Диаметр заземляющего штыря переносного заземления. Как сделать заземление на даче: заземление с металлическими деталями своими руками
Модульное заземление - это проект, созданный специально для монтажа заземлителей на жилых объектах, к примеру, таких как загородные частные дома, дачные домики, а также для промышленных и административных объектов.
Практика монтажа модульного заземляющего контура.
Модульный заземлитель - это сборная конструкция, состоящая из стальных, специально обработанных медью штырей, каждый длиной в 1,5 метра. Эти штыри объединены в единый заземляющий контур заземления объекта.
Длина сборного заземляющего штыря может достигать глубины порядка 30 - 40 метров. Заземляющие 1,5 метровые штыри имеют на концах резьбу, посредством которой и соединительных муфт между ними, появляется возможность по мере продвижения сборного заземляющего штыря в глубину - наращивать его следующим штырем и т.д.
Монтаж вертикального штыря-заземлителя в глубину, делается следующим образом. Первый штырь оборудуется снизу стальным наконечником, а на его верхнюю часть навинчивается монтажная муфта с насадкой под вибромолот. Для ударов по насадке используют молот или перфоратор, а для удержания штыря в вертикальном положении - используется специальный зажим.
При вхождении первого штыря в землю на длину примерно 1,3 - 1,4 метра, монтажная муфта с насадкой под вибромолот снимается, а вместо них через соединительную муфту навинчивается второй штырь. Спецзажим для удержания штыря в вертикальном положении подвигается вверх по вновь смонтированной конструкции, а ее верх снова оборудуется монтажной муфтой и насадкой под молот и процесс забивания заземляющего штыря продолжается.
Схема модульного штыря-заземлителя, показана на нижеприведенной схеме, где:
1. Насадка под молот или вибромолот.
2. Муфта монтажная.
3. Зажим для удержания заземляющего штыря в вертикальном положении.
4. Соединительная муфта.
5. Заземляющий стержень.
6. Стальной наконечник.
Таких модульных заземлителей для заземляющего контура монтируется несколько (согласно проекта), а далее они между собой соединяются, посредством медной полосы или проволоки с использованием зажимов, в единый контур заземления. При установке зажимов, данные места предварительно обрабатываются токопроводящей пастой, а после полного монтажа всего контура заземления - он подвергается антикоррозионной покраске.
Замер сопротивления монтируемого вертикального штыря возможен на этапе монтажа каждого, вновь навернутого 1,5 метрового штыря, а срок эксплуатации такого модульного заземляющего контура составляет примерно 30 лет.
Достоинства модульного заземления.
Это стальной тянутый стержень диаметром 14 мм и длиной 1,5 метра, покрытый методом электролитического осаждения (электролиза) медью чистотой 99.9%, образующей покрытие с молекулярной и неразрывной связью со сталью.
По краям методом накатки нанесена резьба для их взаимного соединения с помощью соединительной муфты .
Высококачественная сталь в таком заземлителе выполняет кроме электропроводящей еще и необходимую для зарывания электрода в почву - механическую роль. Штыри обладают высоким пределом прочности на разрыв (600 Н/мм²) и могут быть погружены в грунт при помощи отбойного молотка на большую глубину - до 40 метров.
Толщина медного покрытия составляет не менее 0.25 мм по всей длине стержня (включая резьбу). Это гарантирует его (покрытия) устойчивость к изгибу, отслоению, сцарапыванию при монтаже. Особенно это важно на резьбе, где более тонкий слой меди будет полностью разрушен от нагрузок и трения с муфтой во время заглубления (монтажа) *.
Эти особенности гарантирует высокую коррозийную устойчивость штыря заземления и обеспечивают столь долгий срок службы (до 100 лет).
* Особенности создания резьбы
"Правильная" резьба наносится ПОСЛЕ омеднения - накаткой, т.к. только такой способ позволяет добиться высокого общего качества штыря.
Альтернативная "технология" омеднения штырей: с уже сформированной резьбой (до нанесения покрытия) более дешевая, НО показывает худший (и опасный при эксплуатации) результат.
Это связано с особенностью электролиза: утолщением покрытия в углублениях / впадинах, из-за чего основной материал (сталь) на резьбе можно покрыть только тонким (0.03 - 0.05 мм) слоем меди.
Такое тонкое покрытие легко повреждается при монтаже ударами и трением в муфте. В дальнейшем при эксплуатации заземляющего электрода с такими нарушениями возникают очаги электрохимической коррозии ("медь-железо"), приводя к его полному разрушению в течении 2-3 лет.
Технология омеднения
Ключевым фактором изготовления качественного штыря заземления является создание на стальной заготовке крепкого однородного медного покрытия необходимой толщины с минимальными примесями.
На отдельной странице "Омеднённая сталь " представлены подробное описание основных характеристик, процессов при изготовлении и проведённых испытаний покрытия.
Сравнение с оцинкованными штырями
С 1910 по 1955 год Национальный Институт Стандартов и Технологий США (The National Institute of Standards and Technology (NIST)) провёл обширное исследование подземной коррозии, во время которого 36 500 образцов, представляющих 333 разновидности покрытий из чёрных и цветных металлов и защитных материалов подвергались испытанию в 128 местах по всей территории Соединённых Штатов *. Это исследование по праву считается одним из наиболее полных исследований коррозии, которые когда-либо проводились.
Одним из результатов этого исследования стал факт, что штырь заземления, покрытый 254 мкм меди, сохраняет свои технические характеристики в течение более 40 лет в большинстве типов почвы. А стержневые электроды, покрытые 99,06 мкм цинка, в этих же грунтах могут сохранять свои качества лишь в течение 10-15 лет.
Кроме того, срок защиты цинкового покрытия уменьшается пропорционально увеличению количества металлических конструкций в грунте, находящихся рядом с электродами (чем больше конструкций - тем меньше служит покрытие / тем быстрее оно "исчезает"). Примерами этих конструкций могут быть: арматура фундаментов зданий, трубы и т.п.
Штырь заземления с медным покрытием толщиной 254 мкм, извлечённый из грунта (суглинок) после 10 лет
Штырь заземления с цинковым покрытием толщиной 99 мкм, извлеченный из грунта (суглинок) после 10 лет
Еще одно исследование коррозионных свойств медного покрытия проводила польская компания GALMAR. Искусственное старение образцов в условиях, моделирующих агрессивный грунт ("кислое" болото), показало, что штырь заземления с медным покрытием 250 мкм сохраняет необходимые технические характеристики в течении не менее 30 лет.
Модульное заземление относится к передовым в техническом отношении способам электрического соединения проводящего материала с грунтом. Другое название технологии – модульно-штыревая система.
В данной статье будут рассмотрены преимущества и варианты установки такого вида заземления. Также будет уделено внимание вопросу контроля над сопротивлением контура.
Модульно-штыревая заземлительная система
Указанная система состоит из расположенных по вертикали стальных стержней и соединительных муфт (указаны на рисунках №1 и №2). Длина каждого стержня, покрытого медным слоем, – 1,5 метра. Для скрепления стержней друг с другом применяются латунные муфты.
Заземлительный стержень Технические параметры:
- длина детали – 1500 миллиметров;
- стержневой диаметр – 14,2 миллиметра;
- резьба: 5/8” (двусторонняя, покрытая медью);
- длина резьбы – 30 миллиметров;
- масса – 1,85 килограмма.
Технические параметры:
- материал – латунь Л63 (возможно использование бронзы);
- длина – 70 миллиметров;
- диаметр – 22 миллиметра;
- внутренняя резьба – 5/8”;
- длина резьбы – 60 миллиметров;
- масса – 114 граммов.
Комплектация включает латунный зажим, с помощью которого скрепляются расположенные по вертикали и горизонтали элементы заземлительного контура. В качестве вертикального элемента выступает стальной стержень, а горизонтального – медный провод от распредщита или полоска из стали.
Как видно по рисунку №4, в комплекте оборудования имеется два вида стальных наконечников. Они накручиваются на стержень, устанавливаемый в грунт по вертикали. Наконечники предназначены для разных типов грунтов: для особо твердых грунтов и для обычных грунтов.
Технические параметры:
- длина наконечника – 42 миллиметра;
- диаметр наконечника из стали – 20 миллиметров;
- внутренняя резьба – 5/8”;
- длина резьбы – 20 миллиметров;
- масса – 45 граммов.
Помимо основного устройства, поставляется посадочная площадка (изображена на рисунке №5), а также специальная насадка (рисунок №6). Эти приспособления понадобятся для приложения и передачи движений вибромолота.
Технические детали:
- длина – 53 миллиметра;
- диаметр – 23,6 миллиметра;
- наружная резьба – 5/8”;
- длина резьбы – 35 миллиметров;
- масса – 110 граммов.
Ударная насадка - длина – 265 миллиметров;
- диаметр основной части – 18 миллиметров;
- диаметр рабочей части – 11,7 миллиметров;
- длина рабочей части – 14,5 миллиметров.
Кроме того, к основному комплекту прилагается антикоррозийная токопроводящая жидкая паста (рисунок №7). Она предназначена для предотвращения коррозии. Также в комплектацию входит защитная лента (рисунок №8), которая используется для зажимного скрепления элементов системы по вертикали и по горизонтали.
Антикоррозийная электропроводящая смазка Проводящая ток паста на основе графита позволяет добиться постоянной электроцепи вертикального электрода заземления. Данный пастообразный состав может применяться вне зависимости от сезонного фактора. Смазкой обрабатываются резьбы всех используемых соединений.
Антикоррозийная паста отличается хорошей адгезией и устойчивостью к высоким температурам. Иными словами: паста не течет при нагревании. Использование смазки позволяет снизить на 9-10% сопротивляемость стыка.
Лента применяется для предотвращения коррозии на трубах (вне зависимости от места их размещения), а также на любых других металлических элементах конструкции. Антикоррозийная лента отличается пластичностью даже при высоких температурах, а также кислотоустойчивостью, стойкостью к щелочным и соленым средам. Лента не боится вредных микроорганизмов и влаги.
Сборочные работы удобнее проводить с применением вибромолота (рисунок №9). Сопротивление растеканию контролируется за счет устройства измерения сопротивления (рисунок №10).
Прибор измерения сопротивления
Установочные работы
Монтаж своими руками состоит из нескольких последовательных этапов, о которых будет рассказано ниже.
Установка измерительного прибора
Устройство для замеров сопротивления ставим неподалеку от места, где будет устанавливаться заземлительный контур. В качестве места выбираем яму с высотой, шириной и глубиной по 200 миллиметров на каждый параметр. Яма должна располагаться в полутора метрах от стены здания, где находится горизонтальный элемент заземлительного контура. В качестве элемента может быть использован медный провод или полоска из стали.
Для проведения замеров понадобятся измерительные электроды, которые устанавливаем с отступом в 25 и 10 метров по разные стороны прибора. Забиваем электроды в землю и подключаем их к измерительному прибору.
Схема монтажа электродов
Установка первого штыря модуля
- Навинчиваем наконечник на одну сторону стержня. До накручивания наконечник нужно обработать антикоррозийной смазкой.
- На другой стержневой конец навинчиваем соединительную муфту. Ее также обрабатываем антикоррозийным составом.
- Устанавливаем посадочную головку, предназначенную для приложения нажима вибромолота.
- Собранный стержень (наконечником книзу) устанавливаем как можно глубже в грунт в яме.
- Включаем вибромолот, направляем его на площадку стержня и примерно за 15-20 секунд забиваем стержень в землю. При этом 20 сантиметров оставляем на поверхности, чтобы можно было соединить друг с другом стержни.
Замер промежуточного сопротивления
Убираем посадочную площадку и замеряем сопротивление. Чтобы достигнуть необходимого сопротивления, нужно заглублять вертикальные штыри, устанавливая друг на друга заземлительные секции.
Установка других вертикальных штырей
- После обработки муфты смазкой ввинчиваем в нее другой медный стержень.
- На стержень надеваем еще одну муфту и снова ставим посадочную головку.
- Повторяем операцию с вибромолотом.
- Проверяем сопротивление растеканию.
Стержни наращиваем до той поры, пока сопротивление не опустится ниже 4 Ом.
Установка горизонтального заземлителя
- Начинаем соединять вертикальный и горизонтальный проводящие элементы заземления. Чтобы подключить стальную ленту или медный провод к стержню, применяем латунный зажим. Одна сторона зажима приспособлена под штырь, другая – под медный провод или стальные полосы.
- Фиксируем зажим болтами на стержне.
- Прикручиваем горизонтальную часть заземления к зажиму. Горизонтальная составляющая отделена от штыря разделительной пластиной, которая позволяет избежать биметаллической коррозии.
- Наносим на все болтовые соединения антикоррозийную ленту (рисунок №12).
Глубинная модульно-штыревая заземлительная система Заземлительный контур, изготовленный по стандарту модульно-штыревой системы, может быть выполнен как в одноточечном, так и в многоточечном исполнении. Конкретный выбор зависит от поставленной задачи – необходимого сопротивления заземлителей.
Достоинства модульно-штыревого заземления
На рисунке №13 показана взаимозависимость между сопротивлением растеканию и глубиной стержня заземления. Введенная в строй заземлительная система позволила меньше чем за час добиться сопротивления растеканию на уровне примерно 4 Ом.
График зависимости сопротивления заземления от глубины, на которой находится стержень.
Разберемся, какие условия понадобились установленной системе. Чтобы установить заземлительный контур штыревым методом необходимы:
- вибромолот, который облегчит установщику процесс монтажа;
- измерительное устройство;
- еще один монтажник, который станет выполнять функцию помощника, удерживающего стержень при работе вибромолота.
Ниже перечислены преимущества, которыми отличается модульное заземление в сравнении с наиболее часто применяемым стандартным заземлительным контуром:
- Площадь, на которой разместилась модульно-штыревая система, заняла не более одного квадратного метра, что указывает на возможность компактной установки.
- Нет необходимости в трудоемких земляных работах благодаря применению вибромолота.
- Не нужны сварочные работы, так как все соединения в модульно-штыревой системе осуществляются при помощи муфт.
- Продолжительный срок эксплуатации системы (свыше 30 лет) за счет стойких к коррозийным процессам покрытиям (указывает на устойчивость к коррозии почвенного и электролитического происхождений).
- Применение глубинной модульно-штыревой конструкции снимает зависимость от характеристик грунта.
- В конструкции отсутствуют какие-либо сложные элементы, собрать ее может даже не слишком подготовленный человек.
Еще один вопрос, который стоит упомянуть, – себестоимость системы. В целом затраты приблизительно эквивалентны 500 долларам США. Стоимость установки добавит еще 120 долларов к затратам. При этом классическая заземлительная система обойдется примерно в 240 долларов вместе с установочными работами. Однако, несмотря на проигрыш в ценовом отношении, перечисленные выше достоинства модульно-штыревой системы однозначно свидетельствуют в ее пользу.
Когда контур заземления установлен, понадобится оформить на него соответствующую документацию, в том числе протокол измерений, паспорт заземления (с включенной в него схемой) и акт скрытых работ. Документы необходимо хранить на протяжении всего срока эксплуатации системы.
Устройство так называемого заглубленного контура заземления внешне представляет собой электроды - металлические стержни, которые забиты в землю и соединены меж собой. Наиболее эффективной считается конструкция, в которой электроды располагаются в одну линию. Однако при благоприятных условиях вполне сгодится и конструкция, в которой стержни располагаются треугольником.
Устройство заземления в случае расположения штырей в одну линию
Устройство заземления в случае расположения штырей в виде треугольника
Расположение треугольником несколько хуже, поскольку электроды гораздо больше друг друга экранируют, а это значит, расход материала при организации такой конструкции при остальных равных условиях станет больше. С иной стороны на небольшом расстоянии треугольное расположение значительно уменьшает число земляных работ, и между собой соединять штыри с шиной значительно удобнее в яме треугольной формы, нежели в узкой траншее. 
Конструкция контура глубинного заземления с помощью уголка: 1. Уголок из стали 50 на 50 на 5 миллиметров, 2. соединительная полоска из стали 50 на 5 миллиметров, 3. Стальная шина заземления 50 на 5 миллиметров.
Расстояние заземлительного контура от домовых стен должно быть не менее 1-ного метра.
Электроды заземления следует закопать на приличную глубину возможного промерзания грунта. Всё дело в том, что будучи замерзшим грунт весьма плохо проводит электрический ток. В частности, при замерзании самого верхнего грунтового слоя высотой полметра, сопротивление его увеличивается приблизительно в десять раз, а на глубине около метра - раза в три. Летом же поверхностные слои грунта (примерно до метра глубиной) заметно высыхают, что довольно резко повышает показатели его сопротивления. Потому и необходимо поглубже закапывать электроды в так называемые стабильные почвенные слои, которые залегают на глубине 1-2 метров. На подобной глубине грунтовые параметры грунта почти не меняются в течение всего года.
Конечно, вполне можно взять и более длинные электроды из металла, однако это увеличит материальный расход. Расчет заземлительного контура приведен в статье под названием «Расчёт заземления» на нашем ресурсе. Кроме того, стоит отметить, что забить вручную в землю стержни заземлителя свыше 2,5 метров длиной бывает довольно-таки проблематично.
Таблица 1-вая Коэффициенты применения 3-ёх электродов, которые размещены в ряд 
Арматура Строительная не подходит для заземлительных стержней
В таблице 1-вой видно, каким образом расстояние меж 3-емя стержнями оказывает влияние на коэффициент их применения. Отношение расстояния меж стержнями является отношением используемой стержневой длинны к расстоянию меж ними. К примеру, если взять пару электродов длинной 2,5 метра, полностью углублённых в землю на необходимую глубину промерзания (используется вся их длина) и расположить их на расстоянии два с половиной метра от друг друга, то отношение их будет равно 1=2,5/2,5.
Глядя на таблицу, можно сделать такой вывод, что самое оптимальное расстояние меж стержнями заземлительного контура бывает равно обычно их длине. При увеличенном расстоянии эффективностный прирост будет небольшим при довольно большом объёме работ на земле и расходе материала на проведение соединения стержней шиной.
Для производства глубинных электродов использовать можно любые материалы, имеющие минимальные размеры, указанные в таблице 2.
Следует обратить внимание, что в таблице 2 не присутствует арматуры с так называемым периодическим профилем, которую обычно применяют для выполнения армирования бетона. Стержни такого рода арматуры совершенно не подходят для глубинного заземления, поскольку при вбивании в землю они разрыхляют её возле себя, что ведет к повышению сопротивления.
Таблица 2-рая Минимальные размеры электродов заземляющих с точки зрения механической и коррозионной стойкости
Материал | Поверхность | Минимальный размер |
||||
Диаметр, мм | Площадь сечения, мм 2 | Толщина, мм | Толщина покрытия, мк |
|||
Черный 1 металл без антикоррозионного покрытия | Прямоугольный 2 | |||||
Горячего цинкования 5 или нержавеющая сталь 5,6 | Прямоугольный | |||||
Круглые стержни для заглублённых электродов 3 | ||||||
Круглая проволока для поверхностных электродов 4 | ||||||
В медной оболочке | Круглые стержни для заглублённых электродов 3 | |||||
С гальваническим медным покрытием | Круглые стержни для заглублённых электродов 3 | |||||
Без покрытия 5 | Прямоугольный | |||||
Круглый провод Для поверхностных электродов 4 | ||||||
каждой проволоки | ||||||
Луженная | каждой проволоки | |||||
Оцинкованная | Прямоугольный 9 | |||||
1 Срок службы 25-30 лет при скорости коррозии в нормальных грунтах 0,06 мм/год. 2 Прокат или нарезанная полоса со скругленными краями. 3 Заземляющие электроды рассматриваются как заглублённые, когда они установлены на глубине более 0,5 м. 4 Заземляющие электроды рассматриваются как поверхностные, когда они установлены на глубине не более 0,5 м. 5 Может так же использоваться для электродов, уложенных (заделанных) в бетоне. 6 Применяется без покрытия. 7 В случае использования проволоки, изготовленной методом непрерывного горячего цинкования, толщина покрытия в 50 мк принята в соответствии с настоящими техническими возможностями. 8 Если экспериментально доказано, что вероятность повреждения от коррозии и механических воздействий мала, то может использоваться сечение 16 мм 2 . 9 Нарезанная полоса со скруглёнными краями. |
||||||
Хомуты оцинкованные для проведения скрепления заземлителей
Осуществление соединения оцинкованного стержня с также оцинкованной полосой с помощью хомута на болтах
С целью соединения контурных стержней с шиной заземления и соединителями используются два способа:
В случае использования оцинкованного проката можно применять соединение без применения сварки, при помощи обжимных резьбовых хомутов. Причём место соединения обязательно должно быть защищенным от коррозии при помощи антикоррозийного бинта, либо обмазки горячим битумом;
При применении проката из черной стали без каких-либо покрытий он соединяется с помощью использования дуговой электросварки.
Проведение антикоррозийной обработки соединения на хомутах
Касаемо провода (так называемый защитный проводник), что подключают непосредственно к заземляющей конструкции (то есть к шине заземления), лучше всего применять провод из меди. Размер минимального сечения заземляющего провода следует выбирать по таблице 3. К примеру, если попросту подключить провод из меди к стальной шине при помощи резьбового оцинкованного соединения, причём соединение находится в распределительной пластиковой коробке, сам же провод скрыт в пластиковой гофре, то такого рода подключение надо считать плохо защищённым от коррозийного воздействия, поскольку оно напрямую контактирует с воздухом. Однако соединение заземлительного контура такого рода и проводника защищено механически, а значит минимально возможное сечение провода из меди будет равным 10 миллиметрам2. Детали по обустройству защитного домового заземления собственноручно приведены в статье под названием «Монтаж контура заземления самостоятельно».
Заземление традиционное
Заземление штырем
Как уже видно на рисунке - обустройство контура заземления собственными силами не составляет особых сложностей. На сегодня существует два основных метода устройства заземления. Первый, уже ставший традиционным, когда в землю забиваются три и более металлических штырей на глубину до 3 метров. И более современный метод, когда в землю вбивается один штырь на глубину до 30 м, т.е. на максимально возможную глубину первого водоносного слоя.
1. Заземление традиционным методом
Выберите место на участке, максимально близкое к вводному шкафу (силовой щит). Оптимальным считается расстояние не более 10 м.
Для монтажа контура заземления вам потребуется стальной уголок размером 50х50х5 мм в количестве 9 м и стальная полоса размером 4х40 мм в количестве 9 м плюс расстояние от контура заземления до силового щита.
Выкапываем траншею примерно 0,5 м шириной и не менее 0,8 м глубиной. Траншея копается в форме равностороннего треугольника (3 х 3 х 3 м) с отводом к силовому шкафу.
Затем по углам треугольника бурим 3 скважины глубиной по 3 метра и заколачиваем туда 3 уголка по 3 метра. Если грунт на участке мягкий, можно попробовать вбить кувалдой без бурения скважины. Конец уголка должен немного выступать из земли, чтобы к нему можно было приварить металлическую полосу.
К установленным в земле трём заземлителям (уголкам), привариваем по периметру стальную полосу. Один конец полосы ведем от контура заземления к силовому шкафу. Полосу приварить к корпусу шкафа.
Перед засыпкой траншеи проверяем сопротивление контура заземления. Для этого нужно вооружиться Омметром, например: марки ЭС 0212 или любым другим подобным. Сопротивление не должно быть выше 10 Ом (обычно получается 4-6 Ом). Это очень мало, для сравнения - сопротивление тела человека в среднем 7000 Ом. Если сопротивление контура выше 10 Ом, вбейте в землю еще один штырь и приварите его к контуру. Уменьшить сопротивление заземляющего контура хорошо помогут естественные заземлители (металлические столбы забора, опоры и т.п.), если их присоединить к контуру. Не забывайте - все соединения выполняются сваркой.
Траншея закапывается однородным грунтом, не содержащим щебня и строительного мусора.
Правильно сделаный контур заземления позволит Вам в дальнейшем обустроить грозозащиту, т.е. защиту от молний.
2. Заземление одним штырем
Порядок проведения монтажа заземления
- Подготовка первого штыря.
Внутреннюю часть стартового наконечника обработать антикоррозионной токопроводящей смазкой и затем надеть его на штырь.Внутреннюю часть соединительной муфты обработать антикоррозионной токопроводящей смазкой и привинтить ее до упора на другую сторону штыря.
Направляющую головку для отбойного молотка ввинтить до упора в соединительную муфту привернутую на штырь заземлителя.
Обратите внимание, что ввинчивать направляющую головку необходимо до полного контакта с штырем. Это необходимо для того, чтобы при монтаже энергия удара отбойного молотка передавалась через головку напрямую штырю, а не через муфту. В противном случае возможно разрушение муфты.
- Погрузить штырь в землю с помощью отбойного молотка (энергия удара 20-25 Дж) до уровня удобного для последующих операций.
- Открутить направляющую головку (без соединительной муфты - она должна остаться на штыре).
- Еще раз обработать антикоррозионной токопроводящей пастой оставшуюся привинченной к штырю соединительную муфту.
- Ввинтить в нее (муфта из п.4) следующий штырь до упора.
- Взять новую муфту и обработать ее внутреннюю часть антикоррозионной токопроводящей смазкой.
- Направляющую головку для отбойного молотка ввинтить до упора в эту соединительную муфту (из п.6).
- Привинтить муфту со смонтированной головкой на штырь, соединенный с уже смонтированным штырем (из п. 5).
- Последовательно повторять операции с 2 по 9 до получения
заземляющего электрода необходимой глубины.
Обратите внимание на то, что при монтаже последнего штыря необходимо оставить на поверхности участок этого штыря, необходимый для соединения с заземляющим проводником. - Сверху на смонтированный электрод устанавливается зажим для подключения заземляющего проводника.
- К зажиму подключается заземляющий проводник (круглый провод или полоса).
- Место соединения (зажим) плотно заматывается гидроизоляционной лентой.
И нформация о комплектующих модульного заземления (на отдельной странице).
Глубина прокладки проводников
П
оверхностный
слой грунта подвергается сезонным и погодным воздействиям.
Повышенная влажность, замерзание/оттаивание грунта в этом слое
негативно сказываются как на заземлителе, так и на
заземляющем/соединительном проводниках, находящихся в нем.
К тому же, вероятностьмеханически
повредить
проводники в повехностном слое в ходе проведения хозяйственных работ
создает неудоства и повышает вероятность создать опасную ситуацию
связанную с аварийным состоянием заземления.
Н
а большей части РФ и стран СНГ, глубина
поверхностного слоя грунта, который подвергается выше описанным
видам воздействия равна 0,5 - 0,7 метров.
Поэтому заземляющий и соединительные проводники в земле должны
прокладываться на этой глубине (0,5
- 0,7 метра
) в заранее подготовленном канале.
Н а эту же глубину заглубляются вертикальные электроды заземления.
Соединение заземляющих электродов
С
оединение
заземляющих электродов друг с другом и заземлителя
с объектом производится стальным или медным проводником
(проводом или полосой).
М
инимальная площадь сечения заземляющего проводника
зависит от задач, выполняемых заземлителем.
П рокладка проводника производится на глубине 0,5 - 0,7 метра в заранее подготовленный канал (в который также производится монтаж электродов).
Д ля соединения заземляющего электрода с проводником используется специальный зажим, входящий в комплект модульного заземления ZandZ.
Последовательность работ при монтаже заземления на объекте
- Вырыть канал глубиной 0,5 - 0,7 метра в месте укладки соединительного проводника
- Провести монтаж заземляющих электродов в подготовленном канале. В качестве инструкции по монтажу заземляющих электродов необходимо использовать список операций «Порядок проведения монтажа заземления»
- Уложить в канал соединительный проводник
- Соединить заземляющие электроды с проводником, используя зажимы, идущие в комплектах ZandZ
- Соединить полученный заземлитель с электрощитом
- Засыпать канал грунтом