Faceți-vă propria mașină de frezat CNC. Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea unei mașini CNC cu propriile mâini
Așa că, ca parte a acestui articol instructiv, vreau ca tu, împreună cu autorul proiectului, un mecanic și designer de 21 de ani, să-ți faci singur. Narațiunea se va desfășura la persoana întâi, dar să știți că, spre marele meu regret, nu vă împărtășesc experiența mea, ci doar repovăd în mod liber autorului acestui proiect.
Vor fi destul de multe desene în acest articol., se fac note la acestea pe engleză, dar sunt sigur că un adevărat techie va înțelege totul fără alte prelungiri. Pentru ușurință de înțelegere, voi împărți povestea în „pași”.
Prefață de la autor
Deja la vârsta de 12 ani, visam să construiesc o mașină care să fie capabilă să creeze diverse lucruri. O mașină care îmi va oferi posibilitatea de a face orice obiect de uz casnic. Doi ani mai târziu am dat peste fraza CNC sau pentru a fi mai precis, fraza "Mașină de frezat CNC". După ce am aflat că există oameni care pot face singuri o astfel de mașină pentru propriile nevoi, în propriul garaj, mi-am dat seama că o pot face și eu. Trebuie să fac asta! Timp de trei luni am încercat să adun piese potrivite, dar nu m-am clintit. Așa că obsesia mea a dispărut treptat.
În august 2013, ideea de a construi o mașină de frezat CNC m-a captat din nou. Tocmai absolvisem o diplomă de licență în design industrial la universitate, așa că eram destul de încrezător în abilitățile mele. Acum am înțeles clar diferența dintre mine azi și mine în urmă cu cinci ani. Am învățat cum să lucrez cu metal, am stăpânit tehnici de lucru cu mașini manuale de prelucrare a metalelor, dar, cel mai important, am învățat cum să folosesc instrumentele de dezvoltare. Sper că acest tutorial vă va inspira să vă construiți propria mașină CNC!
Pasul 1: Proiectare și model CAD
Totul începe cu un design atent. Am făcut mai multe schițe pentru a avea o mai bună senzație a dimensiunii și formei viitoarei mașini. După aceea am creat un model CAD folosind SolidWorks. După ce am modelat toate piesele și componentele mașinii, am pregătit desene tehnice. Am folosit aceste desene pentru a realiza piese pe mașini manuale pentru prelucrarea metalelor: și.
Mărturisesc sincer, iubesc binele instrumente convenabile. De aceea am încercat să mă asigur că operațiunile întreţinereși reglarea mașinii au fost efectuate cât mai simplu posibil. Am asezat rulmentii in blocuri speciale pentru a le putea inlocui rapid. Ghidurile sunt accesibile pentru întreținere, așa că mașina mea va fi întotdeauna curată când lucrarea este finalizată.
Fișiere pentru descărcarea „Pasul 1”
Dimensiuni
Pasul 2: Pat
Patul oferă mașinii rigiditatea necesară. Un portal mobil, motoare pas cu pas, o axă Z și un ax, iar ulterior o suprafață de lucru va fi instalată pe el. Pentru a crea cadrul de susținere am folosit două profile de aluminiu Maytec cu o secțiune transversală de 40x80 mm și două plăci de capăt din aluminiu de 10 mm grosime. Am conectat toate elementele împreună folosind colțuri din aluminiu. Pentru a consolida structura din interiorul cadrului principal, am realizat un cadru pătrat suplimentar din profile de o secțiune mai mică.
Pentru a nu pătrunde praful pe ghidaje pe viitor, am instalat colțuri de protecție din aluminiu. Unghiul este montat folosind piulițe în T, care sunt instalate într-una dintre canelurile profilului.
Ambele plăci de capăt au blocuri de rulment pentru montarea șurubului de antrenare.
Ansamblu cadru suport
Colțuri pentru a proteja ghidajele
Fișiere pentru descărcarea „Pasul 2”
Desene ale principalelor elemente ale cadrului
Pasul 3: Portal
Portalul mobil este elementul executiv al mașinii dvs. se mișcă de-a lungul axei X și poartă axul de frezare și suportul axei Z. Cu cât portalul este mai înalt, cu atât piesa de prelucrat este mai groasă. Cu toate acestea, un portal înalt este mai puțin rezistent la sarcinile care apar în timpul procesării. Stâlpii laterali înalți ai portalului acționează ca pârghii în raport cu rulmenții liniari.
Sarcina principală pe care plănuiam să o rezolv pe mașina mea de frezat CNC a fost prelucrarea pieselor din aluminiu. Deoarece grosimea maximă a semifabricatelor de aluminiu potrivită pentru mine este de 60 mm, am decis să fac jocul portalului (distanța de la suprafata de lucru la grinda transversală superioară) egală cu 125 mm. Mi-am convertit toate măsurătorile într-un model și desene tehnice în SolidWorks. Datorită complexității pieselor, le-am prelucrat pe un centru de prelucrare CNC industrial, acest lucru mi-a permis în plus să prelucrez teșituri, ceea ce ar fi foarte dificil de realizat pe o mașină de frezat manuală pentru metale.
Fișiere pentru descărcarea „Pasul 3”
Pasul 4: etrier axa Z
Pentru designul axei Z, am folosit un panou frontal care se atașează la rulmenții de mișcare a axei Y, două plăci pentru a consolida ansamblul, o placă pentru a monta motorul pas cu pas și un panou de montare. ax de frezare. Pe panoul frontal am instalat două ghidaje de profil de-a lungul cărora axul se va deplasa de-a lungul axei Z. Vă rugăm să rețineți că șurubul axei Z nu are un suport în partea de jos.
Descărcări „Pasul 4”
Pasul 5: Ghiduri
Ghidajele oferă capacitatea de a se deplasa în toate direcțiile, asigurând mișcări fine și precise. Orice joc într-o singură direcție poate cauza inexactitate în procesarea produselor dvs. Am ales cea mai scumpă variantă - șine profilate din oțel călit. Acest lucru va permite structurii să reziste la sarcini mari și să ofere precizia de poziționare de care am nevoie. Pentru a mă asigura că ghidajele sunt paralele, am folosit un indicator special în timpul instalării lor. Abaterea maximă unul față de celălalt nu a fost mai mare de 0,01 mm.
Pasul 6: șuruburi și scripete
Șuruburile convertesc mișcarea rotativă de la motoarele pas cu pas în mișcare liniară. Când vă proiectați mașina, puteți alege mai multe opțiuni pentru această unitate: o pereche șurub-piuliță sau o pereche șurub cu bile (șurub cu bile). Piulița-șurub, de regulă, este supusă la mai multe forțe de frecare în timpul funcționării și este, de asemenea, mai puțin precisă în raport cu șurubul cu bile. Dacă aveți nevoie de o precizie sporită, atunci cu siguranță trebuie să optați pentru un șurub cu bile. Dar trebuie să știți că șuruburile cu bile sunt destul de scumpe.
Scopul acestui proiect este de a crea o mașină CNC desktop. S-a putut cumpăra mașină terminată, dar prețul și dimensiunile lui nu mi s-au potrivit și am decis să construiesc o mașină CNC cu următoarele cerințe:
- utilizare instrumente simple(ai nevoie doar mașină de găurit, ferăstrău cu bandăși unelte de mână)
- low cost (mă concentram pe low cost, dar tot am cumpărat elemente cu aproximativ 600 USD, poți economisi mult cumpărând elemente în magazinele relevante)
- amprentă mică (30"x25")
- spațiu de lucru normal (10" de-a lungul axei X, 14" de-a lungul axei Y, 4" de-a lungul axei Z)
- viteza mare de taiere (60" pe minut)
- număr mic de elemente (mai puțin de 30 unice)
- elemente disponibile (toate elementele pot fi achiziționate într-un magazin de hardware și trei magazine online)
- posibilitatea de prelucrare cu succes a placajului
Mașinile altora
Iată câteva fotografii cu alte mașini colectate din acest articol
Fotografia 1 – Chris și un prieten au asamblat mașina, decupând piese din acril de 0,5 inchi folosind tăiere cu laser. Dar toți cei care au lucrat cu acril știu că tăiere cu laser acest lucru este bun, dar acrilicul nu rezistă bine la găurire și există o mulțime de găuri în acest proiect. Au făcut-o Loc de muncă bun, mai multe informații găsiți pe blogul lui Chris. Mi-a plăcut în special să fac un obiect 3D folosind tăieturi 2D.
Fotografie 2 - Sam McCaskill a realizat o mașină CNC de masă foarte frumoasă. Am fost impresionat că nu și-a simplificat munca și a tăiat toate elementele manual. Sunt impresionat de acest proiect.
Fotografia 3 - Piese DMF tăiate cu laser folosite de Angry Monk și motoare cu curele dințate transformate în motoare cu elice.
Foto 4 - Bret Golab a asamblat mașina și a configurat-o să funcționeze cu Linux CNC (am încercat și eu să fac asta, dar nu am reușit din cauza complexității, dacă sunteți interesat de setările lui, îl puteți contacta post!
Mi-e teamă că nu am suficientă experiență și cunoștințe pentru a explica elementele de bază ale CNC, dar forumul CNCZone.com are o secțiune extinsă dedicată mașinilor de casă, ceea ce m-a ajutat foarte mult.
Cutter: Instrument de tip Dremel sau Dremel
Parametrii axelor:
axa X
Distanța de călătorie: 14"
Viteza: 60"/min
Accelerație: 1"/s2
Rezoluție: 1/2000"
Pulsuri pe inch: 2001
axa Y
Distanța de călătorie: 10"
Transmisia: Transmisia cu curea dintata
Viteza: 60"/min
Accelerație: 1"/s2
Rezoluție: 1/2000"
Pulsuri pe inch: 2001
Axa Z (sus-jos)
Distanța de călătorie: 4"
Drive: șurub
Accelerație: .2"/s2
Viteza: 12"/min
Rezolutie: 1/8000"
Pulsuri pe inch: 8000
Instrumente necesare
Mi-am propus să folosesc instrumente populare care pot fi achiziționate de la magazin obișnuit pentru maeștri.
Scule electrice:
- ferăstrău cu bandă sau puzzle
- mașină de găurit (găuriți 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (aproximativ 5/16"), numită și Q
- imprimanta
- Dremel sau unealtă similară (pentru instalarea într-o mașină finită).
Unelte de mână:
- ciocan de cauciuc (pentru punerea elementelor la loc)
- hexagoane (5/64", 1/16")
- șurubelniță
- lipici stick sau spray clei
- cheie reglabilă (sau cheie tubulară cu clichet si priza de 7/16".
Materiale necesare
Fișierul PDF atașat (CNC-Part-Summary.pdf) oferă toate costurile și informațiile despre fiecare articol. Aici sunt furnizate doar informații generalizate.
Foi --- 20 USD
-Piesă 48"x48" 1/2" MDF (oricare material din tabla Grosime de 1/2" intenționez să folosesc UHMW în următoarea versiune a mașinii, dar acum este prea scump)
-Bucata de 5"x5" 3/4" MDF (această bucată este folosită ca distanțier, astfel încât să puteți lua o bucată din orice material de 3/4"
Motoare și controlere --- 255 USD
-Ați putea scrie un articol întreg despre alegerea controlerelor și motoarelor. Pe scurt, aveți nevoie de un controler capabil să conducă trei motoare și motoare cu un cuplu de aproximativ 100 oz/in. Am cumpărat motoarele și un controler gata făcut și totul a funcționat bine.
Hardware --- 275 USD
-Am cumpărat aceste articole din trei magazine. Am cumpărat elemente simple de la un magazin de hardware, am cumpărat drivere specializate de la McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), și am cumpărat rulmenți, de care am nevoie foarte mult, de la un vânzător online, plătind 40 de dolari pentru 100 de bucăți. (se dovedeste a fi destul de profitabil, raman multi rulmenti pentru alte proiecte).
Software --- (gratuit)
-Aveți nevoie de un program pentru a vă desena designul (folosesc CorelDraw) și în prezent folosesc o versiune de probă a Mach3, dar am intenționat să mă deplasez la LinuxCNC (un controler de mașină open source care folosește Linux)
Unitate principală --- (opțional)
-Am instalat Dremel pe aparatul meu, dar dacă sunteți interesat de imprimarea 3D (ex. RepRap) vă puteți instala propriul dispozitiv.
Imprimare șabloane
Aveam ceva experiență cu un puzzle, așa că am decis să lipesc șabloanele. Trebuie să imprimați Fișiere PDF cu șabloanele așezate pe foaie, lipiți foaia pe material și decupați părțile.
Nume fișier și material:
Toate: CNC-Cut-Summary.pdf
0.5" MDF (35 8.5"x11" foi șablon): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0.75" MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75" tub de aluminiu: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,5" (1 foaie de model de 48"x48"): CNC-(O pagină de 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf
Notă: atașez desenele CorelDraw în formatul original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) pentru cei care doresc să schimbe ceva.
Notă: Există două opțiuni de fișier pentru MDF 0.5". Puteți descărca un fișier cu 35 de pagini 8,5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) sau un fișier (CNC-(One 48x48 Page) 05- MDF-CutPattern.pdf) cu o coală de 48"x48" pentru imprimare pe o imprimantă de format mare.
Pas cu pas:
1. Descărcați trei fișiere șablon PDF.
2. Deschideți fiecare fișier în Adobe Reader
3. Deschideți fereastra de imprimare
4. (IMPORTANT) dezactivați Page Scaling.
5. Verificați dacă fișierul nu a fost scalat accidental. Prima dată când nu am făcut asta, am tipărit totul la scară de 90%, așa cum este descris mai jos.
Lipirea și decuparea elementelor
Lipiți șabloanele imprimate pe MDF și pe țeava de aluminiu. Apoi, pur și simplu tăiați partea de-a lungul conturului.
După cum am menționat mai sus, am printat din greșeală șabloanele la scară de 90% și nu am observat până nu am început să tai. Din păcate, nu mi-am dat seama de asta până în această etapă. Am rămas cu șabloane la scară de 90% și după ce m-am mutat prin țară am avut acces la o mașină CNC de dimensiune completă. Nu am putut rezista și tăia elementele folosind această mașină, dar nu le-am putut găuri cu ele reversul. De aceea, toate elementele din fotografii sunt fără bucăți din șablon.
Foraj
Nu am numărat exact câte, dar acest proiect folosește o mulțime de găuri. Găurile care sunt găurite la capete sunt deosebit de importante, dar fă-ți timp pentru ele și rareori va trebui să folosești un ciocan de cauciuc.
Locurile cu găuri în suprapunere una peste alta reprezintă o încercare de a face caneluri. Poate aveți o mașină CNC care poate face acest lucru mai bine.
Dacă ai ajuns până aici, atunci felicitări! Privind o grămadă de elemente, este destul de greu de imaginat cum să asamblați mașina, așa că am încercat să fac instrucțiuni detaliate, similare cu instrucțiunile pentru LEGO. (Atașat PDF CNC-Asamblare-Instrucțiuni.pdf). Arata destul de interesante fotografii pas cu pas ansambluri.
Gata!
Masina este gata! Sper că l-ai pus în funcțiune. Sper ca articolului să nu scape detalii și puncte importante. Iată un videoclip care arată mașina decupând un model pe o placă de spumă roz.
Deci, v-ați decis să construiți o mașină de frezat CNC de casă sau poate doar vă gândiți la asta și nu știți de unde să începeți? Există multe beneficii de a avea o mașină CNC. Mașinile de acasă pot freza și tăia aproape toate materialele. Indiferent dacă sunteți un amator sau un meșter, acest lucru deschide orizonturi mari pentru creativitate. Faptul că una dintre mașini ar putea ajunge în atelierul tău este și mai tentant.
Există multe motive pentru care oamenii doresc să-și construiască propriul router CNC DIY. De regulă, acest lucru se întâmplă pentru că pur și simplu nu ne putem permite să-l cumpărăm dintr-un magazin sau de la un producător, iar acest lucru nu este surprinzător, deoarece prețul pentru ei este destul de mare. Sau poți fi ca mine și să te distrezi mult făcându-ți propria muncă și creând ceva unic. Puteți face acest lucru pur și simplu pentru a câștiga experiență în inginerie mecanică.
Experiență personală
Când am început să dezvolt, să mă gândesc și să fac primul router CNC cu propriile mâini, a durat aproximativ o zi pentru a crea proiectul. Apoi, când am început să cumpăr piese, am făcut câteva cercetări. Și am găsit câteva informații în diverse surseși forumuri, care au dus la apariția de noi întrebări:
- Chiar am nevoie de șuruburi cu bile sau știfturile și piulițele obișnuite vor funcționa bine?
- Care rulment liniar este cel mai bun și îmi pot permite?
- De ce parametri ai motorului am nevoie și este mai bine să folosesc un stepper sau un servomotor?
- Materialul carcasei se deformează prea mult când dimensiune mare maşină?
- etc.
Din fericire, am putut să răspund la unele dintre întrebări datorită experienței mele de inginerie și tehnică rămase după studii. Cu toate acestea, multe dintre problemele pe care le-aș întâlni nu au putut fi calculate. Aveam nevoie doar de cineva cu experiență practicăși informații despre această problemă.
Desigur, am primit multe răspunsuri la întrebările mele de la oameni diferiti, dintre care multe se contraziceau. Apoi a trebuit să fac mai multe cercetări pentru a-mi da seama ce răspunsuri meritau și care erau gunoi.
De fiecare dată când aveam o întrebare la care nu știam răspunsul, trebuia să repet același proces. În general, acest lucru se datorează faptului că aveam un buget limitat și am vrut să iau tot ce puteam cumpăra banii mei. Aceasta este aceeași situație pentru mulți oameni care creează o mașină de frezat CNC de casă.
Truse și truse pentru asamblarea routerelor CNC cu propriile mâini
Da, există seturi de mașini disponibile pentru asamblate manual, dar nu am văzut încă unul care să poată fi adaptat unor nevoi specifice.
De asemenea, nu există posibilitatea de a face modificări la designul și tipul mașinii, dar sunt multe și de unde știi care este potrivit pentru tine? Indiferent cât de bune sunt instrucțiunile, dacă designul este prost gândit, atunci mașina finală va fi slabă.
De aceea trebuie să fii informat despre ceea ce construiești și să înțelegi rolul pe care îl joacă fiecare piesă!
management
Acest ghid își propune să vă împiedice să faceți aceleași greșeli pentru care mi-am pierdut timpul și banii prețios.
Ne vom uita la toate componentele până la șuruburi, analizând avantajele și dezavantajele fiecărui tip al fiecărei piese. Voi vorbi despre fiecare aspect al designului și vă voi arăta cum să creați o mașină de frezat CNC cu propriile mâini. Vă voi ghida prin mecanică până la software și tot ce se află între ele.
Rețineți că modelele de casă ale mașinilor CNC oferă puține soluții la unele probleme. Acest lucru are ca rezultat adesea un design neglijent sau o performanță slabă a mașinii. De aceea, vă sugerez să citiți mai întâi acest ghid.
SĂ ÎNCEPEM
PASUL 1: Deciziile cheie de proiectare
În primul rând, trebuie luate în considerare următoarele întrebări:
- Definiţie design potrivit special pentru tine (de exemplu, dacă faci o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini).
- Zona de procesare necesară.
- Disponibilitate spatiu de lucru.
- Materiale.
- Toleranțe.
- Metode de proiectare.
- Instrumente disponibile.
- Buget.
PASUL 2: Baza și axa X
Următoarele întrebări sunt abordate aici:
- Proiectați și construiți baza principală sau baza axa X.
- Piese fixate rigid.
- Piese parțial fixate etc.
PASUL 3: Proiectați axa Y a portalului
- Proiectarea si constructia portalului axa Y.
- Dărâma diverse modele la elemente.
- Forțe și momente pe portal etc.
PASUL 4: Diagrama de asamblare a axei Z
Următoarele întrebări sunt abordate aici:
- Proiectarea și asamblarea ansamblului axei Z.
- Forțe și momente pe axa Z.
- Șine/ghidajele liniare și distanța dintre rulmenți.
- Selectarea unui canal de cablu.
PASUL 5: Sistem de mișcare liniară
Acest paragraf abordează următoarele probleme:
- Un studiu detaliat al sistemelor de mișcare liniară.
- Alegere sistem corect special pentru mașina dvs.
- Proiectarea și construirea propriilor ghiduri cu un buget redus.
- Arbore liniar și bucșe sau șine și blocuri?
PASUL 6: Componente mecanice de antrenare
Acest paragraf acoperă următoarele aspecte:
- Prezentare detaliată a pieselor de transmisie.
- Selectarea componentelor potrivite pentru tipul dvs. de mașină.
- Motoare pas cu pas sau servomotoare.
- Șuruburi și șuruburi cu bile.
- Aduceți piulițe.
- Rulmenți radiali și axiali.
- Cuplaj și suport motor.
- Acționare directă sau cutie de viteze.
- Cremalieri și unelte.
- Calibrarea elicelor în raport cu motoarele.
PASUL 7: Selectarea motoarelor
În acest pas trebuie să luați în considerare:
- Revizuire detaliată a motoarelor CNC.
- Tipuri de motoare CNC.
- Cum funcționează motoarele pas cu pas.
- Tipuri de motoare pas cu pas.
- Cum funcționează servomotoarele?
- Tipuri de servomotoare.
- Standardele NEMA.
- Alegerea tipului de motor potrivit pentru proiectul dvs.
- Măsurarea parametrilor motorului.
PASUL 8: Proiectarea mesei de tăiere
- Proiectați și construiți-vă propriile mese cu un buget redus.
- Strat de tăiere perforat.
- Masa cu vid.
- Revizuirea modelelor de mese de tăiere.
- Masa poate fi tăiată cu ajutorul unui router CNC pentru lemn.
PASUL 9: Parametrii axului
Acest pas abordează următoarele probleme:
- Revizuirea axelor CNC.
- Tipuri și funcții.
- Prețuri și costuri.
- Opțiuni de montare și răcire.
- Sisteme de racire.
- Crearea propriului ax.
- Calculul sarcinii așchiilor și al forței de tăiere.
- Găsirea vitezei optime de avans.
PASUL 10: Electronice
Acest paragraf abordează următoarele probleme:
- Panoul de control.
- Cablaje electrice și siguranțe.
- Butoane și întrerupătoare.
- Cercuri MPG și Jog.
- Surse de alimentare.
PASUL 11: Programați parametrii controlerului
Acest pas abordează următoarele probleme:
- Prezentare generală a controlerului CNC.
- Selectarea controlerului.
- Opțiuni disponibile.
- Sisteme cu buclă închisă și buclă deschisă.
- Controlere la un preț accesibil.
- Crearea propriului controler de la zero.
PASUL 12: Selectați Software
Acest paragraf abordează următoarele probleme:
- Revizuirea software-ului legat de CNC.
- Selectarea software-ului.
- Software CAM.
- software CAD.
- Software-ul NC Controller.
——————————————————————————————————————————————————–
Articolul descrie o mașină CNC de casă. Avantajul principal această opțiune mașină unealtă - o metodă simplă de conectare a motoarelor pas cu pas la un computer prin portul LPT.
Piesa mecanica
Patul Patul mașinii noastre este realizat din plastic cu o grosime de 11-12 mm. Materialul nu este critic, puteți folosi aluminiu, sticlă organică, placaj și orice altele material disponibil. Părțile principale ale cadrului sunt atașate cu șuruburi autofiletante, dacă doriți, puteți decora în plus punctele de fixare cu lipici, puteți utiliza lipici PVA.
S-au folosit ca ghidaje tije de otel cu diametrul de 12 mm, lungime 200 mm (axa Z 90 mm), doua piese pe axa. Etrierele sunt din textolit cu dimensiunile 25X100X45. Textolitul are trei prin găuri, doua dintre ele pentru ghidaje si una pentru nuca. Părțile de ghidare sunt fixate cu șuruburi M6. Suporturile X și Y din partea de sus au 4 orificii filetate pentru atașarea mesei și a ansamblului axei Z.
Etrier Z Ghidajele axei Z sunt atașate de etrierul X printr-o placă de oțel, care este o placă de tranziție, dimensiunile plăcii sunt 45x100x4.
Motoarele pas cu pas sunt montate pe elemente de fixare, care pot fi realizate din tablă de oțel cu o grosime de 2-3mm. Șurubul trebuie conectat la axa motorului pas cu pas folosind un arbore flexibil, care poate fi un furtun de cauciuc. Dacă utilizați un arbore rigid, sistemul nu va funcționa cu precizie. Piulița este realizată din alamă, care este lipită în etrier.
Asamblare Asamblarea unei mașini CNC de casă se realizează în următoarea secvență:
- Mai întâi trebuie să instalați toate componentele de ghidare în etriere și să le înșurubați pe pereții laterali, care nu sunt instalați mai întâi pe bază.
- Mișcăm etrierul de-a lungul ghidajelor până obținem o mișcare lină.
- Strângeți șuruburile, fixând piesele de ghidare.
- Fixăm etrierul, ansamblul de ghidare și cadrul lateral la bază folosim șuruburi autofiletante pentru fixare.
- Asamblam ansamblul Z și, împreună cu placa adaptor, îl atașăm la suportul X.
- Apoi, instalați șuruburile de plumb împreună cu cuplajele.
- Instalăm motoare pas cu pas conectând rotorul motorului și șurubul cu un cuplaj. Acordăm o atenție strictă pentru a ne asigura că șuruburile de plumb se rotesc fără probleme.
Recomandări pentru asamblarea mașinii: Piulițele pot fi, de asemenea, făcute din fontă, nu ar trebui să folosiți alte materiale; Când se folosesc șuruburi cu filet M6x1, lungimea piuliței va fi de 10 mm.
Desene de mașină.rar
Să trecem la a doua parte a asamblarii unei mașini CNC cu propriile mâini, și anume electronica.
Electronice
Alimentare O unitate de 12V 3A a fost folosită ca sursă de alimentare. Blocul este proiectat pentru a alimenta motoare pas cu pas. O altă sursă de tensiune de 5 Volți și un curent de 0,3 A a fost folosită pentru alimentarea microcircuitelor controlerului. Alimentarea depinde de puterea motoarelor pas cu pas.
Iată calculul sursei de alimentare. Calculul este simplu - 3x2x1=6A, unde 3 este numărul de motoare pas cu pas utilizate, 2 este numărul de înfășurări alimentate, 1 este curentul în Amperi.
Controler de control Controlerul de control a fost asamblat folosind doar 3 microcircuite din seria 555TM7. Controlerul nu necesită firmware și are o diagramă de circuit destul de simplă, datorită acestui lucru, această mașină CNC poate fi realizată de o persoană care nu este deosebit de versată în electronică.
Descrierea și scopul pinilor conectorului portului LPT.
| Vvyv. | Nume | Direcţie | Descriere |
| 1 | STROBE | intrare și ieșire | Setează computerul după finalizarea fiecărui transfer de date |
| 2..9 | DO-D7 | concluzie | Concluzie |
| 10 | ÎNTREBĂ | intrare | Setați la „0” dispozitiv extern după primirea octetului |
| 11 | OCUPAT | intrare | Dispozitivul indică faptul că este ocupat setând această linie la „1” |
| 12 | Hârtia scoasă | intrare | Pentru imprimante |
| 13 | Selecta | intrare | Dispozitivul indică faptul că este gata setând această linie la „1” |
| 14 | Alimentare automată | ||
| 15 | Eroare | intrare | Indică o eroare |
| 16 | Inițializați | intrare și ieșire | |
| 17 | Selectați În | intrare și ieșire | |
| 18..25 | Pământ GND | GND | Sârmă comună |
Pentru experiment, a fost folosit un motor pas cu pas de la un vechi de 5,25 inci. În circuit, 7 biți nu sunt folosiți deoarece Se folosesc 3 motoare. Puteți agăța cheia pentru a porni motorul principal (moara sau burghiu) pe ea.
Driver pentru motoare pas cu pas Pentru a controla motorul pas cu pas se folosește un driver, care este un amplificator cu 4 canale. Designul este implementat folosind doar 4 tranzistoare de tip KT917.
De asemenea, puteți utiliza microcircuite seriale, de exemplu - ULN 2004 (9 taste) cu un curent de 0,5-0,6A.
Programul vri-cnc este folosit pentru control. Descriere detaliată iar instrucțiunile de utilizare a programului sunt pe site-ul oficial.
Prin asamblarea acestei mașini CNC cu propriile mâini, veți deveni proprietarul unei mașini capabile să efectueze prelucrarea mecanică (găurire, frezare) a materialelor plastice. Gravura pe otel. De asemenea, o mașină CNC de casă poate fi folosită ca plotter, puteți desena și găuri pe ea plăci de circuite imprimate.
Pe baza materialelor de pe site: vri-cnc.ru
all-he.ru
Desene CNC DIY
Știind că o mașină de frezat CNC este un dispozitiv tehnic și electronic complex, mulți meșteri cred că este pur și simplu imposibil să o facă cu propriile mâini. Cu toate acestea, această opinie este greșită: puteți face singur un astfel de echipament, dar pentru a face acest lucru trebuie să aveți nu numai desenul său detaliat, ci și un set. instrumentele necesareși componente aferente.
Prelucrarea unui semifabricat de duraluminiu pe o mașină de frezat de birou de casă
Când decideți să faceți o mașină de frezat CNC de casă, rețineți că acest lucru poate dura o perioadă semnificativă de timp. În plus, vor fi necesare anumite costuri financiare. Cu toate acestea, fără să vă fie frică de astfel de dificultăți și abordând corect toate problemele, puteți deveni proprietarul unui echipament accesibil, eficient și productiv, care vă permite să procesați piese de prelucrat din diverse materiale Cu grad înalt precizie.
Pentru a realiza o mașină de frezat echipată cu un sistem CNC, puteți utiliza două opțiuni: cumpărați un kit gata făcut, din care un astfel de echipament este asamblat din elemente special selectate sau găsiți toate componentele și asamblați un dispozitiv cu propriile mâini care complet îndeplinește toate cerințele dumneavoastră.
Instrucțiuni pentru asamblarea unei mașini de frezat CNC de casă
Mai jos in poza puteti vedea cele realizate cu propriile mele mâini Mașină de frezat CNC, care vine cu instrucțiuni detaliate privind fabricarea și asamblarea, indicând materialele și componentele utilizate, „modele” exacte ale pieselor de mașină și costurile aproximative. Singurul negativ este că instrucțiunile sunt în engleză, dar este foarte posibil să înțelegeți desenele detaliate fără a cunoaște limba.
Descărcați instrucțiuni gratuite pentru realizarea mașinii: mașină de frezat CNC de casă
Mașina de frezat CNC este asamblată și gata de funcționare. Mai jos sunt câteva ilustrații din instrucțiunile de asamblare pentru această mașină.
„Modele” pieselor mașinii (vedere redusă) Începutul asamblarii mașinii Etapa intermediară Etapa finală a asamblarii
Lucrări pregătitoare
Dacă decideți că veți proiecta o mașină CNC cu propriile mâini, fără a utiliza gata setat, atunci primul lucru pe care va trebui să-l faci este să alegi diagrama schematica, conform căruia un astfel de mini-echipament va funcționa.
Schema unei mașini de frezat CNC
Ca bază pentru echipamentul de frezare CNC, puteți lua o mașină de găurit veche, în care capul de lucru cu burghiu este înlocuit cu unul de frezat. Cel mai dificil lucru care va trebui proiectat într-un astfel de echipament este mecanismul care asigură deplasarea sculei în trei planuri independente. Acest mecanism poate fi asamblat folosind cărucioare de la o imprimantă nefuncțională va asigura deplasarea sculei în două planuri.
Este ușor să conectați controlul software la un dispozitiv asamblat conform acestui concept. Cu toate acestea, principalul său dezavantaj este că numai piesele de prelucrat din plastic, lemn și materiale subțiri pot fi prelucrate pe o astfel de mașină CNC. tablă. Acest lucru se explică prin faptul că cărucioarele de la vechea imprimantă, care vor oferi mișcare instrument de tăiere, nu au un grad suficient de rigiditate.
O versiune ușoară a unei mașini de frezat CNC pentru a lucra materiale moi
Pentru ca mașina dvs. CNC de casă să poată efectua operații de frezare cu drepturi depline cu piese de prelucrat din diverse materiale, un motor pas cu pas suficient de puternic trebuie să fie responsabil pentru deplasarea unealta de lucru. Nu este absolut necesar să căutați un motor de tip stepper, acesta poate fi realizat dintr-un motor electric convențional, supunându-l pe acesta din urmă unor mici modificări.
Utilizarea unui motor pas cu pas în mașina dvs. de frezat vă va permite să evitați utilizarea unui șurub și funcţionalitate si caracteristici echipamente de casă nu va înrăutăți lucrurile. Dacă totuși decideți să utilizați cărucioare de la o imprimantă pentru mini-mașina dvs., atunci este recomandabil să le selectați dintr-un model mai mare de dispozitiv de imprimare. Pentru a transfera forța pe arborele echipamentului de frezat, este mai bine să folosiți curele nu obișnuite, ci dințate, care nu vor aluneca pe scripete.
Unitate de transmisie cu curea
Una dintre cele mai importante componente ale oricărei astfel de mașini este mecanismul de frezare. Producția sa este cea care trebuie dată o atenție deosebită. Pentru a realiza corect un astfel de mecanism, veți avea nevoie de desene detaliate, care vor trebui urmate cu strictețe.
Desene masini de frezat CNC
Desen nr. 1 (vedere laterală)
Desen nr. 2 (vedere din spate)
Desenul nr. 3 (vedere de sus)
Să începem asamblarea echipamentului
Baza echipamentului de frezat CNC de casă poate fi o grindă secțiune dreptunghiulară, care trebuie fixat bine pe ghidaje.
Structura de susținere a mașinii trebuie să aibă o rigiditate ridicată la instalarea acesteia, este mai bine să nu folosiți îmbinări sudate, iar toate elementele trebuie conectate numai cu șuruburi.
Unitate pentru fixarea pieselor cadrului mașinii cu ajutorul unei îmbinări cu șuruburi
Această cerință se explică prin faptul că cusăturile sudate rezistă foarte slab la sarcinile de vibrație, la care vor fi în mod necesar supuse structura portanta echipamente. Astfel de încărcări vor duce în cele din urmă la ca cadrul mașinii să înceapă să se deterioreze în timp, iar în acesta vor apărea modificări ale dimensiunilor geometrice, ceea ce va afecta acuratețea setărilor echipamentului și performanța acestuia.
Sudurile la instalarea cadrului unei mașini de frezat de casă provoacă adesea dezvoltarea jocului în componentele sale, precum și deformarea ghidajelor, care apare sub sarcini mari.
Instalarea rafturi verticale
Freza pe care o veti asambla cu propriile maini trebuie sa aiba un mecanism care sa asigure deplasarea sculei de lucru in directie verticala. Cel mai bine este să folosiți un angrenaj cu șurub, a cărui rotație va fi transmisă cu ajutorul unei curele dințate.
Detaliu important mașină de frezat - axa sa verticală, care pt dispozitiv de casă poate fi realizat din placa de aluminiu. Este foarte important ca dimensiunile acestei axe să fie ajustate cu precizie la dimensiunile dispozitivului care este asamblat. Dacă aveți la dispoziție un cuptor cu mufă, atunci puteți realiza singur axa verticală a mașinii turnând-o din aluminiu conform dimensiunilor indicate în desenul final.
Ansamblul carucior superior situat pe șine transversale
Odată ce toate componentele mașinii dvs. de frezat de casă sunt pregătite, puteți începe să o asamblați. Începe acest proces de la instalarea a două motoare pas cu pas, care sunt montate pe corpul echipamentului în spatele axei sale verticale. Unul dintre aceste motoare electrice va fi responsabil de deplasarea capului de frezat în plan orizontal, iar al doilea va fi responsabil de deplasarea capului, respectiv, în plan vertical. După aceasta, componentele și ansamblurile rămase ale echipamentelor de casă sunt instalate.
Etapa finală a asamblarii mașinii
Rotația la toate componentele echipamentelor CNC de casă trebuie transmisă numai prin transmisii cu curele. Înainte de a vă conecta la mașină asamblată sistem de control al programului, ar trebui să verificați performanța acestuia în modul manual și să eliminați imediat toate deficiențele identificate în funcționarea acestuia.
Puteți urmări procesul de asamblare a unei mașini de frezat cu propriile mâini într-un videoclip care este ușor de găsit pe Internet.
Motoare pas cu pas
Designul oricărei mașini de frezat echipat cu CNC conține în mod necesar motoare pas cu pas care asigură deplasarea sculei în trei planuri: 3D. Atunci când proiectați o mașină de casă în acest scop, puteți utiliza motoare electrice instalate într-o imprimantă matriceală. Majoritatea modelelor mai vechi de dispozitive de imprimare cu matrice de puncte erau echipate cu motoare electrice cu putere destul de mare. Pe lângă motoarele pas cu pas, merită să luați tije de oțel puternice de la o imprimantă veche, care pot fi folosite și la proiectarea mașinii dvs. de casă.
Atașarea motorului pas cu pas la căruciorul superior
Pentru a vă face propria mașină de frezat CNC, veți avea nevoie de trei motoare pas cu pas. Deoarece există doar două dintre ele în imprimanta matriceală, va fi necesar să găsiți și să dezasamblați un alt dispozitiv de imprimare vechi.
Va fi un mare plus dacă motoarele pe care le găsiți au cinci fire de control: acest lucru va crește semnificativ funcționalitatea viitoarei dvs. mini-mașini. De asemenea, este important să aflați următorii parametri ai motoarelor pas cu pas pe care le-ați găsit: câte grade sunt rotite într-un singur pas, care este tensiunea de alimentare, precum și valoarea rezistenței înfășurării.
Pentru a conecta fiecare motor pas cu pas, veți avea nevoie de un controler separat
Designul de antrenare al unei mașini de frezat CNC de casă este asamblat dintr-o piuliță și un știft, ale căror dimensiuni ar trebui să fie preselectate în funcție de desenul echipamentului dumneavoastră. Pentru a fixa arborele motorului și a-l atașa la știft, este convenabil să utilizați o înfășurare groasă de cauciuc cablu electric. Elementele mașinii dumneavoastră CNC, cum ar fi clemele, pot fi realizate sub forma unui manșon de nailon în care este introdus un șurub. Pentru a face atât de simplu elemente structurale, veți avea nevoie de o pilă obișnuită și un burghiu.
Echipamente electronice
Mașina dumneavoastră CNC DIY va fi controlată de software și trebuie selectată corect. Atunci când alegeți un astfel de software ( îl puteți scrie singur), este important să acordați atenție faptului că este funcțional și permite mașinii să-și realizeze toată funcționalitatea. Un astfel de software trebuie să conțină drivere pentru controlerele care vor fi instalate pe mașina dumneavoastră de frezat mini.
ÎN mașină de casă Cu CNC, este necesar un port LPT, prin care sistemul de control electronic este conectat la mașină. Este foarte important ca o astfel de conexiune să se facă prin intermediul motoarelor pas cu pas instalate.
Schema de conectare pentru motoarele pas cu pas unipolare pentru 3 mașină de coordonate CNC (click pentru a mari)
Atunci când alegeți componente electronice pentru mașina dvs. de casă, este important să acordați atenție calității acestora, deoarece acuratețea operațiunilor tehnologice care vor fi efectuate pe aceasta va depinde de aceasta. După instalarea și conectarea tuturor componentelor electronice ale sistemului CNC, trebuie să descărcați software-ul și driverele necesare. Abia după aceasta se efectuează un test de funcționare a mașinii, verificând funcționarea corectă a acesteia sub controlul programelor încărcate, identificând deficiențele și eliminând prompt.
Toți pașii de mai sus și componentele enumerate sunt potrivite pentru a vă face propria mașină de frezat, nu numai o mașină de alezat jig, ci și o serie de alte tipuri. Un astfel de echipament poate fi utilizat pentru prelucrarea pieselor cu configurații complexe, deoarece partea de lucru a mașinii se poate deplasa în trei planuri: 3d.
Dorința ta de a asambla o astfel de mașină controlată de un sistem CNC cu propriile mâini trebuie să fie susținută de prezența anumitor abilități și de desene detaliate. De asemenea, este foarte recomandabil să vizionați o serie de videoclipuri tematice de instruire, dintre care unele sunt prezentate în acest articol.
Acasă › Echipamente pentru prelucrarea metalelor › Mașini de frezat
Stiri similare:
artemmian.ru
Mașină CNC DIY / Do it yourself / Blog colectiv
Astăzi, mașina CNC are o gamă largă de aplicații. Printre principalele operațiuni efectuate pe acesta se numără fabricarea mobilei, prelucrarea pietrei, repararea, lucrari de constructii etc.
O mașină CNC realizată într-un mediu industrial este o plăcere destul de costisitoare. Dar se dovedește că mecanismul, complex la prima vedere, este foarte simplu și poate fi fabricat în condiţiile de viaţă cu propriile tale mâini.
Pentru prima ta experiență, cel mai bine este să optezi pentru o mașină cu portal în mișcare. Acest lucru se datorează faptului că combină perfect simplitatea și funcționalitatea.
Pentru a fabrica piesele principale ale mașinii, vom lua plăci MDF. Acest material constă din mici fracțiuni dispersate, care sunt comprimate sub presiune și temperatură ridicate într-o singură placă. La principal caracteristicile MDF se referă la densitate mare. Prin urmare, sunt grozave pentru a face mașini CNC DIY. Folosind echipamente din MDF, puteți prelucra plastic, lemn, grava, dar procesați piese metalice Nu va fi posibil cu o precizie ridicată. Acest lucru se datorează durabilității scăzute a acestui material la sarcini.
Mai întâi, să tipărim desenul mașinii noastre pe o imprimantă. Apoi șabloanele rezultate pot fi lipite pe MDF. Acest lucru face mult mai ușor și mai convenabil să tăiați părți ale viitoarei mașini.
Fitingurile care vor fi folosite in montaj pot fi achizitionate de la orice magazin de feronerie sau hardware.
Pe lângă accesorii, pentru realizarea mașinii vor fi necesare următoarele unelte: burghiu, șurubelniță și ferăstrău. Dacă aveți un puzzle, atunci este mai bine să îl utilizați. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de tăiere a pieselor.
Să începem să facem mașina. Pentru a face acest lucru, lipim desenele tipărite ale pieselor pe placă MDF folosind un lipici pentru hârtie. Cand il alegi intr-un magazin, opteaza pentru cel mai gros. Acest lucru va accelera semnificativ procesul de lipire a șabloanelor.
Acum puteți începe să tăiați direct semifabricatele. În acest model, toate piesele au linii aproape drepte și cele mai simple contururi.
După ce toate șabloanele sunt tăiate, începem să forăm găurile. Trebuie remarcat faptul că mulți dintre ei au diametru mare. Prin urmare, pentru a menține suprafața acestor găuri îngrijită și netedă, este mai bine să folosiți coroane sau accesorii de șlefuit. În acest fel, veți putea să găuriți cu grijă diametrul necesar.
Acum puteți începe asamblarea mașinii CNC conform desenelor pe care le avem.
Deoarece intenționăm să folosim mașina acasă, este necesar să instalați un gard. Acest lucru va împiedica praful și murdăria să zboare departe de piesele care sunt prelucrate.
În aceste scopuri, puteți folosi spumă de polistiren, fibră de sticlă, placaj subțire etc. Nu uitați să faceți o mică gaură în gard.
Prin ea se poate conecta hota de la un aspirator vechi. Acest lucru va asigura colectarea maximă a prafului și a așchiilor. Efectul opus Folosirea unei astfel de „capcane de murdărie” provoacă mult zgomot.
Următorul etapa importanta Asamblarea unei mașini CNC cu propriile mâini este electronică. La urma urmei, este important, pentru că cu ajutorul lui are loc procesul de control.
În acest caz, puteți utiliza două soluții. Primul este să asamblați singur circuitul de controler necesar, achiziționând toate piesele necesare.
A doua modalitate este mai ușoară - cumpărați un controler gata făcut într-un magazin sau la o piață de radio. Pe care dintre căile propuse să alegeți, vă decideți. Dacă nu sunteți foarte versat în inginerie radio și decideți să cumpărați o piesă gata făcută, atunci este recomandat să optați pentru TV6560.
Alegerea acestui element este indicată de selecția sa hrana necesaraîn funcție de motoarele pas cu pas utilizate, prezența protecției împotriva suprasarcinii și supraîncălzirii, utilizarea multor software etc.
Dacă faceți singur controlerul, un scaner vechi sau MFP va funcționa perfect. Din el, sunt selectate un cip ULN2003, tije de oțel și un motor pas cu pas. În plus, veți avea nevoie de un conector DB-25 cu un fir, o priză pentru alimentarea controlerului în sine. Dacă doriți să aveți controlul computerului asupra mașinii dvs., atunci veți avea nevoie de un computer la care veți conecta echipamentul rezultat.
Pentru a crea un controler, luăm orice placă pe care o avem. Lipim cu grijă microcircuitul ULN2003 pe el cu un fier de lipit. În același timp, nu uitați de polaritate.
Diagrama de mai jos arată că există două magistrale de alimentare. Prin urmare, ieșirea microcircuitului cu semn negativ lipim la unul, iar cu pozitiv - la celălalt. După aceasta, conectăm pinul 2 al conectorului portului paralel la pinul 1 al ULN2003. Conectam pinul 3 al conectorului la pinul 2 al ULN2003. În consecință, vom conecta pinul circuitului ULN2003 4 la pinul 5 al conectorului etc. Dar vom lipi pinul zero cu pinul 25 al portului paralel la magistrala negativă.
Etapa următoare– lipirea motorului pas cu pas la dispozitivul de control. Se poate face corect doar prin încercare și eroare, deoarece... Cel mai adesea, nu există documentație pentru puterea motorului electric pe care îl aveți. Prin urmare, se recomandă echiparea cablurilor motorului cu cleme crocodili. În acest fel, procesul va decurge mai rapid și mai ușor.
Următorul nostru pas este să conectăm firele la pinii 13,14,15,16 ai microcircuitului ULN2003. Acum vom lipi firele la magistrala de alimentare cu un semn plus. În cele din urmă, instalați priza de alimentare.
Controlerul nostru este aproape gata. Acum îl instalăm pe tije de oțel și îl fixăm în prizele pregătite anterior. Pentru a preveni ruperea firelor în timpul funcționării, este mai bine să le fixați cu adeziv termofuzibil.
44kw.com
Desenul unei mașini CNC de casă
Puteți descărca un desen al unei mașini CNC de casă folosind linkurile de la sfârșitul articolului.
Arhiva oferită spre descărcare conține un desen al unei mașini CNC pentru asamblare DIY.
Acesta este un tip destul de comun de mașină CNC cu un portal mobil.
Acest desen diferă în primul rând prin faptul că nu oferă doar detalii - atunci când fiecare parte a mașinii este desenată separat și are dimensiuni, ci sunt date și desenele de asamblare ale fiecărei componente.
O mașină CNC conform unui astfel de desen poate fi realizată din aproape orice material. Acestea pot fi plăci de duraluminiu sau placaj multistrat. De asemenea, puteți utiliza plastic durabil sau plexiglas în proiectarea unei mașini CNC de casă.
Desenele sunt în format vectorial DXF și pot fi scalate la orice dimensiune.
În chiar caz simplu Poti lua motoare de la imprimante matriciale precum Epson FX1000 in format A3, iar de la aceeasi imprimanta poti lua ghidaje de otel impreuna cu o unitate de glisare.
Ca un șurub de plumb varianta bugetara o mașină CNC de casă folosește un știft cu filet M6 sau M8. Este mai bine să comandați piulițele de rulare de la un turnător și să le scoateți din bronz. O piuliță de bronz poate dura 5-7 ani dacă mașina CNC este folosită zilnic timp de 8-10 ore.
Șuruburile de plumb sunt consumabile, iar nucile care rulează pot rezista pe mai mult de o mașină de casă.
Cu toate acestea, am citit de mai multe ori despre cum se foloseau nucile de rulare din plastic sau getinax.
O mașină CNC de casă realizată din materiale improvizate vă va permite să procesați lemn, materiale plastice și metale neferoase.
Pentru prelucrarea metalelor și a oțelului, o astfel de mașină devine nepotrivită din cauza rigidității slabe a structurii.
Cu toate acestea, poate fi folosit pentru gravare sau ca mașină de găurit CNC pentru metale.
Dar ca unul de măcinat, este puțin probabil. La frezarea metalelor, apar sarcini de șoc - de exemplu, la frezarea unei caneluri, se întâlnește o altă canelură și apoi are loc un șoc mecanic, care este transmis structurii mașinii și șurubului de plumb.
Pentru proiectele casnice, cum ar fi trusele de frezat pentru asamblarea unui model de avion din balsa, o astfel de mașină va justifica cu ușurință costul fabricării sale!
Puteți descărca desene ale unei mașini CNC de casă aici: Depositfiles sau de pe site-ul nostru
CNC de casă maşină
Amplasarea axelorX, Y, Zmașină de frezat și gravat CNC de birou:
Axa Z mută unealta (freza) vertical (în jos în sus)
Axa X - mută căruciorul Z în direcția transversală (stânga-dreapta).
Axa Y - mută masa mobilă (înainte și înapoi).
Vă puteți familiariza cu dispozitivul mașinii de frezat și gravat
Compoziția setului de mașini CNC Modelist 2020 și Modelist 3030
I Set piese frezate din placaj de 12mm pentru auto-asamblare
Un set de piese frezate pentru asamblarea unei mașini CNC cu o masă mobilă constă din:
1) Standuri portic ale mașinii de frezat CNC
2) un set de piese de mașină CNC frezate pentru asamblarea axei Z
3) un set de piese de mașină CNC frezate pentru asamblarea unei mese mobile
4) un set de piese frezate pentru mașini CNC pentru asamblarea suporturilor pentru motorul pas cu pas și montarea axului
II Setul de mecanică a mașinii de frezat include:
1. cuplaj pentru conectarea arborelui motorului pas cu pas cu surub de plumb mașină - (3 buc.). Dimensiunea cuplajului pentru mașina Modelist2030 cu motoare pas cu pas NEMA17 este de 5x5mm. Pentru mașina Modelist3030 cu motoare pas cu pas Nema23 - 6,35x8mm
2. ghidaje liniare din oțel pentru mașina CNC Modelist 3030:
16 mm (4 buc.) pentru axele X și Y,
12 mm (2 buc) pentru axa Z
Pentru mașina CNC Modelist 2020, diametrul ghidajelor de mișcare liniară:
12 mm (8 buc) pentru axele X, Y și Z.
3. Rulmenți liniari de rulare pentru mașina de frezat Modelist3030:
Rulmenți liniari LM16UU (8 buc.) pentru axele X și Y,
Rulmenți liniari LM12UU pentru axa Z.
Pentru frezare CNC mașină Modelist2020
Rulmenți liniari LM12UU (12 buc.) pentru axele X, Y și Z.
4. Șuruburi de plumb pentru freza Modelist2020 - M12 (pas 1,75mm) - (3 buc.) cu prelucrare la d=5mm la un capăt și la d=8mm la celălalt.
Pentru freza Modelist3030 - șuruburi trapezoidale TR12x3 (pas 3mm) - (3 buc.) cu capete prelucrate la d=8mm.
5. rulmenti radiali pentru fixarea suruburilor de plumb - (4 buc.) un rulment per bloc de aluminiu pentru axa Z.
6. piulițe de rulare din caprolon umplut cu grafit pentru axele X, Y și Z (- 3 buc.)
Set de electronice pentru router CNC III:
1. Pentru mașina CNC Modelist2020: motoare pas cu pas NEMA17 17HS8401(dimensiune 42x48mm, cuplu 52N.cm , curent 1.8A, rezistența de fază 1.8Ohm, inductanță 3.2mH, diametrul arborelui 5mm)- 3 buc.
Pentru mașina CNC Modelist3030: motoare pas cu pas 23HS5630 (dimensiune 57x56mm, cuplu 12.6kg*cm, curent 3.0A, rezistență de fază 0.8Ohm, inductanță 2.4mH, diametrul arborelui 6.35mm)- 3 buc.
2. controler al motoarelor pas cu pas ale unei mașini CNC care utilizează drivere microstepping specializate de la Toshiba TV6560 într-un mod închis carcasa din aluminiu
3. alimentare 24 V 6,5 A pentru mașina CNC Modelist 2020 și 24 V 10,5 A pentru mașina CNC Modelist 3030
4. set de fire de legătură
Secvența de asamblare a unei mașini de frezat CNC cu o masă mobilă.
Sistemul de mișcare liniară al oricărei mașini-unelte este format din două părți: bucșa cu bile este elementul care se mișcă și elementul staționar al sistemului este ghidajul liniar sau arborele (suport liniar). Rulmenții liniari pot fi diferite tipuri: bucșă, bucșă despicată, bucșă carcasă din aluminiu pentru fixare ușoară, cărucior cu bile, cărucior cu role, a cărui funcție principală este de a suporta sarcina, asigurând o mișcare stabilă și precisă. Utilizarea rulmenților liniari (frecare de rulare) în loc de bucșe de alunecare poate reduce semnificativ frecarea și poate folosi întreaga putere a motoarelor pas cu pas. muncă utilă tăiere
Figura 1
1 Lubrifiați rulmenții liniari ai sistemului mișcarea liniară a unei mașini de frezat cu un lubrifiant special (puteți folosi Litol-24 (vândut în magazinele de piese auto)).
2 Asamblarea axei Z a unei mașini de frezat CNC.
Asamblarea axei Z este descrisă în instrucțiunile " "
3 Asamblarea unei mese de frezat CNC, axa Y
3.1 Piese pentru asamblarea portalului, Figura 2.
1) set de piese frezate
4) șuruburi pentru freza Modelist 2030 - M12 (pas 1,75mm) cu capete prelucrate la d=8mm și d=5mm
Figura 2. Detalii portal ale unei mașini de frezat CNC desktop
3.2 Apăsați lagărele liniare și introduceți suporturile de rulment liniari în canelurile frezate, Figura 2. Introduceți ghidajele liniare în rulmenții liniari cu bile.
Figura 2 Asamblarea unei mese pentru mașină de frezat CNC de birou
3.3 Suporturile de rulment liniare sunt introduse în canelurile părții mobile ale mesei. Conexiunea cu canelură asigură o rigiditate excelentă a unității; toate părțile acestei unități sunt realizate din placaj de 18 mm. Prin strângerea suplimentară a pieselor cu o conexiune cu șuruburi, vom asigura o durată de viață lungă și fiabilă. Pentru a face acest lucru, prin orificiul existent în placă, care servește ca ghid pentru burghiu, facem o gaură în capătul. suport de rulment liniar, așa cum se arată în Figura 3, un burghiu cu un diametru de 4 mm.
Figura 3 Găurirea găurilor de montare.
3.4 Amplasăm masa în sine și o fixăm prin găurile existente folosind șuruburi M4x55 din kit, Figura 4 și 5.
Figura 4. Fixarea lagărelor mesei mobile.
Figura 5. Fixarea lagărelor mesei mobile.
3.5 Apăsați rulmenții axiali în piesele cadrului mesei. Introduceți șurubul cu o piuliță din caprolon umplut cu grafit în rulmenții de susținere, iar ghidajele liniare în canelurile elementelor cadrului, Figura 6.
Figura 6. Asamblarea mesei mobile.
Fixați elementele cadrului cu șuruburile din kit. Pentru fixarea laterală, utilizați șuruburi de 3x25 mm, Figura 7. Înainte de a înșuruba șuruburile, asigurați-vă că ați găurit cu un burghiu cu diametrul de 2 mm pentru a evita delaminarea placajului.
Dacă șurubul nu este prins de părțile bazei mesei mobile și există joc în șurubul de-a lungul axei lagărelor de susținere, utilizați o șaibă cu diametrul de 8 mm, Figura 6.
Figura 7. Asamblarea cadrului mașinii de masă.
3.6 Poziționați piulița de rulare central între rulmenții liniari și faceți găuri pentru șuruburi cu un burghiu de 2 mm, Figura 8, apoi fixați piulița de rulare cu șuruburi 3x20 din kit. Când găuriți, asigurați-vă că utilizați un opritor sub piulița pentru a nu îndoi șurubul. .
Figura 8. Fixarea piuliței de rulare.
4 Asamblarea portalului mașinii.
Pentru asamblare veți avea nevoie de:
1) un set de piese frezate pentru asamblarea unei mese mobile
2) ghidaje liniare din oțel cu diametrul de 16 mm (2 bucăți)
3) rulment liniar LM16UU (4 buc)
4) șuruburi de plumb pentru freza Modelist 2030 - M12 (pas 1,75mm) cu capete prelucrate la d=8mm și d=5mm.
Pentru mașina de frezat Modelist 3030 - șuruburi trapezoidale TR12x3 (pas 3mm) cu capete prelucrate la d=8mm.
5. rulmenti radiali pentru fixarea suruburilor de plumb - (2 buc.)
6. piuliță de rulare din caprolon umplut cu grafit - (- 1 buc.)
4.1 Asigurați partea laterală a portalului, Figura 9.
Figura 9. Asamblarea portalului mașinii.
4.2 Introduceți șurubul cu piuliță în cadrul căruciorului pe axa Z, Figura 10.
Figura 10. Instalarea șurubului.
4.3 Introduceți ghidaje liniare, Figura 11.
Figura 19 Fixarea șurubului „în spațiu”.
4.4 Asigurați a doua parte a portalului, Figura 11.
Figura 11. Instalarea celei de-a doua laturi a portalului
Dacă șurubul nu este prins de părțile bazei mesei mobile și există joc de-a lungul axei, utilizați o șaibă cu diametrul de 8 mm.
4.5 Instalați și fixați peretele din spate al căruciorului Z, Figura 12.
Figura 12. Fixarea peretelui din spate al căruciorului Z.
4.6 Fixați piulița de rulare caprolon cu șuruburi 3x20 din kit, Figura 13.
Figura 13. Atașarea piuliței de rulare a axei X.
4.7 Fixați peretele din spate al portalului, Figura 14, folosind șuruburi 3x25 din kit. 
Figura 14. Fixarea peretelui posterior al portalului.
5 Instalarea motoarelor pas cu pas.
Pentru a instala motoare pas cu pas, utilizați piese de fixare dintr-un set de piese frezate CNC pentru asamblarea suporturilor de motor pas cu pas Nema23 pentru mașina de frezat Modelist3030.
Figura 15. Instalarea motoarelor pas cu pas.
Instalați cuplaje de 5x8mm pentru a conecta arborele motorului la șurubul. Atașați motoarele pas cu pas la mașină pentru fixare, utilizați șurubul M4x55 din kit, Figura 15.
6 Atașați controlerul pe peretele din spate al mașinii de frezat și gravat, și conectați blocurile de borne ale motorului la acesta.
7 Instalarea routerului.
Routerul este fixat de gâtul sau corpul sculei. Diametrul gâtului standard al routerelor de uz casnic este de 43 mm. Diametrul axului 300W - 52mm, fixare pe corp. Pentru a instala, asambla suportul routerului, detaliile de montare sunt în Figura 16. Utilizați șurubul de 3x30mm din kit.
Figura 16 Suport pentru ax de 43 mm
Figura 17 Ax cu montare pe o mașină CNC
Când instalați unelte asemănătoare Dremel (gravoare), va trebui, de asemenea, să fixați suplimentar corpul gravorului pe căruciorul Z cu o clemă, Figura 18.
Figura 18 Atașarea gravorului la o mașină de frezat.
Este posibil să instalați o duză pentru conectarea unui aspirator