Tipuri de fire textile. Ață textilă

Elementul de bază al țesăturii sau țesăturii tricotate este firul. După structura lor, firele textile sunt împărțite în fire, fire de filament și monofilament. Aceste fire sunt numite primar(Fig. 6).

Fire numit fir textil format din fibre mai mult sau mai putin indreptate de lungime limitata, legate prin rasucire in timpul procesului de filare. Fire se întâmplă: simplu; în formă având repetarea periodică a subțierii sau îngroșării notabile în diferite secțiuni ale lungimii; întărit, constând dintr-un fir miez împletit pe toată lungimea sa cu fibre sau fire de alt tip.

Firele complexe constau dintr-un număr de fire elementare pliate longitudinal, legate prin răsucire (fire chimice) sau lipire (mătase brută).

Monofilament este un fir unic care nu se împarte în direcția longitudinală fără distrugere, potrivit pentru utilizare directă în producția de materiale textile.

Prelucrarea firelor primare vă permite să le schimbați în mod semnificativ aspectul și proprietățile și să obțineți fire răsucite și texturate, care sunt numite fire secundare .

Firele răsucite constau din mai multe fire primare pliate longitudinal, conectate prin răsucire într-unul singur. Au o rezistență mai mare decât firele primare și o stabilitate mai mare a altor proprietăți.

Firele răsucite includ fire răsucite și fire de filament răsucite.

Fire răsucite poate fi o singură răsucire, obținut prin răsucirea a două, trei sau mai multe fire de aceeași lungime într-o singură etapă și multi-twist, obţinută în urma a două sau mai multe procese succesive de răsucire. Așadar, pentru a obține fire dublu răsucite, mai întâi se răsucesc unele dintre fire, iar apoi, după pliere, se răsucesc a doua oară.

În oricare dintre aceste cazuri puteți obține:

fire răsucite simple dacă firele individuale pliate, alimentate cu aceeași tensiune, formează un fir răsucit cu o structură omogenă pe toată lungimea sa;

fire răsucite fanteziste, constând dintr-un fir de miez înfășurat în jurul unui fir de supratensiune (sau eficient) care este mai lung decât firul de miez. Acesta din urmă formează spirale, noduri de diverse forme și dimensiuni, bucle în formă de inel etc. pe fir (Fig. 7). Fixarea buclelor, nodurilor și a altor efecte asupra firului miez se realizează printr-un fir de fixare introdus în zona de torsiune la viteza firului miez. Utilizarea firelor de răsucire în formă face posibilă obținerea de țesături cu un efect exterior frumos;

întărit, având miez (fir simplu, fire răsucite, fir de filament etc.), învăluit în diferite fibre (bumbac, lână, in, diverse fibre chimice) sau fire legate ferm de miez prin răsucire.

Firele de filament răsucite, asemănătoare cu firele răsucite, pot fi răsucite simple sau cu mai multe răsucite. În acest caz, este posibil să se obțină fire simple și complexe răsucite, modelate și combinate.

După gradul de răsucire, se disting fire răsucite de răsucire slabă sau plate (până la 230 de răsucire/m), folosite la țesut ca fire de bătătură; fire de răsucire medie - muselină (230-900 cr./m), utilizate ca fire principale în producția de țesături; înalt, sau crep, twist - crep (până la 2500 cr./m), care este cel mai adesea produs din mătase brută sau fire de filament chimic. Țesăturile din fire creponate au o suprafață mată frumoasă, cu granulație fină, de exemplu. au efect creponat. În plus, astfel de țesături sunt mai rigide și mai elastice, ceea ce le reduce încrețirea.

După direcția de răsucire, care caracterizează direcția spirelor firului răsucit, se face o distincție între firele de răsucire din dreapta (denumirea Z) și firele de răsucire din stânga (denumirea S, Fig. 8).

Proprietățile firelor răsucite și ale firelor de filament sunt foarte influențate de combinația dintre direcția de răsucire a firului primar și direcția răsucirilor ulterioare. Cele mai bune proprietăți au fire răsucite în care direcțiile de răsucire primară și cele ulterioare nu coincid (Z/S sau S/Z). În timpul răsucirii finale în direcția opusă celei primare, firele componente se desfășoară până când sunt asigurate de firele răsucite. Datorită acestui fapt, ele formează un fir dens de formă rotundă, uniform în grosime. Drept urmare, firul răsucit capătă o rezistență mai mare, iar produsele fabricate din acesta capătă o rezistență mai mare la uzură.

Texturat se numesc fire, al căror aspect, structură și proprietăți sunt modificate prin tratamente fizico-mecanice, fizico-chimice și alte tratamente. Firele au volum crescut, structură liberă, porozitate crescută și extensibilitate. Aceste caracteristici sunt o consecință a tortuozității crescute a elementelor structurii lor. Firele texturate includ fire texturate (volum mare) și fire de filament texturate.

Fire de volum mare cu alungire crescută (30% sau mai mult) este obținut din fibre sintetice discontinue multi-contractii. Fibrele cu contracție ridicată, foarte întinse în timpul producției, sunt scurtate prin abur și, prin frecare, conferă fibrelor cu contracție scăzută o ondulare, crescând porozitatea, grosimea și volumul firului.

Cu toate acestea, firele de mare volum sunt mai puțin utilizate în industrie decât fire de filament texturate. Există trei metode principale pentru producerea de fire texturate.

Prima metodă, termomecanică, implică încredințarea firelor sintetice de filament netede prin răsucire intensivă, fixarea răsucirii prin tratament termic, urmată de desfășurare. În acest fel, se obțin fire foarte rezistente. Firele obținute în acest fel din fire complexe de nailon se numesc elastice. Extensibilitatea mare reversibilă a elasticului face posibilă producerea de produse care să se potrivească bine corpului uman (șosete, costume de baie etc.). Firele texturate realizate din fire de filament de poliamidă se numesc Meron , din poliester - melanom .

Cea de-a doua metodă, metoda modificării fizice, constă în a conferi firelor de filament termoplastic netezi o ondulare în zig-zag prin presare (ondulare) în camere speciale, urmată de tratament termic. Firele astfel obținute sunt clasificate ca fire de înaltă rezistență.

Firul texturat obținut prin sertizare se numește ondulare. Este utilizat în producția de țesături tricotate pentru îmbrăcăminte exterioară, diverse țesături pentru rochii și costume.

Cea de-a treia metodă, aerodinamică, este de a conferi slăbiciune și pufitate firelor chimice de orice fel prin expunerea lor la un flux de aer turbulent într-o stare liberă. Așa se obțin fire de extensibilitate normală. Această metodă poate produce fire texturate combinate și modelate din fire primare. diferite tipuri. Astfel de fire obținute din poliamidă se numesc aeron. Sunt folosite pentru a produce țesături de înaltă calitate pentru rochii, costume și cămăși.

Pe baza compoziției lor fibroase, firele sunt clasificate în omogene, mixte, eterogene, mixte-eterogene și combinate.

Omogene sunt: firele formate din fibre de acelasi tip (bumbac, in, lana, matase, fibre chimice); fire complexe constând din fire elementare de același tip; monofilament; fire răsucite (fire de bumbac răsucite, fir de viscoză răsucite etc.); fire texturate (elastic din fir de nailon, melan din fir lavsan).

Fire mixte este un fir format dintr-un amestec de fibre de diferite origini, distribuite uniform pe întreaga secțiune transversală de-a lungul firului (de exemplu, dintr-un amestec de fibre de bumbac și lavsan, lână și fibre de nailon etc.).

Firele răsucite pot fi eterogene, conținând fire omogene de diferite tipuri (de exemplu, fire de lână răsucite cu fir de filament de nailon) și mixte-eterogene (de exemplu, fire de jumătate de lână realizate dintr-un amestec de bumbac și lână, răsucite cu filament de nailon). fir).

Firele texturate sunt combinate, conținând diferite tipuri de fire texturate și fire de filament chimice obișnuite (de exemplu, un fir de tacon texturat combinat constă dintr-un fir de acetat texturat răsucit cu un fir de filament de nailon obișnuit).

După finisare și colorare firele textile sunt: dure - fără finisare; albit; vopsit simplu; acru; fiert; melange - dintr-un amestec de fibre colorate; mulated - din două sau mai multe fibre multicolore; lucios, mat. Finisarea și colorarea firelor textile depinde de compoziția și structura fibroasă a acestora.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține secțiunii:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Proprietățile de bază ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

În producția de articole de îmbrăcăminte se utilizează o mare varietate de materiale. materiale diferite acestea sunt țesături, tricotaje, materiale nețesute, naturale și artificiale.. cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a determina proprietățile lor, înțelegerea.. cel mai mare volum din industria de îmbrăcăminte este alcătuit din produse din materiale textile ..

Dacă ai nevoie material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material ți-a fost util, îl poți salva pe pagina ta de pe rețelele sociale:

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile și obiectivele cursului „Știința materialelor producției de confecții”.

2. Informații generale despre
Fibră de bumbac Bumbacul este fibra care acoperă semințele. planta anuala bumbac Bumbacul este o plantă iubitoare de căldură care consumă număr mare

umiditate. Crește în zonele calde.
Izv Fibre naturale de origine animală Principala substanță care alcătuiește

fibre naturale
de origine animala (lana si matase), sunt proteine animale sintetizate in natura – keratina si fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală este numele dat firelor subțiri continue secretate de glandele omizilor viermilor de mătase atunci când încurcă coconul înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea dudului domesticit B. Fibre chimice Ideea de a crea fibre chimice a fost întruchipată în

sfârşitul XIX-lea
V. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de producere a fibrelor chimice a fost formarea firului de viermi de mătase

Fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre fabricate din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora. Fibra de viscoză este produsă din celuloză Fibre sintetice

Fibre de poliamidă. Fibra de nailon, care este cea mai utilizată, este obținută din produse prelucrate
cărbune

și ulei.
La microscop, fibrele de poliamidă sunt

Fibre anorganice
Pe lângă cele enumerate deja, există fibre fabricate din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele anorganice naturale includ azbest - fibre subțiri
Procese de filare de bază

Masa fibroasa a fibrelor naturale, dupa colectare si prelucrare primara, intra in filatura. Aici, fibrele relativ scurte sunt folosite pentru a produce un fir continuu, puternic - fire. Aceasta p
Producția de țesut

Țesătura este o țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme perpendiculare de fire pe un țesut. Procesul de creare a țesăturii se numește țesut
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in se realizează de obicei în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că semințele de in

Țesături de lână
Țesături de lână Ele sunt împărțite în pieptănate (pietra de foc) și trase de cai. Ele diferă unele de altele ca aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model de țesătură clar. Pânză - mai groasă

fibre naturale
Curățarea și pregătirea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptare și sortare, înțepare, fierbere, albire, revitalizare țesături decolorate.

Când când
Țesături din fibre chimice

Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Ele pot conține în principal substanțe ușor de spălat, cum ar fi pansament, săpun, ulei mineral etc. Metoda ochiului
Compoziția fibroasă a țesăturilor

Pentru fabricarea îmbrăcămintei se folosesc țesături din naturale (lână, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniu etc.), sintetice (lavsa).
Metode de determinare a compoziției fibroase a țesăturilor

Organoleptică este o metodă prin care compoziția fibroasă a țesuturilor este determinată folosind simțurile - vedere, miros, atingere. Evaluați aspectul țesăturii, moliciunea acesteia, capacitatea de îndoire
Țesăturile țesăturilor

Fibrele anorganice naturale includ azbest - fibre subțiri
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt și relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură

Finisajul care conferă țesăturilor un aspect comercial afectează proprietăți precum grosimea, rigiditatea, draparea, șifonarea, respirabilitatea, rezistența la apă, strălucirea, contracția, rezistența la foc
Densitatea materialului

Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Densitatea determină greutatea, rezistența la uzură, respirabilitatea, proprietățile de protecție termică, rigiditatea și capacitatea de acoperire a țesăturilor. Fiecare dintre
Fazele structurii tisulare

La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, rezultând un aranjament ondulat. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea acestora, tipul de
Structura suprafeței țesăturii

În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, lanos și împâslit. Țesăturile netede sunt cele care au un model de țesătură clar (calico, chintz, satin). În procesul de
Proprietățile țesăturilor Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice

Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea materialului, lățimea, grosimea și greutatea acesteia.

Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei
Proprietăți mecanice

În timpul utilizării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării, țesăturile sunt supuse diferitelor influențe mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.
Proprietăți fizice

Proprietățile fizice ale țesăturilor sunt împărțite în igienice, termoprotectoare, optice și electrice.
Proprietățile igienice sunt considerate a fi proprietățile țesăturilor care afectează semnificativ pe cine

Rezistența la uzură a țesăturii
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune

Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În timpul procesului de producție și în timpul utilizării îmbrăcămintei, apar astfel de proprietăți ale țesăturilor care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți influențează semnificativ din punct de vedere tehnologic

Materiale de căptușeală
5. Materiale adezive.

1. GAMA DE TESsaturi In functie de tipul de materie prima, intreaga gama de tesaturi este impartita in bumbac, in, lana si matase. Mătasea include
Materiale adezive Țesătură semi-rigidă de căptușeală cu acoperire din polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico sau madapolam) acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune Alegerea materialelor pentru confectii

În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, naturale și
blană artificială

, natural și artă
Calitatea produsului

La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Întreaga colecție a acestor materiale se numește sortiment
Calitatea materialelor vestimentare Pentru a face haine bune trebuie să folosiți materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea produsului este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare Calitatea materialelor

Toate materialele pe
Determinarea gradului de țesături este de mare importanță. Calitatea țesăturii este determinată printr-o metodă cuprinzătoare de evaluare a nivelului de calitate. În același timp, abateri ale indicatorilor proprietăți fizice și mecanice

din norme
Defecte ale aspectului țesăturilor

defect Tipul defectului Descriere Etapa producției în care apare defectul Zaso Este un corp subțire, flexibil și durabil, de o lungime considerabilă; utilizate pentru fabricarea produselor textile - țesături, tricotaje, neţesute

etc. direct sau după pre-tratament. Există fire textile original, primar și secundar.

Firele textile originale includ fire care nu se împart în direcția longitudinală fără a se rupe: elementare (chimice, naturale, inclusiv mătase brută și minerale), monofilament (chimice), precum și benzi înguste de hârtie, film etc. Spre deosebire de filamente, monofilament utilizate direct pentru producerea de produse - ciorapi subțiri, plase etc. La fire textile primare

includ firele produse din fibre textile, firele de filament constând dintr-un mănunchi de (două sau mai multe) fire elementare legate prin răsucire sau alte mijloace, precum și firele textile tăiate obținute prin răsucire benzi.

Firea poate fi simplă, modelată, texturată (volum mare) și întărită.

Firele textile se numesc modelate, a căror structură se modifică periodic prin formarea de îngroșări, bucle etc. Firele textile sunt fire textile a căror structură este modificată pentru a crește volumul sau elasticitatea. Firele textile secundare includ fire răsucite, obținute de obicei prin răsucirea mai multor primare. Firele textile reciclate sunt, de asemenea, produse texturate și modelate.

În plus, firele textile pot fi omogene ca compoziție - dintr-un tip de material (de exemplu, fire de bumbac, lână, viscoză etc.), amestecate - dintr-un amestec de fibre (fir de in-lavsan etc.) și eterogene ( fire de filament de acetat-vâscoză răsucite). Firele textile obținute prin răsucirea firelor și a firelor de filament se numesc combinate. O mare varietate de fire textile este realizată prin utilizarea unor operațiuni și procese suplimentare în timpul producției lor (de exemplu, înțepare, vopsire, albire). Pentru confecţionare se folosesc şi fire textile blană artificială

Lit. vezi sub art. Fibre textile. G. N. Kukin
Sursa: Marea Enciclopedie Sovietică

Clasificarea fibrelor

Ținând cont caracteristici de clasificare fibrele sunt împărțite în:

natural

chimic.

LA fibre naturale includ fibre de origine naturală (plantă, animală, minerală): bumbac, in, lână și mătase. Fibrele chimice sunt fibre fabricate în fabrici. În acest caz, fibrele chimice sunt împărțite în artificiale și sintetice.

Fibre artificiale obținut din compuși naturali cu molecule înalte care se formează în timpul dezvoltării și creșterii fibrelor (celuloză, fibroină, cheratina). Țesăturile din fibre artificiale includ: acetat, viscoză, capse, modal. Aceste țesături sunt foarte respirabile, rămân uscate foarte mult timp și sunt plăcute la atingere. Astăzi, toate aceste țesături sunt utilizate în mod activ de către producătorii de produse de ciorapi și, datorită cele mai noi tehnologii, le poate înlocui pe cele naturale.

Fibrele sintetice sunt obținute prin sinteza din compuși naturali cu molecul scăzut (fenol, etilenă, acetilenă, metan etc.) ca urmare a reacțiilor de polimerizare sau policondensare, în principal din produse din petrol, cărbune și gaze naturale.

Tipuri de fire

Fibrele sunt baza pentru fabricarea filamentelor, care, în funcție de metoda de îmbinare, sunt apoi produse în multe alte filamente. Distinge următoarele tipuri fire:

singur– un fir care nu se împarte longitudinal fără a se rupe și poate fi utilizat direct în producția de textile (numit adesea monofilament). Monofilamentele sunt obținute din fibre sintetice, au de obicei sectiune rotunda, iar, în funcție de grosime, monofilamentele pot fi folosite la producerea de țesături ușoare, subțiri pentru bluze și grele pentru materiale de amortizare.

cuprinzătoare- un fir format din două sau mai multe fire elementare legate între ele prin răsucire sau lipire

răsucit- un fir obținut prin răsucirea a două sau mai multe fire de filament, fire sau ambele împreună

fire- un fir format din fibre interconectate prin răsucire în timpul procesului de filare.

Întrebarea 1. Conceptul de fire textile. Clasificarea firelor textile.

Întrebarea 2. Esența proceselor de producere a firelor și a firelor.

Întrebarea 3. Cerințe generale pentru fire textile. Structura și proprietățile firelor textile.

Întrebarea 1. Conceptul de fire textile. Clasificarea firelor textile.

Ață textilă este un corp flexibil, prelungit si rezistent de lungime nelimitata, cu dimensiuni transversale mici in raport cu lungimea, folosit la fabricarea produselor textile.

Recent, în legătură cu intrarea țării noastre în lume organizare comercială Pe piața rusă a industriei textile și îmbrăcăminte-tricotat au apărut probleme din cauza concurenței dintre producătorii și importatorii ruși. Producătorii străini i-au înlocuit pe cei autohtoni în acest sector al pieței. Motivul principal a fost că în ultimele decenii gama de materiale textile și tricotate cu cusut practic nu a fost actualizată.

În același timp, întreprinderile de îmbrăcăminte rusești impun cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea și varietatea firelor, a firelor și a țesăturilor, care este determinată de dorințele consumatorilor de produse finale. În efortul de a rezolva această problemă, industria se dezvoltă și este deja implementată piata moderna o nouă gamă de materiale textile bazată pe noi tipuri de fire și fire:

100% din fibre chimice;

Amestecat, folosind fibre naturale și chimice de nouă generație;

Modelat, cu diverse efecte;

Combinate.

Gama de fire textile utilizate în producția textilă este largă și variată, ele fiind clasificate după o serie de caracteristici: compoziția materiilor prime, metoda de producție, structură, tipul de finisare și scop.

După compoziția fibrelor:

Fire omogene constau din fibre de acelasi tip (bumbac, lana, vascoza etc.).

Fire eterogene constau din diferite tipuri de fibre. Atunci când se produc fire eterogene, pot fi utilizate diferite tipuri de fibre într-un amestec (de exemplu, lână + lavsan, lână + viscoză + nitron etc.), precum și prin combinarea mai multor fire de materii prime diferite într-un singur fir (de exemplu , firele de nailon și firele de viscoză sunt conectate într-un singur fir). Denumirea firelor eterogene este determinată de numele celei mai valoroase componente, de obicei fibre naturale.

Conform metodei de producție, firele textile sunt împărțite în:

fire obținute în timpul procesului de filare (fire);

fire obtinute in alte industrii (nefilate), care dupa compozitia lor fibroasa se impart in matase (matase naturala), artificiala si sintetica.

Sunt:

Un fir elementar este un singur fir care nu se împarte în direcția longitudinală fără distrugere.

Un fir de filament este un fir textil format din două sau mai multe fire textile elementare.

Pe baza structurii lor, firele textile sunt împărțite înprimar si secundar

Firele primare sunt împărțite în clase:

1. Fire

- simplu: are aceeași structură pe toată lungimea sa;

- în formă: are diverse efecte locale (fir cu neps, cu efect roving, retrace);

- texturat: obținut din fibre de poliacrilonitril cu contracție multiplă.

2. Fire complexe În funcție de gradul de răsucire, acestea sunt împărțite în:

- fire de răsucire plate: au 100-230 kr./m, utilizate la producerea țesăturilor netede;

- fire de răsucire medie: au până la 900 kr./m, sunt folosite la producerea țesăturilor elastice, cu densitate redusă;

- fire de răsucire puternice: au 1500-2000 kr./m, sunt folosite pentru producerea țesăturilor creponate.

3. Monofilament: Ele diferă în ceea ce privește compoziția chimică, grosimea și tipul de secțiune transversală.

4. Împărțiți fire: obtinut prin taierea materialelor de film si a foliei in fasii inguste.

Firele secundare sunt împărțite în clase:

1. Sârmă (constă din mai multe fire primare, pliate longitudinal și nu răsucite; 2. Fire răsucite (constă din mai multe fire primare pliate longitudinal, conectate într-unul singur prin răsucire) sunt împărțite în subclase: - simplu(au aceeași structură pe toată lungimea); - în formă(au efecte locale asupra suprafeței obținute prin lungimi diferite de fire răsucite reciproc): spirală (înfășurare), înnodat, buclat, cu răsuciri, acoperit (retras), combinat (noduri și spirale, pongee), cu efect roving, cu exterior înfăşurat, chenilie;

- armat(constă dintr-un miez și un înveliș exterior); - texturat firele sunt împărțite în înaltă întindere, întindere, neextensibile și combinate: elastic, maro, ondulat; ondulat, obținut prin dizolvarea țesăturii tricotate tratate termic; cele sertizate obținute prin trecerea lor prin dinții roților dințate încălzite; cu tortuozitate de direcție alternativă (ejilon); buclă (singur, combinat, în formă);

- combinate(constă din fire răsucite de diferite tipuri, clase).

În funcție de finisare produce următoarele tipuri de fire :

1. Fire de bumbac : - aspru (neterminat); - incins (pentru a da mai multa netezime); - mercerizat (tratament cu solutie alcalina urmat de spalare cu apa pentru a obtine stralucire si rezistenta mai mare; - melange (din fibre colorate diferit); - ata (din fire de diferite culori);

Pictat; - cu un design imprimat. 2. Fire de in: - aspru; - fiert puternic; - sever acrișor (prelucrat în soluții alcaline, respectiv acide) de diferite grade de alb; - melange - ata dentara;

Pictat. 3. Fire de lână : - aspru; - melange;

Ață dentară; - vopsit. 4. Mătase brută: - aspru; - fiert. 5. Fire chimice: - aspru (lucitor si mat); - vopsit.

Este cunoscut efectul de finisare „Chenier”, atunci când o bobină de fire este vopsită de la un capăt și se obțin linii colorate transversale.

Gama modernă de fire de bumbac include nume precum: „Iris”, „Garus”, „Bumbac”, „Natural”, etc.

Gama de fire de lână este reprezentată de următoarele denumiri: „Village”, „Malva”, „Lână argentiniană”, „Premiere”, etc.

Firele artificiale includ: „Vâscoză naturală”.

Gama de fire sintetice de pe piața modernă este reprezentată de nume precum: „Acrylic”, „Farmul sezonului” și „Spring Thick” (100% acrilic), „April”, „David”, „Luna” de la 100. % poliamidă, „Tarzan” din 100% dralon (fibră specială dezvoltată de concernul Bayer, ultra-puternică și rezistentă la diverse tipuri de influențe), etc.

Următoarele tipuri sunt clasificate ca fire eterogene:

1). Amestec de bumbac, care este produs în prezent din bumbac amestecat cu fibre artificiale și sintetice. Cele mai comune tipuri de astfel de fire sunt: „Inspiration” (bumbac 80%, viscoză 15%, poliamidă 5%); „Bumbac cu viscoză” (bumbac 50%, viscoză 50%); „Casper” (55% poliamidă, 45% bumbac), etc.

2). Lâna mixtă este produsă din două sau mai multe componente, cel mai adesea dintr-un amestec de lână cu viscoză și fibre sintetice, iar procentul de fibre chimice din amestec poate varia. Gama modernă de fire de lână mixtă este reprezentată de nume precum: „Lână cu acrilic” (50% lână, 50% acril); „Lână cu viscoză” (50% lână, 50% viscoză); „Nimfă” (35% lână, 65% acril); „Aelita” (60% lână, 30% bumbac, 10% viscoză); „Crizantema” (15% mohair, 25% lână, 60% acril), etc.

3). Fire mixte de in este produsă în prezent din fibre de in, artificiale și sintetice - acestea sunt tipuri precum: „Pentru țesut”, 50% in, 50% poliester; „Natural” 75% in, 20% viscoză, 5% poliamidă.

4). Gama de fire dintr-un amestec de fibre chimice produse la întreprinderile moderne este, de asemenea, destul de largă: „Modern” (98% acril, 2% poliamidă); „Plăcut” (60% acril, 40% viscoză); „Nadina” (83% viscoză, 17% elastan); „Ilona” (26% viscoză, 18% dralon, 56% poliamidă), etc.

Firele textile sunt clasificate în funcție de scopul lor:

pentru producția de țesut;

pentru producția de tricotaje;

pentru fire și produse din fire;

producție cortină-tul;

Covoare și produse pentru covoare;

pungă și produse din frânghie.

Există trei metode principale de filare:

1. Carded;

2. Pieptănat;

3. Hardware.

Fire filare cardată este cea mai comună. Este realizat din bumbac cu fibre medii și fibre chimice. Procesul de filare cardată constă în operațiile de deschidere și zdrobire, cardare, nivelare și tragere, prefilare și filare.

Bumbacul, care ajunge la fabrică în baloți, este transferat în dispozitivul de deschidere a baloților pentru a slăbi straturile comprimate, iar apoi în unitatea de afânare-raft. Sub impactul bătăii și ciufulirii, bumbacul este împărțit în bucăți mici și curățat de impurități mari. Micile impurități și praful sunt îndepărtate cu ajutorul tamburelor cu plasă, de care bumbacul este aspirat de aer.

La mașinile de cardat, resturile de bumbac sunt pieptănate folosind suprafețe în formă de ac (cardate). În același timp, impuritățile rămase după zgârieturi, fibrele încurcate în bucăți mici și fibrele parțial scurte sunt eliberate în noil, iar din bumbacul pieptănat se formează o frânghie numită sliver. Așchiile de la mașinile de cardare sunt transferate în Mașini de desen. Pentru a egaliza grosimea panglicilor, precum și la producerea de fire mixte din bumbac și fibre chimice, mai multe panglici sunt combinate într-una singură. În aparatul de desen, banda rezultată este subțiată, fibrele din ea sunt îndreptate și orientate.

În timpul procesului de prefilare pe mașinile roving, așchiile sunt întinse, devin mai subțiri, iar fibrele din ele sunt și mai îndreptate și orientate. Pentru a fixa fibrele împreună, acestea sunt ușor răsucite, formând o roving. În timpul filării finale pe mașinile de filat cu inele, rovingul este subțiat de un aparat de tragere până la densitatea liniară necesară și, răsucit în fir, este înfășurat în formă de stiuleț pe un cartuș montat pe un fus.

Cele mai răspândite sunt mașinile de filat cu rotor fără ax (SD). O astfel de mașină funcționează pe principiul influenței mecanice și aerodinamice asupra fibrelor. Ca urmare a acțiunii mecanice, fibrele furnizate sub formă de bandă sunt separate de masa totală prin setul de tobe de pieptănare. Fluxul de aer transportă fibrele de-a lungul canalului în camera de filare rotindu-se la o frecvență de 30.000 min -1. Prin forța centrifugă, fibrele sunt aruncate pe pereții camerei și sunt grupate într-un jgheab sub forma unei panglici fibroase, care se răsucește și iese din cameră ca fir format. Firul este înfășurat pe pachete a căror greutate ajunge la 1200-1500 g Viteza de producție a firului este de 2-2,5 ori mai mare decât la mașinile de filat cu inele.

Sistemul de carduri prelucrează bumbacul cu capse medii și lungi, atât în formă pură, cât și în amestec cu fibre chimice. Firul se obtine cu o grosime de 83,3-11,8 tex.

Fire tors pieptănat Este produs din bumbac cu fibre lungi, in, lână lungă, fină și grosieră, precum și deșeuri din sericultură, bobinarea coconilor, filarea mătăsii și țesutul mătăsii.

Prin sistemul de filare pieptănat, fibrele parcurg calea cea mai lungă. După șlefuire și cardare, fibrele sunt pregătite pentru pieptănare, urmate de procesul de pieptănare în sine și din nou nivelare și tragere, prefilare și filare. Scopul pieptănării pentru toate fibrele este același: separarea fibrelor scurte de masa fibroasă și îndreptarea și orientarea bine pe cele lungi.

Firul pieptănat are cea mai obișnuită structură. Fibrele, bine pieptănate, distribuite uniform pe lungime și pe secțiune transversală, formează un fir dens, uniform ca grosime, mai puțin lanos decât cardat.

Fire filare hardware Este produs din bumbac cu fibre scurte, lână și fibre chimice adăugate acestora, precum și deșeuri de filare și fibre regenerate. Amestecarea fibrelor de diferite tipuri este utilizată pe scară largă în filarea mașinii.

Procesul de filare hardware este cel mai scurt. După slăbire, masa fibroasă trece la cardare, care se efectuează pe două sau trei mașini de cardare conectate în serie. Pe ultima mașină de cardare, banda este împărțită în benzi, care sunt rulate (tricotate) în roving. Firele se formează din roving pe mașinile de filat.

Firul de feronerie este cel mai puțin uniform ca grosime; fibrele din el nu sunt aproape îndreptate și nu sunt suficient de orientate.

Prin metoda filarii firele de bumbac sunt împărțite în cardate, pieptănate și feronerie; lână - în feronerie (lână fină și lână grosieră), pieptănată (pieptănată fin și pieptănată grosier) și semipieptănată; in - in filat umed, pieptene filat uscat și umed.

A fost propusă o tehnologie pentru modificarea fibrei scurte de in din deșeurile de zgârieturi ale inului într-o formă asemănătoare bumbacului și lânii, bazată pe utilizarea operațiunilor simplificate de preparare a fibrelor pentru a obține o bandă fibroasă și o nouă metodă de defibrilare prin viteză mare. zgârieturi pe două fețe. La implementare, se formează un efect cumulativ care asigură productivitate suficientă, cost relativ scăzut al fibrei și calitatea acesteia din punct de vedere al proprietăților geometrice.

Monofilamentul este un fir cu un singur fir care nu se împarte în direcția longitudinală fără distrugere, potrivit pentru utilizare directă în textile.

Un fir de filament constă din două sau mai multe fire de filament unite între ele prin răsucire sau lipire. Un filament este un singur fir care este parte integrantă fir complex sau câlți. Filamentul nu poate fi folosit ca monofilament.

Firul este un fir format din fibre legate prin răsucire sau lipire.

Firul răsucit este un fir răsucit din două sau mai multe fire de filament, fire sau ambele.

Ață în formă - un fir care are modificări locale repetate periodic în structură (noduli, bucle, îngroșări etc.) și culoare.

Firul armat este un tip special de fire neuniforme obținute prin înfășurarea unei componente de miez cu fire sau fibre forțate.

Firul texturat este un fir a cărui structură a fost modificată prin prelucrare suplimentară pentru a crește volumul sau alungirea specifică.

În funcție de tipul de materie primă folosită, firele sunt împărțite în omogene și mixte, iar firele în omogene și eterogene. Firele și firele omogene constau din fibre de același tip de materie primă, fire mixte - dintr-un amestec de fibre de diferite tipuri de materii prime, fir eterogen - din fire diverse tipuri materii prime.

Firele și firele sunt fabricate din fibre naturale și chimice (artificiale și sintetice). Fibrele naturale sunt de origine naturală (plantă, animală, minerală). Fibrele chimice sunt fabricate din substanțe naturale sau sintetice cu greutate moleculară mare. Acestea includ fibre artificiale obținute din substanțe naturale cu molecule înalte. Fibrele sintetice sunt fabricate din substanțe sintetice cu greutate moleculară mare.

Bumbacul, inul, firele de lână și mătasea naturală sunt produse din fibre naturale.

Firele de bumbac sunt produse în gri, vopsite și melange (obținute din bumbac vopsit).

Firele de in sunt produse folosind un sistem de filare umed și uscat. Firele din fibră de in, în funcție de metoda de finisare, pot fi crude, fierte, albite și vopsite.

Firele de lână sunt produse folosind sisteme pieptănate și de filare la mașină. În funcție de densitatea liniară a fibrei de lână, firele pieptănate sunt împărțite în pieptănate fin, pieptănate grosier și semipieptănate, iar firele hardware sunt împărțite în țesute fin și țesute grosier. O parte semnificativă firele de lână sunt răsucite în două pliuri.

Mătasea naturală se obține prin desfășurarea coconilor de viermi de mătase de dud și stejar sub formă de fire lipite complex (mătase brută). În plus, produc mătase naturală răsucită cu un număr diferit de răsuciri: cu răsucire obișnuită - până la 600 kr/m și răsucire crep - până la 3200 kr/m. Fire de mătase este realizată din deșeuri obținute din prelucrarea mătăsii naturale.

Fibrele artificiale includ viscoză, acetat, triacetat și cupru-amoniac. Fibrele artificiale sunt, de asemenea, folosite în formă pură și amestecate cu cele naturale.

Fibrele sintetice, în funcție de structura chimică, se împart în mai multe tipuri: poliamidă (nailon, anidă, enant), poliester (lavsan), poliacrilonitril (nitronă), poliolefină (polipropilenă, polietilenă) etc., din care fire și fibre discontinue. sunt realizate pentru a produce fire omogene și mixte. Firele din fibre sintetice au o rezistență sporită, rezistență la abraziune și sarcini repetate.

Fibrele de poliamidă și poliester, care au o termoplasticitate scăzută, sunt mai des decât alte fibre utilizate pentru a face fire texturate, care se caracterizează prin volum crescut, puf și moliciune. Structura firelor texturate a fost schimbată mecanic(rasucire, presare, ondulare, tricotare) si fixate prin tratament termic. Firele texturate includ: elastice (crespate spiralat), ondulate (crimpate plat), ajilon (crespate spațial), taslan (în buclă), precum și melan, maron etc.

Pentru producerea materialelor textile se folosesc fire, fire de filament și fire monofilament.

Fire numit fir (GOST 13784-94), constând din fibre de lungime limitată (capsă), conectate prin răsucire. Fir complex(multifilament) este format din două sau mai multe filamente elementare. Monofilament(fir monofilament) este un fir de filament potrivit pentru utilizare directă în textile. Firul se formează din masa fibrelor în timpul procesului de filare. Există trei metode principale de filare: cardat, pieptănat și mașină.

Fire cardate (fire cardată) este cea mai comună. Este realizat din bumbac cu fibre medii și fibre chimice. Procesul de filare cardată constă în operațiile de deschidere și zdrobire, cardare, nivelare și tragere, prefilare și filare. Bumbacul ajunge la fabrică în baloturi. Masa fibroasă comprimată este slăbită aici în unități speciale de afânare-răzuire în bucăți mici și curățată de impurități mari. Micile impurități și praful sunt îndepărtate cu ajutorul tamburelor cu plasă, de care bumbacul este aspirat de aer. La mașinile de cardat, resturile de bumbac sunt pieptănate folosind suprafețe în formă de ac (cardate). Bumbacul pieptănat este format într-o frânghie numită sliver. Benzile sunt transferate pe ramele de desen. Pentru a egaliza grosimea panglicilor, precum și la producerea de fire mixte din bumbac și fibre chimice, mai multe panglici sunt combinate într-una singură. În aparatul de desen, banda rezultată este subțiată, fibrele sunt îndreptate și orientate de-a lungul benzii. În timpul procesului de prefilare pe cadrele roving, așchiile sunt întinse și devin mai subțiri. Pentru a fixa fibrele împreună, acestea sunt ușor răsucite și se formează o roving. În timpul filării finale pe mașinile de filat cu inele, rovingul este subțiat de un aparat de tragere până la densitatea liniară necesară și, răsucit în fir, este înfășurat în formă de stiuleț pe un cartuș montat pe un fus. Firele cardate de la mașinile de filat cu inel constă din fibre relativ îndreptate și orientate . Fiecare fibră nu se află într-un singur strat de fire, ci se deplasează de la centru la periferie și înapoi, situate de-a lungul liniilor elicoidale cu pas și rază variabile. Zonele de fibre situate în straturile exterioare ale firului sunt mai solicitate decât zonele din centru, ceea ce creează un dezechilibru în structura firului.

Mașinile fără ax sunt răspândite rotirea rotorului. Astfel de mașini funcționează pe principiul influenței mecanice și aerodinamice asupra fibrelor. Firul filat cu rotor diferă ca structură de firul filat cu inel. Densitatea fibrelor în secțiunea transversală a unui astfel de fir nu este aceeași: densitatea mare a stratului central (miez), în care fibrele sunt comprimate prin răsucire, scade spre straturile exterioare. Distribuția neuniformă a fibrelor în fire duce la o scădere a rezistenței sale.

Fire pieptănate (fir pieptănate) Este produs din bumbac cu fibre lungi, in, lână lungă, subțire, semi-grunjoasă și grosieră, precum și din deșeuri din sericultură, bobinarea coconilor, filarea mătăsii și țesutul mătăsii. Prin sistemul de filare pieptănat, fibrele parcurg calea cea mai lungă. După șlefuire și cardare, fibrele sunt pregătite pentru pieptănare, urmate de procesul de pieptănare în sine și din nou nivelare și tragere, prefilare și filare. Scopul pieptănării pentru toate fibrele este același: îndepărtarea fibrelor scurte din masa de fibre, îndreptarea și orientarea celor lungi. Firul pieptănat are cea mai obișnuită structură. Fibrele, pieptănate cu grijă, distribuite uniform pe lungime și secțiune transversală, formează un fir dens, uniform ca grosime, mai puțin lanos decât cardat. Deoarece fibrele din firele pieptănate sunt mai lungi decât cele din firele cardate, gradul de fixare a acestora este în mod corespunzător mai mare. Prin urmare, rezistența firului pieptănat este mai mare decât a firului cardat de aceeași origine.

Fire filat hardware (fir hardware) produse din bumbac cu fibre scurte, lână și fibre chimice adăugate acestora, precum și deșeuri de filare și fibre regenerate (transformate în fibre din clapete). Amestecarea fibrelor de diferite tipuri este larg răspândită în filarea mașinii. Procesul de filare hardware este cel mai scurt. După slăbire, masa fibroasă trece la cardare, care se efectuează pe două sau trei mașini de cardare conectate în serie. La ultima mașină de cardare, banda este împărțită în benzi, care sunt rulate (tricotate) în roving. Firele se formează din roving pe mașinile de filat. Firul de feronerie este cel mai puțin uniform ca grosime; fibrele din el nu sunt aproape îndreptate și nu sunt suficient de orientate. Firele largi, slab răsucite oferă produselor fabricate din el proprietăți bune de protecție termică.

În funcție de compoziția fibrei, firul poate fi omogen și mixt. Firul omogen este format din fibre de aceeași natură (bumbac, lână, in, substanțe chimice de același tip), fire mixte - dintr-un amestec de fibre de diferite naturi. La conectarea fibrelor de diferite tipuri, acestea sunt selectate în așa fel încât calitățile negative ale unei fibre să fie compensate de calitățile pozitive ale celeilalte.

Firele sunt clasificate în funcție de structura sa cu un singur fir, bastonat și răsucit.

Firele filate sunt formate din două sau mai multe fire pliate pe lungime și nu răsucite împreună. Firele filate sunt utilizate pe scară largă în producția de tricotat. Firul cu un singur fir este produs la mașini de filat prin răsucirea la dreapta și la stânga a fibrelor elementare. Când axul sau camera de filare se rotește în sensul acelor de ceasornic, se formează firul de răsucire la dreapta Z (Fig. 1a), când este rotit în sens invers acelor de ceasornic, se formează firul de răsucire la stânga S (Fig. 1, b).

Firele răsucite sunt produse la mașini de răsucire și, conform metodei de răsucire, se împart în single-twist, multi-twist, modelat, armat, texturatŞi combinate.

Fire cu o singură răsucire obtinut prin rasucirea a doua sau mai multe fire de aceeasi lungime. Ea are suprafata neteda. Firele cu o singură răsucire nu sunt adesea suficient de echilibrate în răsucire. Când se desfășoară din pachet, acesta poate forma răsuciri și bucle. Firul echilibrat de răsucire se obține prin alternarea direcțiilor de filare și răsuciri finale (Z/S sau S/Z) la un anumit raport al valorilor acestora. În timpul răsucirii finale în direcția opusă direcției de filare, firele componente sunt dezrăucite până când sunt fixate prin ture de răsucire. Datorită acestui fapt, atunci când se conectează, formează un fir dens, de formă rotundă, umplut uniform cu fibre. Aranjate în spirale, firele constitutive se îndoaie unele în jurul celeilalte, drept urmare fibrele capătă o rezistență suplimentară, firele capătă o rezistență mai mare, iar produsele fabricate din acesta capătă o rezistență mai mare la uzură.

Fire cu mai multe răsuciri se obţine în urma a două sau mai multe procese succesive de torsiune. Cel mai adesea, două fire cu o singură răsucire sunt conectate prin răsucirea lor în direcția opusă direcției de pre-răsucire.

Fancy yarn (fancy yarn) constă dintr-un fir de miez, care este înfășurat în jurul unui fir de supratensiune (eficient). lungime mai mare decât cel de bază. Firul de supratensiune poate forma spirale uniform distanțate pe lungimea firului de miez (Fig. 3a). Efectul de spirală se poate obține și prin răsucirea unui roving cu o densitate liniară de aproximativ 1000 tex cu fir monocaten cu o densitate liniară de 25...30 tex (Fig. 3, b). Efectul intermitent se formează în fire înnodate (Fig. 3, c) cu noduri dense, uniform distribuite, rotunde sau alungite, monocolore sau multicolore (cu mai multe fire de supratensiune) și în fire pongee (Fig. 3, d) cu noduri neuniforme. noduri libere. Firele de lux din fibre de toate tipurile sunt utilizate pe scară largă în producția de țesături pentru rochii, costume, haine și țesături tricotate. Vă permite să produceți materiale spectaculoase.

Fire armate are un miez (cel mai adesea din fire chimice complexe), împletit la exterior cu bumbac, lână sau fibre chimice discontinue. Fibrele stratului exterior trebuie să fie atașate de miez și să nu se miște de-a lungul acestuia. Forța de atașare a fibrelor stratului exterior este determinată de lungimea, rezistența, coeficientul de frecare și răsucirea acestora.

Fire texturate are volum crescut, porozitate, puf, moliciune și extensibilitate ridicată. Fire cu această structură poate fi obținută:

· prin scurtarea fibrelor cu contracție mare;

· o metodă aerodinamică, în care firul pătrunde într-o duză pneumatică, unde este expus unor fluxuri de aer turbulente, slăbindu-și structura.

Fire combinate poate fi elastic și lanos. Firele elastice se formează prin răsucirea unui fir sintetic complex de miez cu o așchie de bumbac sau lână. În timpul tratamentului termic ulterior într-o cameră de căldură încălzită electric, firul miezului se micșorează. Prin răsucirea a două astfel de fire se obține un fir combinat.

Firele fleecy sunt produse folosind o metodă aerodinamică. Când este expus la fibre de bumbac sau lână cu jet aer comprimat acestea sunt încurcate cu fire sintetice de filament, rezultând un fir pufos cu volum crescut.

Vine direct de la producători filamente primare. Ele constau din filamente paralele sau răsucite lejer, împletite în timpul procesului de formare folosind aer comprimat. Astfel de fire au o suprafață destul de netedă și seamănă cu un fir de răsucire plat obișnuit.

Fire de răsucire secundare obţinut prin răsucirea a două sau mai multe fire de filament primar. La răsucirea firelor de filament de diferite compoziții fibroase, se formează un fir de filament eterogen. La răsucirea unui fir de filament cu fire, se obțin fire compozite răsucite.

În funcție de gradul de răsucire, există fire de răsucire plate (până la 230 cr./m), utilizate în producția de tricotat, precum și în producția de căptușeală și unele tipuri de țesături pentru rochii, fire de răsucire medie - muselină (230. ..900 cr./m) , folosit la producerea țesăturilor pentru rochii, și fire crep cu răsucire înaltă (1500...2500 cr./m). Firele de răsucire înaltă (crep) extind posibilitatea de a obține efecte structurale ale țesăturilor, acestea se caracterizează prin rigiditate și elasticitate, ceea ce reduce șifonarea țesăturilor;

Fire răsucite, ca și firele, vin cu fire spiralate, bucle, noduri și sunt utilizate pe scară largă în țesutul mătasei în producția de țesături pentru rochii și costume. Una dintre varietățile de fire de răsucire în formă complexă este mooskrep, care este un fir de răsucire creponat împletit cu un fir de răsucire plat care formează bucle mici. Țesăturile asemănătoare lânii sunt obținute din mooskrepa.

Fire texturate diferă de cele netede prin volum, slăbiciune și puf. Datorită sertării lor, dimensiunile lor transversale în comparație cu dimensiunile filetelor lor constitutive sunt semnificativ crescute. Formată între fire goluri de aerîmbunătățirea proprietăților de protecție termică a produselor fabricate din acestea. Firele texturate sunt deformate sub influența forțelor externe din cauza îndreptării buclelor. Crimparea stabilă le face să-și restabilească rapid forma inițială după îndepărtarea sarcinii. Conform clasificării propuse de F.Kh Sadykova, firele de filament texturate sunt împărțite în trei tipuri în funcție de structura lor: alungire mare (100% sau mai mult), crescută (până la 100%) și alungire normală (până la 30%).

Firele de înaltă rezistență includ firele obținute prin tricotare și desfacere și fire elastice. Metoda de tricotat-desfacere produce fire cu sertizare plată. Procesul de fabricare a acestora constă în operațiunile de tricotare a unei benzi tubulare, fixarea acesteia în poziție curbată prin tratament termic și desfacerea benzii.

Firele elastice sunt formate din două fire de poliamidă termoplastică cu răsucire înaltă la dreapta și la stânga. După ce aranjamentul spiralat al spirelor este fixat prin tratament termic, firele sunt nerăsucite, îmbinate și ușor răsucite împreună. Se formează un fir cu circumvoluții în spirală, dintre care unele se răsucesc și se buclă (Fig. 4, O).

Firele de înaltă rezistență includ maron din fire de poliamidăși melan, belan din fire de poliester având o sertizare în spirală. Sunt obținute în același mod ca cele descrise pentru firele elastice, dar pentru a reduce alungirea sunt supuse unei prelucrări suplimentare într-o cameră de căldură sau autoclavă. În exterior, firele sunt maron și belan (Fig. 4, b) diferă puțin de firele elastice.

Aeron, produs printr-o metodă aerodinamică, aparține firelor de extensibilitate normală. Un fir complex în stare netensionată este expus la fluxuri turbulente, care îl separă în fire elementare individuale. Pe măsură ce se îndoaie, formează bucle minuscule împletite între ele (Fig. 4, V).

Fire combinate constau din fire și fire de filament sau din monofilamente și fire sau din fire de filament, care diferă în compozitia chimica sau structură, sau din fire cu compoziție și structură fibroasă diferită.

Fire complexe din mătase naturală pot fi obținute prin lipire și răsucire. Când firele de cocon sunt lipite împreună cu sericină, mătasea brută se formează atunci când coconii sunt desfășurați. Mătasea naturală răsucită poate fi obținută prin răsucire simplă sau dublă. La fel ca firele de filament realizate din fibre chimice, mătasea naturală răsucită vine în răsucire plată, răsucire medie (muslină), răsucire înaltă (crep); Când este răsucit de două ori, se formează o bază.

Monofilament poate exista grosimi diferiteși au o formă de secțiune transversală rotundă, plată sau profilată. Alunit (Lurex) - panglici 1...2 mm latime de la folie de aluminiu cu acoperiri multicolore (de obicei aurii sau argintii) cu folie de poliester. Alunit este folosit în țesături pentru efect decorativ. Dezavantajele sale includ rezistența sa scăzută. Plastilex - panglici din folie de polietilenă, pe care se aplică metalul pulverizat în vid. Plastilex este mai puternic decât alunitatea și are o oarecare elasticitate. Metanit - fire metalizate secțiune dreptunghiulară. Sunt folosite pentru a produce țesături de îmbrăcăminte și decorative cu o strălucire strălucitoare.

Principalele caracteristici ale structurii și proprietăților firelor textile. Principalii indicatori ai proprietăților firelor textile includ densitate liniară, forta de rupereŞi alungirea la rupere, numărul de torsiuniŞi factor de răsucire, sumă de răsucire. Are, de asemenea mare valoare neuniformitatea indicatorilor conform caracteristicilor enumerate.

Există densități liniare real, nominal, nominal-calculat și normal.

Densitatea liniară reală fire T f găsite prin cântărirea lor și calculele ulterioare folosind formula:

Tf = 1000Σm l n,

unde 1000 este coeficientul de conversie a metrilor în kilometri;

Σm - suma maselor segmentelor de fir, g;

l- lungimea secțiunii filetului, m;

p - numărul de segmente.

Densitatea liniară a firului proiectat pentru producție se numește nominală. După densitatea liniară nominală a filetului Tn calculați masa materialului. Abaterea densității liniare reale a firului de la cea nominală, %, este determinată de formula:

T=100(Tf-Tn)/Tn;.

Pentru unele calcule este necesar să se cunoască diametrul filetului. Cunoscând densitatea liniară a firului (sau numărul acestuia), puteți găsi diametrul firului folosind formula:

d = A√T/31,6.

Coeficienți găsiți experimental O sunt date mai jos.

Raportul de materie primă O

bumbac................................................. .. 1.19 ..1.26

lenjerie................................................. ....... .......... 1,00... 1,19

lână................................................. .. ......... 1,26... 1,76

viscoză................................................. ....... ................. 1.26

nailon................................................. ....... ....... 1,19... 1,46

Fire complexe de vascoza........................ 1.03... 1.26

La răsucirea firelor de aceeași grosime, densitatea liniară nominală a firului este determinată de formula:

T r = T o n,

Unde T 0 - densitatea liniară a unui singur fir, tex; p - numărul de fire răsucite.

Când răsuciți firele diverse grosimi Densitatea liniară nominală calculată a firului este determinată de formula:

Tr =T1 +T2 +…+T n

Deoarece la răsucire firele componente sunt dispuse în spirale, are loc răsucirea, adică. scurtarea lungimii firului original. Mai mult, de la lungimea firelor l 1 rezultă un fir răsucit de lungime l 2. Cantitatea de răsucire U este determinată de formula:

U=100(l 1 -l 2) / l 1

Ca urmare a răsucirii, densitatea liniară a firului crește. Luând în considerare răsucirea, se numește densitatea liniară a firului normal.

Se determină răsucirea firelor numărul de torsiuni (viruri) stratul periferic al firului pe unitatea de lungime a acestuia. La răsucire, fibrele sau firele sunt aranjate de-a lungul liniilor elicoidale cu un unghi de răsucire dat. Cu cât unghiul de torsiune b este mai mare, cu atât firul este răsucit mai puternic. La același unghi b, numărul de răsuciri pe unitate de lungime a unui fir gros este mai mic decât cel al unui fir subțire. Acest lucru este clar vizibil în Fig. 2.16, care prezintă schematic spirele desfăcute ale stratului periferic al filetului cu diametre d 1Şi d2. Cu cât înălțimea treptei este mai mare h 1, sau h 2 aceste număr mai mic torsiune K pe unitatea de lungime a firului.

Orez. 4. Schema de desfășurare a spirelor stratului periferic de filet

Gradul de răsucire al firelor de diferite densități liniare T este caracterizat de coeficientul de răsucire. Coeficientul de răsucire α se calculează folosind formula:

unde K este numărul de răsuciri pe 1 m de fir.

La o densitate constantă a firului δH, coeficientul de răsucire α este proporțional cu tangenta unghiului de torsiune b. Unghiul de torsiune b este o caracteristică universală a răsucirii firelor de orice densitate liniară T și densitate a firului δ H. Numărul de răsuciri K este determinat de formula:

K=8911tg b √ 5 N /T.

În funcție de scopul firelor și firelor de filament, precum și de proprietățile fibrelor lor constitutive, coeficientul de răsucire se modifică.

Cu o răsucire blândă, firul se dovedește a fi mai puțin puternic, dar mai moale cu o răsucire ridicată, devine puternic și rigid. Sub influența tensiunilor radiale care apar în timpul procesului de răsucire, fibrele sunt comprimate mai strâns, diametrul firului scade, frecarea dintre fibre crește și rezistența firului crește. Astfel, pe măsură ce raportul de răsucire și unghiul de răsucire cresc, rezistența firului crește. Cu toate acestea, acest lucru are loc până la o anumită limită numită răsucire critică. Răsucirea ulterioară duce la o scădere a rezistenței firului din cauza suprasolicitarii fibrelor întinse prin răsucire.

Principalele caracteristici ale proprietăților mecanice ale firelor includ forța de rupere Рр - cea mai mare forță, cN, suportată de fir în momentul ruperii și alungirea de rupere - creșterea lungimii firului în momentul ruperii, exprimată în unităţi absolute sau procente. Pentru a compara rezistența firelor de diferite grosimi, se introduce conceptul de forță de rupere relativă pe unitatea de densitate liniară a firului:

Rezistența firelor la forțele distructive este determinată de structura și proprietățile fibrelor lor constitutive: structura moleculară și supramoleculară a polimerilor, rezistența legăturilor în și între lanțurile moleculare, forma și lungimea moleculelor, gradul de îndreptare a acestora și orientarea față de axa fibrei, precum și structura firelor în sine.

Rezistența și alungirea firelor de filament depind în principal de proprietățile mecanice ale firelor lor elementare constitutive. Cu toate acestea, dacă firele elementare sunt îndreptate și orientate inegal, au rezistență și alungire diferită, atunci apar suprasolicitari în anumite secțiuni ale firelor, are loc o rupere în trepte, care reduce semnificativ rezistența firelor.

În fire, fibrele de lungime limitată sunt ținute prin frecare, astfel încât rezistența firului depinde nu numai de proprietățile mecanice și uniformitatea fibrelor, ci și de tipul suprafeței lor, formă și lungime, gradul de orientare, îndreptare și răsucirea fibrelor din fire. Când firul se rupe, doar o parte din fibre sunt rupte, restul sunt desfăcute. Rezistența fibrei în firele cardate este utilizată cu 40..50%, în firele de feronerie - cu 20..30%. Acest lucru explică în mare măsură rezistența mai mare a firelor de filament decât a firelor. Caracteristicile de tracțiune ale firelor și firelor (conform F.Kh. Sadykova) sunt date în tabel. 1.

Tabelul 1 - Indicatori ai caracteristicilor de tracțiune ale firelor și firelor

Întrebări de securitate

Dați o clasificare a fibrelor textile și a firelor.
Ce fibre sunt naturale?
Ce fibre sunt considerate artificiale?
Ce structuri supramoleculare ale polimerilor formatori de fibre cunoașteți?
Numiți principalele caracteristici ale proprietăților fibrelor și firelor.
Ce unități de densitate liniară cunoașteți?
Ce este umiditatea condiționată?
Denumiți fibrele naturale pe bază de celuloză.
Numiți fibrele naturale care se bazează pe proteine.
Cum sunt clasificate fibrele de lână în funcție de structura lor?
Numiți principalele etape de obținere a fibrelor chimice și a firelor.
Ce tipuri de fibre de celuloză hidratată cunoașteți?
Care sunt caracteristicile structurale ale fibrelor de acetat de celuloză?
Ce polimeri sunt folosiți pentru a produce fibre sintetice?
Ce metode de filare cunoașteți?
Ce caracterizează gradul de răsucire a firelor?
Ce este forța relativă de rupere?