Ce sunt blocurile de beton din rumeguș? Ce sunt blocurile de construcție lipite cu ciment Blocurile realizate din așchii și ciment - domeniu de aplicare.

Constructii blocuri de perete realizate din ciment și așchii de lemn, în conformitate cu GOST 19222-84 sunt numite „produse de arbore” și, dacă este necesar, pot fi făcute acasă pe cont propriu.

Blocuri de perete din așchii și ciment

Tehnologia de fabricare a blocurilor de construcție din beton din lemn a fost dezvoltată în URSS încă din anii 60 ai secolului trecut. Au fost construite și lansate un număr de fabrici. Cu toate acestea, datorită „victoriei” tehnologiei construcția panourilor, au uitat de betonul din lemn și s-au întors la el destul de recent. Acesta este un material de construcție unic care combină excelent proprietăți de izolare termică, cost redus și ușurință de fabricație.

Blocuri din așchii și ciment pe cont propriu - recomandări de la specialiști:

Un amestec de așchii de lemn și așchii de lemn ar trebui să fie folosit ca materie primă. În același timp, conținutul de impurități nocive este reglementat: ace și frunze nu mai mult de 5%, coaja nu mai mult de 10%. Este permisă utilizarea așchiilor și așchiilor cu o fracțiune de particule de 40x10x5 milimetri și un raport așchii: așchii de 1:1 până la 2:1;
Așchiile proaspete și așchiile de lemn conțin zahăr, prin urmare, pentru a evita putrezirea și distrugerea blocului, necesită o pregătire specială înainte de utilizare. Există două opțiuni - expunerea în aer liber timp de 4 luni cu lopatarea regulată sau tratamentul cu o soluție specială: 200 de litri de soluție de var 1,5% la 1 m3 de rumeguș. Prelucrați rumegușul și lăsați câteva zile cu lopata regulată;
Blocurile de înaltă calitate pot fi obținute cu ajutorul unei betoniere mecanice;
Cimentul Portland obișnuit de o calitate nu mai mică de M400 trebuie utilizat ca liant și trebuie utilizați următorii aditivi: sticlă lichidă, var pufos, sulfat de calciu și sulfat de aluminiu. În același timp cantitate totală aditivii nu trebuie să depășească 4% din greutatea cimentului;
O combinație dovedită și cea mai bună de aditivi pentru producția de blocuri de beton din lemn: un amestec de sulfat de aluminiu și sulfat de potasiu într-un raport de 50:50 sau un amestec de oxid de calciu și sticla lichidaîntr-un raport de 50:50%.

Caracteristici ale producției de blocuri din așchii și ciment

Înainte de utilizare, așchii și așchii trebuie trecute printr-un tocator și concasor cu ciocan și, de asemenea, sortate pe o sită vibrantă sau printr-o sită de mână;
Masa finită cu aditivi trebuie amestecată bine cu ciment într-o betoniera mecanică și abia apoi alimentată în forme pregătite. Proporțiile componentelor sunt diferite. În general, rețeta recomandată este: 1 parte ciment Portland, 6 părți amestec de așchii și așchii de lemn, 2 părți nisip + aditivi;
Tehnologie pentru fabricarea unei matrițe sau a mai multor matrițe. Din scânduri tiviteși blocuri de lemn, un cadru de 600x300x240 milimetri este doborât sau răsucit (cu șuruburi autofiletante). Mânerele sunt bătute în cuie pe părțile opuse ale cadrului (bare 250x50x50 mm). Pentru fiecare formă, un palet este doborât sau răsucit din scânduri și bare. Pentru a facilita îndepărtarea blocului, suprafața interioară a cadrului și a paletului este acoperită cu oțel galvanizat sau linoleum.

Tehnologia de formare a produsului

Înainte de turnare, suprafețele interioare ale matriței sunt lubrifiate cu unsoare, ulei de mașină sau o soluție specială de eliberare. Apoi, un amestec de ciment cu rumeguș și aditivi este încărcat în matriță strat cu strat. Fiecare strat succesiv este compactat cu o bucată de cherestea acoperită cu oțel galvanizat sau cu un pilon vibrator mecanic.

Formele umplute și compactate se lasă o zi, după care blocurile sunt îndepărtate cu grijă, așezate la loc răcoros și acoperite. folie de plastic. În zilele caniculare, pentru a evita uscarea, blocurile sunt stropite cu apă. După 14-20 de zile (în funcție de temperatură mediu 20 sau mai multe grade Celsius) blocurile sunt gata de utilizare.

Caracteristicile aplicației

La construirea pereților exteriori ai clădirilor din blocuri de arbolit, pentru a preveni pătrunderea umezelii, se recomandă echiparea unei cărămizi sau soclu de beton, cu o înălțime de cel puțin 0,5 metri față de nivelul zonei oarbe. Din acest motiv, proiecția streașinii acoperișului dincolo de suprafața exterioară a pereților ar trebui să fie și ea de cel puțin 0,5-0,6 metri cu instalarea obligatorie a unui sistem de scurgere a apei de ploaie și topire;
Pentru așezarea blocurilor se folosește mortar de ciment de cel puțin 10;
Cusăturile interbloc ar trebui să fie de 10-15 mm;
Blocurile din așchii și ciment pot fi folosite ca strat izolator intern, similar chirpicului (blocuri realizate dintr-un amestec de lut, paie și rumeguș);
Blocurile de arbolit sau masa lemnoasă de beton pot fi folosite ca umplutură pentru zidăria puțurilor. Așezarea pe toată înălțimea podelei este permisă fără cărămidă sau armătură;
Dacă este necesar, puteți construi buiandrugi pentru ferestre și ferestre din beton de lemn. uşile. Este necesară întărirea obligatorie.

Materialele din ciment-rumeguș sunt o alternativă practică pentru spumă și beton celular, precum și cărămidă, lemn și alte materiale în construcții clădiri mici si bai. Materialul este diferit proprietăți buneși, în același timp, mulțumește plăcut de accesibilitatea sa.

În plus, nu numai că îl puteți cumpăra, ci și îl puteți face acasă, fără a cumpăra echipamente scumpe, iar dacă componenta principală este prezentă - rumeguș sau așchii de lemn, atunci acest lucru face ca produsele din lemn-ciment să fie și mai profitabile.

Argumente pro şi contra

Blocurile de arbolit nu sunt un material nou, dar până de curând nu a fost utilizat pe scară largă, ceea ce este mai mult decât surprinzător, având în vedere caracteristicile sale excelente de performanță.

Caracteristicile pozitive includ următoarele proprietăți:

Performanță excelentă de izolare termică. Casele din beton rumeguș, ca un termos, se mențin calde iarna și răcoroase vara. Utilizarea betonului din lemn elimină necesitatea izolației termice a pereților, ceea ce, în consecință, economisește bani pe construcție.
Naturalitate absolută. Toate componentele materialelor de construcție sunt de origine naturală. Sunt non-toxice și nu emit microparticule nocive care provoacă alergii și boli.
Rezistenţă. În segmentul materialelor poroase, betonul din lemn are o rezistență structurală bună, ceea ce îi permite să fie utilizat ca material pentru structurile portante ale clădirilor care nu depășesc trei etaje în înălțime.

Neinflamabilitate. La fabricarea blocurilor de particule de beton se folosesc aditivi sintetici pentru a asigura o bună rezistență la foc a materialului. Poate rezista la temperaturi de aproximativ 1200°C timp de 2 ore fără a se aprinde.
Permeabilitate mare la vapori. Structura poroasă permite aerului proaspăt să pătrundă liber în casă, creând o atmosferă confortabilă, neîncărcată. În plus, permeabilitatea la vapori permite evaporarea umezelii prinse în perete, prevenind astfel acumularea și umezirea pereților.
Rezistenta la temperatura. Materialul este rezistent la ciclurile de îngheț și dezgheț și nu se prăbușește în timpul schimbărilor de sezon, când peretele înghețat începe să se încălzească.
Pret rezonabil. Blocurile de arbolit sunt ceva mai scumpe decât betonul celular, dar pot fi folosite ca material pentru structurile portante ale clădirilor mici și fără a recurge la utilizarea cărămizilor și cărămizilor. materiale similare, ceea ce reduce costul designului în ansamblu.

Izolație fonică ridicată. Porozitatea materialului asigură o absorbție semnificativă a sunetului, reducând atât nivelul de zgomot de intrare, cât și de ieșire.
Procesare usoara. Materialul poate fi tăiat, găurit și alte metode de prelucrare cu ușurință fără crăpare sau așchiere și menține integritatea structurală sub presiune mecanică.
Utilizarea materialelor reciclate. Cea mai mare parte a materialelor din lemn-ciment sunt așchii sau așchii, care sunt deșeuri din industria prelucrării lemnului. Chiar dacă nu aveți propria sursă de materii prime, acesta poate fi achiziționat la un preț mic și folosit pentru a crea materiale de construcție, ceea ce îi va reduce prețul deja scăzut.
Usor de folosit. Blocurile sunt destul de voluminoase și, în același timp, pereții sunt creați rapid și fără cheltuială semnificativă de forță fizică.
Durabilitate. Cu condiția ca blocurile de beton din lemn să fie protejate de umiditate, acestea vor servi timp de multe decenii fără distrugeri de la uscare, coroziune și alte procese lente.

Pe lângă aspectele pozitive, blocuri de arbolit au cateva dezavantaje:

Producție lungă. După turnare în matriță, materialul trebuie să se întărească timp de trei luni înainte de a fi folosit în construcții.
Rezistență slabă la umiditate, absorbție ridicată a umidității. Majoritatea blocurilor din lemn-ciment se tem de umiditate și, în același timp, o absorb activ. Protecția împotriva apei este sarcina principală pentru cei care doresc să folosească materiale din plăci aglomerate lipite cu ciment în construcții.
Specii de lemn limitate ca materie primă.

Tehnologia de aplicare

În timpul construcției perete exterior clădiri din beton din lemn, pentru a preveni pătrunderea umezelii, se instalează o bază din cărămidă sau beton cu o înălţime de cel puţin jumătate de metru faţă de zona oarbă. În același scop, streașina se extinde dincolo pereții de fațadă trebuie sa fie de cel putin jumatate de metru cu instalarea obligatorie a unui sistem de drenare a apei pluviale si de topire.

Cusăturile dintre blocuri trebuie să aibă o grosime de 10-15 mm.
Blocurile de arbolit sunt adesea folosite pentru așezarea numai a stratului interior în scopul izolației.

Când se utilizează blocuri de particule lipite de ciment ca material pentru buiandrugurile ușilor și ferestrelor, este necesară armătura obligatorie.
Densitatea și clasa blocurilor după marcă:
- M5– 400-500 kg/mc. m, B0,35;
- M10– 450-500 kg/cubic. m, B0,75;
- M15– 500 kg/mc. m, B1;
- M25– 500-700 kg/mc. m, B2;
- M50– 700-800 kg/cubic. m, B3,5.

Blocurile de arbolit sunt consumate de rozătoare, așa că trebuie să întăriți peretele cu plasă în zona în care dăunătorii sunt accesibili sau să combinați zidăria cu alt material.

Compus

Componenta principală a materialului de construcție este nisipul, precum și cimentul și așchiile. Cimentul afectează rezistența, lucrabilitatea și alte proprietăți de performanță. Calitatea cimentului folosit la crearea blocurilor trebuie să fie de cel puțin M400.

Conținutul crescut de rumeguș îmbunătățește proprietățile de absorbție a zgomotului și de izolare termică ale blocurilor de beton din lemn. Așchiile de lemn trebuie să fie bine uscate înainte de utilizare..

Pe măsură ce proporția de nisip crește, rezistența crește, dar izolația termică a materialului scade. De asemenea, în timpul producției, aditivii chimici sunt utilizați pentru a îmbunătăți diferite calități.

De exemplu, este aproape obligatoriu să folosiți o componentă care crește rezistența la foc a materialului. În plus, se poate folosi o substanță care respinge rozătoarele și alți dăunători.

Tipuri de materiale lemn-ciment

În funcție de umplutura de lemn adăugată, se obțin materiale lemn-ciment de diferite dimensiuni și structuri. Tipul de liant influențează și rezultatul.

Printre numeroasele opțiuni, pot fi identificate următoarele tipuri utilizate pe scară largă:

lemn de beton;
plăci de fibre;
rumeguș de beton;
plăci de particule lipite de ciment;
xilolit.

Arbolit

Acesta este un material cu un conținut ridicat de așchii de lemn, apă, lianți - în principal ciment Portland - și aditivi chimici în diverse scopuri. Pentru producție se folosesc deșeurile din industria lemnului de la foioase și conifere.. O alternativă poate fi bromul de in sau de cânepă, paiele zdrobite, tulpinile de bumbac tocate și materii prime similare.

Este împărțit în două clase principale: construcții și izolație termică. În al doilea, procentul de componentă a lemnului este crescut, dar rezistența este redusă.

Betonul din lemn este folosit pentru a crea produse pentru orice scop:

blocuri pentru forțarea pereților exteriori și interiori;
plăci de podea;
pardoseli și acoperiri;
panouri mari de perete.

Fibrolit

Acest material de construcție este produs sub formă de plăci pe bază de așchii de deșeuri și un liant. Conform parametrilor, materia primă pentru umplutura de lemn sunt așchii de 35 cm sau mai mult și lățime de 5 până la 10 cm, măcinați în lână.

În etapa următoare, umplutura de lemn este mineralizată cu clorură de potasiu, este umezită cu apă într-o anumită proporție și amestecată. mortar de ciment, și apoi presat în plăci sub o presiune de 0,4 MPa. Apoi are loc tratamentul termic și uscarea produselor finite.

Materialul este de două tipuri: termoizolant și izolator-structural.

Proprietățile caracteristice ale acestui material sunt:

rugozitate puternică– determină proprietățile sale adezive ridicate cu materialele de finisare;
securitate la incendiu– materialul nu arde cu flacără deschisă;
performanta ridicata de izolare termica– conductivitatea termică este de numai 0,08-0,1 W/mp. m;
ușurința procesării– taierea, gaurirea, baterea in dibluri si cuie se realizeaza fara probleme;
absorbția umiditățiiîn intervalul de la 35 la 45%;
vulnerabil la mucegaiul fungic la umiditate peste 35%.

Beton rumeguș

Acest material este similar cu betonul din lemn, dar nu are criterii atât de stricte pentru umplutura din lemn. Materialul este numit așa datorită compoziției sale - este format din nisip, beton și rumeguș din diferite fracțiuni. În plus, acest material poate conține var și argilă, iar procentul de nisip îl poate depăși pe cel al betonului din lemn. Astfel, la aceeași densitate, rezistența betonului din rumeguș este mai mică.

Ca urmare, greutatea structurii de susținere din beton rumeguș va fi mai mare decât cea a betonului din lemn cu aceeași clasă rezistența structurală - M. Proprietățile termoizolante ale betonului din rumeguș sunt, de asemenea, inferioare betonului din lemn.

Principalul avantaj este prețul materialului - acest lucru este indicat și de recenziile consumatorilor care în absență cerințe speciale face utilizarea sa mai profitabilă.

În plus, rezistența betonului din rumeguș este inferioară betonului din lemn, dar depășește semnificativ rezistența altor materiale bloc poroase de origine non-lemn.

Plăci aglomerate de ciment

Acest material este un tip larg răspândit, realizat dintr-un amestec de ras de lemn amestecat cu apă, ciment și aditivi minerali, urmat de dozare, turnare, presare și tratament termic.

LA trăsături caracteristice materialele includ:

rezistență la îngheț;
neinflamabilitate;
inerţia biologică.

Acest material este utilizat în construcția de locuințe prefabricate. Domeniu de aplicare: lucrări de fațadă și interioare.

Ceea ce face plăcile unice din alte materiale pe bază de lemn este rezistența lor ridicată la umiditate. Dezavantajele acestui material includ greutatea sa relativ mare - 1,4 t/metru cub. m, ceea ce face dificilă lucrul cu ele deasupra primului etaj. Al doilea dezavantaj este elasticitatea slabă, motiv pentru care atunci când placa este ușor îndoită, se rupe. Pe de altă parte, plăcile sunt rezistente la deformarea longitudinală și sunt folosite pentru a întări cadrul.

Xilolit

Se referă la materiale de nisip pe bază de liant de magneziu și deșeuri de lemn: rumeguș și făină. Conține fin dispersat minerale: talc, făină de marmură și alte ingrediente, precum și pigmenți alcalini. În timpul procesului de producție este utilizat hipertensiune arterială(10 MPa) și o temperatură de aproximativ 90 ° C, care oferă o rezistență deosebită în timpul întăririi.

Astfel de plăci sunt folosite în principal pentru realizarea podelelor.

Trăsăturile caracteristice ale xilolitului includ:

rezistenţă mare la compresiune în funcţie de tip specific(de la 5 la 50 MPa);
rezistență excelentă la încărcările de impact - materialul nu se ciobiește, ci este înțepat;
proprietăți ridicate de izolare la zgomot și căldură;
incombustibil;
rezistent la inghet;
rezistent la umiditate.

Pentru a învăța cum să faci blocuri din ciment și rumeguș cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.

Beton rumeguș și blocuri de beton din lemn sunt construcție ușoară material cu bun caracteristici de izolare termică. Sunt folosite pentru construcția de case particulare, anexe și garduri. Betonul din rumeguș și betonul din lemn pot fi achiziționate gata făcute sau realizate cu propriile mâini. Pentru fabricație, veți avea nevoie de aceleași componente ca și pentru blocurile de beton standard, dar cu adaos de rumeguș sau așchii de lemn. Ele pot fi atât structurale, cât și termoizolante.

Pentru blocurile de beton din rumeguș veți avea nevoie de ciment, rumeguș, nisip, var nestins și apă. Cimentul Portland este luat la o calitate nu mai mică de M300. Este mai bine să folosiți rumeguș de la conifere, deoarece sunt mai puțin susceptibili la putrezire. Dacă sunt vechi sau obținute din alt lemn, atunci trebuie să fie pregătite. Tratați cu agenți antiseptici, de exemplu, soluție de clorură de calciu și uscați.

Densitatea rumegușului și a blocurilor de ciment depinde de proporțiile componentelor. Cu cât mai mult ciment Portland, cu atât materialul este mai puternic, dar proprietățile de izolare termică sunt mai slabe. Aceasta crește rezistența la temperaturi scăzute, umiditate și reduce probabilitatea de coroziune în blocurile armate.

Dacă adăugați mai mult rumeguș, blocurile de beton din lemn vor reține mai bine căldura, dar nu pot fi folosite pentru construcția de structuri portante. Datorită cantității mici de ciment din compoziție, acesta va avea o rezistență slabă. Prin urmare, poate fi folosit doar ca izolație termică a unei structuri finite. În același timp, zidăria nu necesită construirea unei fundații suplimentare, deoarece este ușoară.

Blocuri realizate dintr-un amestec de ciment și rumeguş utilizat pentru construcția de pereți portanti și interiori ai clădirilor, a structurilor de împrejmuire, pentru reconstrucția structurilor deja reconstruite, precum și pentru izolarea caselor și subsolurilor.

Caracteristici pozitive și negative

Avantajele materialului bloc din rumeguș (sunt confirmate de numeroase recenzii date în material despre):

ușor de prelucrat - betonul din rumeguș poate fi tăiat cu un ferăstrău obișnuit și găurit, la fel ca betonul celular sau betonul spumos;
are caracteristici bune de aderență – în timpul procesării adezivi stratul de finisare este fixat în siguranță de acesta;
proprietăți bune de izolare termică;
slab inflamabil - cu tehnologia potrivită betonul din rumeguș fabricat poate rezista la expunerea directă la foc timp de aproximativ trei ore (dacă cantitatea de rumeguș nu depășește 50% din volumul total);
ecologic;
izolare fonică;
zidărie simplă;
durata de viata lunga.

Betonul de rumeguș dobândește proprietatea de rezistență la foc ca urmare a învelirii rumegușului amestec de ciment-nisip. În comparație cu betonul cu granule de spumă de polistiren, blocurile din rumeguș sunt mai rezistente la foc.

Dezavantajele includ perioadă lungă de timp câștig de forță. După producție, blocurile de construcție cu grosimea de 20 cm sunt lăsate timp de 3 luni pentru a se întări complet. Abia după această perioadă puteți începe să le puneți. Betonul din rumeguș are o rezistență slabă la apă. Prin urmare, după construcția casei, trebuie instalată o barieră de vapori care să o protejeze atât din interiorul cât și din exteriorul clădirii.

Cum să o faci singur?

Există multe tehnologii pentru a face blocuri din rumeguș. Nu numai cimentul, ci și gipsul sau argila pot fi selectate ca componentă de liant. Dar dacă materialul bloc va fi folosit pentru construcția de structuri încărcate (pereți), atunci se folosește ciment Portland. Pentru a pregăti singur soluția, se recomandă să folosiți o betoniera, deoarece este necesară o consistență complet omogenă.

Conform tehnologiei stabilite în conformitate cu GOST, pentru a face blocuri de înaltă calitate, va trebui să amestecați componentele în următoarele proporții - 1 parte de ciment, 1 rumeguș, 3 nisip și 50% din volumul de apă de liant. Clorura de calciu este luată de 40 de ori mai puțin decât cantitatea de pulbere de ciment. Adică pentru 20 kg de ciment Portland M400 veți avea nevoie de 20 kg de rumeguș, 59-60 kg de nisip și 10 litri de apă. În plus, se adaugă 0,5 kg de clorură de calciu. În termeni procentuali, rumegușul ar trebui să reprezinte aproape 55% din volumul întregii soluții, nisip - 26%, ciment - aproximativ 12%, apă - 7%.

Nisipul este folosit în fracție medie sau grosieră. În acest caz, se adaugă aproximativ 10% fracție fină. Se toarnă doar apă curată. Cel mai bine este să folosiți apă potabilă sau apă de ploaie, principalul lucru este că nu conține impurități și murdărie.

Pentru a face singur blocurile, veți avea nevoie de forme în care va fi plasat amestecul. Se recomandă să le faceți pliabile pentru a fi mai ușor de scos material gata. Poate fi construit din placi de 20 mm grosime. Ele sunt acoperite în interior cu foi de oțel, astfel încât umiditatea din soluție să nu fie absorbită în corpul de lemn. În plus, datorită metalului, materialul bloc poate fi ușor separat de matriță.

Atunci când asamblați o cutie pentru beton rumeguș sau blocuri de beton din lemn, trebuie să țineți cont de faptul că după uscare acestea scad în dimensiune. Prin urmare, matrița trebuie făcută cu 10% mai mare decât dimensiunea necesară a materialului. Dacă există blocuri cu goluri, de exemplu, cele rotunde, atunci pâslă de acoperiș, rulată într-un tub, este plasată în cutie în avans.

Tehnologia de fabricație: rumegușul este cernut printr-o sită și amestecat cu ciment Portland și nisip. Apa se toarnă treptat. Pentru a verifica calitatea, soluția este strânsă într-un pumn. Ar trebui să fie mototolită într-un bulgăre, nu ar trebui să se scurgă apă. Dacă picăturile sunt vizibile, înseamnă că a fost amestecată incorect. După preparare, compoziția trebuie dizolvată în decurs de o oră și jumătate. Amestecul se pune intr-o forma. La fiecare 20 cm se compactează pentru a compacta și a elimina aerul. După umplere, totul se lasă timp de 4 zile. După care poate fi dezasamblat, iar materialul de construcție bloc poate fi depozitat într-o zonă uscată și ventilată pentru o întărire suplimentară.

Particularități

Pentru blocurile de arbolit nu se folosește rumeguș cu nisip, ci sunt necesare și așchii de lemn și diverși aditivi care îmbunătățesc alte caracteristici. În comparație cu betonul din rumeguș, acest material are proprietăți de izolare termică și mai bune. De asemenea, este ușor, rezistent la îngheț și neinflamabil. Blocurile sunt ecologice, sunt ușor de tăiat și prelucrat.

Pentru făcut singur Astfel de blocuri vor avea nevoie de forme. Soluția este amestecată într-o betoniera. Pentru realizarea blocurilor de beton din lemn, componentele se amestecă în următoarele proporții: 3 părți ciment, 3 părți așchii de lemn și 4 părți apă. În primul rând, așchii de lemn sunt turnați în betoniera și se toarnă apă (nu toate odată, doar până când devine semi-lichid). Se adaugă sticlă lichidă (1% din volumul total). După ce consistența a devenit omogenă, se toarnă ciment Portland M400 și se adaugă apa rămasă.

Odată ce soluția este bine amestecată, se pune într-o matriță pentru blocuri de beton din lemn. Amestecul se tamponează la fiecare 15-20 cm. După o zi, dacă materialul s-a întărit, se scoate din matrițe și se lasă să capete rezistență. După 2-3 săptămâni blocurile pot fi folosite.

Blocuri din ciment și rumeguș

Atunci când se produc produse pentru construcții, cimentul și așchiile de lemn sunt amestecate. Tehnologia este accesibilă și nu necesită utilizarea unor echipamente speciale. Productie independenta utilizarea blocurilor de rumeguș vă permite să reduceți semnificativ costul estimat al construcției și să pregătiți cu propriile mâini un material care este ecologic. Caracteristicile de performanță crescute ale produselor fabricate din ciment Portland și rumeguș fac posibilă construirea de clădiri rezidențiale, cabane, precum și dependințe. Pentru aplicare corectă a materialului, este necesar să se studieze caracteristicile, rețeta, să se familiarizeze cu avantajele și dezavantajele și, de asemenea, să stăpânească tehnologia de fabricare a produselor din ciment și deșeuri de lemn.

Blocuri de beton din rumeguș - caracteristici

Blocurile de rumeguș sunt un material de construcție ușor. Sunt un tip de produse din beton caracterizate printr-o greutate specifică redusă. Datorită proprietăților sale unice, materialul este solicitat în industria construcțiilor.

Arbolitul este un tip de beton ușor pe bază de rumeguș și ciment de înaltă calitate

Diferă prin următoarele caracteristici:

proprietăți termice. În clădirile pe bază de blocuri de beton rumeguș, este ușor să se mențină un regim de temperatură confortabil;
siguranța mediului. Blocurile de rumeguș sunt fabricate din materii prime de origine naturală;
marja de siguranta crescuta. Blocurile de beton din rumeguș asigură stabilitatea clădirilor în curs de ridicare;
securitate la incendiu. Tehnologia de fabricație și componentele utilizate asigură rezistența la foc a compozitului de beton;
permeabilitate crescută la vapori. Structura matricei ajută la menținerea umidității favorabile din cameră;
rezistenta la fluctuatiile de temperatura. Blocurile din așchii și ciment pot rezista la cicluri repetate de îngheț urmate de dezgheț;
nivel de preț accesibil. Folosind blocuri de construcție pe bază de ciment și așchii de lemn, puteți reduce semnificativ costul estimat al construcției.

În funcție de greutate specifică blocurile de rumeguș sunt împărțite în următoarele tipuri:

termoizolație, caracterizată printr-o densitate de 0,4–0,8 t/m3;
structurale, a căror greutate specifică este de 0,8–1,2 t/m3.

Ridicat specificatii tehnice asigura popularitatea produselor realizate pe baza de liant de ciment si rumegus.

Betonul din rumeguș aparține categoriei materialelor ușoare

Blocuri din rumeguș și ciment - avantaje și dezavantaje

Blocurile de rumeguș au următoarele avantaje:

grad crescut de izolare fonica. Compozitul din beton din rumeguș absoarbe zgomotele străine, ceea ce te face să te simți confortabil în cameră;
inofensivă pentru ceilalți. Atunci când utilizați produse fabricate din materii prime naturale ecologice, nu sunt eliberate substanțe nocive;
rezistenta la foc. Blocurile din rumeguș și ciment nu se aprind atunci când sunt expuse la temperaturi de până la 1100 °C timp de două ore și jumătate;
ușurința procesării. Materialul este procesat rapid de unealtă și își menține integritatea sub stres mecanic;
accesibilitate. Chipsurile sunt un deșeu de la întreprinderile de prelucrare a lemnului și sunt disponibile la un preț accesibil;
simplitatea zidăriei. Blocurile de construcție, caracterizate prin volum crescut și greutate redusă, vă permit să ridicați rapid pereții;
durata de viata lunga. Produsele realizate de înaltă calitate și protejate de absorbția umidității sunt durabile.

Blocurile realizate din aceste materiale sunt utilizate pe scară largă în construcția de case, cabane și anexe.

Alături de avantaje, materialul are și puncte slabe:

Ciclu lung de producție. Dobândirea caracteristicilor de performanță are loc în termen de trei luni de la momentul turnării în matrițe.
Absorbție crescută de umiditate. Betonul cu rumeguș are nevoie de protecție fiabilă împotriva umezelii din toate părțile.
Posibilitatea de a folosi așchii numai din anumite tipuri de lemn. Se folosește rumeguș cu un conținut redus de zahăr, al cărui proces de descompunere afectează rezistența materialului.

După ce au evaluat avantajele și au analizat dezavantajele, mulți dezvoltatori preferă produsele pe bază de ciment și așchii de lemn.

Faceți blocuri din rumeguș și ciment cu propriile mâini

Producția de blocuri de rumeguș implică următoarele etape:

Achiziționarea de materii prime pentru fabricarea produselor din beton din rumeguș. Prezența materialelor necesare în depozitele de construcții vă permite să achiziționați toate componentele înainte de a începe producția.
Pregătirea instrumentul necesar sau echipament de amestecare. Puteți folosi o betoniera pentru a pregăti amestecul în volume mai mari sau îl puteți amesteca manual într-un recipient folosind lopeți.

Avantajul incontestabil al betonului din rumeguș este că îl poți realiza singur

Amestecarea componentelor în conformitate cu rețeta. Utilizarea betonierelor pentru automatizare ajută la îmbunătățirea calității amestecării, a productivității și la îmbunătățirea calității betonului cu rumeguș.
Turnarea soluției în forme. Se folosesc recipiente pliabile din lemn, realizate din scânduri de 20 mm grosime, căptușite foi de plastic sau metal.
Uscarea betonului de rumeguș în conditii naturale. Dobândirea durității operaționale și evaporarea umidității are loc în 90 de zile după turnarea produselor din beton din rumeguș.

Compoziția blocului

Blocurile de rumeguș sunt realizate pe baza următoarelor ingrediente:

ciment Portland;
nisip;
argilă sau var stins;
așchii de lemn;
apă.

Componente

Pentru producție se folosesc deșeuri de diferite tipuri de lemn:

pini;
brad;

Pentru a face beton din lemn, aveți nevoie de așchii de lemn curate (particule de lemn), nu de scoarță sau frunze.

plopi;
frasin;
mesteacăn;
fag;
stejar;
carpen;
larice.

Rezultate Vot

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Spate

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Spate

Umplutura optimă este așchiile de lemn obținute în timpul procesării conifere. Concentrația crescută de rășină în așchii de pin protejează materialul de putregai.

Întărirea accelerată este caracteristică pinului. Produsele din rumeguș de pin pot fi folosite la 40 de zile după turnare. Dezvoltarea rezistenței pe termen lung are loc în betonul din rumeguș din așchii de stejar sau zada. Produsele din aceste tipuri de lemn pot fi utilizate pentru construcția pereților nu mai devreme de 100 de zile după turnare.

Pregătirea materiilor prime din lemn vă permite să creșteți caracteristicile de rezistență ale betonului de rumeguș, rezistența la foc, reducerea absorbției de umiditate de către material și include următorii pași:

Înmuierea fracțiunii de lemn în lapte de var.
Uscarea prin mijloace naturale sau forțate.
Înmuiere în sticlă lichidă dizolvată în apă într-un raport de 1:7.

Pregătirea amestecului de lucru se realizează în funcție de scopurile pentru care va fi utilizat materialul de construcție

Separarea așchiilor de lemn pe o sită cu celule de la 10 la 20 de milimetri asigură uniformitatea umpluturii.

Proporții

Proporțiile componentelor utilizate sunt determinate de densitatea materialului.

De exemplu, pentru a pregăti o compoziție cu densitate crescută pe tonă de așchii de lemn veți avea nevoie de:

ciment – 1 t;
var – 0,25 t;
nisip – 2,5 tone.

Raportul componentelor este ajustat experimental, în funcție de umiditate.

Amestecarea componentelor

Efectuați procesul de amestecare în următoarea ordine:

Pregăti materialele necesareîn cantitățile necesare.
Amestecați nisip uscat cu ciment Portland M300.
Adăugați rumeguș și var și amestecați uniform.
Adăugați apă în porțiuni, amestecând soluția până la consistența dorită.

O nuanță importantă în realizarea blocurilor este că amestecul de ciment și rumeguș trebuie să fie uscat înainte de amestecare, adică după întărire, așchiile sunt uscate.

Efectuarea unui lot de testare vă permite să ajustați rețeta înainte de a începe lucrul. Elasticitatea soluției preparate atunci când este strânsă în palmă indică disponibilitatea acesteia. Când nodul se sfărâmă, ar trebui să creșteți volumul de lichid, iar atunci când stoarceți apa, reduceți-l. O soluție pregătită corespunzător începe să se întărească la o oră după amestecare.

Dimensiunea rumegușului

Când decideți cu privire la dimensiunea fracției organice, rețineți:

dimensiunea rumegușului nu este un factor determinant în producția de beton de rumeguș;
utilizarea așchiilor omogene de lemn ajută la îmbunătățirea calității produselor.

Blocuri din așchii și ciment - domeniu de aplicare

Domeniul de utilizare al betonului din rumeguș:

constructii de garaje, anexe, cabane, cladiri rezidentiale;
izolarea pereților principali ai caselor și subsolurilor;
construirea diferitelor tipuri de garduri;
amenajarea pereților interioare.

Să rezumam

Autoproducția de blocuri din rumeguș și ciment vă permite să ridicați clădiri cu costuri reduse. conditii confortabile. Rezistența, siguranța la incendiu și respectarea mediului înconjurător ale betonului din rumeguș asigură popularitatea unui material de construcție ieftin. Articolul vă va ajuta să înțelegeți caracteristicile materialului, avantajele și dezavantajele și caracteristicile tehnologiei.

Prețurile la energie, din păcate, nu arată o tendință de scădere, așa că la construirea de locuințe, problemele de izolare termică cu adevărat eficientă a caselor vin mereu în prim-plan. Sunt multe diverse tehnologii izolarea clădirilor folosind materiale de fațadă sau interioare, utilizarea de structuri speciale suspendate etc. Cu toate acestea, multe probleme sunt rezolvate deja în faza de construcție dacă pereții sunt construiti folosind materiale de constructie, având propriile calități ridicate de izolare termică. Unul dintre aceste materiale este betonul din lemn sau, așa cum se numește mai des, betonul din lemn.

Cândva folosit pe scară largă în construcții, a fost uitat nemeritat de-a lungul timpului și mulți potențiali dezvoltatori uneori nici măcar nu știu nimic despre el. Cu toate acestea, betonul din lemn a început să-și recapete poziția în cerere și a început să apară la vânzare. Dar dacă nu îl puteți cumpăra, nu ar trebui să disperați - există întotdeauna posibilitatea de a face blocuri de beton din lemn cu propriile mâini.

Ce este betonul din lemn și care sunt principalele sale avantaje?

Materialul, care se numește în mod obișnuit beton din lemn, constă din două ingrediente principale. Cea mai mare parte a acestuia este o umplutură din așchii de lemn și rumeguș, care sunt conectate între ele prin a doua fracțiune - ciment Portland. Masa totală poate include aditivi chimici speciali care îmbunătățesc calitatea lemnului sau cresc plasticitatea amestecului rezultat, dar cantitatea lor specifică este foarte mică.

Nu este nevoie să presupunem că un astfel de beton din lemn este un fel de produs nou din familia materialelor de construcție. Dimpotrivă, utilizarea componentelor plantelor cu lianți minerali are o istorie lungă - cum să nu ne amintim aici tehnologie antică constructie din chirpici, unde ingredientele principale sunt paiele și argila. Odată cu dezvoltarea producției de silicați, când a început producția de ciment la scară de masă, au început primele experimente cu betonul din lemn.

În anii 50 - 60 ai secolului XX, betonul din lemn a început să fie produs în scara industriala. Materialul a fost supus unor teste ample și a primit cele corespunzătoare GOST, a fost modificat constant - mai multe echipe științifice au lucrat la această problemă. O dovadă clară a calității materialelor de construcție produse este faptul că mai multe clădiri de la stațiile antarctice au fost ridicate din beton de lemn, inclusiv clădirile cantinei și bucătăriei. Calculul a dat roade - livrarea unui material atât de ușor pe o distanță uriașă nu a fost foarte dificilă, iar pereții, de numai 30 cm grosime, au menținut un mod confortabil în aceste condiții extreme.

Din păcate, în viitor accentul principal este pus pe producție industrială materialele de construcție erau făcute din beton armat, puțini oameni le păsa de economisirea energiei și de problemele de mediu la acea vreme, iar betonul din lemn era pur și simplu uitat nemeritat. O rețea destul de largă de întreprinderi care o produceau a încetat să mai existe și nu s-au realizat evoluții în această direcție.

În prezent, există o „reanimare” a acestei direcții în producția de materiale de perete. Arbolitul a început să fie folosit din nou în construcții, iar cererea pentru acesta a crescut. Mulți antreprenori privați sunt angajați în producția de beton din lemn - întreprinderile de construcție de mașini au lansat chiar producția de mini-linii speciale. Aderând la anumite tehnologii, este foarte posibil să faci blocuri de beton din lemn cu propriile mâini și acasă.

Ce calități remarcabile are acest material și ce beneficii oferă în urma utilizării sale:

Primul lucru pe care oamenii îl acordă întotdeauna atenție sunt caracteristicile excelente de izolare termică. Lemnul este „cald” în sine, plus „aerisitatea” betonului din lemn joacă un rol important. Să comparăm - doar 300 - 400 mm de zidărie din lemn-beton rezistă la frig la fel de eficient ca zid de cărămidă cam 2 metri grosime!

Betonul din lemn este un excelent izolator fonic. Zgomotul străzii nu va pătrunde în casa construită din ea.

Materialul este ușor - densitatea sa este de la 400 la 850 kg/m³. Și acest lucru reduce, de asemenea, costul de transport și construcție (nu este nevoie de echipamente speciale de ridicare), reduce sarcina de la baza clădirii și este posibil să se utilizeze o fundație mai simplă și mai ieftină.
Lejeritatea betonului din lemn nu înseamnă fragilitatea acestuia. Dimpotrivă, are o ductilitate de invidiat și calități de absorbție a șocurilor (compresie - până la 10% din volum) cu rezistență bună la încovoiere. Sub sarcină, nu se va crăpa sau nu se va sfărâma, iar după îndepărtarea forței încearcă să-și restabilească forma anterioară - se simte efectul de întărire al așchiilor de lemn. Impacturile puternice accentuate care distrug alte materiale ale peretelui sunt limitate doar la suprafața crestă, dar fără a perturba structura generală a blocului.

Acest lucru este deosebit de important atunci când se construiesc clădiri pe soluri problematice sau în regiuni cu activitate seismică crescută - pereții casei nu se vor crăpa.

Arbolitul este prietenos cu mediul material pur. Cu o pretratare adecvată a materiilor prime, nu va deveni un teren de reproducere pentru microorganisme, mucegai, insecte sau rozătoare. Nu există procese de dezbatere și degradare a materialului cu eliberarea de substanțe dăunătoare sănătății umane. În același timp, are o permeabilitate excelentă la vapori, pereții sunt capabili să „respire”, iar condensul nu se acumulează în ei.
Materialul este practic neinflamabil, în ciuda conținutului ridicat de componente din lemn. Când este critic temperaturi ridicateîși menține forma dată mult mai mult decât alte blocuri de izolație pe bază de polimeri.
Pereții din arbolit se pretează cu ușurință oricărui tip de finisaje exterioare, prezentând o aderență excelentă la majoritatea mortarelor și amestecurilor utilizate, chiar și fără utilizarea plaselor de armare suplimentare.
Plasticitatea materialului sursă permite modelării blocurilor de construcție în aproape orice, chiar și în cea mai bizară, configurație, ceea ce deschide o mare posibilitate de proiectare arhitecturală.

Unul dintre avantajele importante este ușurința de prelucrare a blocurilor din lemn de beton. Sunt ușor de tăiat chiar și ferăstrău obișnuit, acestea pot fi ajustate cu precizie la dimensiunea necesară în timpul construcției. În plus, este ușor să găuriți o gaură de orice diametru în pereții acestui material, șuruburile autofiletante sunt înșurubate perfect și cuiele sunt ținute la loc.

Video: calități pozitive ale betonului din lemn

„Bazele” tehnologiei de producere a betonului din lemn

In primul rand este necesar sa facem o rezerva ca tot ceea ce s-a spus mai sus si ceea ce se va discuta in viitor se refera in mod specific la betonul din lemn, adica betonul din lemn. Faptul este că betonul de rumeguș este adesea prezentat sub același termen (facut din rumeguș fin cu adaos de nisip), dar există mai multe diferențe decât asemănări între aceste materiale.

Pentru producerea betonului din lemn se folosesc așchii de lemn, obținute prin zdrobirea lemnului. La ieșirea din mașina de zdrobit se obțin fragmente cu lungimea de 15 ÷ 20 mm, o lățime de aproximativ 10 și o grosime de 2 ÷ 3 mm. În condiții industriale, aceasta se realizează prin instalații speciale care prelucrează rapid lemnul necomercial - crengi, plăci, vârfuri de copaci tăiați, deșeuri de la întreprinderile de prelucrare a lemnului.

Apropo, nu toate tipurile de lemn sunt potrivite pentru producerea betonului din lemn. Practic, acesta este, desigur, conifere- pin, brad, molid, dar zada nu se foloseste in aceste scopuri. Chestii bune Se obtine si din anumite specii de foioase - plop, aspen, mesteacan. Deșeurile de fag nu pot fi folosite pentru betonul din lemn.

Pasta de lemn rezultată este în mod necesar supusă unui tratament chimic special. Structura lemnului conține multe substanțe solubile în apă din grupa zahărului, care nu numai că reduc calitățile de performanță ale materialului în sine și prelungesc semnificativ timpul de priză completă a cimentului, dar pot provoca și procese de fermentație în grosimea gata preparată. blocuri. Acest lucru poate duce la formarea de goluri, umflarea suprafeței și alte consecințe negative.

Neutralizarea acestor substanțe se realizează cu soluții de clorură de calciu, sulfat de aluminiu sau „sticlă lichidă” într-o anumită proporție. În plus, pentru a preveni dezvoltarea diferitelor forme de viață biologică în grosimea materialului, așchii de lemn proces .

Etapa următoare producție - amestecarea masei de așchiere cu o componentă de liant - ciment Portland Greutatea sa specifică este de aproximativ 10 până la 15%. Se pot adăuga plastifianți, dar nu mai mult de 1% din masă.
Masa de plastic rezultată este furnizată secțiunii de turnare. Tehnologia poate fi diferită - presare sau compactare pe un suport de vibrații, în funcție de scopul propus al produselor rezultate.

După umplere completă se formează, acestea sunt transferate în zona de uscare, unde se menține un anumit regim de temperatură și umiditate. Apoi formele sunt îndepărtate (decapare), iar blocurile rezultate sunt uscate în timp ce sunt încă în curgerenu 2 zile la o temperatură de aproximativ 60 ºС.
Dacă este necesar, produsele finite sunt supuse finisării mecanice și apoi intră în depozit pentru ambalare și expediere către consumatori.

Compoziția procentuală a componentelor nu este o valoare clar definită - poate varia anumit limite în funcție de produse specifice și de scopul lor vizat.

La producerea pieselor de dimensiuni mari, se pot folosi armături suplimentare, inclusiv instalarea de plăci tehnologice încorporate și bucle de tachelaj.

Betonul din lemn produs industrial (puteți găsi denumirile „urmalit”, „timfort”, „woodstone”, „durizol” - diferă ușor în procentul de componente polimerice suplimentare) este împărțit în izolație structurală și termică:

Densitatea betonului structural din lemn ajunge la 850 kg/m³, rezistența suprafeței este de aproximativ M-50, proprietățile de izolare termică nu sunt prea mari - conductivitate termică 0,14 - 0,17 W/(m×° CU).
Betonul din lemn termoizolant are o imagine diferită - densitate până la 500 kg/m³, indicator de rezistență în intervalul M-5 ÷ M-15, dar conductibilitatea termică este foarte scăzută - 0,08 ÷0,1 W/(m×° CU).

Cum să faci singur blocuri de beton din lemn

Numărul de mini-întreprinderi care produc blocuri de arbolit este în creștere (pentru unii maeștri antreprenori acest lucru devine destul de afaceri profitabile), iar materialul se găsește din ce în ce mai mult pe piața liberă. Dar nu va lipsi niciodată meșteri de acasă care încearcă întotdeauna să facă totul pe cont propriu.

Ce este necesar pentru fabricarea pieselor de construcție din beton din lemn:

În primul rând, aveți nevoie de cel mai important material - așchii de lemn. Este clar că aveți nevoie de mult - începerea unui proces pe mai multe blocuri pur și simplu nu are sens. Este bine dacă în apropiere există ateliere de prelucrare a lemnului unde puteți negocia achiziții ieftine de astfel de deșeuri. Auto-gătit așchii pe scară largă este o chestiune foarte dificilă, cu excepția cazului în care, desigur, ferma are un concasor special. Meșterii găsesc solutii originale, construind astfel de instalații pe cont propriu.

Video: mașină de zdrobit lemn de casă

Va fi cu siguranță necesar - nu va fi posibilă prepararea manuală a unei cantități semnificative de amestec de lemn-ciment de înaltă calitate.
Numărul necesar de formulare este pregătit în prealabil. Ele pot fi făcute din lemn (plăci, placaj gros sau OSB) și este mai bine dacă sunt pliabile - procesul de decopertare va fi mult mai simplu. De obicei ei fac o matriță lungă cu jumperi, astfel încât să se poată face mai multe blocuri în ea deodată. Pentru a preveni lipirea soluției de suprafata de lemn, pereții interiori pot fi căptușiți cu linoleum vechi.

O altă abordare este sudată sau de asemenea design pliabil din tablă cu celule de blocuri de o anumită configurație și dimensiune. Dacă doriți, puteți achiziționa sau comanda matrițe din fabrică, adesea chiar și cu dispozitive pentru turnare și presare - acestea vă vor permite să produceți blocuri de configurații complexe, inclusiv cele goale.

Pentru a compacta masa umedă în matrițe, este necesar să pregătiți un tamper. Puteți folosi și tehnica de vibrocompresie. Cel mai simplu mod este să folosiți un burghiu cu ciocan în acest scop și să transferați vibrația acestuia pe un suport cu o suprafață cu arc. O altă metodă este de a realiza un suport cu un motor electric instalat pe el, pe rotorul căruia este instalat un volant excentric.

Pentru a prelucra lemnul, este posibil să aveți nevoie de anumite substanțe chimice - despre ele vom vorbi puțin mai târziu.
Este necesar să pregătiți o zonă sub un baldachin pentru a plasa forme umplute și blocuri fabricate pentru ciclul de uscare.

În ce secvență se efectuează munca de realizare a blocurilor de beton din lemn:

1. Pregătiți pulpa de lemn. Trebuie curățat de murdărie, pământ și resturi. Conținutul total de volum al subproduselor (coarță, ace de pin sau frunze) nu trebuie să depășească 5%.

Produs excelent pentru pretratarea așchiilor de lemn - clorură de calciu

Așchiile de lemn trebuie să fie eliberate de zaharurile dizolvate. Cea mai ușoară cale este să înduri eiîn aer liber, amestecând ocazional. Cu toate acestea, acest lucru va necesita mult timp - aproximativ 3 luni. Pentru a accelera procesul, este mai bine să-l tratați cu o soluție de 1,5% de clorură de calciu tehnică la o rată de 200 de litri de soluție la 1 m³ de lemn. Menține masa în această stare timp de până la 3 zile cu agitare zilnică regulată. Cu toate acestea, trebuie amintit că această metodă este potrivită numai pentru speciile de conifere.

O altă metodă este tratamentul cu „sticlă lichidă”, dar ar trebui efectuată deja atunci când se amestecă soluția, deoarece componentele de silicat pot duce la sinterizarea masei așchiilor. Și aici există o nuanță - „sticlă lichidă” poate fi folosită cu orice tip de lemn, dar va reduce semnificativ ductilitatea blocurilor rezultate și va crește fragilitatea acestora.

„Sticlă lichidă” - accelerează întărirea soluției, dar crește fragilitatea produselor

2. Înainte de a începe lucrările ulterioare, așchiile de lemn trebuie tratate cu mortar de var. Trebuie să neutralizeze complet toate componentele chimice ale copacului, plus să îi confere proprietăți antiseptice.

Rasul se înmoaie într-o soluție de var stins (5÷10%) timp de 3 ore. Apoi este așezat pe o plasă pentru a permite apei să se scurgă. Lemnul brut nu mai este uscat, ci este folosit imediat pentru pregătirea ulterioară a masei de turnare de lucru.

3. Se prepară amestecul pentru turnare. Pentru a face acest lucru, așchiile de lemn sunt mai întâi amestecate într-o betoniere cu apa, cu adaugat„sticlă lichidă” (nu mai mult de 1% din masa totală a cantității planificate de soluție). Când se obține o suspensie semi-lichidă, încep să adauge ciment (nu mai mic de M-400) și crește treptat cantitatea de apă. Proporția generală trebuie menținută în următoarele limite: 4 părți apă la 3 părți lemn și 3 părți ciment.

Aici ar trebui să avertizăm imediat împotriva comun greșeli făcute de meșteri începători care încep să măsoare componente în raport volumetric. Proporțiile date se referă exclusiv la masa materialelor introduse în amestec.

Soluția se amestecă până la omogenizare completă și se sparg toate cocoloașele posibile. Ca rezultat, masa rezultată ar trebui să fie din plastic, dar destul de sfărâmicioasă.

Când strângeți nodul în palmă, acesta ar trebui să-și păstreze forma fără să se prăbușească după ce forța este îndepărtată.

4. Următoarea etapă este turnarea. Când amestecul este complet gata, matrițele trebuie acoperite ușor cu lapte de ciment lichid sau reziduuri de ulei. Masa lemn-ciment este așezată în ele în etape, în 3-4 treceri, cu compactarea atentă a fiecărui strat. Dacă aveți un suport de vibrații, acest lucru va simplifica foarte mult sarcina. Când tamponați, este logic să străpungeți amestecul de mai multe ori cu armare ascuțită pentru a facilita scăparea bulelor de aer. Puteți lăsa un spațiu liber în partea de sus, aproximativ 20 mm, și îl umpleți mortar de ipsos

, netezind suprafata cu o spatula. Acest lucru vă va permite să obțineți blocuri cu o parte netedă deja tencuită.

Există o altă modalitate de a decora blocuri. Pietricelele sunt așezate în partea de jos a formelor, plăcile sunt așezate întregi sau în fragmente, apoi sunt umplute cu mortar dens obișnuit de beton până la o grosime de aproximativ 20 mm și abia apoi se realizează turnarea finală a blocului.

Dacă este necesară armarea blocului, atunci mai întâi este așezat un strat de beton din lemn, apoi plasă de armareși se toarnă un strat de beton, acoperindu-l complet, iar deasupra este din nou un strat de beton de lemn.

Formele umplute cu masă sunt trimise la locul de pre-uscare.

5. După o zi, puteți îndepărta cofrajele sau puteți îndepărta blocurile fixate din matrițe. Ele sunt plasate sub un baldachin pentru uscare și întărire în continuare. Acest lucru durează de obicei două până la trei săptămâni, în funcție de temperatura și umiditatea aerului.

Video - Un exemplu de producție de beton din lemn acasă

Cu competență proces organizat, dacă este disponibil cantitate suficientă formele și mijloacele de „mică mecanizare” vor face posibilă producerea a până la 80-100 de blocuri pe zi cu o astfel de turnare manuală. Acest lucru ar trebui să asigure complet construcția neîntreruptă a unei case construite din beton de lemn.