Cum se determină absorbția de apă a unei cărămizi? Absorbția de apă a cărămizilor este cea mai importantă caracteristică pentru alegere. Absorbția de apă a cărămizilor ceramice este de cel puțin 8%.

5 probe destinate testării absorbției de apă sunt uscate până la o greutate constantă și, după răcire, cântărite cu cel mai apropiat 1 g. După aceasta, probele sunt plasate într-un vas cu apă într-un rând pe tampoane, astfel încât nivelul apei în vas. este de cel puțin 2 ori mai mare decât partea superioară a probelor cm și nu mai mult de 10 cm. Probele sunt ținute în această poziție. După aceasta, se scoate din vas, se ia imediat cu o cârpă umedă / moale/ și se cântărește fiecare probă. Masa de apă care curge din porii probei în timpul cântăririi trebuie inclusă în masa probei saturate cu apă. Cântărirea probelor saturate trebuie finalizată în cel mult 5 minute după scoaterea probelor din apă. Absorbția de apă în masă se calculează folosind formula /%/:

unde m 1 este masa probei saturate cu apă, g;

m – masa probei uscate, g;

Absorbția de apă este determinată ca media a 5 rezultate. Absorbția de apă a cărămizilor trebuie să fie de cel puțin 8%.

1.4.Determinarea rezistenței la îngheț a cărămizilor

Rezistența la îngheț a unei cărămizi este capacitatea unui material sau a unui produs saturat cu apă de a rezista la înghețurile și dezghețurile repetate în apă.

Probele de cărămidă destinate testării rezistenței la îngheț sunt pre-uscate până la o greutate constantă, apoi saturate cu apă și cântărite. În camera de congelare, probele sunt plasate în recipiente speciale sau așezate pe rafturile camerei după ce temperatura din aceasta scade la -15 0 C. De la începutul până la sfârșitul înghețului timp de 4 ore, temperatura din zona de plasare nu trebuie să depășească - 15 0 C și nu sub -20 0 C.

După ce congelarea este completă, probele sunt îndepărtate din congelator si scufundat intr-o baie de apa la temperatura de 15 - 20 0 C. Durata unei dezghetari trebuie sa fie de minim 2 ore.

Congelarea și decongelarea ulterioară a probelor constituie un ciclu. Pe baza numărului de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ fără semne de distrugere, se determină gradul de rezistență la îngheț al cărămizii.

Pentru a determina amploarea deteriorării, probele sunt inspectate la fiecare 5 cicluri după decongelare.

Se consideră că o cărămidă a trecut testul de rezistență la îngheț dacă, după un anumit număr de cicluri de îngheț și dezgheț alternant, probele nu sunt distruse sau nu sunt detectate tipuri de deteriorare la suprafața probelor: delaminare, decojire, prin fisuri. , ciobitură. Dacă există ciobiri semnificative ale marginilor și colțurilor, verificați pierderea în greutate a probei, care nu trebuie să depășească 2%.

Pentru a determina pierderea în greutate, probele după ultimul ciclu de testare sunt uscate la greutate constantă.

Pierderea în greutate este determinată de formula /%/:

,

unde m 1 este masa probei uscate la greutate constantă înainte de testarea rezistenței la îngheț;

m 2 – masa probei uscate la greutate constantă pentru rezistență la îngheț.

Pe baza rezistenței la îngheț, cărămida este împărțită în patru grade: Mrz. 15, dl. 25, dl. 35, dl. 50.

2.Testarea placilor ceramice pentru placari interioare

Placi folosite pentru căptușeală interioară pereții, sunt fabricați conform GOST 6141-82 din aluat de lut prin turnare, ardere și glazurare a suprafeței frontale.

Placile sunt produse în forme dreptunghiulare și în formă diverse tipuri/pătrat, dreptunghiular, colț etc./, pentru care sunt stabilite propriile dimensiuni /de exemplu, plăci pătrate - 150

150 mm/.

Grosimea tuturor plăcilor, cu excepția plăcilor de soclu, nu trebuie să depășească 6,0 mm, plăcile de soclu - nu mai mult de 10,0 mm. Grosimea plăcilor dintr-un lot ar trebui să fie aceeași.

Abaterea admisă a grosimii plăcilor de la un lot nu trebuie să depășească 0,5 mm. Abaterea dimensiunilor de-a lungul lungimii marginilor plăcilor nu este permisă mai mult de 1,5 mm.

Placile trebuie să aibă o suprafață frontală monocoloră sau asemănătoare marmurei. Culoarea suprafeței frontale a plăcilor și tonul picturii acestora trebuie să corespundă standardelor.

Absorbția de apă a plăcilor nu trebuie să depășească 16% din greutatea plăcilor uscate la greutate constantă.

Dimensiunile plăcilor sunt verificate cu un instrument de măsurare metalic sau șablon cu o precizie de 1 mm. Corectitudinea unghiurilor drepte ale plăcilor va fi determinată cu un pătrat metalic.

Curbura plăcilor se determină în următoarele moduri: în cazul unei suprafețe concave - prin măsurarea celui mai mare decalaj dintre suprafața plăcii și marginea unei rigle metalice plasate în diagonală peste plăci; în cazul unei suprafețe convexe - prin măsurarea decalajului dintre suprafața plăcii și marginea unei rigle metalice așezate în diagonală pe plăci și sprijinită la un capăt pe un gabarit egal cu cantitatea admisă de curbură.

Pentru a determina rezistența termică a plăcilor, trei plăci selectate sunt plasate într-o baie de aer și încălzite treptat. La atingerea temperaturii de 100 0 C, plăcile se scufundă rapid în apă la o temperatură de 18-20 0 C și se lasă în ea până se răcesc complet; sunt apoi scoși și examinați. Pentru a detecta mai precis prezența asfaltului / rugozității /, aplicați câteva picături de vopsea lichidă sau cerneală pe suprafața plăcilor și ștergeți cu o cârpă moale.

Plăcile sunt considerate rezistente termic dacă, în urma testării, nu se găsesc fisuri, spărturi sau urme pe suprafața lor vitrata.

Pentru a analiza culoarea uniformă a suprafețelor frontale ale plăcilor pătrate și dreptunghiulare, acestea sunt așezate pe o placă apropiată una de cealaltă, pe o suprafață de 1 m2, iar plăcile modelate sunt așezate într-un rând de cel puțin 1 m lungime în poziţie verticală într-un loc deschis.

Culoarea suprafeței plăcilor la o distanță de 3 m de ochiul observatorului ar trebui să arate uniformă în conformitate cu standardul.

studfiles.net

Caracteristici de reținere a umidității ca caracteristică operațională

Capacitatea unui material de a absorbi și reține apa se numește absorbție de apă.

Blocurile de cărămidă din structura ridicată sunt susceptibile la influențele atmosferice, deoarece au contact constant cu mediul. Ei absorb umiditatea cu care intră în contact. Este important ca rata de absorbție a apei să fie optimă și să îndeplinească standardele stabilite pentru fiecare tip de cărămidă. Prea mult nivel înalt absorbția umidității contribuie la deteriorarea microclimatului din casă datorită faptului că apa nu are timp să se evapore. Și la temperaturi sub zero, se transformă în gheață și se extinde, drept urmare se formează fisuri în cărămidă, ceea ce o face inutilizabilă, iar rezistența clădirii scade. Dacă indicele este prea mic, blocurile de cărămidă aderă slab la mortar, ceea ce afectează și rezistența.

Reveniți la cuprins

De ce depinde?

Nivelul de absorbție a apei unei cărămizi depinde direct de porozitatea acesteia și de prezența golurilor în ea. Cu cât sunt mai multe, cu atât blocul absoarbe mai multă umiditate. În consecință, higroscopicitatea unei cărămizi goale va fi mai mare decât cea a unei cărămizi solide. În plus, capacitatea unui material de a absorbi umiditatea depinde de tipul său. Există 3 soiuri:

• silicat;
• ceramică;
• beton.

Materialul de beton absoarbe umiditatea cel mai puțin.

Compoziția cărămizii nisip-var include nisip, puțin var cu impurități de legare. Acest tip de material este cel mai higroscopic. Ceramica este realizată din argilă prin ardere la temperaturi ridicate, ajungând la 1000 de grade. Absorbția apei caramizi ceramice este, de asemenea, destul de mare, în plus, structura stratificată reține umiditatea în interior pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la distrugerea blocului atunci când temperatura aerului scade sub 0 grade. Betonul este realizat din mortar de ciment. Astfel de blocuri de cărămidă au cea mai mică rată de absorbție a apei, dar, din păcate, acesta este singurul său avantaj față de alte tipuri de cărămidă.

Reveniți la cuprins

Cerințe de absorbție a apei de cărămidă

Există anumite limite pentru absorbția optimă de apă a cărămizilor. Aceste standarde sunt stabilite în funcție de tipul, scopul și luarea în considerare a acestuia conditii suplimentare funcţionarea structurii construite. Tabelul prezintă indicatori care indică limitele nivelului posibil de absorbție a umidității de către un material de construcție.

Reveniți la cuprins

Cum se determină?

Înainte de înmuiere, cărămizile sunt uscate într-un cuptor.

Nivelul de absorbție a apei de către un bloc de cărămidă se determină prin testarea materialului folosind o metodă identică cu toate tipurile sale, cu excepția unor caracteristici pentru cărămizile nisipo-var. Cercetările se efectuează pe probe intacte prelevate dintr-un lot de trei bucăți. Se usucă în prealabil într-un cuptor la o temperatură de 110-120 de grade. Apoi blocul, răcit natural la temperatura camerei nu mai mare de 25 de grade, cântărit și scufundat în apă timp de 2 zile.

Cărămida de nisip-var nu este uscată înainte de testare. În caz contrar, scufundarea în lichid are loc numai după 24 de ore de la momentul uscării.

După acest timp, se scoate din apă și se cântărește, ținând cont de masa de lichid care s-a scurs în cântar și de materialul de construcție umed. Rata de absorbție a apei este determinată ca diferența dintre un bloc înmuiat în apă și un bloc uscat. Parametrul este calculat ca procent pentru toate cele 3 probe. Rezultatul final va fi egal cu media lor aritmetică.

etokirpichi.ru

Compoziție din cărămizi ceramice

Cea mai bună cărămidă ceramică este făcută din lut cu fracțiuni fine și compoziție constantă. Procesul de extragere a materiilor prime în acest caz are loc folosind un excavator cu o singură cupă care nu amestecă straturile de lut. Dar au mai rămas destul de multe astfel de cariere. Excavatoarele rotative amestecă toate straturile de lut și le zdrobesc, prin urmare, pentru a produce cărămizi ceramice de înaltă calitate din astfel de materii prime, tehnologia de ardere trebuie respectată cu strictețe.

Argila este un amestec de elemente fuzibile și refractare. Când sunt arse corect, componentele cu punct de topire scăzut se leagă și dizolvă omologii lor mai refractari, compoziția structurală a cărămizii depinde de raportul dintre aceste ingrediente. Tehnologia de turnare și uscare corectă a materiilor prime are ca scop să îi confere rezistență maximă, păstrând în același timp o formă dată. Forma și caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice sunt reglementate de GOST 530-2007.

Clasificarea și subtipurile de cărămizi ceramice.

Cărămizile ceramice variază conform tehnologiei de fabricatie: tras și nears.

• Caramida ceramica nearsa (adoba) se face prin uscare în aer liber, aceasta produce un material cu caracteristici tehnice scăzute și construcție modernă practic nu este folosit.
• Cărămida arsă este expusă căldurii în cuptoare și tuneluri speciale, ceea ce îi conferă rezistență ridicată și permeabilitate scăzută la umiditate.

Cărămizile ceramice sunt realizate în plină și goală opţiune.

• Cărămida solidă este mai grea și are o conductivitate termică crescută, așa că este înlocuită treptat cu material gol.
• Cărămida goală este realizată cu crearea de cavități interne diverse formeși dimensiune. Volumul cavităților poate ajunge până la 55% din volumul total al produsului. Cavitățile reduc conductivitatea termică a materialului, permițându-vă să așezați pereți mai subțiri.

Pe baza calității producției, cărămizile sunt împărțite în obișnuit și facial.

Caracteristicile de rezistență ale cărămizilor ceramice sunt determinate de marca sa: de la M100 la M300. Valoarea numerică a mărcii indică presiunea maximă pe care o poate accepta materialul, măsurată în kg/cm2.

După mărime cărămizile ceramice sunt împărțite în trei grupuri principale:

• Caramida simpla - 250 x 120 x 65 mm;
• Cărămidă și jumătate - 250 x 120 x 88 mm;
• Caramida dubla - 250 x 120 x 140 mm.

De asemenea, în țara noastră se folosește un standard diferit:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modular simplu) - 288 x 138 x 65 mm.

Mărimea cărămizii este luată în considerare cu atenție, deoarece lățimea este jumătate din lungime, cu o toleranță de 10 mm pentru îmbinarea mortarului. Se numește cărămidă dublă solidă în conformitate cu GOST piatra ceramicași este cel mai economic dintre materialele de mai sus.

Cărămidă variază în culoare: de la galben deschis la maro inchis, in functie de materiile prime folosite. În prezent, pigmentarea cărămizilor ceramice este utilizată în mod activ pentru a da materialului diverse nuanțe de culoare.

Caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice.

• Rezistenţă— 100 - 300 kg/cm2. Rezistența unui material este reglementată de marca sa și depinde de densitate și de tehnologia de fabricație. Cele mai populare materiale sunt considerate a fi M 150 și M 200.
• Greutate volumetrică: caramida plina - 1.600 - 1.900 kg/mc; cărămidă tubulară - 1.100 - 1.450 kg/cub.m. Greutatea specifică a materialului depinde de volumul golurilor interne ale cărămizii. Pe măsură ce volumul cavităților crește, conductivitatea termică a materialului scade și eficiența crește.
• Conductivitate termică— 0,6 - 0,7 W/m Grindină pentru cărămizi pline; 0,3 - 0,5 W/m Grindină pentru material gol. Cărămida ceramică are o conductivitate termică destul de scăzută, ceea ce face posibilă construirea de structuri eficiente din punct de vedere energetic.
• Rezistenta la inghet- cicluri 50 - 100 F. Cărămida ceramică tolerează bine schimbările de temperatură și, cu formarea adecvată a zidăriei și încălzirea internă constantă, poate dura 100 de ani sau mai mult.
• Contracție— 0,03 - 0,1 mm/m. Acest indicator este zidărie este foarte nesemnificativă și, prin urmare, clădirile construite din cărămizi ceramice crapă rar.
• Absorbția apei- 6 - 14%. Absorbția ridicată a umidității afectează negativ calitatea materialelor de construcție. Cărămida ceramică are o absorbție de umiditate destul de scăzută și, prin urmare, are caracteristici de rezistență ridicată în toate condițiile de funcționare.
• Permeabilitatea la vapori- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Acest indicator este suficient pentru a crea o umiditate confortabilă în cameră.
• Rezistenta la foc- Ora 10. Acesta este un indicator foarte ridicat, permițând zidăria pentru o lungă perioadă de timp rezistă la temperaturi ridicate și, prin urmare, materialul este considerat practic neinflamabil.
• Preţ: 6 - 8 rub./buc. — cărămidă solidă, 7 - 9 ruble/buc. — cărămidă goală. Costul materialului practic nu depinde de caracteristicile sale de design. Costul cărămizii de fațare este de 18 - 25 de ruble/buc.
• Izolarea fonică- bine. Caracteristicile de izolare fonică ale cărămizilor ceramice îndeplinesc cerințele SNiP 23-03-2003
• Numărul maxim de etaje ale unei clădiri- nelimitat. Caracteristicile de rezistență ale materialului permit construirea de structuri mari.

Avantajele și dezavantajele cărămizilor ceramice

Caramida ceramica are o serie de avantaje, care au facut ca acest material sa fie foarte popular pe piata.

Avantaje

• Cărămida este foarte durabilă și este dimensiuni mici vă permit să construiți cele mai complexe forme arhitecturale și să implementați soluții neobișnuite.
• Aspectul atractiv al cărămizilor de finisare face posibilă nu folosirea unui decor suplimentar atunci când decorați suprafețele exterioare ale peretelui.
• Spre deosebire de plăci de beton cărămida are o capacitate de căldură mai mare, astfel încât camera este caldă iarna și răcoroasă vara.

Defecte

• În caz de încălzire insuficientă iarna casă de cărămidă se răcește, durează destul de mult să se încălzească din nou.

Domeniul de aplicare și transport al materialului

Cărămida ceramică, fiind un material universal, este utilizată pe scară largă pentru construcția de obiecte în diverse scopuri, construcția de structuri portante și compartimentari interioare. Folosind acest material, puteți rezolva cele mai complexe probleme de arhitectură și chiar puteți restaura obiecte istorice.

Cărămizile ceramice sunt transportate pe paleți care respectă GOST 25706-83. rutier sau feroviar și este marcat de producători în conformitate cu GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Ratele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea materialului, rata sa de absorbție a apei ar trebui redusă cât mai mult posibil, dar practica arată contrariul.

Rata de absorbție a apei nu poate fi limitată din mai multe motive:

1. Dacă rata de absorbție a apei este scăzută, zidăria va fi mai puțin durabilă, deoarece aderența la mortar va fi ruptă.
2. Un număr insuficient de pori și goluri va reduce semnificativ stabilitatea termică a acestuia, făcând materialul nepotrivit pentru utilizare în regiunile cu ierni lungi. Pentru a evita astfel de probleme, experții au elaborat anumite standarde conform cărora rata de absorbție a apei ar trebui să fie de cel puțin 6%. Nivelul maxim este determinat în funcție de tipul de material de construcție.

Există 3 tipuri principale cărămizi de construcție:

• beton;
• silicat;
• ceramică.

Producerea produselor dintr-un amestec de beton are loc prin turnarea soluției în forme speciale. În practică acest tip rar folosit deoarece este greu, scump și nu reține bine căldura. În ciuda acestor dezavantaje, acest produs are cea mai mică rată de absorbție a apei de 3-5%. Zidăria realizată dintr-un astfel de material de construcție rezistă perfect la schimbările bruște de temperatură și se caracterizează printr-o durată lungă de viață.

Cărămida nisip-calcică are la bază nisip cu un mic adaos de var și materiale de legare și poate conține pigmenți. Absorbția de apă a cărămizii nisipo-var este de aproximativ 15%. Din acest motiv, nu este recomandat să fie utilizat pentru construcția de pereți amplasați în locuri cu umiditate ridicată. Cărămizile ceramice sunt realizate din lut, care se arde la o temperatură maximă de 1000°C. Cărămizile ceramice de înaltă calitate au o rată de absorbție a apei de 6-14%. O caracteristică specială a acestui material de construcție este structura sa stratificată. La temperaturi scăzute ah, umezeala este prinsă între straturi și nu poate fi eliberată rapid din ele. Schimbările de temperatură duc la faptul că cărămizile ceramice încep să se deterioreze rapid. Pentru a prelungi funcționarea zidăriei din cărămidă ceramică, trebuie efectuate lucrări de finisare de înaltă calitate.

Cum se determină rata de absorbție a apei?

Cercetarea trebuie efectuată numai în condiții speciale:

Absorbția bună de apă a cărămizii nisipo-var permite să fie utilizată pentru construcția fundațiilor.

• temperatura camerei trebuie să fie între 15-25 ° C;
• sunt examinate numai probe întregi, nedeteriorate;
• produsul trebuie uscat la o masă constantă în autoclave speciale la o temperatură de aproximativ 150°C.
• materialul de construcție silicat poate fi examinat numai după 24 de ore de uscare.

Cercetarea se efectuează simultan pentru 3 probe. Acest lucru este necesar pentru a determina media aritmetică. După ce fiecare probă este cântărită și uscată, se pune într-un vas cu apă, astfel încât nivelul lichidului să acopere suprafața pietrei cu 2-8 cm După 2 zile, produsele sunt îndepărtate din apă și imediat cântărite. Sunt luate în considerare atât masa cărămizii, cât și masa apei care curge în solzi. În continuare, folosim o formulă pentru calcularea absorbției de apă a unui material, prin care este ușor de determinat acest indicator:

PV=m 0 -m 1 /m 1 *100%, unde:

• PV - indicator de absorbție a apei;
• m 0 este masa de piatră saturată cu apă;
• m 1 este masa probei uscate.

Rezultatul este determinat ca procent pentru cărămizi de construcție nu trebuie să fie mai mare de 5%, iar pentru elementele de finisare - nu mai mare de 15%.

Aceste studii sunt ușor de realizat pe cont propriu. Rezultatele cercetării vor fi foarte utile pentru alegerea corectă a materialului, care va determina în cele din urmă calitatea și durabilitatea clădirilor care se construiesc.

Nivelul de absorbție a apei a unui produs de construcție este una dintre cele mai importante caracteristici care vă permite să determinați domeniul de utilizare al materialului de construcție. De exemplu, cărămida nisip-var are o bună absorbție a umidității, astfel încât utilizarea sa pentru construcția de fundații, podele de subsol, suprafețe situate într-un mediu cu umiditate ridicată este limitată. Este destul de potrivit pentru construirea de pereți și pereți despărțitori portanti.

Atunci când alegeți o cărămidă pentru construcție, ar trebui să vă ghidați întotdeauna după caracteristicile acesteia, astfel încât clădirea să devină puternică și durabilă.

kubkirpich.ru

Concepte de bază și definiții

Relația dintre principalii parametri

Caracteristicile menționate mai sus sunt strâns legate și depind unele de altele. Pentru a înțelege acest lucru, este necesar să definiți absorbția de apă.

Definiţie. Absorbția apei este capacitatea unui material de a absorbi apa și de a o reține. Este exprimat ca procent din volumul real al materialului. Dacă vorbim despre o cărămidă, absorbția ei de apă arată câtă apă poate absorbi atunci când este complet scufundată.

Este clar că, cu cât volumul golurilor din cărămidă este mai mare (adică, cu cât porozitatea acesteia este mai mare), cu atât va absorbi mai multă apă. În același timp, porozitatea afectează rezistența materialului și capacitatea acestuia de a rezista la o anumită sarcină. Și, de asemenea, pentru rezistența la îngheț, care arată câte cicluri de îngheț și dezgheț poate rezista fără a-și reduce proprietățile de performanță.

Umiditatea care pătrunde în goluri îngheață la temperaturi ale aerului sub zero. În același timp, crește în volum, distrugând cărămida din interior, rupând-o literalmente. Pe baza acestui fapt, se poate înțelege că, cu cât absorbția de umiditate este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la îngheț a produsului și, în consecință, durabilitatea acestuia (vezi și articolul Conductivitatea termică a cărămizilor: comparația materialelor).

Norme și cerințe

S-ar părea că pentru a îmbunătăți acești indicatori este suficient să maximizați densitatea produsului pentru a limita absorbția umidității în acesta.

Cu toate acestea, acest lucru nu se face din două motive:

1. Dacă absorbția de apă a cărămizilor ceramice este foarte scăzută, zidăria realizată din aceasta va fi fragilă, deoarece comunicarea normală cu mortarul nu va fi asigurată.

1. Absența porilor se reduce proprietăți de izolare termică material, îl face inadecvat pentru condițiile de funcționare care există în climatul nostru rece.

Prin urmare, există standarde stabilite de GOST, conform cărora această cifră nu ar trebui să fie mai mică de 6%. Limita sa superioară depinde de tipul de cărămidă și de condițiile în care va funcționa.

• Privat – 12-14%;
• Facial – 8-10%;
• Cărămizile folosite în rândurile interioare de zidărie și pentru construcția pereților despărțitori pot avea o absorbție de apă de până la 16%.

Această împrăștiere se explică prin faptul că rândurile interioare de zidărie nu sunt direct afectate de precipitații și temperaturi scăzute, în timp ce cele exterioare le absorb complet. Prin urmare, absorbția de apă a cărămizilor de fațare ar trebui să fie cât mai mică posibil. Și pentru a reduce conductivitatea termică, în ea se fac goluri tehnologice speciale.

Pentru referință. Cărămizile cu fața în clincher au cea mai bună performanță. Practic nu există incluziuni și pori străini, datorită cărora rezistența la umiditate, rezistența la îngheț, rezistența și durabilitatea sunt foarte mari. Dar și prețul său este mai mare decât cel obișnuit.

Determinarea absorbției de umiditate

Pentru a determina acest indicator, se utilizează metodologia reglementată de GOST 7025-91 „Cărămizi și pietre din ceramică și silicat. Metode pentru determinarea absorbției de apă, controlul densității și rezistenței la îngheț.”

Cerințe generale ale metodologiei

Studiul se desfășoară într-un laborator cu respectarea următoarelor cerințe:

1. Temperatura aerului din cameră ar trebui să fie între 15-25 de grade;
2. Produsele întregi sau jumătățile sunt testate;
3. Probele trebuie uscate până la o greutate constantă cu o eroare de cântărire specificată. Uscarea se efectuează la o temperatură de 1055 de grade într-un dulap electric;

1. Produsele silicate sunt testate nu mai devreme de 24 de ore după tratamentul cu autoclavă.

Efectuarea testului

Cel puțin trei probe dintr-un lot sunt prelevate pentru cercetare. Acest lucru este cerut de instrucțiuni pentru a determina valoarea medie aritmetică a absorbției de umiditate.

După uscare, se cântăresc și se scufundă într-un vas cu apă la o temperatură de 15-25 de grade, așezate pe grătare cu goluri de cel puțin 2 cm. Nivelul apei trebuie să fie cu 2-10 cm mai mare decât proba de sus.

Vă rugăm să rețineți. Caramida nisip-var nu este uscat înainte de testare.

După 48 de ore, produsele sunt îndepărtate din apă și imediat cântărite din nou, inclusiv masa de cărămizi și masa de apă care s-a scurs pe cântar.

Rezultatele obținute sunt procesate prin calcularea absorbției de apă folosind următoarea formulă:

m1 – masa produsului saturat cu apă;

m este masa produsului uscat.

Adică, ele raportează masa de apă absorbită la masa probei în sine și exprimă valoarea rezultată ca procent.

Exemplu. Dacă cărămida uscată cântărea 4000 g, iar după testul a început să cântărească 4360 g, atunci absorbția sa de apă este egală cu (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

În ciuda faptului că testele necesită echipamente speciale, o poți face singur, dar rezultatele vor fi foarte apropiate de cele reale. Cu toate acestea, dacă utilizați o cărămidă ale cărei caracteristici vă sunt necunoscute, acestea vor fi foarte informative.

Concluzie

Gradul de absorbție a apei a unui material este cea mai importantă caracteristică care vă permite să determinați domeniul de aplicare al acestuia. De exemplu, caramida nisip-var are o capacitate mare de a absorbi apa, si de aceea nu este folosita in constructia fundatiilor, subsolurilor si peretilor camerelor umede (cititi si articolul Caramida nisip-var: argumente pro si contra, ca precum și tipurile și caracteristicile de utilizare). În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi Informații suplimentare pe acest subiect.

klademkirpich.ru

Compoziția, producția și tipurile de cărămizi ceramice

Producția de cărămidă, în ciuda aparentei sale simplități, este considerată un proces tehnologic complex care are loc în mai multe etape. Astăzi, două tehnologii pentru fabricarea cărămizilor ceramice pot fi considerate comune.

1. Metoda plăcilor. Cărămizile individuale sunt formate dintr-o masă de argilă preparată al cărei conținut de apă este de aproximativ 17-30%. Apoi, cărămizile individuale formate sunt uscate într-o cameră specială sau într-un loc umbrit. În final, cărămida este arse în cuptoare, după care este trimisă la un depozit pentru depozitare sau expediată către clienți.
2. Tehnologie de presare semi-uscat. Conținutul de apă din masa de argilă în acest caz nu depășește 8-10%. Blocul de cărămidă se formează prin presare la presiune ridicată (aproximativ 15 MPa). Spre deosebire de prima metodă, materia primă - argila - este mai întâi zdrobită până la o stare de pulbere, din care apoi se formează cărămizi individuale prin presare. Avantajul acestei metode este timpul redus de uscare sau absența completă a acestei etape în procesul tehnologic de producere a cărămizilor în acest mod.

Producția de cărămizi ceramice trebuie efectuată în deplină conformitate cu standardele GOST 7484-78 și GOST 530-95. Pentru amestecarea masei de argilă se folosesc mecanisme speciale: râșnițe de argilă, role și rulare. Formarea blocurilor individuale de cărămidă se realizează pe prese cu bandă de înaltă performanță. Și utilizarea suporturilor de vibrații face posibilă eliminarea formării de cavități nedorite și asigurarea unei structuri uniforme a blocurilor de cărămidă finite.

Trebuie luat în considerare cel produs în diferite regiuni caramida chiar de un singur tip va avea mai multe diverse caracteristici. Acest lucru se explică prin faptul că materia primă - argila - are o compoziție chimică diferită în locuri diferite.

Pentru uscarea cărămizilor umede se poate folosi fie metoda camerei, fie metoda tunelului. Prin metoda camerei, cărămizile brute sunt plasate într-o încăpere specială în care temperatura și umiditatea sunt modificate conform unui program prestabilit. La uscare in camera cărămida brută este trecută prin anumite zone în care se mențin diferiți parametri microclimatici.

Arderea cărămizilor ceramice se efectuează în cuptoare speciale cu respectarea strictă a anumitor condiții. Temperatura de ardere este selectată în funcție de compoziția de argilă utilizată. De obicei este în intervalul 950-1050 de grade Celsius. Durata arderii cărămizii este selectată în așa fel încât faza sticloasă rezultată în întreaga structură a produsului să fie de cel puțin 8-10%. În acest caz, va fi posibil să se garanteze rezistența mecanică ridicată a cărămizilor ceramice, care este considerată cea mai importantă caracteristică a acesteia. Drept urmare, toate clădirile construite din cărămidă pot dura secole.

Cărămida este făcută din lut fin, extras în cariere metoda deschisa folosind utilaje cu excavator rotativ sau cu o singură cupă. Calitatea cerută a cărămizilor poate fi atinsă numai prin utilizarea materialelor cu un aspect omogen compozitia minerala. Fabricile care produc și vând produse din cărămidă sunt adesea construite în imediata apropiere a depozitelor de argilă. Acest lucru ne permite să minimizăm costurile de transport și să garantăm o aprovizionare neîntreruptă a fabricii cu materii prime de înaltă calitate.

Cărămizile ceramice sunt împărțite în tipuri în funcție de scopul lor: obișnuite, frontale (fațate) și speciale (ignifuge, argilă). Puteți aminti și așa-numita cărămidă de restaurare. Acesta, după cum reiese clar din numele său, este folosit atunci când se efectuează lucrări de restaurare a obiectelor de arhitectură antice. Se face la comandă, deoarece în acele vremuri se foloseau alte tehnologii de producție de cărămidă și nu existau standarde general acceptate pentru dimensiuni.

La rândul lor, cărămizile de fațare vin și în mai multe tipuri:

• faţadă;
• în formă;
• figurat;
• îngobat;
• glazurata.

În plus, cărămizile ceramice pot fi solide sau goale, iar suprafețele lor laterale pot fi netede sau ondulate. Adesea, o cărămidă de același tip combină mai multe caracteristici diferite simultan. De exemplu, cărămida obișnuită poate fi fie solidă, fie are cavități. Pentru așezarea șemineelor ​​sau a sobelor, se folosește cărămidă rezistentă la foc (arglă), iar varietatea ei - cărămidă de clincher - este folosită pentru pavarea trotuarelor și a zonelor de curte.

Densitatea cărămizii ceramice

Structura internă a cărămizii are un impact direct asupra caracteristicilor sale tehnice și proprietăți fizice și chimice. De exemplu, un parametru important este densitatea unor astfel de produse.
În funcție de densitatea cărămizilor ceramice, acestea sunt de obicei împărțite în clase, desemnate printr-o valoare numerică în intervalul de la 0,8 la 2,4. Acești indicatori caracterizează greutatea de 1 metru cub. metri de material de construcție în tone. Această împărțire în clase, și sunt șase în total, simplifică foarte mult documentele în domeniul construcțiilor.

În plus, cunoașterea clasei de produse din cărămidă utilizată are important pentru calculele de proiectare, determinarea sarcinilor maxime pe fundația și structurile portante ale clădirilor în curs de construcție. Rezistența mecanică ridicată a cărămizilor se realizează datorită structurii lor omogene. Dar, din același motiv, au proprietăți de izolare termică nesatisfăcătoare, prin urmare, atunci când se utilizează cărămizi monolitice, este necesar să se ia măsuri pentru a izola suplimentar pereții.

Reducerea masei cărămizii și creșterea proprietăților sale de izolare termică este facilitată de prezența unor goluri de diferite forme în ea, în funcție de tehnologia furnizată (rotunda, dreptunghiulară și în formă de fante). În acest caz, golurile din produs pot fi localizate vertical sau orizontal și, de asemenea, pot fi traversate sau oarbe. Cavitățile pot avea atât cărămizi obișnuite, cât și cărămizi.

Direcția cavităților din corpul cărămizii în raport cu planul de încărcare afectează în mod semnificativ rezistența mecanică a produsului. Cărămizile în care golurile au o direcție orizontală nu pot fi utilizate pentru așezarea pereților portanti, deoarece există o probabilitate mare de distrugere a acestora sub greutatea structurilor clădirii în sine. Avantajul cărămizilor tubulare este o economie semnificativă de materii prime (până la 13%), ceea ce face producția lor mai ieftină. În plus, utilizarea lor, de exemplu, pentru construcția de pereți despărțitori interioare face posibilă reducerea sarcinii pe tavanele interplanșeului și pe întreaga fundație în ansamblu.

Promova caracteristici de izolare termică cărămizile pot fi realizate dându-le o structură poroasă. În acest scop, la amestecul de argilă se adaugă un amestec: rumeguș, turbă, paie tocată mărunt. În timpul procesului de ardere, acești aditivi se ard și porii umpluți cu aer rămân în corpul cărămizii. Prezența lor are un efect pozitiv asupra proprietăților de conductivitate termică a produsului finit. Pereții din cărămidă poroasă, cu aceleași cerințe de izolare termică, sunt vizibil mai subțiri decât același perete din cărămidă monolitică.

Proprietățile de conductivitate termică ale cărămizilor ceramice

Structura internă a produselor din cărămidă afectează direct proprietățile lor fizice. În acest caz, caracteristicile de economisire a căldurii ale cărămizii sunt determinate de coeficientul de conductivitate termică. Indică câtă căldură este necesară pentru a schimba temperatura aerului cu 1 grad Celsius cu o grosime a peretelui de cărămidă de 1 metru. Acest coeficient este utilizat în mod necesar la proiectarea clădirilor pentru a calcula grosimea pereților exteriori pentru a asigura indicatorii de economisire a căldurii doriti.

Densitatea produselor ceramice și proprietățile lor de protecție termică sunt direct legate între ele.

Se obișnuiește să se împartă cărămizile ceramice în cinci grupe în funcție de coeficientul lor de conductivitate termică.

Cărămida solidă, care are o conductivitate termică ridicată, este utilizată în mod tradițional pentru construcția pereților portanti ai clădirilor și a altor structuri portante. Pereții căptușiți cu astfel de cărămizi necesită în mod necesar izolare suplimentară pentru a reduce pierderile semnificative de căldură inerente acestora. În același timp, produsele cu goluri și fisuri pot reduce în mod semnificativ grosimea pereților clădirilor mici, precum și a pereților despărțitori interioare. Prezența porilor de aer reduce semnificativ pierderile de căldură prin pereți.

Absorbția umidității de către cărămidă

Porii prezenți în corpul cărămizii facilitează pătrunderea umezelii și a vaporilor de apă în produsele ceramice. Coeficientul de absorbție este influențat semnificativ de densitatea cărămizilor ceramice, precum și de mulți alți factori. Pentru cărămizile solide, această cifră este de maximum 14%, ceea ce are un efect pozitiv asupra rezistenței și proprietăților de protecție termică ale unor astfel de produse.

Gradul de pătrundere a umidității în structura unui produs ceramic depinde, de asemenea, în mod semnificativ de stabilitatea încălzirii. Dacă temperatura internă scade la nivelul aerului exterior, umiditatea pătrunde activ în structura poroasă a cărămizilor. Și când îngheață, se cristalizează, rezultând microfisuri care apar în produsele din cărămidă. În timp, acest lucru duce la distrugerea zidăriei.

Permeabilitatea la vapori a cărămizii

În spațiile rezidențiale există întotdeauna o umiditate crescută a aerului, care este direct legată de activitatea umană. Zidăria pereților este capabilă să absoarbă și să elibereze în mod activ vaporii de apă mediu extern, contribuind la formarea si mentinerea microclimatului necesar in interior. Pentru cărămizile ceramice, acest parametru este aproximativ egal cu 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa), ceea ce este suficient pentru a asigura condiții confortabile în spațiile rezidențiale.

Pentru a evalua permeabilitatea la vapori a oricărui material, se folosește un coeficient special, care caracterizează densitatea vaporilor care pătrund printr-o suprafață de 1 metru pătrat. metru în 1 oră.

Rezistenta la inghet

Cărămida este utilizată pe scară largă pentru construcția diferitelor clădiri într-o mare varietate de zonele climatice. Inclusiv în acele regiuni în care sunt observate în mod regulat temperaturi negative aer. Rezistența oricărui material la temperaturi scăzute este de obicei numită rezistență la îngheț. Conform standardului existent, acest indicator este exprimat în cicluri, adică numărul de ani în care zid de cărămidă poate sta nemișcat păstrând toate caracteristicile operaționale necesare.

Rezistența la îngheț a cărămizilor ceramice este de obicei indicată după cum urmează: de la 50F la 100F. În consecință, vorbim despre numărul de ani (50 - 100) de funcționare a clădirii, supus zidăriei de înaltă calitate și încălzirii stabile în lunile de iarnă. Cărămida ceramică este considerată pe bună dreptate un material care este foarte rezistent la influențele externe și la schimbările puternice ale temperaturii ambientale. Clădirile din cărămidă pot dura multe decenii chiar și în condițiile extrem de dure ale latitudinilor nordice, unde parte semnificativă tara noastra.

Rezistenta la foc

O caracteristică foarte importantă a oricărui material de construcție este siguranța la foc. Această caracteristică se referă la proprietatea materialelor de a rezista la efectele temperaturilor foarte ridicate, precum și la foc deschis. Cărămida ceramică este considerată pe bună dreptate un material de construcție absolut incombustibil, dar rezistența sa la foc este determinată de tipul de produs. Adică ne referim la timpul în care materialul își va putea menține caracteristicile și integritatea atunci când este expus la o flacără deschisă.

În comparație cu alte materiale utilizate pe scară largă în construcția clădirilor, cărămizile ceramice au avantajul de a avea cel mai înalt grad de rezistență la foc. Este capabil să reziste la expunerea directă la foc timp de cinci ore. Dacă comparăm rezistența la foc a altor materiale, atunci, de exemplu, astăzi și structurile larg răspândite din beton armat sunt capabile să reziste la acțiunea unei flăcări doar nu mai mult de două ore și structuri metalice- și mai puțin de jumătate de oră. De asemenea, un indicator foarte important este temperatura maximă pe care o poate rezista un anumit material de construcție fără consecințe notabile pentru el însuși. Astfel, cărămida obișnuită poate rezista până la 1400 de grade Celsius, iar cărămizile de argilă și clincher pot rezista la mai mult de 1600 de grade.

Proprietăți de izolare fonică

Cărămida ceramică este capabilă să absoarbă bine undele sonore într-o gamă largă de frecvențe. Capacitatea cărămizii de a absorbi sunetele îndeplinește cerințele SNiP 23-03-2003 și, în plus, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 și GOST R-200877. Prin urmare, pereții din cărămizi ceramice fac o treabă excelentă de a absorbi zgomotul străzii, oferind confort în spațiile interioare.

Din acest motiv, cărămizile ceramice sunt recomandate pentru utilizare în construcții de locuințe, birouri și clădiri industriale. Cărămizile pot fi, de asemenea, folosite pentru a construi pereți despărțitori de izolare fonică, ecrane acustice și cabine izolate fonic pentru monitorizare și telecomanda diverse procese tehnologice la fabricile de producție.

Proprietățile de izolare fonică ale cărămizilor ceramice trebuie luate în considerare la efectuarea calculelor acustice ale clădirilor și camere separate. De asemenea, este necesar să se țină cont de nivelul puterii sonore și de poziția surselor de sunet. Pereții din cărămizi goale au caracteristici de izolare fonică mai bune decât structurile din produse monolitice.

Cu toate acestea, doar creșterea grosimii pereților de cărămidă pentru a obține indicatorii necesari de izolare fonică este ineficientă, deoarece dublarea grosimii pereților va îmbunătăți gradul de izolare fonică cu doar câțiva decibeli. Prin urmare, pentru rezolvarea problemelor de izolare fonică, se recomandă utilizarea altor materiale care sunt mai eficiente din acest punct de vedere.

Protecția mediului a cărămizilor ceramice

În ultimii ani, tema ecologică a materialelor utilizate în industria construcțiilor a primit multă atenție, deoarece aceasta are un impact direct asupra sănătății și bunăstării oamenilor, precum și asupra mediului. În producția de cărămizi ceramice se folosesc doar materii prime naturale: argilă și apă. Materialele folosite la producerea cărămizilor poroase (rumeguș, paie, turbă) sunt, de asemenea, absolut sigure pentru oameni. În timpul funcționării rezidențiale și clădiri industriale cărămida nu emite substanțe periculoase pentru oameni, ceea ce este o altă calitate pozitivă a acestui material de construcție, datorită căruia rămâne la cerere și astăzi.

• clădiri rezidențiale de orice număr de etaje;
• spațiile unităților de alimentație publică;
• grădinițe, școli, spitale;
• spațiile de producție.

În ceea ce privește protecția mediului, cărămida ceramică este la egalitate cu materialele de construcție atât de populare precum piatra naturala si lemn natural. Utilizarea cărămizilor ceramice și a acestor două materiale vă permite să creați un mediu de locuit optim potrivit pentru viața în siguranță a adulților și copiilor.

Dimensiunile și acuratețea formelor geometrice

Astăzi, producătorii oferă o gamă largă de cărămizi de diferite tipuri și forme. În funcție de dimensiunea standard, se obișnuiește să se distingă 5 tipuri standard de cărămizi ceramice:

• singur sau normal;
• îngroșat;
• unic modular;
• "Euro";
• ingrosat cu orizontale prin cavitati.

Dimensiunile cărămizilor ceramice trebuie să îndeplinească strict cerințele standardului național GOST 530-2007, care, la rândul său, corespunde cu EN 771-1:2003 european.

Conform acestor standarde, se determină abaterile maxime admise de la dimensiunile nominale ale cărămizilor ceramice pe care producătorii și le pot permite. Mai precis, lungimea cărămizii nu trebuie să difere de standard cu mai mult de 4 mm, lățimea cu 3 mm și grosimea blocului de cărămidă cu 2 mm. În raport cu unghiul dintre planurile perpendiculare ale produsului finit, abaterea admisă nu poate depăși 3 mm. Aceste cerințe ridicate pentru precizia cărămizilor ceramice simplifică foarte mult proiectarea clădirilor și, de asemenea, fac posibilă construcție obiecte mari cu abateri minime.

Este posibil să se producă cărămizi ceramice cu dimensiuni nominale nestandard. De regulă, acest lucru se întâmplă atunci când se primește o comandă specială după ce toți parametrii unor astfel de produse au fost discutați între producător și client. Dar chiar și în acest caz, toate cerințele menționate mai sus pentru precizie dimensiuni liniareŞi formă geometrică trebuie respectate cu strictețe de către producătorul de cărămizi ceramice.

Soiuri speciale de cărămizi ceramice

Cărămizile ceramice pot fi folosite în construcția de clădiri și structuri în diverse scopuri. Dar orice cărămidă nu este potrivită pentru așezarea focarelor, șemineelor ​​și camerelor de ardere, deoarece în aceste scopuri este necesar să se utilizeze tipuri speciale de cărămizi rezistente la foc. De asemenea, un tip special de produse ceramice este folosit pentru pavarea pasarelelor din parcuri și curțile caselor de țară. În fiecare caz, tipurile speciale de cărămizi trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Utilizarea cărămizii obișnuite în aceste scopuri va duce la distrugerea destul de rapidă a unor astfel de structuri.

Caramida de foc

Cărămida refractară (aka fireclay) este capabilă să reziste la expunerea prelungită la temperaturi ridicate (până la 800 de grade Celsius) și să deschidă focul fără a-și pierde caracteristicile de performanță, fără a fi distrusă de aceasta. Pentru a face acest lucru, în timpul producției sale, la soluția de turnare se adaugă până la 70% argilă refractară specială, datorită căreia în timpul funcționării produsul nu se prăbușește în timpul multor cicluri de încălzire și răcire.

Există mai multe tipuri de cărămizi ceramice refractare, care diferă prin temperatura de funcționare și rezistența la diferiți factori externi:

• cărămidă de cuarț utilizată în așezarea bolților de cuptoare, care îndeplinesc o funcție de reflexie;
• caramida refractara, cel mai popular tip de caramida refractara, utilizata pe scara larga in amenajarea sobelor si semineelor;
• caramida de carbon care contine grafit presat si un domeniu folosit in industrie pentru constructii;
• principala, pentru producerea căreia se folosesc compoziții de magneziu-var, este utilizată în construcția cuptoarelor de topire.

Cărămizile de clincher sunt folosite pentru placarea podelelor de la subsol și fațadelor clădirilor, pavarea trotuarelor și a podelelor din spațiile industriale interioare. Acest tip de cărămidă ceramică se caracterizează prin performanță ridicată rezistenta mecanica, rezistenta la inghet si rezistenta la uzura. Astfel de produse pot rezista cu ușurință până la 50 de cicluri de răcire la temperaturi foarte scăzute și încălzirea ulterioară. Densitatea mare și cerințele crescute pentru acest tip de cărămizi ceramice fac posibilă garantarea unui grad de rezistență de cel puțin M400.

Transport si depozitare caramizi ceramice

Pentru transportul cărămizilor ceramice, sub rezerva regulile necesare Poti folosi orice tip de transport: terestru, pe apa, aerian. Pentru ușurința transportului și menținerea integrității, cărămizile ceramice sunt transportate pe paleți standard care au dimensiuni strict definite. Camioanele cu platformă trebuie să fie folosite pentru a livra cărămizi pe paleți la șantier. De regulă, în corp nu este instalat mai mult de un rând de paleți în înălțime, dar cu condiția să fie fixați bine, se pot încărca doi paleți în înălțime. Trebuie doar să vă asigurați că paleții încărcați nu se mișcă în timpul transportului, riscând să cadă din corp.

În timpul transportului, este necesar să alegeți viteza de deplasare ținând cont de calitatea suprafeței drumului. Este clar că pe un drum plin de gropi și gropi, viteza vehiculelor ar trebui să fie minimă pentru a preveni ruperea elementelor de fixare și mișcarea cărămizilor din paleți.

Nu este recomandat să transportați cărămizi ceramice în vrac și apoi să le aruncați pe pământ, deoarece acest lucru poate duce la deteriorarea a până la 20% din numărul total de produse. Încărcarea și descărcarea cărămizilor pe paleți se realizează cu ajutorul unor macarale de ridicare a sarcinii, care au fost testate și corespund greutății încărcăturilor ridicate. În absența unei astfel de oportunități, trebuie să efectuați această lucrare manual, ceea ce poate dura destul de mult timp. Pentru siguranța oamenilor, acestea trebuie să fie prevăzute cu mănuși sau mănuși.

Dacă este necesară depozitarea pe termen lung a cărămizilor ceramice, aceasta este plasată sub un baldachin pe o zonă cu o suprafață dură, uniformă, curățată de obiecte străine sau resturi, iar iarna - de zăpadă. Pentru a elimina posibilitatea deteriorării cărămizilor în timpul depozitării, paleții trebuie instalați la o distanță mică între ei (10-15 cm). Cărămizile în paleți pot fi plasate pe un rând sau chiar pe mai multe niveluri. De asemenea, pot fi depozitate în stive, așezându-le direct pe o suprafață tare. Încărcarea și descărcarea cărămizilor ceramice se poate face fie mecanic, fie manual. În orice caz, este important să respectați toate regulile și măsurile de siguranță necesare.

www.allremont59.ru

Câteva despre standardele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea, este important să reduceți la minimum nivelul de absorbție a apei a materialului. În practică, acest lucru nu este atât de ușor de făcut, din motive obiective:

Dacă volumul de apă absorbit este redus, aceasta poate afecta rezistența zidăriei din cauza aderenței reduse la mortarul de zidărie.
Golurile interioare oferă produselor proprietăți suplimentare de izolare și izolare fonică, ceea ce este foarte valoros în zonele cu condiții climatice dure sau zgomot crescut. În consecință, cu o scădere a porozității, calitățile specificate se pierd. Din acest motiv, sunt stabilite standarde speciale limita inferioară pentru absorbția de apă a cărămizilor ceramice este de 6%. Linia superioară este determinată de scopul fiecărui tip specific de material.

Tipuri de cărămizi prin absorbția apei

GOST definește pentru diferite tipuri cărămizile au limite diferite ale absorbției maxime de apă. Acest indicator depinde și de condițiile de funcționare.

• Pentru cărămidă obișnuită acest indicator este setat la nivel 12-14%
• Absorbția de apă a ceramicii cărămizi pentru zidărie - de la 8 la 10%.
• Pentru lucrari interioare (finisare, compartimentări) cărămida are o rată limitativă de absorbție a apei 16% .

O diferență atât de semnificativă pentru diferite tipuri explicat conditii diferiteîn care sunt utilizate. De exemplu, zidăria interioară nu este afectată de precipitații, iar temperatura este de obicei în limite confortabile.

Materialul folosit în condiții de exterior suferă toate efectele distructive ale vremii. Acest lucru este valabil mai ales pentru regiunile cu condiții climatice dure, pentru care se dezvoltă cărămizi ceramice cu cel mai mic coeficient de absorbție a umidității posibil. Pentru a se asigura că nu sunt afectate caracteristicile sale de izolare termică, în interior sunt prevăzute goluri tehnologice speciale.

Scopul aproximativ al unui anumit material de construcție poate fi determinat de capacitatea sa de a absorbi umiditatea. Atunci când achiziționați cărămizi ceramice pentru nevoi personale, se recomandă să acordați atenție coeficientului de absorbție a apei: astfel de informații sunt de obicei conținute în documentația de însoțire.

kvartirnyj-remont.com

Ce poate afecta această absorbție mare de apă?

1. Dacă o cărămidă are o astfel de absorbție de apă, atunci își va schimba inevitabil culoarea: datorită ploilor oblice. aspiratia capilara, ca sa nu mai vorbim de scurgeri directe. În plus, atunci când utilizați astfel de cărămizi la distanță (într-un sistem în care este ventilat golul de aer) cu o grosime mică a unui astfel de gol, cum ar fi 25 mm, puteți obține pete pe cărămidă și umezire locală. O problemă similară poate apărea pe un perete cu un spațiu normal, dar fără orificii de ventilație.
Dacă cărămida este folosită cu ceramică caldă și așezată fără gol, vom avea problema umezirii asociată cu posibila condens în zona cărămizii.
2. Caramida cu absorbtie mare de apa se poate murdara dupa ce s-a umezit, atragendu-se murdaria atat din atmosfera cat si din zidarie. În practica mea, au existat cazuri când o cărămidă a absorbit pigmentul negru din mortarul de zidărie.
3. Dacă cărămida se udă sistematic, atunci începe să funcționeze asupra rezistenței la îngheț. Cu cât absorbția de apă este mai mare, cu atât riscul este mai mare.

Cel mai probabil cărămida ta este una dintre următoarele:

Fabrica de cărămidă Bryansk
Kerma (Afonino, NN)
Ceramica Alekseevskaya (RT)
Caramida Norsky (Iaroslavl)
Pe Zakamennaya (Perm)
Belebey (Bașkiria)
Koshchakovo (RT)
Ceramica Klyuchishchi (RT)

Toți producătorii enumerați au un lucru în comun: folosesc creta pentru a obține o nuanță deschisă. Creta este un agent de îngroșare natural de argilă, iar dacă argila originală nu este gheață, obținem un rezultat natural. Avantajul acestei tehnologii este prețul în comparație cu cărămizile din argilă adevărată.
Există o mulțime de proiecte mari și nesolicitante în țara noastră. Lasă aceste cărămizi să trăiască acolo!

Cred că ar trebui să te abții de la a cumpăra o astfel de cărămidă. Există destul de mulți producători decent pe piață, dar construim o casă o singură dată.
Dacă aveți de ales, este logic să cumpărați cărămizi care au mai puțină absorbție de apă. Există mai mulți producători pe piață care nu își declară produsele ca produse front-end, ci de fapt le produc

Anul acesta am efectuat un test masiv de absorbție a apei de cărămizi de la diferiți producători - asta este ceea ce am primit - TYNTS

www.forumhouse.ru

Absorbția apei este tendința de a absorbi și stoca umiditatea. Pentru a-l desemna, se folosește raportul dintre volumul de umiditate absorbită și materialul.

Această valoare crește pe măsură ce porii sau golurile din structura cărămizii cresc. De asemenea, este important să înțelegem că prezența porilor interni afectează negativ rezistența produsului și rezistența acestuia la transferul de sarcină.

Când temperatura scade sub zero, apa din interior poate provoca distrugerea acesteia, deoarece atunci când lichidul îngheață, acesta crește în volum. Acest lucru face ca rezistența și rezistența la îngheț să depindă direct de gradul de absorbție a apei: cu cât este mai mare, cu atât durata de viață a peretelui construit este mai scurtă.

Informatii utile:

Câteva despre standardele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea, este important să reduceți la minimum nivelul de absorbție a apei a materialului. În practică, acest lucru nu este atât de ușor de făcut, din motive obiective:

Dacă volumul de apă absorbit este redus, aceasta poate afecta rezistența zidăriei din cauza aderenței reduse la mortarul de zidărie.
Golurile interioare oferă produselor proprietăți suplimentare de izolare și izolare fonică, ceea ce este foarte valoros în zonele cu condiții climatice dure sau zgomot crescut. În consecință, cu o scădere a porozității, calitățile specificate se pierd. Din acest motiv, sunt stabilite standarde speciale limita inferioară pentru absorbția de apă a cărămizilor ceramice este de 6%. Linia superioară este determinată de scopul fiecărui tip specific de material.

Tipuri de cărămizi prin absorbția apei

GOST definește diferite limite maxime de absorbție a apei pentru diferite tipuri de cărămidă. Acest indicator depinde și de condițiile de funcționare.

• Pentru cărămidă obișnuită acest indicator este setat la nivel 12-14%
• Absorbția de apă a ceramicii cărămizi pentru zidărie - de la 8 la 10%.
• Pentru lucrări de interior(finisare, compartimentări) cărămida are o rată limitativă de absorbție a apei 16% .

Această diferență semnificativă pentru diferite specii se explică prin condițiile diferite în care sunt utilizate. De exemplu, zidăria interioară nu este afectată de precipitații, iar temperatura este de obicei în limite confortabile.

Materialul folosit în condiții de exterior suferă toate efectele distructive ale vremii. Acest lucru este valabil mai ales pentru regiunile cu condiții climatice dure, pentru care se dezvoltă cărămizi ceramice cu cel mai mic coeficient de absorbție a umidității posibil. Pentru a se asigura că nu sunt afectate caracteristicile sale de izolare termică, în interior sunt prevăzute goluri tehnologice speciale.

Orice material de construcție are anumite proprietăți care îl fac potrivit sau nepotrivit pentru utilizare într-o anumită zonă. De exemplu, cărămida este împărțită în construcție și fața nu numai după aspect, ci și după caracteristici. Principalele sunt rezistența, rezistența la îngheț și absorbția de apă a cărămizilor.

Structurile portante sunt construite din piatră solidă obișnuită, care poate rezista încărcăturii din propria greutate, greutatea acoperișului și a tavanelor. Iar placarea nu numai că decorează, ci și izolează clădirea. Ambele specii au funcții diferite și sunt expuse mediului în mod diferit, deci necesită proprietăți fizice diferite.

Concepte de bază și definiții

Relația dintre principalii parametri

Caracteristicile menționate mai sus sunt strâns legate și depind unele de altele. Pentru a înțelege acest lucru, este necesar să definiți absorbția de apă.

Definiţie. Absorbția apei este capacitatea unui material de a absorbi apa și de a o reține. Este exprimat ca procent din volumul real al materialului. Dacă vorbim despre o cărămidă, absorbția ei de apă arată câtă apă poate absorbi atunci când este complet scufundată.

Este clar că, cu cât volumul golurilor din cărămidă este mai mare (adică, cu cât porozitatea acesteia este mai mare), cu atât va absorbi mai multă apă. În același timp, porozitatea afectează rezistența materialului și capacitatea acestuia de a rezista la o anumită sarcină. Și, de asemenea, pentru rezistența la îngheț, care arată câte cicluri de îngheț și dezgheț poate rezista fără a-și reduce proprietățile de performanță.

Norme și cerințe

S-ar părea că pentru a îmbunătăți acești indicatori este suficient să maximizați densitatea produsului pentru a limita absorbția umidității în acesta.

Cu toate acestea, acest lucru nu se face din două motive:

1. Dacă absorbția de apă a cărămizilor ceramice este foarte scăzută, zidăria realizată din aceasta va fi fragilă, deoarece comunicarea normală cu mortarul nu va fi asigurată.

1. Absența porilor reduce proprietățile de izolare termică ale materialului, făcându-l inadecvat pentru condițiile de funcționare care există în climatul nostru rece.

Prin urmare, există standarde stabilite de GOST, conform cărora această cifră nu ar trebui să fie mai mică de 6%. Limita sa superioară depinde de condițiile în care va funcționa.

• Privat – 12-14%;
• Facial – 8-10%;
• Cărămizile folosite în rândurile interioare de zidărie și pentru construcția pereților despărțitori pot avea o absorbție de apă de până la 16%.

Această împrăștiere se explică prin faptul că rândurile interioare de zidărie nu sunt direct afectate de precipitații și temperaturi scăzute, în timp ce cele exterioare le absorb complet. Prin urmare, absorbția de apă a cărămizilor de fațare ar trebui să fie cât mai mică posibil. Și pentru a reduce conductivitatea termică, în ea se fac goluri tehnologice speciale.

Pentru referință. Cărămizile cu fața în clincher au cea mai bună performanță. Practic nu există incluziuni și pori străini, datorită cărora rezistența la umiditate, rezistența la îngheț, rezistența și durabilitatea sunt foarte mari. Dar și prețul său este mai mare decât cel obișnuit.

Determinarea absorbției de umiditate

Pentru a determina acest indicator, se utilizează metodologia reglementată de GOST 7025-91 „Cărămizi și pietre din ceramică și silicat. Metode pentru determinarea absorbției de apă, controlul densității și rezistenței la îngheț.”

Cerințe generale ale metodologiei

Studiul se desfășoară într-un laborator cu respectarea următoarelor cerințe:

1. Temperatura aerului din cameră ar trebui să fie între 15-25 de grade;
2. Produsele întregi sau jumătățile sunt testate;
3. Probele trebuie uscate până la o greutate constantă cu o eroare de cântărire specificată. Uscarea se efectuează la o temperatură de 1055 de grade într-un dulap electric;

1. Produsele silicate sunt testate nu mai devreme de 24 de ore după tratamentul cu autoclavă.

Efectuarea testului

Cel puțin trei probe dintr-un lot sunt prelevate pentru cercetare. Acest lucru este cerut de instrucțiuni pentru a determina valoarea medie aritmetică a absorbției de umiditate.

După uscare, se cântăresc și se scufundă într-un vas cu apă la o temperatură de 15-25 de grade, așezate pe grătare cu goluri de cel puțin 2 cm. Nivelul apei trebuie să fie cu 2-10 cm mai mare decât proba de sus.

Vă rugăm să rețineți. Cărămida nisip-var nu este uscată înainte de testare.

După 48 de ore, produsele sunt îndepărtate din apă și imediat cântărite din nou, inclusiv masa de cărămizi și masa de apă care s-a scurs pe cântar.

Rezultatele obținute sunt procesate prin calcularea absorbției de apă folosind următoarea formulă:

m1 – masa produsului saturat cu apă;

m este masa produsului uscat.

Adică, ele raportează masa de apă absorbită la masa probei în sine și exprimă valoarea rezultată ca procent.

Exemplu. Dacă cărămida uscată cântărea 4000 g, iar după testul a început să cântărească 4360 g, atunci absorbția sa de apă este egală cu (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

În ciuda faptului că testele necesită echipamente speciale, o poți face singur, dar rezultatele vor fi foarte apropiate de cele reale. Cu toate acestea, dacă utilizați o cărămidă ale cărei caracteristici vă sunt necunoscute, acestea vor fi foarte informative.

Concluzie

Gradul de absorbție a apei a unui material este cea mai importantă caracteristică care vă permite să determinați domeniul de aplicare al acestuia. De exemplu, cărămida nisipo-var are o capacitate mare de a absorbi apa și, de aceea, nu este utilizată în construcția de fundații, subsoluri și pereți ai camerelor umede (citiți și articolul). În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.

● Dimensiuni caramida, produse în alte țări, diferă semnificativ de dimensiunile adoptate în cea mai mare parte a fostei URSS.

în Germania	240x115x71	în SUA	203x102x57
în Anglia	215x102,5x65	în Australia	230x110x76
în Suedia	250x120x62	în Africa de Sud	222x106x73
in Romania	240x115x63	în India	228x107x69

Gradul de rezistență al cărămizii

● Rezistența cărămizii- una dintre caracteristicile principale, indicată prin litera M și următorul număr: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Cărămida este testată pentru compresie, îndoire și tensiune. Numărul de după litera M indică câte kilograme pe 1 cm² poate rezista produsul, păstrându-și forma, de exemplu. fără să se prăbușească. Pentru goluri și solide, această cifră rămâne aceeași; deoarece în cărămizile goale, zona golurilor nu este scăzută din suprafața totală a produsului. Pentru construcția proiectelor de construcție joasă (2-3 etaje), este permisă utilizarea cărămizilor de un grad de rezistență relativ scăzut: M100, M125. Și atunci când construiți structuri mai înalte, ar trebui să utilizați cărămizi cu un grad de rezistență de cel puțin M150.

● O caracteristică importantă a cărămizii este capacitatea sa de a transfera căldură la diferite temperaturi în exteriorul și în interiorul structurii. Există un astfel de concept - coeficientul de conductivitate termică. ÎN numeric acesta arată ca raportul dintre cantitatea de energie termică pierdută pe 1 metru de grosime a structurii cu o diferență de temperatură de 1 grad între suprafețele exterioare și interioare. De exemplu, o cărămidă solidă are o conductivitate termică de 0,5-0,6 W/m °C.

Cărămida solidă are o conductivitate termică destul de ridicată și, prin urmare, este mult mai profitabilă să folosești cărămidă tubulară - coeficientul său este de 0,32-0,39 W/m °C.

● Aerul din goluri are o conductivitate termică mai mică, iar pereții pot fi construiți mai puțin groși. Deși din cauza utilizării din ce în ce mai multe materiale termoizolante noi în construcțiile moderne, relevanța conductibilității termice a scăzut oarecum, nu trebuie să subestimați importanța acestei calități în cărămidă, la fel cum nu trebuie să plătiți în plus bani în plus și să neglijați un astfel de indicator ca reducerea intensității forței de muncă la executarea lucrărilor de construcții. Rezistența la îngheț a cărămizilor La determinarea rezistenței la îngheț a cărămizilor Numărul de cicluri de înghețare și dezghețare a cărămizilor în stare saturată de apă este utilizat până când apar modificări semnificative în structura materialului. Rezistența la îngheț a cărămizilor este indicată de F și numărul care îl urmează - i.e. numarul de cicluri de congelare si decongelare pentru acest tip de produs. Conform GOST 530-2012, clasele de cărămizi ceramice sunt stabilite în funcție de rezistența la îngheț: F15 (cu excepția cărămizilor de fațare, F25, F35, F50. Pentru cărămizile nisip-var există GOST 379-95. Decat

● număr mai mare, cu atât acest tip de produs este mai rezistent la schimbările de temperatură. Acest indicator este atribuit cărămizilor în condiții extreme de testare - care se întâmplă foarte rar în natură, cu toate acestea, în zona centrală a Rusiei se recomandă utilizarea cărămizilor cu un grad de rezistență la îngheț de cel puțin F35.

Absorbția de apă afectează foarte mult rezistența la îngheț a cărămizilor - de exemplu, un produs cu o absorbție de apă mai mare de 9% are rezistență scăzută la îngheț.

La caramida nisipo-var, absorbtia de apa poate ajunge la 15%, de aceea nu este recomandata folosirea in locuri cu umiditate ridicata (subsoluri, fundatii), precum si caramizi ceramice produse prin presare semi-usca.

Acesta este un material de construcție realizat din materii prime minerale. În structura sa, cărămida este o piatră artificială. Utilizarea acestui material datează din cele mai vechi timpuri. În Egiptul Antic, era mai des folosită cărămidă brută nearsă, care era făcută din lut cu adaos de paie. Cărămizile moderne au formă dreptunghiulară și sunt supuse unui tratament termic serios. Structurile din cărămidă sunt durabile, fiabile, rezistente la îngheț și păstrează bine căldura în interior.

În acest articol vom vorbi despre principalele soiuri, specificatii tehniceși alte puncte la care ar trebui să le acordați atenție atunci când alegeți o cărămidă.

Dimensiuni caramida

În funcție de dimensiune, cărămizile sunt împărțite în simple, unu și jumătate și duble

Fotografia arată clar diferența de dimensiune dintre cărămizi simple, una și jumătate și duble

• (250x120x65 mm)- cel mai comun tip de turnare este un singur bloc dreptunghiular. Când lucrați cu această cărămidă, este convenabil ca zidarul să lucreze cu o singură mână.
• (250x120x88 mm)cărămizi au un consum mai mic ca suprafata si cantitate de mortar – zidaria se misca mai repede.
• (250x120x138 mm)- conform GOST, se numește piatră ceramică. Este egală ca înălțime cu două singure. Când se utilizează piatra ceramica vă permite să reduceți costurile pentru materiale și crește viteza zidăriei.

poate diferi ca format de . Caramida de parament ingust are dimensiunile de 250x60x65 mm, caramida de parament in format european are dimensiunile de 250x85x65 mm.

Cele trei suprafețe ale cărămizii au denumiri specifice.

Pentru a înțelege zidăria, este util să cunoașteți denumirile suprafețelor de cărămidă

• Pat- acesta este cel de sus piesa de lucru, pe care se pune soluția.
• Părți(e) de lingură- aceasta este o suprafață laterală lungă, dintre care una se stinge.
• Poking- aceasta este suprafața laterală cu care o cărămidă se conectează la alta.

Pentru a îmbunătăți aderența suprafețelor (aderența) la materialele de finisare, una dintre suprafețe poate avea un strat ondulat.

Rezistența cărămizii

Unul dintre cei mai importanți parametri atunci când alegeți o cărămidă este rezistența acesteia. Cărămida nu ar trebui să se prăbușească sub influență tensiuni interne si deformatii. Puterea depinde de marca produsului. Marca este desemnată prin litera „M”. Numărul indică sarcina (în kilograme) pe care o poate suporta materialul pe 1 centimetru pătrat (M100, M125, M150, M175 etc.). M100 - M150 este potrivit pentru construcția de case cu două sau trei etaje. M200 este utilizat în clădirile cu mai multe etaje, M300 - în plintele clădirilor înalte.

Rezistență la îngheț - test de temperatură scăzută

În regiunile nordice și centrale ale Rusiei, clima nu este blândă. Ploaia poate face loc unor înghețuri neașteptate. Rezistența la îngheț este o caracteristică care vă permite să selectați o cărămidă în funcție de condițiile climatice. Gradul de rezistență la frig este desemnat prin combinația de litere „Mrz” sau F. Rezistența la îngheț este determinată prin teste de laborator. Cărămida este scufundată în apă și înghețată, acest ciclu se repetă până când materialul începe să se deterioreze, schimbând greutatea și rezistența. După teste, cărămizii i se atribuie nota F15, F25, F35 sau F50. Numărul indică numărul de cicluri. Pentru nord şi regiunile centrale Se recomandă Rusiei să folosească un grad nu mai mic de F35.

Absorbția apei

Parametrul de absorbție a apei este legat de rezistența la îngheț. Această caracteristică este înțeleasă ca procent din cantitatea de apă față de volumul total pe care cărămida îl poate absorbi atunci când este complet scufundată. Când temperaturile scad, umiditatea îngheață și se extinde, ceea ce duce la distrugerea structurii interne a materialului, astfel încât rezistența la îngheț depinde și de absorbția apei. De asemenea, nu este permisă absența completă a absorbției de apă, valoarea minimă conform GOST este de 6%. Absorbția maximă de umiditate pentru cărămidă este de 14%, pentru cărămidă - 10%, pentru cărămidă interioară - 16%.

Conductivitate termică - cum să vă mențineți cald

Conductivitatea termică este capacitatea materialelor de a transfera energie termică (transfer de căldură). Datorită prezenței cuvântului „căldură” în termen, unii atribuie această proprietate a materialelor doar vitezei de răcire. În același timp, conductibilitatea termică afectează și încălzirea obiectelor reci. Vorbitor într-un limbaj simplu, dacă afară este cald, atunci o casă cu pereți din material cu conductivitate termică scăzută va rămâne rece mai mult timp și caldă iarna.

Transferul de căldură se realizează datorită mișcării haotice a particulelor din materie - convecție. În vid nu există materie și, prin urmare energie termică nu se transmit prin convecție. Când se calculează coeficientul de conductivitate termică a diferitelor substanțe, un mediu de vid este considerat 0.

Un indicator care reflectă capacitatea unei substanțe de a conduce căldura este coeficientul de conductivitate termică (W/(m*K)). Conductivitatea termică a cărămizilor depinde de tehnologia de fabricație și de material (de la 0,3 la 1). Cu cât mai mult aer în interiorul corpului cărămizii, cu atât mai mult timp va reține căldura.

Gol sau solid

Caramida variaza in functie de cantitatea de aer din interiorul blocului

• - un bloc monolitic fără cavități conform standardului, porozitatea nu poate depăși 13%. Utilizarea cărămizilor solide mărește rezistența structurii, astfel încât acestea sunt utilizate pentru așezarea bazei, a fundației și a pereților portanti. În același timp, produsele solide sunt considerate „reci”: conductivitatea lor termică este de 0,5 - 1 W/m*K.

Caramida solida cu un singur rand pentru constructia peretilor portanti. Lingura are un strat canelat pentru a îmbunătăți aderența

• are cavități care sunt făcute sub formă de găuri în corpul cărămizii. Găurile pot fi sub formă de fante (cantulate, cu șapte fante), pătrate și cilindri. Golurile reprezintă între 45 și 55% din volumul brichetei. Aerul prins în cavități este o substanță termoizolantă, datorită căreia cărămizile goale au o conductivitate termică scăzută (0,3 - 0,9). În același timp, astfel de cărămizi nu sunt utilizate pentru construcția de structuri portante de capital, iar cărămizile goale nu sunt folosite nici pentru structurile în care sunt necesare proprietăți de rezistență ridicată la foc (pentru sobe, grătare din cărămidă etc.).

Cărămizi ceramice pentru lucrări de fațare, golurile sunt făcute sub formă de pătrate

Golul afectează consumul de soluție în timpul lucrului. O parte din soluție cade în găuri. Dacă este așezat corect, acest lucru ar trebui evitat, deoarece aceasta va deteriora izolația termică.

• (ceramica calda)- un tip de cărămidă ceramică goală. Materialul folosit este argila cu topire scăzută, la care se adaugă rumeguș și turbă. Când aceste incluziuni se ard, ele lasă cavități în bloc. Clasele de rezistență și rezistență la îngheț ale cărămizilor poroase ajung la M-200 și F-200. Conductivitatea termică este de 0,1 - 0,261 W/m*K.

Unii producători modelează cărămizi poroase pentru un sistem de îmbinare în care alternează caneluri și urechi

Bogăție de culori - alegerea culorii

În mod tradițional, o casă din cărămidă este prezentată în tonuri de roșu-portocaliu (culoarea cărămizii). Această culoare este tipică pentru cărămizile ceramice. Nuanțele depind de diverși factori. Regiunea de origine a argilei influenţează. Unele soiuri devin gălbui sau portocale. Aditivii pigmentari pot, de asemenea, schimba culorile.

Inițial este de culoare albă, dar după adăugarea anumitor aditivi i se poate schimba și culoarea. Atunci când utilizați zidărie de una și jumătate cu cărămizi de fațare, culoarea zidăriei interioare de fapt nu contează. Zidăria de față poate primi orice culoare folosind geamuri sau înglobare.

Cărămida glazurată are un strat de culoare lucioasă

Cărămida radiată poate avea o culoare neobișnuită; suprafața exterioară a cărămizii este umplută cu nuanțe și degrade. Acest efect este realizat folosind o tehnologie specială de ardere. La sfârșitul arderii, accesul oxigenului este limitat, ca urmare, oxigenul începe să se elibereze din argilă, formând o culoare neuniformă pe suprafața materialului.

Material caramida

Cărămida este împărțită în tipuri în funcție de material.

• - cele mai comune și cele mai multe varietate străveche cărămizi Materia primă pentru aceasta este argila roșie. După modelarea barelor formă dreptunghiulară arse în cuptoare. Astfel de cărămizi pot fi folosite într-o mare varietate de zone. Inițial, materialul are o absorbție ridicată a umidității, deci este tratat cu substanțe care resping umezeala.

Caramida ceramica are o culoare rosie caracteristica. Forma unui bar dreptunghiular a început să fie folosită pe scară largă în Anglia în secolul al XVI-lea.

În ceea ce privește rezistența, cărămida ceramică corespunde claselor de la M-50 la M-300. Materialul poate fi sau . Cărămizile cu goluri din ceramică au una dintre cele mai bune performanțe în ceea ce privește izolarea termică.

Arderea este o procedură tehnologică importantă în producția de cărămidă. Cărămida arsă va avea pete negre. Nears este mai ușor roz. Ambele defecte tehnologice afectează caracteristicile materialului

• constă dintr-un amestec de var și nisip. Tratamentul cu temperatură nu are loc într-un cuptor, ci într-o autoclavă - un aparat de încălzire care creează o presiune peste nivelul atmosferic. Fracția de masă de var și umiditate nu depășește 10%. Este folosit în construcția urbană dacha. Materialul este folosit pentru compartimentări interioare, deoarece are o bună izolare fonică. Datorită fragilității sale, nu este utilizat pentru structuri și baze portante. Cărămida nisip-var nu reține bine căldura, așa că are nevoie de izolare termică suplimentară. Cărămida de nisip-var este mai potrivită pentru climatele calde și uscate, ceramică - pentru zonele cu umiditate ridicată.

Caramida nisip-var pentru placarea fatadelor standard european

• realizate din argilă de înaltă densitate. Materialul nu trebuie să conțină impurități de cretă și metale alcaline. Materialul este folosit pentru construcția străzilor: pavaj alei, borduri, ziduri de sprijin si plinte de placare. Cărămida de clincher are o densitate mare (până la 2100 kg/m3) și o porozitate scăzută (până la 5%), ceea ce înseamnă că practic nu absoarbe umezeala.

Cărămida clincher de culoare ciocolată este potrivită pentru zidăria decorativă de fațadă

• realizat din argila ignifuga - argila refractara. Principalele proprietăți sunt conductivitatea termică scăzută, ciclicitatea ridicată și rezistența la temperaturi ridicate. Are capacitatea de a acumula și de a elibera încet căldură. Materialul ignifug este utilizat la construcția sobelor, coșurilor de fum, grătarului și a altor structuri care necesită rezistență la temperaturi ridicate.

Cuptor exterior de la cărămizi de argilă pentru gratar

• Caramida hiperpresata- cărămizile de acest tip se folosesc la lucrări de parament, pentru a da fațadei ei final aspect. În producție sunt folosite diverse roci de calcar. Aceste roci includ roca coajă, așchii de marmură etc Cimentul joacă rolul de liant. Formarea are loc folosind presiune mare(20 mPa). Dezavantajele cărămizii hiper-presate includ greutatea semnificativă, așa că atunci când se construiește din ea, va fi necesară o fundație monolitică armată.

Diferite în funcție de scop

În funcție de metoda de aplicare, cărămizile sunt, de asemenea, împărțite în tipuri

• utilizat pentru pereți interiori portanți și pereți despărțitori, construcția de fundații, socluri și pereți exteriori. În același timp, aspectul cărămizii nu este potrivit pentru lucrări de finisare. Suprafața conține uneori așchii, ceea ce este permis de standarde.

In insertii: Datorita aspectului de neprezentat, peretii exteriori din caramida obisnuita sunt placati, iar cei interni sunt finisati.

• - fața oricărei clădiri. Are abateri minime în dimensiune. Conform standardelor, cărămizile de fațare nu trebuie să conțină așchii. Caramida pentru fatade poate fi silicata, ceramica sau hiperpresata. În funcție de climă, puteți da preferință unuia dintre tipuri.

Caramida goala din fata are o textura de lemn

Cărămizile de fațare pot fi de două tipuri: texturate și modelate. Suprafața cărămizii texturate este finisată pentru a arăta ca piatră, lemn sau catifea, marginile sunt uneori rulate pentru a o face mai decorativă. Cărămizile în formă sunt concepute pentru structuri de forme complexe includ cărămizile unghiulare, rotunjite și alte soiuri.

După turnare, pe cărămida de parament pot fi aplicate diverse acoperiri: înglobare și geam. Pentru cărămida îngobată se folosește o compoziție de argilă lichidă (angobă), sticlă zdrobită și coloranți minerali. Se aplică amestecul de argilă strat subțire, după care se trage cărămida. După ardere, materialul capătă o culoare mată, uniformă. Caramida smaltata are un finisaj lucios. După ardere, pe brichetă se aplică un strat de glazură, o emulsie colorată de sticlă zdrobită, apoi se arde din nou la o temperatură mai scăzută.

Turnare caramida

Tipurile de turnare a barelor pot varia în funcție de caracteristicile tehnologice.

• Turnare din plastic presupune utilizarea maselor de argilă plastică cu un conținut de apă de până la 21%. Presele cu șurub sunt utilizate în producție. Setările variază în funcție de disponibilitatea aerului. Metoda de formare în vid este utilizată pentru cărămizile goale.
• Semisescat turnarea se bazează pe utilizarea presiunii înalte și aducerea materiei prime la un anumit nivel de umiditate (10 - 14%). Arderea are loc în cuptoare speciale tunel.

Cum să te protejezi de a cumpăra cărămizi de calitate scăzută

Pentru a vă asigura împotriva achiziționării unui produs de calitate scăzută, este recomandat să cumpărați cărămizi fabricate în conformitate cu GOST. Cărămizile realizate conform specificațiilor pot diferi semnificativ în ceea ce privește proprietățile lor. În acest caz, nu se poate face fără o evaluare vizuală a calității.

Examinați cărămida. Este de dorit să nu existe crăpături sau așchii pe corp (conform GOST, nu pot fi ciobite mai mult de două colțuri (până la 15 mm), așchiile (10 mm) sunt, de asemenea, permise într-o cantitate de cel mult două, este permisă o singură fisură și nu trebuie să fie mai mare de 300 mm). Nu sunt permise fisuri și așchii pe cărămida de parament. Inspectați lingurile; nu ar trebui să existe depuneri de calcar sub formă de pete albe sau bulgări. Dacă pe pat apar pete negre, aceasta este cărămidă arsă. Cantitatea de polovnika (bare rupte în jumătate) ar trebui să fie mai mică de 5%.

Geometria nu trebuie încălcată. Verificați indicatorii de putere și sonoritate. Când este lovită, o cărămidă goală ar trebui să emită un sunet, o cărămidă solidă sună mai înăbușit. Pentru a-i testa rezistența, aruncați o cărămidă de la un metru înălțime pe o suprafață dură. Cărămida fie nu ar trebui să se rupă, fie să se rupă în bucăți mari, dacă materialul se sparge în firimituri mici, atunci rezistența produsului lasă de dorit. Înainte de a cumpăra, se recomandă inspectarea structurilor construite din tipuri specifice cărămizi

Consumul de cărămidă

Atunci când achiziționați cărămizi, este foarte important să calculați corect consumul. Costurile principale de construcție vor depinde de aceasta. Calculul se face pe suprafata (1 mp) si dupa volum de zidarie (1 mp). Pentru un calcul corect, este recomandabil să aveți la îndemână un proiect de construcție sau o schiță gata făcută. Numărul de cărămizi este influențat de numărul de etaje, de înălțimea tavanului, de prezența frontoanelor, de deschideri pentru ferestre și uși, de grosimea pereților, precum și de grosimea rostului în timpul așezării. Mai întâi trebuie să decideți asupra grosimii pereților.

Vedere vizuală în diverse moduri zidărie pentru diferite grosimi de perete

• O jumătate de cărămidă (12 cm)- peretele nu este portant, ci joaca rolul unui paravan pentru delimitarea zonelor din interiorul casei. O astfel de zidărie poate fi consolidată cu armare.
• O cărămidă (25 cm)- perete portant la interior.
• O cărămidă și jumătate (38 cm)- cărămizile sunt așezate pe două rânduri. Rândul exterior este așezat pe lungime (unându-se unul cu celălalt), iar în rândul interior cărămizile sunt în contact cu părțile lingurii. Zidăria este permisă în casele mici cu un etaj.
• Două cărămizi și două și jumătate (51 cm și 64 cm)- folosit pentru peretii portanti ai caselor din zonele cu climat temperat. În clădirile cu mai multe etaje, este permisă reducerea grosimii pereților în funcție de înălțime (primul etaj - 64 cm, al doilea - 51 cm).

Când se calculează consumul de cărămidă, volumul și suprafața deschideri de ferestre sunt excluse. În acest caz, se recomandă să luați o rezervă de 10%, deoarece în timpul construcției unele dintre cărămizi pot fi defecte.

Concluzie

Toate tipurile de cărămizi au propriile avantaje și dezavantaje. Cărămizile solide din ceramică sunt potrivite pentru clădirile permanente; Cărămida nisip-var este potrivită pentru construcția de pereți și pereți despărțitori. Cărămizile refractare vor fi folosite la așezarea unei sobe sau a unui șemineu.

curte de constructii

Alegerea unei cărămizi: recenzie

/articole/vybiraem-birpich-obzor/