marca de beton autoclavat utilizat (rezistență la compresiune);
— densitate medie;
- categorie;
- rezistenta la inghet;

În funcție de abaterile de dimensiune și de deteriorarea acceptabilă, există 3 categorii principale de blocuri de silicat gazos.

1. Blocuri pentru așezarea cu lipici sau uscate (abaterile admise în grosime, lungime și înălțime nu depășesc un milimetru și jumătate, abaterile de la rectitudinea marginilor și marginilor, precum și forma dreptunghiulară nu depășesc 2 milimetri, nu mai mult de două colțuri rupte, nu mai mult de 5 milimetri în adâncime marginile posibile).

2. Blocuri pentru zidărie adezivă (abaterile admise în grosime, lungime și înălțime nu depășesc doi milimetri, abaterile în rectitudinea marginilor și marginilor, precum și forma dreptunghiulară nu depășesc 3 milimetri, nu mai mult de două colțuri rupte și 5 milimetri în adâncimea coastelor).

3. Blocuri pentru zidărie pe mortar (abaterile admise în grosime, lungime și înălțime nu depășesc 3 milimetri, abaterile în rectitudinea marginilor și marginilor, precum și forma dreptunghiulară nu depășesc 4 milimetri, nu mai mult de două colțuri sparte și nu mai mult de 10 milimetri în adâncimea coastelor) .

Exemplu de denumire standard

Marcajele cu silicat gazos de tip 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 sunt blocuri din silicat gazos cu grosimea de 600 milimetri, lungimea de 588 milimetri si inaltimea de 300 milimetri. Clasa betonului – B 2,5 (rezistență la compresiune). Densitate medie– nivelul D500. Rezistență la îngheț – nivel M35. A doua categorie. Fabricat în conformitate cu standardul de producție STB 1117-98, tipic pentru blocurile celulare de perete. După cum ați observat, parametri precum greutatea blocului, permeabilitatea la vapori, hidroizolația și izolarea fonică nu sunt indicați.

Scule si materiale pentru blocuri de zidarie

Cumpărarea blocurilor și calcularea grosimii este jumătate din luptă. Cealaltă jumătate a bătăliei este să alegi instrumentele potrivite, cu ajutorul cărora se așează blocuri de silicat gazos. Deci, pentru a construi orice fel casă de țară sau clădiri din silicat gazos veți avea nevoie de:

1. O oală sau o mistrie cu dinți este un instrument de aplicare compoziție adezivă pe blocuri într-un strat subțire, uniform. Pentru suprafețe mari poți folosi o trăsură.

2. Urcarea de perete – un instrument pentru așezarea canalelor și a găurilor în blocuri de silicat gazos destinat instalării comunicațiilor.

3. Râșlă sau plan - un instrument pentru prelucrarea și nivelarea blocurilor inegale cu posibilă ajustare a formei.

4. Unghi – un instrument pentru tăierea precisă a blocurilor de silicat gazos în scopul controlului unghi drept la culcare.

5. Fierăstrău de mână(fierăstrău) cu lamă ascuțită cu diamant - un instrument pentru tăierea precisă și tăierea blocurilor în părți componente.

6. În ceea ce privește materialele, pentru fundație și pereți este posibil să aveți nevoie de dibluri, elemente de fixare, pansamente (în cazul armăturilor din zidărie), buiandrugi, ancore etc.

Finisarea fatadelor din blocuri de silicat gazos

Mulți experți se susțin dacă este necesar să tencuiți pereții din silicat de gaz. În principiu, silicatul gazos în sine, din punct de vedere funcțional, poate fi folosit fără a tencui pereții. Cu condiția ca calculele să fie efectuate corect. De asemenea, nu este necesară impregnarea. Cu excepția cazului în care, dacă construim pentru a rezista, putem folosi un grund, care nu va fi niciodată de prisos. Totodată, pentru a obține estetica necesară casei care se construiește, puteți decora pereții tencuiala decorativa, fără a uita să citești descrierea sau instrucțiunile despre cum să tencuiești folosind acest material. O astfel de casă va arăta grozav.

Concluzii

Blocurile de silicat de gaz sunt în frunte cu multe evaluări ale materialelor de construcție utilizate pentru construcțiile private moderne. În același timp, întrebările „cum să așezi corect silicatul de gaz” sau „cum să așezi blocuri cu propriile mâini” dispar de la sine, deoarece totul este mai mult decât elementar. Ca ultimă soluție, instrucțiunile de instalare pot fi întotdeauna găsite în orice revistă de construcții, care va evidenția un articol separat pe această problemă.

• 

  Cum să scoateți și să schimbați capacul (scaunul) și cum să fixați toaleta cu propriile mâini.

• 

  Beton ușor- proprietăți, compoziție, avantaje și aplicare în construcții.

• 

  Ce este beton greu, un exemplu este pe m 200 în gradul 15.

Blocurile de silicat gazos sunt un material de construcție de importanță universală. Este o piatră artificială poroasă. Această structură este formată printr-o reacție chimică naturală între aluminiu și var. În timpul reacției, aceste două componente se descompun și formează hidrogen.

În condiții de creștere constantă a prețurilor la energie, nevoia de materiale de construcție cu căldură ridicată crește. caracteristici tehnice. Pentru a reduce pierderile de căldură în proiecte moderne Se folosesc din ce în ce mai mult beton gazos și blocuri de silicat gazos - materiale din clasa betonului celular termoizolant. Ele sunt adesea confundate din cauza proprietăți generale si acelasi domeniu de aplicare. Nici măcar specialiștii nu pot spune imediat unui potențial client ce material se află în fața lui - silicat gazos sau beton gazos, care este mai bine, care este diferența dintre ei și dacă există vreunul. Parțial, confuzia este cauzată de producătorii înșiși atunci când definesc betonul aerat ca tip de silicat gazos sau invers.

Care este diferența dintre betonul gazos și silicatul gazos? În special, la producerea betonului aerat, este permisă întărirea naturală a blocului în aer liber, pentru gaz silicat – cuptoare autoclave sunt condiție prealabilă. În plus, pentru blocurile de beton celular principala componentă de legare este cimentul, în timp ce pentru analogii de silicați este varul. Utilizarea diferitelor componente afectează culoarea blocurilor finite.

Dacă vorbim despre caracteristici specifice, puteți observa următoarele diferențe:

• Blocurile de silicat gazos au o distribuție uniformă a celulelor goale, ceea ce asigură o rezistență ridicată.
• Greutatea blocurilor de beton celular este mult mai mare, ceea ce necesită o fundație armată în timpul construcției.
• În ceea ce privește izolația termică, blocurile de silicat gazos depășesc blocurile de beton celular.
• Betonul gazos absoarbe mai bine umiditatea, ceea ce asigură un număr mai mare de cicluri de înghețare.
• Blocurile de silicat gazos au o geometrie mai consistentă, ceea ce face mai ușor finisare structuri de perete.

Pe plan extern produse finite se disting prin culoare: silicatul gazos sau betonul gazos autoclavat este aproape alb, culoarea gri este caracteristică betonului aerat neautoclavat.

Valorile medii pentru fiecare parametru sunt prezentate în următorul tabel:

În ceea ce privește durabilitatea, materialele sunt identice și pot rezista mai mult de 50 de ani.

Dacă răspundeți la întrebarea: „Ce este mai bine, betonul aerat sau silicatul gazos?”, blocurile de silicat gazos au mult mai multe avantaje tehnice. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație obligă la creșterea costului produselor finite, astfel încât blocurile de beton celular sunt mai ieftine. Prin urmare, cei care doresc să construiască o casă din material de înaltă calitate și modern aleg silicatul aerat, cei care doresc să economisească în construcție - acordă preferință betonului aerat.

În acest caz, trebuie luată în considerare regiunea de aplicare: în zonele cu umiditate ridicată aer, durata de viață a blocurilor de silicat gazos este redusă considerabil.

Compoziția și tehnologia de producție a blocurilor de silicat gazos

Amestecul pentru producerea blocurilor de silicat gazos are următoarea compoziție:

• liant (ciment Portland conform GOST 10178-76, var de calciu (conform GOST 9179-77);
• silicat sau umplutură silicioasă (nisip de cuarț cu 85% conținut de cuarț, cenușă zburătoare etc.);
• var, cu un continut de magneziu si oxizi de calciu de peste 70%, si o viteza de stingere de pana la 15 minute;
• apă industrială;
• aditiv gazos (pulbere de aluminiu și altele).

Silicatul gazos aparține clasei de beton celular ușor. Acest material este un amestec format din 3 componente principale: ciment, apă și materiale de umplutură. Varul și nisipul de cuarț într-un raport de 0,62:0,24 pot acționa ca materiale de umplutură. Ar trebui să vorbim și despre aditivii care conferă silicatului gazos caracteristicile sale individuale. Pulberea fină de aluminiu acționează ca aditiv. Toate aceste componente sunt bine amestecate și, în anumite condiții, are loc spumarea tuturor acestor materiale. Când pulberea de aluminiu reacţionează cu var, se eliberează hidrogen. Număr imens eliberează bule de hidrogen și formează o structură poroasă, care este principala semn distinctiv silicat gazos. Structura sa seamănă cu un „burete” de beton, deoarece întregul volum al blocului este format din celule (bule cu un diametru de 1-3 mm).

Blocuri de silicat gazos

Structura celulară reprezintă aproape 85% din volumul întregului bloc, astfel încât acest material este foarte ușor. În primul rând, se prepară un amestec de componente într-un mixer special timp de 5 minute, care include ciment Portland, nisip fin (cuarț), apă, var și un gazeificator (cel mai adesea, aceasta este o suspensie de aluminiu). Hidrogenul produs prin reacția dintre pasta de aluminiu (pulbere) și var formează pori. Bulele cu dimensiuni cuprinse între 0,6 și 3 mm sunt distribuite uniform pe tot materialul.

Reacțiile chimice de bază au loc în recipiente sau matrițe metalice. Amestecul este supus vibrațiilor, ceea ce favorizează umflarea și priza. După întărire, toate neregularitățile de suprafață sunt îndepărtate cu o sfoară de oțel. Formația este împărțită în blocuri și apoi sunt trimise la o unitate de autoclavă. Calibrarea finală a blocurilor finite este efectuată de o mașină de frezat.

Blocurile de silicat gazos sunt fabricate numai prin metoda autoclavei. Blocurile de beton celular pot fi produse atât prin autoclave, cât și prin metode non-autoclave (întărirea naturală a amestecului):

1. Prelucrare în autoclavă. Această etapă îmbunătățește semnificativ caracteristicile tehnice ale silicatului gazos. Aici timp de 12 ore la hipertensiune arterială se efectuează un tratament cu abur, a cărui temperatură este de aproape 200°C. Acest proces de încălzire face textura mai uniformă, îmbunătățind astfel proprietățile de rezistență (cel puțin 28 kgf/m²). Conductivitatea sa termică specifică este de 0,09-0,18 W (m∙K), ceea ce face posibilă ridicarea pereților pe un rând (400 cm) în aproape orice condiții climatice, dar excluzând regiunile nordice.
2. Tehnologie non-autoclavă. Constă în întărirea naturală a amestecului: umezirea și uscarea în condiții naturale. În acest caz, este foarte posibil să o faci singur, deoarece nu este necesar un echipament special. Rezistența blocurilor într-o astfel de producție nu depășește 12 kgf/m².

Primul tip este mai scump. Acest lucru se datorează costurilor semnificative de producție, precum și celor mai bune caracteristici tehnice ale blocurilor de silicat gazos produse prin această metodă. Sunt mult mai puternice, coeficientul lor de conductivitate termică este mai mic. Porii din interiorul unui astfel de silicat gazos sunt distribuiți extrem de uniform, ceea ce afectează conformitatea precisă a materialului cu parametrii dați.

Blocuri de silicat gazos: caracteristici

Densitatea blocurilor de silicat gazos

Marca și densitatea blocurilor de silicat gazos sunt indicate în marcaj și determină scopul blocului:

• blocurile structurale de silicat gazos – D1000-1200, au o densitate de la 1000 la 1200 kg/m3;
• blocurile structurale si termoizolatoare – D500-900, au o densitate de 500-900 kg/mc;
• termoizolație D300-D500, densitatea materialelor acestora este de 300-500 kg/m3.

Blocurile de diferite densități sunt ușor de distins unul de celălalt vizual.

Există mai multe clasificări ale blocurilor de silicat gazos cu anumite caracteristici tehnice. Astăzi în timpul lucrari de constructii Sunt utilizate următoarele clase ale acestui material. Cea mai bună opțiune pentru construcția cu înălțime joasă este blocul de silicat de gaz d500 și blocul de silicat de gaz d600.

Denumirea digitală a mărcilor enumerate mai devreme arată densitatea materialului. În special, blocul de silicat gazos d500 are o densitate de 500 kg/m³.

Bloc de silicat gazos d600

Blocul de silicat gazos d600 este utilizat în construcția pereților portanti ai unei case. De asemenea, este recomandat pentru utilizare în construcția de fațade ventilate, care sunt bine atașate la blocuri de o astfel de densitate. Blocul de silicat gazos d600 are o rezistență de 2,5-4,5 MPa și o conductivitate termică de 0,14-0,15 W/(m°C)

Bloc de silicat gazos d500

Blocul de silicat gazos d500 este cel mai popular pentru construcții mici (până la 3 etaje). Acest soi este folosit și în construcție monolitică. Parametrii săi sunt 2-3 MPa (rezistență) și 0,12-0,13 W/(m°C) (conductivitate termică).

Când construiți o casă mai mare de trei etaje, ar trebui să preferați gaz silicat cu un marcaj mai mare de D600 și să izolați suplimentar pereții. Pe baza valorii coeficientului de conductivitate termică, putem concluziona că blocul de silicat gazos d500 este cu 15-17% mai cald decât blocul de silicat gazos d600.

Bloc de silicat gazos d400

Această varietate este folosită pentru aranjarea izolației și pentru lucrul cu deschideri în timpul construcției. clădiri cu mai multe etaje metoda monolitică. Marca D400 este populară și în construcțiile private. Cu o rezistență ridicată, are proprietăți excelente de izolare termică. Acești indicatori sunt în intervalul de la 1 MPa la 1,5 MPa (rezistență), 0,10-0,11 W/(m°C) (conductivitate termică).

Bloc de silicat gazos d300

Marca D350 poate fi folosită doar ca izolație. Acesta este un brand destul de rar pe piața internă, datorită fragilității sale. Rezistența este în intervalul 0,7-1,0 MPa. Dar diferă în conductivitate termică, care este 0,08-0,09 W/(m°C).

Conductibilitatea termică a blocurilor de silicat gazos

În funcție de proporțiile ingredientelor inițiale, puteți obține un produs cu diferite caracteristici de performanta. Coeficientul de conductivitate termică a unui bloc de silicat gazos depinde de densitatea acestuia și se determină prin marcaj: D300, D400, D500, D600, D700.

Conductivitatea termică a silicatului gazos depinde de o serie de factori:

1. Dimensiuni bloc de construcție. Cu cât grosimea blocului de perete este mai mare, cu atât proprietățile sale de izolare termică sunt mai mari.
2. Umiditate mediu. Materialul care a absorbit umiditatea își reduce capacitatea de a stoca căldură.
3. Structura și numărul de pori. Blocurile care au un număr mare de celule mari de aer în structura lor au proprietăți de izolare termică sporite.
4. Densitate compartimentari din beton. Materialele de construcție cu densitate mai mare rețin mai puțin căldura.

Tabel de conductivitate termică pentru blocuri de silicat gazos

Tipuri de blocuri de silicat gazos

De aspect Există mai multe configurații ale blocului de silicat gazos. Clasificarea se bazează pe scopul blocului.

• Bloc de silicat de gaz neted (drept) cu mâner

Un bloc de silicat de gaz dreptunghiular absolut neted, cu adâncituri pentru prinderea manuală. Gripperul este ușor de utilizat deoarece vă permite să mutați cu ușurință blocurile. Prezența mânerelor de prindere crește consumul de lipici, deoarece tehnologia de așezare a blocurilor de silicat gazos implică umplerea tuturor golurilor în timpul procesului de lucru.

• Blocuri de gaz silicat de perete cu margini plate

Regulat formă dreptunghiulară reduce consumul de lipici, dar creează dificultăți în deplasarea blocului. În practică, atunci când se construiesc pereți portanti în care se folosesc blocuri mai mari, se preferă un bloc cu o prindere.

• Blocuri de silicat gazos pentru compartimentari

Sunt blocuri cu margini plate. Blocuri de partiție au mai puțină grosime și mai puțină greutate. Este convenabil să lucrezi cu ei.

Puteți tăia orice model pe blocuri drepte folosind o șurubelniță. Dar un astfel de decor este mai probabil să fie folosit la finisarea unui șantier cu resturi de blocuri din construcție, mai degrabă decât în ​​construcția în sine, deoarece este recomandabil să protejați silicatul de gaz cu material de finisare extern.

• Blocuri de perete din silicat gazos cu limbă și canelura

Formarea unui sistem de conectare cu lambă și canelura, din punct de vedere al complexității producției, este clasificată ca procesare bloc de înaltă tehnologie. Prin urmare, sunt mai scumpe. Cu toate acestea, se justifică deoarece: crește viteza de lucru, reduce consumul de lipici (articulațiile verticale nu necesită lipire) și devine posibilă eliminarea punților reci în locurile îmbinărilor verticale.

Dacă casa nu este expusă decor exterior. Este mai bine să se aplice pe articulație strat subțire lipici pe partea din față a zidăriei. Acest lucru va oferi izolație suplimentară cusăturii.

• Blocuri de silicat gazos în formă de U

Scopul blocurilor în formă de U este de a instala elemente de construcție ascunse (pentru buiandrug și curele monolitice). Conform tehnologiei, zidăria pereților din blocuri de silicat gazos necesită armarea obligatorie a primului și a fiecărui patru dintre rândurile următoare. Tocmai pentru a ascunde în mod convenabil armătura sunt destinate golurile din blocurile în formă de U. După așezarea metalului de armare, spațiul trebuie umplut mortar de beton sau lipici. În acest caz, ar trebui să folosiți mai mult material ieftin a completa.

Care sunt dimensiunile blocurilor de silicat gazos?

Desigur, producătorii produc blocuri de silicat gazos de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, majoritatea afacerilor încearcă să urmeze standardele stabilite GOST nr. 31360 din 2007. Iată dimensiunile produselor finite:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Este important de înțeles că, conform GOST, sunt permise abateri ale valorilor de lungime și diagonală, care clasifică produsele finite în categoria 1 sau a 2-a.

Abaterile de dimensiuni ale blocurilor de silicat gazos reduc timpul de instalare din cauza absenței necesității de șlefuire și reglare.

• Grosimea blocurilor de silicat gazos: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Grosimea blocurilor de compartimentare este de 100-150 mm;
• Lungimea blocurilor de silicat gazos: 600, 625 mm;
• Înălțimea blocurilor de silicat gazos: 200, 250, 300 mm;
• Greutatea blocurilor de silicat gazos: 14-34 kg;
• În 1 metru cub de la 13 la 33 buc. (in functie de grosime);
• Consumul la 1 mp. pereții este de 6,7-7 buc.

Parametrii exacti sunt prezentați în tabelele de mai jos:

Dimensiunile unui bloc de gaz în formă de U Dimensiunile unui bloc de silicat de gaz pentru pereți (Lxlxh) diferiți producători si numarul de piese de pe palet.

Numărul de blocuri dintr-un palet

Greutatea blocului de silicat gazos

Masa structurală a blocului variază în funcție de densitate produs finit. Judecând după marcaje, putem distinge următoarea greutate:

• D400. Greutate 5-21 kg.
• D500/D600. Greutate - 9-30 kg.
• D700. Greutate - 10-40 kg.

Pe lângă densitate, factorul fundamental în modificarea greutății este dimensiunea totală a blocului finit.

Avantaje și dezavantaje ale blocurilor de silicat gazos

Ca orice material de construcție, blocurile de silicat gazos au puncte forte și puncte slabe. LA caracteristici pozitive Pot fi menționate următoarele puncte:

1. Betonul de silicat gazos aparține categoriei materiale incombustibileși poate rezista la impact flacără deschisă până la 5 ore, fără a modifica forma și proprietățile.
2. Dimensiunile mari de gabarit asigură construirea rapidă a structurilor de perete.
3. Blocurile au o greutate specifică redusă, ceea ce simplifică semnificativ procesul de lucru.
4. Folosit numai în producție materiale naturale, prin urmare blocurile de silicat gazos sunt prietenoase cu mediul.
5. Structura poroasă asigură valori mari izolarea termică a spațiilor.
6. Materialul este ușor de prelucrat, ceea ce ajută la construirea pereților cu geometrii complexe.

Dezavantajele includ următoarele:

1. Absorb bine umezeala, ceea ce le reduce durata de viață.
2. Aplicare pentru aderența compozițiilor speciale de adeziv.
3. Finisaj exterior obligatoriu.

Este de remarcat faptul că blocurile de silicat gazos necesită fundație solidă. În cele mai multe cazuri, este necesară o centură de întărire.