Plasma metalica. Ce este tăierea cu plasmă a metalelor - descrierea tehnologiei

Tăiere cu plasmă- un tip de prelucrare cu plasmă a materialelor în care, ca calitate instrument de tăiereÎn loc de cutter, se folosește un jet de plasmă.

(Wikipedia)

Tăierea cu plasmă astăzi este considerată una dintre cele mai multe moduri eficiente tăierea dreaptă și figurată a metalului. Vă permite să tăiați toate tipurile de produse din oțel, aluminiu, cupru, fontă, titan, tablă și profil, precum și marginile teșite la un anumit unghi.

Avantajele caracteristice ale procesului

Tăierea cu plasmă a metalului se caracterizează prin următoarele caracteristici:

1. Performanță ridicată. Viteza de taiere este de 5-10 ori mai mare in comparatie cu metoda oxigenului gazos. În acest parametru este al doilea după tăierea cu laser.
2. Versatilitate. Este posibil să tăiați aproape orice material; este suficient să setați parametrii optimi de proces - puterea și presiunea gazului.
3. Lipsește calitatea pregătirii semnificație deosebită - acoperire cu vopsea, murdăria sau rugina de pe metal nu reprezintă o problemă pentru tăierea cu plasmă.
4. Calitate și acuratețe sporite. Unitățile moderne oferă o lățime minimă de tăiere, sunt relativ curate, fără scară excesivă pe margini - în majoritatea cazurilor nu necesită prelucrare suplimentară sau chiar curățare.
5. O zonă mică afectată de căldură ajută la minimizarea deformării pieselor tăiate ca urmare a expunerii la temperaturi ridicate.
6. Posibilitatea de tăiere ondulată a formelor geometrice complexe.
7. Siguranța procesului, spre deosebire de tăierea gaz-oxigen, unde există butelii cu oxigen comprimat și gaz inflamabil.
8. Unitățile pentru tăierea cu plasmă a metalului sunt ușor de întreținut și de operat.

Care este procesul de tăiere a metalului cu plasmă?

Plasma este un gaz conductiv ionizat de temperatură ridicată. Se formează un jet în dispozitiv special- plasmatron. Se compune din următoarele elemente principale:

1. Electrod (catod) - este echipat cu o inserție dintr-un material cu emisie termoionică ridicată (hafniu, zirconiu), care se arde în timpul funcționării și necesită înlocuire atunci când se produc mai mult de 2 mm.
2. Mecanism de turbion al fluxului de gaz.
3. Duza este de obicei izolată de catod printr-o bucșă specială.
4. Giulgiu - Protejează componentele interne de stropii de metal topit și praf de metal.

Are 2 fire - un anod (cu o sarcină pozitivă) și un catod (cu o sarcină negativă). Firul „pozitiv” este conectat la metalul laminat care este tăiat, firul „negativ” este conectat la electrod.

La începutul procesului de tăiere cu plasmă a metalului, se aprinde un arc pilot între catod și vârf, care este suflat din duză, iar atunci când atinge piesa de prelucrat, formează un arc de tăiere.

Când canalul de formare din pistolul cu plasmă este umplut cu o coloană cu arc, un gaz de formare a plasmei începe să fie furnizat în camera arcului sub o presiune de mai multe atmosfere, care este supus încălzirii și ionizării, ceea ce contribuie la creșterea volumului acestuia. . Acest lucru duce la curgerea sa din duză la viteză mare (până la 3 km/sec), iar temperatura arcului în acest moment poate ajunge de la 5000 la 30000 °C.

O mică gaură în duză îngustează arcul, ceea ce ajută la direcționarea acestuia către un anumit punct de pe metal, care este aproape instantaneu încălzit până la punctul de topire și suflat din zona de tăiere.

După trecerea pistoletului cu plasmă de-a lungul unui contur dat, se obține o piesă de prelucrat dimensiunile cerute si forme cu margini netede si cantitate minima scala pe ele.

Gaze formatoare de plasmă pentru tăierea diferitelor metale

Pentru tăierea cu plasmă a metalelor, pot fi utilizate atât gaze active, cât și inactive. Alegerea lor depinde de tipul de metal și de grosimea acestuia:

• Amestecul de azot este destinat cuprului, aluminiului și aliajelor pe bază de acestea. Grosimea maximă posibilă este de 100 mm. Nu se aplică pentru titan și toate tipurile de oțel.
• Azotul cu argon este utilizat în principal pentru tăierea cu plasmă a claselor de oțel aliat înalt, a căror grosime nu depășește 50 mm, dar amestecul nu este recomandat pentru metale feroase, titan, cupru și aluminiu.
• Azot. Poate fi folosit pentru a tăia oțeluri cu conținut scăzut de carbon și elemente de aliere de până la 30 mm grosime, oțeluri înalt aliate de până la 75 mm, cupru și aluminiu până la 20 mm, alama până la 90 mm și titan de grosime nelimitată.
• Aer comprimat. Potrivit optim pentru tăierea cu plasmă cu aer a metalelor feroase și a cuprului cu grosimea de până la 60 mm, precum și a aluminiului de până la 70 mm. Nu este destinat pentru titan.
• Un amestec de argon cu hidrogen - taiere de aliaje pe baza de aluminiu si cupru, oteluri cu continut ridicat de elemente de aliere cu o grosime de peste 100 mm. Nu este recomandat pentru utilizare pe oțeluri cu conținut scăzut de carbon, carbon, oțeluri slab aliate și titan.

Dar nu este suficient să conectați pur și simplu un cilindru cu gazul necesar pentru formarea plasmei, deoarece mulți factori depind de compoziția sa. specificatii tehnice echipament:

• puterea și caracteristicile externe (statistice și dinamice) ale sursei de energie;
• ciclograma dispozitivului;
• metoda de fixare a catodului în plasmatron, precum și materialul din care este realizat;
• tipul de proiectare al mecanismului de răcire pentru duza plasmatron.

Sfaturi pentru tăierea cu plasmă a metalelor neferoase și aliaje:

• Când tăiați manual oțelurile înalt aliate, se recomandă utilizarea azotului ca gaz de formare a plasmei.
• Pentru a asigura arderea stabilă a arcului la tăierea manuală a aluminiului cu un amestec de argon-hidrogen, acesta nu trebuie să conțină mai mult de 20% hidrogen.
• Alama este tăiată cel mai bine cu amestecuri de azot și azot-hidrogen și are, de asemenea, o viteză de tăiere mai mare.
• După tăierea de separare, cuprul trebuie curățat de-a lungul planului de tăiere la o adâncime de 1-1,5 mm. La alamă această cerință nu se aplica.

Aplicații ale tăierii cu plasmă

Datorită productivității sale ridicate, versatilității și costurilor accesibile, tăierea cu plasmă a metalelor este la mare căutare în multe industrii:

• întreprinderi și companii de prelucrare a metalelor;
• industriile aeronautice, navale și auto;
• industria constructiilor;
• întreprinderi grele de inginerie;
• uzine metalurgice;
• producerea de structuri metalice.

Este pur și simplu imposibil să enumerați toate domeniile de utilizare - dispozitivele manuale și mașinile automate pentru tăierea cu plasmă a metalelor pot fi găsite aproape peste tot. Sunt utilizate atât de marile fabrici pentru producția de structuri metalice, cât și de micile companii specializate în forjare artisticăși prelucrarea pieselor.

Un loc special printre aceste echipamente îl ocupă mașinile pentru tăierea cu plasmă a metalelor CNC - ele minimizează factor uman, îmbunătățește semnificativ productivitatea. Dar principalul lor avantaj este reducerea consumului de metal laminat datorită posibilității de a crea programe speciale. Tehnologii de înaltă calificare dezvoltă carduri de tăiere, care sunt o tablă virtuală de metal de anumite dimensiuni, pe care stivuiesc piesele de prelucrat cât mai strâns posibil, ținând cont de lățimea tăieturii și de mulți alți parametri de proces pentru a mai mult utilizare rațională metal laminat

Subtilități ale procesului de tăiere a metalelor

Pentru a obține o piesă de prelucrat de înaltă calitate în timpul tăierii cu plasmă, este necesar să se mențină o distanță constantă între duză și metalul tăiat - de obicei în intervalul 3-15 mm. În caz contrar, este posibilă creșterea lățimii tăieturii, a zonei afectate de căldură și a piesei de prelucrat care nu îndeplinește dimensiunile specificate.

Curentul în timpul funcționării ar trebui să fie minim pentru un anumit material și grosime. Valorile sale supraestimate și, în consecință, consumul crescut de gaz care formează plasmă sunt cauza uzurii accelerate a catodului și a duzei pistoletului cu plasmă.

Cea mai dificilă operație în procesul de tăiere cu plasmă a metalului este perforarea găurilor. Acest lucru este cauzat de o probabilitate mare de formare a arcului dublu și de defectarea pistoletului cu plasmă. Poansonarea se efectuează la o distanță crescută între catod și anod - ar trebui să existe 20-25 mm între duză și suprafața materialului. După perforare, lanterna cu plasmă este coborâtă în poziția de lucru.

Tăierea manuală cu plasmă este o metodă universală indispensabilă de prelucrare manuală a metalelor. Mașinile de tăiat cu gaz învechite și voluminoase nu mai sunt comparabile cu mașinile de tăiat cu plasmă, mobile și accesibile, în continuă îmbunătățire.

Cu ajutorul lor, învățarea tehnicilor de tăiere a metalelor de mare viteză nu necesită câțiva ani, dar devine accesibilă după pregătirea practică.

Tehnologie pentru efectuarea tăierii manuale cu plasmă a metalului

Tăierea manuală cu plasmă și instruirea în tehnologia de prelucrare a metalelor depind de tipul de echipament specific, și anume de tipul de lanternă cu plasmă.

Caracteristicile unităților de tăiere cu plasmă Cutter indirect cu plasmă. Folosit pentru nu materiale metalice

, și se bazează pe obținerea unei tăieturi cu un jet de plasmă direct care iese dintr-o duză sub presiune ridicată. Aceasta este o tehnică specifică care nu este solicitată pentru utilizare în afara producției. Cutter direct cu plasma. Partea metalică este conectată la reteaua electrica

și este un participant direct la formarea unui arc de sudare în fluxul de gaz. Toate mâinile din metal funcționează pe acest principiu.

Utilizarea aerului ca gaz de procesare a plasmei are avantajele sale (economii de gaz consumabil) și dezavantaje (aparatură supradimensionată, grea). Dezavantajele sunt cauzate de prezența unei surse de alimentare. Design modern Instalațiile manuale pentru tăierea cu plasmă vizează utilizarea comodă a invertoarelor, astfel încât acestea au mai multe mânere, curele de ridicare, roți pentru mișcare și un corp din material ușor.

Proiectarea echipamentelor de tăiere manuală

Elementul principal al designului este tăietorul cu plasmă (torța cu plasmă), care, la rândul său, constă din mai multe părți:

• Duză.

• Catod.
• Duza cu supapa de siguranta.
• Oprire role.
• Cap de tăiere.
• Furtun de cablu.

Aspectul lor afectează funcționarea întregii instalații de tăiere.

Tăierea manuală cu plasmă depinde direct de tipul de duză folosită în lanterna cu plasmă. Caracteristica sa definitorie este diametrul, care afectează:

1. viteza de formare a arcului de tăiere și întregul proces de prelucrare a metalului;
2. cantitatea de gaz (aer) trecută;
3. lățimea tăieturii rezultate;
4. curățenia tăieturii rezultate, netezimea marginilor;
5. viteza de răcire a metalului topit.

Duza este una dintre piesele înlocuite frecvent ale unei mașini de tăiat manual și, prin urmare, tipul acesteia poate fi selectat independent. Pentru a îmbunătăți caracteristici generale funcționarea sistemului de tăiere, puteți crește lungimea duzei, dar nu mai mult de o dată și jumătate.

Instrucțiuni pentru efectuarea tăierii manuale cu plasmă

1. Instalarea dispozitivului. Invertorul de tăiere cu plasmă trebuie amplasat într-un spațiu liber, astfel încât să existe acces la acesta din toate părțile.
2. Asamblarea dispozitivului. Toate cablurile sunt conectate strict conform instrucțiunilor dispozitivului, cu respectarea măsurilor de siguranță.
3. Conectarea dispozitivului la rețea. Un astfel de echipament este conectat la o rețea cu o tensiune de 220 - 230 V. Căderile de tensiune în rețea nu ar trebui să afecteze puterea de ieșire a tăietorului.
4. Alegerea materialului. Toate mașinile de tăiat manuale au putere limitată și sunt proiectate pentru tăierea metalului într-un anumit interval de grosime. Prin reducerea curentului, puteți obține o tăiere de înaltă calitate chiar și pentru grosimi mai mici, dar nu este recomandabil să folosiți dispozitivul pentru grosimi în afara limitelor recomandate.
5. Formarea unui arc pilot. Când dispozitivul este pornit, apare un arc electric cu o lungime de cel mult 40 mm și cu un curent de cel mult 65 - 70 A.
6. Formarea unui arc de tăiere. Când atingeți o suprafață metalică conectată la dispozitiv, curentul crește de mai multe ori, debitul de aer crește și temperatura pistoletului de tăiere crește de câteva ori. În acest caz, arcul pilot este oprit automat.
7. Timp de funcționare continuu. Echipamentul pentru tăierea manuală cu plasmă este proiectat pentru cel mult 30 de minute muncă continuă, după care are nevoie de timp să se răcească.

Pentru uz casnic folosiți mașini de tăiat manuale aer comprimat este suficient. Gazele de protecție și amestecurile gaz-aer sunt necesare pentru prelucrarea mai complexă a metalului gros, acestea sunt solicitate în producție.

Criterii de selectare a unui dispozitiv pentru tăierea manuală cu plasmă

Atunci când selectați un dispozitiv, ar trebui să acordați atenție mai multor aspecte importante:

1. Domeniul de aplicare. Învățarea tehnologiei de prelucrare a metalelor cu plasmă sau utilizarea unui singur tip de metal necesită dispozitive cu puteri de curent diferite. De asemenea, cu cât metalul este mai gros, cu atât trebuie să fie mai mare curentul de lucru.
2. Posibilitatea de reglare simplă și lină a parametrilor dispozitivului. Prezența ajustării treptelor va complica procesul de selecție și configurare forta de munca curent pentru diferite metale.
3. Termeni de utilizare. Clasa de protecție electrică, siguranța la incendiu, precum și capacitatea de a lucra în condiții de temperatură scăzută sunt importante.
4. Tipul dispozitivului. Prezența unui compresor încorporat pentru a obține aer comprimat de lucru nu este obligatorie pentru fiecare dispozitiv. Multe modele semi-profesionale au o unitate de compresor mobilă separată. Astfel de modele sunt mai durabile și sunt concepute pentru o utilizare intensivă constantă.
5. Economic. Merită să acordați atenție nu numai indicatorilor de consum de energie, ci și debitului de aer, care nu trebuie să depășească cantitatea produsă de dispozitivul însuși într-un minut.

Pentru a prelucra diferite metale cu propriile mâini, este mai recomandabil să utilizați o mașină de tăiat cu plasmă cu invertor. Este cel mai eficient pentru a lucra cu rezistente la coroziune oţeluri inoxidabile(4 - 6 cm grosime), cu fonta, cu titan si cu metale moi (aluminiu, cupru). În prezent, prețul unui astfel de echipament este acceptabil și gama de modele din diferiți producători destinat oricărui cumpărător.

Beneficiile utilizării tăierii manuale cu plasmă

Principalele avantaje ale tăierii cu plasmă sunt:

• Echipament compact.
• Nivel scăzut de consum de energie;
• Fiabilitatea tăierii diferitelor metale.
• Eficiență ridicată.
• Prelucrarea metalelor de mare viteză.
• Independență față de supratensiuni în rețea.
• Disponibilitatea de răcire forțată cu aer și protecție la supraîncălzire.
• Pornire ușoară a dispozitivului.

Versatilitatea unor astfel de dispozitive vă permite să lucrați cu diferite metale fără a supraîncălzi zona afectată de căldură a tăietorului, ceea ce elimină apariția defectelor.

Aveți nevoie de tăiere cu plasmă de înaltă calitate și ieftină la Moscova, dar nu știți la cine să apelați pentru această sarcină și cât costă astfel de servicii? Compania „TD MEGAMETAL” este pregătită să vă ajute în acest sens, oferindu-vă cele mai bune oportunități pentru o cooperare pe termen lung și profitabilă. Specialiștii noștri se vor pregăti pentru tine proiect individual. Vă garantăm calitate impecabilă și prețuri accesibile.

Lista de preturi

• Prețurile de tăiere cu plasmă sunt calculate pe baza timpului de livrare
• Prețurile indicate în listele de prețuri sunt orientative și pot varia în funcție de complexitatea și volumul comenzii.
• Dimensiunea maximă a foii piesei de prelucrat este de 6000x1500 mm.
• Volumul minim de comandă pentru tăierea cu plasmă a metalului este de 5000 de ruble
• Prețurile pentru tăierea cu plasmă a metalului sunt indicate inclusiv TVA și excluzând costul materialului.

Semnificația pieselor încorporate

Astăzi, laminarea metalelor și prelucrarea pieselor înglobate au o importanță enormă, deoarece aceste metode sunt direct legate de construcție. clădiri cu mai multe etajeși centre mari. Practica arată că structurile metalice au rezistența corespunzătoare și ușurința de asamblare, ceea ce le-a făcut cea mai buna variantaîn condiţiile de piaţă actuale.

Luând în considerare acest lucru, putem concluziona că fabricarea pieselor încorporate joacă un rol cheie în acest proces. Integritatea viitoarei structuri depinde de calitatea unor astfel de elemente, de aceea este extrem de important ca producția de componente de conectare să fie realizată în conformitate cu toate standardele și reglementările actuale. Tăierea cu plasmă a metalului joacă un rol imens aici, cu ajutorul căruia puteți face față chiar și sarcinilor complexe fără dificultăți inutile.

Ce este acest proces?

Cea mai recentă tăiere cu plasmă a metalelor este un tip special, inovator și de înaltă tehnologie de prelucrare a diferitelor aliaje. Pentru aceasta, se folosesc diverse gaze active, care dau o temperatură de ardere incredibilă. Metodă unică viteza de avans garantează o intensitate incredibilă de tăiere, precum și o calitate a tăierii și o precizie uimitoare. Este demn de remarcat faptul că puterea sculei de tăiere este atât de mare încât poate fi folosită pentru a prelucra chiar și piese groase de douăzeci de centimetri! Acest jet face față cu ușurință atât metalelor feroase, cât și neferoase.

Ciclul modern de producție folosește instalații care funcționează sub controlul unui special software, ceea ce ne permite să minimizăm factorul uman. Acest lucru nu conduce doar la economii optime de resurse umane, ci și reduce riscul de incidente traumatice. Software-ul special ajută la tăierea pieselor metalice exact în funcție de parametrii specificați și în cantitatea necesară, ceea ce face ca această tehnologie să fie ideală pentru industria modernă.

Pentru a rezuma, putem spune că cea mai recentă tăiere a metalelor cu plasmă este o metodă ideală pentru laminarea și prelucrarea pieselor de prelucrat, care a fost remarcată în mod repetat de experții străini și interni. Principalele avantaje ale acestei tehnologii includ următoarele:

După cum puteți vedea, această tehnologie este cu adevărat avansat, iar acest lucru afectează direct faptul că serviciile de tăiere cu plasmă sunt la o cerere enormă în rândul antreprenorilor.

Specificul unic al prelucrării metalelor

Merită să vă atrageți atenția asupra faptului că unitățile de tăiere cu plasmă se caracterizează prin dimensiuni mariși greutate mare și, de asemenea, consumă o cantitate mare de energie electrică. Cu toate acestea, capacitatea de producție este atât de mare încât toate costurile pentru achiziționarea sau închirierea unor astfel de echipamente sunt recuperate în prima lună de funcționare. Dacă vorbim de uz casnic, instrumentele de mână sunt potrivite pentru aceste scopuri, cu ajutorul cărora tăierea cu plasmă a metalelor nu este dificilă. Desigur, astfel de dispozitive sunt mai puțin puternice, dar în același timp vă permit să faceți față unei game largi de sarcini:

• demontarea structurilor metalice masive;
• tăierea carcasei și ramelor pentru eliminarea ulterioară;
• reamenajarea clădirilor etc.

Rețineți că precizia muncii la utilizarea uneltelor de mână este oarecum mai mică decât cea a dispozitivelor cu procesor central, dar avantajul cheie este mobilitatea unității (dimensiunile mici asigură transportul și transportul ușor al echipamentului). În ceea ce privește viteza de lucru, aceasta este, desigur, și ceva mai mică decât cea a modelelor industriale, dar, în același timp, astfel de dispozitive ajută și la rezolvarea celor mai dificile probleme. sarcini complexe. De aceea astăzi în motoarele de căutare Din ce în ce mai des puteți găsi întrebări precum „tăierea cu plasmă” și așa mai departe.

Descrierea principiului de funcționare

Știți deja că tăierea cu plasmă, al cărei preț este acceptabil pentru toată lumea, este o alternativă ideală la metoda cu flacără de gaz. Acest rezultat este obținut datorită metodei de tăiere cu arc cu plasmă. Cu alte cuvinte, se creează un arc electric super-puternic între suprafața tratată și electrod. În același timp, pentru a realiza cel mai bun rezultat(viteză, calitate, siguranță) gazul este furnizat de la duză sub presiune înaltă.

Acest lucru vă permite să creați un efect uimitor: un jet de gaz aprins combinat cu plasmă electrică oferă o temperatură de la 5000 la 30000 de grade Celsius! În ceea ce privește viteza jetului de plasmă, aceasta atinge 1,5 km/s. Datorită caracteristici similare tăiere artistică plasma vă permite să lucrați chiar și cu cele mai durabile aliaje cunoscute omului!

Pe baza acestor informații, putem concluziona că tăierea artistică a metalului cu plasmă oferă un efect excelent și, în plus, calitatea tăierii rămâne la un nivel fără precedent. Experții spun că această metodă este atât de curată și precisă încât piesele de prelucrat și piesele obținute folosind practic nu necesită nicio post-procesare. Datorită acestui fapt, producția de piese încorporate are o viteză enormă, ceea ce afectează creșterea volumelor produse finite la costuri reduse, iar acest lucru duce la rentabilitatea întreprinderii.

Este important de menționat că, în ciuda temperaturii gigantice a arcului electric, piesa în sine se încălzește ușor și chiar și în imediata apropiere a locului de tăiere (10 - 20 cm) rămâne rece, datorită căreia automatizarea procesului de lucru este realizat (utilizarea unei benzi transportoare). În plus, această caracteristică elimină topirea piesei de prelucrat, care este deosebit de importantă atunci când vine vorba de metale pretioase si cele mai noi aliaje:

Caracteristici suplimentare

După cum sa menționat mai sus, tăierea artistică cu plasmă implică formarea unui flux de plasmă între elementul de lucru și piesă, cu toate acestea, aceasta din urmă acționează ca o componentă a circuitului electric, ceea ce nu este permis în toate cazurile de prelucrare a metalelor. A fost dezvoltat special pentru acest scop noua metoda, cu ajutorul căruia producția de plăci a devenit o sarcină simplă și accesibilă. În acest caz, se folosește un plasmatron, în interiorul căruia se creează un arc electric, care izbucnește printr-o priză specială concepută pentru a concentra energia într-un fascicul subțire direcționat de o putere incredibilă. Acest lucru vă permite să realizați următoarele:

• lucrul cu materiale neconductoare;
• expunere eficientă la arcul electric de mare viteză.

Această metodă este utilizată în unelte de mână, datorită căruia tăierea artistică a metalului cu plasmă devine într-un mod universal prelucrare. Experții spun că această tehnologie ajută la reducerea consumului de energie și la reducerea dimensiunii echipamentelor.

Vă rugăm să rețineți că modelele industriale folosesc duze - elemente prin care este furnizat gaz. Aceste componente necesită răcire constantă deoarece interacționează direct cu fluxul de plasmă. În acest scop, se folosește un sistem de răcire cu apă, care reduce riscul de defecțiune și extinde durabilitatea echipamentului. Datorită acestui fapt, tăierea cu plasmă, al cărei preț nu atinge înălțimi vertiginoase, este alegere optimă pentru industrie, iar fabricarea modernă a plăcilor este o dovadă directă a acestei afirmații.

Oferta avantajoasa

Aveți nevoie de servicii de tăiere cu plasmă, dar nu aveți idee cui să contactați pentru asta? Compania „TD MEGAMETAL” este pregătită să preia soluția la această problemă! Nu mai trebuie să căutați anunțuri precum „tăierea cu plasmă” pe internet, deoarece suntem gata să vă oferim o opțiune pe care este puțin probabil să o puteți refuza.

Compania „TD MEGAMETAL” este lider de top în domeniul metalelor laminate. În munca noastră folosim cele mai avansate echipamente, iar personalul nostru are calificările necesare. Acest lucru ne ajută să garantăm clienților noștri cea mai înaltă calitate.

Aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că de câțiva ani cooperăm activ cu cele mai bune fabrici metalurgice din Rusia și țările învecinate. Datorită acestui fapt, primim semifabricate la prima mână, ceea ce ne permite să reducem costul final al produsului finit. De mare importanță aici este o bună funcționare sistem logistic, care vă permite să organizați orice aprovizionare de piese încorporate și alte produse. In plus, firma "TD MEGAMETAL" va pune la dispozitie propriul transport pentru demontare. În ceea ce privește avantajele pe care le are compania „TD MEGAMETAL”, trebuie menționate următoarele:

• cost accesibil;
• o gamă largă de produse (feroase/neferoase/oțel inoxidabil, sârmă, plasă, tablă ondulată);
• gamă largă de servicii (tăiere cu ferăstrău cu laser/plasmă/bandă, găurire, prelucrare mașini de frezat, tăiere, îndoire);
• livrare prompta;
• abordare individuală a fiecărui client;
• reduceri personale;
• posibilitatea de amânare a plății;
• asistență competentă din partea experților de top.

Împreună cu compania noastră, tăierea cu plasmă la Moscova va deveni o sarcină simplă și fezabilă. Dacă aveți întrebări, puteți contacta managerii noștri. Informații suplimentare Puteți găsi informații despre activitățile companiei noastre pe site-ul oficial. „TD MEGAMETAL” este partenerul tău de încredere și de încredere!

Ingineria mecanică și industria grea nu pot fi imaginate fără sudarea și tăierea suprafețelor metalice. La unitățile de producție mari implicate în prelucrare, se utilizează tăierea specială cu plasmă a metalului.

Plasma, ce este?

Un element de plasmă este înțeles ca un gaz conductor care ionizează sub influența temperaturilor ridicate. Valoarea temperaturii in zona de lucru ajunge la 25.000 - 30.000 de grade. Gazul este furnizat piesei de prelucrat sub presiune, adică prin flux.

Acest tip de tăiere implică o combinație de două arcuri - gaz și electric. Sursa de tăiere cu plasmă este produsă într-un dispozitiv special numit lanternă cu plasmă.

Cum funcționează un tăietor cu plasmă?

Tăierea cu plasmă a metalului include mai multe sisteme componente:

• sursa de energie;
• tăietor;
• unitate compresor sau butelie de gaz pentru alimentare cu aer;
• cabluri de conectare.

Sursa de energie

Baza energetică poate fi:

1. Invertor. Are o mulțime de avantaje: asigură stabilitatea formării arcului; randament ridicat, spre deosebire de un transformator; greutate redusă și cost redus; Posibilitate de utilizare in locuri greu accesibile. Singurul dezavantaj al sistemului este că nu poate tăia piese mai mari de 30 mm.
2. Transformator. Principalul avantaj al dispozitivului este rezistența la supratensiuni. De asemenea, se poate observa că permite tăierea pieselor metalice de grosime mare. Principalul dezavantaj este masa semnificativă și eficiența scăzută.

Lanternă cu plasmă

Acest dispozitiv este un tăietor cu electroplasmă, datorită căruia este tăiată o piesă metalică. Este considerat „mecanismul” principal al tăietorului cu plasmă.

Lanterna cu plasmă include:

• Electrod de lucru;
• Duza de lucru;
• Un element izolator cu rezistență ridicată la căldură.

Lanternă de tăiat cu plasmă

Este necesar să se determine mai întâi materialul care trebuie tăiat și condițiile de lucru.

Este de remarcat faptul că sistemele cu duză de cupru au o rezistență semnificativă și sunt răcite rapid de mase de aer. Și asta este foarte bine.

Pe mânerul unui tăietor cu plasmă de acest tip, este posibil să atașați elemente auxiliare care susțin duza duzei la distanța necesară. Acest lucru facilitează procesul de operare.

Pentru a tăia metalul subțire, ar trebui să alegeți o instalație care furnizează oxigen arzătorului și azot pentru produsele groase.

Indicatoare de putere

Principiul principal în funcționarea tăierii cu plasmă este considerat a fi puterea. Atunci când alegeți puterea unității, este necesar să țineți cont de proprietățile produsului, cu ce va trebui să lucrați. Pe baza acestei caracteristici, dimensiunile duzei și tipul de amestec gazos vor diferi.

Pentru a face față unui produs metalic de 30 mm, este suficient să selectați o putere unitară de 50-90A.

Dacă grosimea tăiată depășește 30 mm, atunci profesioniștii recomandă achiziționarea unui tăietor cu plasmă cu o putere de 100-170A.

Când cumpărați o unitate, ar trebui să luați în considerare puterea curentului și tensiunea pe care o poate rezista.

Viteza, timpul petrecut cu tăierea

Această valoare se măsoară în cm, pe care unitatea o taie în 1 sau 5 minute

Dacă dispozitivul indică faptul că timpul de funcționare este de 80 la sută, atunci acest indicator înseamnă că tăietorul va funcționa timp de 8 minute, iar apoi echipamentul se va răci timp de 2 minute.

Dacă în timpul funcționării este necesar să se facă tăieturi lungi, atunci este rațional să alegeți dispozitive cu un timp de funcționare crescut.

Tăiați cu un jet de plasmă

Principiu performanță optimă tăierea cu plasmă constă în tăiere piese metalice un jet de plasmă care nu conduce electricitatea. La tăierea folosind această metodă, apare un arc între duza pistolului cu plasmă și electrodul de lucru, iar produsul cultivat nu participă la circuitul electric. Pentru tăierea piesei se folosește un jet de plasmă.

Tăierea cu arc cu plasmă se caracterizează prin faptul că elementele conductoare sunt expuse la acțiune. În această metodă, se formează un arc între piesa prelucrată și electrodul de lucru, baza sa este combinată cu fluxul de electroplasmă. Jetul are loc ca urmare a intrării de gaz și a ionizării sale ulterioare.

Metoda de tăiere cu arc cu plasmă este utilizată pentru:

• producerea de produse cu diverse contururi figurate;
• realizarea unor deschideri într-un element metalic;
• producție de piese pentru sudare, ștanțare și prelucrare prin contact;
• tăierea cu plasmă a țevilor;
• prelucrare de turnătorie.

Tăierea cu arc cu plasmă este destul de eficientă și s-a dovedit în cultivarea metalelor.

Tipuri de tăiere cu plasmă

Tăierea suprafețelor metalice cu plasmă este împărțită în mai multe tipuri, totul depinde de atmosfera procesului:

• Calea ușoară. La tăiere, se utilizează aer sau azot și electricitate. Lungimea arcului electric este limitată. Această metodă este aplicabilă oțelului cu un conținut scăzut de impurități auxiliare, adică de tip slab aliat. Oxigenul gazos acționează ca o componentă de tăiere. Pentru această metodă Caracteristic: marginea netedă și absența bavurilor. Utilizarea principală este tăierea manuală.
• Amestecarea a două gaze. O componentă gazoasă a tăierii cu plasmă este direcționată către formarea plasmei, cealaltă efectuează functie de protectie din efectele adverse ale atmosferei. Caracteristici calitative tăierea metalului crește.
• Cu protectie la apa. Această modificare presupune utilizarea apei în tehnologie, în locul unui element gazos. Pe baza de apa asigură răcirea optimă a duzei și piesei de prelucrat. Toate substanțele nocive sunt absorbite de masele de apă.
• Cu injecție cu apă. Gazul este direcționat pentru a forma plasmă și mase de apăîntr-un arc de vortex. Acest lucru vă permite să creșteți compresia, crescând astfel indicatorii de densitate și temperatură.

Caracteristicile tehnologice ale tăierii

Cum funcționează tăierea cu plasmă? Principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă este încălzirea locală a suprafeței metalice în zona de interfață și topirea acesteia ulterioară. Încălzirea are loc printr-un flux de plasmă, care se formează folosind echipamente speciale. Caracteristici tehnologice obținerea plasmei arată astfel:

• În prima etapă, se formează un arc electric, aprins între electrodul dispozitivului și duză. Temperaturile pot ajunge la 5 mii de grade.
• Elementul de gaz este furnizat, crescând valoarea temperaturii la 20 de mii.
• Există o interacțiune între gaz și arcul electric - ionizare. Temperatura crește la 30 de mii de grade.

Jetul de plasmă rezultat pentru tăierea metalului cu plasmă se caracterizează prin: un fulger strălucitor și o ieșire îmbunătățită din duza dispozitivului. Jetul încălzește suprafața și topește piesa în zona punctului de influență, ducând la tăierea cu plasmă a metalului.

Cum se efectuează tăierea manuală cu electroplasmă?

Principiul tăierii cu plasmă a metalului începe cu conectarea dispozitivului, astfel asamblarea tuturor componentelor sistem unificat. Apoi, invertorul sau transformatorul este conectat la rețea AC si piese metalice.

Efectuarea tăierii presupune ținerea duzei unității pe suprafața care se prelucrează la o distanță de 4 cm și declanșarea unui arc pilot, în urma căruia se va produce ionizarea gazului. Apoi, aerul gazos intră în duză, în urma căruia ar trebui să se formeze un flux de electroplasmă.

Este de remarcat faptul că atunci când se formează jetul de electroplasmă, arcul inițial este oprit automat. Sarcina jetului auxiliar este de a menține ionizarea fluxului de componentă a plasmei. Există momente în care arcul de lucru se stinge, ceea ce înseamnă că trebuie să închideți accesul la gaz la duză și să repetați procedura din nou.

Avantaje și dezavantaje ale tăierii cu plasmă

La principal caracteristici pozitive Aplicațiile unui sistem cu plasmă includ următoarele aspecte:

• Versatilitatea procesului tehnologic.
• Tăiere automată cu plasmă.
• Viteză mare de operare atunci când se lucrează cu materiale de grosime medie și mică.
• Tăiere de înaltă precizie și de înaltă calitate, eliminând operațiunile mecanice suplimentare.
• Când se lucrează cu medii de electroplasmă, poluarea aerului este practic eliminată.
• Nu este nevoie să preîncălziți suprafața, ceea ce reduce timpul de ardere.
• Munca efectuată este considerată relativ sigură, deoarece nu este nevoie să trageți în spate buteliile de gaz, care sunt explozive.

Dezavantajele tehnologiei electroplasmei includ:

• Componenta de preț a lanternei cu plasmă și a acesteia caracteristici de proiectare, ceea ce crește costul lucrărilor de tăiere a metalelor.
• Grosimea nesemnificativă a tăieturii.
• Niveluri ridicate de zgomot, deoarece elementul de gaz părăsește plasmatronul la viteză transsonică.
• Se cere calitate întreţinere unitate.
• Dacă azotul este utilizat ca element gazos, acesta favorizează eliberarea cantitate mare substanțe nociveîn atmosferă.
• Un dispozitiv de tăiere cu plasmă suplimentar pentru prelucrarea manuală a unei suprafețe metalice nu poate fi conectat la configurația pistolului cu plasmă.

Asemenea dezavantaj semnificativ Când se operează o instalație cu plasmă, o abatere de la perpendiculara de tăiere este considerată a fi la un unghi de cel mult 50 de grade.

Aspecte de bază ale regulilor de siguranță

Tehnologia de tăiere a metalelor cu plasmă este periculoasă pentru muncitor și pentru alții. La efectuarea operațiunii, profesioniștii din domeniul lor recomandă utilizarea unui costum de protecție pentru sudor și a unui scut special cu sticlă colorată. La tăierea suprafețelor metalice, pot apărea efecte nedorite:

• Microclimat termic în zona lucrătorului;
• iradiere cu ultraviolete;
• Influența metalului topit;
• Tensiune crescută;

Temperaturile la tăierea cu plasmă ajung la mii de grade Celsius. O persoană se poate arde în timpul tăierii. Riscul de arsuri este redus dacă procesul este automatizat. Radiațiile care apar în timpul funcționării dispozitivului pot provoca arsuri sectorului ocular al lucrătorului. Pentru a preveni acest lucru, este suficient să folosiți o mască sau un scut cu sticlă de protecție închisă. În practică, scutul este mai puțin confortabil, deoarece trebuie să îl țineți constant cu mâna, iar acest lucru îngăduie și limitează mișcările sudorului.

Măsurile de siguranță la locul de tăiere a metalului cu plasmă includ o inspecție atentă a echipamentului pentru defecțiuni. Merită să ne amintim că nu puteți utiliza un dispozitiv defect, chiar dacă chiar aveți nevoie. Când tăiați, nu bateți pistolul cu plasmă pentru a îndepărta reziduurile topite. În caz contrar, va fi deteriorat. De asemenea, în timpul lucrului este necesar să se monitorizeze constant tensiunea rețelei.

Tăierea cu arc cu plasmă și tăierea suprafețelor metalice cu jet de plasmă sunt utilizate pe scară largă în sectorul industrial. Tăierea modernă a țevilor cu plasmă CNC este un echipament indispensabil pentru companiile producătoare, deoarece totul poate fi făcut cu precizie și productivitate ridicate. Un tăietor cu plasmă poate fi folosit pentru a separa diferite elemente. Important este că dispozitivul este potrivit și pentru lipire. De exemplu, este folosit pentru a efectua diverse operațiuni de călire, decopertare și lipire. Suprafata metalicaîn această situație se răcește mai repede decât la tăierea cu oxigen standard.

Caracteristici externe

La tăierea cu plasmă pe cont propriu Ar trebui să acordați atenție compactității dispozitivului. Sunt ușor de utilizat și nu necesită multă experiență. Dacă nu sunteți sigur de abilitățile dvs., vă recomandăm să vizionați un videoclip de antrenament.

Pentru prelucrare eficientă Pentru o serie de metale, se folosește adesea tăierea cu plasmă, al cărei principiu de funcționare este utilizarea unui arc cu plasmă.

1 Tehnologia de tăiere cu plasmă a metalelor

Procesul de tăiere cu arc cu plasmă care ne interesează în practica mondială este „ascuns” sub abrevierea PAC. Plasma este un gaz ionizat la temperatură ridicată care poate conduce curentul electric. Un arc de plasmă se formează într-o unitate numită plasmatron dintr-o unitate electrică convențională.

Acesta din urmă este comprimat, iar apoi este introdus în el un gaz, care are capacitatea de a forma plasmă. Mai jos vom vorbi despre importanța unor astfel de gaze care formează plasmă pentru procesul de tăiere cu plasmă.

Din punct de vedere tehnologic, există două metode de tăiere:

2 Tăiere cu plasmă - principiul de funcționare al pistoletului cu plasmă

O lanternă cu plasmă este un dispozitiv de tăiere cu plasmă, în corpul căruia este plasată o mică cameră cilindrică cu arc. La ieșirea din acesta există un canal care creează un arc comprimat. Pe partea din spate a unei astfel de camere există o tijă de sudură.

Se aprinde un arc preliminar între vârful dispozitivului și electrod. Această etapă este necesară, deoarece este aproape imposibil să se realizeze inițierea unui arc între materialul de tăiat și electrod. Arcul preliminar specificat iese din duza pistolului cu plasmă, intră în contact cu pistolul și în acest moment. fluxul de lucru este creat direct.

După aceasta, canalul de formare este complet umplut cu o coloană cu arc de plasmă, gazul care formează plasma intră în camera plasmatron, unde este încălzit, apoi ionizat și crescut în volum. Schema descrisă cauzează temperatură ridicată arc (până la 30 de mii de grade Celsius) și aceeași viteză puternică a fluxului de gaz din duză (până la 3 kilometri pe secundă).

3 Gazele care formează plasmă și efectul lor asupra capacităților de tăiere

Mediul de formare a plasmei este, probabil, parametru cheie proces care îi determină potenţialul tehnologic. Compoziția acestui mediu determină posibilitatea de:

• reglarea indicatorului de flux de căldură în zona de prelucrare a metalului și a densității curentului din aceasta (prin schimbarea raportului dintre secțiunea transversală a duzei și curent);
• variarea volumului de energie termică pe o gamă largă;
• reglarea tensiunii superficiale, a compoziției chimice și a vâscozității materialului de tăiat;
• controlul adâncimii stratului saturat de gaz, precum și al naturii proceselor chimice și fizice din zona de tratare;
• protecție împotriva apariției urmelor subacvatice pe metal și (pe marginile lor inferioare);
• formare conditii optime pentru îndepărtarea metalului topit din cavitatea de tăiere.

În plus, multe parametrii tehnici echipamentele utilizate pentru tăierea cu plasmă depind, de asemenea, de compoziția mediului pe care o descriem, în special de următoarele:

• proiectarea mecanismului de răcire pentru duzele dispozitivului;
• opțiunea de montare a catodului în plasmatron, materialul acestuia și nivelul de intensitate al alimentării acestuia cu lichid de răcire;
• circuitul de control al unității (ciclograma acestuia este determinată exact de debitul și compoziția gazului utilizat pentru formarea plasmei);
• caracteristicile dinamice și statice (externe) ale sursei de alimentare, precum și un indicator al puterii acesteia.

Nu este suficient să știți cum funcționează tăierea cu plasmă, în plus, ar trebui să selectați combinația potrivită de gaze pentru a crea un mediu de formare a plasmei, ținând cont de prețul materialelor utilizate și de costul direct al operației de tăiere.

În mod obișnuit, procesarea semi-automată și manuală a aliajelor rezistente la coroziune, precum și prelucrarea manuală a cuprului și a aluminiului, la mașină și economică, utilizează un mediu cu azot. Dar oțelul carbon slab aliat este mai bine tăiat într-un amestec de oxigen, care nu poate fi folosit absolut pentru prelucrarea produselor din aluminiu care sunt rezistente la coroziunea oțelului și a cuprului.

4 Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă

Însuși principiul de funcționare a tăierii cu plasmă determină avantajele acestei tehnologii tehnici de gaz prelucrarea nemetalicelor şi produse metalice. Principalele avantaje ale utilizării echipamentelor cu plasmă includ următoarele fapte:

• versatilitatea tehnologiei: aproape totul materiale cunoscute poate fi tăiat folosind un arc de plasmă, variind de la fontă și cupru până la aluminiu și oțel;
• viteza mare de operare pentru metale de grosime medie si mica;
• tăieturile sunt cu adevărat de înaltă calitate și de înaltă precizie, ceea ce face adesea posibilă să nu se efectueze prelucrarea mecanică suplimentară a produselor;
• poluare minimă a aerului;
• nu este nevoie să preîncălziți metalul pentru a-l tăia, ceea ce face posibilă reducerea (și semnificativ) a timpului de ardere a materialului;
• siguranță ridicată a muncii datorită faptului că tăierea nu necesită butelii de gaz, care sunt potențial explozive.

Este de remarcat faptul că, conform unor indicatori tehnologii de gaz sunt recunoscute ca fiind mai adecvate decât tăierea cu plasmă. Dezavantajele acestuia din urmă includ de obicei:

• complexitatea designului pistoletului cu plasmă și costul său ridicat: în mod natural, acest lucru crește costul fiecărei operațiuni;
• grosime de tăiere relativ mică (până la 10 centimetri);
• nivel ridicat de zgomot în timpul procesării, care apare din cauza faptului că gazul zboară din plasmatron cu viteză transonică;
• nevoia de întreținere de înaltă calitate și cea mai competentă a unității;
• nivel crescut de eliberare a substanțelor nocive atunci când azotul este utilizat ca compoziție care formează plasmă;
• imposibilitatea conectării a două freze pentru prelucrarea manuală a metalelor la o pistoletă cu plasmă.

Un alt dezavantaj al tipului de prelucrare descris în articol este că abaterea de la perpendicularitatea tăieturii nu este permisă mai mult de un unghi de 10 până la 50 de grade ( cantitate specifica unghiul depinde de grosimea produsului). Dacă creșteți valoarea recomandată, are loc o extindere semnificativă a zonei de tăiere, iar acesta devine motivul pentru necesitatea înlocuirii frecvente a materialelor folosite.

Acum știți ce este tăierea cu plasmă și sunteți bine versat în toate caracteristicile sale.