Кухонная столешница из бетона – изготовление и реставрация своими руками. Как сделать столешницу из бетона своими руками Как сделать столешницу из бетона водонепроницаемой

Для того, чтобы купить для кухни столешницу, которая будет целиком отвечать вашим запросам в плане эстетики и функциональности, необходимо подготовить значительную сумму денег. Гораздо экономичнее выполнить изготовление ее собственноручно, тем более что произвести это в домашних условиях полностью возможно. Свою затею можно осуществить с помощью бетона, ввиду доступности материала и сравнительной несложности работы с ним.

Как сделать столешницу из бетона своими руками ? Понимая основные технологии изготовления и зная инструкции бетонирования, можно не только лишь сделать новую поверхность в кухне, но и восстанавливать прежнюю, что даёт возможность ещё больше сэкономить средства.

Разработка чертежа столешницы

В первую очередь, следует определиться с тем, как будет смотреться свой стол и какие будут его размеры. При производстве своей столешницы для кухни края плоскости непременно должны чётко примыкать к стенкам.

Изготовление чёткого чертежа бетонной столешницы является главным шагом работы, так как от его разработки будет зависеть качество готового продукта. В ходе изготовления чертежа необходимо рассчитать создание столешницы из частей. Вес готового продукта в цельном варианте велик, следовательно деление его при производстве на части даёт возможность более лёгкого их перемещения и обрабатывания, а кроме того, будет предохранять от трещин.

При изготовлении каркаса бетонной столешницы собственными руками необходимо рассчитать укрепление его основной части поперечными досками, а кроме того его соединение в отдельных частях со столешницей. Для каркаса применяют доски из дерева. При стремлении можно использовать отделанные тумбы с ящиками. Все зависит с воображения домашнего специалиста.

Материалы и инструменты для работы

Рассчитывая необходимое число веществ , из которых будет изготовлена столешница для кухни, немножко добавляйте, чтобы был запас.

Для столешницы необходимы следующие материалы:

• цемент не ниже марки М500;
• речной песок;
• вода;
• пластификатор.

Чтобы сделать цементное основание, необходимо построить опалубку – форму для заполнения. Для неё подбирают гладкие, крепкие материалы и делают по технологии.

Также понадобятся:

Создание опалубки и подготовка бетонного раствора

Лист фанеры либо ДСП укладываем на гладкую плоскость, после чего переносим ранее организованный чертёж с помощью линейки и карандаша. На каждой линии ставим деревянный брус 50х30 миллиметров, чтобы в результате толщина своей столешницы равнялась 50 миллиметров. Именно этот параметр является подходящим для бетонированного изделия: снижение толщины делает конструкцию непрочной, повышение – очень тяжёлой.

Крепление стен опалубки должно быть довольно надёжным, чтобы вынести нагрузку, формируемую бетоном в ходе его отверждения. Стыки двух стен правильнее объединять с помощью уголков либо длинных шурупов (от 60 миллиметров). Место перед мойкой располагается в зависимости от типа и размеров сантехнического устройства.

Существует 2 вида моек:

1. Встраиваемые.
2. Накладные.

У 2-го вида имеется горизонтальный борт шириной примерно 30 миллиметров, что необходимо принимать во внимание при составлении чертежа. В случае, если вы приняли решение производить столешницу для кухни из бетона, в этом случае правильнее использовать накладную мойку. Во-первых, у встраиваемых модификаций имеется посадочная сторона, какую сделать не так просто. Во-вторых, присутствие бортика даёт возможность позволить маленькую неточность при формировании отверстия под раковину. Кроме того, следует непременно рассчитать проход для смесителя. Для этого допускается использовать пластмассовую трубу диаметром 35 мм.

После подготовки формы своими руками можно замешивать раствор. В первую очередь смешивают 1 часть цемента и 3 части песка. Далее в приобретённый состав прибавляется пластификатор и вода. Подготовленный состав должен быть в виде пасты.

Для получения окрашенного бетона или мраморной столешницы необходимо прибавить в него особый окрашивающий пигмент или специальную крошку. В случае, если нужна размеренная окраска, в таком случае пигмент прибавляется в сухую смесь, а для получения свойственных гранитовых разводов, пигмент разводится водою и прибавляется в подготовленный бетонный состав.

Перед тем, как перейти к заливке бетонного раствора, форма ставится в точно горизонтальном положении с контролем горизонтальности уровнем. Подготовленный, тщательно смешанный состав , осторожно заливается в приготовленную форму несколько раз. Поверхность формы для бетонной столешницы прикрывается плёнкой и выдерживается не меньше 10 суток. Далее плёнку снимают, а форму разбирают на части. Последующая переработка изделия может проводиться через неделю. За данный период бетонированная заготовка, созданная собственными руками, целиком подсохнет.

Шлифовка и полировка изделия

Процесс шлифовки протекает в несколько шагов . Поначалу применяют грубый шлифующий диск, возделывая им все края заготовки. Однако, более внимания уделяется внешней стороне, ранее пребывавшей на дне формы для отливания столешницы.

Шлифование плоскости столешницы ведётся следующим способом:

Заключительным шагом производства столешницы собственными руками является полирование изделия. При полировке применяются поочерёдно шлифующие диски, обладающие абразивностью от 400 вплоть до 1500 единиц. Полируется плоскость медленным темпом и внимательно, при работе следует беспрерывно смачивать полировальные слои.

После завершения полировального процесса плоскость созданной собственными руками столешницы смотрится ровной и сияющей. С первого взгляда ее трудно будет отличить от натурального камня. Завершающим шагом работы является обработка плоскости для защиты от загрязнения особым герметиком и монтаж отделанной столешницы в специализированное для неё место.

Шаг 1: Сборка опалубки

Начинаем мозгопроцесс с нарезки по размерам желаемой столешницы деталей опалубки из меламина. И на этом этапе на два момента следует обратить внимание: толщину и выступ, в моем случае толщина составила 45мм, а выступ передней стороны - 30мм. Такое значение толщины я выбрал основываясь на результатах проведенных мной исследований темы, свой опыт-то работы с бетоном был небольшой, поэтому я счел, что лучше будет опираться на чужой. Уверен, что по желанию самоделку можно сделать и тоньше, но в смесь тогда нужно будет добавить что-то вроде стекловолокна.

Далее размечаем внутренний контур опалубки, который соответствует размерам столешницы, и по его внешнему периметру прикладываем нарезанные ранее меламиновые полосы. Затем их фиксируем зажимами и крепим саморезами, предварительно рассверлив под них отверстия, ведь мы не хотим, чтобы меламин расширился от вкручивания саморезов. И еще эти отверстия необходимо прозенковать, плюс этого действия проявиться позднее.

Шляпки саморезов заклеиваем скотчем, чтобы при разборе опалубки не возникало трудностей, если на эти места попадет раствор.

Шаг 2: Наведение кромки с помощью силиконового герметика

Собрав стенки опалубки переходим к герметизации периметра. Использования для этого силиконового герметика конечно слишком, но другой способ который я нашел, это использование мыльного раствора и тряпок. Внутренний шов соответствует верхней кромке столешницы, поэтому найдите какой-нибудь объект подходящий для желаемой формы кромки, в моем случае это был округлый колпачок маркера. Убедитесь, что сделали силиконовый «скос» по всему внутреннему периметру, так как вы даже не поверите, насколько отчетливо на бетоне видны всякие сколы и удары.

После полного высыхания герметика (24 часов достаточно) протираем оливковым маслом всю внутреннюю поверхность опалубки, это поможет в дальнейшем легче «высвободить» бетонную самоделку .

Шаг 3: Смешивание и заливка раствора

Ну вот и настало время для замешивания раствора. Я для этого использовал высокопрочную смесь из ближайшего строительного магазинчика. Во всем просмотренных мной роликах либо использовали смесь Quickrete , но я не думаю, что в нашей местности она встречается, либо марка не упоминалась вообще. Полагаю, что любой цемент, кроме быстро отвердевающего, прекрасно подойдет.

При замешивании раствора не заливайте воды сверх необходимого, излишек влаги весомо снижает прочность бетона. Первые порции мозгораствора необходимо «загнать» в углы столешницы, так как если смесь в них будет «пересушенной», то и послужат они вам не столько как вы рассчитываете.

Шаг 4: Армирование и вибрирование

Приступаем к усилению мозгоподелки , то есть в залитый раствор добавляем армирующие элементы, для этого я хотел бы использовать вместо ячеистых полос кусок металлической сетки. Я, опять же, провел исследование темы по поводу того, как в бетонных изделиях для увеличения прочности используются арматурные прутки, и это помогло мне понять, где следует располагать эти самые прутки. Поэтому и вам предлагаю ознакомиться с роликом, который помог мне.

После армирования вновь приступаем к вибрированию залитого раствора. Я делал это в течение часа все той же киянкой, и этот способ сработал отлично, но вы вольны поступить как вам удобно. Главное пройтись по всей площади опалубки.

Во время вибрирования раствора вы будете наблюдать, как поднимаются из него пузырьки воздуха, которые потом лопаются, а образовавшиеся пустоты заполняются раствором, что нам и требуется. Когда этот «пузырьковый» мозгопроцесс окончится, вибрирование можно прекращать.

Шаг 5: Укрывание опалубки

На данном этапе будущую мозгостолешницу следует чем-нибудь укрыть, чтобы тем самым сохранять достаточно высокую влажность и предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. После этого даем поделке 4 дня на отвердение, дольше не требуется, но в течение этого времени раствор должен быть влажным. Займитесь в это время чтением, если до сих пор еще сомневаетесь, что это действительно интересный материал для мозготворчества .

Шаг 6: Снятие опалубки и переворачивание столешницы

По прошествии 4-х дней снимаем опалубку, она, кстати, благодаря оливковому маслу должна отделиться легко.

Как только я нарушил водную прослойку под бетоном (на данном этапе это нижняя сторона), используя для этого металлический шпатель, то столешницу стало возможным перевернуть лицевой стороной вверх. При 120-ти килограммах это было не легко, но вода создавала небольшое присасывание.

Итак, переворачиваем столешницу, мне для этого на помощь пришли друзья и после небольших обсуждений и планирования действий, мы сделали это. Советую не геройствовать и так же позвать кого-то на помощь.

Шаг 7: Обработка столешницы

Теперь снова даем столешнице просохнуть в течение 4 дней, а затем, до того как нанести финишное покрытие, для проверки мозгокачества просушки, помешаем на столешницу кусок резины. И если по прошествии 2-х часов под ним будет мокрое пятно, то поделке нужно дать еще времени на высыхание.

Ну а после полного высыхания делаем финишную обработку поверхности столешницы. Так я нанес 6 слое финишного покрытия на водной основе, начиная с 25%-й концентрации первых слоев и переходя к 100%-й двух последних. Малая концентрация первых слоев помогает покрытию глубже проникать в бетон, тем самым улучшая его водоотталкивающие свойства.

Шаг 8: Установка на раму

Что ж, столешница готова, осталось установить ее на свое место.

Напоследок скажу, при изготовлении подобной мозгоподелки распланируйте весь процесс от начала до конца и имейте представление о том, что делаете на каждом этапе. Но главное, запустите сам процесс!

На этом все, и если я смог, то и вы сможете!

В создание дизайна интерьера постоянно появляется что-то новое, и последней новинкой стали элементы бетона присутствующие в различной мебели, особенно это актуально на кухне или на даче. Однако не стоит ограничиваться только кухонным гарнитуром, очень оригинально и интересно будет смотреться журнальный столик в гостиной с бетонной столешницей.

А сделать такую столешницу довольно просто своими руками, и для его создания не нужен большой опыт, смастерить его сможет практически любой, главное было бы желание.

1. Такие столешницы просто не заменимы для дачной мебели : не намокаю, не портятся!
2. , достаточно накрыть ею износившийся стол— и вы получите супер модерновую вещь.
3. Для кухни — они не портятся и очень долговечны!

Инструменты

Для того чтобы смастерить журнальный столик с бетонной столешницей прямоугольной формы, нам понадобится:

• Деревянные доски.
• Проволочная сетка для укрепления бетона.
• Кусок 1/2-дюймовой панели ДСП или фанеры чтобы сделать нужную форму.
• Гипсокартон.
• Винты.
• Пневматический гвоздильщик, для того чтобы прикрепить стороны к нижней панели.
• Большая пластиковая емкость для перемешивания цемента.

Инструкция по изготовлению столешницы

Шаг 1: Делаем короб

Не зависимо от того, какого размера и формы будет столешница, проволочная сетка должна быть на два дюйма меньше по ширине и высоте, нежели панели ДСП или фанеры.

Делаем короб нужной нам формы и размера из панелей и гибсокартона. После того как заготовка будет полностью готова, можно приступать к перемешиванию бетона.

Шаг 2: Заливаем бетон

1. В пластиковом контейнере замешиваем цемент, для этого можно использовать обычную лопату, которой нужно тщательно перемешивать смесь.
2. После этого аккуратно заливаем бетон в форму до половины, распределяя его по углам.
3. Накрываем смесь проволочной сеткой , а затем заполняем форму до верха таким образом, чтобы смесь немного выступала сверху. Это делается для того, чтобы легче можно было разровнять поверхность и сделать ее гладкой, для этой цели лучше всего использовать шпатель.

СОВЕТ: После этого нужно оставить форму на несколько дней для полного высыхания цемента.

Шаг 3: Шлифуем

После чего нужно удалить с поверхности плесень и песок. Для того чтобы сгладить столешницу хорошо подойдет наждачная бумага с зернистостью 120.

Затем нужно хорошо протереть поверхность губкой, роликовой щеткой или мягкой тканью.

Если вы хотите ничем не накрывать поверхность журнального столика, то лучше всего обработать столешницу герметиком для бетона , тогда она будет выглядеть очень красиво и будет более практичной.

Шаг 4: крепим столешницу к ножкам

1. После того как верхняя часть журнального столика будет полностью готова, можно использовать абсолютно любую основу.
2. Очень красивым и практичным вариантом будет такой столик на деревянных ножках на колесиках , благодаря чему его можно будет легко перемещать.
3. Крепление столешницы к ножкам делаем жидкими гвоздями или силиконовым клеем.

Такой оригинальный бетонный столик станет настоящим украшением домашнего декора и сделает интерьер неотразимым.

Идеи и фото столешниц и столиков из бетона

С клумбой посередине

Для дачи отличный вариант — при заливке бетона оставить желоб куда можна посадить цветы. Выглядит очень потрясающе.

Как облегчить конструкцию

1. Идеальный вариант и отличная идея — оставить отверстие посередине и сделать стеклянную вкладку . Для этого нужно выпилить желоб для вкладки из стекла.
2. Также поставить бетонную столешницу на ножки с колесиками — особенно это уместно для журнальных столов, которые часто приходится перемещать.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Привлекательный и оригинальный интерьер кухонного помещения – это мечта каждого владельца жилья. Кто-то пытается создать его при помощи дизайнеров и дорогих эксклюзивных материалов, другие делают упор на собственную фантазию и мастерство. К примеру, своими руками можно изготовить столешницу из бетона, которая ничем не будет отличаться от элитной детали из мрамора.

Столешница из бетона не будет отличаться от элитной детали из мрамора.

Такое решение идеально для тех хозяев, которые не могут выделить лишние средства на отделку кухни и привыкли подходить к обустройству быта творчески. Минимальные затраты позволят сделать интерьер кухонного помещения индивидуальным.

Подготовка к созданию столешницы

Перед тем как сделать столешницу, необходимо выполнить ряд подготовительных работ, которые позволят новому элементу органично и гармонично вписаться в уже существующий интерьер. Так, следует определить, какие размеры будет иметь стол и как он будет выглядеть.

Обычно столешница из натурального либо искусственного камня нужна для создания рабочей поверхности, располагающейся рядом с раковиной или плитой. Также она может использоваться и в углу кухни. В любом случае стороны элемента должны полностью повторять рельеф стен, что позволит создать максимально плотное прилегание.

Перед началом работ необходимо тщательно вымерить все размеры, проверить величину угла и составить чертеж, на основе которого будет изготавливаться столешница из бетона. Так как вес готовой столешницы будет достаточно велик, рекомендуется заложить в чертеж ее разделение на несколько частей. Это сделает процесс изготовления и обработки более простым и легким и предохранит столешницу от растрескивания во время эксплуатации.

Кроме того, большой вес бетона обусловливает и создание дополнительной конструкции, усиливающей опору стола. Так, места стыковки частей столешницы необходимо усилить при помощи поперечных досок, изготовленных из твердых пород древесины. Кроме того, из данной древесины должен состоять и весь каркас тумбы.

Когда чертеж готов, следует приобрести материалы, которые потребуются для изготовления столешницы из бетона своими руками:

• песок и цемент в пропорции 3:2;
• доски из древесины твердых пород;
• брус 40х40 или 50х50;
• фанеру;
• листы пластика толщиной не менее 1,8 см;
• арматурную сетку с мелкими ячейками;
• полимербетон на акриловой смоле;
• герметик из силикона;
• клей в виде спрея;
• декоративные элементы: ракушки, мелкую гальку, битое стекло;
• олифу или машинное масло;
• пигменты-красители.

Кроме того, в наличии должны быть все необходимые инструменты:

• шпатель;
• болгарка с полировальными кругами;
• строительный уровень;
• шуруповерт и саморезы;
• полиэтиленовая пленка;
• ножовка.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления столешницы

Качество столешницы, изготовленной из бетона своими руками, во многом зависит от соблюдения размеров при создании формы для отливки. Для основы формы необходимо взять пластиковые листы, размер которых соответствует размеру будущей столешницы. По периметру листов из бруса монтируется бортик высотой около 5-6 см. Высота бортика будет определять толщину элемента.

Для герметизации формы все стыки и швы промазываются силиконовым герметиком. Если в столешнице будет находиться раковина, место для нее следует оставить свободным, оградив нужное пространство перегородками из досок. Кроме того, столешнице можно придать закругленную форму, использовав для этого силиконовые вставки, устанавливаемые по углам и удаляемые после высыхания бетонного раствора.

Следующий этап – укладка декоративных элементов, если они будут использоваться при изготовлении столешницы. Ракушки, стекло и другой декор необходимо аккуратно распределить по дну формы и закрепить, сбрызнув клеем-спреем. После этого на высоте 2,5-3 см от дна формы монтируется металлическая сетка с мелкими ячейками, которая будет исполнять роль арматуры.

Затем, для того чтобы сделать столешницу, необходимо замесить бетонный раствор. 3 части чистого речного песка добавляются в емкость с 2 частями цемента марки М500. После этого добавляется 1 часть полимерного пластификатора для бетона. В последнюю очередь доливается вода. Ее количество должно быть таким, чтобы смесь имела вид крема или пасты.

Если столешница должна иметь какой-либо определенный цвет, в смесь добавляются пигментные красящие вещества. Для придания бетону равномерной окраски вещества добавляются в сухую смесь. При необходимости получить разводы, как на граните, пигмент растворяется в небольшом количестве жидкости и смешивается с уже готовой бетонной смесью.

Для того чтобы столешница имела строго одинаковые параметры, бетонный раствор выливается в форму, установленную в горизонтальное положение. Перед заливкой форму следует тщательно промазать олифой или машинным маслом, что позволит без проблем извлечь бетонную деталь. Горизонтальность формы проверяется при помощи строительного уровня.

Когда вся бетонная смесь вылита, форму накрывают листом пластика, смазанным олифой. Затем вся конструкция сверху укрывается полиэтиленом и оставляется на срок не менее 10 дней. Через это время полиэтилен снимают и удаляют опалубку. Бетон оставляют для высыхания еще на 7-8 дней.