Clemă excentrică. Menghină excentrică cu eliberare rapidă Baza piesei longitudinale

Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tocmai tăiere longitudinală spaţii libere Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt foarte complicate elemente structurale. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.

Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.

În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi prin apăsarea piesei de prelucrat pe opritor, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .

Sunt diverse modele opriri paralele în funcție de metodele de atașare a acestuia la masă circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

Design de gard de rupere	Avantaje și dezavantaje
Montare in doua puncte (fata si spate)	Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânză de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ.
Montare într-un singur punct (față)	Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii.
Fixare în canelura unei mese circulare	Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea structurii mesei circulare, · Poziție fixă ​​față de linia pânzei de ferăstrău, · Design destul de complex pentru făcut singur, mai ales din lemn (fabricat numai din metal).

În acest articol, vom analiza opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe munca, trebuie să decideți set necesar instrumentele și materialele care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau poate fi folosit.
2. Şurubelniţă.
3. Polizor (Polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Lipici pentru lemn.

Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este design complex, care include un set de piese.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. Clemă

• Mâner excentric

Realizarea unui ferăstrău circular

Pregătirea semifabricatelor

Câteva puncte de reținut:

• Elementele longitudinale plate sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar puteți, de asemenea, pur și simplu să-l ciocanați cu un cui.

Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, alternativ, îl puteți face „pe o remediere rapidă» masă falsă), pe care nu te deranjează să o deformezi sau să-l distrugi. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.

Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Parte transversală a ghidajului

Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bandă de capăt (fixare) a părții transversale.

Bară de prindere transversală superioară

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.

Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină, în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.

Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.

Baza părții longitudinale

De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea ghidului

Este timpul să ne asigurăm întreaga structură ferăstrău circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și luați în considerare lucrarea finalizată - ferăstrău circular gata cu propriile mâini.

Video

Video pe care a fost realizat acest material.

O zi buna fanilor dispozitive de casă. Atunci când nu există vicii la îndemână sau pur și simplu nu sunt disponibile, atunci solutie simpla veți asambla singur ceva similar, deoarece nu sunt necesare abilități speciale și materiale greu de găsit pentru a asambla clema. În acest articol vă voi spune cum să faceți o clemă de lemn.

Pentru a vă asambla clema, trebuie să găsiți un tip de lemn puternic, astfel încât să poată rezista la sarcini grele. În acest caz, o scândură de stejar va funcționa bine.

Pentru a începe faza de fabricație necesar:
*Șurub, a cărui dimensiune este cel mai bine luată în jur de 12-14 mm.
*Piuliță pentru șurub.
*Piatre de copt din lemn de stejar.
*O parte a profilului este realizată din lemn cu o secțiune transversală de 15 mm.
*Adeziv dulgher sau adeziv parchet.
*Epoxid.
*Lac, poate fi inlocuit cu pata.
*Tija metalica 3 mm.
* Burghiu cu diametru mic.
* Dalta sau dalta.
* Ferăstrău pentru lemn.
*Ciocan.
* Borghiu electric.
*Hârtie abrazivă cu granulație medie.
* Menghină și clemă.

Primul pas.În funcție de solicitările dumneavoastră, dimensiunea clemei poate fi diferită în acest caz, autorul decupează blocuri de 3,5 x 3 x 3,5 cm - o bucată și 1,8 x 3 x 7,5 cm - două bucăți.

După aceasta, fixăm un bloc de 75 mm lungime într-o menghină și facem o gaură folosind un burghiu, făcându-ne un pas înapoi cu 1-2 cm de margine.

Apoi, potriviți gaura pe care tocmai ați făcut-o cu gaura din piuliță și trasați conturul cu un creion. După marcare, înarmați cu o daltă și un ciocan, decupați o piuliță hexagonală.

Al doilea pas. Pentru a fixa piulița în bloc, trebuie să acoperiți canalul prelucrat cu rășină epoxidică în interior și să scufundați aceeași piuliță acolo, înecându-l puțin în bloc.

De obicei complet uscat rasina epoxidica atins după 24 de ore, după care puteți trece la următoarea etapă ansambluri.
Al treilea pas.Șurubul, care se potrivește perfect cu piulița noastră fixă ​​în grindă, trebuie modificat pentru a face acest lucru, luați un burghiu și forați o gaură aproape de capul său hexagonal.

După aceasta, trecem la bare, acestea trebuie să fie combinate împreună, astfel încât să existe bare mai lungi pe laterale și o bară mai scurtă între ele. Înainte ca cele trei grinzi să fie prinse împreună, trebuie să forați găuri la locul de fixare cu un burghiu subțire, astfel încât piesa de prelucrat să nu se despartă, deoarece acest aranjament nu este potrivit pentru noi.

Folosind o șurubelniță, strângem șuruburile în locurile de găurire pregătite, acoperind în prealabil îmbinările cu adeziv.

Fixăm mecanismul de prindere aproape terminat cu o clemă și așteptăm ca lipiciul să se usuce. Pentru o utilizare convenabilă a clemei, aveți nevoie de o pârghie cu care puteți prinde piesele de prelucrat, acestea vor servi ca o tijă de metal și o bucată rotundă de lemn cu o secțiune transversală de 15 mm tăiată în două părți; găuriți o gaură pentru tijă și puneți totul pe lipici.

Etapa finală. Pentru completare completa asamblarea va avea nevoie de lac sau pată, nisip nostru clemă de casă, apoi acoperiți-l cu lac în mai multe straturi.

În acest moment, este gata să vă faceți propria clemă și va intra în stare de funcționare când lacul este complet uscat, după care puteți lucra cu acest dispozitiv cu deplină încredere.

Dispozitivele folosesc două tipuri de mecanisme excentrice:

1. Excentrici circulare.

2. Excentrice curbilinie.

Tipul de excentric este determinat de forma curbei din zona de lucru.

Suprafata de lucru excentrici circulare– un cerc de diametru constant cu axa de rotație deplasată. Distanța dintre centrul cercului și axa de rotație a excentricului se numește excentricitate ( e).

Să luăm în considerare diagrama unui excentric circular (Fig. 5.19). Linie care trece prin centrul unui cerc DESPRE 1 și centrul de rotație DESPRE 2 excentrice circulare, împărțiți-l în două secțiuni simetrice. Fiecare dintre ele este o pană situată pe un cerc descris din centrul de rotație al excentricului. Unghiul de ridicare excentric α (unghiul dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație) formează raza cercului excentric Rși raza de rotație r, trase din centrele lor până la punctul de contact cu piesa.

Unghiul de ridicare al suprafeței de lucru excentrice este determinat de relație

Excentricitate; - unghiul de rotatie al excentricului.

Figura 5.19 – Diagrama de proiectare a excentricului

unde este decalajul pentru introducerea liberă a piesei de prelucrat sub excentric ( S 1= 0,2…0,4 mm); T – toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de prindere; - rezerva de putere excentrica, protejand-o de trecerea prin punctul mort (= 0,4...0,6 mm); y– deformare în zona de contact;

unde Q este forța în punctul de contact al excentricului; - rigiditatea dispozitivului de prindere,

Dezavantajele excentricelor circulare includ schimbarea unghiului de elevație α la rotirea excentricului (și deci a forței de strângere). Figura 5.20 prezintă profilul de dezvoltare al suprafeței de lucru a excentricului atunci când acesta este rotit printr-un unghi. ρ . În stadiul inițial când ρ = 0° unghi de elevație α = 0°. Odată cu rotirea în continuare a excentricului, unghiul α crește, atingând un maxim (α Max) la ρ = 90°. Rotirea ulterioară duce la o scădere a unghiului α , și la ρ = 180° unghiul de elevație este din nou zero α =0°

Orez. 5.20 – Alezarea excentricului.

Ecuațiile forțelor într-un excentric circular pot fi scrise cu suficientă precizie pentru calcule practice, prin analogie cu calcularea forțelor unei pane plate cu o singură teșire cu un unghi în punctul de contact. Apoi, forța pe lungimea mânerului poate fi determinată prin formulă

Unde l– distanta de la axa de rotatie excentrica pana la punctul de aplicare a fortei W; r– distanța de la axa de rotație până la punctul de contact ( Q); - unghi de frecare intre excentric si piesa de prelucrat; - unghi de frecare pe axa de rotatie excentrica.

Auto-frânarea excentricelor circulare este asigurată în raport cu diametrul său exterior D la excentricitate. Acest raport se numește caracteristică excentrică.

Excentricele rotunde sunt realizate din otel 20X, cimentate la o adancime de 0,8...1,2 mm si apoi calite la o duritate de HRC 55...60. Dimensiunile excentricului rotund trebuie utilizate ținând cont de GOST 9061-68 și GOST 12189-66. Excentricele circulare standard au dimensiunile D = 32-80 mm și e = 1,7 - 3,5 mm. Dezavantajele excentricelor circulare includ o cursă liniară mică, inconstanța unghiului de ridicare și, în consecință, a forței de strângere la asigurarea pieselor de prelucrat cu fluctuații mari de dimensiune în direcția de strângere.

Figura 5.21 prezintă o clemă excentrică normalizată pentru prinderea pieselor. Piesa de prelucrat 3 este montată pe suporturi fixe 2 și este presată împotriva acestora de o bară 4. La prinderea piesei de prelucrat, se aplică o forță asupra mânerului excentric 6. W, și se rotește în jurul axei sale, sprijinindu-se pe călcâiul 7. Forța care apare pe axa excentrică R transmis prin bara 4 piesei.

Figura 5.21 – Clemă excentrică normalizată

În funcție de dimensiunea barei ( l 1Şi l 2) obținem forța de strângere Q. Bara 4 este presată de capul 5 al șurubului cu 1 arc. Excentricul 6 cu bara 4 se deplasează spre dreapta după eliberarea piesei.

Fălci curbate, spre deosebire de excentricele circulare, se caracterizează printr-un unghi de ridicare constant, care asigură aceleași proprietăți de autofrânare la orice unghi de rotație al camei.

Suprafața de lucru a unor astfel de came este realizată sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană.

Cu un profil de lucru sub forma unei spirale logaritmice, vectorul razei camei ( r) este determinată de dependenţă

p = Ce a G

Unde CU- constant; e - baza logaritmilor naturali; A - factor de proporționalitate; G- unghi polar.

Dacă se folosește un profil realizat de-a lungul unei spirale arhimediene, atunci

p=aG .

Dacă prima ecuație este prezentată în formă logaritmică, atunci ea, ca și a doua ecuație, va reprezenta o linie dreaptă în coordonate carteziene. Prin urmare, construcția camelor cu suprafețe de lucru sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană poate fi realizată cu suficientă precizie doar dacă valorile p, luate din grafic în coordonate carteziene, puse deoparte de centrul cercului în coordonate polare. În acest caz, diametrul cercului este selectat în funcție de valoarea cursei necesară a excentricului ( h) (Fig. 5.22).

Figura 5.22 – Profilul unei came curbe

Aceste excentrice sunt realizate din oțeluri 35 și 45. Suprafețele exterioare de lucru sunt tratate termic la o duritate HRC 55...60. Dimensiunile principale ale excentricelor curbate au fost normalizate.

Clemă excentrică este un element de prindere cu un design îmbunătățit. Clemele excentrice (ECC) sunt utilizate pentru strângerea directă a pieselor de prelucrat și în sistemele de prindere complexe.

Clemele manuale cu șurub au un design simplu, dar au dezavantaj semnificativ- pentru asigurarea piesei, lucratorul trebuie sa execute număr mare mișcări de rotație cu o cheie, care necesită timp și efort suplimentar și, ca urmare, reduce productivitatea muncii.

Considerațiile de mai sus obligă, acolo unde este posibil, să înlocuiți clemele manuale cu șurub cu cleme cu eliberare rapidă.

Cele mai răspândite sunt și.

Deși este rapid, nu oferă mare putere strângerea piesei, deci este folosită numai cu forțe de tăiere relativ mici.

Avantaje:

• simplitatea și compactitatea designului;
• utilizarea pe scară largă a pieselor standardizate în proiectare;
• ușurință de configurare;
• capacitatea de autofrânare;
• viteza (timpul de răspuns al conducerii este de aproximativ 0,04 min).

Defecte:

• natura concentrată a forțelor, care nu permite utilizarea mecanismelor excentrice pentru asigurarea pieselor nerigide;
• forțele de strângere cu came excentrice rotunde sunt instabile și depind semnificativ de dimensiunea pieselor de prelucrat;
• fiabilitate redusă datorită uzurii intense a camelor excentrice.

Orez. 113. Clemă excentrică: a - piesa nu este prinsă; b - pozitie cu piesa prinsa

Design clemă excentrică

Excentricul rotund 1, care este un disc cu o gaură decalată față de centrul său, este prezentat în Fig. 113, a. Excentricul este montat liber pe axa 2 și se poate roti în jurul acestuia. Distanța e dintre centrul C al discului 1 și centrul O al axei se numește excentricitate.

De excentric este atașat un mâner 3, prin rotire, piesa este prinsă în punctul A (Fig. 113, b). Din această figură se poate observa că excentricul funcționează ca o pană curbată (vezi zona umbrită). Pentru a preveni îndepărtarea excentricelor după prindere, acestea trebuie să fie autofrânate. Proprietatea de autofrânare a excentricelor este asigurată alegerea corectă raportul dintre diametrul D al excentricului și excentricitatea acestuia e Raportul D/e se numește caracteristica excentricului.

Cu un coeficient de frecare f = 0,1 (unghi de frecare 5°43"), caracteristica excentrică ar trebui să fie D/e ≥ 20, iar cu un coeficient de frecare f = 0,15 (unghi de frecare 8°30") D/e ≥ 14.

Astfel, toate clemele excentrice, al căror diametru D este de 14 ori mai mare decât excentricitatea e, au proprietatea de autofrânare, adică asigură o strângere fiabilă.

Figura 5.5 - Scheme de calcul a camelor excentrice: a – rotund, nestandard; b- realizat conform spiralei lui Arhimede.

Mecanismele de prindere excentrice includ came excentrice, suporturi pentru acestea, trunions, mânere și alte elemente. Există trei tipuri de came excentrice: rotunde cu o suprafață de lucru cilindrică; curbat, ale cărui suprafețe de lucru sunt conturate de-a lungul unei spirale Arhimede (mai rar - de-a lungul unei spirale evolvente sau logaritmice); Sfârşit

Excentrici rotunde

Datorită ușurinței de fabricare, excentricele rotunde sunt cele mai răspândite.

Un excentric rotund (în conformitate cu figura 5.5a) este un disc sau o rolă rotită în jurul unei axe deplasate față de axa geometrică a excentricului cu o cantitate A, numită excentricitate.

Camele excentrice curbilinie (în conformitate cu figura 5.5b) în comparație cu cele rotunde oferă o forță de strângere stabilă și un unghi de rotație mai mare (până la 150°).

Materiale pentru came

Camele excentrice sunt realizate din otel 20X, cementat la o adancime de 0,8...1,2 mm si calit la o duritate de HRCe 55-61.

Camele excentrice se disting prin următoarele modele: excentric rotund (GOST 9061-68), excentric (GOST 12189-66), excentric dublu (GOST 12190-66), excentric bifurcat (GOST 12191-66), rulment dublu excentric (GOST). 12468-67).

Utilizarea practică a mecanismelor excentrice în diferite dispozitive de prindere este prezentată în Figura 5.7

Figura 5.7 - Tipuri de mecanisme de prindere excentrice

Calculul clemelor excentrice

Datele inițiale pentru determinarea parametrilor geometrici ai excentricelor sunt: ​​toleranța δ a dimensiunii piesei de prelucrat de la baza sa de montare până la locul în care se aplică forța de strângere; unghiul a de rotație al excentricului din poziția zero (inițială); forța necesară FZ de strângere a piesei. Principalii parametri de proiectare ai excentricilor sunt: ​​excentricitatea A; diametrul dc și lățimea b a știftului (axului) excentric; O.D. excentric D; lățimea părții de lucru a excentricului B.

Calculele mecanismelor de prindere excentrice sunt efectuate în următoarea secvență:

Calculul clemelor cu o came rotundă excentrică standard (GOST 9061-68)

1. Determinați mișcarea hLa Cama excentrica, mm:

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice nu este limitat (a ≤ 130°), atunci

unde δ este toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de strângere, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – spațiu garantat pentru instalarea și îndepărtarea comodă a piesei de prelucrat;

J = 9800…19600 kN/m – rigiditatea EZM excentric;

D = 0,4...0,6 hk mm – rezerva de putere, ținând cont de uzura și erorile de fabricație ale camei excentrice.

Dacă unghiul de rotație al camei excentrice este limitat (a ≤ 60°), atunci

2. Folosind tabelele 5.5 și 5.6, selectați o came excentrică standard. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: Fz ≤ Fh max si hLa≤ h(dimensiuni, material, tratament termic și altele specificatii tehnice conform GOST 9061-68. Nu este nevoie să testați camera excentrică standard pentru rezistență.

Tabel 5.5 - Camă excentrică rotundă standard (GOST 9061-68)

Desemnare	Exterior excentric came, mm	Excentricitate,	Cursa came h, mm, nu mai puțin
			Unghiul de rotație limitat la a≤60°	Unghiul de rotație limitat la a≤130°
Notă: Pentru camele excentrice 7013-0171...1013-0178, valorile F3 max și Mmax sunt calculate pe baza parametrului de rezistență, iar pentru restul - luând în considerare cerințele ergonomice cu o lungime maximă a mânerului de L = 320 mm.

3. Determinați lungimea mânerului mecanismului excentric, mm

Valori M max si P z max sunt selectate conform tabelului 5.5.

Tabel 5.6 - Came excentrice rotunde (GOST 9061-68). Dimensiuni, mm

Desen - desen al unei came excentrice

Clemă excentrică DIY

Videoclipul vă va arăta cum să faceți o clemă excentrică de casă, concepută pentru fixarea unei piese de prelucrat. Clemă excentrică de bricolaj.

Pentru programele mari de producție, clemele cu eliberare rapidă sunt utilizate pe scară largă. Un tip de astfel de cleme manuale este excentric, în care forțele de strângere sunt create prin rotirea excentricelor.

Forțele semnificative cu o zonă mică de contact a suprafeței de lucru a excentricului pot provoca deteriorarea suprafeței piesei. Prin urmare, de obicei excentricul acționează asupra piesei prin căptușeală, împingătoare, pârghii sau tije.

Excentricele de prindere pot avea diferite profile de suprafață de lucru: sub formă de cerc (excentrice rotunde) și cu profil spiralat (sub formă de spirală logaritmică sau arhimediană).

Un excentric rotund este un cilindru (rolă sau came), a cărui axă este situată excentric față de axa de rotație (Fig. 176, a, b). Astfel de excentrici sunt cele mai ușor de fabricat. Un mâner este folosit pentru a întoarce excentricul. Clemele excentrice sunt adesea realizate sub formă de arbori cotiți cu unul sau două suporturi.

Clemele excentrice sunt întotdeauna manuale, deci condiția principală funcționare corectă scopul lor este de a menține poziția unghiulară a excentricului după rotirea acestuia pentru a-l prinde - „autofrânarea excentricului”. Această proprietate a excentricului este determinată de raportul dintre diametrul O al suprafeței de lucru cilindrice și excentricitatea e. Acest raport se numește caracteristică excentrică. La un anumit raport, condiția de autofrânare a excentricului este îndeplinită.

De obicei, diametrul B al unui excentric rotund este setat din motive de proiectare, iar excentricitatea e este calculată pe baza condițiilor de autofrânare.

Linia de simetrie a excentricului îl împarte în două părți. Vă puteți imagina două pene, dintre care una fixează piesa la întoarcerea excentricului. Poziția excentricului când vine în contact cu suprafața unei piese de dimensiuni minime.

De obicei, poziția secțiunii profilului excentric care este implicată în lucru este aleasă după cum urmează. astfel încât atunci când liniile 0\02 sunt în poziție orizontală, excentricul ar atinge musca de mărime medie prinsă cu punctul c2. La prinderea pieselor cu dimensiuni maxime si minime piesele vor atinge, respectiv, punctele cI si c3 ale excentricului, situate simetric fata de punctul c2. Apoi profilul activ al excentricului va fi arcul C1C3. În acest caz, partea excentricului, limitată de linia întreruptă din figură, poate fi îndepărtată (în acest caz, mânerul trebuie mutat în alt loc).

Unghiul a dintre suprafața prinsă și normala la raza de rotație se numește unghi de elevație. Este diferit pentru diferitele poziții unghiulare ale excentricului. Din scanare se poate observa că atunci când piesa și excentricul ating punctele a și B, unghiul a este egal cu zero. Valoarea sa este cea mai mare atunci când excentricul atinge punctul c2. La unghiuri mici ale penelor este posibilă blocarea, la unghiuri mari este posibilă slăbirea spontană. Prin urmare, strângerea atunci când punctele excentrice a și b ating piesa este nedorită. Pentru fixarea calmă și fiabilă a piesei, este necesar ca excentricul să intre în contact cu piesa din secțiunea C\C3, atunci când unghiul a nu este egal cu zero și nu poate fluctua în limite largi.

Un dispozitiv de fixare excentric (rastexuri, minifixe, clemă excentrică - cine îl numește așa) este unul dintre cele mai comune tipuri de elemente de fixare pentru mobilă.

Minifixele sunt bune deoarece piesele prinse cu ajutorul lor pot fi demontate si reasamblate de multe ori, fara pierderi de rigiditate, ceea ce nu s-ar intampla, unde la fiecare montare/demontare prinderea isi va pierde rigiditatea.

Există un singur dezavantaj al mobilierului minifix - este o muncă minuțioasă să-l instalați. Dacă nu aveți un echipament de umplere scump, pentru a-l instala singur trebuie să marcați cu mare atenție și să găuriți cu precizie trei găuri diferiteîn trei planuri diferite, ceea ce de obicei necesită mult efort și timp.

Această lucrare nu tolerează greșelile de marcare. La urma urmei, nu veți putea ajusta conexiunea în cele din urmă.

De asemenea, costul său nu poate fi numit complet ieftin. Prețul unui minifix este de obicei de 3-4 ori mai scump decât o confirmare.

Prin urmare, ar trebui utilizat în cele mai necesare cazuri.

O clemă excentrică este utilizată în locurile în care sunt fixate piesele (în formă de T sau L), a căror legătură trebuie să fie ascunsă de privirile indiscrete. De exemplu, se fixează:

• Blaturi de masă pentru computer și alte mese din PAL
• Blaturi pentru comode
• Partea inferioară și acoperișuri și alte părți în care nu este posibilă găurile pe partea din față a piesei.

Tija minifix instalată a clemei excentrice este complet ascunsă în corpul PAL și rămâne vizibil doar excentrul, care este instalat cu interior produse.

Tipuri de cuplaje excentrice

În funcție de producător, există mai multe modificări ale minifixului, care includ:

• Tijă (rastex)
• Excentric (minifix)
• Bucșă din plastic sau metal (în funcție de producător)
• Minifix stub (opțional)

Există, de asemenea, cuple de colț (balamale) și cuple duble. Dar pentru a le folosi trebuie să fii un pervers complet și, de asemenea, să te gândești bine unde pot fi folosite. În zilele noastre, practic au încetat să mai fie folosite din cauza inutilității lor.

Astăzi rămâne populară clema excentrică, a cărei tijă vine cu un fir pentru PAL, fără manșon de plastic. Adică este format din doar două părți: tija și excentricul.

Dar, pentru orice eventualitate, în acest articol vom analiza instalarea a două tipuri de acest dispozitiv de fixare - atât cu bucșă, cât și fără bucșă.

Instrucțiuni de instalare pentru cuplajul excentric (fără bucșă)

Instrument necesar:

• Şurubelniţă
• Cutter Forstner 15 mm
• Burghiu 7 mm (pentru corpul tijei)
• Găurire 5 mm sau confirmat (pentru înșurubarea tijei)
• Riglă, pungă, creion

Grosimea standard a corpului tirantului este de 6 mm, iar lungimea este de 44 mm. Diametrul excentricului este de 15 mm, iar adâncimea acestuia este de 12,5 mm. Fotografie excentricului și tijei:

După cum am menționat mai sus, pentru a instala un minifix, trebuie făcute trei găuri cu diametre diferite în piesele care urmează să fie îmbinate.

Deci, să începem asamblarea.

Pentru o calitate înaltă, astfel încât excentricul să captureze capul tijei, acesta ar trebui să iasă în afară cu 6 mm:

Pentru a înșuruba tija în PAL, se face o gaură cu un burghiu de 5 mm (sau unul confirmat, dacă este un perete lateral, centrul acestuia ar trebui să fie situat la o distanță de 8 mm de margine, la 10-11 mm adâncime); (tija trebuie înșurubată strâns și până la capăt, acest lucru se vede din marcajul din fotografie).

Într-o altă parte, marcajele sunt făcute pentru două găuri.

Primul se află la o distanță centrală de 34 mm față de margine, sub orificiu cu un cutter Forstner cu diametrul de 15 mm. Adâncimea acestuia trebuie să fie egală cu grosimea excentricului (aproximativ 12 mm), astfel încât excentricul să se potrivească la nivel în piesă.

A doua gaură se face la capătul piesei, strict în centru, cu un burghiu de 7 mm (cu 1 mm mai mare decât corpul tijei).

Instalarea unei cravate cu un manșon de plastic

Principiul de asamblare a unui minifix cu o bucșă este exact același ca la instalarea unui minifix metalic, singura diferență fiind Ai nevoie de o altă gaură pentru tijă.

Video: instalarea unui cuplaj excentric de mobilier

Este imposibil să-ți imaginezi un atelier de reparații auto sau un atelier la domiciliu fără menghină de banc, indiferent de materialul cu care trebuie să lucrezi: metal, plastic sau lemn. De obicei, peste tot se folosește o menghină clasică cu manivelă, care prinde și eliberează încet piesele.

Nu este deloc greu de făcut timp scurt Puteți face menghine metalice de casă cu o clemă excentrică, care au dimensiuni compacte și vă permit, de asemenea, să fixați rapid și fiabil piesele de prelucrat. Viteza menghinei va fi deosebit de utilă atunci când se efectuează volume mari de muncă care se caracterizează prin uniformitate și monotonie.
Puteți face cel mai simplu menghin metalic cu o clemă excentrică cu propriile mâini din materiale vechi ieftine - resturi de fier vechi, care pot fi găsite aproape întotdeauna într-un atelier de acasă sau într-un garaj. Prin urmare, nu ne vom opri asupra materialelor. Dacă este nevoie să le specificăm caracteristicile, vom clarifica acest lucru în timpul procesului de lucru.
Pentru lucru vom avea nevoie de cele mai comune instrumente:

• aparat de sudura;
• râșniță cu disc de tăiere;
• burghiu presa sau burghiu;
• robinet de filet:
• ciocan;
• acarieni;
• menghină de banc etc.

Să începem să facem un viciu

Pentru ca munca să decurgă fără probleme, nu strica să ne imaginăm mental rezultatul final al lucrării pe care tocmai o începem: eliberare rapidă gata făcută viciu excentric, încântându-ne cu compactitatea, varietatea de culori și capacitatea uimitoare de a prinde rapid și fiabil orice piesă de prelucrat.

Ei bine, acum să trecem la treabă pentru ca visul să devină realitate. Găsim restul canalului inutil, îl marcam cu o riglă și un marker și tăiem piesa necesară folosind o râșniță. Va deveni baza pentru fălcile mobile și fixe ale viciului nostru.

Dintr-un colț cu unghi egal potrivit după marcare, tăiem două bucăți de lungime egală, care într-o menghină vor deveni baza fălcilor menghinei noastre de casă.

În mijlocul raftului unuia dintre colțuri - viitoarea falcă mobilă a menghinei - marcam centrul găurii, pe care îl găurim pe o mașină de găurit.

Pe piesa transversală a semifabricatului canalului, de-a lungul axei sale centrale, mai aproape de un capăt, marchem limitele fantei de-a lungul căreia se va mișca falca mobilă a menghinei noastre. Marcați punctele marcate și găuriți, care vor fi capetele fantului.

Folosind o râșniță, tăiem o fâșie de metal în puntea canalului dintre aceste două găuri și o decupăm cu capul conic al unui ciocan. Acest slot va stabili limitele de mișcare ale fălcii mobile ale menghinei.

Folosind o râșniță, tăiem două bucăți dintr-o bandă metalică potrivită, a cărei lungime este egală cu lățimea raftului de colț. Acestea vor servi drept limitatoare pentru falca mobilă pe măsură ce se deplasează de-a lungul fantei.

Apoi, conectăm unghiul și canalul folosind un șurub și o piuliță în poziția pe care o vor ocupa în menghinul finit.

Prindem această structură într-o menghină de banc și sudăm limitatoarele de colț transversal pe ambele părți ale canalului, ținându-le cu un clește. Pentru a evita sudarea accidentală a acestora pe flanșele canalului, punem între ele o bucată subțire de cauciuc, plastic sau alt material dielectric în timpul sudării.

Apoi, dintr-un ciocan folosit cu cap rotund, tăiem un semifabricat cilindric cu o râșniță aproximativ egală în înălțime cu diametrul - semifabricatul pentru viitoarea clemă excentrică.

Marcam un punct la capătul său cu o oarecare excentricitate - o indentare din axa longitudinală centrală a cilindrului. Găuriți conform semnului prin gaura, paralel cu axa piesei noastre de prelucrat.

Dintr-o bandă groasă de metal, după marcare, tăiem două bucăți de lungime și înălțime egale cu raftul unghiului de flanșă egală. Acestea sunt viitoarele plăcuțe pentru falci pentru menghine cu eliberare rapidă.

Gărăm două găuri în aceste plăcuțe în centru, mai aproape de margini. Le desfacem din partea din față sub capetele șuruburilor de montare. Folosind o râșniță, facem o crestătură și le curățăm. Testăm calitatea fixării căptușelilor pe flanșele de colț (fălci) cu două șuruburi și piulițe.

Sudăm un colț (maxilă fixă) transversal față de jumperul de canal pe partea opusă fantului. Reinstalăm plăcuțele pe fălcile fixe și mobile și la final le înșurubam, folosind o cheie și o șurubelniță.

Din metal destul de gros, tăiem o bandă egală ca dimensiune cu lungimea colțului și pe lățime la distanța dintre capetele raftului în diagonală. De asemenea, il sudam pentru a asigura rezistenta si rigiditatea maxilarului fix.

Acum luăm o bandă mai groasă de metal și facem o gaură la un capăt și tăiem un fir în ea folosind un robinet. Apoi tăiați o bucată cu o gaură filetată din ea formă dreptunghiulară, ușor diferit de un pătrat.
Această piuliță dreptunghiulară de casă va ține excentricul de pe falca mobilă și le va permite să se deplaseze de-a lungul canalului (ghid) într-o direcție sau alta.

Pentru a preveni rotirea piuliței sub jumperul canalului, tăiem și sudăm două tije de ghidare limitatoare pe ambele părți ale acesteia longitudinal de-a lungul întregii fante cu un spațiu mic.

În lateralul excentricului, aproximativ la mijlocul înălțimii acestuia, găurim o gaură oarbă și tăiem un fir în el pentru fixarea mânerului.
Asamblam falca mobilă a menghinei cu opritoare presudate, înșurubând placa finită cu crestături la colț cu două șuruburi.

Găsim o bucată de tablă de o grosime suficientă pentru a asigura rigiditatea. Marcam pe el contururile unei baze de formă octogonală cu două marcaje pentru găuri pentru fixare. Cu ajutorul unei râșnițe îl tăiem.
Sudăm un canal (ghid) cu o falcă fixă ​​pe el. Prelucram sudurile si suprafetele cu o polizor pentru a indeparta rugina, depunerile de metal, rugozitatea si rotunjirea marginilor.

Sigilăm suprapunerea cu burete și fanta longitudinală cu o margine pe părțile laterale cu bandă de construcție.

Cu ajutorul lor, cu o singură mișcare a mânerului excentric, puteți fixa orice piesă de prelucrat în ele rapid, fiabil și fără efort suplimentar.

Note la final

Deoarece va trebui să lucrați cu o polizor unghiular, aparat de sudura, mașină de găurit, atunci trebuie să utilizați prin mijloace individuale protecție, cel puțin cu ochelari de protecție pentru a vă proteja ochii și mănuși pentru mâini.
Pentru a se asigura că părțile mobile ale menghinului excentric funcționează fără blocare, acestea pot fi lubrifiate din când în când cu unsoare de grafit, iar pârghia excentrică poate fi echipată cu un mâner din lemn pentru confort.

Cleme excentrice, spre deosebire de cele cu șuruburi, acestea au acțiune rapidă. Este suficient să rotiți mânerul unei astfel de cleme cu mai puțin de 180° pentru a fixa piesa de prelucrat.

Diagrama de funcționare a clemei excentrice este prezentată în Figura 9.

Figura 9 – Schema funcționării clemei excentrice

Când rotiți mânerul, raza de rotație a excentricului crește, distanța dintre acesta și piesă (sau pârghie) scade la zero; Piesa de prelucrat este prinsă prin „compactarea” suplimentară a sistemului: excentric - piesa - fixare.

Pentru a determina dimensiunile principale ale excentricului, ar trebui să cunoașteți mărimea forței de strângere a piesei de prelucrat Q, unghiul optim de rotație al mânerului pentru prinderea piesei de prelucrat și toleranța pentru grosimea piesei de prelucrat care este asigurată.

Dacă unghiul de rotație al pârghiei este nelimitat (360°), atunci mărimea excentricității camei poate fi determinată de ecuație

unde S 1 este golul de instalare sub excentric, mm;

S 2 - rezerva de putere excentrica, tinand cont de uzura acesteia, mm;

Toleranță pentru grosimea piesei de prelucrat, mm;

Q – forța de strângere a piesei de prelucrat, N ;

L - rigiditate dispozitiv de prindere, N /mm(caracterizează cantitatea de spin a sistemului sub influența forțelor de strângere).

Dacă unghiul de rotație al pârghiei este limitat (mai puțin de 180°), atunci valoarea excentricității poate fi determinată de ecuație

Raza suprafeței exterioare a excentricului este determinată din condiția de autofrânare: unghiul de ridicare a excentricului, format de suprafața prinsă și normala la raza de rotație a acestuia, trebuie să fie întotdeauna mai mic decât frecarea. unghi, adică

(f=0,15 pentru oțel),

Unde DŞi R- diametrul si respectiv raza excentricului.

Forța de strângere a piesei de prelucrat poate fi determinată prin formulă

Unde R - forță asupra mânerului excentric, N (de obicei acceptată ~ 150 N );

l - lungimea manerului, mm;

– unghiuri de frecare între excentric și piesă, între trunion și suportul excentric;

R 0 - raza de rotatie excentrica, mm.

Pentru a calcula aproximativ forța de strângere, puteți utiliza formula empirică Q12 R(la t=(4- 5) R și P=150 N) .

Este mai dificil decât este arătat mai sus să se calculeze excentrici cu o curbă evolventă, în care unghiul de elevație este întotdeauna constant, precum și cu o curbă conturată de o spirală a lui Arhimede, în care unghiul de elevație scade pe măsură ce mânerul este rotit.

Unele dintre clemele excentrice utilizate în corpuri de fixare sunt prezentate în Figura 10.

Foarte des, este irațional să prindeți piesele de prelucrat direct cu un excentric, deoarece mărimea excentricității (cantitatea de presiune) este de doar câțiva milimetri. Este mult mai convenabil să combinați clemele excentrice cu pârghia sau alte cleme sau să le proiectați pliante.

Literatură

6bas..

Întrebări de securitate

Ce ar trebui să știți pentru a determina dimensiunile de bază ale excentricului?

De ce este adesea irațional să prindeți piesele de prelucrat direct cu un excentric?

a,c - pentru piese plate presate; b - pentru fixarea pieselor plate cu ajutorul unei grinzi oscilante; G - pentru strângerea carcaselor cu ajutorul unei cleme flexibile

Figura 10 – Exemple de cleme excentrice de diferite modele

Curs 6 Lever Clamps

Cleme de pârghie Ele sunt destul de utilizate pe scară largă în dispozitivele de asamblare și sudură, cel mai adesea pentru fixarea semifabricatelor de tablă situate orizontal. Astfel de cleme au acțiune rapidă, creează forțe mari de strângere, a căror mărime, dacă este necesar, poate fi ajustată într-un interval destul de larg folosind amortizoare cu arc. Designul acestor cleme poate fi ușor standardizat, asigurând astfel versatilitatea utilizării lor.

Dezavantajul sistemelor de pârghie este posibilitatea deschiderii accidentale, iar dacă sunt proiectate prost, spontan a mânerelor. Prin urmare, astfel de cleme trebuie utilizate numai atunci când slăbirea accidentală a piesei de prelucrat nu va duce la un accident sau un pericol pentru lucrători. Posibilitatea deschiderii accidentale a clemei pârghiei poate fi redusă prin folosirea unor mânere masive, a căror gravitate în poziția de lucru are aceeași direcție cu forța muncitorului aplicată mânerului la fixarea piesei. Fiabilitatea sistemelor de pârghie este sporită și mai mult de diferite dispozitive de blocare: zăvoare, încuietori etc. Schema de funcționare a sistemului de pârghie este prezentată în Figura 1. Clema constă dintr-un suport 1, pe care, folosind un deget, 2 mâner-consola este atașat 3. Până la ultimul prin benzile de legătură 4, așezat pe 5 osii, o pârghie este articulată 6, asezat pe axa 7 si avand opritor reglabil 8 (Setați consolă de oprire 8 fixat cu o piuliță de blocare 0 ). Cursa mânerului este limitată de opritor 10. La înclinarea mânerului 3 spre dreapta în jurul balamalei fixe 2 legătură 4 ridică pârghia de lucru 6, permițând instalarea piesei asamblate. Când mânerul se mișcă înapoi, piesa de prelucrat este prinsă.

Figura 11 – Diagrama de acțiune a clemei pârghiei

Șurubul 8 este utilizat pentru a modifica golul de instalare (pentru a putea regla forța de presare atunci când grosimea pieselor care se fixează sau uzura clemei se modifică).

Calculul mărimii forței de strângere, în funcție de proiectarea sistemului de pârghii, se efectuează conform regulii umerilor (puteți folosi și metoda grafico-analitică - construirea poligoanelor de forță).

Pentru pârghiile de primul fel (Figura 12, a) și de al doilea fel (Figura 12, b) Forța de strângere Q poate fi calculată folosind următoarele ecuații:

Pentru pârghii de primul fel;

Pentru pârghiile de al 2-lea fel,

Unde R- forța aplicată la capătul mânerului, N;

a - braț de pârghie de conducere;

b - braț de pârghie condus;

f - coeficientul de frecare în balama;

r- raza știftului balamalei.

a-1-a fel; b- al 2-lea fel

Figura 12 – Diagrama pârghiei

Pentru mecanismele mai complexe, forța de strângere depinde și de unghiul de „înclinare” al pârghiilor (Figura 13). Cea mai mare forță de strângere este furnizată la unghiuri de înclinare apropiate de zero.

Clemele de pârghie, de regulă, sunt utilizate în combinație cu altele, formând pârghii-șurub, pârghie-arcuri și alte amplificatoare, care fac posibilă transformarea fie a mărimii forței de presare, fie a mărimii cursei de strângere, sau direcția forței transmise. Astfel de amplificatoare pot fi foarte diverse în design.

Ușor de fabricat, cu un câștig mare, o clemă excentrică destul de compactă, care este un tip de mecanisme cu came, are un alt, fără îndoială, principal avantaj...

... – performanță instantanee. Dacă pentru a „porni și opri” o clemă cu șurub, este adesea necesar să faceți cel puțin câteva ture într-o direcție și apoi în cealaltă, atunci când utilizați o clemă excentrică este suficient să rotiți mânerul doar un sfert. întoarce. Desigur, sunt superioare celor excentrice în ceea ce privește forța de strângere și cursa de lucru, dar când grosime constantă piese fixate în producția de masă, utilizarea excentricelor este extrem de convenabilă și eficientă. Utilizarea pe scară largă a clemelor excentrice, de exemplu, în stocurile pentru asamblarea și sudarea structurilor metalice de dimensiuni mici și a elementelor de echipamente nestandard, crește semnificativ productivitatea muncii.

Suprafața de lucru a camei este realizată cel mai adesea sub forma unui cilindru cu un cerc sau spirală Arhimede la bază. Mai târziu în articol vom vorbi despre clema excentrică rotundă mai comună și mai avansată din punct de vedere tehnologic.

Dimensiunile camelor rotunde excentrice pentru mașini-unelte sunt standardizate în GOST 9061-68*. Excentricitatea camelor rotunde din acest document este setată la 1/20 din diametrul exterior pentru a asigura condiții de autofrânare pe întregul domeniu de operare al unghiurilor de rotație cu un coeficient de frecare de 0,1 sau mai mult.

Poza de mai jos arată diagramă geometrică mecanism de prindere. Piesa fixă ​​este presată pe suprafața de susținere ca urmare a rotirii mânerului excentric în sens invers acelor de ceasornic în jurul unei axe fixate rigid față de suport.

Poziția mecanismului prezentat este caracterizată de maxim unghi posibil α , în timp ce linia dreaptă care trece prin axa de rotație și centrul cercului excentric este perpendiculară pe dreapta trasată prin punctul de contact al piesei cu came și punctul central al cercului exterior.

Dacă rotiți camera cu 90˚ în sensul acelor de ceasornic față de poziția prezentată în diagramă, atunci se formează un spațiu între piesa și suprafața de lucru a excentricului egal ca dimensiune cu excentricitatea e. Acest spațiu liber este necesar pentru instalarea și îndepărtarea liberă a piesei.

Program în MS Excel:

În exemplul prezentat în captură de ecran, pe baza dimensiunilor date ale excentricului și a forței aplicate mânerului, se determină dimensiunea de montare de la axa de rotație a camei la suprafața de sprijin, ținând cont de grosimea piesei , se verifică starea de autofrânare, se calculează forța de strângere și coeficientul de transfer al forței.

Valoarea coeficientului de frecare „parte - excentric” corespunde cazului „oțel pe oțel fără lubrifiere”. Valoarea coeficientului de frecare „ax - excentric” este selectată pentru opțiunea „oțel pe oțel cu lubrifiere”. Reducerea frecării în ambele locuri crește eficiența energetică a mecanismului, dar reducerea frecării în zona de contact dintre piesă și came duce la dispariția autofrânării.

Algoritm:

9. φ 1 =arctg (f 1 )

10. φ 2 =arctg (f 2 )

11. α =arctg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f 2

Dacă condiția este îndeplinită, auto-frânarea este asigurată.

15. F = P * L * cos(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(d /2)* tg(φ 2 ))

1 6 . k = F/P

Concluzie.

Poziția clemei excentrice aleasă pentru calcule și prezentată în diagramă este cea mai „defavorabilă” din punct de vedere al autofrânării și al câștigului în forță. Dar această alegere nu este întâmplătoare. Dacă într-o astfel de poziție de lucru forța calculată și parametrii geometrici satisfac proiectantul, atunci în orice alte poziții clema excentrică va avea un coeficient de transmisie a forței și mai mare și conditii mai bune autofrânare.

La proiectare, îndepărtarea de poziția considerată spre reducerea dimensiunii O dacă celelalte dimensiuni sunt păstrate neschimbate, se va reduce decalajul pentru instalarea piesei.

Creșteți în dimensiune O poate crea o situație în care excentricul se uzează în timpul funcționării și fluctuații semnificative ale grosimii s, când pur și simplu este imposibil să prindeți piesa.

Articolul nu a menționat în mod deliberat nimic până acum despre materialele din care pot fi realizate camele. GOST 9061-68 recomandă utilizarea oțelului cimentat la suprafață rezistent la uzură 20X pentru a crește durabilitatea. Dar, în practică, o clemă excentrică este realizată dintr-o mare varietate de materiale, în funcție de scop, condițiile de funcționare și capacitățile tehnologice disponibile. Calculul prezentat mai sus în Excel vă permite să determinați parametrii clemelor pentru came fabricate din orice materiale, dar trebuie doar să vă amintiți să modificați valorile coeficienților de frecare în datele inițiale.

Dacă articolul s-a dovedit a fi util pentru dvs., iar calculul este necesar, puteți sprijini dezvoltarea blogului transferând o sumă mică în oricare dintre portofelele specificate (în funcție de monedă). WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Respectarea operei autoruluiVă rog descărcare fisier cu program de calculdupă abonament la anunțuri de articole în fereastra situată la sfârșitul articolului sau în fereastra din partea de sus a paginii!