Izolație penoizol. Izolație de perete cu spumă lichidă
Dintre diferitele tipuri de încălzitoare, penoizolul se distinge prin cea mai mare performanță de izolare termică. Acest material este excelent pentru efectuarea diferitelor tipuri de lucrări de izolare termică și de izolare fonică. Vom vorbi mai departe despre calitățile sale pozitive, despre caracteristicile de instalare.
Penoizolul este un tip de izolație carbamidă-formaldehidă. Istoricul aplicării sale provine din Germania. Acum este utilizat în mod activ în multe țări, nu numai din Europa, ci în întreaga lume. Materialul se caracterizează prin conductivitate termică scăzută și densitate în vrac scăzută, care variază de la 6 la 60 kg pe metru cub. În exterior asemănător cu spuma de polistiren. Are aspectul unui material alb cu ochiuri fine, pe care practic nu există incluziuni mari de aer.
După ce penoizolul se usucă, devine mai elastic, nu are miros și, sub influența unor deformări minore, se poate recupera cu ușurință. Când tăietura este atinsă, bule mici se vărsă. În plus, materialul este rezistent la microorganisme și insecte.
Potrivit producătorilor, o placă de spumă de 0,1 m grosime poate înlocui cu ușurință un strat de beton de aproape 3 m grosime, un zid de cărămidă - 1,8 m, vată minerală - 0,2 m și spumă de polistiren - 0,15 m. Din aceasta rezultă că este penoizol. care are cea mai mare performanță de izolare termică.
În raport cu densitatea materialului, izolația carbamidă-formaldehidă se distinge prin diferite caracteristici de rezistență. Penoizolul are o structură ușoară, asemănătoare polistirenului, se comprimă ca un burete fără prea mult efort.
Dacă luăm în considerare diferența dintre penoizol și polistirenul expandat, atunci, în primul rând, penoizolul este un material absolut incombustibil care nu este capabil să se aprindă. Această calitate se bazează pe compoziția sa, și anume prezența azotului. Pentru fabricarea materialului se folosesc rășini termorigide care, după răcire, nu pot deveni lichide din nou, astfel încât izolația nu se topește. Penoizolul poate funcționa normal chiar și la temperaturi de peste 110 de grade. Sub rezerva tehnologiei de așezare a materialului și a funcționării sale corecte, durata de viață a penoizolului este de peste 90 de ani.
Penoizol - domeniu de aplicare și caracteristici
Deoarece acest material este o substanță organică cu structură celulară, se caracterizează prin densitate mare, conductivitate termică scăzută, rezistență bună la foc, microorganisme, rozătoare, costuri accesibile și ușurință de instalare - principalul domeniu de utilizare este izolarea clădirilor dintr-o structură de clădire multistrat.
Deoarece această substanță este turnată direct în procesul de construcție, este ușor de utilizat. Penoizolul nu poate crește, cu toate acestea, are o anumită contracție, pentru a evita formarea fisurilor, este necesar să se respecte cu strictețe toate punctele tehnologice asociate instalării sale și, în special, să se umple suprafața la o temperatură de peste 6 grade și folosiți materiale de înaltă calitate.
Este posibil să utilizați plăci sau material minuscul. Starea sa uscată facilitează așezarea pneumatică pe orice suprafață goală. În acest caz, se formează un strat izolant și zgomot fără sudură, cu caracteristici excelente de rezistență. Structurile umplute cu penoizol nu sunt capabile să treacă umiditatea, chiar dacă există mici fisuri.
Acest material este folosit:
- pentru izolarea termică a diferitelor tipuri de garduri exterioare;
- în izolarea pereților de tip simplu sau combinat;
- pentru izolarea termică a structurilor din cărămidă cu trei straturi;
- la umplerea panourilor de perete din beton armat;
- ca strat izolant și fonoabsorbant;
- ca încălzitor de panouri stratificate, constând din structuri prefabricate;
- la izolarea acoperișului, podului, podului, balconului;
- cu izolație între podea;
- în izolarea garajelor, hangarului, boxelor, zonelor deschise;
- la realizarea termoizolațiilor în țară, în magazine de legume, pivnițe, subsoluri;
- la aranjarea panourilor de perete având atât un cadru din lemn, cât și un cadru metalic;
- la încălzirea solului;
- ca absorbant într-o scurgere de petrol.
Beneficiile izolației cu spumă
Utilizarea acestui material în construcții are următoarele avantaje:
- Lucru de izolație rapidă - acest avantaj se datorează formei convenabile a materialului și aplicării acestuia.
- Durată de viață nelimitată - deoarece durata de funcționare a clădirii este de aproximativ 100 de ani, penoizolul va servi în același mod, astfel încât utilizarea acestui material ca încălzitor nu va necesita izolație termică suplimentară în viitor.
- Siguranța la incendiu se explică prin prezența azotului în penoizol, care este un material incombustibil. În practică, aprinderea materialului este posibilă, cu toate acestea, mai târziu, acesta va pierde doar ușor volum din cauza evaporării umidității, dar nu va emite substanțe nocive.
- Absența contracției este asigurată prin aderarea la o anumită tehnologie de instalare a penoizolului. Dacă în timpul instalării izolației termice au fost îndeplinite toate condițiile specificate de producător, atunci nu va exista contracție.
- În plus, acest material are o bună rezistență la umiditate și permeabilitate la vapori. Prin urmare, în cameră sunt asigurate un microclimat sănătos și condiții confortabile de viață.
- Datorită prezenței unei anumite compoziții, izolația nu emite substanțe nocive pentru mediu, ceea ce înseamnă că aparține categoriei materialelor ecologice.
- Penoizol rezistă perfect influenței diferitelor tipuri de substanțe chimice agresive, nu se formează ciuperci și mucegai pe suprafața sa.
- Este rezistent la microorganisme și nu este consumat de rozătoare.
- Datorită absenței îmbinărilor cap la cap, fiabilitatea izolației termice și a izolației fonice este asigurată.
Izolarea caselor cu penoizol: tehnologie de fabricație
Penoizolul este numit încălzitor, care vă permite să efectuați lucrări de izolare termică rapid, eficient și eficient.
Procesul de fabricație al penoizolului constă în amestecarea rășinilor de carbură cu spumă de apă și substanțe sub formă de întăritor. În plus, are loc procesul de polimerizare de întărire. După uscare completă, materialul seamănă cu o izolație poroasă cu ochiuri fine.
Faza primară a utilizării izolației oferă posibilitatea aplicării acesteia sub formă de spumă lichidă, asemănătoare cu o spumă groasă densă. Face o treabă excelentă de izolare a caselor private construite din cărămidă sau panouri sandwich. Umplerea golurilor de aer se realizează datorită prezenței unei anumite presiuni de aer. Apoi au loc polimerizarea și solidificarea, materialul ia forma unei izolații ușoare, care are caracteristici excelente de izolare termică.
Izolarea peretelui cu penoizol poate economisi semnificativ costurile de încălzire. In maxim trei ani, toate costurile de realizare a lucrarilor legate de termoizolatie vor fi achitate integral.
Lucrul cu acest material începe cu lucrul umpluturii. Pentru ca penoizolul să-și servească proprietarul cu o calitate înaltă, trebuie respectată o anumită tehnologie pentru realizarea acestui proces. În plus, în procesul de cumpărare a penoizolului, ar trebui să fie necesară certificarea calității acestuia și garanții scrise de la producător.
O variantă a construcției de echipamente pentru izolare cu penoizol la domiciliu este posibilă. Acest lucru va economisi semnificativ pe angajarea intermediarilor și a constructorilor. Izolarea termică a unei case de dimensiuni medii are loc în maximum 6 ore.
Dacă utilizați serviciile unor companii specializate implicate în izolarea utilizând penoizol, atunci costul mediu de lucru pe 1 metru pătrat este de 30 USD. Cu munca independentă, cantitatea este redusă cu 50-75%.
Procedura de izolare constă în turnarea penoizolului în toate golurile și golurile de aer ale clădirii. Acest lucru se întâmplă prin găuri special găurite. Datorită prezenței unei anumite presiuni, materialul este capabil să umple toate fisurile și crăpăturile.
Când angajați o echipă specializată, ar trebui să fiți foarte atenți la calitatea produselor, deoarece există un număr mare de escroci care folosesc rășină mai ieftină în producția de penoizol, caz în care calitatea acesteia este semnificativ redusă. De exemplu, există posibilitatea folosirii rășinii de mobilă, care este un tip de întăritor mai ieftin, dar periculos.
Dacă urmați tehnologia de izolare cu spumă și utilizați material de înaltă calitate, atunci izolarea cu acest material este cea mai bună din punct de vedere al calității, prețului, durabilității, eficienței și conductivității termice.
Este posibil să umpleți această izolație sub suprafețe de gips-carton, lemn și placaj, dacă grosimea materialului din care este realizat peretele este de cel puțin 5 cm.Deoarece procesul de umplere utilizează echipamente care asigură presiune de la 3 până la 5 atmosfere, pereții fragili nu sunt capabili să-i reziste. Dacă utilizați mai puțină presiune, există riscul formării de punți reci, vărsării materialului și distribuirea neuniformă a acestuia, din acest motiv, eficiența energetică a clădirii și calitatea izolației sunt semnificativ reduse.
Există o opțiune pentru fabricarea foii de penoizol. Acest lucru este potrivit în cazul în care nu există goluri în pereți de umplut și este atașat direct de suprafața lor exterioară sau exterioară. Pentru fabricarea materialului din tablă, se folosesc matrițe cubice speciale, care sunt umplute cu material sub presiune. După ce se usucă, acestea sunt tăiate proporțional cu dimensiunea necesară. Resturile de material sunt folosite pentru a face firimituri, care sunt umplute cu cavități.
Penoizol: siguranța utilizării și dezavantaje
Costul ridicat este unul dintre dezavantajele sale. Acest lucru se datorează faptului că, printre tipurile alternative de încălzitoare, penoizolul are cea mai scăzută conductivitate termică. Un alt dezavantaj al acestui material este fragilitatea și instabilitatea sa înainte de deformare, așa că este folosit exclusiv ca strat mijlociu de izolație, dar nu ca strat exterior sau interior. În plus, penoizolul necesită respectarea unei anumite tehnologii pentru instalarea sa, dacă nu respectați toate regulile de aplicare și uscare, atunci toate calitățile pozitive se vor transforma în negative.
Deoarece penoizolul nu este capabil să se extindă, să se lipească de nimic sau să se lipească de suprafață, este necesar să se folosească un aparat special pentru a umple golurile, cu ajutorul căruia materialul este furnizat sub presiune de la 3 la 5 atmosfere.
Reținerea penoizolului la suprafață se datorează solidității sale. În plus, este posibilă contracția, variind de la 1 la 3% din suprafața totală tratată. Ca urmare, se formează mici crăpături, care sunt acoperite cu firimituri de penoizol.
Când se aplică penoizol pe suprafața pereților de cărămidă, contracția este de numai 1%, deoarece materialul se potrivește perfect pe cărămidă și umple toate fisurile. Pentru a minimiza apariția golurilor sau a punților reci, materialul trebuie aplicat la o presiune de cel puțin cinci atmosfere. Dar, nu toate structurile sunt capabile să reziste la o presiune atât de puternică.
Dacă temperatura de utilizare a penoizolului depășește 90 de grade, atunci își pierde unele dintre proprietățile sale și începe să se descompună treptat.
Este interzisă utilizarea penoizolului în astfel de cazuri:
- la încălzirea unui motor de mașină, capotă;
- la amenajarea unei podele calde de orice scop și tip;
- la încălzirea conductelor de încălzire pentru ventilație sau coș de fum;
- în procesul de încălzire a sistemului de alimentare cu apă, deoarece penoizolul se caracterizează printr-o lipsă de aderență și nu se va lipi de ele;
- la amenajarea unui acoperiș înclinat, format dintr-un strat de gips-carton;
- ca izolație intervențională pentru structurile de uși și ferestre;
- in bai se foloseste numai daca sunt din caramida.
Dacă în producția de penoizol sunt utilizate materii prime de înaltă calitate, atunci este absolut sigur. Acest material a fost supus diverselor teste și studii care confirmă acest fapt.
Deși, dacă tehnologia de turnare a penoizolului în cavitatea dintre pereții de cărămidă este încălcată, aceasta duce la consecințe negative ale utilizării sale și, în special, la eliberarea de formaldehidă, care provoacă iritații, reacții alergice și alte tulburări negative.
Pentru a evita riscul de emisie de formaldehidă, trebuie realizată o barieră de vapori de înaltă calitate în interiorul încăperii. În acest caz, dacă această substanță este eliberată, atunci numai în afara clădirii.
De asemenea, atunci când alegeți calitatea produselor și a specialiștilor care efectuează lucrări de turnare, trebuie acordată atenție disponibilității certificatelor de calitate adecvate care confirmă siguranța penoizolului. Dacă penoizolul este de proastă calitate, folosind rășini mai ieftine, va fi foarte dificil să îl îndepărtați de la suprafață.
Izolație cu penoizol video:
Izolație penoizol
Izolație penoizol
Cum se face izolarea?
De exemplu, pentru a izola pereții într-o clădire rezidențială, turnarea are loc prin găuri mici și permite instalarea izolației fără a demonta structurile clădirii. Și pentru izolarea termică a caselor în construcție, penoizolul este pompat în golurile pereților, fără îmbinări și cusături, umplând astfel toate cele mai mici fisuri și fisuri din zidărie. Penoizolul a fost folosit în Rusia din anii 50 până în prezent, iar în anii 70 și 80 turnarea a fost efectuată în masă. Pe lângă izolarea prin turnarea materialului, este posibil să se producă izolație cu izolație din spumă gata făcută sub formă de foi sau firimituri (izolație din spumă zdrobită). Acest tip de lucru se desfășoară de obicei pe suprafețe orizontale (tavane interplanșeu, mansarde, podele etc.)
Moscova, st. Bolshaya Nikitskaya.
Izolarea acoperișului unei clădiri istorice prin turnarea penoizolului din exterior în spațiul de sub acoperiș. Moscova, st. Bolshaya Nikitskaya.
Clădire veche cu două etaje, începutul secolului al XIX-lea. Pereții sunt din cherestea, tencuiți, izolați cu pâslă din interior. Acoperiș înclinat din metal galvanizat de 0,5 mm grosime. Sistemul de capriori este din lemn, podeaua mansardei este izolata cu rumegus. O barieră de vapori este așezată pe o ladă de lemn. Nu există izolație pentru acoperiș. In timpul functionarii cladirii s-au descoperit scurgeri importante de caldura prin acoperis din cauza lipsei de izolare termica a acoperisului.
Răcoarea din încăperile de la etajul doi putea fi depășită totuși prin creșterea puterii de încălzire, dar înghețul și defecțiunea scumpitorului sistem automat de stingere a incendiilor au forțat să se ia măsuri urgente pentru izolarea acoperișului.
Nu a fost posibilă izolarea acoperișului din interior din cauza lipsei de acces la spațiul de mansardă ocupat de sistemul de aer condiționat. De asemenea, nu a fost posibilă izolarea acoperișului din exterior folosind metode tradiționale, deoarece. nimeni nu va demonta acoperișul în mijlocul iernii. Singura metodă posibilă de izolare a acoperișului în această situație a fost izolarea acoperișului din exterior prin turnarea penoizolului în spațiul de sub acoperiș. Penoizolul a fost turnat în golul de ventilație dintre ladă și contraladă din partea laterală a protopoșelor acoperișului pe întregul perimetru al clădirii pe stratul de barieră de vapori, care în această situație îndeplinește funcția de anvelopă a clădirii.
Pentru a accesa surplonțele acoperișului, a fost necesară utilizarea unei platforme aeriene telescopice (instalarea unei platforme aeriene într-o curte înghesuită a Moscovei s-a dovedit a fi o altă problemă).
Pentru a umple penoizolul în spațiul de sub acoperiș, a fost folosit un tub din PVC rigid și lung, cu diametrul de 50 mm și lungimea de 7 m. Operatorul situat pe platforma aeriană, introducând tubul în golul de ventilație, l-a împins sub acoperișul până la coama acoperișului. Apoi alimentarea cu penoizol a fost pornită și operatorul a tras tubul înapoi în timp ce spațiul de sub acoperiș a fost umplut.
Toate operațiunile au fost efectuate într-o secvență dată la fiecare 1,5 metri, de-a lungul întregului perimetru al surplombelor acoperișului.
Calitatea umpluturii cu penoizol a fost controlată prin batere și vizual, prin ieșirile materialului prin orificiile de ventilație. Ca urmare a izolației acoperișului, sistemul de stingere a incendiilor a fost restabilit, temperatura din încăperile de la etajul doi a început să respecte standardele.
Costul încălzirii clădirii a fost redus semnificativ.
Regiunea Moscova, districtul Sergiev Posad, așezarea Bogorodskoye.
Izolarea pereților unei clădiri rezidențiale cu mai multe apartamente cu 4 etaje. Regiunea Moscova, districtul Sergiev Posad, așezarea Bogorodskoye.
În timpul construcției unei clădiri de locuit, proiectul prevedea cavități tehnologice între pereții clădirii, realizate din blocuri celulare și căptușeala exterioară din cărămizi de silicat. Izolația penoizol a fost turnată prin găuri forate anterior din interior. Au fost forate găuri prin pereții blocurilor celulare într-un model de șah, cu un pas de 1 metru vertical și orizontal. Adâncimea de foraj a găurilor a fost calculată astfel încât să treacă în cavitatea tehnologică fără a deteriora stratul zidăriei de parament exterior. După turnarea penoizolului, găurile au fost sigilate cu o compoziție de ciment care nu se contractă, suprafața interioară a pereților a fost pregătită pentru lucrările de finisare ulterioare.
Teatrul Națiunilor
Moscova, strada Petrovsky. Clădire veche, secolul al XIX-lea.
Pereții sunt din cărămidă, tavanele sunt din lemn, în timpul reconstrucției au fost înlocuite cu beton armat.
Sistemul de ferme este din lemn, acoperișul este înclinat, din metal galvanizat de 0,5 mm grosime.
Acoperișul are ferestre de lucarnă fără geam.
Temperatura aerului din pod este aproape egală cu temperatura aerului de afară.
Nu există izolație pentru acoperiș.
Podeaua mansardei este izolata cu un strat de argila expandata de 100 mm grosime si vata minerala de 100 mm grosime.
La temperaturi ambientale scăzute în perioada toamnă-iarnă, podeaua mansardei îngheață, deoarece. izolația cu argilă expandată și vată minerală s-a dovedit a fi insuficientă pentru izolarea termică completă a interiorului. Temperatura aerului din încăperile direct sub tavan este mult mai scăzută decât norma, ceea ce afectează negativ funcționarea acestora.
Izolarea tavanului prin turnarea penoizolului ne-a permis să rezolvăm mai multe probleme simultan:
- Izolați calitativ podeaua mansardei;
- Respecta standardele de securitate la incendiu;
- Faceți camera de la mansardă exploatabilă.
Umplerea penoizolului a fost efectuată în mai multe etape.
În etapa inițială, vata minerală și argila expandată au fost demontate, ambalate în saci și scoase manual într-un recipient de gunoi.
Apoi, o peliculă de polietilenă a fost așezată pe suprafața suprapunerii, cu ieșiri de-a lungul marginilor. Îmbinările pânzelor au fost lipite cu bandă adezivă.
Un cadru din grinzi de lemn a fost asamblat pe filmul de polietilenă așezat. Pe un cadru de lemn, au fost înfășurate prize și a fost așezată o peliculă de plastic.
La următoarea etapă a lucrării, peste filmul de polietilenă a fost așezată o pardoseală din foi de placaj de 20 mm grosime, astfel încât să se formeze o cavitate tehnologică de 200 mm lățime între suprafața podelei mansardei și podea. În podeaua de placaj au fost forate găuri cu diametrul de 20 mm cu o treaptă de 1 m lungime și lățime.
Prin găurile forate în cavitatea tehnologică dintre podea și tavan s-a turnat un penoizol izolator incombustibil. Penoizolul a fost turnat sub presiune până când toate cavitățile au fost complet umplute.
Spuma plastică lichidă este un material de construcție modern utilizat pentru izolarea clădirilor sau pentru fabricarea produselor de finisare (panouri sandwich). Această substanță are anumite avantaje care o fac să fie solicitată. Să luăm în considerare mai detaliat cum este utilizată, fabricată și ce diferențe are spuma lichidă față de alte materiale.
Ce este o substanță?
Deci, un astfel de încălzitor are o consistență lichidă, motiv pentru care poate fi folosit în orice locuri greu accesibile. În ciuda structurii primare păstoase a substanței, materialul crește rapid în dimensiune și se întărește. În acest caz, toate golurile sunt umplute.
Spuma lichidă este realizată din polistiren expandat cu adăugarea unor substanțe suplimentare care contribuie la depozitarea pe termen lung a materialului într-o stare pastosă și la modificarea proprietăților în timpul utilizării.
Ce componente sunt folosite în producție?
Pentru fabricarea produsului prezentat este necesară pregătirea materiilor prime. Pentru muncă veți avea nevoie de:
1. Apa (trebuie incalzita la 40 de grade).
2. Agent de spumare.
3. Catalizator care ajută la solidificarea materialului.
Trebuie remarcat faptul că spuma lichidă este capabilă să se întărească la o temperatură scăzută, ceea ce face ca utilizarea acesteia să fie cât mai convenabilă.
Proprietăți și beneficii ale izolației
Acum să vedem ce avantaje are materialul:
1. Greutate mică. Acest parametru permite utilizarea acestei izolații chiar și în acele clădiri care stau pe soluri moi. Materialul nu îngreunează structura.
2. Ușurință în utilizare.
3. Cost redus și eficiență.
4. Proprietăți bune de izolare fonică și termică.
5. Rezistenta la diferenta de temperatura.
7. Rezistenta rozatoarelor.
8. Rezistenta la foc.
9. Reducerea costurilor de transport.
10. Styrofoam lichid, care are în mare parte recenzii pozitive, nu putrezește, nu scurge umiditate și oferă economii mari de energie în casă.
11. Posibilitate de aplicare atat in spatii rezidentiale cat si industriale.
11. Utilizarea materiilor prime în locuri în care este imposibilă instalarea altor tipuri de izolații.
Dezavantaje materiale
Trebuie să spun că spuma lichidă, a cărei recenzii te vor ajuta să te decizi dacă o folosești sau nu, are câteva dezavantaje. Sunt puțini, dar sunt:
Mirosul neplăcut de formaldehidă, care în cele din urmă dispare. Trebuie să spun că formaldehida este o componentă nesigură pentru sănătatea umană, dar se evaporă suficient de repede, astfel încât materialul final este inofensiv.
Dacă utilizați această izolație pe suprafețe orizontale, se poate micșora până la 5%. Desigur, acest rezultat poate fi dacă aplicați materialul fără presiune.
Aplicații
De obicei, spuma lichidă este vândută în cilindri, așa că este destul de simplu să o livrezi la destinație. În general, acest material este utilizat în astfel de cazuri:
1. Pentru izolarea termică și fonică a pereților. Pentru a face acest lucru, îl puteți turna în zidărie, între suprafața principală și materialul de față sau aplicați agentul pe suprafața exterioară a pereților.
2. Izolarea termică și fonică a acoperișului și a pardoselilor. Materialul poate fi aplicat sub pardoseala si sub tavanul fals.
3. Izolarea cu spumă lichidă poate fi realizată pe conducte.
4. Folosit în producția de panouri sandwich. Acest lucru permite nu numai izolarea clădirii, ci și furnirarea ei frumos.
5. Acest material este utilizat în clădiri industriale, camere de uscare și refrigerare, depozite de legume.
În orice caz, substanța prezentată este folosită în principal pentru izolarea fonică și termică.
Caracteristici de izolare
Pentru a efectua procedura, trebuie mai întâi să curățați suprafața de tratat. Izolarea cu spumă lichidă se realizează sub presiune, adică materialul este turnat în zonele necesare cu ajutorul unor echipamente speciale. Desigur, după procesare ar trebui să fie uscat. Numai în acest caz se va umfla și se va usca bine.
De remarcat faptul că spuma proaspătă are o fluiditate ridicată și pătrunde în cele mai inaccesibile locuri. În același timp, astupă bine chiar și găurile mici. În același timp, nu va fi necesară utilizarea materialelor de construcție grele în construcții, care au dimensiuni mari și sunt destul de scumpe. Spuma lichidă îmbuteliată poate rezolva această problemă.
Trebuie remarcat faptul că acest material poate fi realizat direct acolo unde se realizează construcția. Adică, puteți face această substanță cu propriile mâini. Un strat mic de izolație poate reține căldura, ca un strat foarte gros
Tehnologia de încălzire
Izolarea cu spumă lichidă, a cărei recenzii sunt pozitive și contribuie la creșterea evaluării acestui material, se realizează conform anumitor instrucțiuni. Adică, este necesar să urmați succesiunea de lucru. Procedura în sine nu este complicată, dar necesită utilizarea unui echipament special. Deci, tehnologia de izolație implică următorii pași:
1. Curățarea suprafeței tratate de praf și resturi.
2. Calculul cantității de material. În acest caz, trebuie luate în considerare toate acele goluri care se află în pereți, pod sau sub pardoseala. În principiu, cilindrii indică pentru câți metri cubi este proiectată izolația.
3. Izolarea cu spumă lichidă se realizează folosind o instalație specială care este capabilă să furnizeze material sub presiune. Adică ai nevoie de un generator de spumă. Dozează perfect toate componentele. Este suficient doar să instalați programul necesar.
4. De fapt turnarea materiilor prime. În plus, dacă există un decalaj între zidărie, unde izolația veche a putrezit deja sau și-a pierdut funcțiile, atunci nu ar trebui să dezasamblați întregul perete. Este suficient doar să faceți găuri mici și să turnați spuma prin ele. Trebuie să le găuriți în locuri diferite.
5. Spuma trebuie turnată de jos în sus într-un model de șah. Este necesar să umpleți golul până când materia primă începe să se reverse. Nu vă fie teamă că materialul va începe să spargă. Faptul este că densitatea sa este foarte mică, așa că nu va putea distruge structura.
Acum trebuie să așteptați până când izolația se întărește. După aceea, puteți face placarea peretelui. Dacă produceți cu spumă lichidă în pod, atunci este suficient să umpleți golurile dintre grinzi.
Ce echipament este necesar pentru realizarea materialului?
Pentru a produce această substanță, este necesar să aveți mașini adecvate. Adică, trebuie să cumpărați astfel de echipamente:
1. Compresor.
2. Instalatie pentru amestecarea gazului si lichidului. Se va amesteca toate ingredientele.
Trebuie să spun că a face spumă lichidă acasă este destul de simplă. Cu toate acestea, veți avea nevoie de un recipient în care ambalați materiile prime rezultate. Dacă doriți să faceți izolație solidă, atunci veți avea nevoie și de matrițe.
Trebuie remarcat faptul că diferite plante pot produce cantități diferite de material. Prin urmare, ar trebui să cumpărați numai echipamentul care va produce masa necesară de materii prime.
Tehnologia de fabricare a izolației
Realizarea spumei lichide cu propriile mâini este destul de simplă dacă aveți echipamentul și materiile prime adecvate. Mai întâi trebuie să pregătiți instalația pentru lucru. Vă rugăm să rețineți că echipamentul trebuie să fie de înaltă calitate și toate conexiunile furtunurilor trebuie să fie strânse. În plus, cablajul trebuie să reziste la sarcină.
Următorul pas este pregătirea agentului de spumă. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți 2 litri de soluție concentrată și să o diluați cu 48 de litri de apă fierbinte. Pentru prepararea unei substanțe spumoase, este necesară o concentrație de 85% (jumătate de litru). Trebuie amestecat cu apă (45 litri). Lichidul trebuie încălzit la 40 de grade.
Acum ambele soluții pot fi amestecate, adică trebuie să combinați substanța spumă preparată cu 5 litri de concentrat de spumă. După aceea, soluția rezultată este turnată în recipientul corespunzător.
Acolo este adăugată și o rășină polimerică, care ajută la întărirea spumei. Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, trebuie turnați în el diverși modificatori. Toate componentele sunt bine amestecate într-o instalație gaz-lichid sub influența aerului comprimat. Dacă doriți să reduceți costul construcției, atunci încercați să faceți spumă lichidă cu propriile mâini chiar pe șantier. Acest lucru vă va permite să finalizați lucrările de finisare mai rapid și să reduceți semnificativ costul acestora.
Desigur, toate acțiunile trebuie efectuate cu atenție, în conformitate cu toate standardele de siguranță necesare. Cert este că vei avea de-a face cu acizi. Vă rugăm să purtați îmbrăcăminte de protecție, mănuși și un respirator.
Izolarea termică a caselor cu spumă lichidă poate reduce costurile energetice de câteva ori. În principiu, acestea sunt toate caracteristicile fabricării spumei lichide. Mult noroc!
Termenul „spumă lichidă” se referă la un grup de materiale termoizolante care formează o spumă densă, cu priză rapidă, fără celule mari, cu o structură parțial sau complet închisă. Cuprinde multe soiuri: penoizol pe bază de rășini carbamidice, obținute cu ajutorul plantelor ejectoare, și spumă poliuretanică monocomponentă în cilindri. În ciuda compoziției diferite, au proprietăți de performanță similare și, conform recenziilor, depășesc spuma convențională de polistiren din plăci în ceea ce privește conductivitatea termică, siguranța la foc, absența fisurilor și punților reci, viteza și ușurința instalării.
Spumarea se realizează datorită absorbției umidității din aer de către componente, spuma lichidă câștigă rapid volumul necesar și se întărește. Această izolație are aderență cu aproape toate materialele de construcție (din punct de vedere al calității aderenței, depășește toate tipurile de plăci) și umple toate golurile existente. Este nevoie de aproximativ 20 de minute pentru a ajunge la o stare solidă, se lasă să treacă la următoarea etapă după 2 ore. Structura celulelor înghețate depinde de compoziția chimică: pentru spuma de uree este deschisă (capilară), pentru spumele finite în cilindri este mai densă și mai închisă. O trăsătură caracteristică este mirosul neplăcut de formaldehidă, care slăbește și dispare complet pe măsură ce se întărește.
Proprietăți, caracteristici, calități utile
Indicatorii de performanță depind de tipul de spumă lichidă și de rarefierea spumei, în special:
- Coeficientul de conductivitate termică variază între 0,012-0,047 W/mK.
- Absorbția apei în volum - până la 20% (penoizolul cu celule deschise elimină umiditatea de la sine, în timp ce alte mărci de izolație lichidă aproape că nu o absorb).
- Grupa de combustibil - G2 (materiale incombustibile, auto-stingătoare).
- Durabilitate - până la 50 de ani.
- Greutatea specifică a penoizolului este de la 12 la 30 kg / m3.
- Elasticitate - de la 30 la 100%, în funcție de echilibrul componentelor.
Zona recomandată de aplicare a spumei lichide: izolarea termică și etanșarea golurilor, turnarea între pereți. Varietățile de cilindri sunt optime pentru lipirea produselor din polistiren expandat în interiorul și exteriorul clădirii (plăci de montare pe fațadă sau panouri pe tavan), fixarea plăcilor, ridicarea structurilor din blocuri rotunde de beton. Consumul pe m2 sau m3 depinde de condițiile de lucru: temperatura optimă este de +20 °C, cilindrii, respectiv, se recomandă să fie încălzite sau răcite în această stare. Mențiune specială merită izolarea conductelor cu penoizol conform principiului „țeavă în conductă”, conform recenziilor, această metodă este considerată una dintre cele mai de încredere atunci când se instalează utilități subterane. O condiție prealabilă este umezirea suprafețelor de lucru deschise, nu este nevoie de nivelare.
Prezentare generală a recenziilor
„Am folosit Point Penoplast pentru lipirea plăcilor termoizolante pe pereții exteriori la amenajarea fațadei unei case private. Lucrarea s-a desfășurat în toamnă, am ales acest brand din cauza tuturor sezonului și a aderenței bune cu cărămidă. Datorită uniformității pereților, consumul a fost economic: un cilindru era suficient nu pentru 6 m2, ci pentru 7-8, pentru fixare suplimentară am folosit dibluri obișnuite în formă de vas. Drept urmare, izolația se menține bine, în ciuda instalării în perioada greșită a anului.
Igor, regiunea Moscova.
„Acum șapte ani am comandat un serviciu de izolare a zidăriei interioare cu ecowool, în ciuda unui efect pozitiv tangibil la început, după câțiva ani materialul s-a așezat și pereții au început să piardă căldură. Într-o firmă de construcții, mi s-a propus să umplu golurile rezultate cu penoizol. Rezultatul mi-a plăcut: cheltuiala a fost neglijabilă, totul s-a făcut într-o zi, casa păstrează temperatura potrivită în orice moment al anului.”
Maxim, Kiev.
„Am lucrat cu unul dintre tipurile de spumă lichidă - spumă Zigger 65 de la Kimtek anul trecut, când am umplut golurile de la joncțiunea pereților portanti și a căpriorilor. Sunt complet mulțumit de calitate și preț, iese multă spumă, șurubul de pe pistolul de montare ajută la reglarea debitului. Pentru a obține rezultatul dorit, a fost necesar să umpleți golurile cu cel mult o treime.
Pavel, Sankt Petersburg.
„Lucrez în industria construcțiilor de mulți ani, evaluez pozitiv proprietățile penoizolului și ale analogilor săi. Există o serie de nuanțe de instalare a acestui material: temperatura optimă a cilindrului și a aerului ambiental este de +20 ° C, este recomandabil să umeziți ușor suprafețele deschise cu apă înainte de aplicarea izolației, va exista un miros pentru unul sau doi zile (unele mărci miros numai în timpul spumei), este mai bine să tăiați excesul și să ascundeți stratul în sine.
Oleg, Moscova.
„După ce am ales o izolație cu spumă lichidă bricolajă într-o casă privată, nu mă așteptam ca investițiile în echipamente să se plătească atât de repede. Această metodă este potrivită pentru case cu cadru și cărămidă, podele de mansardă, în general, în sectorul privat, proprietarul generatorului de spumă și compresorului nu va rămâne fără muncă. Vă sfătuiesc să începeți cu o instalație cu o capacitate de aproximativ 8 m3 pe oră, pentru construcții private acest lucru este mai mult decât suficient.”
Roman, Rostov-pe-Don.
Avantaje și dezavantaje ale materialului, oportunitatea aplicării
Principalele avantaje ale spumei lichide în cilindri includ: siguranță în utilizare, ușurință de instalare, aderență excelentă la suprafețe, coeficient minim de dilatare secundară (spuma nu deformează structurile), rezistență la amenințări biologice, absorbție bună a sunetului și conductivitate termică scăzută. Materialul întărit nu este în niciun caz inferior spumei din foi, dar, spre deosebire de acesta, se autostinge (grup de combustibil - nu mai mic decât G2). Principalele avantaje includ absența rosturilor și a punților reci, penoizolul este potrivit pentru umplerea golurilor în încălzitoarele care s-au micșorat: vată minerală, ecowool și izolatori termici granulați: argilă expandată, firimituri de polistiren expandat.
Mențiune specială merită permeabilitatea la vapori: penoizolul în cilindri formează un strat respirabil, mărcile cu structură închisă trec mult mai rău atât umiditatea, cât și aerul. Acest lucru nu poate fi atribuit deficiențelor, dar această proprietate ar trebui să fie luată în considerare atunci când se desfășoară lucrări. Potrivit recenziilor, nu există probleme în casele cu ventilație bine gândită. Există două dezavantaje operaționale semnificative: mirosul în timpul procesului de turnare (dispărând în primele două zile) și contracția în timpul izolației structurilor orizontale (în termen de 5-20%). Este de remarcat faptul că atunci când se aplică spumă lichidă sub presiune (între doi pereți sau suprafețe), cantitatea de contracție este aproape imperceptibilă.
Având în vedere cele de mai sus, putem concluziona că izolarea cu penoizol este optimă pentru zidăria stratificată și bine, case cu cadru și orice obiecte cu pereți falși. În mod ideal, este folosit în momentul construcției casei. Pulverizarea unui material plastic spumă de calitate lichidă produsă în cilindri este recomandabilă atunci când se efectuează izolarea balcoanelor, izolarea containerelor, goluri și cusături. Compozițiile gata făcute sunt mai versatile și mai multifuncționale, ar trebui cumpărate cu cantități mici de muncă.
Preț
Potrivit recenziilor, liderul în acest domeniu este produsele companiei germane Kimtec (brandurile Zigger, Liquid și altele). Costul serviciilor profesionale pentru prepararea și turnarea penoizolului direct pe șantier depinde de cantitatea de muncă și de complexitatea designului (nevoia unui cadru suplimentar, de exemplu), în medie, 1 m3 costă 1200-1600 ruble.
Conținutul articolului:
Izolarea cu pereți din spumă lichidă este o modalitate ușoară și fiabilă de a crea un microclimat confortabil în cameră. Substanța poroasă este utilizată în mod eficient pentru izolarea termică a structurilor de clădiri realizate din aproape orice material. Veți învăța cum să izolați o casă cu spumă de plastic lichid astăzi din articolul nostru.
Caracteristici de izolare termică a pereților cu spumă lichidă
Spuma lichidă, aka Penoizol, se obține prin spumarea rășinii uree-formaldehidă. Este de remarcat faptul că întregul proces de producție al izolației termice se realizează direct pe obiect: acolo produsul este fabricat, alimentat în stare lichidă sub presiune în cavitățile pregătite, le umple și apoi se întărește.
Cu o astfel de organizare a muncii, există o economie semnificativă de bani și timp la costurile de transport, depozitarea izolației, achiziționarea de elemente de fixare și efectuarea lucrărilor legate de instalarea acestora.
Acoperirea rezultată are o densitate de 10-30 kg/m 3 , proprietăți excelente de izolare și conductivitate termică scăzută - 0,028-0,038 W/m*C. Potrivit celui mai recent indicator, Penoizol păstrează căldura de 2 ori mai bine decât spuma obișnuită, depășind chiar și vata minerală.
Pentru claritate și dovezi ale eficienței izolației casei cu spumă lichidă, aceasta poate fi comparată cu izolația tradițională: un strat gros de 10 cm din acest material este echivalent în ceea ce privește proprietățile termoizolante cu 30 cm de spumă obișnuită, 20 cm de minerale. lână, 34 cm lemn, 90 cm zidărie sau 210 cm beton.
Spuma lichidă este utilizată nu numai în construcții noi, ci și ca material destinat reparării secțiunilor de izolație termică distruse în timpul funcționării clădirii. Penoizolul, de exemplu, poate umple cavitățile care s-au format din cauza contracției izolației în vrac, a umpluturii sale de proastă calitate sau a celor care au apărut în spuma deteriorată de rozătoare.
Avantajele și dezavantajele izolației pereților cu spumă lichidă
Această metodă de izolare a caselor, clădirilor industriale și anexe a fost făcută atractivă și populară prin avantajele incontestabile ale spumei lichide:
- Textura de spumă cu ochiuri fine, excelentă conducătoare de abur, trece activ umiditatea de pe pereți în exterior prin întregul său volum, făcându-le uscate și contracarând acumularea de condens și dezvoltarea mucegaiului fungic care îl însoțește. Această proprietate clasifică materialul drept „respirabil”, iar aceasta este o valoare deosebită pentru orice pereți, și mai ales din lemn.
- Siguranța la foc a polistirenului jeleat este destul de mare și are o combustibilitate nu mai mică decât grupa G-2. Materialul nu suportă arderea, iar având în vedere compoziția organică a izolației, acest fenomen poate fi considerat unic. În flacără deschisă, spuma întărită este carbonizată și își pierde volumul, evaporându-se fără a forma picături topite, funingine și gaze toxice.
- Penoizolul tolerează perfect fluctuațiile de umiditate și temperatură a aerului, fără a-și modifica structura internă și având în același timp o durabilitate rară. Studiile au determinat durata de viață a acestei izolații la nivelul de 60-80 de ani.
- La fel ca toate încălzitoarele, spuma de umplutură are proprietăți excelente de izolare fonică. Un strat de Penoizol de 5-7 cm grosime reduce zgomotul aerian de frecvență medie de 3 ori, iar zgomotul structural de două ori.
- Costul spumei lichide este scăzut și destul de accesibil. Folosind acest material, puteți economisi în etapa de construire a unei case, dar se pot obține economii mai semnificative la încălzire în timpul funcționării sale, deoarece această izolație are caracteristici de izolare termică mai bune.
- Un avantaj semnificativ al izolației termice lichide este absența necesității unei pregătiri minuțioase a suprafeței. Această circumstanță reduce semnificativ costurile de construcție. Dacă la instalația pentru fabricarea Penoizolului se folosește o mașină specială, va fi suficient să se asigure doar acces la energie electrică și apă pentru funcționarea acestuia.
- În comparație cu spuma extrudată, Penoizolul are o rezistență mecanică scăzută.
- Când apa ajunge pe izolație pentru o perioadă lungă de timp, este capabilă să absoarbă o anumită cantitate din ea, ceea ce înrăutățește proprietățile de izolare termică ale stratului de acoperire. Cu toate acestea, Penoizolul poate evapora rapid umiditatea acumulată datorită structurii sale capilare.
- În timpul polimerizării, spuma lichidă eliberează o cantitate mică de formaldehidă și vapori de apă în aer, dar după terminarea acestui proces și scăparea de umiditate timp de 2-3 săptămâni, indicatorul prezenței substanțelor nocive nu depășește maximul permis. concentraţie.
- În cazul injectării de izolație lichidă nu în pereți solidi din beton sau cărămidă, ci în pereții cadru, din cauza problemei creării unei presiuni semnificative în astfel de structuri, plasticul spumă umplut are o proprietate neplăcută - contracția izolației în timpul polimerizării sale și uscare, care este de până la 1%.
Tehnologie de izolare a peretelui cu spumă lichidă
Multe încălzitoare cu plăci sunt realizate prin polimerizarea materiilor prime spumate. Dar dacă se aplică direct pe structură, aderența bazei și a materialului va fi de multe ori mai puternică. Din acest motiv, stațiile mobile pentru producerea spumei lichide au devenit recent foarte populare. Cu ajutorul lor, izolatorul din spumă este pregătit la locul aplicării sale. Să luăm în considerare în detaliu această tehnologie de izolare cu spumă lichidă.
Alegerea materialului pentru izolarea pereților
Spuma turnată se face prin spumarea cu aer comprimat a unui amestec de rășină carbamidă, un catalizator de întărire acidă, un agent de expandare și apă. Pentru a îmbunătăți proprietățile de izolare termică ale viitoarei acoperiri și pentru a îmbunătăți caracteristicile sale tehnice, diverși modificatori pot fi adăugați la compoziție într-o cantitate de până la 5% din greutatea rășinii.
Ingredientele amestecului se amestecă și se bat până se obține spumă într-o instalație specială. Aerul este furnizat de un compresor cu o capacitate de cel puțin 300 l/min.
Dispozitivul pentru producerea izolației cu spumă poate fi închiriat sau cumpărat. Costul său este de la 20.000 de ruble și mai mult. Instalațiile scumpe sunt controlate de microprocesoare, ceea ce simplifică foarte mult procesul de izolație a structurilor.
Dacă volumul de lucru la izolarea termică este mic, puteți folosi cilindri speciali umpluți cu spumă lichidă, care sunt și disponibile în comerț. Agitați puternic recipientul de 15-20 de ori înainte de utilizare. Acest lucru este necesar pentru ca propulsorul, o substanță inertă care asigură o presiune în exces pentru a deplasa compoziția activă, să fie distribuit uniform în conținutul său.
În plus, atunci când lucrați cu spumă lichidă în cilindri, trebuie să monitorizați regimul de temperatură al amestecului. Temperatura sa de +20°C este optimă pentru aplicare. Dacă este mai mică, cilindrul trebuie preîncălzit în apă caldă, a cărei temperatură nu trebuie să depășească +50°C. Vara, se recomandă răcirea cilindrilor puternic încălziți până la starea dorită.
Caracteristici ale calculului spumei lichide
Calculul materialului trebuie făcut în metri cubi. Formula pentru aceasta, ținând cont de o marjă de 10%, arată astfel:
V (volum) = lungimea peretelui * înălțimea peretelui * grosimea stratului de izolație (adică cavitatea dintre pereți care trebuie umplută cu izolație lichidă).
Exemplul 1. Este necesar să turnați plastic spumă t. 10 cm într-un perete care măsoară 10x4 m. Calculul volumului de material: V \u003d 10 * 4 * 0,1 \u003d 4 m 3.
Exemplul 2. Este necesar să izolați pereții întregii case cu o dimensiune de 8x10 m și o înălțime de 4 m. Grosimea stratului izolator ar trebui să fie de 10 cm. În acest caz, pentru a calcula consumul de spumă lichidă, este necesar să ia în considerare 10% din suprafața deschiderilor de uși și ferestre. Volumul total de material, luând în considerare toate deschiderile, va fi: V \u003d (8 + 8 + 10 + 10) * 4 * 0,1 \u003d 14,4 m 3. Fără deschideri: V \u003d 14,4 * 0,9 \u003d 12,96 m 3.
Costul materialului necesar poate fi, de asemenea, calculat, ținând cont de prețul său mediu de 70-80 de ruble / m 2.
Instrucțiuni pentru turnarea spumei lichide
Această procedură se distinge printre alte metode de izolare prin absența necesității de pregătire a suprafeței. După pregătirea amestecului de formare a spumei în aparat, umplerea cavității dintre pereții exteriori și interiori cu spumă lichidă se efectuează folosind un furtun special cu un diametru de 30 mm. Izolația este destul de densă și are o calitate înaltă.
Această tehnologie oferă trei opțiuni pentru utilizarea sa:
- Umplerea cavității dintre pereții clădirii operate. Această procedură poate fi efectuată dacă spațiul liber are o dimensiune de 3-5 cm.Într-un model de șah cu pas de 1 m, se fac găuri cu un diametru de 32 mm în perete. Spuma de polistiren este apoi turnată în fiecare gaură sub presiune printr-un furtun până când apare în orificiul de lângă el.
- Umplerea cavității dintre pereții clădirii în construcție. În acest caz, cavitatea este umplută cu un amestec în mai multe straturi.
- Turnarea izolației între perete și peretele despărțitor fals, care poate fi un finisaj realizat din podele profilate, foi de gips-carton, plastic și alte lucruri. Această metodă de izolare cu spumă lichidă este relevantă și pentru casele cu cadru.
După 20 de minute, masa turnată începe să se întărească, câștigând rezistență inițială în următoarele 3-4 ore. Polimerizarea finală și uscarea materialului trebuie efectuate în condiții naturale de la două până la cinci zile. După 3-4 săptămâni, izolația este complet stabilizată.
Cum să izolați o casă cu spumă lichidă - uitați-vă la videoclip:
Alegand spuma lichida pentru izolarea locuintei, puteti obtine unul dintre cei mai buni izolatori termici de pe piata constructiilor datorita performantelor ridicate, durabilitatii si pretului accesibil al acestui material. Mult noroc!
