Kusaga kwenye lathe. Kusaga vichwa kwa lathes

Kumaliza shughuli - polishing, kumaliza, rolling, rolling, laini na rolling hufanywa ili kupunguza ukali, kuongeza usahihi wa dimensional na upinzani wa kuvaa kwa uso uliotibiwa hapo awali au kutumia corrugations ya muundo fulani kwake.

Kusafisha

Kusafisha hufanywa ili kupunguza ukali na kuongeza gloss ya nyuso za sehemu. Juu ya lathes hufanyika kwa kutumia sandpaper kwenye karatasi au turuba. Metali za chuma na zisizo na feri zinatibiwa na ngozi za corundum 15A-25A, chuma cha kutupwa na vifaa vingine vya brittle - na ngozi za silicon carbudi 54C-64C.

Wakati wa operesheni, kipande cha sandpaper kinashikiliwa kwa mikono yote miwili, kikishinikizwa dhidi ya uso unaozunguka uliosafishwa na kusogezwa mbele na nyuma kando yake. Huwezi kushikilia ngozi kwa mkono wako, kwani inaweza kuzunguka sehemu hiyo na kunyoosha vidole vyako. Inahitajika kusimama kwenye mashine na mwili umegeuzwa kulia kwa takriban pembe ya 45 ° hadi mhimili wa kati. Kusafisha kwa kawaida hufanywa kwa mlolongo na sandpaper kadhaa na kupungua kwa taratibu kwa ukubwa wao wa nafaka.

Ni rahisi kupiga nyuso za silinda na "vyombo vya habari", vinavyojumuisha vitalu viwili vya mbao vilivyo na bawaba. Karatasi ya mchanga huwekwa kwenye mapumziko ya radial ya baa, ambayo inasisitizwa na vyombo vya habari kwa uso ili kutibiwa. Kushikilia vipini vya vyombo vya habari kwa mkono wako wa kushoto na kuunga mkono bawaba na kulia kwako, fanya kulisha kwa muda mrefu.

Kusafisha kunaweza pia kufanywa kwa kupata karatasi ya abrasive kwenye kishikilia kifaa cha caliper kwa kutumia block ya mbao na kamba ya chuma .

Nyuso za ndani zimesafishwa na sandpaper iliyoimarishwa na kujeruhiwa kwenye mandrel ya mbao.

Sehemu inayong'olewa inakuwa ya moto sana na ndefu. Kwa hivyo, inaposisitizwa na kituo, unahitaji kuangalia mara kwa mara jinsi inavyofungwa na, ikiwa ni lazima, kuifungua kidogo.

Ili kupata zaidi uso wa ubora wa juu, ni muhimu kuongeza kasi ya mzunguko wa sehemu iwezekanavyo. Kwa kuongeza, wakati wa polishing ya mwisho, inashauriwa kusugua ngozi na chaki.

Kumaliza

Kumaliza hufanyika ili kuongeza usahihi wa uso (hadi ubora wa 5-6) na kupunguza ukali wake. Zana maalum- lapping - pamoja na vifaa vya abrasive, kasoro ndogo huondolewa kwenye uso wa sehemu.

Abrasives na vifaa vya kumfunga. Sehemu ya kazi ya paja imejaa vifaa vya abrasive ngumu: poda za electrocorundum - kwa ajili ya vyuma vya kumaliza na carbudi ya silicon - kwa chuma cha kutupwa na vifaa vingine vya brittle.

Saizi ya nafaka ya poda huchaguliwa kulingana na ukali unaohitajika. Kumaliza kwa awali kunafanywa na micropowders M40-M14, kumaliza kumaliza na M10-M5 (nambari ya micropowder inalingana na ukubwa wa nafaka katika microns).

Ya vidonge vya kumaliza, vinavyotumiwa zaidi ni vidonge vya GOI, vinavyotengenezwa kwa msingi wa nyenzo za abrasive laini - oksidi ya chromium, iliyochanganywa na vitu vya kemikali na vya kumfunga. Kwa mujibu wa uwezo wa kumaliza, pastes vile hugawanywa katika coarse, kati na faini.

Mafuta ya taa au madini hutumiwa kama viunganishi na mafuta wakati wa kumaliza.

Lapping bushings na sehemu ya longitudinal, kuruhusu kurekebishwa kwa kipenyo ili kulipa fidia kwa kuvaa.

Lappings kwa ajili ya kumaliza ya awali ni pamoja na grooves longitudinal au helical ambayo mabaki ya nyenzo abrasive hukusanywa wakati wa operesheni. Kumaliza kwa mwisho kunafanywa kwa lapping na uso laini.

Kumaliza kwa uso wa nje unafanywa kwa kutumia lap, ambayo imewekwa kwenye clamp na kurekebishwa kama inahitajika na screw. .

Kwa mashimo ya mashine, lap imewekwa kwenye mandrel ya conical na kurekebishwa na harakati ya axial na karanga. Nyenzo za lap huchaguliwa kulingana na madhumuni yake na nyenzo za abrasive kutumika.

Wakati wa kumaliza na vifaa vya abrasive ngumu, nafaka ambazo zimesisitizwa kwenye paja, nyenzo za mwisho lazima ziwe laini zaidi kuliko nyenzo za workpiece. Kwa kuongeza, nafaka kubwa ya poda iliyotumiwa, nyenzo za laini zinapaswa kuchaguliwa kwa lapping. Kwa kumaliza kwa ukali, laps zilizofanywa kwa chuma kali, shaba, shaba zinapendekezwa, na kwa ajili ya awali na kumaliza - kutoka kwa chuma cha kijivu kilichopigwa cha ugumu wa kati.

Ili kufanya kazi na vibandiko vya GOI, lap lazima iwe na ugumu zaidi kuliko sehemu inayomalizika. Katika kesi hiyo, matumizi ya laps yaliyofanywa kwa chuma ngumu au chuma cha kijivu cha kutupwa kwa ugumu ulioongezeka hutoa matokeo mazuri.

Kasi ya pembeni ya sehemu au lap inachukuliwa kuwa 10-20 m / min wakati wa kumaliza awali, na 5-6 m / min wakati wa kumaliza ili kupunguza joto la sehemu.

Kuviringika

Kusudi na zana. Rolling inafanywa ili kuunda kwenye nyuso za sehemu fulani (hushughulikia, vichwa vya screw, nk) ukali maalum ulioundwa, uliofanywa kwa namna ya corrugations ya muundo fulani. Kwa kusudi hili, zana za knurling hutumiwa, zinazojumuisha roller ya knurling na mmiliki.

Ili kuomba muundo wa moja kwa moja, knurling moja-roller hutumiwa, mesh-double-roller knurling, kwa mtiririko huo, na maelekezo ya kulia na ya kushoto ya corrugations.

Rollers za knurling zinafanywa kwa vyuma vya chombo na ngumu kwa ugumu wa juu. Juu ya uso wao wa cylindrical, corrugations hufanywa kwa angle ya wasifu wa 70 ° kwa sehemu za chuma na 90 ° kwa sehemu zilizofanywa kwa metali zisizo na feri na lami ya 0.3 hadi 1.6 mm.

Knurling ni fasta na overhang ndogo zaidi katika mmiliki chombo caliper ili jenereta ya roller ni madhubuti sambamba na mhimili wa sehemu. Angalia hii dhidi ya uso unaotibiwa dhidi ya mwanga. Mhimili wa roller moja-roller knurling lazima iwe kwenye kiwango cha mhimili wa kituo cha mashine. Kwa knurling ya roller mbili, usahihi wa marekebisho ya urefu sio muhimu, kwani in

Katika kesi hii, rollers hujipanga kwenye uso unaosindika kwa sababu ya unganisho la kuzunguka kati ya mmiliki na mmiliki. .

Mbinu za rolling. Wakati wa kukunja, chuma hutolewa nje, kwa hivyo uso wa sehemu hiyo unasagwa hadi kipenyo ambacho ni takriban 0.5 knurling lami chini ya ile ya kawaida.

Rollers huletwa karibu na sehemu inayozunguka na, kwa kutumia malisho ya mwongozo, hupigwa kwenye uso ili kusindika kwa kina fulani. Kuzima mzunguko wa sehemu, angalia usahihi wa muundo unaosababisha. Kisha washa mzunguko wa spindle na malisho ya longitudinal na utembeze kwa urefu unaohitajika kwa njia kadhaa katika pande zote mbili hadi urefu kamili corrugations. Mwishoni mwa kila kupita, bila kuvunja mawasiliano na workpiece, knurling inatumika transversely kwa

kina kinachohitajika. Roli za kusugua zinapaswa kusafishwa mara kwa mara kwa brashi ya waya ili kuondoa chembe za chuma zilizokwama kwenye sehemu za siri.

Mlisho wa longitudinal unachukuliwa kuwa takriban sawa na mara mbili ya lami ya bati (1-2.5 mm / rev), kasi ya mzunguko wa sehemu ni ndani ya 15-20 m / min.

Uso wa kutibiwa ni lubricated na mafuta.

Wakati, kwa mujibu wa masharti ya kuchora, ni muhimu kupata uso wa kioo laini na shiny wa sehemu, lakini usahihi wa dimensional inaweza kuwa mbaya, polishing ya uso huu hutumiwa; ikiwa, pamoja na usafi na kuangaza, ni muhimu kupata vipimo halisi vya sehemu, kumaliza au lapping hutumiwa.

1. Kusafisha

Kusafisha hufanywa kwa kutumia lathes kitambaa cha emery. Kulingana na saizi ya nafaka za emery, nambari zifuatazo za sandpaper zinajulikana: Nambari 6, 5 na 4 - na nafaka kubwa za emery, Nambari 3 na 2 - na za kati, Nambari 1, 0, 00 na 000 - na ndogo. Usafishaji safi zaidi unapatikana kwa sandpaper Na. 00 na 000. Sandpaper inapaswa kushikiliwa kama inavyoonyeshwa kwenye Mtini. 232, vinginevyo inaweza kuzunguka sehemu na kubana vidole vyako.

Kusafisha ni haraka sana na kifaa rahisi, inayoitwa mashinikizo (Mchoro 232, b). Vyombo vya habari vina vizuizi viwili vya mbao vilivyounganishwa mwisho mmoja na bawaba ya ngozi au chuma na kuwa na mapumziko katika umbo la sehemu hiyo. Sandpaper imewekwa kwenye clamps au poda ya mchanga huongezwa. Inashauriwa kulainisha uso uliosafishwa mafuta ya mashine au kuchanganya poda na mafuta, basi uso utakuwa shiny zaidi.

Utumiaji wa vibano huondoa hatari ya kuumia kwa mikono ya kibadilishaji na ya sleeve kunaswa na sehemu inayozunguka, clamp au chuck.

Kusafisha hufanywa kwa shinikizo la mwanga la vyombo vya habari na idadi kubwa mapinduzi ya workpiece.

2. Kumaliza au lapping

Kumaliza au lapping hutumiwa kwa usindikaji wa mwisho nyuso za nje na za ndani za silinda na conical, umbo na gorofa ya sehemu ili kupata vipimo sahihi na ubora wa juu(usafi) wa uso au kubana kwa kiunganisho.

Njia hii ya usindikaji imeenea sana katika utengenezaji wa zana (kumaliza kingo za vikataji vya carbudi na reamers; kumaliza cylindrical, conical, geji zenye nyuzi; kumaliza vigae vya kupimia).

Njia hii ya usindikaji pia hutumiwa sana katika uhandisi wa mitambo, kwa mfano, kumalizia majarida ya crankshaft, plunger ya injector, meno ya gurudumu, nk. Upeo wa uso baada ya kumaliza unaweza kupatikana kutoka 10 hadi 14.

Kumaliza nyuso za nje za cylindrical Inafanywa kwa chuma cha kutupwa, shaba, shaba au bushings ya risasi (laps), iliyopangwa kwa ukubwa wa workpiece. Kwa upande mmoja, kichaka hukatwa, kama inavyoonyeshwa kwenye Mtini. 233.

Bushing 1 ni lubricated kutoka ndani na hata safu nyembamba corundum micropowder na mafuta au kuweka kumaliza. Kisha huingizwa kwenye clamp ya chuma 2 na kuweka kwenye sehemu. Kuimarisha kidogo clamp na bolt 3, kusugua sawasawa pamoja na sehemu inayozunguka. Wakati wa kumaliza, ni muhimu kulainisha sehemu hiyo na mafuta ya mashine ya kioevu au mafuta ya taa.

Posho ya kumaliza imesalia kwa utaratibu wa microns 5-20 (0.005-0.020 mm) kwa kipenyo.

Kasi ya mzunguko wa sehemu wakati wa kumaliza ni kutoka 10 hadi 20 m / min; Safi ya uso wa kutibiwa inapaswa kuwa, kasi ya chini inapaswa kuwa.

Kumaliza mashimo iliyofanywa kwa chuma cha kutupwa au vichaka vya shaba (laps), pia kata upande mmoja. Vichaka vimewekwa kwa ukubwa halisi kwa kutumia mandrels ya gorofa ambayo huwekwa. Katika Mtini. 234 inaonyesha sleeve 1 iliyowekwa kwenye mandrel ya conical 2 iliyowekwa kwenye chuck ya kujitegemea. Kwa kumaliza, sehemu hiyo imewekwa kwenye sleeve 1, ambayo inazunguka na mandrel 2 wakati wa kumaliza; katika kesi hii, sehemu zinawasiliana na harakati ya polepole ya kurudi kwa rectilinear kando ya bushing.

Kumaliza nyuso za nje na za ndani hufanywa na micropowder ya corundum iliyochanganywa na mafuta, au kwa pastes maalum za kumaliza GOI. Pasta hizi hutoa matokeo bora katika ubora wa uso na utendaji. Hawana tu mitambo lakini pia athari ya kemikali kwenye chuma. Mwisho ni kwamba shukrani kwa kuweka, filamu nyembamba ya oksidi huundwa kwenye uso wa sehemu, ambayo hutolewa kwa urahisi.

3. Kuviringisha

Vipini vya silinda vya vyombo mbalimbali vya kupimia, vipini vya caliber, vichwa vya screw vya micrometer na karanga za pande zote hazifanywa laini, lakini zimepigwa ili iwe rahisi kutumia. Uso huu wa bati unaitwa kupiga magoti, na mchakato wa kuipata ni kujiviringisha. Knurling inaweza kuwa moja kwa moja au msalaba.

Kwa rolling, mmiliki maalum 1 ni fasta katika mmiliki wa chombo cha msaada wa mashine (Mchoro 235), ambayo moja imewekwa kwa ajili ya rolling rahisi, na kwa rolling msalaba - rollers mbili 2 na 3 alifanya ya chombo chuma ngumu na meno kutumika. kwao.

Meno kwenye rollers yana ukubwa mbalimbali na huelekezwa tofauti (Mchoro 236), ambayo inakuwezesha kupata knurling ya mifumo mbalimbali.

Wakati wa kusonga, mmiliki anasisitizwa dhidi ya sehemu inayozunguka. Roli huzunguka na, ikisisitiza ndani ya nyenzo za sehemu hiyo, tengeneza knurling juu ya uso wake. Inaweza kuwa kubwa, ya kati au ndogo kulingana na ukubwa wa meno kwenye rollers.

Wakati wa kusonga, malisho hufanywa kwa njia mbili - perpendicular kwa mhimili wa sehemu na kando ya mhimili. Ili kupata kina cha kutosha cha knurling, knurling inaweza kufanywa kwa kupita 2-4.

Kanuni za rolling: 1) kuanza kusonga, unapaswa kutumia shinikizo kali mara moja na uangalie ikiwa meno ya roller huanguka kwenye notches walizofanya wakati wa mapinduzi yanayofuata;
2) rollers lazima zifanane na muundo unaohitajika wa sehemu;
3) rollers mbili lazima iwe iko moja chini ya nyingine;
4) kabla ya kazi, rollers lazima kusafishwa kabisa kutoka nyenzo yoyote iliyobaki na brashi waya;
5) wakati wa kusonga, nyuso za kazi za rollers zinapaswa kuwa na lubricated vizuri na spindle au mafuta ya mashine.

Njia za kusongesha. Katika meza 10 na 11 zinaonyesha kasi ya pembeni na milisho ya longitudinal wakati wa kusongesha kwenye lathes.

Jedwali 10

Kasi ya mduara wakati wa kuviringisha

Jedwali 11

Mipasho ya kusongesha

Kupiga magoti sahihi kunaangaliwa kwa jicho.

4. Kupiga uso kwa roller

Ili kuimarisha safu ya uso wa sehemu iliyosindika kabla, kwa mfano, kwa kugeuka kwa faini, kusonga uso wa cylindrical na roller ngumu na uso uliosafishwa hutumiwa.

Sehemu iliyovingirishwa inapewa harakati za mzunguko kwa kasi ya 25-50 m / min, na mmiliki aliye na roller hupewa harakati za kulisha longitudinal. Kiwango cha kulisha ni 0.2-0.5 mm / rev - kulingana na usafi wa uso unaohitajika. Rolling unafanywa kwa shinikizo kidogo la roller juu ya uso kuwa akavingirisha. Idadi ya kupita kwa roller ni 2-3. Ili kupunguza uvaaji wa roller, tumia lubrication ya ukarimu ya nyuso za roller na sehemu yenye spindle au mafuta ya mashine iliyochanganywa. kiasi sawa na mafuta ya taa.

Maswali ya usalama 1. Usafishaji wa uso unafanywaje?
2. Ni nyenzo gani zinazotumiwa wakati wa kupamba nyuso?
3. Kuna tofauti gani kati ya kumaliza na polishing?
4. Ni chombo gani kinachotumiwa kupiga uso?
5. Je, uso umevingirwaje na roller?

Shughuli za kumaliza zinafanywa ili kuboresha usafi, usahihi wa usindikaji, au kuunda ukali maalum wa muundo fulani kwenye uso wa sehemu. Kwa kusudi hili, kufungua, polishing, kumaliza, kugeuka nzuri, rolling, rolling, smoothing na rolling hufanyika kwenye lathes.

§ 1. Kufungua

Kusudi. Kufungua hufanyika ili kusafisha nyuso, kuondoa burrs, kuondoa chamfers ndogo, na pia kukata safu ndogo ya chuma wakati kipenyo baada ya kusaga ni kubwa kuliko inavyotakiwa.
Zana. Kufungua hufanywa na faili maumbo mbalimbali: gorofa, mraba, triangular, pande zote, nk Kwa kazi mbaya, faili za bastard hutumiwa, kwa kumaliza - faili za kibinafsi na, ikiwa ni lazima, kupata usafi wa juu wa uso - velvet. Wanatofautiana kutoka kwa kila mmoja kwa idadi ya noti za urefu sawa.
Kabla ya matumizi, faili zinapaswa kuchunguzwa na, ikiwa ni lazima, kusafishwa kwa uchafu na shavings. brashi ya waya, ikisonga kando ya noti. Faili za mafuta hupigwa kwanza na kipande cha chaki kavu au mkaa.
Mbinu za kazi. Ili kuzuia kuumia, fungua faili lathe inapaswa kufanywa kwa uangalifu na kwa uangalifu. Tumia faili zilizo na mpini uliofungwa vizuri pekee. Wakati wa kufungua, kibadilishaji kinapaswa kusimama kwa takriban pembe ya 45 hadi kulia kwa mhimili wa kati wa mashine. Ushughulikiaji wa faili umefungwa kwa mkono wa kushoto, na mwisho wa kinyume unafanyika kwa vidole mkono wa kulia(Mchoro 198),

Wakati wa mchakato wa kufungua, faili imewekwa perpendicular kwa mhimili wa sehemu, imesisitizwa kidogo dhidi ya uso ili kusindika na kusonga vizuri wakati huo huo mbele na kwa upande. Wakati wa kusonga nyuma, toa shinikizo kidogo. Haraka na harakati kali ya faili huharibu sura ya sehemu. Shinikizo kwenye faili inapaswa kuwa sawa kote


maendeleo yake, vinginevyo kuondolewa kwa chuma kutakuwa na kutofautiana, ambayo itasababisha kupotosha kwa sura ya uso wa kutibiwa.
Hali ya uendeshaji. Kasi ya pembeni ya uso unaosindika wakati wa kufungua inachukuliwa kuwa 15-20 m / min.

§ 2. Kusafisha

Kusudi. Kusafisha hufanywa ili kuongeza usafi na kuangaza kwa nyuso, na pia kuwatayarisha kwa mipako ya electrolytic na chromium au nickel.
Zana. Juu ya lathes, polishing hufanyika kwa kutumia sandpaper kwenye karatasi au turuba. Metali za ductile za chuma na zisizo na feri zinatibiwa na ngozi za corundum, chuma cha kutupwa na vifaa vya brittle - na ngozi za carbudi ya silicon. Ukubwa wa nafaka ya sandpaper (ukubwa wa nafaka za abrasive katika mia ya millimeter) inachukuliwa kulingana na usafi unaohitajika wa uso unaotibiwa ndani ya 50-3;
Mbinu za kazi. Kipande cha ngozi kinachukuliwa kwa vidole vya mkono wa kulia au kwa mikono miwili mwisho wake (Mchoro 199, a),


hutumiwa kwa sehemu inayozunguka na kusonga mbele na nyuma pamoja na uso uliosafishwa. Huwezi kushikilia ngozi kwa mkono wako, kwani inaweza kuzunguka sehemu hiyo na kunyoosha vidole vyako.
Wakati wa polishing, simama kwenye mashine kwa njia sawa na wakati wa kufungua, takriban kwa pembe ya 45 ° hadi kulia kwa mhimili wa vituo vya mashine. Mwisho wa mbele wa ngozi unafanyika kwa mkono wa kushoto, mwisho wa kinyume na wa kulia.
Kusafisha hufanywa kwa mlolongo na sandpaper kadhaa na kupungua polepole kwa saizi yao ya nafaka.
Ni rahisi kupiga nyuso za cylindrical na squeegee (Mchoro 199, b). Wao hujumuisha vitalu viwili vya mbao vilivyounganishwa kwenye mwisho mmoja na ngozi au bawaba ya chuma. Karatasi ya mchanga huwekwa kwenye sehemu za ndani za baa. Uso wa kutibiwa unafunikwa na vyombo vya habari, ambavyo vinashikiliwa kwa mkono, na polishing hufanyika kwa kutumia vitendo sawa na vilivyoelezwa hapo juu.
Wakati polishing, sehemu inakuwa moto sana na ndefu. Kwa hivyo, inaposisitizwa na kituo, unahitaji kuangalia mara kwa mara jinsi inavyofungwa na, ikiwa ni lazima, kuifungua kidogo.
Hali ya uendeshaji. Ili kupata usafi bora wa uso, idadi ya mapinduzi ya sehemu inapaswa kuwa ya juu iwezekanavyo. Wakati polishing ya mwisho, inashauriwa kulainisha kidogo uso wa sehemu na mafuta au kusugua sandpaper na chaki.

§ 3. Kugeuka vizuri

Kusudi na kiini. Nyuso za nje na za ndani zinasindika kwa kugeuka kwa faini kwa usahihi wa madarasa 1-2 na usafi wa madarasa 8-10. Aina hii ya usindikaji katika hali nyingi inaweza kuchukua nafasi ya kusaga.;
Kiini chake ni kukata safu ndogo ya chuma na malisho ya chini sana na kasi ya kukata.
Mahitaji ya mashine kwa ajili ya kugeuka faini. Zana za mashine lazima ziwe ngumu, sahihi (radial runout ya spindle si zaidi ya 0.005 mm), high-speed (mapinduzi si chini ya 2000 rpm) na kuwa na feeds chini ya 0.1 mm / rev. Miguu au kuacha kiashiria lazima kuruhusu ufungaji wa cutters kwa ukubwa na usahihi wa angalau 0.01 mm.
Bila kukimbilia vifaa maalum, usahihi wa malisho ya cutter kwa kina cha kukata kwenye lathe yoyote inaweza kuongezeka kwa kutumia piga ya slide ya juu, inayozunguka kwa pembe fulani a hadi mhimili wa vituo vya mashine (Mchoro 200). Ikiwa tunachukua t - kiasi cha harakati ya mkataji katika mwelekeo wa angular, na t \ - perpendicular kwa mhimili wa sehemu, basi angle ya mzunguko inayohitajika ya slide a inaweza kuamua kutoka kwa formula.


Mfano. Wakati bei ya mgawanyiko wa slide ya juu ni 0.05 mm, ni muhimu kuongeza usahihi wa harakati ya kukata kwa kina cha kukata hadi 0.01 mm. Kuamua angle ya mzunguko wa slide ya juu.
Suluhisho. Katika kesi hii /i=0.01 mm, t=0.05 mm,
Kulingana na formula (27)


Insors kutumika. Wakataji kwa kugeuka vizuri wana vifaa vya kuingiza aloi ngumu darasa la VK2 au VKZM kwa usindikaji wa chuma cha kutupwa na T30K4 kwa chuma. Wakataji wa almasi hutumiwa kwa metali zisizo na feri na plastiki.
Baada ya kunoa, wakataji lazima waimarishwe. Makali kuu ya kukata


inapaswa kuwa mkali, bila chamfer. Uchafu au nicks ndogo juu yake haikubaliki.
Sehemu ya juu imezungukwa na radius ya 0.5-1 mm:
Pembe ya tafuta y kwa wakataji wa carbudi wakati wa kusindika chuma ni kutoka -5 ° hadi +5 °, kwa chuma cha kutupwa - 0 °. Kwa wakataji wa almasi wakati wa kugeuka y = - 4 °, wakati boring y = 0 °. Pembe ya nyuma iko ndani ya 6-12 °.
Posho na njia za kukata. Posho ya kugeuka kwa faini imesalia katika safu ya 0.25-0.4 mm kwa kipenyo kwa sehemu ya kipenyo hadi 125 mm.
Masharti ya kukata kawaida hupunguzwa na uwezo wa mashine. Wanapendekezwa kuchaguliwa ndani ya mipaka ifuatayo: kukata kina 0.05-0.2 mm; kulisha wakati wa usindikaji wa awali ni 0.1-0.2 mm / rev, wakati wa usindikaji wa mwisho - 0.02-0.08 mm / rev; kasi ya kukata kwa metali ya feri ni 100-200 m / min, kwa metali zisizo na feri - 200-500 m / min.

§ 4. Kumaliza

Kusudi na kiini. Kumaliza uso unafanywa ili kuongeza usahihi wao kwa darasa la 1-2 na usafi juu ya daraja la 9.
Wakati wa mchakato wa kumalizia, kwa kutumia zana maalum za kupakia zilizojaa poda za abrasive au kuweka, kasoro ndogo huondolewa kutoka kwa uso wa sehemu hiyo, kama matokeo ambayo hupata usahihi na usafi muhimu.
Abrasives na vifaa vya kumfunga. Sehemu ya kazi ya paja imejaa poda za abrasive au pastes. Kwa kusudi hili, vifaa vya abrasive ngumu hutumiwa: poda za electrocorundum kwa ajili ya kumaliza vyuma na carbudi ya silicon kwa chuma cha kutupwa na vifaa vingine vya brittle.
Granularity ya poda huchaguliwa kulingana na usafi unaohitajika wa usindikaji. Kumaliza mbaya na usafi wa V9-V1O unafanywa kwa kutumia poda za kusaga na ukubwa wa nafaka 5-3, kumaliza kwa awali na usafi wa hadi V 12 - na micropowders M40-M14; kumaliza kwa usafi hadi V 14 - micropowders M10 - M5 (kwa micropowders, nambari ya nafaka inalingana na ukubwa wa nafaka katika microns).
Ya pastes za kumaliza, pastes za GOI ndizo zinazotumiwa sana. Zina vyenye laini ya abrasive - oksidi ya chromium (70-85%), pamoja na kemikali za kazi na vifungo. Wao hutumiwa kwa kumaliza chuma na metali zisizo na feri.
Kulingana na uwezo wao wa kumaliza, pastes za GOI zimegawanywa kuwa mbaya, kati na nzuri.
Mafuta ya taa au madini hutumiwa kama viunganishi na mafuta wakati wa kumaliza.
Lapping. Wao ni bushings yenye kukata longitudinal, kuruhusu kurekebishwa kwa kipenyo ili kulipa fidia kwa kuvaa. Kwa mashimo madogo ya kipenyo, laps zisizoweza kurekebishwa hutumiwa: kwa namna ya fimbo ya pande zote.
Kumaliza mwisho unafanywa kwa kutumia laps na uso laini (Mchoro 201, a). Lappings kwa ajili ya kumaliza awali (Kielelezo 201, b na c) zina vifaa vya longitudinal au helical grooves ambayo wamekusanyika.


mabaki ya nyenzo za abrasive wakati wa operesheni.
Lappings 3 kwa mashimo machining ina shimo conical na taper ya 1:50 au chini ya mara kwa mara 1:30. Wao ni imewekwa kwenye mandrel 1 na taper sawa (Mchoro 201, d) na inaweza kubadilishwa kwa kipenyo kutokana na harakati ya axial na karanga 2 na 4. Lappings 3 (Mchoro 201, e) kwa ajili ya kumaliza shafts imewekwa kwenye clamps. 1 na kurekebishwa kwa screw 2 .
Nyenzo za lap huchaguliwa kulingana na madhumuni yake na. nyenzo za abrasive zinazotumiwa.
Wakati wa kumaliza na vifaa vya abrasive ngumu, nafaka ambazo zimesisitizwa kwenye paja, nyenzo za mwisho lazima ziwe laini zaidi kuliko nyenzo za workpiece. Kwa kuongeza, nafaka kubwa ya poda iliyotumiwa, zaidi unapaswa kuchagua nyenzo laini kwa lapping.
Kwa kumaliza mbaya, laps zilizofanywa kwa chuma kali, shaba, shaba, shaba zinapendekezwa, na kwa ajili ya awali na kumaliza - kutoka kwa chuma cha rangi ya kijivu kilichopigwa cha ugumu wa kati (HB 140-170).
Kufanya kazi na nyenzo za abrasive laini (pastes kulingana na oksidi ya chromium, oksidi ya chuma, pastes ya GOI), nafaka ambazo hazizidi kuimarisha, lap lazima iwe na ugumu zaidi kuliko sehemu inayomalizika. Katika kesi hii, matokeo mazuri yanahakikishwa na matumizi ya laps iliyofanywa kwa chuma ngumu au chuma cha kijivu cha kutupwa kwa ugumu ulioongezeka (HB 200-220).
Laps hutengenezwa kwa usahihi wa juu. Makosa yao sura ya kijiometri haipaswi kuzidi 0.005-0.01 mm.
Ili kuzuia jamming wakati wa mchakato wa kumaliza, vipenyo vya laps vinapaswa kutoa kibali fulani kuhusiana na sehemu hiyo. Mapungufu yafuatayo yanapendekezwa: kwa kumaliza mbaya - 0.1-0.15 mm, kwa kumaliza awali - 0.03-0.06 mm, kwa kumaliza - 0.005-0.01 mm.
Kuandaa lapping kwa kazi. Kueneza (caricature) ya uso wa lap na vifaa vya abrasive ngumu hufanyika moja kwa moja au kwa moja kwa moja.
Saa njia ya moja kwa moja Uso wa caricature wa paja hutiwa unyevu kidogo na mafuta ya taa au mafuta na hunyunyizwa sawasawa na safu nyembamba ya poda ya abrasive. Kisha nafaka za abrasive hukandamizwa kwenye paja kwa kuviringisha juu ya sahani ya chuma iliyoimarishwa au kuikunja kwa roller ngumu.
Njia isiyo ya moja kwa moja ya caricature ni rahisi, lakini haina ufanisi. Katika kesi hii, poda ya abrasive hutiwa kwenye uso wa lubricated ya paja, ambayo ni sprayed wakati wa mchakato wa kumaliza.
GOI kuweka ni thickly diluted na mafuta ya taa na kutumika katika safu hata nyembamba kwa uso wa paja.
Kuandaa sehemu ya kumaliza. Uso wa sehemu lazima ufanyike kwa kumaliza kwa kumaliza, kugeuka kwa faini au kusaga. Posho ndogo iliyoachwa kwa kumaliza, kwa usahihi zaidi na kwa haraka ukubwa unaohitajika na kumaliza unaweza kudumishwa. Kwa kumaliza, inashauriwa kuondoka posho ya 0.01-0.03 kwa kipenyo.
Mbinu za kumaliza. Wakati wa kumaliza nyuso za nje za cylindrical, workpiece ni fasta katika chuck au katika vituo, na lap ni kuweka juu yake na kusonga sawasawa na polepole kwa mkono pamoja na sehemu inayozunguka. Wakati kuvaa hutokea, lap inarekebishwa kwa kipenyo.
Ili kugonga mashimo, lap ni fasta katika spindle au chuck, na sehemu ya kuweka juu yake ni uliofanyika kwa mkono na sawasawa kuhamia katika mwelekeo longitudinal.
Zaidi ya hayo, lap inaweza tu kujazwa na poda ya abrasive au kuweka ya ukubwa sawa wa nafaka au coarser. Kumaliza kwa awali na ya mwisho hufanywa kwa kutumia laps tofauti.
Hali ya kumaliza. Kasi ya pembeni ya sehemu au lap inachukuliwa kuwa 10-20 m / min wakati wa kumaliza awali, ili kupunguza inapokanzwa na upanuzi wa sehemu, kasi imepunguzwa hadi 5-6 m / min;

§ 5. Ugumu wa matibabu ya uso kwa kukunja, kukunja na kulainisha

Kusudi. Aina hizi za usindikaji zinalenga kuimarisha safu ya uso wa sehemu, kuongeza upinzani wake wa kuvaa na kuboresha usafi wa uso kwa madarasa 8-10. Mchakato unaendelea bila kuondoa chips kutokana na kulainisha ukali uliopatikana baada ya kugeuka.
Zana. Rolling ya nyuso za nje na rolling ya mashimo unafanywa na roller na mpira rolling na rolling, smoothing ni kufanyika kwa vidokezo almasi.
Rolling na mpangilio wa ulinganifu wa roller juu ya inasaidia mbili (Mchoro 202, a) hutumiwa kwa ajili ya usindikaji nyuso za nje za cylindrical na conical kwa kupita. Roller ina wasifu wa spherical (Mchoro 203, a). Ikiwa ni muhimu kusindika nyuso zilizopigwa, viunga, nk. ya mwisho, rolling hutumiwa kwa mpangilio wa roller upande mmoja (Mchoro 202, b), sura ya wasifu wa kazi ambayo inavyoonekana kwenye Mtini. 203, b, c na d.

Kwenye kando ya kando na mwisho, roller imewekwa kwa pembe ya 5-15 ° kwa uso unaosindika.
Rollers hufanywa kwa chuma cha alloy X12M au 9XC na ni ngumu kwa ugumu wa HRC 58-65.
Mpira unaozunguka na kupiga (Kielelezo 202, c, d, e) zina vifaa vya chemchemi, ambayo inahakikisha shinikizo la sare ya mpira kwenye sehemu. Shinikizo linalohitajika Chemchemi, kulingana na mali ya nyenzo zinazosindika, zimewekwa na screw ya kurekebisha. Kusonga na kuzungusha vile huruhusu mtu kusindika kwa mafanikio sehemu zisizo ngumu, kwani mpira, una mawasiliano ya uhakika na uso, hauitaji shinikizo kali. Kukimbia ndani (Mchoro 202, c) ni rahisi kwa usindikaji mwisho na vipandio.
Kwa kukimbia, mipira kutoka kwa fani za rolling hutumiwa.
Vidokezo vya almasi 1 (Mchoro 204) ni lengo la kulainisha uso wa sehemu. Wanawakilisha mmiliki na almasi, uso wa kazi ambayo ina umbo la duara au silinda. Vidokezo vimewekwa kwenye mandrel 2 ya cylindrical na, pamoja nayo, imewekwa katika nyumba 3. Shinikizo la almasi linalohitajika kwenye uso unaosindika linaundwa na chemchemi inayoweza kubadilishwa iliyowekwa ndani ya nyumba.
Kuandaa uso wa sehemu. Uso wa sehemu umeandaliwa kwa kumaliza kugeuka kwa matibabu ya ugumu. Kiwango cha ukali kinapaswa kuwa ndani ya madarasa 5-6 ya usafi. Ni muhimu kuzingatia kwamba kipenyo cha uso wakati wa matibabu ya ugumu kinaweza kubadilika hadi 0.02-0.03 mm. Kwa hiyo, nyuso za nje za sehemu zinapaswa kufanywa kulingana na kikomo cha juu zaidi

Ukubwa, na ndani - ndogo zaidi.
Mbinu za kazi. Chombo cha kuimarisha, kilichowekwa katika chombo cha chombo cha mashine, kinaletwa karibu na uso wa sehemu inayozunguka. Shinikizo isiyo na nguvu, lakini yenye mnene sana hutumiwa na katika njia 2-3 zinazofanana na kulisha mitambo usindikaji unafanywa hadi usafi wa uso unaohitajika unapatikana. Ili kupunguza msuguano na inapokanzwa kwa sehemu hiyo, inashauriwa kulainisha uso unaotibiwa na mafuta.
Hali ya usindikaji. Kulisha: wakati wa kusonga na mpira - si zaidi ya 0.1 mm / rev, na roller yenye wasifu wa radius - 0.1-0.2 mm / rev. Kulainisha almasi hufanywa na malisho ya 0.03-0.06 mm / rev.
Kasi ya mzunguko wa bidhaa 40-80 m / min.

§ 6. Rolling

Kusudi. Rolling huunda ukali ulioundwa mahsusi kwa njia ya bati za muundo fulani kwenye nyuso za sehemu fulani (hushughulikia, vichwa vya screw, nk).
Zana na ufungaji wao kwenye mashine. Knurling unafanywa na knurling, yenye knurling roller na mmiliki (Mchoro 205 Ili kuomba muundo wa moja kwa moja (Mchoro 205, a), knurling moja-roller hutumiwa, mesh knurling (Mchoro 205). b) hutumiwa na roller mbili, kwa mtiririko huo, na maelekezo ya kulia na kushoto ya knurling.
Knurling rollers 1 hutengenezwa kwa vyuma vya chombo U1-2A au HVG na ni ngumu kwa ugumu wa HRC 63-65. Juu ya uso wa cylindrical wa rollers, corrugations hufanywa kwa kusaga na angle ya wasifu ya 70 ° kwa sehemu za chuma zinazozunguka na 90 ° kwa sehemu zilizofanywa kwa metali zisizo na feri. Kulingana na kipenyo cha workpiece, corrugations hupangwa karibu na mzunguko katika nyongeza za 0.5 hadi 1.6 mm.
Knurling ni fasta na overhang ndogo zaidi katika mmiliki chombo caliper ili jenereta ya roller iko madhubuti sambamba na mhimili wa sehemu. Cheki inafanywa dhidi ya uso unaotibiwa dhidi ya mwanga. Mhimili wa roller moja-roller knurling lazima iwe kwenye kiwango cha mhimili wa kituo cha mashine. Kwa knurling mbili-roller, usahihi wa marekebisho ya urefu: si muhimu, kwa kuwa katika kesi hii rollers ni binafsi iliyokaa juu ya uso kusindika kutokana na uhusiano ulioelezwa wa mmiliki 2 na mmiliki 3 (angalia Mtini. 205). , b),
Kuandaa uso wa sehemu kwa rolling. Wakati wa kusonga, chuma hupigwa nje. Kwa hiyo, uso wa sehemu ni chini kwa ajili ya rolling kwa kipenyo ambayo ni 0.25-0.5 chini ya lami nominella corrugation.
Mbinu za rolling. Roli huletwa karibu na sehemu inayozunguka na, kwa kutumia malisho ya mwongozo, husisitizwa kwenye uso ili kusindika kwa kina fulani. Kuzima mzunguko wa sehemu, angalia usahihi wa muundo unaosababisha. Kisha mzunguko wa spindle na malisho ya longitudinal huwashwa na rolling inafanywa kwa urefu unaohitajika kwa njia kadhaa kwa pande zote mbili hadi urefu kamili wa corrugations unapatikana.
Haiwezekani kuhamisha rollers mbali na uso unaosindika wakati wa mchakato mzima wa kuvingirisha, kwa vile hawawezi kuanguka kwenye grooves ya awali tena na muundo wa knurling utapotoshwa.
Roli za kusugua zinapaswa kusafishwa mara kwa mara kwa brashi ya waya ili kuondoa chembe za chuma zilizokwama kwenye sehemu za siri.
Hali ya kusongesha. Mlisho wa longitudinal unachukuliwa kuwa takriban sawa na mara mbili ya lami ya bati (1-2.5 mm / rev), kasi ya mzunguko wa sehemu ni ndani ya 15-20 m / min. Uso wa kutibiwa ni lubricated na mafuta.

Ili kuboresha ubora wa uso au kuongeza usahihi wa sehemu, shughuli zifuatazo za kumalizia zinaweza kufanywa kwenye lathes: kung'arisha na sandpaper ya abrasive, lapping (kumaliza) nyuso, kukunja nyuso za nje na kutoa mashimo na rollers au mipira, na pia. kupiga magoti.

Kusafisha kwa sandpaper ya abrasive hutumiwa kupata uso safi kwa sehemu za usahihi wa chini. Sandpaper za abrasive na nafaka kubwa (No. 6, 5 na 4) hutumiwa kusafisha nyuso mbaya, zisizopuuzwa. Sandpapers za nafaka za kati (No. 3 na 2) hutumiwa kwa nyuso za polishing na matibabu ya V4. Kusafisha na sandpapers nzuri (No. 1 na 0) hutoa finishes ya uso wa V 5, V 6. Na hatimaye, polishing na sandpapers nzuri sana (No. 00 na No. 000 sandpapers) inaruhusu kupata nyuso na V 7, V 8 usafi na hata V 9.

Wakati wa polishing, mashine huwashwa kwa kasi ya kati au ya juu (kulingana na kipenyo cha bidhaa), sandpaper inasisitizwa dhidi ya uso unaosindika kwa vidole vitatu na polepole huenda nyuma na nje pamoja na bidhaa. Ukanda wa sandpaper pia unaweza kushikiliwa na ncha kwa mikono yote miwili na, ukibonyeza dhidi ya bidhaa, iliyosafishwa. Wakati wa kusindika bidhaa za kipenyo kidogo, mashinikizo hutumiwa - kifaa kilicho na vizuizi viwili vya mbao vilivyounganishwa kwa kila mmoja. Baa zina depressions sambamba na kipenyo cha workpiece. Sandpaper ya abrasive inaingizwa kwenye mapumziko ya vyombo vya habari au poda ya abrasive iliyochanganywa na mafuta hutumiwa. Wakati wa polishing, clamp inasisitizwa kwa mkono wa kushoto na kusonga pamoja na bidhaa.

Inashauriwa kufanya polishing kwa kutumia maji ya kukata. polishing ya mwisho inafanywa na sandpaper iliyopigwa na chaki.

Lapping (kumaliza) ya nyuso hutumikia kumaliza mwisho nyuso baada ya kugeuka vizuri, kuchoka, kusaga au kurejesha tena. Kwa kutumia lapping, unaweza kufikia darasa la 1 usahihi na usafi wa uso kulingana na Vl2-Vl3. Ufungaji wa nyuso za nje za silinda hufanywa kwa kutumia laps zilizo na sura ya sleeve iliyogawanyika. Kipenyo cha ndani lazima kuwe na lapping kipenyo kikubwa zaidi bidhaa kwa 0.15 mm wakati wa ukali na kwa 0.05 mm wakati wa kumaliza. Unene wa ukuta wa paja unapaswa kuwa kutoka 1/6 hadi 1/8 ya kipenyo chake. Lap imetengenezwa kwa chuma cha kutupwa kwa usindikaji wa chuma ngumu na ya shaba, shaba au shaba kwa metali zingine na aloi.

Sleeve ya lapping imepakwa kutoka ndani na poda laini ya abrasive iliyochanganywa na mafuta, au kupakwa na kuweka kumaliza GOI. Lap imeingizwa kwenye clamp ya chuma na kuweka kwenye sehemu. Bolt inahakikisha shinikizo la sare kidogo kati ya paja na sehemu. Lapping inafanywa kwa kasi ya mzunguko wa 10-20 m / min na harakati ya polepole ya kukubaliana ya paja kando ya sehemu. Posho ya lapping imewekwa kwa 0.015 mm kwa sehemu zilizo na kipenyo cha 10-20 mm na 0.025 mm kwa kipenyo cha 20-75 mm.

Mchoro wa kupiga shimo. Sleeve ya paja imewekwa kwenye mandrel ya conical iliyowekwa kwenye chuck. Taper ya mandrel inachukuliwa kuwa 1/30. Uso wa nje wa paja hufunikwa na poda ya abrasive iliyochanganywa na mafuta au kuweka GOI. Sehemu hiyo imewekwa kwenye paja na juhudi nyepesi. Ili kuhakikisha fomu sahihi shimo urefu wa Lap lazima ndefu zaidi mashimo.

Rolling ya corrugations. Corrugations kutumika kwa sehemu ya vifaa, vifaa, zana inaweza kuwa moja kwa moja au msalaba. Zinafanywa kwa kusonga na rollers maalum zilizowekwa kwenye kishikilia. Kwa corrugations moja kwa moja, roller moja ya lami inayofaa hutumiwa; Juu ya uso wa cylindrical wa rollers, meno ya lami fulani hutumiwa, ukubwa wa ambayo inategemea kipenyo cha bidhaa. Kwa bati moja kwa moja, meno iko sambamba na mhimili wa roller, na bati ya msalaba, huelekezwa kwa mwelekeo tofauti.

Mmiliki aliye na rollers amewekwa kwenye chombo cha chombo kando ya mstari wa vituo, perpendicular kwa mhimili wa bidhaa. Kutumia malisho ya kupita, roller inasisitizwa kwa nguvu kwenye uso wa bidhaa inayozunguka. Baada ya mapinduzi kadhaa, meno ya roller yanachunguzwa ili kuhakikisha kuwa iko kwenye grooves ambayo wamefanya, na kisha kulisha kwa longitudinal ya mitambo huwashwa. Knurling inafanywa kwa kupitisha 4-8 kwenye sehemu zilizofanywa kwa chuma na katika 6-10 hupita kwenye sehemu zilizofanywa kwa metali zisizo na feri. Kasi ya pembeni ya sehemu ni 10-25 m / min kwa chuma na 50-100 m / min kwa metali zisizo na feri. Rolling hufanywa na lubrication na mashine au mafuta ya spindle. Groove ya roller ni mara kwa mara kusafishwa kwa chembe za chuma zilizozingatiwa.

Kifaa cha kusaga cha IT-1M.64 kinalenga kusaga nje na ndani ya sehemu zilizowekwa kwenye vituo au chucks.

Kifaa cha kusaga ni chombo maalum cha lathes za kukata screw IT-1M, IT-1GM.

Vipimo

Kigezo	Kitengo vipimo	Kwa kusaga nje	Kwa kusaga ndani
Data ya msingi
Kipenyo cha vifaa vya kusaga
Kubwa zaidi
Angalau
Ukubwa wa magurudumu ya kusaga
O.D.
Kasi ya spindle
Kasi ya juu ya kusaga
Mikanda ya kuendesha
		Vifaa vya gorofa, visivyo na mwisho, vya syntetisk
Tabia za kiufundi za vifaa vya umeme
Aina ya gari
Nguvu
Kasi ya mzunguko

Ubunifu na uendeshaji wa bidhaa

Msingi wa kifaa ni sahani 1, ambayo spindle ni fasta. Jiwe la kusaga, lililofunikwa na casing, na pulley ya gari la ukanda huunganishwa kwenye spindle. Gari ya umeme imewekwa kwenye bracket inayohamishika 4, ambayo hukuruhusu kubadilisha mvutano wa ukanda. Uendeshaji wa ukanda umefunikwa na walinzi 3.

Kuchora - kifaa cha kusaga kwa lathe IT 1M

Utaratibu wa uendeshaji

Ili kufanya kazi, kifaa cha kusaga lazima kiweke kwenye gari la juu la caliper badala ya chombo cha chombo na kiimarishwe na nut 1 (Mchoro 5).

Kuchora - Kuweka kifaa cha kusaga kwa kusaga nje

Wakati wa kusaga ndani (Mchoro 6), ni muhimu kuchukua nafasi ya pulley 2 kwenye shimoni la magari ya umeme, kuchukua nafasi ya ukanda 3 ili kupata kasi ya kusaga inayohitajika, na kufunga ugani 1 na mduara na kipenyo cha 25 mm.

Kielelezo - Kuweka kifaa cha kusaga kwa kusaga ndani