Mașină de ferăstrău circular de casă. Cum să faci un ferăstrău circular cu propriile mâini

Un ferăstrău circular este o unealtă de care niciun meșter de acasă nu se poate descurca. Acest echipament este deosebit de relevant pentru casă de țară sau dachas. Dar lucrul cu o mașină manuală nu este întotdeauna convenabil, iar mașinile din fabrică sunt destul de scumpe.

O cale de ieșire din această situație poate fi să fabricați singur acest dispozitiv. Baza acestei mașini poate fi nu numai un ferăstrău circular de mână, ci chiar și o mașină de găurit sau polizor electric.

A face un pat pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini este foarte simplu. Pentru producție veți avea nevoie de cel mai mult cheresteaua obișnuită si destul de mult timp.

Înainte de a vă gândi la proiectarea viitoarei mașini, trebuie să calculați sarcina la care va fi supusă. Principalul lucru în pat este fiabilitate si stabilitate. Pentru ferăstraie puternice de producție, baza este armată sudată structura metalica. Dar nu aveți nevoie de o astfel de unitate pentru a o folosi singur.

Dacă tocmai v-ați decis să vă faceți propria mașină de prelucrat lemnul, atunci aveți nevoie luați în considerare principalii parametri echipamente. Deoarece ferăstrăile pot fi diferite, în mod natural, designul patului poate fi și el diferit.

În primul rând ai nevoie determina puterea instrumentului. De regulă, pentru uz casnic, se alege echipamente ai căror parametri de putere nu depășesc 850 de wați. Dar, de exemplu, atunci când construiești o casă de vară sau o casă de țară, este adesea necesar să tăiați o cantitate foarte mare de lemn.

Adică este nevoie de mai multă putere circulară. Dar meșteri experimentați Nu este recomandat să cumpărați ferăstraie unde această cifră este mai mare de 1250 de wați. Instalarea acestui echipament într-un atelier de acasă nu este absolut justificată. Și lucrul la el nu va face decât să crească costurile cu electricitatea.

Cu cât productivitatea mașinii este mai mare, cu atât este nevoie de bază mai stabilă. Pentru ferăstraie circulare profesionale, de regulă, este instalată o bază, sudat din profil de otel . Uneori, aceste cadre sunt chiar betonate în podea. Deoarece vibrațiile dispozitivului pot cauza pericol de viață.

Caracteristicile tehnice ale mașinilor circulare

Adâncimea tăieturii propuse. Grosimea materialului care va fi prelucrat pe mașina dvs. depinde de acest parametru. Această cifră în mașinile semi-profesionale și profesionale variază de la 5 la 8 cm Pentru plăci de tăiat și placaj gros, acest lucru este suficient.

Dar lucrul cu jurnalele pe această mașină nu va mai fi convenabil. În plus, trebuie să țineți cont de faptul că această caracteristică are fierăstrău de casă scade. Adâncimea tăieturii va fi cu aproximativ 1 cm mai mică Dar acest lucru poate fi evitat dacă asigurați în cadrul mesei posibilitatea de a coborî sau ridica discul.

Când faceți un instrument cu propriile mâini, aveți nevoie luați în considerare frecvența de rotație a acestuia. Dacă aveți nevoie de un ferăstrău circular pentru a pregăti materialele de construcție, atunci această cifră poate fi mai mică. Dacă este nevoie de o tăietură curată și uniformă, atunci viteza de rotație este necesară destul de mare. Acest lucru este necesar, de exemplu, pentru realizarea mobilierului.

Dar chiar și în acest caz, există anumite nuanțe. Pentru tăiere materiale plastice Acest ferăstrău nu este potrivit. Datorită vitezei foarte mari a sculei discul se încălzește, iar plasticul începe să se topească.

Prin urmare, este mai bine să alegeți un dispozitiv în care viteza de rotație nu este mai mare de 4500 rpm, în acest caz, poate fi patul pentru un ferăstrău circular face din lemn. Vibrația acestei mașini este scăzută și nu este necesară întărirea suplimentară a mesei.

Ei bine, în cele din urmă, ceea ce trebuie luat în considerare este locația butoanelor și a altor comenzi de pe mașina dvs. Când asamblați ferăstrăul cu propriile mâini, nu uitați de accesul la panoul de control trebuie să fie în siguranță. Această regulă este și mai importantă atunci când partea deschisă a ferăstrăului este situată în partea de jos a mesei.

În acest design, cel mai bine este să plasați panoul cu comutatoare din exteriorul mașinii sau faceți o masă care se ridică. Acest design este, de asemenea, convenabil pentru întreținerea dispozitivului. Apoi, când ați luat în considerare toate nuanțele și lucrurile mărunte, puteți începe direct asamblarea mesei.

Realizarea unui ferăstrău circular cu propriile mâini

Cea mai simplă versiune a cadrului pentru un ferăstrău circular este o structură din scânduri și placaj gros. În plus, unealta este atașată direct de partea de jos a blatului mesei staționare. În blatul mesei se face un slot special pentru ferăstrău.

Dimensiunile mesei pot fi modificate în funcție de cât de convenabil vă este să lucrați la ea. Ca exemplu, este descrisă o masă medie, a cărei înălțime este de 110-120 cm Dar multe depind de înălțimea persoanei care lucrează cu echipamentul. De asemenea, puteți modifica lungimea blatului în funcție de dorința dvs.

Dacă intenționați să lucrați cu plăci mai lungi de 2,6 m, atunci capacul de pe cadru va avea nevoie de mai mult. În acest caz, modificările trebuie făcute direct asupra designului și în plus adăugați niște suporturi(picioare). În caz contrar, masa va crea vibrații puternice.

Pentru blaturi de obicei se foloseste placaj, care are o grosime de minim 5 cm Dar puteti alege si placi din plexiglas sau fibra de sticla. Dar profesioniștii nu recomandă utilizarea plăcilor aglomerate, acest material nu este suficient de fiabil.

Instrumente si materiale pentru asamblare

Pentru un ferăstrău circular, este imperativ să furnizați ghiduri. Ele ajută la tăierea lemnului mult mai precis. Acest design sudate din oțel unghiular si fixat de capac cu cleme.

Nu este recomandabil să atașați ghidaje staționare, deoarece în viitor nu le veți putea schimba poziția.

Pentru a construi o masă veți avea nevoie de următoarele materiale:

• tabla de fier;
• foaie de placaj;
• cherestea de 50×50 mm;
• dimensiunea plăcii 50×100 mm;
• colț din oțel pentru ghidaje;
• două cleme;
• ferăstrău circular manual.

De asemenea, trebuie să pregătiți mai întâi toate instrumentele care vor fi necesare pentru a asambla masa:

1. Șurubelniță, burghiu electric.
2. Ferăstrău sau ferăstrău electric.
3. Instrumente pentru măsurători (bandă de măsură, pătrat, riglă).
4. Freză manuală sau mașină de frezat.

Când totul este pregătit, puteți începe să asamblați masa în sine. Uneori, meseriașii asamblează blaturi de la mese inutile sau de la mesele de bucătărie. Dar este puțin probabil ca acest design să dureze mult. Prin urmare, este mult mai rezonabil să realizați singur toate elementele de design. În acest caz, puteți lua în considerare și nevoile dvs. personale.

Realizarea unui blat de masă pentru un ferăstrău circular

Asamblarea mesei începe cu realizarea blatului mesei. Foaia de placaj este marcată astfel încât cele două margini ale capacului să aibă aceeași dimensiune cu marginile foii de fier. Placajul este tăiat folosind un ferăstrău sau un puzzle.

Marginea tăieturii poate fi prelucrată cu o freză, dar această operație nu este necesară. Deoarece parametrul principal în cadru este fiabilitatea și nu un aspect atractiv. Blatul mesei este frecat „aproape” cu șmirghel.

Marcați partea de jos a mesei fantă pentru cerc circular. Pentru a face acest lucru, mai întâi trebuie să măsurați dimensiunile tălpii unității. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să deșurubați discul de pe dispozitiv și pur și simplu să încercuiți partea dorită a ferăstrăului. Aceste măsurători sunt necesare pentru a determina scaunul.

Cu ajutorul tăietor de mână alegeți bare la o adâncime de aproximativ 0,9-1,1 cm Dacă nu aveți un tăietor, atunci această lucrare poate fi făcută folosind o daltă, dar va dura mult mai mult timp.

Apoi, când scaunul este realizat, încercați ferăstrăul și, dacă este necesar, reglați adâncitura. Marcați locațiile fantelor pentru cerc și fixați elementele de fixare. Dacă ai nevoie ca cercul să se ridice și să coboare, atunci ai nevoie instala mecanism pendul pentru blat.

În acest caz, fanta trebuie realizată în formă de trunchi de piramidă. În acest caz, vârful ipotetic al piramidei va fi îndreptat în jos. Cadru direct pentru mecanism de ridicare cel mai bun face din unghiuri de oțel, care sunt sudate între ele.

Realizarea unui cadru de masă

Marcajele pentru fixarea șipcilor transversale și longitudinale, care servesc drept nervuri de rigidizare, sunt cel mai bine instalate pe partea inferioară a blatului mesei. Scândurile în sine sunt făcute din lemn. Veți avea nevoie de:

• Două părți transversale, lungime egală cu lățimea blatului de masă minus 7-9 cm pe fiecare parte.
• Două coaste longitudinale, dimensiunea egală cu lungimea capacului minus 7-9 cm pe fiecare parte.

Atunci ai nevoie faceți mufe pentru șuruburi autofiletante. Lamelele trebuie fixate pe capac astfel încât blatul să se extindă cu 7-9 cm dincolo de marginile cadrului Elementele de fixare trebuie să fie cât mai fiabile și durabile.

Primul element de fixare trebuie instalat la aproximativ 40-50 mm de marginea șinei. Distanța dintre șuruburi este de aproximativ 23-25 ​​cm Toate detaliile trebuie să forezi. Șurubul autofiletant este atașat pe partea laterală a capacului, astfel încât capul acestuia să fie complet îngropat în lemn.

În primul rând, nervurile transversale sunt asigurate. Pentru ca blatul mesei să fie cât mai puternic posibil, marginile lamelelor trebuie să fie mai întâi aplica lipici pentru lemn. Structura este fixată cu cleme, iar fără a le îndepărta, șuruburile sunt înșurubate.

Lăsați blatul să se usuce complet. După aceea, șipcile longitudinale sunt instalate în același mod. Apoi părțile cadrului sunt trase împreună, instalând două elemente de fixare pe fiecare parte. Acum clemele pot fi îndepărtate.

Atașarea picioarelor (suporturilor)

Picioarele mesei sunt din lemn. Înălțimea suporturilor este selectată individual. În practică, este cel mai convenabil să lucrezi la mașină atunci când este de pe masă situat la nivelul șoldului. Înainte de fixare, fiecare suport trebuie să fie rindeluit astfel încât piciorul să coboare la un unghi de jos. Deci, zona bazei suportului ar trebui să fie puțin mai mare, în contrast cu zona de sus.

Cel mai bine este să fixați picioarele folosind colțuri de oțel. Acestea trebuie să fie apăsate puțin, astfel încât baza mașinii să fie în „distanțier”. Aceasta dă tabelul durabilitate suplimentară. Șuruburile cu șaibe sunt folosite ca elemente de fixare; acestea sunt fixate cu capul îndreptat spre exterior. În caz contrar, în timpul lucrului, puteți fi rănit de părțile proeminente ale elementelor de fixare.

Întreaga structură va fi mai stabilă dacă suporturile suplimentare sunt strânse cu șipci diagonale. Sunt atașate în perechi pe fiecare parte a mașinii.

Suprafata acoperita lustruite si lacuite sau utilizați o tablă de oțel pentru acoperire, care este atașată la șuruburi autofiletante. La final, instrumentul este atașat direct la locul pregătit.

Pe blatul mesei poți faceți marcaje suplimentare, vă va ajuta să tăiați lemnul lin și corect. Panoul de control al ferăstrăului circular este situat în exteriorul mașinii. De regulă, este montat pe unul dintre picioarele mesei. Asta e tot, ferăstrăul circular DIY este gata.

Dacă o persoană locuiește într-o casă privată sau are o grădină, atunci prezența unui ferăstrău circular staționar în arsenalul unui meșter de acasă nu este doar de dorit, ci uneori și necesară. Din păcate, costul unui eșantion fabricat industrial dintr-un astfel de ferăstrău nu corespunde frecvenței acestuia. uz casnic, iar pentru unii ruși pur și simplu nu este accesibil. În același timp, realizarea unei „circulare” cu propriile mâini este destul de simplă, folosind o unitate maşină de cusut sau un burghiu electric obișnuit. Cu toate acestea, calitatea muncii efectuate și gama de operațiuni efectuate depind în mare măsură de patul ferăstrăului circular.

Design pat

Stand de ferăstrău circular

Cel mai simplu cadru de ferăstrău circular, a cărui putere de antrenare nu depășește 0,8...12 kilowați, este destul de ușor de realizat cu propriile mâini din placaj gros și blocuri de lemn. Pentru acționare, puteți utiliza un burghiu electric „BOSCH GSB 19-2” (putere 0,85 kilowați) sau „DWT SBM-1050” (putere 1,05 kilowați), care este atașat sub aragaz folosind un suport special. Lungimea patului va depinde de lungimea materialului de tăiat. Pentru masă, trebuie să achiziționați placaj de bachelită cu o grosime de cel puțin 50,0 milimetri. Desigur, un pat din lemn nu este potrivit pentru munca profesională, dar pentru a desface scânduri și a tăia rapid prin bare, un astfel de design de casă este destul de suficient.

În general, patul va fi format dintr-o bază și un blat de masă (desktop). Desigur, atunci când realizați manual un ferăstrău circular, trebuie să vă străduiți să simplificați cât mai mult posibil designul. Designul desktopului va fi determinat în primul rând de designul unității de montare disc de tăiere. Dispozitivele circulare de casă folosesc fie un disc circular montat direct în mandrina unui burghiu electric, fie (mai preferabil) un arbore cu două suporturi antrenat în rotație de un motor electric printr-o curea de transmisie.

Realizarea unui blat

În prima etapă de realizare a unui cadru cu un blat de masă din lemn cu propriile mâini, foaia existentă de placaj este plasată în conformitate cu schița sau desenul existent. Pentru a reduce numărul de tăieturi, marcajele sunt efectuate de la marginile foii. Instrumentul folosit este un ferăstrău cu dinți fini sau un ferăstrău.

Pe partea inferioară a piesei tăiate este marcată o fantă pentru disc. Tăierea se poate face cu un tăietor de degete, fixându-l cu propriile mâini în mandrina unui burghiu electric. Pentru a menține dreptatea marginilor tăiate, de blatul mesei este atașat cu cleme un copiator simplu de casă realizat din două colțuri metalice. Lucrările ulterioare depind de mecanismul de atașare a pânzei de ferăstrău circular. Cel mai simplu ea manual instalat pe două suporturi de rulmenți și antrenat printr-o transmisie cu curea de la un motor electric separat sau de la un burghiu electric.

Pentru a adăuga o rigiditate suplimentară blatului, este recomandabil să atașați nervuri de rigidizare de-a lungul marginilor sale, care pot fi realizate din bare sau colțuri din aluminiu. Elementele de rigidizare sunt fixate pe masă cu șuruburi autofiletante. Pentru a oferi o rezistență mai mare întregii structuri, se poate aplica un strat suplimentar de adeziv epoxidic pe îmbinare, care va fixa blocul de blatul mesei de-a lungul întregului plan al îmbinării. Distanța de la marginea mesei la bloc ar trebui să fie de 2,0...4,0 centimetri.

După aceasta, în conformitate cu designul unității selectat, ansamblul suport de disc circular este atașat. Pentru o fixare fiabilă, este mai bine să fixați carcasele rulmenților pe cadru folosind un șurub, racord filetat. În acest caz, capetele șuruburilor înecate sunt situate în planul superior al mesei și nu trebuie să iasă deasupra planului său. Suprafața de lucru superioară a desktopului trebuie acoperită cu lac rezistent la uzură și lustruită.

Pentru o mai mare siguranță atunci când lucrați cu un dispozitiv de casă, este recomandabil să instalați un capac de protecție basculant peste muchia de tăiere a discului.

Design de bază

Pentru munca sigura Pentru un ferăstrău circular de casă, masa trebuie instalată pe o bază suficient de rigidă și durabilă. Pentru a o face manual, imaginației maestrului i se oferă libertate deplină. Baza poate fi realizată sub forma unei baze de lemn, dar este mai bine să o sudați dintr-un colț (cum ar fi un cadru de acvariu) în funcție de dimensiunea blatului.

Câteva nuanțe de fabricație

Principalul parametru care determină proiectarea unui „ferăstrău circular” de casă este grosimea plăcilor tăiate. Pentru lucrările casnice cu propriile mâini, de obicei nu este necesar să tăiați lemnul mai gros de 15,0 ... 20,0 milimetri. Pentru a modifica adâncimea tăieturii, puteți utiliza și/sau realiza un mecanism special pentru ridicarea discului, dar acest lucru va complica semnificativ proiectarea produsului de casă.

Atunci când alegeți un motor de antrenare, trebuie luată în considerare viteza de rotație a arborelui acestuia. Folosind o curea de transmisie, puteți schimba viteza cu propriile mâini. Dacă intenționați să utilizați o mașină de găurit electrică ca motor, atunci ar trebui să se acorde preferință modelelor cu viteză variabilă de rotație a mandrinei, atunci folosirea unui astfel de ferăstrău circular realizat manual va fi o plăcere.

Concluzie

În ciuda caracterului primitiv al designului descris, acesta va facilita în mod semnificativ temele de acasă, de la operațiuni de tâmplărie cu plăci până la tăierea transversală a tăiatelor. copaci de gradina noduri groase.

Revizuirea și compararea modelelor din fabrică

Einhell RT-TS 920 Hitachi C10RD Jet JBTS-10 Metabo TKHS 315

stanokhid.ru

Cum să faci o mașină dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini?

• Mașină din lemn dintr-un ferăstrău circular
• Realizarea unui cadru metalic: instrucțiuni
• Realizarea unei circulare staționare

Un instrument excelent pentru a tăia diverse cherestea acasă este un ferăstrău circular de mână. Această unealtă electrică poate tăia cheresteaua din diferite secțiuni în orice unghi. Acest instrument taie perfect foi de placaj, placi dure sau PAL.

Schema unei mașini de ferăstrău circular.

Cu toate acestea, capacitățile tehnice ale unui astfel de instrument pot fi extinse semnificativ, ceea ce este adesea necesar atunci când efectuați lucrări de reparații, dacă faceți o mașină staționară dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini.

Nu este dificil să realizezi o astfel de transformare și oricine are nevoie de ea poate face o mașină dintr-un ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, trebuie pur și simplu să-l fixați pe suprafața pregătită într-o anumită poziție. În versiunea cea mai simplă, stacalele durabile de construcție pot fi folosite ca loc de instalare. Pentru utilizarea pe termen lung a unei mașini de ferăstrău circular, este mai bine să faceți un cadru metalic durabil, sudat.

Pentru a face asta baza de lemn, veți avea nevoie de:

• foaie de placaj de 8-10 mm grosime;
• blocuri de lemn dimensiune 40x50 mm;
• adeziv universal;
• șuruburi și șuruburi autofiletante cu piulițe M8.

Diagrama unui dispozitiv de tăiat de casă.

O foaie de aproximativ 100x60 cm este tăiată din placaj (poate altul). De-a lungul marginilor foii de placaj (de-a lungul perimetrului său), barele sunt atașate folosind adeziv și șuruburi autofiletante. Apoi corpul sculei este aplicat pe interiorul foii și sunt marcate locurile în care este atașat de aceasta, precum și canelura pentru discul de tăiere. După aceea, o canelură pentru trecerea discului este tăiată cu un ferăstrău (sau un router) și sunt găurite pentru atașarea carcasei. Picioarele sunt atașate de barele laterale folosind șuruburi. Înălțimea mașinii de ferăstrău circular este selectată de la 80 la 90 cm. Corpul este atașat la un loc pregătit în prealabil pe partea sa interioară. Șuruburile pentru fixarea acestuia trebuie să fie așezate la nivel (nu să iasă în afară pe suprafață). Capacul trebuie să fie lăcuit sau vopsit.

Pentru a vă asigura că materialul este tăiat strict la dimensiune, un bloc de ghidare este instalat paralel cu discul de tăiere. Blocul poate fi atașat la suprafața mesei cu cleme. Ferăstrăul circular din lemn este gata de utilizare.

Reveniți la cuprins

Un ferăstrău circular din metal este mult mai rigid și mai puternic decât lemnul și are o durată de viață mai lungă. Pentru a face o astfel de poziție, veți avea nevoie următorul materialși instrument:

• o tablă de metal (de preferință oțel) care măsoară aproximativ 1000x500 mm și o grosime de 3 până la 5 mm;
• colț metalic aproximativ 45x45 mm;
• șuruburi și piulițe M8;
• aparat de sudura;
• burghiu electric;
• Bulgar;
• cleme.

În primul rând, pregătiți o masă pentru mașină dintr-un ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru în jurul perimetrului tabla metalica sudate profil metalic. Pentru ca acesta să se potrivească strâns pe foaie, trebuie să fie presat la suprafață cu cleme. Apoi, pe partea din spate a foii, sunt marcate punctele de atașare pentru carcasă și canelura pentru pânza ferăstrăului. Cu ajutorul unui burghiu electric, pentru montarea carcasei sunt găurite găuri cu diametrul de 8 mm.

Schema de asamblare gater de casa.

Pe partea din față a mesei, găurile sunt înfundate pentru a instala elementele de fixare în poziție înfundată.

Folosind o râșniță și un burghiu, o canelură pentru disc este tăiată în tabel. Pentru a tăia canelura cu atenție, trebuie să găuriți găuri cu un diametru de aproximativ 10 mm de-a lungul marginilor canelurii dorite și să tăiați o canelură între aceste găuri cu o polizor. Corpul sculei este instalat și fixat la locul pregătit.

Patru piese de aproximativ 800 până la 900 mm lungime sunt tăiate din colț pentru picioarele mesei. Apoi picioarele sunt sudate la colțurile mesei. Pentru a oferi o rigiditate mai mare, un colț este sudat între picioare la o distanță de aproximativ 100 mm de suprafața podelei.

Pentru a asigura o tăiere de înaltă calitate a materialului, este necesar să instalați o bară de ghidare paralelă cu discul. Cel mai bine este să o faci dintr-un colț. Pentru a face acest lucru, un colț uniform este tăiat pe lungimea mesei, apoi două ghidaje sunt sudate pe acesta, care ar trebui să fixeze mișcarea barei paralel cu discul de tăiere. Puteți fixa bara de masă cu cleme sau folosind o placă sudată cu șuruburi.

După absolvire lucrari de sudare sunt în curs de curățare cusături de sudură, suprafetele sunt degresate si acoperite cu vopsea anticoroziva. Ferăstrăul circular este gata de utilizare.

Reveniți la cuprins

Dacă nu aveți un ferăstrău circular și aveți nevoie de o mașină mai puternică pentru lucru, puteți face o mașină staționară mică. O astfel de mașină, fabricată într-o fabrică, este destul de scumpă, dar o mașină făcută de tine va fi de câteva ori mai ieftină. Pentru a realiza o astfel de unitate, avem nevoie de următoarele materiale și instrumente:

Asamblarea părții frontale a mașinii.

• tablă de oțel cu o grosime de 3 până la 5 mm, dimensiunea de aproximativ 1200x700 mm;
• coltar metalic 50x50 mm;
• motor asincron la 220 V, 2,2 kW, 2850 rpm. (sau altul, la cererea interpretului);
• scripete pentru motor;
• arbore cu rulmenți și scripete;
• Cureaua trapezoidala;
• lama de ferastrau:
• șuruburi M10;
• aparat de sudura;
• Bulgar;
• burghiu electric;
• cleme.

În primul rând, trebuie să achiziționați un arbore cu rulmenți și un suport pentru discul de tăiere. Îl poți cumpăra din magazin materiale de constructie sau comandați și faceți-l în ateliere (deseori au produse finiteși mai ieftin decât în ​​magazin).

Un cadru este sudat dintr-un colț pentru a se potrivi cu dimensiunea foii pregătite. Apoi este instalat temporar pe el. După aceea, locațiile de instalare ale arborelui și ale motorului electric sunt marcate. Apoi două colțuri sunt sudate în cadru cu suprafețele lor plate îndreptate în sus pentru a fixa arborele și motorul. Cadrul pregătit este atașat de foaie cu cleme și sudat. O canelură pentru disc este tăiată în foaie. În zonele pregătite, se fac găuri cu diametrul de 10 mm pentru a monta arborele și motorul. În locurile unde este montat motorul, în colțuri sunt tăiate caneluri în funcție de dimensiunea găurilor (pentru tensionarea curelei trapezoidale).

Patru colțuri sunt tăiate pentru picioarele mașinii. Picioarele pregătite sunt sudate în colțurile cadrului mesei. Structura este curățată de rugină, murdărie și vopsită cu vopsea metalică. Arborele și motorul sunt prinse cu șuruburi pe spatele mesei și este instalată o curea trapezoidale. Cureaua este tensionată prin deplasarea motorului de-a lungul canelurilor, apoi șuruburile de montare sunt strânse bine. Dispozitivul de pornire a motorului este atașat de cadru la capăt. Pentru a asigura o tăiere de înaltă calitate, este instalată o bară de ghidare paralelă cu discul, care poate fi atașată la suprafața mesei cu cleme sau șuruburi în găuri pregătite în prealabil. Unitatea este gata de utilizare.

Făcând o mașină dintr-un ferăstrău circular, puteți facilita foarte mult munca de tăiere a lemnului.

Construind corect o astfel de unitate cu propriile mâini, puteți economisi semnificative numerar.

masterbrusa.ru

Masă DIY pentru un ferăstrău circular

Un ferăstrău circular este folosit pentru tăierea lemnului și a plasticului. Baza sa de tăiere este un disc metalic plat cu o margine exterioară zimțată. Atunci când alege un astfel de instrument, fiecare decide singur de ce tip are nevoie: de masă, manual, staționar. Mulți oameni preferă opțiunea manuală. Cu toate acestea, în unele situații este necesar să securizeze ferăstrăul. În acest caz, puteți face o masă pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini, având posibilitatea de a asigura instrumentul dacă este necesar.

Pregătirea instrumentelor și materialelor

După ce ați decis să faceți singur o masă pentru un ferăstrău circular de mână, trebuie să vă asigurați că aveți toate materialele necesare pentru lucru:

• placaj laminat (9 sau 11 mm), dimensiune 800 mm pe 800 mm;
• PAL laminat de 16 mm sau alt material de tablă potrivit pentru realizarea corpului, dimensiunea foii 400 pe 784 mm - 4 bucăți;
• bare 40 pe 40 mm (lungimea depinde de metoda de instalare);
• șuruburi autofiletante;
• șuruburi.

Orice ferăstrău circular de mână va funcționa pentru această masă. Trebuie reținut că atunci când este atașat la o masă, adâncimea de tăiere scade cu 10-20 mm. Deci ferăstraiele cu lame mici nu sunt potrivite pentru o astfel de masă.

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea unei mese pentru un ferăstrău circular

1. Fabricarea corpului. Material foaie pentru carcasă este tăiată la dimensiune: 400 mm pe 800 mm. Piesele sunt fixate cu șuruburi și bare autofiletante. Este mai bine să efectuați asamblarea prin găurirea mai întâi a părților exterioare ale cutiei. Rezultatul este o cutie dreptunghiulară fără fund sau capac. Partea superioară a barelor este ulterior utilizată pentru fixarea foii de placaj.

2. Pregătirea și asigurarea blatului din placaj. Fantă pentru gaură. Mai întâi, o bucată de 800 mm pe 80 mm este tăiată dintr-o foaie de placaj. În continuare se fac măsurători ale sabotului de sprijin al ferăstrăului care va fi montat pe blatul mesei. Marcajele sunt făcute pe partea din spate a placajului. Vor fi necesare 2 axe centrale. Fără ele, este imposibil să se facă marcaje precise. Apoi se aplică pe placaj semne corespunzătoare dimensiunilor pantofului de susținere. Apoi iau măsurătorile pe care le are circulara: diametrul carcasei de protecție inferioare, grosimea acesteia, distanța maximă de la marginile pantofului de susținere. În conformitate cu dimensiunile obținute, plasați semne și tăiați o gaură dreptunghiulară folosind un ferăstrău.

3. Atașarea ferăstrăului pe blatul mesei din placaj. În primul rând, se fac 4 găuri în pantof. Diametru – 10 mm. Apoi, instalați instrumentul astfel încât piesa de lucru a intrat în gaura tăiată. Când ferăstrăul este la nivel, trebuie să marcați locația găurilor. Semnele sunt făcute în partea centrală. Pentru ca unealta să stea în siguranță, pentru fixare veți avea nevoie de șuruburi de plug cu cap conic înfundat (M8). Pentru a le instala, va trebui să aveți grijă de adâncitura de înaltă calitate a capacului, acesta poate ieși cu maxim 1 mm atunci când nu este strâns.

Placajul este găurit din exterior, diametrul găurilor rezultate ar trebui să fie de 8 mm, iar apoi trebuie făcută o scufundare pentru cap. Când găurile sunt gata, masa de taiere pentru un ferăstrău circular, instalați ferăstrăul în sine, strângeți șuruburile din interior folosind piulițe cu încuietori din plastic sau șaibe elastice.

4. Fixarea blatului mesei pe corp. butonul Start. În primul rând, se fac găuri la o distanță de 30 mm în colțurile blatului mesei din placaj. Apoi se face o gaură în partea centrală a barelor. Piesele sunt conectate folosind un fiting din oțel M8 18 mm. Butonul obișnuit „Start-Start” este instalat pe lateral. În interiorul carcasei este așezată o rețea electrică, iar butonul de pe instrument în sine este apăsat.

5. Realizarea unui fascicul de împingere. O masă simplă pentru un ferăstrău circular va deveni mult mai convenabilă dacă o echipați cu un fascicul de oprire. Desenele conțin totul dimensiunile cerute. Grinda poate fi realizată din placaj și asigurată folosind ghidaje de mobilier cu extensie completă. Fasciculul rezultat trebuie să alunece deasupra suprafeței la un unghi de 90° față de planul de tăiere, cu un spațiu ușor.

6. Oprire pentru tăieturi longitudinale. Este realizat din cornișă de aluminiu. 150 mm de margini, mai întâi găuriți pentru șuruburi, apoi trageți 2 linii din locul în care sunt atașate șuruburile. linia centrală. La intersecție și mai departe spre șuruburi se fac găuri de 12 mm la o distanță de 30 mm. Șuruburile de jos sunt strânse cu piulițe. Și de-a lungul liniilor desenate fac fante în tonic, lățimea lor poate fi văzută în fotografie.

Informații despre cum să faci o masă pentru un ferăstrău circular pot fi văzute în videoclip. Acest lucru vă va ajuta să îmbunătățiți rapid și ușor echipamentul atelierului dvs.

Videoclip despre realizarea unei mese circulare cu propriile mâini

Ferăstrău circular de casă cu propriile mâini (fierăstrău circular, masă de ferăstrău)
Masă circulară realizată dintr-un ferăstrău circular de mână. Opțiunea 2.

mainavi.ru

Cum să faci o masă de casă pentru o masă circulară cu propriile mâini conform desenelor

Un ferăstrău circular de mână este un instrument puternic cu performanță ridicată. Unul dintre principalele avantaje ale unui ferăstrău circular - manevrabilitate - devine un dezavantaj atunci când este necesară tăierea unor volume mari de lemn. Pentru a ușura procesul, puteți asambla cu ușurință masa dvs. de ferăstrău circular.

Structura tabelului

suport de masă mic pentru ferăstrău circular

Proiectarea unei mese pentru un ferăstrău circular de mână este atât de simplă încât majoritatea meșterilor o fac fără desene și diagrame preliminare. Acesta este un banc de lucru robust, realizat din lemn și placaj. Cele mai fiabile baze de masă sunt realizate din metal. Sunt cele mai grele și necesită abilități de sudare. Prin urmare, standurile sunt adesea realizate din deșeuri de cherestea. Un ferăstrău circular este atașat sub blatul mesei, lama iese deasupra printr-o fantă special făcută. Cheresteaua este avansată de-a lungul mesei și tăiată cu un disc rotativ. Pentru confort și precizie în lucru, masa este echipată cu dispozitive suplimentare: un opritor unghiular și longitudinal.

Blatul mesei „mâncă” o parte din suprafața de lucru a discului, adâncimea de tăiere va scădea cu grosimea blatului mesei. Prin urmare, este recomandabil să alegeți un ferăstrău circular cu un diametru maxim al discului și un blat de masă subțire, dar dur.

Dacă nu ați achiziționat încă un ferăstrău, alegeți modele cu putere mare (de la 1200 W). Se pot descurca cu tăierea unor volume mari de lemn. În talpă vor fi găurite pentru montare, baza turnată se poate crăpa. Prin urmare, este recomandabil să alegeți un instrument cu talpă ștanțată.

Alegerea materialelor

montarea unui ferăstrău circular sub o masă

De făcut stand bun pentru un ferăstrău circular de mână, ar trebui să vă amintiți abilitățile de tâmplărie, să aveți răbdare și să aveți o cantitate mică de materiale:

• placaj laminat 15 - 20 mm;
• cherestea 50 x 50;
• bord;
• comutator;
• priză externă;
• o bucată de cablu electric;
• adeziv PVA;
• lac pentru lemn (dacă placajul nu este laminat);
• șuruburi autofiletante

Și instrumente:

• puzzle;
• şurubelniţă;
• burghiu;
• riglă.

Dimensiunea blatului va depinde de dimensiunea atelierului. În același timp, va fi incomod să tăiați bucăți lungi pe o masă prea mică. Dacă piesa se potrivește în întregime pe suprafața de lucru, tăierea este mai netedă și mai precisă. Înălțimea picioarelor este selectată în funcție de înălțimea maestrului.

Convenabil pentru un mic atelier design de masă cu dimensiuni aproximative 50 x 50 x 25 cm.

Procesul de fabricare a mesei

1. Decupăm un blat de masă de dimensiunea necesară dintr-o foaie de placaj laminat. Marcajele sunt aplicate pe planul inferior folosind o riglă de metal și un creion. Tăiem placajul cu un ferăstrău, frezând marginile dacă este necesar. Dacă placajul nu este laminat, șlefuiți suprafața mesei.
2. Îl întoarcem și facem marcaje de jos pentru atașarea unui ferăstrău circular manual. Pentru a face acest lucru, scoateți discul din instrument și puneți-l cu talpa în locul dorit. Facem semne pe blat și pe talpă pentru elemente de fixare și o canelură pt pânză de ferăstrău. Găuriți găuri pentru șuruburi. Acestea vor fi înșurubate de sus, prin blatul mesei și ținute cu piulițe de jos. Prin urmare, șlefuim găurile de pe partea suprafeței de lucru și șlefuim capetele șuruburilor astfel încât să nu iasă în afară.
3. Dacă intenționați să tăiați material pentru unghiuri diferite, fanta pentru roata ferastraului este realizata sub forma unui trapez inversat. Pentru tăiere lină se face o canelură obișnuită. Înainte de a tăia fanta și găurile pentru elemente de fixare, aplicați un ferăstrău, reglați semnele și abia apoi tăiați.
4. Marcați cu un creion locațiile rigidizărilor. Sunt realizate din scânduri și instalate de jos, la 8 - 9 cm de marginea blatului. Vom atașa picioarele mesei de coaste. Nervurile se fixează cu șuruburi autofiletante la intervale de 15 - 25 de centimetri și se lipesc suplimentar cu PVA. Șuruburile autofiletante sunt înșurubate de sus, prin blatul mesei, iar capetele sunt complet îngropate. Nervurile sunt fixate împreună cu șuruburi lungi autofiletante.
5. Picioarele mesei sunt realizate dintr-un bloc sau o placă; lungimea lor va fi de la 100 la 113 cm. Sunt fixate cu șuruburi mari, strânse din exterior și asigurate din interior cu piulițe. Legăturile din lemn vor întări și mai mult cadrul.
6. Pentru a regla înălțimea mesei, piulițele sunt atașate la partea inferioară în care sunt înșurubate șuruburi M14.
7. Acum puteți fixa ferăstrăul de jos introducând discul în fanta pregătită.
8. Atașăm o priză electrică în interiorul mesei și o trecem prin fir electricși instalați comutatorul într-un loc convenabil (pe partea exterioară a rigidizării). Alimentarea la priză va fi furnizată de la întrerupător. Întindem un fir de la el la cea mai apropiată sursă de energie din atelier. Cu ajutorul unei cravate de construcție fixăm butonul ON-OFF de pe corpul ferăstrăului circular într-o poziție îngropată.

Să începem să facem opriri auxiliare. Pentru oprirea longitudinală veți avea nevoie teava de aluminiu secțiune pătrată#30 și două șuruburi cu piulițe-fluture.

1. Am tăiat o bucată de țeavă de-a lungul mesei și am tăiat găuri pentru șuruburi la 3 cm de margine.
2. Decupăm două cleme din bucăți de placaj. Structura este gata.
3. Pentru tăierea peste masă, facem o sanie din placaj. Le aliniem cu marginile mesei, le presam si le mutam de-a lungul cercului dintat. Tăiem o canelură pe unde trece cercul prin tobogan. Piesele mici pot fi plasate direct în interiorul glisierei și tăiate.

Îndepărtarea prafului este organizată de sub masă, dar majoritatea prafului zboară de sus, așa că este o idee bună să completați dispozitivul cu un extractor de praf superior.

Lucrul cu un ferăstrău circular este foarte periculos, așa că este important să vă protejați degetele. Dintr-o bucată de scândură sau tabla de mobilier tăiați împingătorul.

Adăugiri la design

Acest design poate fi completat cu un cuțit de despicare, care va fi îndepărtat. Puneți un dispozitiv de protecție pentru disc, care oprește fluxul de așchii care zboară direct către tâmplar.

Unii meșteri, atunci când asambla o masă conform desenelor unice, îndepărtează complet carcasa de protecție din fabrică și înlocuiește platforma fabricii cu una de casă. Dacă nu intenționați să tăiați în unghi, puteți elimina toate dispozitivele pentru reglarea înclinării discului. Ferăstrăul este fixat direct pe noua bază, ceea ce vă permite să câștigați câțiva milimetri adâncime de tăiere.

Fără o carcasă internă, este mai ușor să scoateți lama, ferăstrăul nu se înfundă atât de mult cu așchii atunci când lucrați cu plăci umede. Dezasamblarea necesită timp suplimentar, dar resursele motorului sunt salvate și supraîncărcarea este prevenită.

Primul videoclip este despre o masă staționară pentru un ferăstrău circular, al doilea este despre o structură portabilă mică:

ÎN gospodărie Adesea, un ferăstrău circular nu este suficient, mai ales dacă sunt în curs de desfășurare reparații sau lucrări majore. Nu toată lumea își poate permite produse industriale - sunt prea scumpe. Dar puteți face singur un ferăstrău circular, folosind materiale care sunt disponibile în gospodărie.

Design - componente principale, scopul lor

Un ferăstrău circular staționar este creat cu avansare în mai multe direcții posibile:

• adaptarea celor existente unelte de mână utilizarea motorului și a ferăstrăului circular pentru noi posibilități;
• îmbunătățirea produselor industriale pentru a extinde funcționalitatea;
• asamblarea pieselor individuale, fabricate în principal intern.

Staţionar ferăstrău circular include mai multe componente principale: masă, arbore, motor și altele, ale căror caracteristici nu sunt atât de importante.

Masa este folosită pentru fixarea mecanismelor de prelucrare a lemnului. Poate fi asamblat integral din metal, ceea ce este de preferat, mai ales pentru mașinile cu motor de mare putere. Lemnul face, de asemenea, mese circulare bune. Dar este necesar să țineți cont de faptul că blatul mesei trebuie acoperit cu o foaie de metal, altfel lemnul se va uza în curând. Mesele trebuie să fie foarte rigide și stabile, capabile să reziste la sarcini considerabile în timpul lucrului. Suprafața este perfect plană; scuturile de protecție trebuie instalate deasupra pieselor rotative.

Un motor de la maşină de spălat. Uneltele portabile sunt mai puțin potrivite: motoarele lor comutatoare sunt proiectate numai pentru lucru pe termen scurt. Au viteze foarte mari, eficiență scăzută și le este frică de înfundare. Puteți folosi un motor electric trifazat, dar dacă gospodăria nu are 380 V, va trebui să achiziționați condensatori pentru a putea funcționa la 220 V.

Cea mai critică componentă este arborele. Folosiți unul gata făcut, dacă este disponibil, sau prelucrați-l din metal rotund. Lucra pentru strung efectuate într-o singură instalație, apoi se verifică centrarea ansamblului cu piesele de lucru. Chiar și curajul minim este inacceptabil, altfel în timpul lucrului va deveni mai puternic, la care este inacceptabil să lucrezi. Asigurați pe arbore scaune: sub ferăstrăul circular și sub scripete pe cealaltă parte. De asemenea, puteți face șanțuri pentru cuțitele de rindeluit.

Parametri principali - calculul puterii, vitezei, vitezei

Caracteristici ferăstrău circular, motorul și grosimea maximă de cherestea care poate fi tăiată sunt interconectate. Viteza maximă pentru care este proiectat este indicată pe discul circular achiziționat. Numărul de rotații transmis de motor la arbore ar trebui să fie mai mic. Puterea motorului afectează diametrul maxim admis al dintelui de ferăstrău. Diametrul trebuie să fie de cel puțin trei ori grosimea materialului, altfel tăierea va fi dificilă. Se crede că pentru a tăia materiale de 100 mm grosime, aveți nevoie de un motor de cel puțin 1 kW de putere.

Transmisia se face doar cu o curea trapezoidala - daca obiecte straine ajung sub ferastrau, materialul se blocheaza, cureaua aluneca pe scripete. Leziunile în astfel de cazuri sunt practic eliminate. Este important să alegeți raportul de transmisie corect. Luăm în considerare doi indicatori: turația motorului și viteza maximă admisă a ferăstrăului circular. Calculăm diametrele de scripete necesare. Pe motor este instalat un scripete cu diametru mare, iar unul mai mic pe arborele circular pentru a crește numărul de rotații.

Rotațiile arborelui cu un ferăstrău circular sunt de atâtea ori mai mari decât turațiile motorului, cu cât diametrul scripetei acestuia este mai mic decât diametrul scripetei de pe motor.

Mașină pentru prelucrarea lemnului - un produs de capital pentru casă

Pentru a lucra cu lemn în volume mari, este mai bine să aveți o mașină care vă permite să tăiați materialul, să-l planificați și să selectați un sfert. Sunt necesare un motor electric destul de puternic și o masă rigidă. Vă prezentăm o structură din unghi de oțel și tablă de oțel. Oferă o adâncime de tăiere de 60 mm, puteți planifica plăci de 200 mm lățime. Se folosește un motor trifazat de 1,1 kW, 2700 rpm. Pentru conectarea la 220 V, sunt necesari condensatori.

1 – cadru mașină; 2 – panou; 3 – starter; 4 – dispozitiv pentru reglarea înălțimii; 5.7 – masa de lucru din doua jumatati; 6 – baza; 8 – motor; 9 – platformă; 10 – știfturi M10; 11 – disc circular; 12 – arbore; 13 – opritoare ale mecanismului de ridicare; 14 – scripete antrenat; 15 – centura; 16 – scripete de antrenare; 17 – comutator.

Masa de lucru are dimensiunile de 700×300 mm. În desen vedem că înălțimea întregii structuri este de 350 mm. Înălțimea nu este suficientă pentru un lucru confortabil; ferăstrăul circular va trebui să fie instalat pe o platformă suplimentară; Puteți crește lungimea și lățimea, măriți înălțimea până la 1200 mm. Ajustăm dimensiunile rămase pentru a le potrivi, dar caracteristici de proiectare rămân neschimbate.

Mai întâi facem cadrul de pat din colțuri de oțel 25x25 mm. Dacă nu avem de gând să creștem înălțimea, facem un alt cadru inferior similar. Pentru un cadru cu o înălțime mai mare, mai întâi sudăm patru picioare din aceleași colțuri la cadrul superior, apoi le legăm la o înălțime de 15–20 cm de jos. Cadrul inferior are caneluri pentru șuruburile de blocare a platformei motorului. Două știfturi sunt sudate pe partea din spate a platformei, care intră în găurile din spatele cadrului inferior. Prin strângerea știfturilor, strângem curelele, apoi blocăm platforma strângând piulițele de pe știfturile care intră în caneluri.

Pentru a regla înălțimea mesei în raport cu ferăstrăul, folosim un mecanism simplu de ridicare. Este format din rafturi, în partea superioară a cărora tăiem caneluri la un unghi de 45°. Sunt necesare un total de opt rafturi - patru pe fiecare parte. Le sudăm pe cadru cu caneluri situate în imagine în oglindă. Atașăm traverse la stâlpii exteriori. Gărăm găuri în mijlocul fiecăruia dintre ele și sudăm piulițe. Arborele filetate se vor deplasa de-a lungul lor pentru a regla liftul.

Capetele lor se sprijină pe rafturi sudate pe cadre asamblate din colțuri de 75x50 mm. Sudăm știfturi în ele pe partea opusă canelurilor pentru mecanismul de reglare. Masa este formată din două jumătăți egale și este atașată de rame cu șuruburi înecate. Mecanismul de reglare funcționează astfel:

• slăbiți nucile de pe rafturi;
• intoarcem surubul, care apasa pe opritor, ridicand sau coborand masa;
• strângeți piulițele cu știfturi;
• Efectuăm o ajustare similară pentru a doua jumătate a suprafeței de lucru.

Designul poate fi simplificat fără a instala un arbore de reglare. Ridicați și coborâți manual masa. Dacă asamblați masa nu din două jumătăți, ci dintr-o singură bucată, veți avea nevoie doar de patru suporturi pentru mecanismul de ridicare.

Ferăstrău circular de mână – conversie în staționar

Este ușor să faci unul staționar dintr-un ferăstrău circular de mână, extinzându-și capacitățile. Primul lucru de care aveți nevoie este o masă. Un material convenabil este placajul finlandez, care, spre deosebire de placajul obișnuit, este laminat - piesele de prelucrat alunecă bine pe suprafață în timpul procesării. Este suficient de gros pentru a rezista multor greutăți, rezistent la umiditate și ușor de prelucrat. Puteți folosi placaj obișnuit de 20 mm, dar trebuie doar să-l vopsiți sau, mai bine, să-l acoperiți cu tablă de oțel sau textolit.

Trebuie să înțelegeți că adâncimea de tăiere va scădea cu grosimea capacului. Veți avea nevoie de un disc diametru mare, pentru a nu reduce funcționalitatea în comparație cu un instrument portabil. Facem dimensiunile blatului mesei suficiente pentru a ne asigura că piesa de prelucrat se potrivește în lățime. Trebuie adăugat că pe o masă largă puteți întări suplimentar un avion electric și un ferăstrău, ceea ce va face mașina universală.

Folosind desene și explicații, nu este dificil să faci accesorii suplimentare pentru un ferăstrău circular care își va extinde capacitățile.

Marcați un dreptunghi pe o foaie de placaj dimensiunile cerute, decupați, procesați marginile. Folosind talpa, aplicam pe suprafata un fierastrau circular de mana si marcam punctele de prindere cu un creion. Facem o fantă pentru ferăstrăul circular. Puteți adânci ușor punctul de atașare folosind o freză, dar nu mai mult de 10 mm, pentru a nu slăbi blatul mesei. Această metodă de fabricație vă va permite să apropiați adâncimea de tăiere de cea indicată în pașaportul ferăstrăului circular.

Din scânduri facem un cadru (țari), pe care îl instalăm de jos pentru a întări structura. Fixăm patru scânduri într-o cutie, le lipim de blatul mesei, fixându-le cu cleme. Înșurubam șuruburi autofiletante în plăcile de peste masă. Înfundăm găurile pentru ele de sus, astfel încât capetele șuruburilor să fie ascunse. Atașăm picioarele de ramele ferăstrăului staționar, de preferință cu șuruburi, șaibe și piulițe. Masa ar trebui să fie prevăzută cu o rigiditate suplimentară, așa că facem distanțiere în partea de jos a picioarelor.

Facem o bară limită egală cu lungimea suprafeței de lucru. În ea găurim două caneluri perpendiculare pe disc, în care bara se va mișca și va fi fixată la o anumită distanță de lama ferăstrăului. Rămâne de făcut modificări la sistemul de control: fixăm butonul de control în starea de pornire cu bandă electrică. Instalăm o priză conectată la rețea pe sertar. Instalăm un comutator în golul din firul care merge la ferăstrău.

Câteva aspecte ale execuției dispozitivelor de casă

Indiferent cât de bine este realizată o mașină circulară, erorile individuale pot duce la limitarea performanței acesteia. Aceasta se referă, la prima vedere, a fleacuri aparent. Să începem cu rulmenții pentru arbore. Instalarea celor convenționale este justificată dacă mașina este folosită din când în când. Pentru un dispozitiv de casă cu utilizare permanentă, este mai bine să instalați rulmenți auto-aliniați. Sunt formate din două rânduri de bile și sunt reglate prin strângerea piuliței de strângere. Asigurați-vă că instalați un capac pentru a proteja împotriva prafului și a așchiilor.

Pe suprafața de lucru aplicăm o scară în trepte de centimetri. Acest lucru va face prelucrarea lemnului mult mai ușoară atunci când se determină lățimea tăieturii. Mulți oameni neglijează să instaleze un scut de protecție peste disc, dar în zadar - tratamentul pentru așchiile care intră în ochi sau în situații mai grave este mai scump.

Când lucrați cu diverse materiale, este adesea necesară reglarea vitezei ferăstrăului circular. Design de casă, de regulă, nu are capacitatea de a regla turația motorului. Există o singură cale de ieșire - utilizarea scripetelor de diferite diametre. Sunt instalate pe arborele motorului. Dacă decideți să comandați scripete de la un strunjător, faceți imediat un scripete solid cu două sau trei diametre diferite.

Mulți oameni doresc să instaleze un motor electric trifazat pe o mașină de tăiat fără a avea 380 V. Vor avea nevoie de condensatori proiectați pentru minim tensiune de operare 600V tip hârtie sau hârtie ulei.

Calculăm capacitatea condensatoarelor pe baza puterii motorului electric: pentru 1 kW - 100 µF pentru condensatorul de lucru Av. Luăm capacitatea îmbinării de pornire de două ori mai mare. Declanșatorul SB este un buton care revine automat la poziția inițială. Pornirea este simplă: porniți SQ, apăsați SB pentru câteva secunde. După pornire, butonul este eliberat, de îndată ce motorul crește viteza, puteți tăia.

Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tocmai tăiere longitudinală spatii libere Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt foarte complicate elemente structurale. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.

Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.

În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi prin apăsarea piesei de prelucrat pe opritor, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .

Sunt diverse modele opriri paralele în funcție de metodele de atașare a acestuia la masă circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Montare in doua puncte (fata si spate)	Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ.
Montare într-un singur punct (față)	Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura unei mese circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea structurii mesei circulare, · Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, · Design destul de complex pentru autoproducție, în special din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol vom examina opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un singur punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe, trebuie să decideți asupra setului necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau puteți folosi.
2. Şurubelniţă.
3. Polizor (Polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipici pentru lemn.

Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (adică raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este design complex, care include un set de piese.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Din alt unghi.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. Clemă

• Mâner excentric

Realizarea unui ferăstrău circular

Pregătirea semifabricatelor

Câteva puncte de reținut:

• Elementele longitudinale plate sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar puteți, de asemenea, pur și simplu să îl ciocanați cu un cui.

Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, alternativ, îl puteți face „pe o remediere rapidă» masă falsă), pe care nu te deranjează să o deformezi sau să-l distrugi. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.

Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Parte transversală a ghidajului

Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bandă de capăt (fixare) a părții transversale.

Bară de prindere transversală superioară

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.

Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină, în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.

Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Toate parte longitudinală constă din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În stadiul de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.

Baza părții longitudinale

De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea ghidului

Este timpul să atașăm întreaga noastră structură la ferăstrăul circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular este gata cu propriile mâini.

Video

Video pe care a fost realizat acest material.

Marea majoritate a reparaţiilor şi munca dacha necesită unelte electrice bune de tâmplărie. Adesea, în tâmplăria casnică, este necesar să tăiați cheresteaua masivă pe șipci sau șipci. Nu vă puteți întâlni vecinii cu un ferăstrău circular staționar, iar un ferăstrău circular de mână este incomod pentru aceste scopuri. Prin urmare, majoritatea amatorilor de bricolaj vin mai devreme sau mai târziu cu ideea de a-și face un ferăstrău circular staționar cu propriile mâini din materiale vechi.

Condiții de funcționare pentru un ferăstrău circular pe lemn

Un ferăstrău circular este necesar în primul rând pentru a face o tăietură lungă lemn masiv, precisă și uniformă, ca o sfoară întinsă. Furnizați calitate superioară tăierea este posibilă numai prin îndeplinirea a trei condiții:

• Viteză mare de mișcare a muchiei tăietoare a ferăstrăului. În mod ideal, puteți obține o calitate de tăiere comparabilă cu o suprafață șlefuită cu pânză de smirghel;
• Marginea ascuțită a unui dinte de ferăstrău circular. Unele mărci de discuri sunt fabricate din oțel de mare viteză, dar cel mai bine este să folosiți o unealtă cu vârf de carbură;
• Rigiditate ridicată a sistemului „pânză de ferăstrău circular - masă de lucru”. Cu cât rigiditatea este mai mare, cu atât linia de tăiere va fi mai precisă și mai netedă.

Orice ferăstrău cu un instrument de lucru sub formă de disc dințat reprezintă un pericol grav pentru lucrător, așa că încearcă să facă masa pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini cât mai durabilă și ușor de utilizat.

Pentru informația dumneavoastră! La ferăstraie circulare industriale se folosesc discuri cu diametru mare, de până la 60-70 cm, deci turația motorului electric este relativ mică - 800-1200 rpm. Pentru un ferăstrău circular de casă, dimensiunile discului de tăiere nu depășesc 25 cm, astfel încât viteza de rotație trebuie să fie destul de mare - până la 10.000 rpm.

Opțiuni de fabricație circulară

Puteți construi un ferăstrău circular într-un atelier de acasă folosind una dintre cele patru scheme:

1. Așezați pe o masă metalică sudată motor electric asincron 1,0-1,5 kW, faceți o transmisie cu cureaua de overdrive pe arbore, pe care discul de tăiere este fixat cu o flanșă;
2. Fă-l mic masa de lemn sub motor de putere redusă din masina de spalat rufe;
3. Instalați un ferăstrău circular manual de fabricație industrială pe o mașină asamblată dintr-o grindă de lemn;
4. Utilizați o polizor unghiular convențional, în care discul abraziv este înlocuit cu o unealtă de tăiere din oțel, ca antrenare pentru a construi un ferăstrău circular.

Toate schemele de mai sus sunt utilizate în practică cu o eficiență diferită. Dacă trebuie să tăiați grinzi groase și bușteni de până la 100 mm grosime, veți avea nevoie de un ferăstrău circular cu un motor puternic și un cadru de oțel.

O polizor este potrivită pentru tăierea pieselor mici din lemn, dar practic nu este folosită pentru un ferăstrău circular staționar din cauza timpului limitat de funcționare continuă. Un ferăstrău circular fabricat din motorul unei mașini de spălat este relativ slab și incomod. Putere scăzută- 500 W și viteze mici necesită fabricarea unei transmisii cu curele trapezoidale cu supramulțumire și a unui sistem de doi arbori. Există multe bătăi de cap, dar calitatea tăierii și productivitatea cu un astfel de ferăstrău circular sunt scăzute.

Construirea unei circulare de casă

Potrivit recenziilor multor dulgheri de casă, cea mai simplă modalitate este de a converti un model manual de ferăstrău circular într-unul staționar sau, mai corect, unul de șevalet. În acest caz, puteți ucide cel puțin trei păsări dintr-o singură piatră:

• În primul rând, ferăstrăile circulare de mână au viteze mari de rotație, ceea ce înseamnă că oferă de bună calitate tăiere;
• În al doilea rând, într-un motor cu comutator, arborele este montat pe rulmenți proiectați pentru sarcină radială;
• În al treilea rând, suport cantilever lama de tăiere vă permite să o înlocuiți relativ rapid cu una nouă, fără a demonta ferăstrăul circular.

Pentru informația dumneavoastră! Principalul avantaj al circuitului de ferăstrău circular de mai sus este cuplul motor bine ales și viteza acestuia, asigurând performanta maxima aparat.

Pe o unitate cu diametrul de 225 mm, decalajul sau înălțimea unității deasupra bancului de lucru este de numai 40 mm. Acest lucru este mai mult decât suficient pentru a tăia o scândură de magpie într-o scândură sau șipcă, pentru a tăia orice piese în formă și lemn masiv. În plus, pe corpul ferăstrăului circular este instalat un capac de protecție cu arc, care acoperă muchia de tăiere în poziția de nefuncționare.

Poate că acest dispozitiv este util și necesar pentru protejarea degetelor și a mâinilor, dar interferează doar cu munca, deoarece marginea subțire de tăiere a discului nu este vizibilă. Prin urmare, la remodelare, acesta este adesea demontat sau fixat pe corpul ferăstrăului circular în poziția deschisă.

Transformarea unui ferăstrău circular de mână într-o versiune staționară

Tot ce trebuie să faceți pentru a transforma un ferăstrău manual în opțiune staționară ferăstraie circulare, aceasta este pentru a face o masă sau un corp în formă de cutie și a securiza ferăstrăul cu reversul blatul mesei, astfel încât o parte a muchiei de tăiere a discului să iasă deasupra planului mesei, foto.

Mărimea și forma mesei circulare sunt selectate pe baza lățimii și lungimii cherestelei. Pentru scânduri mici ar fi optimă o masă de un metru și jumătate, de 60-70 cm lățime. Partea suport ferăstrăul circular poate fi sudat dintr-un unghi de oțel cu o lățime a flanșei de 25-30 mm. Structurile orizontale din armătură sau unghi sunt sudate în părțile superioare și inferioare ale picioarelor. Această soluție permite o rigiditate maximă a cadrului.

Pentru blatul mesei se poate folosi PAL laminat sau OSB, placaj de 15-20 mm grosime. În acest caz, blatul în sine nu trebuie să fie poziționat simetric față de cadrul suport din oțel. Când tăiați o placă pe un ferăstrău circular, trebuie să lucrați cu ambele mâini. Cu o mână avansăm materialul longitudinal, iar cu cealaltă apăsăm placa de masă. Deci, principalul lucru este că locația motorului și punctul de presiune nu sunt foarte aproape de margine și nu creează un moment de răsturnare pentru întreaga structură.

Planul adiacent sculei de tăiere poate fi acoperit cu metal sau plastic pentru a se deplasa tabla masiva era mai ușor pe o masă de ferăstrău circular.

Singurul dezavantaj al acestei modificări este necesitatea modificării comenzilor: butonul de pornire și pârghia de oprire. Majoritatea ferăstrăilor circulare de mână sunt echipate cu o pârghie de menținere sau declanșator în plus față de butonul de pornire. În timp ce apăsați declanșatorul de mânerul ferăstrăului cu degetele, motorul dispozitivului funcționează în modul normal. Imediat ce eliberați declanșatorul, motorul se oprește. Un lucru foarte necesar dacă, în timp ce tăiați, ați scăpat în mod neașteptat un ferăstrău circular de lucru din mâini.

Prin urmare, primul pas este de a face modificări sistemului de control al ferăstrăului circular de mână. Pentru a face acest lucru, contactele de pe butonul și declanșatorul sunt conectate la un pachet electric extern montat pe corp. Desigur, astfel de modificări pot fi efectuate pentru sculele electrice pentru care perioada de garanție a expirat de mult.

În cazuri rare, devine necesar să scoateți instrumentul de pe masă și să îl utilizați în forma sa manuală originală. În acest caz, în loc să rezidă contactele, butonul și declanșatorul sunt fixate cu o clemă sau pur și simplu înfășurate cu bandă electrică și cablu de alimentare de la instrument este inclus într-o cutie de transport cu buton de pornire/oprire.

Cea mai simplă opțiune pentru refacerea unui ferăstrău circular este prezentată în fotografie. Pentru un ferăstrău de masă, un corp în formă de cutie este realizat din placaj. Blatul mesei cu ferăstrăul circular instalat este răsturnat și fixat de cadru.

Realizarea unei rigle de ghid

Când lucrați cu un ferăstrău circular, este important să puteți nu numai să tăiați o scândură, ci și să tăiați o scândură sau o bandă de șipci de o lățime dată exact la dimensiune. Pentru a face acest lucru, pe blatul ferăstrăului este instalată o riglă de ghidare, care poate fi mutată în raport cu planul discului și, prin urmare, poate selecta lățimea tăieturii.

Rigla este realizată sub forma unui unghi de oțel. Folosind șuruburi, rigla poate fi deplasată relativ ușor de-a lungul fantelor din blatul mesei și, prin urmare, poate schimba dimensiunea tăieturii.

O versiune mai simplă a riglei este realizată din scânduri de pin, cu lățime de 40 mm și lungime de 20 cm dimensiune mai mare masă. De-a lungul marginilor plăcii, două piulițe de mobilier sunt presate în partea inferioară. fir metric. Cu ajutorul șuruburilor, cârligele în formă de L sunt atașate la capetele riglei. După instalarea riglei, cârligele sunt strânse cu șuruburi, cârligele se ridică și fixează ferm bara de ghidare pe blatul mesei.

Concluzie

Desigur, capacitățile motorului comutatorului unui ferăstrău circular de mână nu sunt proiectate pentru sarcini grele. Pe o astfel de mașină puteți tăia câteva zeci de benzi, după care motorul trebuie să se răcească. Durata de viață totală a motorului este de 50-70 de ore, după care va fi necesară îndepărtarea prafului, curățarea comutatorului de depuneri de carbon și înlocuirea periilor. Dar, în orice caz, capacitățile unui ferăstrău circular sunt destul de suficiente pentru lucrările casnice.