Pânză de ferăstrău cu bandă. Atelier de fierăstrău cu bandă Material de fierăstrău cu bandă de metal

Sunt următoarele tipuri materiale din care sunt fabricate ferăstraiele cu bandă Wikus:

Să le aruncăm o privire mai atentă.

Fierăstraie cu bandă din oțel pentru scule

Aceste pânze de ferăstrău cu bandă sunt fabricate dintr-o singură bandă de oțel carbon de înaltă calitate, aliat și întărit. Tâchie de tăiere călită și cel mai înalt grad banda de bază flexibilă garantează calitatea înaltă a unor astfel de țesături. Duritatea marginilor de tăiere ale dinților ajunge la 65-67 HRC.

Aceste ferăstraie sunt utilizate în principal pentru tăiere materiale simple: oțeluri nealiate cu rezistență scăzută la rupere, pentru tăierea materialelor compozite, pentru tăierea prin frecare la mașini speciale. Sunt cele mai potrivite pentru utilizare în atelierele de reparații.

Fierăstraie cu bandă bimetal

Lama de bază a unui astfel de ferăstrău cu bandă este realizată din oțel elastic cu arc (analogic - 45KhGNMFA). Un fir de profil din oțel de mare viteză (HSS) este sudat la lama de bază folosind sudarea cu fascicul de electroni, după care profilul dinților de ferăstrău este frezat.

După tratamentul termic ulterior, muchiile tăietoare ale dinților ferăstrăului au o duritate de 67,5 - 69 HRC și au, de asemenea, rezistența remarcabilă la uzură și duritatea roșie caracteristică oțelurilor de mare viteză. Acest lucru permite fierăstrăilor bimetalice să fie utilizate cu succes în prelucrarea a până la 90% din oțelurile și aliajele utilizate în industrie.

În funcție de calitatea și compoziția oțelului de mare viteză, ferăstraiele bimetalice de la aproape toți producătorii sunt împărțite în 2 tipuri principale - M42 și M51.

Pentru ferăstraie cu bandă bimetalice de la Wikus:

În 2009, Wikus a întrerupt ferăstraiele cu material de vârf M51 și a introdus o nouă generație de material de înaltă tehnologie - X3000. Acest material ocupă o poziție specială deoarece este produs din oțel rapid de înaltă calitate, folosind metalurgia pulberilor. Acest lucru a făcut posibilă, spre deosebire de oțelurile de mare viteză produse în mod tradițional (M42 și M51), obținerea următoarelor avantaje:

1. Obțineți o structură cu granulație fină, cu o distribuție mai uniformă a carburilor dispersate.
2. Creșteți semnificativ duritatea (până la 69-70 HRC), rezistența la uzură și rezistența la căldură, menținând în același timp ductilitatea tehnologică a materialului.
3. Creșteți fiabilitatea sculei prin reducerea probabilității formării de defecte în timpul tăierii, cum ar fi arsuri, așchii și microfisuri.
4. Măriți durata de viață a sculei cu până la 25-50%.

Taierea otelurilor si aliajelor austenitice, inoxidabile, rezistente la acizi si a altor oteluri si aliaje exotice nu mai este o mare problema datorită combinației dintre noul material de tăiere de înaltă performanță X3000 și geometria optimizată a ferăstrăilor cu bandă bimetal GIGANT și VECTOR.

Program de producție iar domeniul de aplicare al fiecăreia dintre picturi poate fi vizualizat la link.

Pânze de ferăstrău cu bandă din carbură

Această unealtă este recomandată pentru tăierea de înaltă performanță a materialelor exotice, greu de tăiat, rezistente la căldură și oţeluri inoxidabileși aliaje, titan, nichel etc. duritate de până la 62 HRC. Geometriile dinților obținute prin șlefuire specială cu durități de vârf de până la 1600-3800 HV fac ca gama de ferăstrău din carbură Wikus să fie potrivită pentru cele mai solicitante nevoi.

Aceste ferăstraie vin în două tipuri:

Cu plăci brazate cu carbură.

În prezent, compania noastră, având mulți ani de experiență în furnizarea de ferăstraie cu bandă către Rusia, ocupă o poziție de lider în fabricarea și vânzarea de ferăstrău. Lucrăm doar cu furnizori de încredere: Simonds, Lenox și DoAll. Încrederea în calitatea produselor furnizate ne permite să oferim o garanție de sudură pe viață.

Țesăturile panglici americane Simonds, Lenox și DoAll sunt considerate pe bună dreptate una dintre cele mai bune. Sunt utilizate pentru tăierea la gatere, mașini verticale, orizontale și de separare a benzii. Lamele acestor producători asigură tăieturi fine și precise în materiale din lemn, plastic și metal.

De la noi puteți cumpăra o lamă de ferăstrău cu bandă, precum și ferăstrău cu bandă sudate inelar atât pentru lemn, cât și pentru metal la cel mai bun preț!

• Unicitatea aliajului folosit la producerea pânzei este
• metode patentate de întărire a corpului ferăstrăului,
• forma exclusivă a dinților ferăstrăului cu bandă

În condițiile producției la scară mică, numai ferăstraiele cu bandă de metal pot face față cel mai bine sarcinilor de tăiere a unei game variate de produse laminate. Prin urmare, ele sunt un atribut indispensabil al multor industrii de achiziții publice. Astăzi, ne vom opri în detaliu asupra parametrilor ferăstrăilor cu bandă, vom vorbi despre dispozitiv și producători.

Sarcini de fabricație rezolvate cu ferăstraie cu bandă pentru metal

Acest echipament este caracterizat de obicei printr-un ferăstrău fără sfârșit drept, îngust, care se mișcă pe o cale circulară. Orientarea lamei unui ferăstrău de tăiat metal poate fi verticală sau orizontală. Acțiunea de tăiere se realizează printr-o mișcare continuă de-a lungul unui arc închis pânză de ferăstrău, în timp ce apăsați simultan piesa de prelucrat pe lamă.

Dispozitivul unui ferăstrău cu bandă de metal oferă capacitatea de a schimba rapid forma și dimensiunea produselor finale, ținând cont de caracteristicile de rezistență ale materialului piesei de prelucrat. Cu o gamă largă de produse din metal laminate care trebuie tăiate, ferăstrăile cu bandă sunt echipamente aproape ideale.

Spre deosebire de forţa sau efecte termice, datorită cărora ferăstraiele cu frecare tăie metal sau foarfece pentru foi cu un cuțit înclinat, ferăstrăile cu bandă efectuează tăieturi dinamice, ai căror parametri pot fi reconfigurați ușor și rapid. Acest lucru reduce timpul pierdut.

Cel mai adesea, ferăstrăile cu bandă pentru metal sunt folosite pentru:

1. Separarea metalului de-a lungul unui contur complex cu o suprafață tăiată opțional curată, deoarece îmbinările vor fi ulterior sudate într-o structură specifică. În special, tăierea de-a lungul parabolelor, elipsei și formelor similare este realizată cu succes.
2. Tăieri drepte și unghiulare pe tije metalice, țevi, profile laminate, atât în ​​secțiune transversală tubulară cât și solidă.
3. Separarea pieselor de prelucrat din metale și aliaje cu diferiți indicatori de rezistență, duritate și elasticitate.

Astfel, în ceea ce privește raportul dintre capacitățile de producție și prețul dispozitivelor pentru tăierea mecanică a metalului, ferăstraiele moderne cu bandă au un avantaj față de cele mai puțin universale. ferăstraie circulare. Durata de viață a sculei este asigurată de alimentarea continuă cu lichid de răcire în zona de prelucrare.

Clasificare

Ferăstraiele moderne cu bandă pentru metal diferă:

1. Direcția de mișcare a benzii de bandă poate fi în direcția verticală sau orizontală.
2. Putere de antrenare - există mașini compacte cu o putere de până la 2000...2500 W și mașini staționare cu o putere de peste 2500 W.
3. Viteza de mișcare a pânzei de ferăstrău (poate fi constantă, care practic nu se mai folosește la mașinile moderne), sau variabilă de la 10 la 100 m/s.
4. Designul pânzei de ferăstrău în sine, în special, materialul său (poate fi oțel de scule obișnuit, oțel de mare viteză, bimetal, aliaj dur), precum și frecvența pasului dinților de-a lungul lungimii lamei (30. ..80 m -1). Lățimea pânzei de ferăstrău variază, de asemenea. Pentru modelele deosebit de puternice care, pe lângă tăierea propriu-zisă, decupează și capătul semifabricatului lamei, acestea pot fi pe două fețe.
5. Dispunerea structurală ferăstrău cu bandă, care poate avea un design cu o singură coloană sau dublă.
6. Gradul de automatizare a procesului de tăiere a metalelor. La un fierăstrău cu bandă de metal echipat cu CNC, viteza de mișcare a pânzei de ferăstrău este controlată prin automatizare, care este reglată în funcție de materialul de tăiat și duritatea acestuia.

Principiul de funcționare al unui ferăstrău cu bandă pentru metal este următorul. Corpul de lucru al ferăstrăului este o lamă plată flexibilă cu dinți, care este sudată într-o bandă continuă. Această curea este pusă pe două scripete, dintre care unul este de antrenare. Când unitatea este pornită, lama începe să se miște și să taie metalul cu dinții. Materialul tăiat este introdus în mod constant în zona de tăiere cu o anumită viteză, oferind forța de apăsare necesară a piesei de prelucrat dinților pânzei de ferăstrău.

Dispozitiv de ferăstraie cu bandă pentru metal

Este determinat de scopul și aspectul mașinii. Să ne uităm la opțiunile cele mai des oferite de producători.

Ferăstrău cu bandă semi-automat cu coloană dublă, fabricat de Indiamart. Caracteristica sa este tensiunea hidraulică a lamei și o clemă hidraulică, care este echipată cu un senzor hidromecanic. Viteza de mișcare a pânzei de ferăstrău poate varia în limite largi, deoarece sistemul de acţionare utilizează un motor AC cu variator. Lama are calitate superioară, care asigura executarea operatiilor de taiere si tundere. Utilizarea unui astfel de ferăstrău cu bandă este eficientă în diverse industrii activitate economică: de la industria auto până la producția de structuri metalice pentru construcții.

Fierăstrău cu bandă cu două coloane complet automatizat de la Irlen-Engineering (Rusia-China). Particularitatea acestei mașini este viteza de separare a piesei de prelucrat care poate fi variată în limite largi, tensiune bună a lamei, capacitate excelentă a motorului, capacitate rezervor hidraulic, precum și posibilitatea de utilizare la tăierea metalului cu rezistențe diferite.

Mașini de ferăstrău cu bandă verticale cu o singură coloană de la compania cehă Proma. Particularitatea unui astfel de echipament este accesul convenabil la piesa de prelucrat și uneltele cu trei laturi, precizie mare de tăiere, îmbinări sudate de înaltă calitate ale pieselor pânzei de ferăstrău. Mașina este de tip semi-staționar și poate fi mutată cu ușurință dintr-un loc în altul.

Fierăstraie cu bandă pentru metal gama de modele jet (Taiwan). Mașina implementează conceptul clasic de tăiere dreaptă, motiv pentru care astfel de echipamente sunt adesea numite ferăstraie mecanice. Designul unor astfel de mașini include un cadru basculant și un mecanism cu manivelă, care asigură mișcarea alternativă a pânzei de ferăstrău. În ceea ce privește productivitatea, astfel de mașini sunt inferioare echipamentelor de tăiere cu bandă continuă.

Fierăstraie cu bandă de la Enkor (Rusia). Producătorii interni Echipamentele luate în considerare cu comenzi convenționale sunt reprezentate de mașini din gama de modele Corvette, care aparțin și ele clasei de ferăstraie mecanice pentru metal. Mașinile sunt echipate cu dispozitivele de control și măsurare necesare, vă permit să optimizați viteza de tăiere și sunt echipate cu pânze de ferăstrău foarte rezistente.

Avantajele evidente ale ferăstrăilor cu bandă pentru metal sunt viteza de schimbare a parametrilor tehnologici de tăiere, compactitatea și capacitatea de a configura unealta pentru tăierea diferitelor metale. Prețul echipamentului este determinat de puterea acestuia și funcţionalitate. Se ridică la:

• Pentru ferăstraie cu alimentare manuală cu material - de la 16 mii la 50 mii de ruble;
• Pentru ferăstraie semiautomate - de la 85 mii la 280 mii de ruble;
• Pentru ferăstraie automate pentru metal cu CNC – de la 600 mii la 1,3 milioane de ruble.

La volum mare utilizarea cherestea, mai devreme sau mai târziu se pune problema propriei gatere. Instalații similare sunt disponibile comercial, dar costul lor este prohibitiv de mare.

Prin urmare, mulți meșteri de acasă își fac propria mașină de ferăstrău. Sunt utilizate următoarele opțiuni:

Fierăstrău cu bandă de casă - cum se face o fabrică de cherestea

Principala problemă a unei astfel de instalații este dimensiunile acesteia. Proprietarii de apartamente cu loggii nu trebuie să-și facă griji. Acest dispozitiv nu este pentru tine. Dacă nu versiune desktop– înlocuitor puzzle de mână.

Dacă vorbim despre tăierea lemnului rotund în bușteni, aveți nevoie de un șopron spațios, hambar sau un atelier separat. Desigur, toate acestea se află în curtea unei case private.

IMPORTANT! Luând în considerare pericolul potențial al structurii și dimensiunea pieselor de prelucrat, camera este selectată ținând cont de spațiul liber din jurul fabricii de cherestea.

Este mai bine să faceți desene folosind programe specializate, de exemplu AutoCAD. Vederea generală a structurii în trei dimensiuni este prezentată în ilustrație:

Acest material descrie banda verticală.

Realizarea ramelor

Cea mai importantă parte a mașinii este cadrul sau patul. Suportă întreaga greutate a structurii și servește drept suport pentru desktop. Se poate face din profil de otel sau un colt, dar din punct de vedere al costului materialului este de preferat lemnul.

Gatereul poate fi din lemn sau metal, in functie de lama aleasa. În același timp, un pat fabricat corespunzător va asigura o funcționare fiabilă cu orice material.

Nu este recomandabil să construiți un cadru din placaj sau PAL. Cel mai bun material va exista o placă de 20 mm din care puteți asambla orice configurație de pat. Structura este lipită conform principiului - fiecare strat ulterior îl intersectează pe cel anterior cu direcția fibrelor.

Puteți întări structura utilizând șuruburi autofiletante pentru a fixa straturile, cu toate acestea, lipiciul rămâne principalul material de legare. Design „C” formă figurată Se dovedește dur și, în același timp, relativ elastic. Adică, cadrul, pe lângă componenta portantă, acționează ca un fel de amortizor, care vă permite să neteziți smuciturile pânzei de ferăstrău cu bandă.

Bloc de scripete superior

Următoarea parte importantă a instalării este blocul superior reglabil al roții (scripeții). Arborele trebuie să se miște vertical pentru a asigura tensiunea pe bandă, deoarece se întinde inevitabil în timpul funcționării. Rama este din lemn rezistent (fag sau stejar).

În interiorul cadrului există o inserție de lemn din același lemn, în care este atașat direct arborele pentru roată. Arborele este prelucrat conform diametrul interior rulmentul roții.
Inserția cu axul trebuie să aibă un grad de libertate pentru a regla înclinarea axei.

Acest lucru va fi necesar la reglarea tensiunii curelei. Înclinarea se reglează cu un știft filetat și un set de piulițe integrate în lemn.

Mișcarea verticală se realizează folosind un mecanism cu șurub hexagonal. Puteți strânge blocul cheie tubulară, sau instalați mâner staționar pentru ajustare. Cadrul bloc în sine se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate în partea superioară a cadrului.

Pentru a face acest lucru, canelurile corespunzătoare stâlpilor cadrului sunt prefrezate în ele.

IMPORTANT! Toate piulițele din mecanismul de reglare sunt întărite cu plăci metalice. Dacă este necesar, piulițele pot fi sudate.

Arborele este prelucrat cu o flanșă, cu care se fixează partea din spate pe insert de lemn. Un exemplu de astfel de flanșă în ilustrație:

Fabricarea de roți (scripeți)

Materialul pentru lipirea roților este cercurile de placaj. Tăiați folosind o busolă de frezat. În funcție de grosimea materialului, pot fi 2 sau 3 straturi Grosimea totală a roților este de aproximativ 30 mm. După lipire, trebuie să tăiați o gaură pentru rulment.

Pentru stabilitatea structurală, este mai bine să fixați rulmentul într-un cuplaj prelucrat din fluoroplastic sau textolit. Te poți descurca cu aluminiu dacă găsești un cerc diametru adecvat.
O șaibă fluoroplastică este plasată pe arbore din partea blocului.

Nu este de dorit să se folosească metal din cauza uzurii accelerate. Partea exterioară rulmentul este fixat de o flanșă, în ilustrație acesta formă pătrată.

Suprafața de rulare a roților este șlefuită în formă de butoi. În acest caz, ferăstrăul cu bandă este autocentrat. Se pune un tub de bicicletă și se lipește de suprafața finită. După montaj final rotile sunt echilibrate. Acest lucru se poate face prin modificarea diametrului găurilor care sunt găurite în disc.

IMPORTANT! La instalarea rulmentului, este necesar să vă asigurați că arborele este perpendicular. În cazul unei abateri (chiar și una ușoară), roata va avea o curgere în avion, iar centura poate sări.

Un scripete de antrenare este atașat la roata inferioară. Arborele este instalat rigid, fără posibilitatea de reglare. Este mai bine să reglați tensiunea curelei de transmisie prin poziția motorului, în acest scop, fundația sa este echipată cu caneluri longitudinale în punctele de atașare la baza mașinii.

Viteza normală de rotație a roților pentru un ferăstrău cu bandă este de 700-900 rpm. La calcularea diametrelor scripetelor de antrenare, este necesar să se țină cont de viteza de funcționare a motorului electric.

Blatul mesei împreună cu baza este de asemenea din lemn. Baza este realizată sub formă de dulap, în interiorul căruia motorul cu dispozitiv de pornire, si cutii pentru accesorii si piese de schimb.

Masa este din placaj gros, cu textolit lipit pe partea de lucru. Nu este o opțiune rea blatul mesei poate fi din mobila de bucatarie Cu laminat durabil la suprafata.
Pentru ușurință în utilizare, blatul mesei poate fi rotit.

În acest caz, va fi posibilă tăierea la unghiul dorit. Nu are rost să descriem mecanismul de înclinare a mesei, deoarece fiecare maestru va decide singur de ce grade de libertate va avea nevoie.

Completați cu tabelul, trebuie să faceți o oprire paralelă. Designul este foarte divers: de la un profil cu două cleme la un sistem de ghidare cu role.

Montarea ferăstrăului cu bandă

Pentru început, roțile sunt așezate strict paralel între ele. Deplasarea verticală a scripetelor se îndepărtează cu ajutorul șaibelor fluoroplastice plasate pe arbori. Pornirea inițială se efectuează fără ghidaje și se face o tăiere de probă fără sarcină. Roțile reglate corect se rotesc fără smucituri, iar cureaua nu tinde să sară de pe scripete.

După setare, blocul de ghidare a lamei este instalat. Fără el, este imposibil să tăiați sub sarcină. Caracteristica de proiectare este că modulul este format din două părți, dar ambele jumătăți trebuie să fie aliniate strict de-a lungul liniei pânzei de ferăstrău.

Pânze de ferăstrău cu bandă

Sunt meșteri care își fac propriile pânze de ferăstrău cu bandă. Puteți cumpăra un semifabricat sub formă de bandă de oțel și puteți ascuți ferăstrăul cu bandă folosind un șablon. Conectarea țesăturii într-o bandă închisă este cea mai dificilă etapă de fabricație. Sudarea ferăstrăilor cu bandă se realizează folosind metoda contactului cap la cap. Nu ar trebui să existe suprapuneri.

După îmbinare, îmbinarea este șlefuită.
Cu toate acestea, gama modernă de pânze vă permite să cumpărați un kit pentru orice material conform pret accesibil.

Așa că nu-ți pierde timpul făcând consumabile– nu este cazul când are sens să-ți folosești abilitățile.

Înainte de a cumpăra, utilizați materialul de referință pentru selectarea lățimii lamei în funcție de raza de curbură. Poate vei tăia produse din lemn modelat pe gaterul tău.

Videoclipul vă arată pas cu pas cum să o faceți fierăstrău de casă pe lemn din placaj și butuci de la Lada. După asamblare se folosește o lamă de lemn 6TPI 3380x0,65x10 mm pentru a lucra pe ferăstrău. de la mașina JWBS-18 Jet PW10.3380.6. În general, pânza ferăstrăului trebuie selectată în funcție de profilul dintelui, în funcție de tipul de lemn. De exemplu: lemnul tare este tăiat cu o bandă de 80 mm lățime.

Echipamentele, chiar și cele mai avansate, vor fi ineficiente dacă componentele își limitează capacitățile. Pânză de ferăstrău cu bandă diferite tipuriși scopul vă permite să tăiați aproape orice piesă de prelucrat din diverse materiale.

1 Pânze pentru mașini de ferăstrău cu bandă - tipuri și modele

Pentru lucrătorii metalurgi moderni, piața oferă lame din oțel carbon, precum și lame bimetalice cu bază arc și dinți din carbură sau oțel rapid. Varietatea modelelor de ferăstrău cu bandă și utilizarea modurilor optime de tăiere fac posibilă asigurarea unei productivități suficient de ridicate și reducerea semnificativă a costurilor de prelucrare a metalelor folosind echipamente de ferăstrău cu bandă în comparație cu alte metode de tăiere separată a pieselor de prelucrat.

Pânzele de ferăstrău cu bandă fabricate din oțel de scule de calitate cu conținut ridicat de carbon sunt concepute pentru a manipula o gamă largă de aliaje nealiate și aliate. Cu toate acestea, în ceea ce privește operaționalitatea și indicatori tehnici sunt semnificativ inferioare ferăstrăilor bimetalice cu bandă, care sunt utilizate pe scară largă, în special cu dinții din oțel de mare viteză. Baza acestor lame este realizată din oțel special pentru arcuri, care oferă fierăstrăilor rezistență și durabilitate.

Partea de tăiere (de lucru) a dinților este realizată din aliaj de mare viteză M42, care este un analog cu 11Р2М10К8. Acest oțel, aliat cu cobalt și molibden, are duritate mare (până la 950 HV), rezistență la uzură și la roșu. Conexiune de încredere baza cu dinti taietori este asigurata prin sudare cu fascicul de electroni si permite utilizarea lamelor bimetalice in cele mai dificile conditiile de productie. ferăstraie design nou având un pas combinat al dintelui sunt cele mai potrivite pentru tăierea produselor cu secțiuni transversale variabile, profile și țevi.

Pasul variabil poate crește semnificativ eficiența și stabilitatea și poate reduce vibrațiile în procesul de tăiere a diferitelor piese de prelucrat cu secțiuni transversale variabile.

Pentru cele mai dificile condiții de tăiere se folosesc ferăstraie cu bandă cu dinți din carbură. Ele sunt utilizate pe ferăstraie cu bandă rigide cu două coloane și cu bandă de înaltă performanță atunci când tăiați materiale greu de tăiat:

• metale pământuri rare;
• aliaje neferomagnetice;
• turnare fier;
• aliaje precum Hasteloy, Inconel, Monel;
• alte aliaje cu conținut ridicat de titan și nichel.

Utilizarea acestor lame poate reduce semnificativ costurile de tăiere. Inserții din carbură instalate în prize speciale, al căror design garantează fiabilitatea conexiunii lor la lama ferăstrăului. Alinierea dinților asigură spațiul necesar în timpul procesului de tăiere și îndepărtarea necesară a așchiilor. Aceste lame de centură sunt utilizate numai pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu secțiune solidă cu un diametru de 60 mm sau mai mult.

2 Parametrii tehnici ai ferăstrăilor cu bandă

Pentru a realiza cel mai mult conditii optime atunci când se prelucrează anumite tipuri de materiale și forme ale pieselor tăiate, este necesar să se selecteze cu precizie parametrii tehnici lame: forma, setarea si pasul dintelui. De asemenea, importante sunt și modurile de funcționare ale ferăstrăului cu bandă în sine – avans și viteza ferăstrăului.

Pasul dinților lamei este determinat de numărul de dinți (TPI) pe 1 inch (2,54 cm). TPI pentru ferăstraiele cu pas constant al dintelui poate fi de la 1 la 32, iar pentru lamele cu pas variabil al dintelui variază de la 10/14 la valori de 0,75/1,25. Companii producătoare de ferăstrău cu bandă și distribuitorii acestora pt alegerea corectă Produsele lor includ linii directoare pentru selectarea pasului dinților atunci când se prelucrează piese solide, profile și țevi.

Setarea - unghiul de rotatie sau inclinare al dintilor in raport cu planul lamei, asigura miscarea libera a marginii dintelui si a lamei benzii. Sunt următoarele tipuri cablare:

• Standard, constând dintr-o combinație repetată de înclinare a dinților - mai întâi la stânga, apoi la dreapta și drept. Poate fi folosit pentru toate tipurile de oțel, mai ales la tăiere materiale moi(metale neferoase, lemn, plastic).
• Variabil – câțiva dinți la stânga, câțiva la dreapta, un dinte de curățare. Caracterizat prin zgomot și vibrații reduse, utilizat pentru tăierea produselor cu sectiune transversala variabila, profile, tevi, pachete metalice.
• Wave – pentru prelucrarea țevilor și profilelor cu pereți subțiri, a produselor cu diametru mic și a altor materiale subțiri.

Forma dintelui:

• NORMAL (N) – unghiul de greblare al dintelui este de 0°. Lamele cu această formă sunt destinate procesării aliajelor cu conținut ridicat de carbon (fontă, de exemplu), materialelor cu o secțiune transversală mică, precum și țevilor și profilelor cu pereți subțiri.
• CÂRLIG (H) – unghiul frontal al dintelui este de 10°. Aceste ferăstraie sunt concepute pentru tăierea barelor solide din oțel aliat.
• RP – unghi 16°. Lamele sunt utilizate pentru prelucrarea agresivă a tijelor solide și a pieselor de prelucrat din oțeluri înalt aliate, aliaje neferoase și metale greu de prelucrat.
• MAESTRU. Dintele frontal unghiular este realizat în două tipuri – 10° și 16°. Are o teșitură longitudinală obținută prin șlefuire, care îmbunătățește rugozitatea suprafeței de prelucrare. Aceste ferăstraie sunt concepute pentru tăierea barelor și a profilelor solide din oțeluri înalt aliate.

3 Parametri principali pentru funcționarea corectă a benzii curelei

Modul de tăiere (viteză și avans) este determinat de câțiva indicatori importanți:

1. materialul piesei de prelucrat;
2. din ce grupă de aliaje și oțeluri aparține materialul;
3. dimensiunea piesei de prelucrat.

Pe baza acestor date, este selectată pasul dintelui. Pentru a determina modul de tăiere, este important și ce companie a fabricat pânza de ferăstrău cu bandă. Vanzatorii de echipamente de fierastrau cu banda dau recomandari cu privire la viteza optima a lamei pt tip specific masini-unelte Unitățile fabricate în Europa s-au dovedit bine, echipate cu un variator de viteză continuu, care vă permite să selectați modul optim de tăiere pentru un anumit tip de material.

În plus, un astfel de echipament poate fi echipat suplimentar cu un dispozitiv de control al tensiunii lamei (tensometru) încorporat, care este, de asemenea, important pentru creșterea semnificativă a duratei de viață a ferăstrăului cu bandă. Viteza de avans este determinată din următoarele considerente. Pentru o tăiere optimă, este necesar ca fiecare dinte individual al lamei să taie așchii de o anumită grosime prevăzută de design.

În practică, avansul este selectat în conformitate cu recomandările producătorilor de mașini-unelte, sau în funcție de tipul de așchii formate în timpul tăierii. Când așchiile devin praf sau subțiri, viteza de avans trebuie mărită sau viteza de tăiere redusă. Așchiile albastre sau groase indică supraalimentare sau necesitatea creșterii vitezei de tăiere. Ușor ondulat - înseamnă că modul de tăiere a fost selectat corect.

4 Durabilitatea și alegerea ferăstrăilor cu bandă pentru metal

Ferăstraiele se caracterizează prin rezistența la uzură atât a dintelui, cât și a pânzei în sine, care suferă sarcini ciclice alternante care apar în timpul mișcării sale în mecanismul de antrenare a benzii al mașinii. Pentru produsele de la majoritatea producătorilor, durata de viață a curelei este de 140-160 de ore funcţionare continuă echipamente (sub rezerva tuturor etapele tehnologice procesul de fabricație al pânzei - de la pregătirea acesteia până la ambalarea produsului finit și condițiile de depozitare).

Scoaterea ferăstrăului în timpul pauzelor de funcționare a mașinii asigură așa-numita relaxare a lamei, ceea ce îi prelungește oarecum durata de viață. Durabilitatea unui dinte este influențată semnificativ de pasul său corect selectat, determinat în funcție de diametrul materialului prelucrat. La tăierea unui pachet de produse, diametrul și grosimea peretelui sunt luate ca grosime totală a întregului metal care va fi tăiat. La tăierea țevilor adiacente, se folosește grosimea dublă a peretelui. Mai jos sunt tabele pentru determinarea pasului dintelui de ferăstrău.

Pentru alegere independentă tipurile de benzi bimetalice sunt ghidate de următoarele reguli simple:

• pentru lucrul cu oțeluri cu conținut scăzut de carbon și carbon se folosesc ferăstraie PROFI M42;
• pentru prelucrarea aliajelor și oțelurilor cu conținut ridicat de carbon – SUPER M51;
• pentru aliaje rezistente la uzură, rezistente la căldură, rezistente la căldură și exotice - tip SP.

Pentru tăierea aliajelor speciale greu de prelucrat, a materialelor dure și a materialelor cu structură eterogenă, se folosesc ferăstraie din carbură de tip TCT.

Dimensiunea pasului ferăstrăului pentru tăierea oțelului solid

Dimensiunea pasului ferăstrăului pentru tăierea profilelor și țevilor