Cum funcționează automatizarea unui cazan pe gaz? Automatizari de siguranta pentru cazane de apa calda

După cum știți, aparatele de încălzire pe gaz sunt echipamente care pot crea o situație de urgență care implică un risc fatal. Stingerea accidentală a flăcării sau scurgerea de gaz poate duce la explozie sau sufocare, iar supraîncălzirea cazanului poate duce la cel mai bun scenariu, la defalcarea acestuia. Automatizarea de siguranță funcțională pentru cazanele pe gaz va putea preveni riscurile într-un stadiu incipient. În plus, promovează un consum mai economic al resurselor de combustibil și crește nivelul de confort în timpul funcționării sistemului de încălzire în ansamblu. Costul unei unități de automatizare depinde de numărul și complexitatea opțiunilor incluse în circuit. Unele dintre ele sunt obligatorii și, prin urmare, trebuie să fie prezente în fiecare cazan pe gaz fără excepție.

Principiul de funcționare al automatizării de bază

Modern echipamente de incalzire este cu siguranță echipat cu un sistem de securitate și unități de control cu ​​funcția de reglare a modurilor de funcționare. Un element al automatizării de bază este o aprindere electrică sau piezo, care furnizează o scânteie aprindetorului în momentul începerii furnizării de gaz. Pentru a începe procesul de ardere, trebuie doar să apăsați butonul situat pe corpul cazanului de încălzire.

Apoi, mașina pornește arzătorul pe gaz, care preia focul de la aprindere. După ce lichidul de răcire s-a încălzit la temperatura necesară, automatizarea (în acest caz termostatul) oprește arzătorul, iar când apa se răcește la valorile limită, se dă un semnal de pornire. Aprindetorul continuă să ardă în tot acest timp. Această opțiune vă permite să:

• protejați zona înconjurătoare de posibile scurgeri de gaze;
• împiedică fierberea apei în schimbătorul de căldură;
• opriți alimentarea cu combustibil la duză în absența curentului sau a unei schimbări bruște a presiunii gazului în conducta principală.

Menținerea funcționării optime a cazanului și siguranța echipamentului nu a depins de mult timp factor uman, ci de la automatizarea care vine cu echipamente de gaz. Poate fi volatil, mai fiabil, dar necesitând prezența unei surse de alimentare neîntreruptibile, și nevolatil (mecanic), caracterizat prin autonomie și design simplu. Sistemul de securitate poate consta doar din elementele necesare sau să fie multifuncțional, să aibă control manual sau un programator.

Automatizarea asigură o funcționare fiabilă și economică cazan pe gaz fără intervenție umană.

Sistem nevolatil

O astfel de automatizare este atractivă datorită izolării sale de electricitate, costului scăzut și mentenanței. Intervalul de temperatură de funcționare care afectează funcționarea termostatului este setat aici manual folosind un comutator conectat la termostatul încorporat în cazan. Designul său conține o tijă dintr-un material care se poate scurta și prelungi pe măsură ce temperatura lichidului de răcire se modifică. Ca urmare, supapa de alimentare cu gaz se deschide sau se închide, întrerupând complet fluxul de combustibil către arzător.

Inclus automatizare nevolatilă include, de asemenea, senzori de flacără și tiraj. Dacă arzătorul se stinge brusc, precum și cu o scădere semnificativă a tirajului, gazul se oprește instantaneu. Dar pentru funcționarea confortabilă și economică a cazanelor moderne, opțiunile de mai sus nu sunt suficiente. Reglarea manuală nu face posibilă utilizarea echipamentului în moduri optime, astfel încât economiile, confortul și durata de viață a cazanului fără automatizări suplimentare sunt reduse la minimum.

Sistem volatil

Ușurință maximă de utilizare a gazului dispozitive de încălzire furnizate de automatizare electronică. Trebuie doar să introduceți parametrii de funcționare sau moduri deja programate pe afișaj, iar sistemul de reglare și control intră în joc. Funcționează pe principiul electrovalvelor care primesc comenzi de la o unitate cu microprocesor.

Dezavantajul automatizării volatile este dependența sa de electricitate. În cazul unor posibile defecțiuni în rețeaua electrică, echipamentul este blocat și lichidul de răcire încetează să se încălzească, ceea ce duce la răcirea circuitului de încălzire. Functionalitatea sistemului si a elementelor de siguranta a cazanului este mentinuta prin conectarea echipamentului la o sursa de alimentare neintreruptibila sau la un generator diesel.

Automatizarea modernă este capabilă de:

• sprijin temperaturi diferiteîn funcție de zilele săptămânii sau de ora din zi;
• reglați regimul termic, ținând cont de condițiile meteorologice;
• creați temperaturi individuale în camere individuale;
• previne înghețarea circuitului de încălzire;
• diagnosticați defecțiunile și multe altele.

Componentele sistemului de automatizare

Elementele de control automat sunt împărțite în mai multe grupe, în funcție de scopul lor funcțional și caracteristici de proiectare. Atunci când achiziționați un cazan, trebuie să vă familiarizați mai detaliat cu setul de opțiuni prezentate, deoarece prețul unui cazan pe gaz depinde de cantitatea acestora. Este posibil ca componentele prea complexe să nu fie necesare. Atunci de ce să plătească în plus?

Automatizari pentru incalzire cazane include:

• termostate;
• supape;
• releu;
• senzori;
• controlorii.

Termostatele sunt considerate unul dintre cele mai simple dispozitive electromecanice dintr-un sistem de automatizare. Funcțiile lor includ asigurarea celor specificate regim de temperatură lichid de răcire și trimiterea unui semnal de pornire sau oprire arzator pe gaz după atingerea valorilor de prag sau limită.

Termostatele împiedică apa să fiarbă sau să înghețe în cazan.

Supapele reglează alimentarea cu gaz către arzător. Mai exact, blochează sau deschid duza conductei de alimentare.

Presostatul lichidului de răcire din sistem protejează cazanul pe gaz de avarii grave. Cert este că presiunea prea scăzută provoacă aerisire, fierbere și oprirea circulației apei în interior circuit de incalzire. Rezultatul este supraîncălzirea severă a cazanului. Presiunea excesivă nu este mai puțin periculoasă, deoarece duce la o urgență și poate provoca o explozie. În primul caz, situația este controlată de un presostat de minimă, iar în al doilea - de un presostat de maximă.

Dispozitivele releu monitorizează și presiunea gazului. Funcționare normală Se presupune că arzătorul este la presiunea nominală, deci atunci când scade sau crește, apar situații de urgență. În primul caz, flacăra începe să se „așeze” în arzător, ceea ce duce la arderea țevilor. În al doilea caz, se ridică prea sus, drept urmare camera de ardere are de suferit. În funcție de circumstanțe, presostatul gazului minim sau maxim oprește cazanul pentru a proteja echipamentul de deteriorarea gravă.

Senzorii care detectează prezența lichidului de răcire în sistemul de încălzire reprezintă un plus important pentru cazan. Acestea nu permit pornirea echipamentului fără a umple circuitul, ceea ce previne apariția situațiilor de urgență. Senzorul este realizat sub forma unui flotor sau electrozi plasati intr-un anumit mod in circuitul hidraulic.

Controlerele sunt dispozitive electronice care controlează componente individuale sau sistemul de încălzire în ansamblu. În acest caz, atât factorii interni care afectează funcționarea cazanului pe gaz cât și conditii externe, inclusiv vremea. Controlerele pot avea capacități diferite și funcționalități diferite. Acestea sunt clasificate în funcție de mai multe poziții:

• schema de integrare cu echipamentul cazanului;
• algoritmi de management;
• set de capabilități;
• direcție de serviciu.

Disponibil pentru cazane pe gaz selecție mare automatizare, permițând o utilizare sigură și confortabilă sisteme de incalzire. Atunci când achiziționați echipament, ar trebui să vă familiarizați în detaliu cu opțiunile oferite de producător. A fi atent te va ajuta să eviți surprizele.

Respectarea regimului de funcționare al cazanelor de uz casnic, indiferent de tipul de combustibil pe care funcționează, este foarte importantă. De asta depind longevitatea de utilizare a echipamentului și siguranța persoanelor care folosesc acest echipament.

Automatizarea pe gaz pentru cazane face posibilă respectarea tuturor cerințe tehnice pentru funcționarea optimă a echipamentului. Eliberează complet utilizatorul de nevoia de a controla funcționarea cazanului. Automatizarea monitorizează continuu procesul de încălzire și alimentare cu apă caldă, astfel încât să se mențină un microclimat ideal în apartament sau casă. Astăzi este dificil să ne imaginăm un cazan modern de încălzire a apei fără el și de aceea marea majoritate a producătorilor îl folosesc în procesul de creare a echipamentelor de încălzire.

Automatizarea unui cazan pe gaz este împărțită în două tipuri principale:

• Structuri mecanice nevolatile. Sunt simple, dar în același timp demonstrează o eficiență ridicată. O astfel de automatizare răspunde la modificările temperaturii apei din sistem.
• Dispozitive electronice volatile. Acesta este un echipament care funcționează dintr-o sursă externă de energie, fie că este o rețea sau un generator. Acest grup include multe evoluții inovatoare, conceput pentru a face din centrala asistentul dvs. de zi cu zi.

Să ne uităm la fiecare dintre aceste grupuri separat.

Automatizare mecanică

Automatizarea mecanică are o serie de avantaje. În primul rând, acest echipament, așa cum am menționat deja, se caracterizează prin simplitatea sa de design. Din acest motiv, este foarte fiabil și practic nu se rupe. Iar în caz de defecțiune, automatizarea mecanică poate fi ușor reparată sau înlocuită cu una nouă fără pierderi semnificative pentru bugetul familiei.

În al doilea rând, o astfel de automatizare este ieftină, ceea ce se reflectă în costul cazanului. Este autonom în utilizare, deoarece nu necesită surse externe de alimentare pentru a funcționa.

Automatizarea mecanică pentru un cazan pe gaz este configurată manual. Specialistul stabilește intervalul de temperatură a lichidului de răcire. O astfel de automatizare funcționează pe un principiu simplu. Regulatorul de temperatură începe să funcționeze imediat după aprindere și răspunde la modificările parametrilor lichidului de răcire. Dacă temperatura apei din sistem scade, automatizarea deschide o alimentare suplimentară cu gaz la arzătorul principal.

Designul termostatului presupune prezența unei tije din material special, care răspunde la o scădere sau creștere a temperaturii lichidului de răcire. În procesul de modificare a parametrilor lichidului de răcire, termostatul se prelungește sau se scurtează, reglând în același timp alimentarea cu gaz la arzătorul principal.

Adesea incluse automatizare mecanică există un senzor de tiraj și flacără. Aceste unități sunt foarte importante pentru funcționarea în siguranță a cazanului. Ele opresc alimentarea cu gaz dacă flacăra arzătorului se stinge sau nivelul de tiraj scade. Astfel de senzori sunt adesea plăci bimetalice care își schimbă forma sub influența temperaturii, reglând astfel alimentarea cu combustibil în sistem.

Automatizare electronică

Automatizarea electronică pentru un cazan pe gaz se distinge prin complexitatea designului său și varietatea de funcții îndeplinite, printre care sunt de remarcat următoarele:

• Creare conditii sigure pentru funcționarea echipamentelor de încălzire;
• Securitate confort maximîntr-o cameră încălzită;
• Ridicarea coeficientului acțiune utilă sisteme;
• Performanță de mediu îmbunătățită;
• Programarea functionarii centralei in functie de ora din zi sau ziua saptamanii;
• Reglarea funcționării cazanului în funcție de vreme;
• Automatizarea controlului diverse contururi sistem de incalzire;
• Încălzirea lichidului de răcire pentru nevoile casnice.

Toate dispozitivele electronice moderne funcționează pe principiul unei supape solenoid, care este controlată de o unitate cu microprocesor. Cazanele cu o astfel de automatizare pe gaz sunt echipate cu un afișaj special, cu ajutorul căruia este selectat unul sau altul. Respectarea condițiilor specificate de utilizator va fi „monitorizată” automate pe gaz pentru cazane.

Lista standard de funcții pe care le îndeplinește un astfel de echipament este următoarea:

• Pornire automată a cazanului;
• Controlul puterii arzătorului pe baza informațiilor furnizate de senzorii încorporați;
• Echipamente de oprire;
• Oprirea de urgență a echipamentului în cazul detectării unei anumite probleme.

În plus, unii producători, în efortul de a extinde funcționalitatea echipamentului pe care îl oferă, îl echipează cu un sistem antigel, protecție împotriva blocării pompei și supapă cu trei căi, sistemul de diagnosticare a defecțiunilor și depășirea pompei. Printre cele mai comune componente automatizare electronică un controler electronic, releul ar trebui să fie alocat pentru un cazan pe gaz presiunea gazului, fitinguri de gaz, supape și afișaj. În unele cazuri, echipamentele avansate sunt echipate cu un presostat și un senzor de nivel al apei.

Rezultate

Cazanele nevolatile nu sunt la fel de scumpe ca unitățile echipate cu electronice. De aceea potențial cumpărătorînainte de a face alegerea finală, trebuie să decideți ce se așteaptă de la un cazan pe gaz. Dacă totuși decideți să achiziționați o unitate volatilă care vă poate oferi confort maxim, asigurați-vă că puteți furniza cazanului alimentare neîntreruptibilă de la rețea sau de la un generator. În caz contrar, echipamentul pur și simplu nu va putea îndeplini în mod continuu funcțiile atribuite.

Astăzi, mulți utilizatori au adus sistemul în casele lor. incalzire individuala. Oferă multe avantaje incontestabile față de încălzirea centralizată. Utilizatorul va putea seta independent toți parametrii de funcționare doriti și va putea controla nivelul temperaturii interioare. În acest scop, folosim automatizarea cazanelor pe gaz, care vă permite să setați setări flexibile și să le modificați în orice moment în funcție de situație. De asemenea, produsul crește fiabilitatea sistemului de încălzire.

Posibilitati ale unui sistem electronic de incalzire

Pe lângă extinderea semnificativă funcţionalitate centrala, siguranta este sporita si datorita automatizarii. Sistemul de control electronic are mulți senzori de monitorizare, care în cazul unor situații de urgență vor opri scurgerea de gaz și vor anunța utilizatorul despre o eroare. Posibilitatea opririi de urgență fără intervenția umană va evita orice consecințe. Trebuie doar să apelați un specialist sau să efectuați singur diagnosticarea.

Majoritate produse moderne sunt echipate cu un dispozitiv de control în fabrică. Acest lucru vă permite să selectați în mod ideal toți parametrii de funcționare și să îi introduceți în setările de bază. Utilizatorul va trebui atunci doar să aleagă modul care este cel mai convenabil pentru el. Dar automatizarea cu gaz pentru un cazan vechi va necesita autoinstalare. Și aici principalul este să nu greșești specificatii tehnice dispozitiv existent.

În principiu, aparatele au grad înalt universalitate, dar nu se poate spune că sunt potrivite pentru orice produs. Da si număr mare producătorii necesită, de asemenea, un studiu detaliat. De exemplu, automatizarea italiană pentru un cazan pe gaz sau SABC nu poate fi comparată. Dar modelul casnic poate fi instalat cu ușurință pe orice cazan vechi, dar cu analog importat va trebui să chinuiți mult.

Unele companii comerciale oferă utilizatorilor posibilitatea de a-și asambla propriul cazan din componentele existente. În acest caz, trebuie să găsiți cea mai optimă opțiune din punct de vedere economic. De asemenea, este important ca unitatea de control să poată dezvălui potențialul cazanului. De exemplu, atunci când alegeți pentru cazane pe gaz Jukovsky Automatizare Honeywell, ai putea să-ți irosești banii. Cu toate acestea, capacitățile tehnice ale încălzitorului vor fi foarte limitate, iar majoritatea funcțiilor vor rămâne nerevendicate. Acest lucru duce la pierderi financiare mari.

Proiectarea și principiul de funcționare a sistemului

Dispozitivul de automatizare pentru un cazan de încălzire pe gaz și diagrama acestuia pot fi studiate mai jos:

• 1. Inițial, gazul trece prin filtrul de purificare și intră în supapă solenoidală, care reglează alimentarea cu combustibil a arzătorului.
• 2. In apropierea supapei se afla senzori de temperatura si tiraj, care asigura ca toti indicatorii de functionare se incadreaza in limitele stabilite.
• 3. Termostatul cu burduf si tija este folosit pentru a seta parametrii de temperatura doriti. În acest scop, există un buton de control special pe bloc.
• 4. Sistemul de control pe mai multe niveluri citește informații de la toți senzorii și, în funcție de datele primite, ia o decizie cu privire la funcționarea ulterioară a cazanului.

Principiul de funcționare al automatizării se bazează pe legile fizicii. Când schimbătorul de căldură se răcește cu 10-15 grade sub temperatura setată, senzorul de alimentare cu gaz este declanșat și arzătorul începe să încălzească intens apa. Când nivelul necesar este atins, oprire automată pentru a economisi combustibil. Toate datele sunt transmise sub formă de impulsuri electromagnetice, care nu interferează cu alte echipamente și nu dăunează oamenilor și animalelor de companie.

După instalarea cazanului, este necesară reglarea și configurarea automatizării acestuia. Acest lucru poate fi făcut de către tehnicianul care a instalat încălzitorul și fără plată suplimentară. Dar, dacă dorește, clientul poate refuza serviciul și poate lua problema în propriile mâini. Pentru a face față acestei sarcini, va fi suficient să citiți manualul de instrucțiuni, care descrie procedura în detaliu. Pentru claritate, puteți să vă uitați la imagini sau să găsiți un videoclip pe Internet.

Caracteristici de reparare și înlocuire

Repararea defecțiunilor automate la cazanele de uz casnic pe gaz este destul de simplă sarcină provocatoare. Va fi necesar să diagnosticați și să verificați fiecare element al sistemului pentru a fi identificat zona cu probleme. Defecțiunile sunt cel mai adesea asociate cu contaminarea filtrului sau arderea senzorului din cauza creșterilor bruște de tensiune. Curățarea ar trebui să fie încredințată unui profesionist, deoarece manipulările inepte pot duce la mai departe probleme mari, iar apoi va trebui să cumpărați o unitate nouă. Dar instalați altele noi elemente electronice posibil fără ajutor extern.

Înlocuirea unității de automatizare a cazanului pe gaz se efectuează numai în cel mai extrem caz, când este imposibil să reparați dispozitivul. Este aproape imposibil să aduceți dispozitivul într-o astfel de stare, așa că mai des unitatea este schimbată pur și simplu din cauza echipamentelor funcționale scăzute și este instalat un accesoriu mai avansat din punct de vedere structural.

Acest lucru se face adesea atunci când achiziționați încălzitoare casnice. Echipamentul automat standard este îndepărtat, iar în locul lui este instalat unul importat. Dar trebuie luat în considerare faptul că poate nu toate funcțiile vor funcționa din cauza caracteristicilor de proiectare ale cazanului în sine.

Prețul automatizării cazanelor pe gaz Concord și Lemax va fi de 3-5 mii de ruble. Pentru alte modele, valoarea va fi aproximativ aceeași, dar este mai bine să aflați costul actual de la dealerii oficiali.

Pentru automatizarea cazanelor DKVR, DE care funcționează pe gaz/pacură și a cazanelor TVG, KV-G care funcționează pe gaz natural, utilizați truse de control automat bazate pe sistemul Kontur, automatizare de siguranță și control într-un tablou de distribuție tip Shch-K2 (Shch-K2U).

Sistemul Kontur a fost stăpânit de Uzina de automatizare termică din Moscova (MZTA) în 1978. Până atunci, MZTA a produs sistemul electronic-hidraulic Kristall.

Orez. 28. Panoul frontal al instrumentelor sistemului „Kontur”.

Control automat „Contur” (vezi Fig. 29) concepute pentru reglarea parametrilor proces tehnologic unități de cazane.

Fiecare regulator automat are:

1. Senzor (dispozitiv principal).

2. Dispozitiv de reglare (amplificator).

Z. Mecanism de acţionare.

4. Autoritatea de reglementare.

D este un senzor care reacționează la o modificare a parametrului măsurat și transformă modificarea parametrului într-un semnal electric. Senzorul este format dintr-un traductor de măsurare și electric.

Traductorul de măsurare poate fi o membrană elastică, un tub manometric etc.

Convertorul electric constă dintr-o bobină de transformator diferențial și un miez de oțel.

I - înfăşurarea primară a bobinei transformatorului diferenţial;

II - înfăşurarea secundară a bobinei transformatorului diferenţial;

III - miez de otel;

IV - membrana elastică a traductorului de măsurare.

Orez. 29. Diagrama sistemului de control automat „Kontur” activat cazane cu abur tip DVKR.

Senzorul primește putere »Uin = 12 (24) V de la dispozitivul său de control P.25. U out își modifică valoarea în funcție de poziția miezului de oțel III.

R.25 - un dispozitiv de reglare cu un punct de referință. Furnizează energie senzorului său, de la care este primit un semnal electric U out, care este comparat cu unul dat, iar dacă aceste semnale sunt inegale, la ieșirea P.25 apare un semnal electric amplificat, care pornește actuator.

IM - actuator - poate fi de tip hidraulic GIM si tip electric MEO (mecanism electric unirotational).

Mișcă regulatorul.

RO este organismul de reglementare. În funcție de parametrii care sunt reglați, acesta poate fi: un clapete de control (RD), o paletă de ghidare a ventilatorului (ADV), o paletă de ghidare pentru evacuarea fumului (ADV), o supapă de control (RK).

Regulatoarele sunt instalate pe cazanele de abur:

1 - Regulator de presiune a aburului în tamburul cazanului.

2 - Regulator de raport gaz-aer.

3 - Regulator de vid în cuptor.

4 - Regulator de nivel al apei în tamburul cazanului.

Protectie automata a cazanului concepute pentru a întrerupe alimentarea cu combustibil la arzătoarele cazanului atunci când parametrii de siguranță deviază dincolo de limitele acceptabile.

În funcție de parametrii vidului în cuptor și a nivelului apei din tambur, alimentarea cu combustibil este oprită cu o întârziere de 15-20 sec. Acest lucru elimină influența modificărilor pe termen scurt ale vidului și nivelului, care nu pot provoca o defecțiune a cazanului.

Când sistemul de protecție este în starea pornit, contactele senzorului care monitorizează parametrii incluși în circuit sunt închise. Releele intermediare corespunzătoare și electromagnetul care comandă supapa de închidere sunt alimentate. Supapa de închidere a combustibilului este deschisă. Sistemul de protectie ramane in aceasta stare atata timp cat parametrii inclusi in acesta se incadreaza in limite normale.

Dacă unul dintre parametri se abate dincolo de limitele admise, contactul senzorului corespunzător se deschide, curentul dispare pe releul intermediar și pe electromagnetul care controlează supapa de închidere a combustibilului. Oprirea alimentării cu combustibil este însoțită de aprinderea motivului de oprire și de afișarea „Boiler off”, apoi alarma sonoră se pornește.

Elementele de control al protecției includ șase afișaje luminoase de tip TSV (cu două lămpi), instalate în partea superioară a panoului frontal al panoului de automatizare Shch-K2 (Shch-K2U). Când este pornit, afișajul nu se aprinde, iar când protecția este declanșată, se aprind lămpile unui singur afișaj, ceea ce indică motivul funcționării, precum și lămpile afișajului „Cazan oprit”.

Robinetul de închidere este deschis folosind pârghiile supapei instalate pe conducta de gaz în fața cazanului.

Comenzile de protecție de pe panoul Shch-K2 (Shch-K2U) includ un comutator al cazanului, un comutator al combustibilului și un comutator fotosenzor.

Mânerul comutatorului cazanului are patru poziții fixe:

1) verticală - protecția este dezactivată;

2) 90° față de vertical în sensul acelor de ceasornic - pornire preliminară (aprinderea aprinderilor);

3) 135° în sensul acelor de ceasornic - protecția este complet activată (setat în standby);

4) 45° față de verticală în sens invers acelor de ceasornic - protecția este dezactivată anterior.

Mânerul comutatorului de combustibil are două poziții fixe:

a) verticală - centrala funcționează cu păcură;

b) orizontală (90° în sens invers acelor de ceasornic) - centrala funcționează pe gaz.

Mânerul comutatorului senzorului foto are două poziții fixe:

a) verticală - se comandă torța arzătorului din stânga;

b) 45° față de verticală în sens invers acelor de ceasornic - se controlează lanterna arzătorului din dreapta.

Protecția tehnologică include:

Automatizare de siguranta cazanului;

Alarma de proces;

Transmisia automată cu control automat al flăcării.

Senzori automati de siguranta:

1. Presiune gaz - senzor tip DN sau DD.

2. Senzor presiune aer - tip DN.

3. Vacuum in cuptor - senzor tip DNT.

4. Prezența flăcării - unitate electronică de control a flăcării cu fotocelulă sau electrod de control.

5. Presiunea aburului - ECM (manometru electric).

6. Nivelul apei din tambur poate fi controlat:

a) folosind electrozi așezați într-o coloană uniformă, care este conectată la tamburul cazanului;

b) utilizarea unei coloane de nivel și a unui manometru diferențial-manometru cu valori de referință.

Funcționarea sistemului automat de siguranță ar trebui să conducă la întreruperea alimentării cu combustibil a arzătoarelor atunci când parametrii controlați sunt opriți peste valorile admise.

Având în vedere că modurile de urgență apar cel mai adesea din cauza acțiunilor incorecte ale personalului de întreținere la pornirea cazanului, circuitul automat de siguranță include ca componentă aprinderea de la distanță și automată, timp în care trebuie asigurate următoarele:

1. Control asupra executie corecta operațiuni pre-lansare.

3. Umplerea cazanului cu apă.

4. Control asupra stare normală parametrii la pornire.

5. Aprinderea de la distanță a aprindetorului de la panoul de comandă.

Pentru cazane de abur Indiferent de presiunea și performanța aburului, trebuie instalate dispozitive care vor opri automat alimentarea cu combustibil a încălzitoarelor atunci când:

1 - cresterea sau scaderea presiunii combustibilului in fata arzatoarelor;

2 - scăderea presiunii aerului în fața arzătoarelor cu alimentare forțată cu aer;

3 - scăderea vidului în cuptor;

4 - stingerea pistoletului arzatorului;

5 - creșterea presiunii aburului peste cea de lucru;

6 - cresterea sau scaderea nivelului apei din tamburul cazanului peste limitele acceptabile;

7 - funcționarea defectuoasă a unităților de protecție, inclusiv pierderea tensiunii.

Sistemul de automatizare „Contour” este pornit în următoarea secvență:

1. Pregătiți cazanul pentru aprindere în conformitate cu instrucțiunile de producție.

2. Asigurați-vă că tensiunea de alimentare este furnizată la ecranul Shch-K2 (Shch-K2U).

3. Mecanicul de instrumentare și automatizare ar trebui să verifice instalarea inserțiilor de protecție necesare:

a) nivelul necesar al apei în tambur;

b) vidul necesar în presă;

c) presiunea normală a aerului în fața arzătoarelor. După aceasta, placa de semnalizare corespunzătoare de pe panoul frontal al scutului se stinge. Când doar afișajele „Cazan oprit”, „Fără torță” și „Presiune scăzută a gazului” rămân aprinse, trebuie să:

4. Readuceți butonul comutatorului cazanului de pe panoul Shch-K2 (Shch-K2U) în poziția „Pornit preliminar”. Când mânerul este în această poziție, aprindetorul se pornește și panoul de semnalizare „Fără lanternă” se stinge.

5. După ce lumina pilot apare, rotiți pârghiile supapei de închidere (deschideți pasajul de gaz).

6. Aprinde fiecare arzator prin deschiderea manuala a robinetelor (supapelor) din fata arzatoarelor. Setați presiunea gazului la arzătoare conform hărții de regim (30% - fără sarcină).

7. Reglați alimentarea cu aer și vidul în cuptor.

8. După aprinderea arzătoarelor cu întârziere, acesta se stinge folosind becul pilot.

9. Setați butonul comutatorului cazanului în poziția „Pornit”. Am setat protecția cazanului în starea de așteptare.

10. Când presiunea din cazan atinge presiunea de funcționare, conectați centrala la colectorul general de abur al cazanului.

11. Faceți o înregistrare în jurnalul de schimb despre aprinderea cazanului, indicând ora.

Oprirea planificată a cazanului se realizează prin schimbarea fără probleme a unuia dintre parametrii incluși în sistemul de protecție. Când acest parametru depășește limitele admise, protecția este declanșată și centrala se oprește. Totodată, se verifică funcționarea protecției.

După oprirea cazanului folosind robinetul de închidere, închideți supapele (supapele) „de control” și „de lucru” în fața arzătoarelor și deschideți „lumânările” de purjare între ele. Închideți robinetul de pe conducta de gaz din fața cazanului, deschizând „lumânarea” de pe colectorul de gaz al cazanului.

Închideți robinetul principal de abur de pe cazan și deconectați-l de la colectorul principal de abur. Când presiunea din cazan crește, eliberați-o supapa de siguranta. Mențineți nivelul apei din tambur la cel mai înalt nivel de funcționare al cazanului.

Faceți o înregistrare în jurnalul de schimb, indicând ora în care s-a oprit centrala.

Această definiție include toate executive și dispozitive de control, concepute pentru a menține modurile de funcționare necesare ale cazanelor și pentru a lua măsuri pentru a asigura funcționarea lor în siguranță cu implicarea umană minimă în aceste scopuri.

Automatizarea pentru controlul cazanului este împărțită în două grupuri mari: independent și dependent de sursa de alimentare externă.

După o primă aproximare, automatizarea, care stă la baza sistemelor de control ale oricărui cazan, este un anumit set de instrumente folosite pentru a exercita o anumită influență asupra acestuia și asupra sistemului de încălzire în ansamblu.

Tipuri de echipamente pentru cazane automate pe gaz

Pe aproape toate tipurile de cazane oferite în prezent de producători și organizatii comerciale, există control automat al încălzirii diferite grade complexitate, care vă permite să operați cazane fără participarea directă la acest proces persoană.

Sistemele disponibile permit: sa asigure functionarea in siguranta a cazanelor; porniți-le și opriți-le automat după cum este necesar; gestionează anumiți parametri (timp, evaluarea condițiilor meteorologice externe etc.).

Toate automatizările disponibile pentru un cazan de încălzire sunt împărțite într-un număr de elemente utilizate pentru clasificarea acestuia: sa scop functional, dispozitiv sau tip.

• Fitinguri. Acesta este un actuator care execută comenzi pentru controlul cazanului (oprirea și pornirea cazanului, reglarea puterii). Scopul principal este de a asigura funcționarea în siguranță;
• Supape. Dacă cazanul are un arzător încorporat, atunci pe conducta de alimentare cu combustibil trebuie instalată o supapă, permițând sau întrerupând alimentarea acestuia;
• Presostat de minimă (pentru cazane pe gaz). Funcția principală este de a proteja arzătorul și cazanul împotriva deteriorării atunci când presiunea sub care este furnizat combustibilul scade. Dacă presiunea este sub minimul admis (setat în timpul punerii în funcțiune a cazanului), releul îl oprește. Când presiunea din conductă este restabilită la valoarea admisă, releul formează un circuit care permite cazanului să pornească din nou.
• Presostat maxim (pentru cazane pe gaz). Funcția este similară cu releul anterior. Dar numai cu o creștere necontrolată a presiunii asupra arzătoarelor.
• Termostat. Sarcina principală este menținerea parametrilor de temperatură setați ai lichidului de răcire. Este posibil din punct de vedere tehnic să se determine limitele de prag (max/min) ale temperaturii.
• Controlor. Un dispozitiv electronic care diferă în capacități de comunicare, grad de integrare cu cazanul, obiect și algoritm de control etc. în fiecare caz specific este conceput pentru a îndeplini o anumită gamă de sarcini.
• Senzor de prezență a lichidului de răcire. Protejează cazanele de funcționarea fără lichid de răcire în liniile sistemului de încălzire. Senzorul cel mai des folosit este un senzor de conductivitate sau un comutator lamelă.
• Releu prioritate cazan. Se folosește în cazurile în care un cazan este conectat și la circuitul de control al cazanului (este setat la încălzire prioritară, deoarece pregătește apa pentru nevoile zilnice).

Există și automatizări pentru cazanele de încălzire pe gaz, care aparține grupului de siguranță.

Aceasta include, în primul rând, releele setate la minim și presiune maximă lichid de răcire utilizat în sistem și oprirea cazanului când sunt atinse.

Pentru ei, de regulă, atât repornirea automată, cât și manuală sunt prevăzute structural.

Caracteristici de utilizare a dispozitivelor pentru automatizarea cazanelor

Caracteristicile utilizării unuia sau altui tip de dispozitiv sunt dictate de designul cazanului. Cel mult desene simple(gaz nevolatil), control – manual. Singurele instrumente sunt un manometru și un termometru, precum și un element piezoelectric pentru aprindere.

Următoarea etapă este ocupată de cazane cu o placă electronică de control. O astfel de automatizare pentru încălzirea unei case private îndeplinește următoarele funcții:

• controlează temperatura efectivă a lichidului de răcire și poate opri cazanul dacă se supraîncălzi;
• controlează concentrația produselor de ardere la locul de instalare a cazanului și o oprește atunci când acest parametru crește.

Ultimele modele au adăugat funcția de conectare a unei pompe, care este controlată de automatizarea cazanului. Acesta, deși primitiv, este deja un sistem multifuncțional de control al încălzirii (MCS).

Al treilea grup este format din cazane care au automatizare încorporată. Când determinați dacă cazanul aparține grupului specificat, nu confundați elementele: controler și placa de control.

Dacă acesta din urmă este legat de reglarea funcționării unui cazan, atunci primul controlează întregul complex de echipamente ale sistemului de control, ținând cont de parametrii externi: temperatura (în exterior și în interior), temperatura necesară a apei preparate de cazan pentru uz casnic. nevoi etc.

Automatizarea încorporată pentru cazanele de încălzire pe gaz are un potențial enorm.

Fără participarea umană directă, ea stabilește în mod independent parametrii de funcționare a cazanului care oferă cel mai mult conditii confortabile in camere incalzite.

O astfel de automatizare este de obicei numită dependentă de vreme. Poate reacționa proactiv la orice modificare a temperaturii exterioare.

În combinație cu controlerele externe, automatizarea unor astfel de cazane vă permite să controlați sisteme externe(cascada de incalzire panouri solare sau un schimbător de căldură pentru piscină, de exemplu).