Cum se face cel mai puternic mortar de beton. Pregătirea manuală a betonului folosind un malaxor

Betonul este un material unic. Este folosit în mod activ în construcții, dar din el se pot realiza și produse dintr-o singură bucată. Mortarul de beton este un amestec de mai multe componente. Cunoașterea compoziției exacte a amestecului și a proporțiilor, realizarea betonului cu propriile mâini nu va fi dificilă. Calitatea soluției rezultate depinde în mare măsură de componentele utilizate.

Ingredientele principale

Principala caracteristică a betonului este rezistența la compresiune, măsurată în megapascali (MPa). Clasa materialului depinde de aceasta. Folosind aditivi speciali în anumite proporții, realizarea betonului cu propriile mâini va fi destul de simplă.

Ciment și nisip

Componenta principală a betonului este cimentul, deoarece este cea care leagă toate celelalte ingrediente într-o singură masă. Pentru a face mortar de beton, merită să alegeți cimenturile Portland, care se caracterizează printr-un conținut ridicat de silicați de calciu. Totuși, în funcție de sarcinile care se rezolvă, se pot folosi și alte tipuri de ciment. De exemplu, în construcția de case particulare, gradul 500 este cel mai des folosit.

Cimentul Portland nu numai că are o aderență bună, dar permite și realizarea lucrărilor de construcție la temperaturi scăzute. Cu toate acestea, într-o astfel de situație, trebuie utilizați aditivi speciali. Dacă construcția are loc în sezonul cald, atunci merită să utilizați ciment de zgură Portland. Atunci când achiziționați un material, trebuie să acordați atenție fluidității acestuia, iar dacă cimentul este umed, atunci nu poate fi folosit.

Nisipul este a doua componentă importantă pentru realizarea materialului. Este de dorit ca acest material să aibă o fracțiune de 1,5-5 mm. Cea mai bună alegere ar fi nisipul de râu. Deși costul său este mai mare în comparație cu cariera, dimensiunile particulelor sunt excelente pentru rezolvarea sarcinii. Dacă se creează beton pentru construirea unei fundații, atunci prezența argilei în nisip este permisă.

Piatră zdrobită și pietriș

Datorită acestor agregate, betonul își dobândește rezistența principală. Cu toate acestea, atunci când alegeți rasele, este extrem de important să țineți cont de caracteristicile acestora. Argila expandată sau alte materiale similare sunt adesea folosite în construcții. Dimensiunea pietrei zdrobite și a pietrișului poate fi în intervalul 8-35 mm. Rocile mai mari sunt uneori folosite în construcții industriale, dar destul de rar. Pentru a face beton bun cu propriile mâini, ar trebui să utilizați agregat care conțin particule de diferite dimensiuni.

Puteți amesteca pietriș mediu cu pietriș grosier. Acest lucru se datorează faptului că meseriașii de acasă nu au întotdeauna instrumente profesionale pentru compactarea betonului. Prezența particulelor de diferite dimensiuni în compoziția sa va asigura o potrivire mai strânsă a acestora. De asemenea, atunci când pregătiți betonul, trebuie să acordați atenție alegerii apei, care nu trebuie să conțină incluziuni acide sau alcaline.

Aditivi speciali

Uneori se adaugă var stins la beton pentru a face mortarul mai ușor de așezat. Cu toate acestea, trebuie amintit că această substanță poate împiedica lipirea cimentului în mod normal cu agregatele și rezistența materialului într-o astfel de situație va scădea. Puteți modifica indicele de fluiditate al unei soluții folosind plastifianți. Cu toate acestea, dacă se plănuiește utilizarea betonului pentru turnarea fundației, acești aditivi nu trebuie să fie utilizați.

Unii aditivi pot da betonului proprietăți unice. De exemplu, există substanțe care accelerează procesul de câștigare a rezistenței mortarului pe vreme rece. Pentru a crește rata de armare în construcții, se folosesc aditivi speciali. De exemplu, atunci când se creează o șapă subțire, la soluție se adaugă clorură de polivinil sau fibră de polipropilenă. Acești aditivi sunt destul de moi, nu sunt deosebit de puternici, dar ajută la evitarea fisurilor betonului.

Selectarea rapoartelor componentelor

Compoziția soluției concrete depinde de problemele rezolvate cu ajutorul acesteia. De exemplu, atunci când formați o fundație, ar trebui să utilizați material durabil care conține piatră mare zdrobită - 20-35 mm. Cu toate acestea, o astfel de soluție trebuie să aibă o fluiditate ridicată, astfel încât bulele de aer să poată fi îndepărtate cu ușurință din ea atunci când este compactată. Conform tehnologiei de fabricație a fundației, materialul de bază trebuie turnat pe substrat realizate din beton mai puțin durabil. Pentru fabricarea sa, puteți utiliza doar un amestec de beton și nisip.

Pentru a face beton, proporțiile componentelor sunt cel mai adesea 1:3:6 - ciment, nisip, respectiv piatră zdrobită. În funcție de fluiditatea necesară a materialului, se folosesc și 0,5-1 părți de apă. Desigur, o astfel de soluție nu este întotdeauna alegerea optimă. Cel mai bine este să efectuați calcule simple în conformitate cu documentele de reglementare. În construcțiile private, cele mai populare mărci de ciment sunt M-400 și M-500. În funcție de proporțiile componentelor principale utilizate, se poate obține materialul de gradul cerut.

Cea mai bună alegere pentru amestecarea soluției sunt betonierele. Cu ajutorul lor, puteți amesteca toate ingredientele eficient și, ca urmare, puteți obține o soluție concretă de calitatea cerută. Dacă volumul lucrărilor de construcție este mic, atunci puteți amesteca mortarul manual. Astfel, puteți face mortar de beton acasă în 2 moduri:

1. Toate componentele sunt pre-amestecate în stare uscată, apoi li se adaugă apă.
2. Ingredientele rămase se adaugă la cantitatea necesară de apă.

În primul caz, substanțele uscate sunt distribuite uniform, dar dacă după adăugarea apei soluția este amestecată manual, calitatea acesteia poate să nu fie cea mai înaltă. Faptul este că într-o astfel de situație este dificil să se realizeze umezirea uniformă a ingredientelor. Compoziția rămasă la fundul recipientului va rămâne uscată, iar proporțiile vor fi perturbate. Amestecarea prelungită nu este, de asemenea, o soluție bună, deoarece soluția poate începe să se întărească.

A doua opțiune este puțin mai bună, dar merită totuși închirierea sau achiziționarea unei betoniere. Această unitate trebuie instalată la o distanță de maxim 40 m de șantier. Ca urmare, soluția preparată nu se va separa în timpul amestecării și livrării. Este destul de evident că toate componentele trebuie să fie amplasate lângă betoniera.

Amestecarea betonului

O betoniera tipica are un volum de 200 de litri. Când se calculează proporțiile tuturor ingredientelor, este necesar să se concentreze pe această cifră. Algoritmul de realizare a soluției este următorul:

În medie, durează aproximativ 10 minute pentru a pregăti o porție din soluție.

Turnarea soluției

Când cimentul este pregătit, acesta trebuie turnat corespunzător și apoi distribuit. Această etapă nu este mai puțin importantă în comparație cu cele două anterioare. Deoarece betonul este un amestec eterogen, acesta trebuie compactat după turnare. Acest lucru vă permite nu numai să compactați toate ingredientele, ci și să scăpați de bulele de aer. Pentru a rezolva această problemă, se folosesc vibratoare speciale.

Pentru a compacta un strat subțire de beton, de exemplu, șapa, este mai bine să folosiți vibratoare de suprafață. Ca rezultat, se realizează simultan nivelarea suprafeței și compactarea soluției.

În timpul turnării, este extrem de important să străpungeți betonul la toată adâncimea sa folosind o tijă de armare ascuțită. Acest lucru va scăpa de aerul care se află nu numai în beton, ci și în plasa armată. Procesul de umplere se realizează în mai multe etape iar atunci când adăugați un nou strat, este important să mergeți cu cel puțin 10 cm mai adânc în cel anterior. Când toată soluția a fost folosită, tot ce rămâne este să nivelați nivelul superior. Este permisă efectuarea acestor acțiuni în mai multe treceri pe măsură ce soluția se usucă.

Dacă nu este posibil să utilizați echipamente profesionale, trebuie să efectuați toate lucrările manual. De exemplu, pentru a compacta fundația, puteți lovi grinzile care țin cofrajul împreună cu un baros.

Pentru a vă asigura că soluția se usucă uniform, precum și pentru a o proteja de factorii externi nefavorabili, este acoperită cu o peliculă. Timpul mediu de uscare a mortarului de beton este de 36 de ore. Cu toate acestea, după șapte zile ar trebui făcute lucrări suplimentare.

Comentarii:

Este posibil să construiți fără beton? Desigur că nu. Prin urmare, toți cei care doresc să construiască pe cont propriu trebuie să știe cum să amestece betonul, proporțiile și compoziția materialului.

Figura 1. Schema de preparare a mortarului de beton.

Această chestiune poate părea simplă doar la prima vedere. Mulți oameni își imaginează probabil proporțiile în care se amestecă cimentul, nisipul, apa și piatra zdrobită. Dar un astfel de aspect superficial nu oferă o înțelegere completă a ceea ce se va întâmpla dacă folosiți cutare sau cutare marcă de ciment sau amestecați beton în anumite condiții.

Prin urmare, problema proporțiilor de ingrediente tradiționale și aditivi speciali, precum și a modului în care se amestecă corect betonul, ar trebui abordată în mod responsabil. Numai în acest caz pot fi evitate greșelile grave.

Betonul, compoziția și caracteristicile sale de preparare

Acest material de construcție, care stă la baza producției celor mai moderne structuri de arhitectură și inginerie, este obținut artificial ca urmare a întăririi unui amestec umezit de ciment, nisip și agregat de rocă (cel mai adesea piatră zdrobită). În plus, în unele cazuri, datorită particularităților construcției și funcționării structurii, la soluție se adaugă aditivi chimici special selectați.

Figura 2. Tabelul proporțiilor componentelor amestecului de beton.

Principalele componente de legare care asigură rezistența de aderență a fracțiilor agregatelor sunt pulberea de ciment și apa.

Adesea, în timpul producerii unui amestec, în special atunci când pregătesc betonul acasă, lucrătorii fac o greșeală gravă încercând să prelungească durata de viață a betonului adăugând cantități în exces de apă. Într-adevăr, în acest caz este posibil să crească gradul de mobilitate al soluției, dar caracteristicile de rezistență vor scădea foarte mult.

Prin urmare, trebuie luate în considerare doza ambelor componente și raportul lor ("modul apă-ciment") unul față de celălalt. În același timp, atunci când încercați să obțineți beton de înaltă calitate, trebuie să vă amintiți întotdeauna că cu cât acest raport este mai mic (cu cât cantitatea de apă este mai mică față de greutatea specifică a cimentului), cu atât materialul de construcție va fi mai puternic.

Reveniți la cuprins

Amestecarea betonului: compoziția principalelor componente și cerințe pentru calitatea acestora

Pentru a înțelege mai bine cum să amestecați corect betonul, se recomandă insistent să acordați atenție următoarelor caracteristici calitative ale fiecăruia dintre ingredientele sale constitutive (Fig. 1):

1. Ciment. Sarcina sa principală este de a lega toate celelalte componente ale amestecului de beton într-un întreg monolitic în timpul întăririi sale. Cel mai obișnuit tip de liant sub formă de pulbere este astăzi cimentul Portland. Particularitatea sa, în special, este conținutul semnificativ de aditivi, inclusiv silicatul de calciu, care este „responsabil” pentru aderența (lipirea) componentelor. Datorită diferenței de dozare a substanțelor, cimentul Portland este împărțit în 3 grupe: cu conținut de aditivi de până la 5%, de la 6% la 35% și peste 35%. În funcție de producție, sunt instalate următoarele mărci: M300, M400, M500, M550 și M600. Pentru producția de înaltă calitate a structurilor din beton cu propriile mâini, cel mai adesea se recomandă utilizarea cimentului Portland de la mărcile M400 și M500.
2. Nisip. Selectat corect, acest agregat asigură betonul de înaltă calitate, rezistența acestuia și vă permite să economisiți la componente scumpe. Pentru a garanta caracteristici acceptabile, este necesar să se acorde atenție prezenței impurităților organice, cum ar fi humusul, în compoziția sa. Prezența lor (este permis doar un procent foarte mic de conținut) poate reduce rezistența amestecului de beton întărit. Pentru structurile cu caracteristici de rezistență crescute, se utilizează nisip din clasele 1-2. Dacă structurilor sunt impuse cerințe de rezistență mai puțin stricte, atunci nisipul de carieră poate fi folosit pentru a pregăti mortar de beton.
3. Piatră zdrobită. Agregatul de rocă concasată oferă rezistența binecunoscută a betonului. Piatra zdrobită își îndeplinește funcția principală datorită dimensiunii și formei fracțiilor. Pentru a obține o rezistență optimă atunci când lucrați manual sau utilizați o betoniera mică, materialul de granit trebuie amestecat cu o dimensiune de 5-32 mm. Este de remarcat faptul că intervalul specificat de valori ale fracțiilor este cel mai popular în rândul constructorilor.
4. Apă. După cum ați putea ghici, ar trebui să fie proaspăt și curat. Nu este permisă utilizarea apei uzate și prezența impurităților alcaline sau acide.
5. Aditivi chimici. Amestecarea betonului este uneori însoțită de componente suplimentare în soluție. Acest lucru devine necesar atunci când este necesar să se confere unele proprietăți speciale amestecului. Astfel, varul face ca amestecul de beton să fie mai convenabil pentru așezare și nivelare, diferiți plastifianți oferă materialului o vâscozitate mai mare sau, dimpotrivă, fluiditate;

Reveniți la cuprins

Caracteristici ale claselor și claselor de beton

În funcție de proprietățile tehnice și scopul, betonul este împărțit în următoarele grade:

• M100 - beton ușor, utilizat în principal pentru pregătirea căptușelilor pentru fundații, drumuri și borduri;
• M150 - beton de șapă, utilizat și pentru producția de planșee din beton, poteci mici și sub fundații pentru structurile descărcate;
• M200 - având o rezistență excelentă la compresiune, betonul de acest grad este utilizat în multe tipuri de lucrări de construcție, inclusiv în construcția de fundații pentru băi, garaje și clădiri cu un etaj;
• M300 - acest beton este utilizat pentru umplerea fundațiilor caselor tip bandă, platformelor, gardurilor și secțiunilor scărilor;
• M350 este baza pentru crearea fundațiilor plăcilor, plăcilor de podea cu goluri tehnologice, piscinelor și coloanelor structurilor portante.
• M400 - caracterizat prin întărire accelerată, utilizat în principal în construcția de structuri hidraulice, instalații speciale de depozitare, a căror rezistență este de o importanță capitală (de exemplu, în bănci);
• M500 este un beton deosebit de rezistent care este utilizat pentru construcția de structuri cu destinații speciale.

Reveniți la cuprins

Unelte și dispozitive necesare pentru amestecarea mortarului de beton

Pentru a face acest lucru eficient, ar trebui să pregătiți următoarele instrumente:

• cutie metalica pentru amestecare (betoniera);
• găleți;
• o roabă cu corp metalic;
• lopată.

Reveniți la cuprins

Cum se amestecă manual betonul: tehnologie și procedură

Cantitatea necesară de nisip purificat se toarnă într-o cutie metalică pentru amestecarea betonului sau pe foi de tablă de 2x2 m. După aceasta, volumul necesar de ciment Portland conform tehnologiei (în conformitate cu marca și scopul viitoarei structuri de beton) este turnat în cutia de nisip.

După ce cimentul și nisipul sunt bine amestecate unul cu celălalt, li se adaugă apă și piatră zdrobită conform proporțiilor necesare în acest caz particular. Întregul amestec se amestecă bine din nou cu o lopată. Amestecarea continuă până când componentele specificate formează un material de construcție omogen, fără cocoloașe.

Lucrarea de realizare a mortarului de beton poate fi simplificată și accelerată semnificativ dacă, în loc de lopată, utilizați o betoniera manuală sau electrică pentru amestecare. În acest caz, trebuie să urmați o secvență diferită de acțiuni.

În primul rând, este necesar să porniți mecanismul dispozitivului specificat, chiar înainte ca ingredientele amestecului de beton să înceapă să fie încărcate în mixer. Apoi încep să se încarce. În primul rând, betoniera este furnizată cu apă. După aceasta, cimentul este turnat în mixer. Apa și cimentul se amestecă timp de 2-4 minute.

Este dificil pentru cineva care nu s-a ocupat niciodată de ciment să înțeleagă ce este mortarul de beton și cum să-l pregătească corect. Dar chiar și constructorii experimentați nu înțeleg întotdeauna toate complexitățile lucrului cu el. În acest articol vom descrie nu numai procesul de preparare a mortarului de beton, ci și selecția corectă a componentelor acestuia.

Nu este dificil să pregătiți în mod independent un amestec de beton pentru turnarea fundațiilor, structurilor mici din beton armat și căilor. Îl poți frământa în orice cadă veche, jgheab, cutie sau scândură de lemn dărâmată. Când se produce o cantitate mică de soluție, procesul poate fi mecanizat folosind atașamente speciale. Dacă aveți nevoie de mult beton, va trebui să folosiți o lopată obișnuită, furculiță de grădină mică, sapă sau alt dispozitiv potrivit pentru ocazie. Dar, înainte de a începe amestecarea, ar trebui să alegeți ciment de înaltă calitate, piatră zdrobită și nisip.

Componente din beton

Calitatea componentei principale - ciment

Rezistența mortarului nostru va fi determinată în primul rând de calitatea cimentului, așa că alegerea corectă a acestuia este deosebit de importantă. Există multe fabrici în Rusia care produc produse similare și, de obicei, le vând în regiunile învecinate. Prin urmare, ar trebui să vă concentrați nu atât pe producător, ci pe aspectul cimentului.

Cu siguranță ar trebui să acordați atenție datei de fabricație - în timp, activitatea sa scade brusc. Cimentul proaspăt, atunci când este stors într-un pumn, nu se transformă într-un bulgăre, ci se revarsă ușor între degete. Produsele de înaltă calitate, măcinate fin, își pierd proprietățile în special rapid în timpul depozitării.

La contrafacere, se utilizează praf de dolomit, pulbere minerală, cenușă și alte materiale de umplutură. Când sunt amestecate, în mod natural, betonul nu numai că se va întări mai lent, dar, după întărire, nu va fi suficient de puternic:

• culoarea pulberii de ciment de înaltă calitate este mai închisă;
• soluția din ea se lipește bine și se întărește rapid;
• culoarea betonului uscat la exterior este puțin mai deschisă, dar dacă dobori un colț, suprafața sa interioară este întunecată;
• După uscarea completă (după o lună), este foarte dificil să bateți un cui în betonul finit.

NOTĂ: Puteți verifica calitatea cimentului achiziționat după cum urmează. Se amestecă o porție mică de beton în proporțiile necesare, iar după întărire, se pune o daltă pe el și se lovește cu un ciocan. Pe betonul de înaltă calitate, după un impact, va rămâne doar un semn ușor. Dacă metalul rupe bucăți mici, gradul de ciment este 200. Dalta a făcut o gaură de jumătate de centimetru în beton? Calitatea cimentului nu mai mare de 100.

Rezistența mortarului depinde de marca cimentului. La desemnarea acestuia, numerele de după litera M înseamnă capacitatea de a rezista la o sarcină de 1 metru cub. cm Adică, cimentul M200 poate rezista la o sarcină de 500 kg pe centimetru cub. Desigur, cu cât gradul este mai mare, cu atât betonul va fi mai rezistent. Clasele speciale cu o rezistență de 600-700 sunt rareori utilizate, prin urmare, atunci când lucrați cu structuri complexe sau cu mai multe niveluri, este mai bine să utilizați ciment de calitate M500.

Literele care urmează numerelor indică prezența aditivilor în el. De exemplu, produsul mărcii M500 B se întărește rapid, VRT-urile este rezistent la apă, BC este alb, destinat finisării. Denumirea BC20 va însemna că conține 20% impurități de strălucire. Cel mai important aditiv pentru noi - PL - îl face rezistent la îngheț, așa că este indicat să îl folosim pentru lucrări stradale, mai ales în condițiile din Siberia și Nord.

În timpul depozitării pe termen lung, turtele cu pulbere de ciment se compactează și greutatea specifică crește. Prin urmare, dacă l-ați cumpărat în avans, asigurați-vă că îl depozitați într-un loc uscat, fără curenti. Este recomandabil să împachetați suplimentar pungile de hârtie cu folie de plastic. Vă rugăm să rețineți că după șase luni de depozitare, calitatea acestuia va scădea cu cel puțin o treime.

Care nisip este mai bun

Cel mai bun nisip este nisipul de râu. Se spala cu apa si, spre deosebire de cariera, nu contine impuritati. Când lucrați iarna, este mai bine să folosiți apă de râu, complet lipsită de incluziuni de argilă. La temperaturi sub zero, cocoloașele lor nu se dizolvă bine în apă chiar și cu agitare prelungită, iar suprafața betonului va fi neuniformă.

Selecția de piatră zdrobită

Piatra zdrobită de dolomit și calcar sunt cel mai adesea folosite pentru a crea structuri mici, ușoare, a căror calitate nu este supusă unor cerințe crescute. Pietrișul sau materialul de granit este mai durabil și poate rezista la cele mai reci temperaturi.

IMPORTANT: Când cumpărați, ar trebui să vă amintiți cea mai importantă regulă. Piatra murdară zdrobită sau nisipul sunt principalii inamici ai betonului bun, de înaltă calitate.

Să pregătim soluția

Proporțiile amestecului depind direct de ce marcă de beton (adică de ce rezistență) avem nevoie. Proporția cea mai comună atunci când utilizați marca M500 este 1:2:3 (adică veți avea nevoie de o parte din ciment, două nisip și trei pietre zdrobite). Cu cât gradul este mai mare, cu atât se folosește mai puțin ciment. Prin urmare, proporțiile pentru M350 vor fi diferite. În orice caz, raportul dintre apă și ciment nu trebuie să fie mai mare de 0,5.

Masa - Beton realizat din ciment M500

Pentru a face o potecă de grădină, sunt suficiente betonul M200 și umpluturi mici (pietricele sau piatră zdrobită). Asfaltul bun și durabil se va obține de la clasele 300 și mai mari. Fundația necesită în mod natural o structură mai durabilă. Opțiunea ideală ar fi M500. În medie, un metru cub de amestec va necesita 6-7 saci de ciment M500.

IMPORTANT ! Amintiți-vă că amestecul preparat se întărește foarte repede, așa că trebuie folosit în decurs de o jumătate de oră. În niciun caz nu trebuie să încercați să-l diluați cu apă odată ce s-a întărit.

Pentru a evita formarea de bulgări neamestecate, se adaugă apă numai după amestecarea cimentului cu nisip. Amestecul pentru lucrari de tencuiala trebuie cernut printr-o sita cu ochiuri de 5 mm pentru lucrari obisnuite, se pot folosi ochiuri mai mari;

Pregătirea unei soluții concrete nu este atât de simplă pe cât pare - nu este vorba doar de amestecarea componentelor, ci și de o selecție preliminară atentă a substanțelor care ar trebui incluse în amestecul de lucru. Rezistența și durabilitatea structurii, aspectul acesteia și ușurința de utilizare a instalației depind de calitatea betonului. Cum să alegeți proporțiile potrivite de beton, ce mărci de componente pot fi utilizate în diferite situații, care ar trebui să fie succesiunea operațiunilor de construcție și cum să faceți beton cu propriile mâini - citiți mai jos.

Componente din beton

Pentru a obține o fundație de înaltă calitate, proporțiile trebuie respectate cu maximă acuratețe - cea mai mică abatere de la rețetă poate face betonul fragil sau dur, sfărâmicios, moale sau plastic. Și independent necesită un control și mai atent asupra compoziției amestecului de lucru, deoarece, de obicei, materialele în vrac și apa sunt adăugate la amestec în recipiente improvizate - în găleți, fără a vă face griji prea mult despre cât de mult nisip sau ciment se potrivește în el. Cum să faci beton cu propriile mâini pentru scopuri și sarcini specifice va fi discutat mai jos, iar cunoștințele inițiale ar trebui să includă informații despre componentele soluției concrete:

1. Ciment Portland de calitate de proiectare;
2. Nisip purificat sau de râu;
3. Aditivi și/sau plastifianți;
4. Agregat solid – piatră spartă, pietricele, pietriș, moloz de construcții;
5. Apă tehnică pură.

Componenta principală a oricărui amestec de beton este cimentul într-o formă sau alta. Acesta poate fi nu numai ciment Portland de construcție, ci și gips, alabastru, var - substanțe care aparțin clasei de cimenturi, dar au caracteristici modificate care permit extinderea funcționalității soluției. Toți acești aditivi de ciment leagă împreună componentele rămase ale amestecului. Atunci când alegeți o marcă și o clasă de ciment, mai întâi calculați nivelul capacității portante și gradul de încărcare aplicat pe suprafața betonului, ținând cont de factorii negativi externi. Puteți face acest lucru manual sau utilizați un program special - un calculator online.

Mai jos este un tabel care arată proporționalitatea componentelor din beton pentru un volum de 1 m3:

1. Clasa B 7,5 – 180 kg;
2. Clasa B 10 – 200 kg;
3. Clasa B 15 – 260 kg.

Datorită caracteristicilor sale tehnice și operaționale ridicate, cimentul Portland M 500 este cel mai des utilizat atât în ​​construcții individuale, cât și în cele industriale Dacă pregătiți betonul pentru fundație cu propriile mâini din acest grad, atunci cantitatea de ciment dată în lista de mai sus. trebuie înmulțit cu 0,88 Astfel puteți obține proporții mai precise de beton din ciment M500.

O altă formulă simplă care vă permite să aflați proporțiile de beton pentru fundație în găleți sau în kilograme este următoarea: lungimea (L), lățimea (B) și adâncimea fundației (H) se înmulțesc pentru a obține volumul de beton preparat manual, cu respectarea proportiilor in galeti sau in kilograme .

Sarcina la 1 cm cub. indicat prin cifre după litera M. Deci, pentru a pregăti betonul acasă pentru fundație, se recomandă să luați gradul M 500 - un astfel de ciment va rezista la o sarcină de 500 kg pe 1 cm3. De asemenea, puteți amesteca beton de înaltă calitate din clasa M 400, iar pentru a pregăti o soluție de beton pentru uz intern, utilizați gradul M 300 sau mai puțin.

1. Înainte de a adăuga la soluție, cimentul Portland de orice marcă trebuie să fie uscat, să curgă liber și să nu aibă cocoloașe;
2. Pe pungă trebuie indicată marca cimentului;
3. Numărul scris după simbolul „D” este foarte important - corespunde procentului de impurități din ciment. De exemplu, gradul M 300-D 40 înseamnă că cimentul Portland conține ≤ 40% impurități. Cifra 300 din marcaj înseamnă că rezistența la compresiune calculată a betonului (kgf/cm2) la momentul prizei inițiale este de 300 kg/cm2. Din aceasta putem concluziona că cu cât acest indicator este mai mare, cu atât rezistența betonului este mai mare;
4. În construcția individuală, înainte de a face beton cu propriile mâini, parametrul de după simbolul „D” poate fi selectat în intervalul 0-20. Pentru a amesteca mortar de beton pentru o pernă de ciment-nisip sub bază, precum și la efectuarea lucrărilor pregătitoare în sol uscat, utilizați un mortar de beton clasa B 7.5, grad M 100, cu o consistență rigidă a amestecului de lucru. Piatra zdrobită cu o fracțiune de 5–20 mm și nisipul de râu purificat sunt folosite ca umplutură solidă. Betonul cu aceiași parametri (B 7,5; M 100), dar cu proprietăți mai plastice, este utilizat pentru construcția de scări, trepte, garduri și poteci de grădină. De asemenea, se poate lucra cu beton rigid, dar în sol umed - pentru aceasta se folosește beton de clasa B 10 - B12.5 de gradul M 150.

Cum se prepară betonul

Fundațiile cu bandă, atât de des folosite în construcția individuală, necesită turnarea betonului rigid de clasa B 15, grad M 200 sau B 20, M 250. Aceeași soluție manuală poate fi folosită și la construirea de canale sau fose septice de casă - proporția componentelor rămâne la fel ca sa spus mai sus. Și atunci când construiești o fundație puternică pentru o casă de țară, se prepară și clasa B 22,5, în timp ce piatra zdrobită este adăugată în fracțiuni de 20-40 mm, nisipul este doar curat, fără impurități de argilă.

Calitățile de beton M 350 clasa B 25 și M 500 clasa B 40 sunt utilizate în construcția de clădiri înalte, structuri grele, depozite și piste de aerodrom. În construcția individuală, nu este nevoie de un astfel de beton durabil și, în plus, tehnologia de lucru cu un astfel de beton este mult mai complexă decât cu cele convenționale. Există un program special - un calculator online care vă va ajuta să alegeți marca și clasa potrivite de beton pentru un anumit obiect.

Acolo unde se utilizează diferite grade de beton:

1. M 100 și M 150 – la construirea unei perne pentru fundație;
2. M 200 – la turnarea unei fundații, a șapei de podea, la construirea structurilor de reținere, la turnarea unei zone oarbe sau a căilor de trotuar;
3. M 250 și M 300 sunt clase intermediare între M 200 și M 350, utilizate în conformitate cu recomandările de utilizare a claselor M 200 și M 350;
4. M 350 – construcția fundațiilor monolitice ale structurilor, construcția structurilor portante și a suprafețelor rutiere durabile;
5. M 400 și M 450 – pentru construcția de amenajări strategice, structuri hidraulice;
6. M 500 și M 550 – pentru construcția de obiecte cu cerințe speciale de durabilitate, rezistență și sarcini mari (construcții hidraulice, instalații subterane etc.).

Nisipul este folosit pentru a umple spațiul liber dintre beton și piatra zdrobită. Această tehnică face betonul mult mai puternic. Nisipul este necesar într-o fracțiune grosieră; este selectat din cinci grupuri existente în intervalul de la 3,5 mm la 1,2 mm - de la granulație grosieră la granulație fină. În acest caz, piatra zdrobită trebuie selectată și din diferite fracțiuni.

Nisipul este verificat pentru prezența murdăriei după cum urmează: 200 de grame de nisip sunt turnate într-o sticlă, umplută cu apă și agitată, apoi apa este turnată. Impuritățile din apă se vor dizolva și vor merge cu apa, iar dacă volumul inițial pierde ≥ 5%, atunci nisipul este considerat a fi de proastă calitate. Când amestecați, trebuie să aveți în vedere că nisipul uscat nu conține mai mult de 1% umiditate, nisipul umed poate conține până la 10% apă.

Nuanțe ale alegerii nisipului:

1. Nisipul curat este cheia betonului durabil;
2. Pentru o soluție bună aveți nevoie de nisip, a cărui granulație va fi de 2-5 mm. Diferența de dimensiune a fracțiilor este permisă în 2 mm;
3. Cel mai bun nisip pentru beton este nisipul de râu, deoarece a fost deja spălat cu apă.

Impurități și aditivi

Mortarul este diferit de mortar, deoarece condițiile de funcționare ale betonului sunt întotdeauna diferite, iar pentru a amesteca betonul pentru anumite obiecte specifice, este necesar să adăugați componente precum:

1. plastifianți pentru a crește fluiditatea sau vâscozitatea unei soluții;
2. Aditivi de întărire pentru creșterea rezistenței la tracțiune;
3. Varul face betonul mai moale;
4. Diverși aditivi și aditivi pentru modificarea parametrilor critici - timpul de setare, extinderea intervalului de temperatură etc.

Pentru a adăuga diverse impurități, puteți folosi și un calculator online, care va calcula mai precis toate proporțiile și toate nuanțele introducerii lor în amestec.

Cum să alegi piatră zdrobită sau pietriș:

Piatra ar trebui să aibă dimensiuni mici - 12-40 mm. Ecranele sau așchiile de granit sunt folosite pentru șapă și alte lucrări cu un volum mic de mortar. Dimensiunile populare ale pieselor de agregat solide sunt 5–20 mm, 5–10 mm, 10–20 mm și 20–40 mm. Dimensiunea pietrei nu trebuie să depășească 1/3 din lățimea obiectului în partea sa cea mai îngustă și nu mai mult de jumătate din distanța dintre tijele de armare. Se recomandă adăugarea în soluție atât a fracțiunilor fine, cât și a celor grosiere, astfel încât betonul să capete o densitate mai mare.

1. Piatra zdrobită trebuie să fie curată și aspră;
2. Diferența dintre dimensiunile fracțiilor adăugate ar trebui să fie maximă în intervalul recomandat de dimensiuni ale pietrei;
3. Dacă pietrișul sau piatra zdrobită a fost depozitată într-o zonă deschisă și direct pe pământ, atunci stratul inferior nu poate fi adăugat la soluție.

Proporții corecte

Proporțiile (raportul în % sau părți) componentelor determină rezistența betonului. Gradul de rezistență depinde de sarcina în cauză: dacă este o fundație, un obiect mic, o potecă, o scară etc.

Fabricat din ciment M 400, nisip si piatra sparta, masa:

Beton din ciment M 500, nisip si piatra sparta, masa:

Măsurarea materialelor în vrac în găleți este mai convenabilă decât în ​​kilograme și nu sunt necesare unelte sau spațiu suplimentar: totul se poate face pe șantier. Dar la centrele en-gros atât nisipul, cât și piatra zdrobită cu pietriș se vând în kilograme. Deci, cum transformi kilogramele în găleți? Mai întâi aflăm proporțiile ingredientelor:

Proporția standard pentru mortar de beton este 1:3:5, ceea ce înseamnă că vor fi doar nouă părți: 1+3+5. În 1 m3 – 1.000.000 cm3, iar acest număr trebuie împărțit la 9, obținem 111111 cm3. Un centimetru cub conține 3,33 grame de ciment, ceea ce înseamnă că vor fi 333 kg pe cub. Utilizarea unui calculator pentru astfel de calcule va fi mai convenabilă și mai rapidă pentru volume mari.

Proporțiile sunt compilate sub forma unei relații crescătoare: 1 parte beton, 3 părți nisip, 6 părți piatră zdrobită, pietriș sau alt agregat solid. Se adauga apa intr-un volum de 50-100% din volumul total al solutiei. Rezultatul final este că soluția nu trebuie să curgă din lopată, trebuie să fie groasă și să cadă în bucăți.

Exemplu de calcul pentru un anumit volum:

Pentru 10 m 3 de amestec de beton veți avea nevoie de următoarele componente:

1. o parte din ciment Portland grad M 500;
2. Două părți apă;
3. Patru părți agregat de piatră zdrobită.

Pentru 10 m 3 de soluție se vor consuma șapte părți din componente. Fiecare parte este egală cu 1,42 m 3 - puteți afla acest lucru împărțind 10 la 7. Pentru a calcula volumul fiecărei substanțe, trebuie să înmulțiți numărul de părți cu 1,42 m 3.

Compoziția betonului la 1 m 3:

Nu este dificil să pregătiți beton bun și chiar și cu propriile mâini puteți să o faceți rapid și să obțineți totuși beton de foarte înaltă calitate. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un singur lucru: calculați cu exactitate toate proporțiile necesare și adăugați numai ingrediente proaspete.

Compoziția nu este un secret pentru nimeni: tot ceea ce este necesar este să amestecați nisip, ciment și pietriș, adăugați apă și amestecați. Cu toate acestea, soluția rezultată este complet diferită de plăcile industriale de beton. Este fragil, se teme de umezeală și nu poate rezista la frig. Pentru a împiedica prepararea mortarului de beton să se transforme într-un astfel de dezastru, este important să măsurați corect proporțiile, să selectați cu atenție materialele și să luați în considerare toate recomandările experților. Vom începe cu materialele.

Pentru a face unul de înaltă calitate, trebuie să utilizați ciment Portland marcat M350-M500, nu mai puțin, pentru bază. Acesta este un ciment greu și deosebit de puternic din care puteți... Calitățile de ciment mai mici de 350 sunt mai ușoare, sunt potrivite pentru lucrări de tencuială, dar nu pentru structuri grele și durabile. Cel mai bine este sa optezi pentru ciment Portland M500.

Următoarea componentă este nisipul. Ar fi corect să facem mortar de beton din râu, mai degrabă decât din nisip de mare. Acesta din urmă conține multe impurități care pot afecta calitatea compoziției. Nu trebuie să luați nisip contaminat cu substanțe organice (uleiuri, alge) sau argilă. De asemenea, puteți folosi nisip de gully. Granulele sale de nisip sunt mai puțin netede decât cele ale nisipului de râu, așa că aderă mai bine la componentele amestecului. Orice nisip ai alege, acesta trebuie bine spalat si curatat.

Următorul element este pietrișul sau piatra zdrobită. Cei care folosesc pietriș, cărămidă spartă, gips, cretă sau alte tipuri de pietriș în soluție în loc de pietriș o fac greșit. Pietricele sunt slab fixate în compoziție din cauza suprafeței lor netede, cărămizile sparte se sfărâmă puternic, absoarbe apă și alte tipuri de pietriș nu sunt suficient de puternice. Pentru a pregăti o soluție pentru beton, este corect să folosiți pietriș de granit.

Aditivi și plastifianți

Plastifianții sunt substanțe care măresc caracteristicile unui amestec de beton, rezistența și durabilitatea acestuia. Pregătirea mortarului de beton acasă fără plastifianți este pur și simplu imposibilă.

Un plastifiant bun poate fi plastic și poate crește aderența la armături și suprafețe.

Plastifianții sporesc rezistența și durabilitatea betonului.

Soluția cu plastifiant se amestecă bine, umple complet matrița, nu există bulgări nedizolvate de ciment sau nisip și nu se formează goluri. Rezistența la apă vă permite să protejați cel mai bine amestecul de beton împotriva distrugerii din cauza înghețului și înghețului apei din acesta.

Există un număr mare de plastifianți și aditivi la vânzare de la diferiți producători pentru fiecare culoare și gust. Ar trebui să vă concentrați pe proprietățile declarate, costul și reputația profesională a producătorului. Un plastifiant bun crește rezistența, fluiditatea, aderența și proprietățile hidrofuge.

Când este necesară o compoziție de rezistență specială, este corect să se utilizeze aditivi de armare care măresc rezistența la tracțiune a materialului. Pentru a face acest lucru, atunci când se prepară o soluție pentru beton, se adaugă fibre în compoziție, care ține în plus structura împreună. Fibra de sticlă, fibrele polimerice, fibrele de bazalt, firele metalice și fibrele sunt utilizate ca astfel de componente de armare.

Algoritm de fabricație

Cele standard arată astfel: 1 parte ciment: 2 părți nisip: 3 părți pietriș. În plus, pentru a face soluția mai puternică și mai durabilă, se adaugă aditivi și plastifianți în conformitate cu instrucțiunile producătorilor. Apa trebuie adăugată cu precauție extremă, doar suficientă pentru ca compoziția să devină fluidă și să curgă de pe mistrie. Cel mai bine este să adăugați apă în porții mici în mai multe etape. Soluțiile bune și cele lichide diferă unele de altele prin conținutul de apă de numai 2%. Prin urmare, fii atent și fă-ți timp. Volumul de apă din amestec este egal cu jumătate din greutatea cimentului, adică 50 kg de ciment necesită 25 de litri de apă. Proporția este aproximativă, atunci când adăugați apă, ar trebui să vă concentrați pe consistența soluției.

Omogenitatea amestecului este cheia pentru prepararea unei soluții de beton de înaltă calitate. Compoziția nu trebuie să conțină bulgări, cheaguri, carii cu apă sau bule de aer. O compoziție complet omogenă, omogenă este o condiție prealabilă. Până nu este finalizat, nu puteți trece la pașii următori. Betonul se întărește rapid, așa că este logic să pregătiți cantitatea exactă de amestec care va fi folosită imediat.

Preparare in betoniera

O betoniera electrica face viata mult mai usoara constructorilor, atat profesionisti cat si incepatori. Dispozitivul vă permite nu numai să economisiți timp, ci și efort, deoarece munca manuală este un proces foarte, foarte intensiv în muncă. În plus, o betoniera electrică poate efectua un volum de muncă mult mai mare decât o persoană într-o unitate de timp. Iar amestecul preparat în betoniera este mai omogen.

Procesul de preparare a betonului într-o betoniera (1, 2, 3 – mișcarea betonului).

După cum arată practica, succesiunea de adăugare a componentelor nu contează pentru omogenitatea compoziției. Cu condiția respectării cu atenție a proporțiilor și amestecării, 10-15 minute de funcționare a betonierei garantează omogenitatea completă a compoziției. Funcționarea unei betoniere, datorită minuțiozității speciale a amestecării compoziției, face posibilă creșterea rezistenței betonului cu 40-80% decât la amestecarea manuală. Prin urmare, dacă este posibil, este mai bine să comandați de la producător o soluție de beton gata făcută, care să îndeplinească toate cerințele de rezistență, fiabilitate, uniformitate și proporții.

Cea clasică într-o betoniera este simplă: mai întâi se toarnă apă (aproximativ 80% din normă), urmată de pietriș și apoi nisip. Se amestecă câteva minute. În continuare, se adaugă ciment și restul de apă, cantitatea ultimului component este ajustată în funcție de consistența reală a amestecului. Rulați din nou ciclul de amestecare. O betoniera este pur și simplu necesară pentru volume mari de producție de beton care nu pot fi pregătite acasă.

Amestecare manuală a betonului

Dacă soluția de beton este pregătită manual, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

Dacă betonul va fi amestecat manual, va fi necesar un tip de lopată.

• un panou sau o cutie de lemn cu fundul din fier pentru acoperiș;
• tip lopată;
• găleată;
• adapatoare cu plasa;
• grebla.

Si materiale:

• ciment;
• nisip;
• pietriș (piatră zdrobită);
• apă;
• plastifianți și aditivi.

Cel mai bine este dacă podeaua din lemn este acoperită cu fier pentru acoperiș. Pentru ușurința amestecării, se recomandă ridicarea scutului la 30-50 cm deasupra solului. Nu este recomandat să pregătiți compoziția de beton direct pe sol, deoarece impuritățile străine vor pătrunde în ea, deteriorând calitatea betonului. La prepararea manuală a mortarului de beton, cimentul și nisipul sunt mai întâi amestecate sub formă uscată. Nisipul este turnat pe o podea din lemn sub forma unui pat cu o depresiune. La el se adaugă ciment. Compoziția se amestecă bine până la o culoare și textură complet omogenă, componentele trebuie amestecate de cel puțin 3 ori. Amestecul uscat este mai ușor de lucrat decât soluția, așa că încercați să îl faceți cât mai omogen posibil în această etapă. Puteți amesteca amestecul uscat cu mâinile, ceea ce este mult mai convenabil, sau cu o lopată.

Pentru chituirea de înaltă calitate pentru rosturi, nisipul și cimentul trebuie cernute suplimentar uscat. Apoi formați din nou patul cu o adâncime și adăugați pietriș (piatră zdrobită) și alte materiale de umplutură. Frământați din nou amestecul de cel puțin 3 ori. Adăugați puțină apă și amestecați din nou. Adăugați treptat apă în porții mici, amestecați bine până când ajunge la consistența dorită. Cel mai bine este să adăugați apă printr-o cutie cu o plasă, astfel încât un jet puternic de apă să nu spăleze particulele de ciment. Pentru a facilita procesul de amestecare a amestecului de beton, se recomandă să așteptați 5-10 minute după prima udare. În acest timp, apa va avea timp să pătrundă în straturile inferioare ale compoziției.

De asemenea, puteți face un amestec de beton într-o cutie cu fund de fier pentru acoperiș folosind o greblă metalică. Aceasta este una dintre cele mai simple, dar în același timp consumatoare de timp. Amestecul uscat, la fel ca în metoda descrisă mai sus, se amestecă în porții mici cu o greblă, deplasându-se de la o margine la cealaltă a cutiei. Apoi se adaugă apă și ciclul se repetă din nou.

Există o relație directă între tipurile de ciment și tipurile de beton. În funcție de scopul utilizării (fundații turnate, plăci, pereți portanti, structuri decorative), betonul este împărțit în grade. Cu cât gradul este mai mare, cu atât betonul este mai rezistent. Pentru a produce beton, gradul de ciment trebuie să depășească gradul de 2-3 ori. De exemplu, pentru M150, ar trebui să luați ciment M300-M400. Aceeași dependență de rezistență poate fi observată în piatra zdrobită: gradul său ar trebui să fie de aproximativ 2 ori mai mare decât gradul de proiectare al betonului. Faptul este că gradul de proiectare al betonului, așa-numitul grad de 28 de zile, este întotdeauna inferior rezistenței sale reale, pe care materialul o câștigă în 0,5-1 an. Piatra zdrobită nu este înzestrată cu capacitatea de a crește rezistența, spre deosebire de beton, prin urmare, pentru a nivela diferența, este necesară selecția rezistenței.

Cel mai bine este să măsurați proporțiile folosind găleți de măsurare. Introducerea componentelor cu o lopată poate duce la proporții incorecte sau la introducerea de componente neadecvate. Pentru a fi siguri că întreaga soluție va avea aceeași rezistență, cu o culoare uniformă după uscare, cel mai bine este să măsurați nisipul și cimentul cu o găleată. După amestecarea amestecului, se recomandă să se verifice omogenitatea acestuia. Pentru a face acest lucru, lăsați compoziția timp de câteva minute, astfel încât să apară mici bule de aer în ea. Apoi amestecul se pune pe o lopată, se agită și se răstoarnă. Dacă soluția cade, atunci ar trebui să adăugați puțin amestec uscat sau apă la ea.

Betonul trebuie să fie plastic, moderat fluid, moderat gros. Pentru a face un metru cub de beton veți avea nevoie de aproximativ 350 kg de ciment, 0,6 m 3 de nisip, 200 de litri de apă și 0,8 m 3 de piatră spartă. Acest consum este imprecis, depinde de marca de ciment, de scopul betonului, de condițiile meteorologice în timpul amestecării și de mulți alți factori. Amestecul de beton este verificat pentru pregătirea după cum urmează: se face un rând de nervuri în soluție cu o lopată, mișcând unealta spre tine. Dacă suprafața compoziției rămâne netedă și uniformă, crestele își păstrează forma și nu se desprind, amestecul este gata.