Se poate folosi sticla în beton? Sticla lichida pentru hidroizolarea betonului

Betonul a fost utilizat pe scară largă în construcții de mulți ani datorită rezistenței sale la deformare și durabilitate, dar materialul are și unele dezavantaje, dintre care cel mai important este rezistența scăzută la tracțiune. Cel mai adesea, această problemă este rezolvată cu armături metalice, dar în vremea noastră au apărut soluții mai progresive. Puteți face beton de sticlă cu propriile mâini, iar proprietățile materialului vor fi aceleași nivel înalt reducând în același timp greutatea structurii.

În fotografie - utilizarea fibrei de sticlă vă permite să oferiți chiar și elementelor subțiri de beton o rezistență de neegalat

Principalele tipuri de materiale

Să notăm imediat că conceptul de beton de sticlă se referă la o întreagă gamă de variații, nu le vom lua în considerare pe toate, ne vom familiariza doar cu cele mai des folosite și cu care puteți lucra independent; Fiecare tip are propriile sale caracteristici, care determină anumite proprietăți ale materialului.

Beton compozit

Al doilea titlu această opțiune– beton armat cu sticla. Este foarte asemănător cu opțiunile convenționale din beton armat, dar tehnologia betonului din sticlă implică utilizarea tijelor din fibră de sticlă în locul armăturii metalice.

Pentru a explica toate avantajele armăturii compozite, să o comparăm cu armăturile metalice convenționale:

Metal Fibră de sticlă
Când este expus la umiditate, se corodează, provocând prăbușirea cadrului, reducând rezistența structurii de beton. Nu se teme absolut de umiditate și poate rezista efectelor sale mult timp.
Greutatea mare a structurilor armate cu metal impune multe restricții asupra construcției. Produsele din beton de sticlă cântăresc mult mai puțin, drept urmare pot fi folosite aproape oriunde.
Costul destul de ridicat al armăturii face ca proiectul să fie mult mai costisitor de realizat calitate superioară trebuie să cheltuiți sume importante de bani. Preţ armătură compozită mult mai scăzut, ceea ce îl face mai accesibil decât metalul obișnuit.
Greutatea metalului este destul de mare, ceea ce creează inconveniente în timpul lucrărilor și operațiunilor de încărcare și descărcare. Tijele din fibră de sticlă cântăresc de 5 ori mai puțin cu același diametru.
Transportul armăturii este foarte dificil din cauza lungimii mari a elementelor. Trebuie să angajezi transport de marfă. Materialul este rulat în bobine de aproximativ 100 de metri lungime, iar greutatea unei bobine nu depășește 10 kg. Poate fi transportat și în portbagajul unui autoturism.
Metalul are o conductivitate termică ridicată, drept urmare tijele servesc ca punți reci unice în structură. Fibra de sticlă conduce căldura de 100 de ori mai puțin decât metalul, astfel de structuri sunt mult mai calde.

O astfel de armătură este superioară metalului în toate privințele, motiv pentru care este foarte utilizată în construcțiile moderne

Un alt avantaj important este că tijele compozite au o rezistență la tracțiune de 2,5 ori mai mare, ceea ce permite utilizarea produselor cu diametru mai mic fără a pierde caracteristicile de rezistență ale structurii.

Lucrările la crearea unei centuri de armare de acest tip sunt mult mai simple și mai rapide din mai multe motive:

  • Material ușor.
  • Conexiune ușoară - folosind cleme de plastic care fixează în siguranță fiecare nod.
  • Iarna, metalul este foarte rece, în timp ce fibra de sticlă nu îngheață.

Lucrarea de așezare a unei centuri blindate compozite este mult mai simplă decât atunci când se utilizează metal

Important!
Merită să ne amintim că proprietățile de rezistență ale fibrei de sticlă sunt mult mai mari, așa că puteți utiliza armături cu un diametru mai mic fără a pierde rezistența.

Beton armat cu sticla

Acest beton de sticlă are o serie de diferențe, dintre care principala este utilizarea fibrei de sticlă ca umplutură, ceea ce determină proprietățile de înaltă performanță ale materialului.

Fibra de sticlă este rezistentă la alcalii și la alte influențe adverse

Principalele avantaje ale acestei opțiuni includ următorii factori:

  • Versatilitate: astfel puteti realiza atat panouri cat si blocuri sau foi de placare usoare si rezistente. Domeniul de aplicare este foarte larg.
  • Uşura: compozitia include beton cu granulatie fina amestecat cu nisip in raport de 50/50 si fibra de sticla tocata.
  • Rezistenţă Beton armat cu fibre: este de două ori mai stabil la compresie decât betonul obișnuit, la întindere și încovoiere este de 4 ori mai puternic, iar rezistența la impact este de 15 ori mai mare.
  • Cu ajutorul diverșilor aditivi: plastifianți, coloranți, hidrofuge, proprietățile betonului se pot schimba semnificativ.

Dar este de remarcat faptul că producția unui astfel de material este un proces destul de complex, iar calitatea și fiabilitatea înalte pot fi obținute numai într-un mediu de fabrică.

Placile de beton armat cu fibre au o structura unica si pot fi chiar folosite ca finisaj final

Beton adăugat sticla lichida

Această opțiune nu poate fi numită beton de sticlă în forma sa pură, cu toate acestea, merită luată în considerare, deoarece sticla lichidă este utilizată în producție. Această componentă pe bază de silicați conferă materialului proprietăți ridicate de rezistență la umiditate și crește rezistența temperaturi ridicate.

În plus, sticla lichidă are proprietăți antiseptice pronunțate, datorită cărora este adesea adăugată în timpul construcției în zonele mlăștinoase, unde umiditatea are un efect deosebit de puternic asupra structurilor.

Sticla lichidă conferă betonului cele mai înalte proprietăți de rezistență atât la umiditate, cât și la temperaturi ridicate

Instrucțiunile pentru prepararea betonului sunt următoarele:

  • Mai întâi se pregătește betonul marca potrivită, dar nu-l faceți prea lichid.
  • Apoi, sticla lichidă este diluată cu apă în proporția specificată în instrucțiunile de pe ambalaj.
  • Soluția preparată este adăugată în beton într-un raport de 1:10, după care compoziția trebuie amestecată bine înainte de utilizare.

Important!
Apa care este adăugată sticlei lichide nu este luată în considerare la prepararea betonului, deoarece este folosită pentru întreținere reacție chimică, făcând suprafața rezistentă la umezeală.

Este important să amestecați bine soluția, apoi întreaga suprafață va fi protejată de umiditate

Uneori se folosește o metodă mai simplă: impregnarea suprafeței cu o soluție de sticlă lichidă. Dar pentru a obține cea mai bună protecție, este mai bine să aplicați deasupra un alt strat de soluție cu sticlă lichidă pentru beton, mai ales că se întărește suficient de repede, astfel încât timpul necesar lucrării nu va crește.

Toată lumea știe că tăierea betonului armat cu roți diamantate, de exemplu foraj cu diamant găurile în beton prezintă multe provocări. Dar utilizarea elementelor din fibră de sticlă simplifică și aceste lucrări complexe: materialul se pretează mult mai bine, iar atât coroanele, cât și discurile se uzează mai puțin repede.

Betonul cu fibra de sticla este mult mai usor de gaurit

Pentru a înțelege și mai bine problema, urmăriți videoclipul din acest articol, care arată clar unele dintre nuanțele luate în considerare. În general, putem spune cu încredere că elementele din fibră de sticlă sunt viitorul, iar betonul de sticlă va fi folosit din ce în ce mai mult în fiecare an.

Betonul de sticlă a fost dezvoltat în urmă cu aproximativ o jumătate de secol și este în prezent un adevărat competitor al betonului armat. Sticla adăugată la masa de beton se poate îmbunătăți semnificativ caracteristici de performanta, incl. rezistență la tracțiune și încovoiere, ceea ce elimină nevoia de structuri grele. O astfel de armare extinde posibilitățile de utilizare a betonului în condiții nefavorabile.

Tehnologia de producție

Betonul din fibra de sticla este un grup destul de mare de materiale de constructii sub forma de beton cu fibre de sticla sau fibra de sticla. În funcție de structura componentei de sticlă și de metoda de introducere a acesteia, există principalele varietăți ale acestui material.

  1. Beton armat cu sticla sau beton compozit. În esență, este beton armat în care armătura din oțel este înlocuită cu fibră de sticlă.
  2. Beton impermeabil cu aditiv silicat sub formă de sticlă lichidă.
  3. Beton armat cu fibra de sticla care contine fibra de sticla ca umplutura, rezistent la alcali.
  4. Fibră de sticlă-beton optică sau Litracon, caracterizat prin transparență relativă (translucid) datorită introducerii fibrelor optice de sticlă.
  5. Un amestec umplut cu așchii de sticlă (sticlă zdrobită).
  6. Beton rezistent la acizi în care o componentă de sticlă adăugată la soluție acționează ca liant.

În toate aceste soiuri, betonul conține sticlă într-o formă sau alta. Ca urmare, structura materialului și a acestuia cele mai importante caracteristici. Betonul de sticla se vinde gata facut si poate fi realizat manual.

Argumente pro şi contra

Betonul de sticlă are un număr beneficii notabile comparativ cu betonul tradițional.

  1. Pierdere în greutate. La introducerea umpluturii de sticlă, conținutul de ciment și nisip scade, și din moment ce Deoarece fibra de sticlă este mai ușoară decât aceste ingrediente, greutatea materiei prime este redusă. Mai ales remarcabil acest avantajîntr-o variantă armată menită să înlocuiască betonul armat. Armatura din fibra de sticla este mult mai usoara decat armatura din otel.
  2. Întărirea. Aditivii de sticlă măresc semnificativ rezistența la tracțiune (2,5 - 3 ori), compresie și încovoiere. Rezistența la impact a betonului crește de 14-16 ori.
  3. Grosime redusă la înlocuirea produselor din beton. Fibrele de sticlă de armare au un diametru mai mic în comparație cu armătura din oțel cu rezistență similară, ceea ce face posibilă reducerea grosimii produsului fără a compromite caracteristicile de rezistență.
  4. Rezistenta la umiditate si apa. Orice umplutură de sticlă (în special sticlă lichidă) mărește rezistența la apă a betonului.
  5. Îmbunătăţire caracteristici de izolare termică.
  6. Extinderea domeniilor de aplicare a materialului. Umplutura din sticlă îl face un material de construcție universal cu rezistență sporită, impermeabilitate și caracteristici de izolare termică.

Betonul de sticlă nu are practic neajunsuri semnificative. Desigur, necesitatea preparării unui ingredient din sticlă complică tehnologia de preparare a soluției, dar avantajele rezultate compensează acest dezavantaj. În procesul de pregătire a materialului, trebuie să faceți față cu praful de sticlă, care necesită o protecție atentă a sistemului respirator uman. Există o întărire accelerată a betonului de sticlă în timpul procesului de aplicare, ceea ce necesită utilizare rapidă soluţie.

Caracteristici tehnologice

Diferite tipuri de beton de sticlă au propriile lor nuanțe de producție.

  1. Rezistent la apă. Sticla lichidă este utilizată pentru producție, de ex. silicat de sodiu. În primul rând, pregătiți de obicei mortar de beton. Apoi, se adaugă sticlă lichidă la acesta cu o rată de 100 ml la 1 litru de soluție (cu excepția apei). Este important să ne amintim că creșterea cantității de silicat de sodiu duce la o fragilitate crescută a materialului și la întărirea rapidă a soluției.
  2. Productie de beton armat cu fibra de sticla. Compozitie: ciment, nisip si fibra de sticla in proportii egale. Este important să distribuiți uniform fibra pe întregul volum și să amestecați ingredientele în stare uscată. La aplicarea soluției, trebuie efectuată o compactare atentă prin vibrații.
  3. Umplerea cu sticla sparta. Sticlă spartăînlocuiește piatra zdrobită (de la 25 la 100 la sută), precum și parțial nisipul. Producția de beton include mai multe etape. În primul rând, deșeurile de sticlă (deșeurile) sunt zdrobite. Apoi, folosind o sită, materiile prime sunt cernete și împărțite în fracții. Fragmentele mai mari de 4 mm sunt destinate să înlocuiască piatra zdrobită (umplutură). Particulele mai mici sunt potrivite în locul nisipului. Această circumstanță este luată în considerare la amestecarea soluției.
  4. Folosind sticla ca liant. În acest caz, se folosește sticlă zdrobită fin, dar nu va lega cimentul fără o prelucrare suplimentară. Sticla îndeplinește această funcție atunci când se adaugă carbon de sodiu. În timpul reacției, se dizolvă pentru a forma un gel de silicat, care ține compoziția împreună. Acest lucru produce beton care este foarte rezistent la acizi.

Este dificil să faci singur beton cu proprietăți optice din cauza fragilității crescute a fibrelor optice. În mod obișnuit, se utilizează beton gata făcut, plăci și panouri translucide.

Domenii de aplicare

Betonul de sticlă este destul de utilizat în străinătate în construcția diferitelor obiecte. În Rusia, materialul este folosit mai rar din cauza problemelor de producție, dar popularitatea sa este în continuă creștere. Se pot distinge următoarele domenii principale de utilizare a acestui material:

  1. Placările clădirilor. Betonul de sticlă poate fi utilizat în formă panouri gata făcute sau aplicat ca tencuială decorativă sau de protecție. Materialul cu adaos de sticlă lichidă este utilizat pe scară largă în construcția piscinelor private și a altor rezervoare artificiale.
  2. Constructii de pereti si tavane. Pereții se realizează prin turnare în cofraje sau folosind blocuri (asemănătoare cu blocurile de cindre). La fabricarea plăcilor de podea, materialul înlocuiește produse similare din beton armat.
  3. Design decorativ fatade. Materialele de construcție cu proprietăți optice sunt deosebit de apreciate.
  4. Productie de pavaj si placi de bordura.
  5. Design peisagistic. Cele mici sunt realizate din beton de sticlă structuri arhitecturale. În special, construcția de arcade, fântâni, statui de grădină și stâlpi de iluminat este populară.
  6. Garduri și gratii. Rezistență ridicată Materialul oferă suporturi fiabile pentru garduri, precum și turnarea grilajelor și gardurilor decorative.

Betonul de sticlă este, de asemenea, folosit destul de activ în construcția de masă, inclusiv. clădiri industriale. Dale de pavaj are rezistență ridicată la uzură, ceea ce face posibilă utilizarea în parcuri.

Materialul este folosit chiar și în construcția de poduri. Poate fi clasificat ca un material de construcție modern, de înaltă rezistență. Este utilizat în mod activ în locul produselor din beton în repararea și construcția structurilor diverse tipuri. Unele materiale pot fi pregătite cu propriile mâini, ceea ce reduce costul construcției și extinde posibilitățile de aplicare.

) este unul dintre materialele de construcție universale moderne. Pentru designeri și arhitecți, betonul de sticlă oferă posibilități creative aproape nelimitate.

Betonul de sticlă sa dovedit a fi un excelent remediu, care a adus o mare contribuție la estetica, tehnologia și economia industriei construcțiilor. De fapt, betonul de sticlă este un nume colectiv pentru un grup de materiale care pot fi folosite pentru a crea o varietate de structuri. Betonul din sticlă a fost folosit în practica globală de construcții din 1969 și de atunci a fost folosit cu succes în întreaga lume. În ultimii ani, a extins semnificativ domeniul de aplicare și s-a îmbunătățit semnificativ. Structurile din beton din sticlă sunt utilizate pe scară largă în Japonia. Asia de Sud-Est, țări din Orientul Arab, SUA, Europa. În Rusia, scara producției și utilizării sale este mult mai mică în comparație cu alte țări. Motivul pentru crearea acestui material a fost nevoia de a îmbunătăți betonul convențional.

YouTube enciclopedic

    1 / 1

    BM: Cum să accelerezi întărirea betonului

Subtitrări

Clasificarea betonului de sticlă

  • Beton armat cu sticla: usor, elastic (comparativ cu metalul), cu conductivitate termica scazuta.
  • Beton cu adaos de sticla lichida: se intareste rapid, are protectie buna de la umiditate.
  • Beton umplut cu fibră de sticlă (beton armat cu fibră de sticlă): rezistent la coroziune, rezistent la îngheț.
  • Beton din fibra de sticla (translucid, cu fibra optica): scump, folosit in structuri decorative.
  • Beton umplut cu sticla cu sticla sparta: reduce costul constructiei si greutatea structurii.
  • Beton de sticla cu sticla ca liant: rezistent la acizi.

Domeniul de aplicare

Betonul de sticlă este utilizat pe scară largă și, datorită proprietăților sale, este foarte solicitat pentru producție panouri de finisare, grătare, garduri, pereți, pereți despărțitori, tavane, decor, acoperișuri arhitecturale complexe sau transparente, țevi, bariere antizgomot, cornișe, țigle, placare și multe alte produse. După ce stăpâniți tehnologia de fabricare a betonului din sticlă cu propriile mâini, puteți economisi semnificativ în construcție și creați design unic casa ta.

Chitanță diverse tipuri materialele de construcție pe bază de sticlă naturală și artificială permit reciclarea completă a calcinului.

Problema dezvoltării compozițiilor și tehnologiilor pentru producerea materialelor de construcție pe bază de deșeuri industriale și menajere există de mulți ani, și mai ales în în ultima vreme, entuziasmează mințile cercetătorilor care lucrează în domeniul materialelor de construcție. Aplicație deja găsită materiale de legare, betoane și produse care utilizează diverse zguri, nămol, cenușă, așchii de lemn, precum și deșeuri de construcții generate în timpul demolării și reconstrucției clădirilor și structurilor. Dar cercetătorii nu se opresc aici. La urma urmei, relevanța dezvoltării compușilor și materialelor care le folosesc este dictată nu numai de factorii de mediu, ci și de factori economici.

ÎN ultimii ani Alături de deșeurile deja cunoscute și tradiționale într-un anumit sens, reciclarea sticlei artificiale (fabricate de om) sau a cioculului spart nesortat prezintă un interes deosebit. Cert este că defectele sau sticla spartă formată în timpul producției sunt în majoritatea cazurilor refolosite de aceleași fabrici. O astfel de sticlă are o compoziție chimică stabilă (în cadrul acestei tehnologii) și este utilizată în procesul de topire a sarcinii. Deșeurile nesortate din diverse tipuri de sticlă (fereastră, container, optic etc.) au o gamă destul de largă compozitia chimica. În plus, sunt posibile impurități străine, a căror includere în amestecul de materie primă nu este permisă dacă se dorește obținerea de sticlă cu o anumită compoziție sau calitate. Prin urmare, calcin nesortat, în cantități uriașe format în haldele și gropile de gunoi, încă nu își găsește o utilizare adecvată.

De remarcat că din punct de vedere al mediului, sticla este considerată cel mai greu deșeu de eliminat. Nu este supus distrugerii sub influența apei, atmosferei, radiatia solara, ger. În plus, sticla este un material rezistent la coroziune care nu se prăbușește sub influența unei cantități copleșitoare de acizi organici, minerali și bioacizi, săruri, precum și ciuperci și bacterii puternice și slabe. Prin urmare, dacă deșeurile organice (hârtie, deșeuri alimentare etc.) se descompun complet după 1-3 ani, materiale polimerice- după 5-20 de ani, apoi sticla, ca și oțelul, poate fi păstrată fără prea multă deteriorare timp de zeci și chiar sute de ani.

Volumul de calciu neutilizat, conform Institutului de Resurse Secundare, s-a ridicat la peste 2,5 milioane de tone în 2000. Doar unul câte unul Regiunea KrasnoyarskÎn haldele s-au acumulat peste 1.650 de tone. Dintre varietatea deșeurilor urbane, ciocul ocupă unul dintre primele locuri, mai mult de 20% din total.

Multe centre de cercetare de top din Rusia, țările CSI și din străinătate au lucrat activ în domeniul reciclării calcinului în ultimii ani. De exemplu, în SUA, cercetări efectuate de specialiști Facultatea de InginerieŞi științe aplicate Universitatea Columbia (New York), legată de problema înlocuirii agregatului de piatră din beton cu sticlă spartă, a primit 444 de milioane de dolari (!)

De mai bine de cincisprezece ani la Universitatea de Stat de Construcții din Moscova (fostă MISS) la departamentul de tehnologie de finisare și finisare materiale izolante(TOIM) inventatorii Yu.P. Gorlov, A.P. Merkin, V.Yu. Burov, B.M. Rumyantsev dezvoltă compoziții și tehnologii pentru producerea diferitelor tipuri de materiale de construcție bazate pe ochelari naturali și artificiali. Aceste materiale nu necesită utilizarea lianților tradiționali (cum ar fi ciment, var, gips) sau agregate și permit reciclarea completă a calcinului.

Tehnologia de economisire a energiei pentru fabricarea materialelor pe bază de calciu este extrem de simplă, nu necesită echipamente speciale și vă permite să organizați producția în zonele libere ale întreprinderilor existente din industria construcțiilor fără investiții de capital semnificative.

După sortare, zdrobire, măcinare și împrăștiere în fracțiuni, sticla poate fi considerată complet pregătită pentru producția de materiale de construcție. Fracțiunile de calcin mai mari de 5 mm sunt folosite în beton ca agregat grosier, fracțiile mici (mai puțin de 5 mm) sunt folosite ca agregat de nisip fin, iar pulberea fin măcinată este folosită ca liant.

Deoarece calcitul nu prezintă proprietăți astringente atunci când este amestecat cu apă, pentru ca reacția de hidratare să înceapă, este necesar să se utilizeze un activator sub formă de compus de metal alcalin. Într-un mediu alcalin, calcinul se hidratează pentru a forma acizi silicici, care, atunci când sunt atinși anumite valori aciditatea mediului începe să se transforme într-un gel. Iar gelul, atunci când este compactat, monolitizează fracțiuni mari și mici ale umpluturii. Rezultatul este un conglomerat de silicat dens, puternic și durabil - beton de sticlă.

Întărirea materialelor realizate pe bază de calciu poate avea loc atât în ​​condiții normale de temperatură și umiditate la 20°C, cât și la temperaturi de 40-50°C în condiții de uscare la aer și pentru a le conferi proprietăți speciale specificate - în condiții de căldură. și tratarea umidității la 85 ± 5e C sau la temperaturi ridicate 300-400° C.

Despre compozițiile compozițiilor de liant, amestecuri de beton, precum și o metodă de producere a betonului poros, s-au obținut certificate de drept de autor și brevete (a.p. 1073208, 1112724, cerere de brevet 2001135106).

Materialele pe bază de calciu îndeplinesc cerințele relevante ale GOST-urilor actuale. În plus, nu sunt inferioare în construcția lor generală și proprietățile funcționale față de materialele similare moderne bazate pe lianți tradiționali. Și într-o serie de indicatori, cum ar fi biostabilitatea, conductivitatea termică, rezistența la acid, le depășesc chiar.

Dacă ți-a plăcut acest material, atunci îți oferim o selecție dintre cele mai multe cele mai bune materiale site-ul nostru conform cititorilor noștri. Puteți găsi o selecție de materiale de TOP despre principiile ecoturismului, trasee turistice, trecere în revistă și analiză a propunerilor acolo unde este cel mai convenabil pentru dvs.

Betonul este cel mai popular material de constructie. Are multe avantaje, dar există și dezavantaje. Cel mai important dezavantaj al său este considerat a fi rezistența scăzută la tracțiune. Această caracteristică poate fi eliminată folosind fibră de sticlă. Adăugarea lui la soluție face structura de beton mai puternică. Betonul din sticlă este ușor de realizat cu propriile mâini, este mai ușor și are proprietăți foarte înalte.

Definiţie

Betonul de sticlă diferă de înaltă obișnuită proprietăți operaționale si avantaje. Avantajele betonului de sticlă:

  • versatilitate de utilizare - blocurile, panourile și foile pentru placare sunt realizate din beton de sticlă;
  • mai usor, componente principale: ciment cu granulatie fina, nisip - proportii egale, fibra de sticla;
  • de înaltă rezistență - materialul este rezistent la întindere, compresie, îndoire, rezistența la impact este de cincisprezece ori mai mare decât cea a unei soluții standard;
  • o varietate de aditivi are un efect pozitiv asupra proprietăților materialului.

Betonul de sticlă produs în fabrică este de o calitate superioară decât sticla de casă.

Clasificare și caracteristici

Betonul de sticlă este clasificat în funcție de compoziția sa:

  • beton compozit;
  • compozitie cu ;
  • cu fibră de sticlă;
  • cu fibră optică;
  • cu sticlă spartă;
  • cu sticla acționând ca liant.

Betonul armat cu sticlă este similar în caracteristicile sale cu betonul armat. În loc de tije metalice, betonul compozit este armat cu fibră de sticlă. Principalele calități avantajoase ale armăturii compozite:

  • rezistență la umiditate pentru o lungă perioadă de timp;
  • greutate redusă a tijelor din fibră de sticlă;
  • pret accesibil;
  • materialul din fibră de sticlă poate fi rulat în bobine de 300 m lungime, acest lucru asigură un transport ușor;
  • asigură o izolare termică ridicată.

Rezistența la tracțiune a unei tije compozite este de 2,5 ori mai mare decât cea a unei tije de oțel. Datorită acestei caracteristici, tija din fibră de sticlă este necesară mai subțire. iar realizarea unei centuri de armare din fibra de sticla este mai usoara si mai rapida datorita urmatoarelor caracteristici:

  • greutate redusă;
  • fixare fiabilă folosind cleme de plastic;
  • nu îngheață iarna, ceea ce face mai ușor lucrari de constructii la temperaturi scăzute.

Betonul compozit este mai puțin susceptibil la agresivitate mediu. Spre deosebire de armătura din sticlă-compozit, armătura din beton armat, care este susceptibilă la coroziune, poate provoca ruperea structurii din interior și prăbușirea completă.

Grosimea betonului compozit poate fi mai mică fără a afecta calitatea structurii. Greutatea structurii devine mai mică, rezistența rămâne la un nivel ridicat. Armătura din beton din sticlă nu necesită protecție suplimentară, ca de obicei armare metalica. Fondul de ten poate fi făcut și neîntărit, datorită întăririi ușoare.

Beton cu adaos de sticlă lichidă


Sticla lichidă este adăugată betonului, dă rezistență materialului.

Sticla lichidă este o componentă pe bază de silicați care face ca materialul să fie durabil, rezistent la apă și la temperaturi ridicate. Pentru construcția în zonele mlăștinoase, sticla lichidă este folosită ca antiseptic. Folosit pentru structuri hidraulice, fundații, la așezarea sobelor, șemineelor, cazanelor - pentru lipire.

Metode de utilizare a sticlei lichide (silicat de sodiu):

  • Fibră de sticlă este crescută proportia ceruta apă până la consistența dorită. La 5 litri de mortar de beton amestecat se adaugă 0,5 litri de sticlă lichidă. Apa pentru diluarea silicatului de sodiu nu este luată în considerare. Structură de beton capătă un dezavantaj: devine mai fragil, crapă.
  • Suprafața betonului este amorsată cu silicat de sodiu, apoi acoperită cu un strat dintr-un amestec de beton și sticlă lichidă. Acest cale bună protejați structura de umiditate. Condiția principală este efectuarea grundului și a tencuielii în 24 de ore după turnarea soluției pentru a asigura o aderență puternică a straturilor.

Amestecul de beton cu silicat de sodiu se întărește rapid - în cinci minute. Pentru lucrări de înaltă calitate, sticla este diluată cu apă și făcută in portii mici.

Compoziția betonului armat cu fibră de sticlă include fibră de sticlă rezistentă la alcali. Acesta este un material de construcție universal. Producția de blocuri monolitice nu se poate face fără el, material din tabla. Compoziția poate include aditivi: polimeri acrilici, ciment cu întărire rapidă, coloranți. Avantajele betonului armat cu fibră de sticlă:

  • rezistență la influența apei;
  • rezistenţă;
  • uşura;
  • calități decorative înalte.

Compoziția materialului include: mortar de beton inițial cu granulație fină (umplutură cu nisip - nu mai mult de 50%), fibră de sticlă. Are caracteristici de rezistență ridicată la îndoire, tensiune, compresie și impact.

Rezistența chimică și rezistența la îngheț sunt, de asemenea, la un nivel ridicat. Umplerea soluției cu fibră de sticlă este un proces cu forță de muncă intensivă care necesită o distribuție uniformă. Adăugați-l la lotul uscat. Amestecul devine rigid și mai puțin plastic. În straturi mari, este necesară compactarea prin vibrații. Materialul din tablă este produs prin pulverizare.

Beton din fibra de sticla

Compoziția betonului vitro-optic (Litracon) include: o matrice de beton, fibră de sticlă lungă, orientată într-un mod special (inclusiv fibra optică).