Cimentul ca material de construcție. Cum se face cimentul

În articolul nostru am dori să vorbim despre materialul de construcție uimitor din care sunt realizate numeroase structuri de beton, pereți de case, poduri, fundații, forme arhitecturale mici și structuri similare. Vorbim de ciment. După cum se știe, cimentul este material de constructie Nu origine naturală.
Producția acestui material căutat este un proces foarte costisitor și consumatoare de energie, dar ceea ce iese merită până la urmă. Cimentul, de regulă, poate fi folosit separat sau poate fi o componentă a unui alt material de construcție, de exemplu, betonul. Fabricile de producție sunt de obicei amplasate chiar acolo unde se obțin materiile prime necesare procesului de preparare, pentru a nu suporta costuri de transport.
Producția de ciment are două etape: prima este producția de clincher, a doua este că clincherul este prelucrat într-o pulbere și i se adaugă gips sau alți aditivi.
Prima etapă a procesului este cea mai scumpă, consumă aproximativ șaptezeci la sută din costul pregătirii cimentului, deoarece în această etapă sunt extrase principalele materii prime. Partea superioară Muntele de calcar este tras în jos și, ca urmare, stratul de calcar este expus. Apare de patru până la cinci ori la o adâncime de zece metri (nu mai mult), fiecare astfel de strat atinge o grosime de șaptezeci de centimetri.
Calcarul extras este zdrobit astfel încât cea mai mare bucată să nu depășească zece centimetri în circumferință. Apoi materialul este uscat, măcinat din nou și amestecat cu alte componente (cum ar fi aditivii minerali activi). Apoi amestecul rezultat este ars.
A doua etapă constă și în multe operații: zdrobiți clincherul, uscați aditivii minerali, zdrobiți ghipsul, amestecați clincherul împreună cu celelalte componente. Materiile prime nu vor fi întotdeauna aceleași ca compoziție și textură. Fiecare tip de materie primă presupune propria sa metodă de producție. Există trei metode utilizate în producerea cimentului: uscat, umed și mixt. Fiecare metodă are propria sa tehnologii uniceși echipamente, și fiecare are avantajele și dezavantajele sale.
Prin metoda de producție uscată, materiile prime sunt pre-uscate înainte de măcinare, iar după măcinare se obțin sub formă de pulbere (încărcare). Metoda umedă este utilizată la fabricarea cimentului din cretă, argilă folosind diverși aditivi care conțin fier (componentă carbonatată, componentă silicată, nămol de convertizor etc.). Umiditatea din argilă nu trebuie să depășească douăzeci la sută, iar în cretă mai mult de douăzeci și nouă la sută. Această metodă se numește umedă deoarece amestecul este măcinat în apă, rezultând o suspensie apoasă, cu alte cuvinte, nămol. Apoi, este arse într-un cuptor, eliberând dioxid de carbon, apoi clincherul sub formă de bile este procesat în cea mai fină pulbere - acesta este cimentul.
La metoda mixta sunt implicați ambii cei anteriori. Această metodă are două tipuri. În primul, materiile prime sunt pregătite cu apă - în mod umed, obținându-se nămol, apoi umiditatea este îndepărtată cu filtre la cincisprezece până la optsprezece procente și arse în cuptoare sub forma unei mase aproape uscate. În a doua metodă, se folosesc materii prime uscate, diluate treptat cu apă și transformate în granule cu dimensiuni cuprinse între zece și cincisprezece milimetri și arse.
În fiecare dintre metodele enumerate, este foarte important să se mențină proporțiile, echipamentele speciale și o succesiune clară de acțiuni. Cimentul gata în vrac sau ambalat în saci de cincizeci de kilograme este încărcat pe transportul rutier sau feroviar și trimis la destinație.
Niciun proiect de construcție nu poate fi finalizat fără un material de construcție atât de important precum cimentul, ceea ce indică caracteristicile sale de înaltă performanță.

Din ce este fabricat cimentul: tipuri și soiuri de amestec + proces de fabricație + echipamentul necesar+ cum se face cimentul de clincher.

Afacerea se poate construi cel mai mult zone diferite, dar industria construcțiilor este fundamentală pentru umanitate, pentru că până și oamenii primitivi erau angajați în căutarea de adăpost și locuințe.

Astăzi, calea a fost deja trecută de la peșteri primitive la zgârie-nori moderni sau conace confortabile. Toate acestea au devenit posibile datorită invenției cimentului, pentru care există întotdeauna o cerere.

Din ce este fabricat cimentul? Vom răspunde în articol.

Afacerea cimentului: elemente de bază

Cimentul este o substanță de legătură care este utilizată în construcții. Liantul are proprietatea de a fixa aproape strâns elementele prinse în el sub influența apei și a aerului.

Când se usucă, creează o suprafață monolitică, care este foarte importantă în construcția clădirilor moderne. În plus, este rezistent la schimbările de temperatură și la majoritatea altor factori climatici și, cel mai important, atunci când este înghețat, nu este dăunător sănătății.

Deoarece este întotdeauna necesar să se construiască sau să peticească găuri în pereți, indiferent de situația economică din țară, cererea pentru acest produs este mare și consumabile– ieftin.

Prin urmare, profitabilitatea modelului de afaceri al întreprinderilor care produc ciment este întotdeauna ridicată. Nu este acesta visul unui antreprenor: costuri mici cu venituri stabile?

Dar există și dezavantaje, dintre care cel mai important este relativul capital de pornire ridicat, care este necesar pentru a lansa producția de ciment cu drepturi depline.

Următorul factor limitativ pentru investițiile în acest domeniu este control strict al calității: Nu uitați că de asta depinde siguranța clădirilor. Dacă o clădire mare se prăbușește din cauza cimentului tău, atunci cine va fi solicitat?

Dar toate aceste probleme nu ne opresc, ceea ce înseamnă că toate acestea sunt destul de fezabile.

Tipuri și tipuri de materiale din care este fabricat cimentul

Astăzi, componenta de bază a cimentului este clincherul, dar încă 15% provine din amestec mineral, conform cerințelor GOST.

Apropo, dacă creșteți ponderea substanțelor chimice industriale în amestec la 20%, atunci va fi deja „ciment puzzolanic”, pentru care există standarde separate.

Astfel, GOST 10178-76 reglementează producția compoziție purăși GOST 21-9-74 – amestecuri cu diverși aditivi chimici.

În general, toate proprietățile cimentului pot fi combinate în 7 puncte, care vă permit să personalizați producția pentru diferiți clienți - de la un fermier care trebuie să umple o gaură într-un hambar, la un mare firma de constructii din Moscova:

În plus, cimentul este separat în funcție de ce este fabricat și de modul în care este utilizat:

№	Tip	Scurtă descriere a proprietăților; din ce este fabricat cimentul?
1.	Lămâie verde	Ciment standard fără aditivi.
2.	Marly	Un amestec pe bază de roci marnoase.
3.	Argilă cu adaos de zgură și bauxită	Zgura și bauxita fac cimentul impermeabil, rezistent la foc și la îngheț.
4.	Ciment Portland și ciment de zgură Portland	Un amestec cu aditivi carbonatați sau zgură, precum și cu reziduuri de alumină. Particularitatea este că este procesat la o temperatură de 1500 de grade. Când este uscat, se transformă într-o masă puternică de piatră, care este utilizată în mod activ în construcția de clădiri și monumente mari.
5.	Umplere	Un amestec cu caracteristici îmbunătățite de etanșeitate la aer. Acest ciment este realizat pentru nevoile producției de gaze și a altor industrii care necesită izolație de înaltă calitate.
6.	Hidraulic	Amestecul de înaltă presiune.
7.	Strecurare	Amestecul cu uscare rapidă.
8.	Rezistent la sulfat	Amestecul cu uscare lentă cu protecție sporită împotriva înghețului.
9.	Decorativ	Amestecul este făcut în scop decorativ, prin urmare are alb datorită unui procent mare de gips.

Cum se face cimentul?

Ne-am dat seama din ce este fabricat cimentul, acum puțin despre tehnologiile pentru producerea acestuia.

Tehnologia modernă include mai multe etape și elemente, formând o structură integrată vertical - de la exploatarea rocilor până la vânzarea amestecului de ciment sau a clincherului pe piața angro.

Producția de ciment în scara industrialaîncepe cu demolarea unui întreg munte, așa că este puțin probabil ca o mică afacere să poată face acest lucru.

Acest lucru va necesita echipament minier scump, precum și un întreg atelier de fabrică cu echipamente complexe, prin urmare, investiția inițială poate depăși 500.000.000 de ruble și luând în considerare inflația și fluctuațiile cursului de schimb - până la 1 miliard.

Sau o societate pe acțiuni închisă, cu toată documentația de autorizare (în special în ceea ce privește mediul).

În prima etapă de producție, un munte este demolat sau se face o groapă adâncă pentru a accesa „continentul” - sub stratul de sol și cernoziomuri se află argile și calcare, care sunt necesare în aceste scopuri. Groapa este făcută la aproximativ 10 m adâncime.

Echipamente utilizate pentru fabricarea cimentului:

După aceasta, calcarul și argila sunt transportate cu autobasculante la fabrică, unde sunt zdrobite într-o pulbere.

Apoi amestecul este ars la o temperatură de 1500 de grade, rezultând clincher granulat - baza din care este fabricat cimentul. Unii producători vând și clincherul în sine companiilor mai mici.

Pentru a obține clincher, veți avea nevoie de maximul tuturor costurilor, deoarece va trebui să achiziționați calcar și argilă sau să cumpărați autobasculante, excavatoare etc.

În plus, avem nevoie de concasoare care funcționează în trei etape - de la zdrobire pietre mari până când amestecul se transformă în pulbere. Va fi necesar și un cuptor industrial special. Totul este conectat printr-o bandă transportoare.

Potrivit jucătorilor de pe piață, producția de clincher reprezintă peste 70% din costul produsului finit. Pentru a plăti singur, trebuie să produceți aproximativ 800 de tone de amestec pe zi sau 176.000 de tone pe an.

Cum se face cimentul din clincher?

Amestecul finit este realizat din clincher, gips, nisip și adaosuri minerale. După măcinare și prăjire, bulgări mari sunt zdrobiți până la o dimensiune a granulelor de 1 - 100 de microni, conform standardelor GOST.

În acest caz, tehnologia necesită zdrobirea alternativă a componentelor individuale înainte de amestecare. Deci, de exemplu, în primul rând, se zdrobește clincherul întărit, apoi se adaugă gips mărunțit și abia apoi se face un amestec de ciment, adăugând substanțe chimice industriale. Apoi urmează uscarea și măcinarea finală.

Dacă intenționați să vindeți un produs uscat, atunci următorul pas este ambalarea în pungi. Dacă intenționați să-l vindeți în formă finită, atunci înainte de a-l încărca pe camioanele de ciment, la amestec se adaugă apă și alte substanțe chimice lichide, care împiedică întărirea prematură în interiorul mașinii.

Este important să înțelegeți că dacă decideți să vă construiți întreprinderea de producție de ciment fără intermediari și să vindeți produs finit cu valoare adăugată mai mare, adică are sens să finalizezi acest proces.

Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați un alt cuptor și concasoare, un răcitor și o unitate de dozare.

În plus, trebuie să decideți imediat cum veți trimite cimentul pe piață. Mare firme de constructii isi fac alegerea in favoarea camioanelor de ciment, unde transporta un amestec lichid gata preparat - cu nisip si alte substante chimice (daca este necesar), astfel incat sa poata fi folosit in munca imediat.

Firmele mici și lanțuri de vânzare cu amănuntul Ele acordă prioritate pachetelor cu amestec uscat, care sunt realizate în mai multe versiuni - de la saci mici de până la 5 kg, la saci de 40 de kilograme sau mai mult. folosiți cele de hârtie de unică folosință.

Dacă alegeți această metodă uscată, veți avea nevoie de echipamente speciale pentru ambalarea și sortarea cimentului, precum și de un depozit.

După ce s-a ocupat de din ce este fabricat cimentul?, puteți prelua în siguranță producția sa la propria întreprindere.

Vrei să știi cum și din ce se face cimentul?

Întregul proces tehnologic într-un singur videoclip:

Situația din criză nu este ușoară, dar oamenii vor construi în continuare, ceea ce înseamnă că va fi cerere de ciment.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

În orice moment, oamenii s-au angajat în construcții pentru nevoile lor, începând cu clădirile vechi și terminând cu capodoperele tehnice moderne. Pentru ca clădirile și alte structuri să rămână fiabile, este necesară o substanță care să împiedice dezintegrarea individuală a părților componente.

Cimentul este un material care servește la legarea elementelor de construcție între ele. Aplicația sa este grozavă în lumea modernă. Este folosit în diverse domenii activitatea umană, iar soarta viitoare a tuturor structurilor depinde de aceasta.

Istoria originii

Au început să-l folosească în cele mai vechi timpuri. La început a fost argilă neartă. Datorită ușurinței sale de producție și prevalență, a fost folosit peste tot. Dar, datorită vâscozității și stabilității sale slabe, argila a făcut loc materialelor tratate termic.

Primele materiale de construcție de înaltă calitate au fost obținute în Egipt. Acestea sunt var și gips. Aveau capacitatea de a se întări în aer, motiv pentru care au fost utilizate pe scară largă. Aceste materiale de construcție au îndeplinit cerințele până când navigația a început să se dezvolte. A devenit necesară o nouă substanță care să reziste la acțiunea apei.

În secolul al XVIII-lea, a fost inventat un material - romancement. Acesta este un produs care se poate întări atât în ​​apă, cât și în aer. Dar dezvoltarea sporită a industriei a necesitat mai mult materiale de calitateși proprietăți astringente. În secolul al XIX-lea, a fost inventat un nou agent de legare. Se numea ciment Portland. Acest material este folosit și astăzi. Odată cu dezvoltarea omenirii, lianții se impun noi cerințe. Fiecare industrie folosește propriul său brand care are proprietățile necesare.

Compus

Cimentul este componenta principală a industriei construcțiilor. Componentele principale ale acestuia sunt argila și calcarul. Sunt amestecate între ele și supuse unui tratament termic. Apoi masa rezultată este măcinată până la o stare de pulbere. Amestecul fin gri este ciment. Dacă o amesteci cu apă, masa va deveni ca o piatră în timp. Caracteristica principală este capacitatea de a se întări în aer și de a rezista la umezeală.

Prepararea mortarului de ciment

Astfel încât masa clădirii este calitatea cerută, compozitia trebuie sa contina cel putin 25% lichid. Schimbarea raportului în orice direcție duce la o scădere proprietăți operaționale soluție, precum și calitatea acesteia. Priza are loc la 60 de minute după adăugarea apei, iar după 12 ore amestecul își pierde elasticitatea. Totul depinde de temperatura aerului. Cu cât este mai mare, cu atât masa se va întări mai repede.

Pentru a obține soluția este nevoie de nisip, la care se adaugă ciment. Amestecul rezultat este bine amestecat și umplut cu apă. În funcție de munca efectuată, soluția poate fi obișnuită sau îmbogățită. Primul este format din proporții 1:5, iar al doilea - 1:2.

Tipuri și producție de ciment

Pe în acest moment Sunt fabricate multe tipuri de material de liant. Fiecare are propriul său grad de duritate, care este indicat în marcă.

Principalele tipuri includ:

• Ciment Portland (silicat). Acesta este fondatorul tuturor tipurilor. Fiecare brand îl folosește ca bază. Diferența este cantitatea și compoziția aditivilor care dau ciment proprietățile necesare. Pulberea în sine este de culoare gri-verde. Când se adaugă lichid, acesta se întărește și devine mai puternic. Nu este folosit separat în construcție, dar este folosit ca bază pentru creare
• Compoziția plastifiată reduce costurile, are capacitatea de a reduce mobilitatea soluției și are o rezistență excelentă la efectele frigului.
• Ciment de zgură. Acesta este rezultatul zdrobirii clincherului și adăugării de aditivi activi. Folosit în construcții pentru prepararea mortarelor și betonului.

• Aluminos. Are activitate ridicată, viteză de întărire (45 minute) și întărire (completul are loc după 10 ore). De asemenea, o proprietate distinctivă este rezistența crescută la umiditate.
• Rezistent la acizi. Format prin amestecare nisip de cuarțși fluorură de sodiu. Pentru a prepara soluția, se adaugă sodiu Avantajul unui astfel de ciment este rezistența la acizi. Dezavantaj: durata de viata scurta.
• Culoare. Format prin amestecarea cimentului Portland și a substanțelor pigmentare. Culoarea neobișnuită este folosită pentru lucrări decorative.

Producția de ciment constă în 4 etape:

• Extracția materiilor prime și prepararea acestora.
• Arderea si producerea clincherului.
• Se macină până la o pulbere.
• Adăugarea impurităților necesare.

Metode de producere a cimentului

Există 3 metode care depind de pregătirea materiilor prime pentru tratamentul termic:

• Umed. Cu această metodă, în toate etapele producției de ciment există cantitatea necesară lichide. Folosit în situațiile în care componentele principale nu pot participa proces tehnologic fără a folosi apă. Aceasta este cretă cu un conținut ridicat de umiditate, argilă plastică sau calcar.

• Uscat. Toate etapele producției de ciment au loc cu materiale care conțin cantitate minima apă.
• Combinate. Producția de ciment include atât metode umede, cât și uscate. Amestecul inițial de ciment se face cu apă, apoi se filtrează pe cât posibil folosind echipamente speciale.

Beton

Acesta este un material de construcție care se formează prin amestecarea cimentului, umpluturii, lichidului și aditivilor necesari. Cu alte cuvinte, este un amestec întărit care include piatră zdrobită, nisip, apă și ciment. Betonul este diferit de mortar compoziția sa și dimensiunea umpluturii.

Clasificare

În funcție de materialul de legare utilizat, betonul poate fi:

• Ciment. Cel mai comun tip în construcții. Baza este cimentul Portland, precum și soiurile sale.
• Tencuiala. Are putere crescută. Folosit ca material de legare
• Polimer. Se bazează pe Potrivit pentru lucru pe suprafețe orizontale și verticale. Este un material excelent pentru lucrări de finisare și amenajare a teritoriului.
• Silicat. Materialul de legare este var și substanțe silicioase. Proprietățile sale sunt foarte asemănătoare cu cimentul și sunt utilizate în producția de structuri din beton armat.

În funcție de scop, betonul poate fi:

• Comun. Folosit în construcții industriale și civile.
• Special. Am găsit aplicația în structuri hidraulice, precum și pentru lucrări rutiere, de izolare și de decor.
• Scop special. rezistent la influențe chimice, termice și alte influențe specifice.

Costul cimentului

Producătorii produc produse ambalate la greutate. Greutatea sacilor de ciment este de 35, 42, 26 și 50 kg. Cel mai profitabil este să cumpărați ultima opțiune. Este cel mai potrivit pentru încărcare și vă permite să economisiți la ambalaj. In functie de obiectul unde se va executa lucrarea lucrari de renovare, se foloseste ciment diverse mărci, având a lui valoare intrinsecă. Fiecare pungă de ciment este luată în considerare la plata. Pretul acestuia este fix si poate varia in functie de cerintele vanzatorului.

Înainte de a începe să calculați costurile în numerar, trebuie să vă decideți asupra încă o nuanță. Uneori poți vedea o reclamă care indică un preț mai mic decât cel standard. Nu ar trebui să cazi într-o astfel de capcană. În astfel de cazuri, cimentul scump este diluat cu ciment mai ieftin. Câștigând câteva ruble, veți pierde calitatea materialului de construcție.

Să luăm un sac de ciment de 50 de kilograme. Prețul mărcii M400D0 va fi de 220 de ruble. Costul altora poate varia, dar în medie este:

• M400D20 - 240 de ruble.
• M500D0 - 280 de ruble.
• M500D20 - 240 de ruble.

Dacă trebuie să folosiți doar câțiva saci de ciment, atunci cel mai profitabil este să le cumpărați de la magazinul local de materiale de construcție. Și dacă este necesar număr mare, atunci ar trebui să contactați producătorul.

Consumul de ciment

Înainte de a efectua orice lucrari de constructii se pune întrebarea cât de mult ciment este necesar și ce consistență ar trebui să aibă soluția. În mod ideal, rezistența ar trebui menținută și proporționalitatea componentelor nu trebuie depășită.

Când urmează o muncă importantă și serioasă, amestecarea cimentului și nisipului „cu ochii” este inacceptabilă. Daca nu regreti material liant, apoi cu volume mari va costa sume uriașe de bani.

Deci, cât de mult ciment este necesar pentru lucrările efectuate? Standardele de construcție (SNiP) vă vor ajuta să răspundeți. Toate motivele care influențează producerea amestecului sunt luate în considerare aici. Concentrându-vă pe marca compoziției și luând în considerare toți factorii, puteți afla clar rata consumului de ciment pe 1 metru cub soluţie.

Principala caracteristică pe care mulți dezvoltatori nu o iau în considerare este că cimentul este distribuit în golurile dintre particulele de nisip. Amintiți-vă că compoziția este activă. Dacă este depozitat în interior pentru o perioadă lungă de timp, marca 500 va deveni 400 în câteva luni. Prin urmare, atunci când cumpărați, trebuie să solicitați întotdeauna un certificat cu data emiterii.

– baza oricărui structura clădirii. Aproape fiecare clădire din jurul nostru, într-un fel sau altul, a fost construită cu mortar de ciment. Materialul de construcție, creat pe bază de ciment, poate rezista la sarcini de mai multe tone timp de zeci de ani, practic fără a experimenta influență negativă din afara. De ce a fost cimentul cel mai popular material de construcție timp de multe decenii? Editorii site-ului vor încerca să dezvăluie același lucru formula secreta, datorită căruia vom afla în sfârșit din ce anume este fabricat cimentul și de ce este considerat unul dintre cele mai materiale rezistente peste tot în lume.

Citiți în articol

Documente de reglementare

Cimentul, ca orice alt produs, trebuie să fie supus unei proceduri de certificare. Există mai multe GOST și SNiP, care într-o măsură sau alta se referă la calitatea amestecului de ciment. Le enumerăm pe cele principale:

1. GOST 31108-2003 „Cimenturi generale pentru construcții. Condiții tehnice”.
2. GOST 30515-97 „Cementuri. Condiții tehnice generale”.
3. GOST 10178-85 „Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Condiții tehnice”.

Compoziția chimică a cimentului

Cimentul în sine nu este altceva decât pulbere. Este creat pe baza de clincher. Compoziția poate conține diverse componente și materiale de umplutură.

Fapt interesant! Când mortar de ciment se întărește, densitatea sa nu este inferioară densității pietrei. Pentru a crea piatra artificiala Se folosește și ciment.

Încălzirea are loc până la +1450°C. Structura componentelor naturale se modifică și se obține o nouă substanță - clincher. După aceasta, substanța rezultată este combinată cu gips și măcinat, rezultând pudra de ciment cunoscută.

Comentariu

„Așa arată compoziția chimică a pulberii de ciment finit: 67% oxid de calciu (CaO), 22% dioxid de siliciu (SiO2), 5% oxid de aluminiu (Al2O3), 3% oxid de fier (Fe2O3), 3% altele. componente.

Caracteristici principale

Pentru ciment principal caracteristici tehnice marca lui rămâne, este acest marcaj care va spune despre așa ceva caracteristică importantă, ca indicator al sarcinii maxime în kg.

Cifrele indică valoarea maximă pe care o poate rezista cimentul întărit. Se mai numește și indicele de rezistență la compresiune. În practică, această valoare indică greutatea pe care o poate suporta materialul fără să se prăbușească. De exemplu, atunci când utilizați ciment M200, sarcina pe care o poate suporta 1 cm³ este de 200 kg.

Interesant este că se permite testarea cimentului numai după uscarea completă, iar acest lucru se întâmplă după 28 de zile și nu mai devreme. După aceasta, o probă de test de ciment este plasată sub o presă și comprimată. Presiunea la care a început să se prăbușească este marca sa. Mai mult, procedura se repetă de șase ori, apoi se calculează media aritmetică din cei 4 cei mai buni indicatori. Acest indicator este măsurat în MPa și kg/cm².

Comentariu

Lider de echipă al companiei de reparații și construcții „Dom Premium”

„Litera „D” indică date despre aditivi speciali utilizați în ciment. De exemplu, D10 indică faptul că 10% aditivi au fost adăugați în amestecul uscat design finit rezistență suplimentară și rezistență la îngheț.

Tipuri de ciment în funcție de zona de utilizare

După cum am menționat mai devreme, calitatea amestecului de ciment este afectată de diverși aditivi. Domeniul său de aplicare și rezistența depind de aceasta. De exemplu, probele rezistente la îngheț sunt utilizate în clădiri în zone cu climă aspră în zone periculoase din punct de vedere seismic, se folosesc aditivi care măresc adezivitatea amestecului; Ei, la rândul lor, nu dau structuri din beton sparge.

Fapt interesant!În timpul procesului de înghețare, apa conținută în beton se extinde și începe să-l distrugă din interior. Cu toate acestea tehnologii moderne face posibilă îmbunătățirea gradului de rezistență la îngheț la pulberea de ciment se adaugă aditivi minerali, de exemplu, smoală de lemn neutralizată. Ele creează o înveliș puternică în jurul particulelor de apă.

Cel mai adesea, la amestecul de ciment se adaugă diverși aditivi, al căror procent poate ajunge la 10 și 20%. Pentru construcția clădirilor monolitice folosesc ciment de calitate M500. Acest material are o rată de întărire și o rezistență mai mare. De obicei, din acest amestec de ciment sunt construite structuri portante.

Din ce este fabricat cimentul?

De obicei, fabricile de producție de ciment sunt construite acolo unde există depozite de calcar și alte roci care sunt folosite pentru a crea clincher. Principalele elemente naturale din care este fabricat cimentul sunt:

• fosile de tip carbonat: roci cristaline care pot fi arse;
• materiale argiloase, precum și stânci natura sedimentară de origine minerală. Materia primă se caracterizează prin vâscozitate și este utilizată în metoda de producție uscată.

Comentariu

Lider de echipă al companiei de reparații și construcții „Dom Premium”

„Când alegeți cimentul, acordați atenție unui astfel de indicator precum finețea măcinarii. Cu cât structura pulberii este mai fină, cu atât amestecul va fi mai puternic.

Roci carbonatice

Ce roci carbonatice sunt folosite în producția de ciment:

• cretă(varianta de calcar) – usor de prelucrat, ieftin si versatil;
• marnă, sau calcar marnos. Avantajul acestor roci este că conțin cantitate suficientă umiditatea, în plus, conțin particulele necesare de argilă;
• materii prime calcaroase, roci coajă caracterizate prin absența incluziunilor de siliciu. Roca are o structură poroasă și este ușor distrusă sub influența forțelor de compresiune;
• roci carbonatice. Ele se caracterizează prin proprietăți fizice valoroase.

Materii prime argiloase

Rocile de argilă includ:

• lut, care conțin incluziuni minerale care se umflă atunci când se adaugă apă;
• loamuri− diluat cu fracțiune de nisip;
• ardezie– roci argiloase puternice;
• loess– rocă poroasă inelastică cu incluziuni de cuarț.

Aditivi corectori

Pe lângă materiile prime minerale, la producerea cimentului se folosesc plastifianți speciali. Cei mai des utilizați aditivi se bazează pe fosile care conțin spat fluor, precum și pe apatite.

Important! Baza oricărui liant este clincherul de ciment și doar 15-20% aditivi minerali. Rezistența viitorului ciment și celelalte caracteristici ale acestuia depind de el.

Cum se face cimentul în producție

Ca orice producție, crearea unui amestec de ciment are loc strict după o specială schema tehnologica. Și constă din următoarele etape:

1. Făcând clincher. Să ne amintim că este făcut din calcar și argilă într-un raport procentual de 75×25. Amestecul se introduce in cuptor, la o temperatura de aproximativ +1500°C compozitia se modifica. Se formează o substanță vâscoasă care ține în mod fiabil toate granulele de clincher împreună. Clincherul rezultat este răcit în unități frigorifice speciale.
2. Apoi granulele sunt zdrobite în continuare. Măcinarea are loc în mori speciale de măcinat. Sunt tobe cu bile de oțel plasate acolo.
3. La clincherul zdrobit se adaugă și aditivi de cereale fine și minerale.

Sunt tehnologii diferite prepararea materiilor prime. Să ne uităm la cele principale.

Metoda umedă

Tehnologia umedă necesită adăugarea obligatorie de apă în etapa de măcinare, în acest caz, se folosește creta în loc de var. Acest lucru creează un amestec special, sau încărcătură, care este apoi reuscat în cuptor, transformându-se într-un fel de bilă de sticlă, care este apoi zdrobită din nou. În același timp, costul cimentului crește semnificativ. Crezi ca amestecul preparat in acest fel este mai rezistent.

Metoda uscată

Metoda uscată – mai mult varianta ieftina. În acest caz, în practică, două operații tehnologice sunt combinate - măcinarea și uscarea amestecului. Gazele fierbinți sunt trimise la moara cu bile, care efectuează uscarea. Aici rezultatul este o pulbere gata preparată.

Tehnici combinate

Opțiunea combinată combină caracteristicile metodelor umede și uscate. Tehnologiile diferă în fiecare întreprindere. Uneori în schimb metoda umedă, care permite umezirea clincherului cu până la 50%, opțiunile sunt utilizate cu o scădere a umidității în această etapă la 18 sau 20%. A doua metodă implică prepararea unui amestec uscat, urmată de umidificare la 14%, granulare și recoacere finală. Totul depinde de sarcinile cu care se confruntă tehnologul.

Cum să faci ciment acasă

În ciuda complexității aparente a producției de ciment, este posibil să-l faci singur acasă. Este clar că această opțiune nu va fi la fel de avansată din punct de vedere tehnologic ca în fabrică și nici nu va fi posibilă arderea ei la temperatura necesară. Cu toate acestea, vă putem spune câteva trucuri. Să luăm în considerare una dintre rețetele populare pentru crearea unei compoziții care este destul de potrivită pentru etanșarea fisurilor și. Pentru a crea amestecul avem nevoie de var pe baza de apa, cenusa de piatra si apa plata.

Astăzi este imposibil să ne imaginăm construcția oricărui obiect fără utilizarea cimentului. Este utilizat în toate etapele procesul de construcție. Fără ea, este imposibil să se finalizeze fundația, așezarea pereților, precum și interioare și finisare exterioara. Până în prezent, nu au fost inventate analogi ale acestui material de construcție, ceea ce indică proprietăți unice ciment. Știți din ce constă cimentul?

Ce este cimentul

Cimentul este un material de construcție, care se prezintă sub formă de pulbere zdrobită obținută din clincher. Compoziția sa poate conține componente modificatoare și umpluturi.

Potrivit GOST

Procesul de obținere a cimenturilor generale de construcție trebuie efectuat ținând cont de cerințele GOST 31108-2003. Este standardul care este capabil să regleze proporțiile ingredientele necesare, incluse în compoziția masei uscate și în tehnologia de producție a materialului. Dar acest standard nu include materiale speciale.

Despre ce greutate specifică Cimentul de calitate M 500 este descris în aceasta

Definiţia species

Astăzi, definiția celor mai comune materiale include:

• aluminos;
• var-cenusa;
• impermeabil.

Aluminos

Procesul de obținere a unui astfel de material se efectuează folosind metoda de topire atunci când este expus la temperaturi de 1380 - 1600 de grade. În acest caz, nu este nevoie să folosiți măcinarea fină a încărcăturii. Procesul de obținere a acestui tip de material se realizează în cuptoare diferite tipuri. Cele mai frecvent utilizate sunt explozie și electrice.

Compoziția acestui material implică următoarele componente:

1. Oxid de aluminiu.
2. Oxid de calciu.
3. Oxid de siliciu.
4. Oxid de fier.

Cum se folosește cimentul uscat amestec de nisip M 150 descris

În plus, compoziția cimentului aluminos este bogată în silicat dicalcic. Permite întărirea întârziată. Pentru a crește anumite proprietăți, compoziția poate fi completată cu aluminați și adaosuri de balast. Acest amestec vă va permite să obțineți o structură fiabilă și durabilă.

Etanș

Acest ciment conține zgură de furnal măcinată fin și piatra de gipsîntr-un raport de 2:1. O structură așezată pe baza unui astfel de material capătă duritatea necesară în apă și aer. Dacă întărirea a fost efectuată în apă, atunci procentul de contracție este minim.

Procesul de setare are loc după 10 minute, iar pentru uscarea completă trebuie să așteptați 3 zile. Soluțiile rezultate pe bază de material etanș la aer se caracterizează prin proprietăți precum impermeabilitatea, rezistența la foc, durabilitatea și stabilitatea.

În comparație cu cimentul Portland, acest material are orice rating de rezistență la foc. În plus, procesul de întărire are loc mai rapid decât cel al aluminiului.

Care este densitatea în vrac a cimentului M 500 descrisă

Tei-cenuşă

Pentru a obține această compoziție se folosesc componente precum cenușa de combustibil și zgura cu var. După amestecarea acestor elemente, acestea sunt măcinate fin. Pentru a îmbunătăți proprietățile cimentului de var-cenușă, adăugați 5 g de gips. Permite o întărire rapidă și crește rezistența structurii.