Reparator de profesie (categoria a 5-a) în Directorul de calificări tarifare unificate. Reparator lăcătuș

DESCRIEREA POSTULUI

reparator categoria a 5-a

1. Dispoziții generale

1.1. Această fișă a postului definește funcționalitatea, responsabilitățile postului, drepturile și responsabilitățile unui reparator din categoria a 5-a a diviziei de noi tehnologii (denumit în continuare Reparator din categoria a 5-a) Parteneriat non-profit „Dezvoltarea inovațiilor în domeniul combustibililor și energiei”. complex" Institutul Național al Petrolului și Gazelor "(denumită în continuare Unitatea).

1.2. O persoană care îndeplinește următoarele cerințe de educație și formare este numită în funcția de reparator de categoria a 5-a:

Programele principale formare profesională- programe de formare profesională pentru profesii de guler albastru, posturi de guler alb, programe de recalificare pentru lucrători, gulerele, programe de perfecționare pentru lucrători, gulerele;

Programe de învățământ secundar învăţământul profesional- programe de formare pentru muncitori calificați (angajați);

cu experiență practică:

Cel puțin un an experiență ca reparator de nivelul 3 de calificare;

Conditii speciale permisiunea de a lucra ca reparator de categoria a 5-a:

Finalizarea examenelor medicale (examinări) preliminare (la angajare) și periodice obligatorii, precum și a examinărilor medicale extraordinare (examinări) în ordine stabilit prin lege Federația Rusă;

1.3. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să știe:

Proiectarea, scopul, principiul de funcționare a pompelor și dispozitivelor;

Fundamental schema tehnologica instalație întreținută (reparată);

Reguli pentru protecția muncii la testarea componentelor, mecanismelor, mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor și ansamblurilor;

Reguli interne reglementările muncii;

Documente normative, ghiduri și metodologice pentru efectuarea testelor hidropneumatice;

Reguli pentru protecția muncii în timpul reparației componentelor, mecanismelor, mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor și ansamblurilor;

Fundamentele sudurii și tachelarului;

Proiectarea, scopul, principiul de funcționare a fitingurilor, pompelor, conducte de proces, schimbatoare de caldura, duze de lichid;

Operatii de reparatii tehnologice;

Cerințe pentru calitatea muncii;

Tipuri de căsătorie, cauze care o dau naștere, modalități de a o elimina;

Caracteristici de reparare a echipamentelor instalației deservite;

Proiectarea și principiul de funcționare a duzelor și arzătoarelor de lichid;

Reguli pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

Proiectarea, scopul, principiul de funcționare a pompelor, fitingurilor, conductelor de proces, schimbătoarelor de căldură;

Diagrama de flux schematică a instalației deservite;

Reguli de îngrijire a uneltelor și echipamentelor;

Reguli de securitate a muncii și codurile de construcție si reguli, reguli de securitate la incendiu;

Cerințe pentru calitatea muncii;

Operațiuni de reparații tehnologice, caracteristici de reparare a echipamentelor deservite;

Secvența operațiilor la efectuarea instalării și lucrari de demontareîn conformitate cu caracteristicile materialelor utilizate și cu forma cerută a produsului;

Cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare.;

Tipuri și scopul sculelor de mână și mecanizate;

Cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

Reguli de protectie a muncii la executarea lucrarilor de montaj si demontare;

Reguli pentru citirea desenelor pieselor;

Metode de control al calității la efectuarea lucrărilor de instalare și demontare;

1.4. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să fie capabil să:

Inspectați și evaluați funcționarea corectă a echipamentului care este întreținut;

Lucru cu unelte de prelucrare a metalelor;

Determinați defecțiunile echipamentelor reparate;

Lucru cu scule electrice pneumatice;

Posedă abilități de centrare a echipamentelor de complexitate medie și a conductelor de proces;

Efectuați lucrări de tablă;

Instalați dopuri;

Posedă abilități de lucrări de instalații sanitare și de montaj;

Instalați dopuri;

Marcare țevi pentru tăiere;

Lucru cu unelte electrice pentru instalații sanitare și pneumatice;

Produceți garnituri de etanșare;

Lucru cu mașini-unelte;

Efectuați lucrări de tablă;

Înlocuiți garniturile la conexiunile cu flanșe;

Lucrați cu mecanismul troliului și alte dispozitive de tachelaj;

Fabricare garnituri plate (etansari);

Lucrați cu materiale izolante;

Identificați defecțiunile echipamente de reparareși echipamente de reparații;

Utilizați documentația tehnică pentru montaj (hărți tehnologice, de traseu și de montaj operațional);

Citiți documentația tehnologică în scopuri generale și de specialitate;

Efectuează lucrările de instalare și demontare în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

Respectați regulile de siguranță a muncii la efectuarea lucrărilor de instalare și demontare;

Utilizați scule electrice atunci când efectuați lucrări de instalare și demontare;

Verificați starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, securitatea la incendiu, securitatea industrială și a mediului, regulile de organizare a locului de muncă al mecanicului;

Monitorizeaza calitatea lucrarilor de montaj si demontare efectuate;

Folosiți unelte și dispozitive pentru prelucrarea metalelor;

Pregatirea unitatilor de asamblare;

1.5. Un reparator de categoria a 5-a este numit și eliberat din funcție prin ordin al directorului general al instituției, în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse.

1.6. Un reparator de categoria a 5-a se raportează la Directorul General al Unității și șeful diviziei Noi Tehnologii.

2. Funcții de muncă

2.1. Testarea componentelor, mecanismelor, mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor și ansamblurilor.

2.2. Reparații de componente, mecanisme, mașini, aparate, conducte, fitinguri și ansambluri.

2.3. Dezasamblarea și asamblarea componentelor, mecanismelor, mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor și ansamblurilor.

2.4. Instalarea și dezmembrarea componentelor, mecanismelor, mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor și ansamblurilor.

3. Responsabilitățile postului

3.1. Inspecția elementelor conductei în timpul hidrotestării.

3.2. Pregătirea și controlul în timpul hidrotestării a radiatoarelor cu abur cu cap plutitor.

3.3. Pregătirea și controlul în timpul hidrotestării condensatoare-frigidere secționale.

3.4. Pregătirea și controlul în timpul hidrotestării condensatoarelor cu serpentine - frigidere cu țevi drepte din fontă sau oțel.

3.5. Efectuarea testelor de funcționare a pompelor în diferite moduri.

3.6. Reparatii condensatoare sectionale-frigidere.

3.7. Reparatie pompe.

3.8. Reparatii injectoare de lichid.

3.9. Reparații schimbătoare de căldură, încălzitoare cu spațiu de abur, schimbătoare de căldură cu cap plutitor.

3.10. Reparații condensatoare cu serpentine - frigidere cu țevi drepte din fontă sau oțel.

3.11. Reparatii conducte de proces si fitinguri.

3.12. Înlocuirea supapelor, țevilor de ulei, mânerelor țevilor și altor componente similare ale pompelor și compresoarelor.

3.13. Demontarea si montarea duzelor de lichid si arzatoarelor.

3.14. Demontarea si montarea schimbatoarelor de caldura, incalzitoare cu spatiu de abur, cu cap plutitor.

3.15. Demontarea si montarea condensatoarelor-frigidere sectionale.

3.16. Demontarea și montarea condensatoarelor cu serpentine - frigidere cu țevi drepte din fontă sau oțel.

3.17. Demontarea și montarea racordurilor cu flanșe.

3.18. Demontare si montare fitinguri de conducte cu presiune de lucru (Py) de până la 4 MPa (megapascal).

3.19. Demontarea si montarea pompelor simple.

4.2. Îmbunătățiți-vă calificările, urmați o recalificare (recalificare).

4.3. Intră în relații cu departamente ale instituțiilor și organizațiilor terțe pentru a rezolva problemele de competența unui reparator de categoria a 5-a.

4.4. Ia parte la discuția problemelor incluse în responsabilitățile sale funcționale.

4.5. Faceți sugestii și comentarii cu privire la modul de îmbunătățire a activităților în domeniul de lucru atribuit.

4.6. Contactați autoritățile relevante administrația locală sau în instanță pentru a soluționa disputele apărute în timpul îndeplinirii atribuțiilor funcționale.

4.7. Folosiți materiale informative și documente de reglementare necesare pentru a vă îndeplini sarcinile de serviciu.

4.8. Treci înăuntru în modul prescris certificare.

5. Responsabilitate

Un reparator de categoria a 5-a este responsabil pentru:

5.1. Neîndeplinirea (efectuarea necorespunzătoare) a sarcinilor sale funcționale.

5.2. Nerespectarea ordinelor și instrucțiunilor directorului general al instituției.

5.3. Informații inexacte despre stadiul îndeplinirii sarcinilor și instrucțiunilor atribuite, încălcarea termenelor limită pentru executarea acestora.

5.4. Încălcarea reglementărilor interne de muncă, a normelor de securitate și siguranță la incendiu stabilite în Instituție.

5.5. Cauzarea de pagube materiale în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

5.6. Dezvăluirea de informații care au devenit cunoscute în legătură cu îndeplinirea atribuțiilor oficiale.

Pentru încălcările de mai sus, un reparator de categoria a 5-a poate fi supus răspunderii disciplinare, materiale, administrative, civile și penale în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea abaterii.

Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu prevederile (cerințele) Codul Muncii Federația Rusă din 30 decembrie 2001 Nr. 197 Legea Federală (Codul Muncii al Federației Ruse) (cu modificări și completări), standardul profesional „Montaj de instalații tehnologice” aprobat prin ordin al Ministerului Muncii și protecţie socială Federația Rusă din 27 noiembrie 2014 Nr. 944n și alte acte juridice care reglementează relațiile de muncă.

1.1. Un reparator de categoria a 5-a este muncitor și raportează direct la ……… (numele postului/profesiei managerului)

1.2. Să lucreze ca reparator de categoria a 5-a, o persoană care a stăpânit programe educaționaleînvăţământul secundar profesional - programe de formare pentru muncitori calificaţi, programe de formare profesională de bază - programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru muncitori, programe de formare avansată pentru muncitori.

1.3. Nu este permis ca un reparator de categoria a 5-a să efectueze lucrări la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de efectuare a muncii de calificare redusă, prevăzute de instrucțiuni (profesionale) de producție și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scop, dispozitiv dispozitive universaleși reguli de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;

5) proiectarea și principiile de funcționare ale componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor deservite;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a operațiilor la diagnosticarea și monitorizarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) metode de executare:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Dezasamblarea și asamblarea unităților de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

Ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea parametrilor de bază și a caracteristicilor tehnice;

16) frecvență și programe de întreținere echipamente complexe, unități și mașini;

17) regulile și procedura de întocmire a documentației tehnice pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

18) metode și mijloace de control al calității muncii efectuate;

19) de bază proprietăți mecanice materiale prelucrate;

20) defecte tipice în timpul prelucrării metalelor, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) metode de eliminare a defectelor în timpul prelucrării metalelor;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze ale defectelor în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne simbol toleranțe, calități, parametri de rugozitate, metode de bazare a pieselor de prelucrat;

26) Informații generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, gradele și parametrii de rugozitate pe grad;

27) principii de funcționare a mașinilor de șlefuit, de găurit de masă și de ascuțit;

28) proces prelucrari mecanice pe slefuire, gaurire pe masa si mașini de ascuțit;

29) scopul, regulile și condițiile de utilizare ale celor mai uzuale dispozitive de prindere, de măsurare și scule de tăiere pentru prelucrarea pieselor la mașini de șlefuit, de găurit de masă și de ascuțit;

30) tipurile și scopul sculelor de mână și mecanizate;

31) scopul, proiectarea și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și metode de control al calității:

Prelucrare mecanică;

Prelucrarea metalelor;

34) cerințele de protecție a muncii în timpul întreținerii echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se efectuează:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit;

Lucrări de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, incendiu, securitate industrială și de mediu, regulile de organizare a locului de muncă al mecanicului atunci când:

Întreţinere;

Prelucrarea metalelor;

4) deconectarea și deconectarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) produce:

Verificarea vizuală a uzurii componentelor și mecanismelor;

Măsurători folosind instrumente;

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

6) întocmește documentația tehnică pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de montaj pentru lucrări de montaj și demontare;

9) dezasamblați și reasamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează reglarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) alegeți sculele și dispozitivele de prelucrare a metalelor și mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) face dispozitive simple pentru lucrari de montaj si demontare;

13) efectuează măsurători folosind instrumente de control și măsură;

14) determina permisele și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

15) efectuați marcaje în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

16) efectuează tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea și desfășurarea pieselor complexe în conformitate cu succesiunea tehnologică necesară;

17) efectuează răzuirea, tăierea, montarea și montarea, lepuirea, finisarea, lustruirea;

18) determina dimensiunile pieselor și ansamblurilor folosind instrumente de măsură universale și specializate în conformitate cu documentația tehnică;

19) verifica conformitatea pieselor si ansamblurilor complexe si materiale auxiliare cerințele documentației tehnice (hărți);

20) instalați și fixați piesele și ansamblurile în dispozitive de prindere diverse tipuri;

21) selectează și pregătește pentru lucru sculele de tăiere și control și măsurare în funcție de materialul prelucrat;

22) stabilirea modului optim de procesare în conformitate cu harta tehnologică;

23) gestionează:

Mașină de peeling;

Mașină de găurit de masă;

Mașină de ascuțit;

24) efectuează prelucrarea în conformitate cu traseul tehnologic;

25) controlează calitatea muncii efectuate atunci când:

Prelucrarea pieselor complexe cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

Întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe, lucrări de instalare și demontare;

Prelucrarea mecanică a pieselor cu instrumente de control și măsurare;

26) efectuează întreţinere echipamente, unități și mașini complexe în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

27) face:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Lucrari de montaj si demontare in conformitate cu cerintele de protectie a muncii;

Prelucrarea metalelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

28) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator de categoria a 5-a sunt:

2.1.1. Întreținerea și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor:

1) întreținerea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

2) instalarea și demontarea componentelor și mecanismelor complexe;

3) prelucrarea metalelor pieselor complexe;

4) prelucrarea mecanică a pieselor și ansamblurilor complexe.

2.1.2. Managementul reparatorilor de calificare inferioară (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o sarcină de producție;

3) dacă este necesar, urmează cursuri de formare privind protecția muncii;

4) preia tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, instrumentelor, echipamentelor etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator din categoria a 5-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și autorizat să lucreze;

2) folosește îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supraveghetor imediat privind îndeplinirea sarcinilor, practicile sigure și metodele de lucru;

4) respectă regulile de utilizare echipamente tehnologice, dispozitive și instrumente, metode și tehnici pentru efectuarea muncii în siguranță;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate deficiențele descoperite în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul funcțiilor sale de serviciu:

3.3.1. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

2) analizează datele inițiale ( documentatia tehnica, unitate, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

4) efectuează reglaje ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) efectuează lucrări de ungere;

6) determină încălcări în funcționarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

3.3.2. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentația tehnică, componente și mecanisme);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

4) montează și demontează unități de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

5) înlocuiește componente și mecanisme complexe;

6) efectuează ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

7) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. În cadrul funcției de muncă specificate în subclauza 3 din clauza 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele sursă (documentație tehnică, parte);

3) realizează prelucrarea dimensională a pieselor complexe;

4) efectuează operațiuni de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

3.3.4. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 4 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, piesă, ansamblu) pentru a conduce procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

3) pregătește mașina pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe;

4) realizează procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.5. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2.1.2 al prezentei instrucțiuni:

1) emite misiuni de ture reparatorilor cu calificări inferioare (grad);

2) organizează și coordonează munca reparatorilor de calificare inferioară (categoria);

3) dă instrucțiuni și explicații cu privire la efectuarea lucrărilor reparatorilor de calificare inferioară (categorie);

4) efectuează controlul calității lucrărilor efectuate de reparatori de calificare (grad) inferioară.

3.4. La sfarsitul zilei de lucru (schimba), reparatorul:

1) pune dispozitivele și uneltele în stare corespunzătoare și le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe îmbrăcămintea de lucru și încălțămintea de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) prezintă rapoarte stabilite;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) predarea unui schimb;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. Atunci când își îndeplinește funcțiile și atribuțiile de serviciu, un reparator de categoria a 5-a are drepturile muncii prevăzute de contractul încheiat cu salariatul contract de munca, Regulamentul intern al muncii, local reglementărilor, Codul Muncii al Federației Ruse și alte acte ale legislației muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile angajaților)

5. Responsabilitate

5.1. Este implicat un reparator de categoria a 5-a raspunderea disciplinaraîn conformitate cu art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Un reparator de categoria a 5-a poartă responsabilitatea financiară pentru asigurarea siguranței obiectelor de inventar care i-au fost încredințate.

5.3. Reparatorul de categoria a V-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este supus răspunderii civile, administrative și penale în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Acest manual a fost dezvoltat pe baza Standard profesional" ", aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de ……… (detalii privind reglementările locale ale organizației)

6.2. Angajatul este familiarizat cu această fișă a postului la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (prin semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); în copie; Descrierea postului, păstrat de angajator; într-un alt fel)

6.3. ……… (alte dispoziții finale).

CONFIRM:

________________________

[Denumirea funcției]

________________________

________________________

[Numele organizației]

________________/[F.I.O.]/

„____” ____________ 20__

DESCRIEREA POSTULUI

Reparator categoria a 5-a

1. Dispoziții generale

1.1. Această fișă a postului definește și reglementează puterile, responsabilitățile funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui reparator de categoria a 5-a [Numele organizației în caz genitiv] (denumită în continuare Compania).

1.2. Un reparator de categoria a 5-a este numit în funcție și eliberat din funcție, așa cum este stabilit de actualul legislatia muncii prin ordin al conducătorului Societății.

1.3. Un reparator din categoria a 5-a aparține categoriei muncitorilor și raportează la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în caz dativ] Companii:

• adjunct al șefului ACh,
• adjunct al șefului de tehnologie,
• adjunct al șefului de construcții,
• șeful departamentului economic,
• șeful departamentului tehnic,
• șeful departamentului de construcții.

1.4. În funcția de reparator categoria a V-a este numită o persoană cu studii medii și pregătire corespunzătoare în specialitate, fără a prezenta vreo cerință de experiență în muncă.

1.5. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să știe:

• caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;
• conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si masinilor;
• procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor;
• reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
• construcții geometrice cu marcaje complexe;
• metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
• metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

1.6. În activitățile sale, un reparator de categoria a 5-a este ghidat de:

• reglementari si materiale didactice cu privire la lucrarea efectuată;
• regulamentul intern al muncii;
• ordinele și instrucțiunile șefului Societății și supervizorul imediat;
• această fișă a postului;
• norme privind sănătatea, securitatea în muncă, salubritatea industrială și protecția împotriva incendiilor.

1.7. În perioada de absență temporară a unui reparator de categoria a 5-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției de adjunct].

2. Responsabilitati functionale

Un reparator de categoria a 5-a este necesar pentru a îndeplini următoarele funcții de muncă:

2.1. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.

2.2. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6-7 calificări.

2.3. Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense.

3. Drepturi

Un reparator de categoria a 5-a are dreptul la:

3.1. Oferă instrucțiuni și sarcini angajaților săi din subordine cu privire la o serie de probleme incluse în responsabilitățile sale funcționale.

3.2. Monitorizează implementarea sarcinilor de producție, executarea la timp a sarcinilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.

3.3. Solicitați și primiți materialele necesareși documente legate de aspecte ale activităților sale și ale activităților angajaților săi din subordine.

3.4. Interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.

3.5. Faceți cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.

3.6. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a muncii legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta fișă a postului, spre luarea în considerare a managerului.

3.7. Trimite spre examinare de către manager propuneri privind recompensarea angajaților distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.

3.8. Raportați managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.

4. Evaluarea responsabilității și performanței

Un reparator de categoria a 5-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:

4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.

4.1.2. Neexecutarea sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și sarcinilor atribuite cuiva.

4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.

4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.

4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.

4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.

4.2. Evaluarea lucrării unui reparator de categoria a 5-a se efectuează:

4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.

4.2.2. Comisia de Certificareîntreprinderi - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.

4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui reparator de categoria a 5-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.

5. Conditii de munca

5.1. Programul de lucru al unui reparator categoria a 5-a se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.

5.2. Din cauza necesităților de producție, un reparator de categoria a 5-a se poate deplasa la călătorii de afaceri(inclusiv semnificația locală).

Am citit instrucțiunile pe ___________/___________/“____” _______ 20__.

Fișele postului ținând cont de standardele profesionale 2016-2017

Exemple de instrucțiuni pentru un reparator de categoria a 5-a

Se întocmește un exemplu de fișă a postului ținând cont de standardul profesional Reparator echipamente industriale

1. Dispoziții generale

1.1. Un reparator de categoria a 5-a este muncitor și raportează direct la ……… (numele postului/profesiei managerului)

1.2. Pentru a lucra ca reparator de categoria a 5-a, o persoană care a stăpânit programe educaționale de învățământ profesional secundar - programe de formare pentru muncitori calificați, programe de formare profesională de bază - programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru muncitori, programe de formare avansată pentru muncitori - este acceptat sa lucreze ca reparator de categoria a 5-a.

1.3. Nu este permis ca un reparator de categoria a 5-a să efectueze lucrări la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de efectuare a muncii de calificare redusă, prevăzute de instrucțiuni (profesionale) de producție și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scopul, proiectarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;

5) proiectarea și principiile de funcționare ale componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor deservite;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a operațiilor la diagnosticarea și monitorizarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) metode de executare:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Dezasamblarea și asamblarea unităților de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

Ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea parametrilor de bază și a caracteristicilor tehnice;

16) frecvență și programe de întreținere pentru echipamente, unități și mașini complexe;

17) regulile și procedura de întocmire a documentației tehnice pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

18) metode și mijloace de control al calității muncii efectuate;

19) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

20) defecte tipice în timpul prelucrării metalelor, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) metode de eliminare a defectelor în timpul prelucrării metalelor;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze ale defectelor în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne care simbolizează toleranțe, calități, parametri de rugozitate, metode de bazare a pieselor de prelucrat;

26) informații generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, gradele și parametrii de rugozitate pe grad;

27) principii de funcționare a mașinilor de șlefuit, de găurit de masă și de ascuțit;

28) proces tehnologic de prelucrare mecanică la mașini de șlefuit, de găurit de masă și de ascuțit;

29) scopul, regulile și condițiile de utilizare a celor mai uzuale dispozitive de prindere, instrumente de măsurare și tăiere pentru prelucrarea pieselor la mașini de degroșat, găurit și ascuțit de masă;

30) tipurile și scopul sculelor de mână și mecanizate;

31) scopul, proiectarea și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și metode de control al calității:

Prelucrare mecanică;

Prelucrarea metalelor;

34) cerințele de protecție a muncii în timpul întreținerii echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se efectuează:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit;

Lucrări de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Un reparator de categoria a 5-a trebuie să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, incendiu, securitate industrială și de mediu, regulile de organizare a locului de muncă al mecanicului atunci când:

Întreţinere;

Prelucrarea metalelor;

4) deconectarea și deconectarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) produce:

Verificarea vizuală a uzurii componentelor și mecanismelor;

Măsurători folosind instrumente;

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

6) întocmește documentația tehnică pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de montaj pentru lucrări de montaj și demontare;

9) dezasamblați și reasamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează reglarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) alegeți sculele și dispozitivele de prelucrare a metalelor și mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) realizează dispozitive simple pentru lucrările de instalare și demontare;

13) efectuează măsurători folosind instrumente de control și măsură;

14) determina permisele și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

15) efectuați marcaje în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

16) efectuează tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea și desfășurarea pieselor complexe în conformitate cu succesiunea tehnologică necesară;

17) efectuează răzuirea, tăierea, montarea și montarea, lepuirea, finisarea, lustruirea;

18) determina dimensiunile pieselor și ansamblurilor folosind instrumente de măsură universale și specializate în conformitate cu documentația tehnică;

19) verifică conformitatea pieselor și ansamblurilor complexe și a materialelor auxiliare cu cerințele documentației tehnice (hărți);

20) instalați și asigurați piesele și ansamblurile în dispozitive de prindere de diferite tipuri;

21) selectează și pregătește pentru lucru sculele de tăiere și control și măsurare în funcție de materialul prelucrat;

22) stabilirea modului optim de procesare în conformitate cu harta tehnologică;

23) gestionează:

Mașină de peeling;

Mașină de găurit de masă;

Mașină de ascuțit;

24) efectuează prelucrarea în conformitate cu traseul tehnologic;

25) controlează calitatea muncii efectuate atunci când:

Prelucrarea pieselor complexe cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

Întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe, lucrări de instalare și demontare;

Prelucrarea mecanică a pieselor cu instrumente de control și măsurare;

26) efectuează întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

27) face:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Lucrari de montaj si demontare in conformitate cu cerintele de protectie a muncii;

Prelucrarea metalelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

28) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator de categoria a 5-a sunt:

2.1.1. Întreținerea și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor:

1) întreținerea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

2) instalarea și demontarea componentelor și mecanismelor complexe;

3) prelucrarea metalelor pieselor complexe;

4) prelucrarea mecanică a pieselor și ansamblurilor complexe.

2.1.2. Managementul reparatorilor de calificare inferioară (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o sarcină de producție;

3) dacă este necesar, urmează cursuri de formare privind protecția muncii;

4) preia tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, instrumentelor, echipamentelor etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator din categoria a 5-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și autorizat să lucreze;

2) folosește îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat cu privire la îndeplinirea sarcinii, tehnici și metode de lucru sigure;

4) respectă regulile de utilizare a echipamentelor, dispozitivelor și instrumentelor tehnologice, metodelor și tehnicilor de executare a muncii în condiții de siguranță;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate deficiențele descoperite în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 5-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul funcțiilor sale de serviciu:

3.3.1. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, unitate, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

4) efectuează reglaje ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) efectuează lucrări de ungere;

6) determină încălcări în funcționarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

3.3.2. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentația tehnică, componente și mecanisme);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

4) montează și demontează unități de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

5) înlocuiește componente și mecanisme complexe;

6) efectuează ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

7) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. În cadrul funcției de muncă specificate în subclauza 3 din clauza 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele sursă (documentație tehnică, parte);

3) realizează prelucrarea dimensională a pieselor complexe;

4) efectuează operațiuni de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

3.3.4. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 4 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, piesă, ansamblu) pentru a conduce procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

3) pregătește mașina pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe;

4) realizează procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.5. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2.1.2 al prezentei instrucțiuni:

1) emite misiuni de ture reparatorilor cu calificări inferioare (grad);

2) organizează și coordonează munca reparatorilor de calificare inferioară (categoria);

3) dă instrucțiuni și explicații cu privire la efectuarea lucrărilor reparatorilor de calificare inferioară (categorie);

4) efectuează controlul calității lucrărilor efectuate de reparatori de calificare (grad) inferioară.

3.4. La sfarsitul zilei de lucru (schimba), reparatorul:

1) pune dispozitivele și uneltele în stare corespunzătoare și le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe îmbrăcămintea de lucru și încălțămintea de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) prezintă rapoarte stabilite;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) predarea unui schimb;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. În îndeplinirea funcțiilor și îndatoririlor sale de muncă, un reparator de categoria a 5-a are drepturi de muncă prevăzute de contractul de muncă încheiat cu angajatul, Regulamentul intern al muncii, reglementările locale, Codul Muncii al Federației Ruse și alte acte ale legislației muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile angajaților)

5. Responsabilitate

5.1. Un reparator din categoria a 5-a este supus răspunderii disciplinare în conformitate cu art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Un reparator de categoria a 5-a poartă responsabilitatea financiară pentru asigurarea siguranței obiectelor de inventar care i-au fost încredințate.

5.3. Reparatorul de categoria a V-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este supus răspunderii civile, administrative și penale în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Această instrucțiune a fost elaborată pe baza Standardului profesional „Reparator de echipamente industriale”, aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de ……… (detalii despre reglementările locale ale organizației)

6.2. Angajatul este familiarizat cu această fișă a postului la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (prin semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); într-o copie a fișa postului păstrată de către angajator;

6.3. ……… (alte dispoziții finale).

Profesia de lăcătuș este preponderent masculină. Pentru a-l obține nu este nevoie să aveți studii superioare, va fi suficientă o studii medii de specialitate. Puține întreprinderi, a căror activitate depinde de funcționalitatea echipamentelor de producție, se pot lipsi de specialiști tehnici, în special de un mecanic pentru repararea acestuia.

Aceasta determină avantajele acestei specialități: disponibilitatea este stabilă salariile la nivelul mediu, sau peste acesta, cererea constantă pe piaţa muncii. În plus, prin îmbunătățirea calificărilor sale, un mecanic poate obține o poziție mai bună, inițial crescându-și rangurile, iar apoi devenind manager.

Lista sarcinilor îndeplinite

Natura sarcinilor rezolvate în procesul de muncă depinde de rangul angajatului și de specializarea acestuia. Deci, în instalații sanitare, nivelul de calificare este indicat de rangul atribuit. Depinde de nivelul de cunoștințe practice și de experiență. Sunt șase în total, unde cele mai ușoare sarcini sunt efectuate de reparatori de primă clasă. În unele ateliere care utilizează echipamente pilot și experimentale, este posibilă atribuirea categoriei a 7-a și a 8-a.

O astfel de calificare ca reparator de material rulant merită o atenție specială. Acești specialiști nu lucrează doar cu echipamente de productie, mașini și mașini. Un reparator de material rulant repară mașinile și locomotivele, precum și depanează piesele acestora și elimină defecțiunile detectate.

Sarcinile care sunt îndeplinite în timpul activității lor sunt oarecum diferite. activitati profesionale reparatori de echipamente industriale, mașini-unelte și alte lucruri. Activitățile lor sunt concentrate mai restrâns, concentrate pe întreținerea mașinilor și a mecanismelor de un anumit tip.

Sarcini rezolvate de reparatorii de material rulant și cerințe pentru aceștia

Candidații care aplică pentru postul de mecanic de material rulant trebuie să fie rezistenți fizic și să aibă următoarele cunoștințe și abilități.

• Un specialist trebuie să înțeleagă principiul general al proiectării și fabricării mașinilor și locomotivelor, precum și piesele individuale ale acestora.
• Este necesar să aveți cunoștințe despre metodele și metodele de verificare a funcționalității elementelor și părților materialului rulant.
• Este nevoie de abilități pentru a restaura piesele care au fost supuse uzurii mecanice și fizice.
• Specialistul trebuie să aibă cunoștințe despre scopul și caracteristicile lichidelor destinate spălării și lubrifierii componentelor și ansamblurilor.

Pe baza cunoștințelor necesare, se poate determina natura lucrării și operațiunile efectuate de reparatorul materialului rulant.

Este important ca un lucrător implicat în întreținerea și repararea locomotivelor și vagoanelor și a elementelor acestora să aibă o vedere și auz bun. Și, de asemenea, să aibă mâini flexibile. Astfel de cerințe se formează din specificul proceselor de lucru care se desfășoară.

La fel ca mecanicii de echipamente industriale, reparatorii de material rulant au un grad de calificare desemnat de categoriile corespunzătoare.

Sarcini rezolvate de mecanicii echipamentelor industriale și cerințe pentru acestea

Responsabilitățile unui reparator implică îndeplinirea unor funcții precum lucrările de instalare și demontare, întreținerea și repararea pieselor mașinii, a componentelor și ansamblurilor acestora și selectarea pieselor de schimb necesare pentru aceasta. De asemenea, în cursul activităților lor profesionale, specialiștii de la acest nivel efectuează prelucrarea și ascuțirea pieselor necesare, precum și întreținerea preventivă.

Pe baza acestei liste de operațiuni efectuate în procesul de lucru, se formează o listă de cerințe pentru candidații pentru postul de reparator.

• Cunoștințe despre fabricarea și proiectarea echipamentului care face obiectul service-ului.
• Este necesară înțelegerea cineticii și mecanicii de bază.
• Un specialist trebuie să aibă acuratețe, răbdare și responsabilitate.
• Angajatul trebuie să aibă abilități în selectarea fluidelor lubrifiante, scopul și proprietățile caracteristice ale acestora.
• Lăcătușul trebuie să înțeleagă principii generaleși metode de reparare a echipamentelor și a pieselor sale și să fie capabil să aplice aceste cunoștințe în practică.

Calificările reparatorilor sunt confirmate de gradele atribuite.

Operatii efectuate de mecanici in functie de categoriile disponibile

Pe măsură ce calificările angajatului cresc, complexitatea și responsabilitatea proceselor efectuate crește. Conform cărții de referință unificate privind tarifele și calificările (ECTS), un reparator are următoarele responsabilități de serviciu.

Lista responsabilităților postului unui mecanic de categoria I include operațiunile de montaj conexiuni filetate, pregatirea pieselor si mecanismelor pentru reparatii, curatarea acestora. Și, de asemenea, pregătirea unelte pentru prelucrarea metalelor a conduce munca tehnica: curățare, ascuțire și ungere.

Muncitor 1 categoria de calificare trebuie să aibă cunoștințe despre elementele de bază ale operațiunilor efectuate, denumirile instrumentelor utilizate, tipurile de fluide lubrifiante și scopul acestora.

Reparator al 2-lea descărcarea îndeplinește funcții de reparație și întreținere mecanisme simple, unități și mecanisme. Dacă este necesar să se efectueze lucrări cu părți de complexitate medie, se efectuează sub supravegherea unui angajat mai calificat. Permis să efectueze lucrări folosind echipamente electrice și pneumatice.

Cerințele pentru lucrătorii la acest nivel includ cunoașterea principiilor de bază ale operațiunilor prefabricate și demontate ale componentelor și ansamblurilor, scopul și metodele de utilizare a instrumentelor de măsurare de precizie, proprietăți fizice materialele folosite in timpul lucrarii.

Muncitori din categoria a 3-a efectuează operații de prelucrare a pieselor metalice, executând lucrări prefabricate și demontate la componente și ansambluri de complexitate medie. Precum și lucrările de reparații și testare cu diverse mecanismeși elemente.

Datorită naturii sarcinilor efectuate, lucrătorii din această categorie sunt supuși unor cerințe precum cunoașterea principiilor de proiectare și funcționare a echipamentului reparat. De asemenea tehnologii pentru operațiunile de asamblare și dezasamblare. Angajatul trebuie să cunoască proprietățile fizice ale materialelor care sunt prelucrate.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 4-a echipamente. Aceasta presupune lucrări de instalare și demontare în unitățile și ansamblurile acestor mecanisme și lucrări de punere în funcțiune. Un reparator cu această calificare trebuie să întocmească fișe de defecte pentru echipament. Responsabilitățile profesionale includ și fabricarea de instrumente pentru lucrări de reparații și instalare.

În conformitate cu această funcționalitate, reparatorul trebuie să cunoască structura și principiul de funcționare a principalelor dispozitive pentru efectuare lucrari de reparatii, tehnologie pentru utilizarea instrumentelor de măsurare de precizie. Angajatul trebuie să fie capabil să depaneze problemele în timpul reparațiilor și întreținerii. Să aibă cunoștințe în domeniul marcarii pieselor și abilități de reglare a mecanismelor.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 5-a repararea și întreținerea echipamentelor și mecanismelor complexe în condiții stresante și dense. Lucrări de instalare și dezmembrare, precum și de punere în funcțiune pentru componente și ansambluri complexe. Predarea echipamentelor după operațiunile de reparații necesare. Eliminarea uzurii premature a echipamentelor.

Un lăcătuș din categoria a 5-a trebuie să cunoască și să poată, pe lângă alte elemente de bază ale instalațiilor sanitare, și tehnologie pentru efectuarea reglajelor și monitorizarea instalării corecte a echipamentelor. Și, de asemenea, aveți abilitățile de a efectua teste de echilibrare statică și dinamică. Este important ca angajatul să poată determina prezența uzurii premature a elementelor echipamentului și să o elimine folosind armături și aplicarea de acoperiri de protecție.

Responsabilități profesionale reparatori de categoriile a VI-a si superioare. În același timp, se aplică echipamentelor complexe de mari dimensiuni și experimentale. De exemplu, un reparator de acest nivel de calificare trebuie să fie capabil să lucreze cu supercentrifuge, mașini controlate de computer, prese hidraulice și hidraulice cu abur și altele.

Al șaptelea și al optulea categoria de calificare atribuite numai atunci când lucrează în acele ateliere care utilizează echipamente unice și experimentale în munca lor.

Conform principiului descris mai sus, pe măsură ce operațiunile efectuate devin mai complexe, calificări sunt atribuite reparatorilor de material rulant.

Atenție cumpărători de rulmenți