Tehnologie pentru prepararea betonului spumos. Tehnologia de fabricare a blocurilor de beton spumă, bricolaj-vă

Pentru a construi o casă caldă și prietenoasă cu mediul din material făcut de sine, este logic să stăpânești producția de blocuri de spumă acasă. Acest lucru va economisi bani la achiziționarea de blocuri, va evita deteriorarea acestora în timpul transportului și va face „cărămizi” dimensiunea potrivită.

Echipamente pentru producerea de blocuri de spumă la domiciliu

Pentru a face blocuri din beton spumant, nu puteți face fără un set minim de echipamente și accesorii:

• generator de spumă - productivitatea acestuia trebuie să fie de cel puțin 200 l/min;
• compresor;
• betoniera – volum de la 250 l;
• matrite pentru blocuri de spuma sau cofraj despicat.

Pentru reglarea și controlul presiunii, este recomandabil să conectați dispozitive și echipamente auxiliare - manometre, pompe.
Formele sunt detasabile sau dintr-o bucata. În primul caz, sunt 2 jumătăți în formă de L de scândură de lemn 20 mm grosime, acoperit cu tablă, sau 4 pereți plani din tablă de oțel, legați prin șuruburi sau zăvoare. Echipamentul dintr-o singură piesă este realizat prin sudare dintr-o foaie de 4–5 mm grosime: pereții trebuie să fie trapezoidali pentru a simplifica îndepărtarea produselor.
Este mai convenabil să folosiți forme cu mai multe locuri din placaj rezistent la umiditate, metal sau plastic, care sunt un cadru cu celule.

Pentru a obține 1 m3 de material cu parametri medii, sunt necesare 320 kg de ciment, 210 kg de nisip, 110 litri de apă, 1,5 kg de concentrat de spumă și un întăritor (conform instrucțiunilor).

Producția de blocuri de spumă, preț și tipuri de echipamente

Dacă intenționați să faceți blocuri celulare doar pentru dvs., puteți cumpăra o betoniera mică pentru 3.000 de ruble, un generator de spumă cu un compresor pentru 20.000 de ruble. Pentru întreprinderile mici, este fezabil din punct de vedere economic să achiziționați un complex gata făcut pentru producția de beton spumos și matrițe pentru blocuri (puteți folosi chiar și la mâna a doua).
Instalațiile din beton spumos sunt dotate cu tot ce este necesar și ocupă o suprafață de 2,5 - 5 m2. Echipamente incluse, cu excepția minimul necesar, include: grila pentru incarcarea nisipului si cimentului, pompa rotativa, vacuometru, dulap de control, apometru, furtunuri.
Instalația de beton spumat PBU-300 este foarte populară (prețul mediu 130.000 de ruble) cu următoarele date tehnice:

• volum – 300 l:
• greutate – 380 kg
• dimensiuni – 1,5 x 1,7 x 0,85 m
• productivitate – 0,9 mc/oră;
• putere – 2,2 kW.

Puteți face singur forme pentru turnarea blocurilor de spumă. Dar a face acest lucru într-un mod de casă este destul de dificil: trebuie să le mențineți cu strictețe dimensiunile, astfel încât blocurile fabricate să aibă parametrii geometrici corecti. O opțiune acceptabilă este cumpărarea de echipamente uzate. Costul acestuia depinde de material și de capacitatea totală. Prețurile aproximative pentru matrițe pentru blocuri de spumă sunt prezentate în Tabelul 2.

Prețul blocurilor de spumă primite

Datele inițiale. Este planificată să construiți o casă de 8 x 10 x 2,5 m, pentru aceasta aveți nevoie de (8 + 8 +10 + 10) x 2,5 x 0,2 = 18 m3 + rezervă 2 m3 = 20 m3 de bloc de spumă. Este planificată achiziționarea unei betoniere - 3.000 de ruble, un generator de spumă cu compresor - 20.000 de ruble, matrițe de placaj - 6.000 de ruble.
Pentru a determina costul unui bloc celular, adunați costurile materiale pentru producerea a 1 m3 de produs și costurile echipamentelor, împărțite la volumul blocurilor turnate.

1. Materiale la 1 m3 (ciment, nisip, apă, agent de spumă SDO-M) – 720 de ruble.
2. Electricitate (2,5 kW) – 11,25 ruble.
3. Costuri unitare pentru echipament: (3000 + 20000 + 6000): 20 =1450 rub.

Cost pe metru cub = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 rub.
Prețul poate fi redus prin achiziționarea de ciment la preț angro și încărcarea echipamentelor la sfârșitul construcției (de exemplu, închirierea).

Tehnologia de producție

Procesul tehnologic constă din mai multe etape.

Tehnologia de tăiere a betonului spumos este mai puțin populară. Folosind această metodă, amestecul este turnat într-o matriță mare, iar după uscare, este tăiat în blocuri de dimensiunea dorită. În același timp, este mai ușor să obțineți geometria corectă a produselor, marginile netede și colțurile - acest lucru reduce costul corectării defectelor. Cu toate acestea, o mașină pentru tăierea blocurilor cu roți abrazive nu este ieftină și, în plus, este dificil de determinat momentul tăierii.
Pentru a face producția de blocuri de spumă mai profitabilă acasă, se recomandă ca, după stăpânirea tehnologiei, să deschideți o mică afacere și să produceți blocuri de beton spumos de vânzare.

Betonul spumos este un tip de beton care are o structură celulară. Datorită faptului că există aer în celule, principala calitate este izolarea termică excelentă. Acest material are o fluiditate atât de mare încât este ușor de turnat în matrițe, obținând semifabricate de diferite tipuri.

Tabel de comparație a caracteristicilor

Aceste două caracteristici au condus la utilizarea pe scară largă în construcții. Din el sunt realizate diverse produse de construcție - pereți despărțitori, blocuri de perete, plăci de podea și multe altele. Acest material este, de asemenea, solicitat pentru fabricarea de podele și acoperișuri. A găsit o aplicație deosebit de largă în construcțiile cu înălțimi joase.

Betonul spumos și tehnologia sa de fabricație sunt atât de simple încât, dacă se dorește, poate fi reprodus cu ușurință chiar și acasă.

Întreaga schemă de producție este împărțită în 3 etape: producerea amestecului de ciment-nisip; prepararea unei soluţii de agent spumant şi obţinerea unui amestec.

În funcție de densitatea materialului care trebuie obținut, se selectează proporțiile componentelor constitutive. Tehnologia de preparare, în funcție de raportul de nisip, ciment, apă, precum și concentrat de spumă sau spumă, face posibilă obținerea unei densități a betonului spumos de la 200 la 1500 kg pe 1 m 3. Când gătiți densitate medie Este oferit 1:1. Mai mult, pentru fiecare kg de ciment se iau 3-4 g de concentrat de spumă.

Amestecul ciment-nisip

Amestecul de ciment-nisip pentru prepararea betonului spumos este preparat în mod similar cu cel utilizat la producerea betonului convențional. Pentru acesta sunt selectate clasele de ciment Portland M400 sau M500. Nisipul folosit, având un modul de dimensiune a particulelor de cel mult două unități, trebuie să fie lipsit de impurități de argilă, deoarece acestea vor interfera cu aderența cimentului și a nisipului. Pentru a pregăti amestecul de ciment-nisip, utilizați cea obișnuită apa de la robinet, care nu conține acizi și săruri.

Tipuri și fezabilitate de utilizare

Agenții de spumă utilizați la preparare sunt supuși anumitor cerințe, principalul dintre acestea fiind indicatorul tehnic și economic. În termeni monetari, indiferent de betonul spumos produs, costul acestuia nu trebuie să depășească 2 USD per 1 m3 produse finite. Un agent de spumare mai scump duce la o creștere a costului betonului spumos. Mai mult, el nu este capabil să crească calitatea produselor proporțional cu costul crescut.

Indiferent de lot și de data de lansare, agentul de spumare trebuie să aibă aceleași proprietăți, astfel încât să nu fie necesară reconfigurarea constantă a echipamentelor din linia de producție, ceea ce, la rândul său, poate duce la scăderea calității produsului finit.

Această componentă trebuie să aibă o durată de valabilitate suficientă. Dacă perioada de valabilitate a acestuia este mai mică de un an, atunci în timpul procesului de producție va trebui să achiziționați în mod constant cantitatea lipsă în loturi mici, ceea ce nu este profitabil din punct de vedere economic. În plus, la sfârșitul sezonului de construcție, volumele de pregătire sunt reduse, iar agentul de spumă se poate deteriora pur și simplu înainte de sezonul următor.

Atunci când alegeți tipul de concentrat de spumă, ar trebui să acordați atenție ratei de consum. Nu trebuie să depășească 1,5 litri la 1 m 3 de soluție finită. Respectarea acestei condiții este necesară din două motive. Primul este de a obține un volum mai mare de produse pe sarcină de mixer. Al doilea este asociat cu reducerea influenței acestui ingredient asupra proprietăților produsului. Într-adevăr, cu excesul său, timpul necesar pentru întărirea betonului spumos crește, contracția crește și rezistența scade.

O altă cerință care trebuie îndeplinită atunci când alegeți un agent de spumă este ușurința preparării acestuia. Nu ar trebui să fie compus din multe componente. Cu cât sunt mai multe componente în compoziția sa, cu atât procesul de preparare a acestuia este mai complicat cu dificultăți de dozare. De asemenea, acest material ar trebui să fie foarte solubil în apă.

Calitate spumei

Durabilitatea spumei depinde de calitatea agentului de spumare, care, la rândul său, determină în mare măsură proprietăți fizice și mecanice. De asemenea, ar trebui să acordați atenție raportului de agent de spumă, care nu trebuie să fie mai mic de 10.

Agentul de spumă trebuie să asigure o stabilitate suficientă a spumei la prepararea betonului spumos. Coeficientul de durabilitate este determinat în conditii de laborator. Cu cât este mai mare, cu atât este necesară mai puțină spumă pentru fabricarea produselor cu o anumită densitate și, în consecință, volumul mai mic de agent de spumă. Ca orice aditiv, acesta din urmă în cantități mari poate nu numai să încetinească, ci și să oprească complet procesul de întărire al betonului spumos. De aceea este atât de important să folosiți spumă cu expansiune mare.

Și în sfârșit, ultimul lucru. Agentul de spumare trebuie să respecte standardele sanitare și igienice - să fie non-toxic, non-exploziv și să îndeplinească cerințele de radiație.

Prepararea soluției

După amestecarea componentelor amestecului de ciment-nisip, se adaugă soluția de agent spumant preparată. Cei mai populari in tehnologia betonului spumos sunt agentii de spumare sintetici, care pot fi achizitionati pe piata constructiilor. Fabricate industrial, vă permit să obțineți o soluție de lucru mai stabilă și de înaltă calitate în comparație cu alte soluții.

Dar puteți face singur un agent de spumă. Acest lucru este valabil pentru gătitul acasă. Pentru a face acest lucru, amestecați 1 kg de colofoniu, 150 g de sodă caustică și 60 g de lipici pentru lemn. Un amestec de astfel de componente este zdrobit, încălzit și agitat până la omogenizare completă. Dar este necesar să se țină cont de faptul că amestecul preparat conform acestei rețete poate fi folosit doar pentru a produce beton spumos folosind un generator de abur.

Deci, prin adăugarea cantității necesare de apă la concentratul de spumă, se obține o soluție de lucru gata preparată.

Diagrama de gătit

În funcție de tipul de agent de spumă utilizat și de tehnologia adoptată, se alege metoda de preparare a betonului spumos. Dar, indiferent de metoda de spumare, baza oricărui proces tehnologic este producerea unui sistem eterogen „gaz-lichid-solid”.

La prepararea betonului spumos se pot folosi două tipuri de echipamente. În primul caz, se folosesc generatoare de spumă. În al doilea sunt mixere sub presiune, adică instalații de tip cavitație.

Conform schemei clasice, prepararea amestecului de ciment-nisip are loc într-un recipient special - un mixer tip forțat. După prepararea amestecului cu un generator de spumă, în același rezervor se adaugă un agent de spumă sau spumă pentru beton spumos. Amestecul este gata pentru a fi turnat în forme după o amestecare minuțioasă.

Structura materialului se formează datorită întăririi și întăririi componentei de liant. Amestecul preparat este transportat printr-o pompă la structură monolitică sau formă.

Producție într-un amestecător sub presiune

Cu betonul spumos, a cărui tehnologie de fabricație necesită o instalație de cavitație, toate componentele amestecului sunt plasate în mixer în același timp, iar furnizarea betonului spumos din acesta în matrițe sau o structură monolitică se realizează datorită prezenței. de presiune în exces în mixer. Cu această metodă, masa dintr-un mixer etanș este saturată cu aer comprimat.

Procesul de fabricație a acestui material poate prevedea orice operațiuni suplimentare care îl ajută să dobândească proprietăți suplimentare. Acestea pot fi măsuri care vizează reglarea structurii amestecului, optimizarea compoziției acestuia, utilizarea plastifianților, utilizarea unui generator de gaz împreună cu agentul de spumare și altele asemenea.

Există și alte tehnologii de gătit, dar nu sunt utilizate pe scară largă în prezent.

Întărirea betonului spumos

Diagrama fluxului de producție

De ce trebuie să accelerezi întărirea? Creșterea rezistenței specificate a betonului spumos diferă semnificativ de cea a betonului convențional. Acesta din urmă capătă aproape sută la sută rezistență în timpul întăririi naturale. În aceeași perioadă de timp, betonul spumos poate câștiga doar jumătate din rezistența sa. Îi va lua aproximativ șase luni să primească restul.

Dacă în spațiile de producție temperatură mediu mai puțin de 10 grade, apoi timpul de întărire crește semnificativ, iar pentru a îndepărta blocul din matriță, trebuie să așteptați 2-3 zile. Pentru a rezolva această problemă, se folosesc acceleratori de întărire. Ele pot fi diferite. Dar cel mai simplu accelerator cunoscut este clorura de calciu. Se adaugă în amestecul de ciment-nisip într-o cantitate de 1-2% din volumul de ciment conținut în acesta.

Există un punct când îl utilizați. Unul dintre componentele betonului spumos - agentul de spumare - este necesar pentru a menține forma bulelor pentru un anumit timp. Acceleratorul sub formă de clorură de calciu reacționează cu acesta, ceea ce poate duce la o contracție mare a betonului spumos.

În prezent, pentru a accelera procesul de întărire, se folosesc preparate special fabricate pentru beton spumos, care pot accelera procesul de aproape 3 ori și pot produce aceste produse la temperaturi de până la 5 grade.

Selecția procesului

La alegere schema tehnologica trebuie să vă ghidați după ce caracteristici ale materialului sunt necesare, ce tipuri de materii prime sunt utilizate și ce capacități există la întreprinderea implicată în prepararea betonului spumos. Orice tehnologie trebuie realizată pentru a respecta condiția de bază - obținerea material de calitate cu o structură poroasă bine organizată.

În timpul procesului de fabricație a betonului spumos, apar modificări în amestec care contribuie la achiziționarea acestuia structura moleculara sistem format din celule sferice mici cu diametrul de 0,1-2 mm. Structura finală a betonului spumos se formează în timpul întăririi sale finale. În timpul procesului tehnologic, densitatea betonului poate fi ușor ajustată, ceea ce este o calitate indispensabilă în producția de material pe șantier de construcție sau într-un cadru de afaceri mici.

Metode de turnare

În ultima etapă, betonul spumos este turnat în matrițe, cofraje sau casete. Lubrifiantul utilizat pentru forme nu trebuie să conțină ulei, deoarece prezența acestuia va complica în continuare chitul și tencuiala blocurilor de beton spumos. Formele finite pentru a obține blocuri de dimensiuni adecvate sunt tăiate cu echipamente de ferăstrău cu bandă.

Pe în acest moment Se folosește o altă metodă de obținere a blocurilor - turnarea în forme. Fiecare metodă are atât avantajele, cât și dezavantajele sale.

Cu metoda casetei de turnare a amestecului proces destul de simplu. Când se produc până la 20 m 3 pe zi, investiția în echipamente va fi mult mai mică decât atunci când se utilizează alte metode de turnare a betonului spumos. De asemenea, este posibilă creșterea volumelor de producție fără costuri semnificative. În acest caz, este posibil să se producă modele unice de blocuri, de exemplu cele cu limbă și canelura.

Dezavantajele acestei metode includ productivitatea scăzută și utilizarea muncii manuale în volume mari. În acest caz, dimensiunile geometrice ale blocului finit sunt mai puțin precise și aspect- nu este suficient de atractiv.

Un alt lucru este să turnați amestecul în mase și apoi să le tăiați. Cu această tehnologie, dimensiunile rezultate ale produsului finit sunt mai precise decât cu prima metodă. Această metodă permite întreprinderii să producă un volum mare de produse și să-l extindă cu ușurință investitie minima fonduri. În același timp, utilizarea muncii manuale este mică. Spre dezavantaje această metodă poate fi pus pe seama prețului mai mare al blocurilor de spumă finite și număr mare deșeuri de producție.

Alegerea unei metode sau a alteia depinde de cantitatea necesară de produse. Pentru volume mici, este de preferat să folosiți o turnare mai simplă în forme, iar pentru volume mai mari este de preferat să folosiți metoda de tăiere.

Întrebarea este, desigur, interesantă. Nu este un secret: dacă produsul în sine este solicitat, sfera de activitate implică vânzări cu ridicata, iar investițiile nu reprezintă cifre vertiginoase, atunci succesul întreprinderii dumneavoastră este mai mult decât real. Adăugați la acest management competent al finanțelor, personalului și timpului și obținem formula pentru o afacere profitabilă și înfloritoare.

Astăzi vom vorbi despre producția de blocuri de spumă - o afacere care capabil să aducă un profit decent proprietarului săuîn relativ termene scurte, datorită unui nivel acceptabil de investiții și a unei rambursări destul de rapide datorită cererii mari de pe piața produselor pentru construcții.

Vorbind despre întreprinderile mici, ar trebui să vă amintiți despre înregistrarea activităților dvs. și, ca urmare, menținerea contabilității, precum și plata impozitelor. Înregistrarea unui antreprenor individual, în cazul autoînregistrării, va costa aproximativ 14 USD.

Înregistrarea afacerii și codurile OKVED

Pentru a înregistra un antreprenor individual care produce blocuri de spumă, va fi necesar să se indice codurile OKVED. In cazul nostru este: 26.61 — producția de produse din beton pentru utilizare în construcții, 26.66 - producerea altor produse din beton, gips și ciment, 51.53 — angro cherestea, materiale de constructii si echipamente sanitare.

Echipamente pentru producerea blocurilor de spumă

Producția de blocuri de spumă la domiciliu necesită un set minim dintre cele mai multe echipamentul necesarși o zonă mică pentru producția de mărfuri.

Alegerea mașinilor trebuie oferită atenție deosebită , deoarece viteza de lucru și calitatea produselor vor depinde de acestea.

Pentru a aduce materiile prime într-o stare pregătită pentru expediere, veți avea nevoie de următoarele mașini pentru producția de blocuri de spumă:

1 . Mașină de amestecare spumă mortar de ciment.

Prețul unei astfel de mașini, în funcție de producție, variază de la 3.500 USD la 5.000 USD. O astfel de mașină pentru producția de blocuri de spumă va ajuta la producerea în medie a 10 până la 30 de metri cubi de beton spumos pe schimb.

2 . Forme pentru turnarea mortarului și formarea blocurilor de beton.

Compartimentele în care va fi turnat betonul spumos au o gamă de preț destul de largă. Pretul depinde de volumul si materialul matritei. Pentru întreprinderile mici, se recomandă să acordați atenție formelor cu un volum de 1 metru cub. Costul mediu al unei piese este de 66 USD. Veți avea nevoie de cel puțin 10 formulare.

3 . Compresor pentru uscarea blocurilor de spumă.

După ce betonul spumos este turnat în matrițe, acesta rămâne ultima etapa producție – uscare. În aceste scopuri, este necesar un compresor. Costul său va fi de aproximativ 560 USD.

Alegerea echipamentelor pentru afacerea dvs., este foarte important să menținem un echilibru între preț și calitate. Economisirea banilor pe investițiile în mașini-unelte vă va deschide oportunitatea de a pune aceste fonduri în producție.

De exemplu, puteți achiziționa material modern de înaltă calitate, dar o astfel de decizie va fi corectă dacă echipamentul nu face față sarcinii sale principale?

Printre antreprenorii aspiranți Mașinile-unelte din China sunt la mare căutare care se poate lăuda preturi accesibileși mai mult decât o gamă largă.

Tehnologia de producere a blocurilor de spumă

Sunt mai multe diverse tehnologii producerea de blocuri de spumă. Ele diferă în primul rând prin echipamentul de care dispune antreprenorul.

În cazul fabricării unui produs într-o fabrică, dacă există o linie de producție, tehnologia presupune etape precum decaparea și tăierea.

Ne interesează producția casnică blocuri de spumă, care poate fi organizat într-un garaj sau într-o cameră mică închiriată. Aici, producția de blocuri de spumă se realizează folosind o tehnologie oarecum simplificată.

Principalele etape de producție

1. Amestecarea amestecului de beton spumos;
2. turnare;
3. Uscare;
4. Ambalare și depozitare.

Amestecarea amestecului de beton spumos

Când se utilizează tehnologia de injecție, instalația pentru producția de blocuri de spumă este umplută cu un amestec pentru producerea de beton spumos.

Soluția de spumă de beton este turnată în malaxor, după care este furnizat aer și se efectuează o amestecare intensă până când se obține o consistență omogenă. Această metodă se numește barotehnologie.

Există mai multe opțiuni pentru compoziția soluției de beton spumos, care diferă în ingrediente, fracțiunea de masă a componentelor și, ca urmare, costul pe 1 metru cub de amestec finit și proprietățile de calitate ale blocului de spumă finit. Pentru a realiza un bloc clasic de spumă termoizolantă monolit veți avea nevoie de:

• nisip;
• ciment;
• apă;
• agent de spumare;
• întăritor;
• compoziție de antrenare a aerului.

Turnare

După ce materiile prime pentru producerea blocurilor de spumă sunt încărcate, amestecate și aduse la consistența dorită, amestecul rezultat intră în matrițele de injecție.

Deoarece mașina de amestecare a spumei și a mortarului de ciment este sigilată și intră sub presiune în compartimentele de turnare, amestecul de beton spumos intră mai întâi în contact cu o cantitate nelimitată de oxigen tocmai în momentul în care intră în matrița specială. Acest lucru se datorează unei creșteri semnificative a volumului de beton spumos în timpul turnării.

Uscare

Această etapă scurtează semnificativ procesul de producție, economisind astfel timp și bani pentru proprietar.

Ambalare și depozitare

Blocurile de spumă finite, ca orice produs, trebuie ambalate. Sunt puse pe paleti din lemn si acoperite cu folie intinsa. În această formă, blocul poate fi stocat nu numai în depozit sub acoperiș, dar și pe stradă - nu se teme de condițiile meteorologice și de clima din regiune.

Această caracteristică, în comparație cu multe alte tipuri de bunuri, poate ajuta, de asemenea, să economisească bani.

Calcule de profitabilitate a afacerii

Fabricarea blocurilor de spumă ca afacere necesită, desigur, anumite investiții. Înainte de a organiza blocuri de spumă, să acordăm atenție profitabilității acestei zone și să răspundem la aceeași întrebare despre rambursare și profit.

Investiții

1. Instalatie pentru producerea blocurilor de spuma – 4.000 dolari;
2. Formulare – 660 USD;
3. Compresor – 560 USD;
4. Livrare echipament – ​​174 USD;
5. Inventar (paleți din lemn, folie, rechizite de uz casnic) – 175 USD.

Total: 5 569 $

Costul de fabricație a 1 metru cub de bloc de spumă

1. Materiale și materii prime – 25,5 USD;
2. Închiriere cameră/garaj – 2 dolari;
3. Electricitate – 2 dolari;
4. Depreciere echipamente de productie – 5$;
5. Outsourcing contabilitate + prime de asigurare pentru antreprenori individuali – 0,7 USD.

Total: 35,2 USD pe 1 metru cub de bloc de spumă.

Calculul profitului pe lună

• Volumul producției – 115 metri cubi pe lună;
• Preț de vânzare – 53 USD pe 1 metru cub;
• Profit (înainte de impozitul pe venit) – 2.047 USD;
• Impozit pe venit (USN „venit - cheltuieli 15%”) – 307 USD;
• Calcul profit net– 1.740 USD pe lună.

Astfel, dacă mărfurile fabricate sunt vândute integral, investițiile realizate se vor amortiza în 3 luni și 1 săptămână. Această cifră ar putea crește la 8-9 luni, având în vedere probabilitatea scăzută a unor astfel de condiții favorabile.

Acest lucru se datorează posibilelor întreruperi în aprovizionarea cu materii prime, ajustărilor de producție, lipsei cumpărătorilor și factorului uman.

Pentru a rezuma, putem spune că blocurile de spumă sunt o investiție profitabilă și promițătoare.

Pentru a crea un produs de calitate care va fi cheia creșterii și dezvoltării întreprinderii dvs., trebuie să vă planificați și să vă organizați, să investiți efort și capital, dar ne grăbim să vă asigurăm că aceste investiții merită.

Construirea unei case are de obicei costuri semnificative. Dorind să le optimizeze, mulți decid să facă singuri o parte din muncă, inclusiv producția material de constructie. Cumpărare cantitatea necesară blocurile de spumă nu sunt ieftine.

După ce v-ați dat seama care este tehnologia betonului spumos, nu va fi dificil să efectuați singur munca de producere a acestuia. Producerea unui bloc celular este destul de ușoară cu abordarea corectă.

Secvența lucrărilor efectuate:

• prepararea unei soluții dintr-un amestec de ciment și nisip;
• prepararea unei soluții de spumă;
• formarea blocurilor.

Materiale si instrumente:

betoniera;

recipiente sau formulare;

generator de spumă;

întăritor;

agent de spumare

Calitatea viitorului produs depinde direct de proporțiile observate la prepararea soluției. Nisipul și cimentul trebuie luate din părţi egaleși adăugați agent de spumă și întăritor în cantitățile specificate în instrucțiunile de utilizare.

Tehnologia de producere a betonului spumos presupune prepararea unui amestec de ingrediente principale (nisip, ciment si apa), asa cum se face pentru varianta clasica beton.

În continuare, ar trebui să adăugați treptat soluția de spumă. Se recomandă utilizarea unui agent de spumă sintetic sau a unui analog folosind ingrediente precum colofoniu, clei de lemn și hidroxid de sodiu.

Pentru a pregăti aditivul, trebuie să măcinați, să amestecați și apoi să încălziți ingredientele. Formarea unui astfel de amestec este posibilă numai cu prezența unui generator de spumă. Amestecul omogen finit este combinat cu beton și formează o compoziție pentru crearea blocurilor de spumă.

Caracteristici ale formării mortarului de beton:

• nisipul ales este fin, fara impuritati de argila;
• Se poate folosi apa de la robinet. Prezența sărurilor și acizilor este inacceptabilă;
• calitățile optime de ciment utilizate sunt M400, M500.

Având toate mijloacele și instrumentele necesare, trebuie să începeți să faceți soluția, respectând următoarele reguli:

• Betoniera trebuie să fie fabricată din fabrică. Dispozitive de casă nu poate da întotdeauna rezultatul dorit;
• pentru a face matrițe, puteți lua placaj, dar este important să păstrați dimensiunile și proporțiile;
• Pentru a accelera întărirea compoziției, ar trebui să utilizați agenți de accelerare. Un accelerator folosit în mod obișnuit este clorura de calciu. Ar trebui adăugat la amestec gata din beton și agent de spumă într-o cantitate egală cu aproximativ 2% din masa totală;
• blocurile rezultate trebuie așezate pe paleți și apoi trimise la șantier.

Ciment de calitatea cerută și nisip de râu(1:3) sunt turnate într-o betoniere. Apoi, apa și agentul de spumă sunt turnate treptat. După ce amestecați bine compoziția, adăugați un întăritor. După 1-2 minute, soluția este gata pentru manipulare ulterioară.

Înainte de a începe să formați blocuri, trebuie să pregătiți recipiente. Pentru a face acest lucru, trebuie să curățați matrița de orice amestec sau murdărie rămasă și apoi să o lubrifiați cu un compus special (fără uleiuri).

Este necesară lubrifierea pentru ca blocul finit să poată fi îndepărtat cu ușurință din matriță. În același scop, puteți acoperi recipientul cu polietilenă. Produsele pot fi fabricate în două moduri: turnare și tăiere.

Tehnologia de turnare pentru formarea blocurilor

Asigură turnarea amestecului de beton într-o matriță metalică, care acționează ca echipament. În timp ce în bloc metalicÎnălțime de 60 cm, amestecul de beton se usucă, se întărește și capătă rezistența necesară.

După aceasta, produsul finit este îndepărtat din matriță. Această tehnologie nu necesită achiziționarea de echipamente scumpe, dar are o serie de dezavantaje:

• Abaterea de la parametrii geometrici este posibilă atunci când se utilizează forme din metal subțire. Utilizarea unui material mai dens va evita acest dezavantaj;
• Folosind o matriță gata făcută, puteți face blocuri de aceeași dimensiune. Primirea blocurilor dimensiuni diferite posibil cu utilizarea de echipamente suplimentare;
• la marginile produsului se poate forma o formă curbată;
• În timpul etapei de decapare, blocurile pot fi deteriorate din cauza lubrifierii insuficiente a matrițelor.

O bună întărire a betonului spumos este asigurată de o temperatură a camerei de cel puțin +5 grade. La o zi după ce ați umplut formele puteți îndepărta produse finite, puneți pe paleți pregătiți și lăsați-i acolo timp de 16 ore.

Formarea blocurilor prin tăiere

Această metodă presupune turnarea amestecului de beton într-o matriță mare și apoi tăierea blocului finit la dimensiunile necesare. Avantajele acestei tehnologii:

• posibilitatea de a obţine elemente diverse formeîn curs de umplere și fără costuri suplimentare;
• absența așchiilor și a neregulilor pe colțuri și margini, ceea ce face posibilă economisirea la finisarea ulterioară a pereților;
• aspectul estetic al produselor;
• aderență bună;
• absența „cocoașelor” pe blocurile exterioare. Această denivelare este pur și simplu tăiată.

După finalizarea tuturor etapelor lucrării, după ce au primit blocuri de dimensiunea necesară, puteți trece direct la construcție. Dacă rezultatul nu este satisfăcător din punct de vedere al calității sau rezistenței, materiile prime utilizate ar trebui reconsiderate - poate că nu îndeplinesc criteriile de selecție.

În plus, motivul poate fi nerespectarea proporțiilor și regim de temperatură. După ce ați eliminat toate deficiențele existente, ar trebui să începeți să faceți următorul lot de blocuri.

Auto-producția va reduce semnificativ costul materialelor de construcție. Oricine poate face față acestei sarcini. Este important să selectați materiile prime potrivite, să pregătiți instrumentele necesare si forme pentru turnarea betonului spumos.

Utilizarea betonului spumos are o istorie de peste cincizeci de ani. Funcționarea structurilor care îl utilizează a demonstrat deja fiabilitatea și durabilitatea materialului. Betonul spumos are mare proprietăți de izolare fonică. Astăzi ne vom uita la caracteristicile deschiderii producție proprie acest material de construcție.

Ce este betonul spumos

Betonul spumos este beton cu o structură celulară, care este format din bule de aer închise. Acest material are densitate scăzută și conductivitate termică. Poate fi folosit ca material termoizolant(clasa D200 – D500), izolație structurală și termică (D600 – D800) și structurală cu conductivitate termică redusă (D900 – D1600).

Calitatea betonului spumos indică densitatea acestuia. De exemplu, betonul spumos de clasa D400 înseamnă beton spumos cu o densitate de 400 kg/m 3. Betonul spumos este produs în conformitate cu GOST 25495-89 „Beton celular. Specificații" Densitatea scăzută a betonului spumos determină un consum redus de materiale pentru producerea acestuia. Din acest motiv, costul blocurilor de spumă este semnificativ mai mic decât cel al blocurilor de beton. Utilizarea unor astfel de materiale este deosebit de benefică în construcția de înălțimi joase și construcția de pereți despărțitori interioare.

Betonul spumos este foarte ușor de prelucrat. Puteți să-l tăiați cu un ferăstrău obișnuit și să bateți cuie în el. Lucrul cu beton spumos pe un șantier are multe în comun cu lucrul cu lemn. Blocurile de spumă sunt același beton spumos, turnat sub formă de paralelipipedi. Blocurile de spumă sunt realizate ca dimensiuni standard(200*300*600 mm sau 100*300*600 mm) și cele mai mari. La autoproducție Mărimea blocurilor de spumă este determinată de dimensiunea formei selectate.

Aspectul blocurilor de spumă

Avantajele utilizării blocurilor de spumă în construcții:

• cost redus și, în consecință, rentabilitate ridicată producție;
• caracteristici termofizice ridicate;
• ușurința procesării;
• posibilitatea de a economisi bani în timpul construcției fundației datorită masei reduse a pereților, precum și a costurilor de transport mai mici;
• prietenos cu mediul.

Betonul spumos, ca orice alt material, nu este lipsit de dezavantaje care trebuie luate în considerare atunci când îl utilizați. Rezistența sa este semnificativ mai mică decât cea a betonului, și cu atât mai mult betonul armat, nu se îndoaie, are o absorbție și permeabilitate relativ ridicată a apei și prezintă o contracție semnificativă (se recomandă să așteptați până la o lună înainte de utilizare). Dar, în același timp, producția de blocuri de spumă ca afacere poate aduce profituri destul de mari.

Productie

Producția de spumă de beton, în ciuda costului relativ scăzut al blocurilor de spumă fabricate din fabrică, este foarte tentantă să le produci acasă sau într-o mini-fabrică.

Există o concepție greșită comună conform căreia betonul spumos poate fi produs prin simpla adăugare a unui agent de spumă la un amestec standard de beton. Acest lucru este greșit.

Producția de blocuri de spumă din beton spumos se realizează în principal prin două metode. Metoda clasică este să se pregătească amestec de ciment(rețetele sunt date mai jos). Spuma este furnizată amestecului finit de la un generator de spumă și după amestecare, betonul spumos este turnat în matrițe. Folosind metoda autoclavei, toate componentele sunt bine amestecate într-un mixer sub presiune. Amestecul rezultat este stors printr-o duză în matrița pregătită. Tehnologiile bazate pe amestecarea componentelor uscate sunt utilizate de obicei în producția de masă.

Formă pentru blocuri de spumă

Pentru producerea betonului spumos, se utilizează ciment Portland de o calitate nu mai mică de M400 (de preferință M500), nisip de râu cernut și spălat și un agent de spumă. Uneori în amestec de beton adăugați aditivi care accelerează priza (de exemplu, sticla lichida), precum și îmbunătățirea structurii betonului (clorură de calciu sau azotat de calciu). Nisipul trebuie utilizat în fracțiuni mici, deoarece particulele mari se depun rapid (sediment), ceea ce reduce semnificativ calitatea produsului.