Cum funcționează uscarea în vid a cherestea de tăiere. Apăsați camerele de uscare a vacuumului - principiu și tehnologie de lucru

Un lemn de tăiat calitativ a fost întotdeauna o cheie a calității, durabilității și fiabilității oricărei structuri în care lemnul ocupă o proporție semnificativă. Dar intră în condiții naturale Este dificil, în același timp, că nu se deteriorează. Timpul de uscare în condițiile atmosferice convenționale poate fi între 6 și 12 luni, în funcție de temperatură și umiditate. înconjurător. În procesul de tratament natural termic, materialul este supus unor deformări nedorite, deformare și crăpare.

Pentru a îmbunătăți calitatea lemnului tăiat, multe opțiuni de echipament au fost inventate, adesea încercând să facă cu propriile mâini cu precizie cameră de uscare în vid pentru lemn-. Această tehnologie este considerată una dintre cele mai eficiente. Dar problema este că este destul de dificil să se facă un astfel de agregat. Cu toate acestea, sunt meșteșugari, care sunt făcuți din vechile carcase cu cisternă sau din oțel îngroșat. Practic, este o cameră mini-cameră cu o încărcătură de 5-10 metri cubi.

Ce reprezintă uscarea în vid a lemnului cu mâinile lor?

Uscătorul de lemn vid cu mâinile lor este posibil dacă aveți un caz dintr-o rachetă, rezervoare sau orice alt tip similar de produs din care puteți face o coajă pentru echipament.

Elemente de proiectare de bază:

• locuințe.
• pompă de vid
• elemente de încălzire (calorifere, plăci, generator de abur, emițătoare cu microunde etc.)
• cărucior pentru încărcarea lemnului tăiat
• automatizare

O pompă va fi necesară pentru a pompa aerul și pentru a crea un vid. Este posibil să încălzim cherestea tăiată într-o metodă celebrăcare poate fi o metodă de contact, gaze-gaz și vapori de apă.

Camera de vid este suficient de complexă în partea tehnică, deoarece va fi dificil să se găsească multe detalii pentru fabricarea acesteia. Și să le ordoneze este echivalentă cu ordinul camerei în sine. Prin urmare, înainte de a începe să proiectați camere de uscare în vid pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să se reflecte dacă este recomandabil sau poate să-l ordone mai bine cu o companie specializată.

Camera termică pentru lemn cu mâinile - Producția de Temevision

Tehnologia Camerei Thermcum a apărut încă din secolul trecut. Uscătorul termo are multe în comun cu o cameră de vid pentru uscarea lemnului tăiat.

Pentru a face o cameră de vid pentru extensia termică, trebuie să ia în considerare caracteristicile tehnice:

• Prelucrarea lemnului are loc la temperaturi ridicate
• Cazul camerei trebuie să reziste la presiune ridicată

Aceste 2 puncte sunt importante pentru a ține seama de siguranța personalului.

O sarcină importantă este de a alege agentul: ulei sau abur. De asemenea, modurile tehnice. Cu moduri incorecte, lâna de căldură trece numai pe suprafața lemnului. În același timp, cherestea de tăiat nu poate dobândi proprietățile dorite:

• schimbarea culorii la întreaga adâncime
• rezistent la foc
• rezistența sporită la putredă

Faceți o cameră auto-fabricată pentru extensia termică, precum și extensia termică la domiciliu sarcină dificilă. Specialiștii competenți gata să împărtășească experiența este puțin probabil să poată găsi pe forumuri, video sau undeva pe net. Conform întrebărilor existente, vă puteți referi la producători.

Uscătoare de vacuum pentru lemn: Fă-o singur sau profesioniști?

Compania noastra este implicată în producția de camere de uscare de înaltă calitate și extrem de eficiente de un tip de vid, nu în primul an, deci este gata să ofere o opțiune foarte fiabilă și practică.

Dar dacă aveți nevoie de un uscător de vacuum pentru lemn dimensiuni mici Pentru tratamentul termic al pieselor mici și doriți să faceți un preparat cu propriile mâini, atunci este necesar în desen. Desenele de pe acest subiect sunt destul de rare, de la cei care se întâlnesc cu o probabilitate mică vor fi eliberate de aparatul foto capabil să lucreze în condiții de producție.

Dacă încă mai vei cumpăra echipament pregătit, atunci majoritatea o opțiune eficientă Există camere cu o tehnologie de contact de cherestea de tăiere pe întreaga lungime, procentul căsătoriei este mai mic de 1, iar timpul de uscare de până la 6-8% din grosimea pinului de grosime de 30 mm grosime va fi de numai 60 de ore.

Vezi si:

Cuprins Caracteristicile uscării în infraroșu făcute cu mâinile proprii Există multe modalități de uscare a lemnului pentru a obține calitățile sale necesare. Unul dintre poporul celebru este metoda infraroșu. Se află în acțiunea radiației infraroșii pe organice, care au încălzit-o în modul în care a evaporat umiditatea din structura copacului. În esență, este un încălzitor simplu IR, realizat de blind-urile lor termoplastice sau termice. Uscarea cu infraroșu [...]

Conținutul de uscare a vidului ca alternativă la camera cu microunde realizat de mâinile sale astăzi cunoaște masa de lemn de uscare, toată lumea are avantaje și dezavantaje. De exemplu, uscarea lemnului cu microunde realizat cu propriile mâini. Tehnologia nu mai este nouă și destul de productivă. Camerele cu microunde sunt folosite pentru uscarea rocilor de întărire, cherestea cu o secțiune mare, furnir, cherestea, jurnale. Mai ales după uscarea materialului [...]

Nu există nici o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care poate face fără procedură de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția unor defecte diferite, este obișnuit să se utilizeze o tehnologie specială de uscare a lemnului într-o cameră de uscare. Dacă vă doriți să produceți produse dintr-un copac, aveți nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi, cum să o facem bine.

Nevoia de uscare a lemnului

Cum de înaltă calitate și uscați rapid tabla? Această întrebare este interesată de fiecare tampon de la sincer. Oamenii s-au angajat mult timp în tigăi forestiere de mai mulți ani pentru a avea timp să se usuce uniform. Bunicul a cumpărat un copac pentru nepotul său, folosind materialul însuși, care la lăsat pe bunicul său.

Importanța lemnului uscat corect este colosal! De exemplu, dacă mobila din lemnCare este în cameră, din lemn prea umed, care este doar un spinal, atunci se va usca cu timpul, deoarece arborele poate muri și scade în dimensiune, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este făcută din lemn excesiv de înviat, se va umfla în timp, și nu va putea închide! Dacă filmul este recrutat de la piese de prelucrat, care este uscat inegal în volum, atunci se poate sparge sau este păstrat! Prin urmare, toate sectoarele din lemn sunt recomandate să se usuce. În plus, uscarea protejează materialul de la leziunea de ciuperca de tăiere a lemnului, avertizează dimensiunile și formabilitatea copacului, îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Lemnul de uscare este o procedură lungă, complexă și costisitoare. Copac in tehnologii tradiționale Feribotul supraîncălzit la căldură sau aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai lung. În plus, nu este deformată în timpul funcționării. Plăcile de uscare sunt produse în camere de aburi, unde este exclusă posibilitatea de daune interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru percepția deplină, esența procesului de uscare merită puțin în teorie. Procedura de eliminare a umidității din arbore nu este destul de simplă, deoarece în materialul în sine există două tipuri de umiditate. Lemnul constă din celule vegetale cu o formă extinsă. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile lor, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea, care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile lor, se numește liber intercelulară și umiditate în pereții celulelor - asociate intracelulare.

Conținut în lemn umiditate înrudită limitat. Starea atunci când pereții celulelor se disting prin umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă, se numește limita saturației lor. Se crede că umiditatea limitei de saturație nu depinde de stâncă, iar media este de 30%. Dacă conținutul de umiditate al arborelui este mai mare de 30%, acesta conține o umiditate intercelulară liberă. Lemnul lemnului proaspăt tăiat sau în creștere are o umiditate a limitei mai de saturație, adică este crudă.

În funcție de desemnarea semnelor de lemn, lemnul este făcut să se usuce în moduri diferite. Lemnul este uscat la umiditate de 6 - 8%, atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru compușii responsabili de înaltă precizie care afectează performanța operațională (schi, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea transportului este de 18 - 22%. Este cu un astfel de conținut de apă, cherestea de tăiat este potrivită pentru transportul la distanțe lungi în căldură. Lemnul uscat la o asemenea umiditate este utilizat în principal într-o meniu standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate atunci când asamblarea.

Umiditatea de tamplarie este împărțită în mai multe subspecii. Produsele de sărituri ( terraced Board, Carcasa, placa de podea, numerar) trebuie să aibă o umiditate de 15 ± 2%. Produse din lemn (ferestre, usi, scari si elemente interioare) din lemn masiv sau lipit, rezista fluctuațiilor de umiditate de la 8 la 15%.

Mobilierul de umiditate, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului solid sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece este cu o asemenea umiditate pe care arborele o demonstrează cea mai optimă caracteristică pentru procesare, lipire și funcționare ulterioară. Dar de obicei este acceptat să reducă umiditatea la 7-10%, făcând sterilizarea parțială a lemnului și luând în considerare uniformitatea umidității în copac, economisind proprietăți mecanice Material, lipsa de fisuri de suprafață și internă.

Regimuri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele prezentate la calitatea copacului, lemnul poate fi uscat de diferite moduri care diferă în funcție de nivelul temperaturii. În camera de uscare mini pentru lemn în procesul de uscare, temperatura aerului este crescută treptat și umiditatea relativă a agentului este redusă. Modurile de uscare sunt alese ținând cont de grosimea cherestemului, rasa de lemn, umiditatea finală, categoriile de calitate ale lemnului uscat și designul camerei.

Alocați moduri de proces scăzut și ridicat de temperatură. Primele moduri oferă aplicarea aer umed Ca agent de uscare, temperatura căreia în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

• Modul moale este capabil să ofere un întuneric al materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale copacului, inclusiv culorile și forța, care este importantă pentru uscarea lemnului la umiditatea transportului din cherestea de export.
• Modul normal garantează o uscare a lemnului întunecat, cu o conservare aproape completă a rezistenței materialului, cu schimbări minore de culoare, care este ca uscarea cherestea la umiditatea maximă.
• Modul forțat păstrează rezistența la îndoirea și întinderea statică, dar este posibilă o scădere a divizării sau balansării cu o întunecare a lemnului, care este proiectată pentru uscarea lemnului la umiditatea operațională.

Prin modurile de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei trepte a parametrilor agentului de uscare și din fiecare etapă, la tranziția ulterioară poate fi efectuată numai după atingerea materialului unui anumit nivel de umiditate, care este furnizat conform la modul.

Modurile de temperatură ridicată oferă o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și se deplasează de la prima etapă la al doilea după atingerea umidității de tranziție a lemnului în 20%. Regimul de temperatură ridicată este determinat, în funcție de grosimea și roca lemnului tăiat. Modurile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care merge la fabricare elemente de transport Aranjamente și structuri în care întunecarea lemnului este permisă și reducerea rezistenței.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea camerei este principala modalitate de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru a usca coniferele și lemnul foios al copacului la diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și mai economice tehnici de deshidratare artificială a lemnului tăiat este uscată, când din arbore este îndepărtată umiditate legată și liberă utilizând o alimentare la un arbore de căldură umed cu aer cald și povara hidratului de umiditate suplimentar evaporat și aerul parțial răcit .

Camera de uscare este complet instalarea finalizatăCare este echipat cu tot ce este necesar pentru uscarea echipamentelor din lemn. Pe dispozitiv, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal și făcute din materiale de construcții. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate din materiale, care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi complet realizată beton armat monolit. Pereții lui pot fi scos dintr-o cărămidă roșie cu lungime întreagă, iar suprapunerea este din betonul armat monolit.

Dacă se utilizează câteva uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-un singur bloc, clădire coridor general Control, în cazul în care alimentarea cu căldură și sistemul control automat Toate camerele de luat vederi. În funcție de volumul lemnului încărcat în cameră, poate exista circulația aerului transversal orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului de tăiat la cameră poate fi efectuată în astfel de moduri: pe cărucioare sub formă de stive pe o cale ferată, ca un pachet de stivuitor. Se poate efectua transferul căldurii la lemn: produse de aer, combustie sau feribot supraîncălzit; căldură radiantă, care vine de la emițători speciali; corpul solidDacă organizați contactul cu o suprafață încălzită; curent, care trece prin lemn umed; Frecventa inalta câmp electromagneticcare pătrunde într-un copac umed.

Echipamentul pentru camera de uscare pentru lemn este împărțit în principal și suplimentar. Sistemul principal de ventilator este calculat, sistemul de alimentare cu căldură, suport și ventilație de evacuare și hidratantă, la suplimentar includ blocul izolat și psihrometric, cărucior blindate, motorul electric al unității ventilatorului.

Procesul care controlează uscarea arborelui în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la nivelul specificat. Temperatura este ajustată la hrana transportului în calorifer sau prin pornirea oprit incalzitor electric, și umiditatea - prin utilizarea ventilației de alimentare și de evacuare și a sistemului de umidificare.

În sistemul de control al sistemului de uscare, pot fi furnizate oportunități telecomandă Umiditatea și temperatura în cameră. Atunci când se usucă cherestea tăiată în camera de uscare, este nevoie de controlul conținutului de umiditate al lemnului, pentru care se utilizează metru de umiditate la distanță, ceea ce vă permite să verificați conținutul de umiditate al copacului la mai multe puncte, fără a intra în cameră. În absența surselor externe de alimentare cu căldură pentru uscător, se pot aplica module de încălzire autonome și gaze, cărbune, deșeuri de lemn, Electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

În viața reală, este obișnuit să folosiți următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele convective de uscare în material este transportată pe ciclul aerului, iar lemnul de transfer de căldură are loc prin convecție. Camerele convective sunt două specii - tunel și cameră.

Camerele de uscare a convecției tunelului sunt camere adânci, unde pachetele de stive de capăt umede sunt împinse într-o uscare mai uscată. Aceste camere sunt montate de la un capăt și de la cealaltă - goale. Apăsând stivele (procesul de umplere a camerelor și golirea) se efectuează pe o singură stack cu un interval de 4 până la 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru o cherestea mare și vă permit să faceți o uscare exclusiv a transportului copacului.

Camerele de uscare a convecției camerei și camere de uscare în vid pentru lemn, în procesul de funcționare, aceiași parametri sunt susținuți în întreaga cameră. La adâncimea de epocă, mai mult de 2 metri pentru egalizarea condițiilor de uscare ale copacului utilizează o metodă de inversare a direcției de ventilație. Devastarea și umplerea camerei are loc pe de o parte, dacă are o ușă. Sunt cunoscute alte sisteme de descărcare, care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor de camere de tunel. Puteți usca orice cherestea la orice umiditate maximă, prin urmare, 90% din lemnul Europei și Rusia se vor usca în uscătoare de cameră.

Camera de uscare a condensului diferă de cele anterioare că umiditatea care apare în aer este condensată pe răcitoare speciale și lasă procesul de uscare a apei. Coeficient acțiune utilă Există un proces amplu similar, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează cu temperatura mare, precum și pierderea totală totală semnificativă. Camera de condensare este potrivită în primul rând pentru uscarea volumelor de lemn mici sau pentru uscarea unui copac dens de lemn - stejar, fag sau cenușă. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu are nevoie de o sală de cazane, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul de uscare este mai mic.

Camerele de uscare sunt, de asemenea, clasificate în funcție de metoda de circulație și de natura agentului de uscare utilizat, tipul de gard și principiul acțiunii. Camerele de uscare a acțiunii periodice se caracterizează prin faptul că acestea pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a întregului material, iar modul de uscare a lemnului se schimbă în timp, în timp acest moment Rămânând la fel pentru întreaga cameră.

Conform metodei de circulație există camere cu motivare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală - Modul depășit, scăzut, de uscare în ele aproape nu controlează, uniformitatea uscării copacului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă Aceste dispozitive nu sunt recomandate, iar curentul trebuie actualizat. În natura agentului de uscare a camerei de cameră, a aerului și a temperaturii ridicate, care funcționează într-un mediu de abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Anterior, înainte de uscarea de-a lungul modului selectat, arborele încălzește aburul, care este furnizat prin conducte de umidificare, cu ventilatoarele operaționale au pornit dispozitivele de încălzire și închise canalele de evacuare. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului trebuie să fie mai mare cu 5 grade de prima etapă a modului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului trebuie să fie pentru materialul cu umiditatea inițială mai mare de 25% 0,98 - 1 și pentru lemn cu o umiditate mai mică de 25% - 0,9 - 0,92.

Durata încălzirii inițiale depinde de rasa de lemn și este pentru roci conifere (pin, molid, brad și cedru) 1 - 1,5 ore pentru fiecare grosime centimetru. Durata încălzirii din lemn de esență tare (aspen, mesteacan, tei, plop și arin) crește cu 25% și pentru lemn de esente din lemn masiv (arțar, stejar, cenușă, carcasă, fag) - cu 50% comparativ cu lungimea încălzirii Rocking.

După preîncălzire, este obișnuit să aduceți parametrii agentului de uscare în prima etapă a modului. Apoi puteți începe uscarea lemnului tăiat în timp ce respectați modul instalat. Umiditatea și temperatura ajustează supapele pe conductele de abur și canalele de evacuare Shivera.

În timpul funcționării camerei de uscare în infraroșu pentru lemn în copac, apar solicitări reziduale, care pot fi eliminate prin tăierea intermediară și finală a umidității într-o temperatură și umiditate mărită. Prelucrarea este luată pentru a expune cherestea, care sunt uscate la umiditatea operațională și sunt supuse prelucrării mecanice.

Radiourile intermediare de umiditate se efectuează în timpul tranziției de la a doua etapă până la al treilea sau de la primul la al doilea la modul de temperatură ridicată. Prelucrarea nemișcată este supusă rase de conifere Grosime de la 60 de milimetri și grosime de foioase de la 30 de milimetri. Temperatura mediului în procesul de tratament termic trebuie să fie mai mare cu 8 grade de temperatură a celei de-a doua etape, dar nu peste 100 de grade, la un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul ajunge la o umiditate medie finită, se poate efectua radiouri de umiditate finală. ÎN acest proces Susțineți temperatura mediului la 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfârșitul procesului de prelucrare a umidității finală, arborele, care a trecut uscarea, trebuie să fie rezistent în camere timp de 2 până la 3 ore când parametrii sunt prevăzuți cu ultima etapă a modului. Apoi se oprește camera de uscare.

Făcând o cameră de uscare

Dacă vă decideți să faceți produse din lemn din lemn, atunci camera de uscare pentru copacul de care aveți nevoie. Cu toate acestea, în timpul construcției uscătorului, respectați toate regulile necesare. Aveți nevoie de un aparat de fotografiat, ventilator, izolație și dispozitiv de încălzire.

Aruncați uscătorul sau evidențiați cameră separată, un perete și un tavan din care vor fi făcute din beton, iar alte pereți sunt făcute din lemn care trebuie să fie inspirați. Pentru a face acest lucru, este obișnuit să creați mai multe straturi: Primul dintre ele este o spumă, a doua este plăcile de lemn care sunt în avans pentru a seciza în folie.

După ce trebuie să instalați element de încălzirecare pot fi făcute sub formă de baterii. În baterii, apa trebuie să fie servită din sobă în care se va încălzi până la 60-95 grade Celsius. Este de dorit să se asigure continuu circulația apei folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, în camera de uscare a locuinței pentru lemn trebuie plasată un ventilator, care contribuie la distribuția în încăperea aerului cald.

Gândiți-vă de modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. Una dintre opțiunile de descărcare poate fi un cărucior de cale ferată. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera camerei de uscare, trebuie să utilizați termometrele corespunzătoare în zona de lucru - umedă și uscată. Asigurați-vă în interiorul rafturilor de uscător pentru a crește spațiul de lucru.

În timpul uscării lemnului tăiat, nu este permisă o schimbare ascuțită a sală de lucru a temperaturii, altfel va provoca că lemnul este învârtit sau va apărea fisuri. Când ridicarea unei camere de uscare este extrem de importantă pentru a observa cerințe de foc. Prin urmare, în imediata vecinătate a uscătorului, instalați stingătoarele de incendiu.

Și în cele din urmă, amintiți-vă că în loc de elementul de încălzire la domiciliu, puteți utiliza o sobă electrică în două arzătoare. Puteți încălzi pereții camerei de uscare cu mâinile tale folosind chips-uri din lemn. Puteți utiliza în loc de folie în cameră cu spumă, care este capabilă să asigure o reflecție bună de la suprafața de căldură. Într-un astfel de uscător, lemnul va fi uscat pre-în 1-2 săptămâni.

Procesul de recoltare a lemnului include operarea de uscare. Previne formarea defectelor în viitor în viitor și deteriorarea acestuia. O procedură apare într-o cameră specială. Orice întreprindere de billet pădure nu este fără ea. Cel mai adesea aplicat uscarea în vid a lemnului. Are mai multe avantaje față de alte moduri. De exemplu, un timp scurt al procesului, procesarea uniformă a întregului material și simplitatea în instalarea și dezmembrarea instalației.

• Tehnologia de uscare a lemnului
• Uscarea în vid
• Construiți uscarea cu propriile mâini

Un copac este un organism viu. Ca și alții compusi organici, Conține apă. Viteza de lemn are o umezeală mai mare de 30%. Să o folosească în viitor pentru nevoile de construcție sau de a face ambarcațiuni, excesul de umiditate trebuie eliminat. Excesul de apă din material poate fi diferit. Normele sale depind de locul unde se planifică lemnul. Pentru fabricarea instrumentelor muzicale, echipamentele sportive și parchet stabilesc umiditatea la 6-8%. Dacă materiile prime sunt supuse procesării ulterioare, este suficientă pentru a lăsa 20% umiditate în ea. Pentru fabricarea structurilor de clădiri și materiale de finisare, parametrul este monitorizat la 8-15%.

Tehnologia de uscare a lemnului

Uscarea în vid

Procesul de uscare a lemnului constă din mai multe etape. În primul rând, este evaporat de pe suprafața materialului și apoi din partea sa interioară. Primul pentru a usca locurile subtile, atunci umiditatea se deplasează la ele din straturile mai groase. Dacă procesul este rupt, atunci straturile subțiri încep să se schimbe și materialul este distrus. Pentru ca acest lucru să nu se întâmple, blancurile sunt tratate cu un amestec special. Ea este făcută din petrol și cretă. Compoziția rezultată a bolilurilor este tratată cu compoziția rezultată. De obicei, acestea au întotdeauna forma unei forme geometrice echilaterale.

Modul de uscare accelerată este trăsătură distinctivă Camera de uscare a vacuumului. Se știe că apa începe să se evapore când fierbeți. Camera foto creează o presiune foarte scăzută. Datorită acestui lucru, apa se fierbe cu mai mult temperaturi scăzute, decat deobicei. Deci timpul procesului este semnificativ redus.

Un alt plus esențial este o uscare în vid salvează semnificativ electricitatea. Încălzirea are loc în metoda de contact. Temperatura în interiorul camerele și presiunea sunt ajustate automat. Camera acceptă un vid cu un marker de 0,95 MPa. Asigură fluxul procesului de masă termică. Umiditatea este evidențiată din lemn. După uscare, sunt obținute materii prime, cu un anumit nivel de umiditate. În acest proces, își păstrează pe deplin structura - care nu este distrusă.

O astfel de uscare face posibilă eliminarea utilizării fanilor. De asemenea, nu sunt necesare sisteme de hidratare. În camere nu se aplică nici termometre uscate, nici umed. În interiorul senzorilor de umiditate sunt instalate. Gestionarea acestora este făcută din exterior. Întregul sistem de control este situat de obicei într-o tambone separată.

Instalațiile de vacuum sunt adesea folosite pentru prelucrarea materiilor prime scumpe: Wenge, Oak, Rosewandra, Teak, Audio. Ele utilizează elementul de încălzire de tip convector. Aerul din cameră este încălzit la + 65 de grade. Cu toate acestea, procesul de evaporare a umidității începe la 45,5 grade. În procesul a eliminat complet impactul temperaturi mari. Lemnul nu este practic distrus.

În interiorul copacului, apar toate modificările structurale care însoțesc uscarea. În primul rând, umiditatea se evaporă de la suprafață, apoi din interior se apropie din nou suprafața și astfel, până la 250 de ori. Pe întreaga suprafață a materiei prime, diferența de indicator de umiditate este de 0,5-1,5%. Iată câteva indicatori la care se execută uscarea în vid:

Construiți uscarea cu propriile mâini

Nu întotdeauna un antreprenor poate cumpăra echipamente scumpe și poate folosi tehnologia vidului. Pentru a începe mai multe metode simple. Uscarea lemnului se desfășoară cu mâinile lor, are loc și în camerele de uscare. Pentru aranjamentul său, sediul este necesar, izolație bună și fan.

Designul camerei pentru uscare presupune că un perete și un plafon va fi fabricat din beton armat. Elementele rămase pot fi făcute din lemn. Pereții sunt izolați cu spumă, lăsând clada și rupe folia. Penophol poate fi folosit ca material reflectorizant. De asemenea, reflectă căldura și îi ajută să o salveze în interiorul camerei.

Camera de uscare mobilă.

Alte dispozitiv de încălzire montat. Cel mai adesea folosesc încălzirea radiatorului. Puterea sa trebuie să permită încălzirea apei la 65-90 de grade. Întregul sistem este montat separat de ceilalți conturi de încălzire. Ar trebui să funcționeze în mod constant, indiferent de an. Adesea folosesc electric și dispozitive de gaz. Ventilatorul este necesar pentru distribuția uniformă a aerului în cameră. Fără aceasta, este imposibil să se usuce materialul cu mâinile tale în mod egal.

De asemenea, va trebui să construiți un sistem de ridicare a cherestea în cameră. De obicei ei au dimensiuni mari și o greutate considerabilă. Este convenabil să încărcați plăcile pe cărucioare care se deplasează de-a lungul șinelor sau stivuitului. În interiorul camerei, materialul este așezat pe rafturi sau chiar pe podea. Este necesar să se stabilească dispozitivele de control al procesului care urmează să fie efectuate cu propriile mâini. Fără acest lucru, este imposibil să se usuce în mod corespunzător lemnul astfel încât să continue să aibă un aspect de mărfuri și proprietățile inerente.

La construirea unei camere de uscare, trebuie să urmați aceste reguli:

În timpul construcției de uscare, principalul lucru este de a obține întreținerea în parametrii lor necesari. Materialele și echipamentele care vor fi utilizate în același timp nu contează. Coaserea lemnului într-o astfel de cameră, construită cu propriile mâini, va avea nevoie de la una la două săptămâni.

Acest proces tehnologic vă permite să eliminați umiditatea și resturile de solvenți din structura materialelor și diverselor produse. Uscarea în vid - uscarea sub presiune redusă (vid). Procesul este efectuat la modul de temperatură scăzută. Ca rezultat, nu există defecte ale structurii materiilor prime tratate. Acest indicator este important atunci când lucrați cu substanțe explozive. Riscul de oxidare pe suprafața materialului este minimizat.

Navigare:

Uscarea prin vid de legume, fructe și alte produse alimentare și produse nealimentare are o serie de astfel de avantaje:

• produsele prelucrate păstrează specificațiile inițiale: mărimea, gustul, culoarea, mirosul;
• uscarea în vid a fructelor vă permite să salvați toate componentele din ele: vitamine, aminoacizi și alte enzime;
• procentul scăzut de umiditate în structura materiilor prime tratate;
• posibilitatea de a crea noi caracteristici ale consumatorilor de produse uscate;
• reducerea produselor de masă, ceea ce reduce semnificativ costurile de transport;
• creșterea stocării materialelor.

Tehnologia a fost utilizată pe scară largă în industria alimentară. Uscarea în vid a produselor se efectuează: produse de carne și pâine, legume, concentrate de suc, băuturi și alte produse. De asemenea, efectuați uscarea materiilor prime din lemn.

Tehnologia de uscare în vid

Îndepărtați umiditatea din produse în două moduri: cu pozitiv sau temperaturi negative Produs uscat. Prima metodă se numește o uscare la vacuum rece. În aceasta, procesul de eliminare a umidității și a componentelor inutile din produse se efectuează la o temperatură de la +4 și la + 6 grade. Punctul de fierbere al lichidului scade la + 25 de grade. O astfel de tehnologie vă permite să obțineți produse de înaltă calitate.

Notă. Uscarea finală a materiei prime se efectuează utilizând o uscare sublimare a vidului.

Sublimarea Uscarea în vid este una dintre modalitățile de conservare a produselor. Produse de uscare în formă congelată. În timpul procesului, în instalare este creată o presiune de cel puțin 1 mm stâlp de mercur. Temperatura produsului uscat trebuie să fie de cel puțin -20 sau -25 de grade. Această abordare a prelucrării produselor vă permite să păstrați proteinele și alte enzime utile în ele.

Camere de uscare la vacuum

Echipament Utilizare B. diferite industrii Industrie. Camerele de uscare în vid permit prelucrarea produselor alimentare și a produselor nealimentare. Există mai multe tipuri de astfel de agregate, care diferă în principiul acțiunii.

Instalațiile de uscare în vid sunt o astfel de specie:

• conductiv;
• condensare;
• convectiv;
• dielectric;
• aerodinamic.

Primul tip de instalații sunt utilizate pentru uscare. materiale de lemn. În el, electrozii de funcționare sunt realizați sub formă de plăci. Pentru a gestiona materialul la înaltă calitate, este pre-plasat într-o cameră de aburi. După aceea, suntem transferați la echipamentul de uscare a vidului.

Camera de condensare funcționează pe un ciclu închis. Umiditatea eliberată din material nu este excretată de la instalare și se spală pereții interiori ai camerei de lucru. Este de remarcat faptul că eficiența agregatului este redusă prin creșterea modului de procesare a temperaturii.

Camerele convective sunt seturi care echipează centrifugal sau fanii axiali. Încălzirea maselor de aer are loc prin apa fierbintecare circulă în radiatoare. Echipamentul este considerat cea mai promițătoare prelucrare a lemnului.

Atitudinile dielectrice sunt autoclavele cu uscare în vid, diametrul care ajunge la 2,5 m. În interiorul carcasei, sunt plasate electrozi. Există materiale procesate între ele. Procesul de uscare a materialului în astfel de echipamente este destul de lung.

Instalarea aerodinamică de uscare a vidului a devenit populară datorită costurilor reduse. Se caracterizează prin fiabilitate, practică, rezistență la uzură și durabilitate. Singurul dezavantaj al echipamentului tip similar Este o rată ridicată a consumului de energie electrică cu modul maxim de funcționare admisibilă.

Cu tipul de design, camerele de vid sunt împărțite în rack și instalații rotative. Primul tip de echipament este utilizat pentru a gestiona produsele sensibile la modurile de temperatură ridicată. În proiectarea agregatelor există o cameră ermetică cu un inel de etanșare și rafturi încălzite. Ei stau produse.

Camerele de uscare rotative sunt realizate sub forma unui cilindru. Cu ajutorul lor, efectuați o uscare de înaltă calitate și uniformă a materialelor. Cel mai adesea, astfel de instalații sunt utilizate pentru uscarea mijloacelor cristaline și pulverizate.

Uscarea sublimare a vidului

Cu această tehnologie a devenit posibilă să se usuce materiale diferite și produse. Pentru ao realiza, trebuie să urmați mai multe condiții. În primul rând, cel puțin 70% din umiditatea conținută în produs trebuie să fie sub formă de gheață. Cu alte cuvinte, produsele sunt pre-înghețate sub influența unei anumite temperaturi scăzute. În al doilea rând, în timpul procesării, este necesară indicatorul optim al diferenței în presiunile parțiale.

Uscarea sublimare a vidului poate fi efectuată în două moduri: încălzirea din plăci sau gheață de alpinism. Prima metodă este cea mai populară. Plăci plasate în camera de uscare. Ele sunt încălzite de hrana de lichid fierbinte. Alături de aceste plăci sunt alimente înghețate închise. Într-un astfel de efect, gheața se evaporă. Durata procesului depinde de structura materialului procesat. După evaporarea umidității, masa produsului scade. Pentru a elimina umiditatea rămasă, sunt utilizate plăci speciale, care sunt și în camera de lucru. Ele acționează ca condensatori. Temperatura lor ajunge la -55 de grade și de mai jos. Într-un alt indicator al regimului de temperatură al acestor elemente, execuția corectă a procesului nu este posibilă.

Notă. Complexul de măsuri de întreținere a acestor instalații include purificarea regulată a plăcilor de condensare de la înghețare.

Sublimarea gheții este un proces tehnologic lung și complex. Temperatura inițială a materialului care este procesată trebuie să fie de la -40 la -50 grade. Produsul din cameră trece mai multe zone cu regim de temperatură diferit. Ca uscare a suprafeței, se deplasează în jos instalația. Întregul proces poate dura 24 de ore. Totul depinde de tipul produsului uscat. În acest fel, se efectuează uscarea în vid de legume și fructe.

Uscarea prin vid din lemn

Pentru a efectua acest proces, materialul trebuie să fie uscat. Ca urmare a acestui impact, produsul final este caracterizat printr-o scădere a dimensiunilor sale. Uscarea în vid a lemnului este un procedeu care constă din trei etape: circulația lichidului prin material, impactul umidității de la miez la suprafață, evaporare - îndepărtarea apei. Procesul durează puțin timp. Această tehnologie de uscare în vid a fost numită "uscare artificială". Puteți efectua numai dacă există echipamente speciale.

Notă. Camera de vacuum pentru uscarea lemnului poate fi diferite dimensiuni. Structuri mari Utilizat în întreprinderi, mai puțin masiv - în viața de zi cu zi.

Uscarea în vid a unui copac începe cu circulația. Este nevoie de mult mai mult decât procesul de evaporare. Dacă materialul a fost tratat anterior (îndepărtat umiditatea suprafeței), se usucă rapid și uniform. Cu eșecul unui astfel de tratament înainte de începerea uscării, structura lemnului începe să se deformeze.

Un dispozitiv pentru circularea umidității de la miez la suprafață este o instalare complexă. Este echipat cu o cantitate specială de alimentare cu fluide și canale pentru plumbul său.

Evaporarea se efectuează prin încălzirea spațiului de lucru în punctul de fierbere al lichidului (+100 de grade). Este posibil să se reducă regimul de temperatură utilizând presiunea creată, adică vid.

Camere de vacuum pentru uscarea lemnului, a cărui preț este instalat de producător, vin în diferite configurații. Unele unități conțin mai multe facilități pentru prelucrarea materialelor (preliminară și finală). Camerele celor mai multe instalații de uscare se combină simultan mai multe funcții. Ele sunt mai eficiente și mai practice, dar și scumpe.

Toate întreprinderile de prelucrare a lemnului fac un profit din vânzarea de produse fabricate. Și cu cât prelucrarea lemnului este mai profundă, producția mai profitabilă. Înainte de a cumpăra echipament, fiecare antreprenor este întrebat: Care sunt camerele de uscare pentru lemn, care sunt echipate și ce să aleagă pentru producția lor?

Dacă alegeți echipament inadecvat, atunci profitabilitatea va cădea, dimpotrivă. Un sortiment mai mare de camere de uscare pentru lemn de pe piață face sarcina de alegere și mai dificilă.

Principalele tipuri de camere de uscare includ:

1. Dielectric.
2. Convectabilă
3. Vid
4. Aerodinamic

Metoda de uscare a lemnului căi diferite a fost inventat înapoi în anii '60, dar datorită costului ridicat al energiei electrice și complexitatea proiectării tehnologiei a început să fie utilizată numai în În ultima vreme. Cel mai adesea, uscătoarele de tip convector sunt utilizate la nivel mondial. De ce se întâmplă acest lucru? Structurile rămase pot fi utilizate cu o serie de restricții și subtilități de utilizare. Principalele dezavantaje ale utilizării uscătoarelor inductive, de condens și vid pentru lemn:

1. Camerele aerodinamice necesită mai mult consum de energie electrică;
2. Structurile de condensare sunt scumpe, iar uscarea în ele durează mai mult timp decât în \u200b\u200bconvectoare.
3. Uscătoarele cu vid au un cost ridicat și să le mențină, de asemenea, sunt scumpe.
4. Dielectric necesită costuri ridicate ale energiei electrice, deși sunt considerate cele mai bune.

Uscătoare convector

Utilizați convectoare Design pentru uscarea lemnului de diferite rase și dimensiuni. Datorită ușurinței de design, camerele de convector sunt ieftine în serviciu, ceea ce indică fiabilitatea. Prin urmare, pentru a crește rentabilitatea în anii '90, aceștia sunt dobândiți de aceștia.

Principiul funcționării uscătorului convector

Încălzirea provine dintr-un purtător gazos (agent de uscare). Încălzire, materii prime ascultate. Agentul de uscare poate fi cupluri, gaz de combustibil, aer. Umiditatea eliberată din lemn servește ca agent de hidratare suplimentar, excesul cu ventilație este tras în atmosferă.

Bursa de aer în uscătorul convector nu este mai mare de 2% din per totalPrin urmare, eficiența energiei electrice este tangibilă.

Uscător de echipament și echipamente Convector

Există multe configurații de la diverși producători, dar există opțiuni de bază:

1. Echipament pentru construit deja construit sau numai în construcții de construcție agățate.
2. Design complet cu echipamente.

Cazul echipamentului

Carcasa este complet realizată din metal, asamblate pe o bază monolit-coloană. Metal utilizat pentru fabricarea - oțel carbon sau aluminiu acoperit din coroziune. În afara și în interiorul hangarului vor fi acoperite cu foi de aluminiu. Elemente separate din interiorul designului (modele, falsificatoare, amplificatoare etc.) sunt, de asemenea, din aluminiu. Camera este izolată cu plăci.

Designul este asamblat cu respectarea oaspeților și mai mică. Opțiunile care necesită adăugiri și atașamente sunt efectuate în conformitate cu o schemă suplimentară dezvoltată a ansamblului de bază este proiectat pentru sarcina de zăpadă mijlocie.

Modele de camere convective

Companiile interne și străine produc camere de convecție. Cele mai frecvente sunt Helios: Askm-7, Askm-10, Askm-15, Askm-25. Ei le folosesc pentru uscarea oricărei rase de lemn din lipsa de îmbrăcăminte I, II, III și 0. Potrivit recenziilor, aceste modele funcționează rapid, deoarece fanii germani sunt utilizați în mecanism. Iar instalarea și întreținerea modelelor ASKM sunt simple. Preț de la 700.000 de ruble, în funcție de dimensiune și putere.

Camera de uscare în vid

Proiectele sunt proiectate special pentru rasele scumpe de materii prime (tec, Wenge, Rosewood, Oak, Angera etc.). Puteți utiliza uscătoare de vid, precum și pentru orice conifere sau lemn de foioase.

Principiul de funcționare a uscătorului de vid

Există un uscător de vid din încălzirea convectorului de lemn și îndepărtarea în vid a excesului de umiditate. Modul de temperatură maxim +65 0s. Dar datorită vidului de 0,09 mPa la 45,5 ° C. Acest lucru permite procesul de uscare fără efecte agresive ale temperaturilor ridicate, care nu creează înalte stres internȘi copacul nu se sparge.

În timpul operației, temperatura crește cu 65 ° C, automatizarea și electrocoonul este declanșată. Partea superioară a lemnului începe să se răcească, iar umiditatea din interior începe să curgă spre părțile uscate. Pentru întregul proces de uscare, astfel de procese pot apărea până la 250 de ori. Deci, umiditatea este scoasă în mod egal de-a lungul întregii lungimi și adâncime a materiilor prime. Punerea maximă a umidității în diferite părți ale copacului poate fi de 0,5-1,5%, iar reușită pe deplin are o umiditate de 4-6%.

Modele de structuri de vacuum populare

Cel mai comun model de camere de vid este Helios. Camerele uscate de tumble Helios sunt distinse prin capacitate, încărcare și altele caracteristici tehnice. Citiți mai multe despre tabelul Helios:

Camerele aerodinamice de uscare lemn

Aceste camere de uscare sunt amintite cutie de metalDecorate cu profitul de aluminiu. Camera aerodinamică este utilizată pentru diferite modificări, pentru uscarea tuturor tipurilor de lemn, cu încărcare de la 3-25 m3. Puteți achiziționa o cameră de design individual cu descărcare la 43 m3.

Camera aerodinamică este bună, deoarece lucrarea este complet automatizată și este necesară numărul minim de mâini de lucru.

Carcasa camerei aerodinamice constă din metal solid, tremurată cadru de coacere. Camera este realizată sub formă de cutie cvadrangle, în care este convenabil să se încarce arborele mașinii sau pe calea ferată. căi. Toate design interior Echipat cu colectori de condensare automată.

Principiul de funcționare

Uscarea se efectuează sub influența energiei aerodinamice. Aerul încălzit circulă în cameră sub influența unui ventilator aerodinamic special construit. Aerul din cameră din cauza compresiei mărește temperatura ventilator centrifugîn mod specific pe lamele sale. Astfel încât pierderile aerodinamice sunt transformate în energie termică.

Hally conduce în cameră în funcție de designul de inversat sau de blocare. Funcționarea camerei aerodinamice este lansată de un buton "Start" și se deschide numai după finalizarea ciclului complet.

Modele de uscătoare aerodinamice

Cele mai frecvente uscătoare de tip aerodinamic de tip Geelos CKV-25F, SC-50F, SKV-12T, SC-25T, SC-50T, precum și IPL Italian 65.571, EPL 65.72.41, EPL 65.72.41, EPL 125.72 .41, EPL 125.87.41. Helios a fost dezvoltat special pentru uscarea materialului conifere. Ele stau de la 1.500.000 de ruble.

Uscătoare cu cameră cu microunde

Camerele cu microunde au fost inventate destul de recent. Amintește un astfel de recipient de metal închis. Funcționează sub influența suprafeței reflectorizante a undelor cu microunde. Reamintește principiul acțiunii cuptor cu microunde. Cu ajutorul camerei cu microunde, puteți usca materialul oricărei secțiuni și dimensiuni. Camerele cu microunde au design simplu Și puteți regla lungimea de undă la orice lungime. A făcut posibilă uscarea cu camerele cu microunde orice materii prime. Modul de atenuare a undelor cu microunde vă permite să reglați temperatura în interiorul camerei. Și fanii inversari elimină umiditatea excesivă din sistem. Comparați uscarea cu microunde cu dielectric, care este considerată cea mai eficientă, dar datorită costului ridicat al energiei electrice în Rusia nu se aplică.

Principalele dezavantaje ale camerelor cu microunde includ controlul umidității lemnului și a prețului ridicat al uscătoarelor cu microunde și a costurilor de energie electrică.

Modele de uscător cu microunde

În Rusia, această tehnologie de uscare oferă o companie de inginerie în Moscova "Investsttroy" - "Pădurea cu microunde". Există o instalare similară de la 1300.000 de ruble. Serviți pădurea cu microunde aveți nevoie de o dată la fiecare jumătate de an, la un preț de 100.000 de ruble.

Din ce cameră va alege cumpărătorul doar jumătate din profiturile viitoare. Construiți și izolați boxul este doar o parte din toate lucrările. Este important ca echipamentul component să fie de înaltă calitate.

Echipament pentru uscare Camere

Echipamentele pentru uscătoare pot fi împărțite în tipuri:

1. Sistem termic.
2. Hota și sistemul de umidificare.
3. Construcția feroviar pentru descărcare și descărcare

Echipamentul de ventilație efectuează rolul de propagare uniformă a aerului încălzit. Instalarea unui ventilator de calitate scăzută poartă o uscare inegală a materiilor prime. Conform GOST, mișcarea aerului din interiorul camerei trebuie să fie în mod optim de aproximativ 3 m / s. Acest lucru poate fi realizat folosind fanii de înaltă calitate și puternici. Toți fanii au un sistem de conectare rotativ sau axial.

Acest echipament depinde de puterea și modelul camerei de uscare. Generatorul de căldură poate fi un încălzitor electric sau schimbător de căldură. Numai specialiștii sunt instalați, dar sunt utilizați pentru a injecta și transfera energie termică la lemn. Generatorul de căldură poate acționa, de asemenea, ca sistem, cum ar fi un mini-cazan pe un combustibil lichid, gazos sau dur. Convenabil atunci când lucrarea se efectuează pe deșeurile de producție de lemn.

Electra Calorifer are un design constând dintr-o conductă și o rană spirală cromată pe ea. Acest generator are un avantaj ușor: un proces simplificat de control al temperaturii în interiorul camerei.

Sistem de hidratare

Pentru a asigura umiditatea uniformă permanentă a aerului în uscătoare, utilizați echipament de hidratare și evacuare. Hidurizarea este efectuată de un sistem complex de duze, conducte, o supapă electromagnetică.

Capota se efectuează folosind un ventilator (de obicei rotativ). Echipamente pentru următoarele lucrări de tehnologie: Când umiditatea scade, ventilatorul este oprit automat și extractorul nu funcționează. În același timp, umidificarea aerului apare de pe evaporarea fluidului, care se încadrează automat pe duză, la deschiderea supapei.

La creșterea umidității, supapa este suprapusă în contrare și ventilatorul se aprinde.

Sistem de transport feroviar și de încărcare

Acest echipament este instalat la faza de asamblare a camerei. Sistemul se află de la șinele care sunt montate de capital. Pe partea de sus a acestora sunt fixate cu cărucioare zdrobitoare, care sunt necesare pentru lemn de depozitare. Ei au pus materii prime pe ele și se potrivește în cameră, după uscarea cărucioarelor se rostogolesc pe stradă și ambalate.

Atunci când alegeți o cameră pentru uscarea lemnului, este mai bine să utilizați serviciile profesioniștilor, dar nu neglijați informațiile specialiștilor din rețea.