कंक्रीट के फर्श के लिए आवश्यकताएँ। औद्योगिक बहुलक फर्श के उपकरण के लिए अड्डों की तैयारी के लिए आवश्यकताएं

सतह की आवश्यकताओं

स्व-समतल बहुलक कोटिंग बिछाने में उचित सतह की तैयारी एक आवश्यक कदम है। सामान्य तौर पर, केमा पॉलिमर एक ठोस आधार पर रखे जाते हैं। लगभग 90% मामलों में, बहुलक कोटिंग्स की सेवा जीवन की टुकड़ी और विनाश और छोटा होने का कारण कंक्रीट बेस की अनपढ़ तैयारी है। आधार की उचित तैयारी के लिए, कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है:

कंक्रीट ब्रांड का स्ट्रेंथ ब्रांड M250 से कम नहीं है। यदि कंक्रीट ग्रेड इस मान से नीचे है, तो कंक्रीट आधार पर्याप्त रूप से ऑपरेटिंग भार को सहन करने में सक्षम नहीं होगा, बहुलक फर्श के नीचे टूट जाएगा। आधार के विनाश से बहुलक कोटिंग का विनाश होगा। इसके अलावा, इस मामले में, ठोस आधार बहुत छिद्रपूर्ण है और प्राइमर की खपत सिफारिश की तुलना में बहुत अधिक होगी। कंक्रीट के ब्रांड को श्मिट हथौड़ा, काशकोव हथौड़ा, KISI, बेटन -8, यूके-यूपी, यूके -16 P, IUK-12P, PIK-6, प्रभाव -1, प्रभाव -2, MK-1, और अन्य जैसे उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है। 1.5 एमपीए से कम नहीं की ठोस तन्यता ताकत। जब कंक्रीट की ताकत इस मूल्य से नीचे होती है, तो कंक्रीट के साथ एक साथ कोटिंग के प्रदूषण का उच्च जोखिम होता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि पहिया वाहनों का संचलन घर के अंदर होता है। उच्च कतरनी भार होगा। बहुलक कोटिंग के टिकाऊ होने के लिए यह आवश्यक है कि कंक्रीट की तन्यता ताकत बहुलक कोटिंग के आसंजन से नीच न हो केमाआधार के लिए।

नमी  पॉलिमर बिछाते समय कंक्रीट के फर्श की नमी होनी चाहिए 4% से अधिक नहीं। ऐसा इसलिए है क्योंकि कंक्रीट में जल वाष्प उच्च आंशिक दबाव बनाता है और बहुलक के प्रदूषण का कारण बन सकता है। जहां ब्रेक होगा, कंक्रीट की स्थानीय ताकत पर निर्भर करेगा। यदि कंक्रीट की नमी सामग्री 4-8% है और कंक्रीट को सूखना असंभव है, तो एक पतली-परत वाष्प-पारगम्य सामग्री प्रणाली की आवश्यकता होती है।   KEMAPOX एक्वा। नमी मीटर एमजी -4, एमजी -4 डी, जीएएन हाइड्रोमेट, कार्बाइड विधि, प्रयोगशाला विधियों का उपयोग करके मापा जाता है। इसके अलावा, कंक्रीट पर 50 सेमी x 50 सेमी प्लास्टिक की फिल्म लगाकर अतिरिक्त नमी की उपस्थिति को मापा जा सकता है, 0.40 मिमी मोटी और इसे gluing। स्कॉच टेप के साथ किनारों। कम से कम 16 घंटे बाद, इसकी आंतरिक सतह पर नमी की बूंदों की उपस्थिति नेत्रहीन जाँच की जाती है। यदि उपलब्ध है, तो कंक्रीट की नमी 4% से अधिक है। हवा की सापेक्ष आर्द्रता - 80% से अधिक नहीं (जैसे कि VIT-1, VIT-2 जैसे hygrometers द्वारा मापी गई)

ठोस उम्र
  कंक्रीट का फर्श कम से कम 28 दिनों के लिए होना चाहिए। यह कंक्रीट के जलयोजन की प्रक्रिया के कारण है। इस समय ठोस शक्ति की एक रासायनिक प्रक्रिया होती है। यह अत्यधिक नमी और कंक्रीट के संकोचन की विशेषता है। पॉलिमर कोटिंग केमाइस अवधि से पहले कोटिंग के आसंजन और दरारें की उपस्थिति के साथ संभावित भविष्य की समस्याओं के कारण अवांछनीय है।

वॉटरप्रूफिंग की उपस्थिति
  यदि ठोस आधार को जमीन पर व्यवस्थित किया जाता है, तो डिवाइस बहुलक कोटिंग्स के लिए वॉटरप्रूफिंग की उपस्थिति एक शर्त है। अन्यथा, मिट्टी से कंक्रीट में नमी के संभावित प्रवेश के परिणामस्वरूप, यह बहुलक कोटिंग की अत्यधिक नमी और संभव टुकड़ी को जन्म देगा। यदि कंक्रीट बेस का जलरोधी नहीं है, तो वाष्प-पारगम्य प्रणाली का उपयोग करना आवश्यक है KEMAPOX एक्वा.

फाउंडेशन समान
  स्व-समतल बहुलक फर्श के उपकरण के साथ ठोस आधार के समतलता का विचलन 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। 2-मीटर रेल की जाँच करते समय। उसी समय, बहुलक फर्श की परत को पतला करना, कंक्रीट बेस की सतह को चिकना करना चाहिए। ठोस सतह के सभी दोष कोटिंग की एक पतली परत के माध्यम से दिखाई देंगे।

आधार तापमान
  बहुलक कोटिंग लागू करते समय कंक्रीट बेस का आदर्श तापमान केमा+ 17 ° С - + 23 ° С की सीमा में होना चाहिए।
  कोटिंग के दौरान आधार का न्यूनतम तापमान + 12 ° C है।
  कोटिंग के दौरान आधार का अधिकतम तापमान + 30 ° C है।
  काम शुरू करने से पहले, बेस तापमान मापा ओस बिंदु से 3 डिग्री सेल्सियस अधिक होना चाहिए। खुली जगहों पर काम करते समय, शाम को आवेदन शुरू करना बेहतर होता है ताकि सूरज की किरणें सतह को गर्म न करें। आधार के तापमान को एक पारंपरिक थर्मामीटर से मापा जा सकता है, जिसके लिए इसे कम से कम 20 मिनट के लिए फर्श पर रखा जाता है।

ठोस आधार की समस्याएं और उनके उन्मूलन के तरीके

हमेशा बहुलक के नीचे का आधार आदर्श नहीं होता है। इस खंड में, हम बहुलक आवेदन के लिए आधार तैयार करने के लिए समस्याओं और समाधानों पर विचार करते हैं।

   सभी दूषित कंक्रीट को सफेदी के लिए हटा दिया जाना चाहिए। शॉट ब्लास्टिंग मशीन द्वारा यह काम करना बेहतर है। हीरे के खंडों के साथ मोज़ेक ग्राइंडर का उपयोग करके और एक मिलिंग मशीन के साथ गहरे संदूषण के मामले में दूषित कंक्रीट को निकालना भी संभव है।   0.5 मिमी भराव के प्रकटीकरण के साथ बाल दरारें KEMAPOX 1000 भरना.    दरार चौड़ाई में 1 से 2 सेमी और गहराई में 0.5 सेमी तक फैल जाती है। यह पोटीन के साथ अच्छा आसंजन प्राप्त करने के लिए गंदगी और कंक्रीट की एक नाजुक परत को हटाने के लिए किया जाता है। इसके बाद, दरार को साफ किया जाता है, प्राइम किया जाता है। KEMAPOX 2000 ग्रेड  और फर्श के स्तर पर एक स्पैटुला के साथ पोटीन से भरा।   इस मामले में, स्क्रू को विघटित करना और एक नया लागू करना आवश्यक है। इस दरार की मरम्मत करते समय, कंक्रीट के पेंच और इसकी घुलनशीलता की अनुपस्थिति की गारंटी देना असंभव है और, परिणामस्वरूप, बहुलक कोटिंग में दरारें का गठन।   कुचल पत्थर और स्लाइड को एक चक्की द्वारा काट दिया जाता है। (हीरे के कटर के संरक्षण के लिए, मलबे को न पीसें।) कम स्थानों को पोटीन के साथ समतल किया जाता है, और पोटीन लगाने से पहले सतह को रेत और धूल करना आवश्यक है।   कंक्रीट के निम्न ग्रेड को ठीक करने के लिए, स्क्रू को प्राइमर के साथ जोड़ा जाता है। KEMAPOX 2000 ग्रेड  या केमपॉक्स फिल्ल 1000  संतृप्ति के लिए (चमकदार सतह के साथ स्थानों की उपस्थिति)। उसके बाद, हल्के पीसने का काम किया जाता है (नरम शिकंजे की पूरी पीसने से छेद बन जाएगा) और आधार पूरी तरह से 1 किलो / वर्ग के पोटीन की खपत के साथ पुट होता है। पोटीन के पोलीमराइजेशन के बाद (चूंकि पोटीन को आंशिक रूप से अवशोषित किया जाता है, रेत रहता है), सतह को रेत और धूल करना आवश्यक है। सतह तैयार। इसके अलावा आवेदन प्रणाली केमाके लिए प्राइमर की थोड़ी मात्रा (0.2 किग्रा। / वर्ग मी। की बजाय 0.4 किग्रा। मानक प्रणालियों में) की आवश्यकता होगी।   कंक्रीट बंद होने तक गर्मी बंदूक के साथ सूखना आवश्यक है।   हीट गन या अन्य हीटिंग उपकरण का उपयोग करके कमरे में तापमान बढ़ाएं। यदि आप कमरे में हीटिंग स्थापित करने की योजना बनाते हैं, तो बहुलक कोटिंग लगाने पर काम की योजना बनाना बेहतर है केमाहीटिंग स्थापित करने के बाद। यदि पाइप को मार्गदर्शक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो उन्हें बाहर निकालना बेहतर होता है, और मध्यम दरार के रूप में परिणामी क्षति की मरम्मत करना। यदि हम पाइप छोड़ते हैं, तो उन्हें 3 मिमी तक मोटी होना चाहिए, लेकिन इस मामले में ग्राहक को चेतावनी दी जानी चाहिए कि इन स्थानों में एक छोटा सा ट्यूबरकल होगा। आधुनिक विशेष गाइड में एक कॉर्ड के रूप में शीर्ष पर एक प्लास्टिक कोटिंग है। इसे बाहर निकाला जाना चाहिए, और क्षति को मध्यम दरार के रूप में मरम्मत की जानी चाहिए।   सीलेंट जिसके साथ सीम भरे जाते हैं, हटा दिया जाता है। सीम पोटीन से भरे हुए हैं और मध्यम दरार के रूप में मरम्मत की जाती है।

समस्या	क्या असर करता है	समाधान के तरीके
दूषित ठोस    (कंक्रीट पर पेंट, तेल, तेल इत्यादि होता है)	बहुलक कोटिंग सब्सट्रेट के लिए खराब आसंजन होगा और ऑपरेशन के दौरान इससे अलग हो जाएगा।
आधार दरारें	बहुलक कोटिंग लगाने के बाद खतरनाक केमाफर्श के संचालन के दौरान उनकी और वृद्धि हो सकती है। और बहुलक कोटिंग केमाइन जगहों पर भी दरार पड़ सकती है। इसके अलावा, प्राइमर परत लगाने पर, दरारें मिट्टी की खपत में काफी वृद्धि करेंगी।	आमतौर पर, सभी दरारें (विशेष रूप से छोटे वाले) तुरंत दिखाई नहीं देती हैं और ब्लास्टिंग या पीसने के बाद खुल जाती हैं। 0.5 मिमी या अधिक के प्रकटीकरण के साथ सीलिंग दरारें के लिए, एक विशेष पोटीन का उपयोग किया जाता है: प्राइमर का 1 हिस्सा KEMAPOX 2000 ग्रेडक्वार्ट्ज रेत के 5 टुकड़े EPOXY रेत ES  (0.1-0.3 मिमी)। गतिशील दरारें ट्रांसवर्सली प्रबलित होती हैं।
हेयरलाइन दरार
मध्यम दरार
पूरे के लिए दरारें    ठोस पेंचदार गहराई	पेंच की पूरी गहराई तक दरार का मतलब है आधार से इसकी टुकड़ी और इसमें मजबूत विकृतियों की उपस्थिति।
स्थानीय गड्ढे,    या तो खोलो    concreted	खुले स्थानीय गड्ढों के साथ कंक्रीट का तहखाना फर्श की सपाटता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। और कंक्रीट, जिसे गड्ढों की मरम्मत की गई थी (यदि वे समवर्ती हैं) में एक कम आसंजन होता है और ऑपरेशन की प्रक्रिया में अलग हो जाएगा, जिससे बहुलक कोटिंग नष्ट हो जाएगी।	मरम्मत कंक्रीट ध्वस्त। गड्ढे ने गंदगी और नाजुक ठोस परत को हटाने के लिए चक्की पीस ली। तब यह एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर द्वारा कट जाता है। सतह की तैयारी के बाद, गड्ढे को सूखे मलबे से भर दिया जाता है और एपॉक्सी कंक्रीट (मिट्टी का 1 हिस्सा) से भर दिया जाता है KEMAPOX 2000 ग्रेड : रेत अंश के 11 भाग 0.3-0.8 मिमी।)। यह रचना फर्श से नीचे 0.3-0.5 सेमी होनी चाहिए। पोलीमराइजेशन के बाद, रचना सिकुड़ जाएगी। उसके बाद, मानक पोटीन के साथ फर्श के स्तर तक गड्ढे को समतल किया जाता है।
अनियमितता, मलबे	समता की आवश्यकता के साथ गैर-अनुपालन।
कम ग्रेड कंक्रीट	यदि कंक्रीट आधार M250 ग्रेड से नीचे है, तो ऑपरेशन के दौरान यह बहुलक कोटिंग के तहत ढह जाएगा और, परिणामस्वरूप, कोटिंग ढह जाएगी। इसके अलावा, इस मामले में ठोस तन्यता ताकत बहुत कम है और बहुलक कोटिंग है केमास्क्रू की शीर्ष परत के साथ छील सकता है।
पतली डोरी    (5 सेमी से कम)	आधार ऑपरेशन के दौरान टूट जाएगा और छील जाएगा, जिससे बहुलक कोटिंग का विनाश होगा केमा.	प्राइमर पर पहली परत के ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के साथ मोटी-परत क्वार्ट्ज से भरे कोटिंग सिस्टम का अनुप्रयोग।
गीला ठोस	गीला आधार से बहुलक कोटिंग की संभावित टुकड़ी।
कम तापमान    मैदान	रचना के बहुलकीकरण के साथ समस्याएं हो सकती हैं।
गाइड	बहुलक कोटिंग के आसंजन के साथ संभावित समस्याएं। सावधानी से पीसें, धातु के पाइप पर हीरे के कटर को नुकसान पहुंचाना संभव है।
तनाव    टांके	सीलेंट पॉलिमर कोटिंग का पालन नहीं करेगा।
फिटिंग	सुदृढीकरण जाल कंक्रीट से खराब हो सकता है।	कट और पोटीन।

बहुलक औद्योगिक फर्श खींचने से पहले आधार की आवश्यकताएं।

एक छोटी मोटाई (0.5 से 10 मिमी तक) के साथ पॉलिमर फर्श उच्च यांत्रिक और रासायनिक भार का सामना कर सकते हैं, बहुत बार यह पुराने औद्योगिक फर्श की मरम्मत का एकमात्र तरीका है। बहुलक फर्श के लिए लंबे समय तक सेवा करने के लिए, जिस आधार पर बहुलक औद्योगिक फर्श बिछाया जाएगा, वह उच्च मांग रखता है। कई वर्षों के लिए, नींव के लिए मुख्य सामग्री कंक्रीट और सीमेंट-रेत खराब थी। हाल के वर्षों में, स्थायित्व, बहुलक संशोधनों, फाइबर जोड़ या सूखी हार्डनर के भरने, पेंच में पानी की मात्रा को कम करने के लिए वैक्यूमिंग आदि के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के कारण सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इन संशोधित आधारों में लागू कोटिंग्स पर सीमाएं हैं। लकड़ी, डामर, एनहाइड्राइट और मैग्नेशिया फर्श उद्योग में बहुत व्यापक हैं: क्योंकि वे किफायती हैं, लागू करने में आसान हैं, स्पर्श करने के लिए गर्म हैं। उनकी खराब दीर्घकालिक स्थायित्व, पानी के प्रति उच्च संवेदनशीलता और कम स्वच्छता की विशेषताएं समय के साथ मरम्मत करना आवश्यक बनाती हैं।

उच्च शक्ति कंक्रीट इनमें उच्च शक्ति कंक्रीट और वैक्यूम कंक्रीट शामिल हैं। वे मिल के लिए कठिन हैं और उनकी सतह को पॉलिश किया जाता है जब जमीन। यह बाद के कोटिंग्स के उच्च शक्ति कंक्रीट पर आसंजन को प्रभावित करता है और इन कोटिंग्स के प्रदूषण का कारण बनता है। कम चिपचिपापन प्राइमरों के उपयोग से परिणामों में महत्वपूर्ण सुधार नहीं होता है। एक अच्छा परिणाम केवल उच्च-गुणवत्ता वाले शॉट-ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग के साथ प्राप्त किया जा सकता है।

एक कठोर शीर्ष परत के साथ कंक्रीट का फर्श। कंक्रीट फर्श की ऊपरी, कठोर परत में क्वार्ट्ज, कोरंडम, कार्बोरंडम आदि जैसे भराव होते हैं, और अज्ञात मूल के विभिन्न संशोधकों की उपस्थिति भी संभव है। इन सामग्रियों में बहुलक कोटिंग्स के लिए बहुत अधिक कठोरता और खराब आसंजन है। एक अच्छी सतह की तैयारी और उसके बाद के परीक्षण के बाद ही पॉलिमरिक सामग्रियों का उपयोग संभव है। एक नकारात्मक परीक्षा परिणाम के मामले में, पूरी कठोर परत को हटाने के लिए आवश्यक हो सकता है।

फाइबर के साथ कंक्रीट।  यदि कंक्रीट में सिंथेटिक फाइबर होता है, तो ब्लास्टिंग और प्राइमिंग के बाद, फाइबर बढ़ सकता है और फर्श की सतह पर "ब्रिसल" बना सकता है। दूर खड़े फाइबर लौ उपचार हो सकता है। इसके बाद, हल्के सैंडिंग की आवश्यकता हो सकती है, और कुछ मामलों में प्राइमर के साथ अतिरिक्त उपचार।

बहुलक मंजिल को लागू करने से पहले सभी ठोस आधारों की आवश्यकताएं:
  - 1.5 एमपीए से कम नहीं की तन्यता ताकत;
  - आर्द्रता 4% से अधिक नहीं;
  - सीमेंट "दूध" को हटा दिया जाना चाहिए।

एनहाइड्राइट और जिप्सम फर्श
  एनहाइड्राइट जिप्सम निर्जलित है और इसमें इलाज की दर कम है, प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए, विशेष नमक-आधारित त्वरक इसमें जोड़े जाते हैं, उनकी एकाग्रता 3 से 7% तक हो सकती है। वेसोला आसंजन तल की सतह पर दिखाई दे सकता है, बाद के कोटिंग के साथ आसंजन को रोकता है।
  इलाज की अवधि के दौरान तरल एपॉक्सी रेजिन के घटकों के साथ हाइग्रोस्कोपिक प्रभाव या रासायनिक प्रतिक्रिया, बुलबुले के गठन, ताकत की हानि और यहां तक ​​कि बड़े क्षेत्रों के प्रदूषण का कारण बन सकती है। जिप्सम की तरह, कठोर एनहाइड्राइट में उच्च घुलनशीलता (लगभग 2 ग्राम / लीटर) होती है। बहुलक कोटिंग की सतह के नीचे तापमान में उतार-चढ़ाव संघनित हो सकता है, जिससे बहुलक छील जाएगा। इसलिए, बहुलक फर्श को लागू करने से पहले एनहाइडगेट (और जिप्सम) फर्श की आर्द्रता 0.3% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और यह मंजिल अच्छे वेंटिलेशन के लिए नीचे से खुली होनी चाहिए।
सिफारिश:  बहुलक कोटिंग लागू करने से पहले इस स्क्रू को निकालना बेहतर है।

मैग्नेशिया फर्श
मैग्नेशिया फर्श मैग्नीशियम ऑक्साइड की प्रतिक्रिया का उत्पाद है जिसमें मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के साथ क्लोराइड और मैग्नीशियम के सल्फेट्स होते हैं। इस मंजिल में निहित क्लोराइड, कंक्रीट के अंडरलेयर में स्टील के सुदृढीकरण का कारण बनता है। जब गीली सफाई नमी फर्श में प्रवेश करती है, तो मिश्रण लवण (बिस्कोफाइट) मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और मैग्नेशिया मंजिल की ताकत का नुकसान होता है। इन मंजिलों में अक्सर कार्बनिक भराव का उपयोग किया जाता है, जो आर्द्रता में परिवर्तन होने पर सतह को दरार का कारण बनता है। जब तक सभी नकारात्मक प्रक्रियाओं (संकोचन, जलकर कोयला, इत्यादि) को पूरा नहीं किया जाता है, तब तक मैग्नेशिया के स्क्रू को बहुलक की एक परत के साथ कवर नहीं किया जा सकता। यह प्रायोगिक रूप से स्थापित किया गया है कि डालने के बाद कम से कम 1.5-2 साल बीत जाना चाहिए। मैग्नीशिया के पेंच की नमी की मात्रा 0.3% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और यह फर्श अच्छे वेंटिलेशन के लिए नीचे की तरफ खुला होना चाहिए। नमी से बचाने के लिए आमतौर पर मैग्नेशिया के फर्श को तेल या मोम के साथ लेपित किया जाता है। ये लेप पेंच के शरीर में गहराई से प्रवेश करते हैं, जो आसंजन को प्रभावित करते हैं। तेल के साथ लगाए गए खराब परत को हटाया जाना चाहिए।
  सिफारिश: बहुलक कोटिंग लागू करने से पहले इस पेंच को निकालना बेहतर है।

पुराने बहुलक कोटिंग्स
  अक्सर उन्हें हटाने के बिना पुराने बहुलक फर्श को अपडेट करने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, पुराने और नए कवरेज की संगतता की समस्या है।

पुराना आधार	epoxy	polyurethane	PMMA	पॉलिएस्टर
epoxy	अच्छी तरह से	भड़कने के बाद	संगत नहीं है	आंशिक रूप से संगत
polyurethane	प्रस्तावना परीक्षण	प्रस्तावना परीक्षण	-	-
PMMA	संगत नहीं है	-	प्रस्तावना परीक्षण	-
पॉलिएस्टर	संगत नहीं है	-	-	अच्छी तरह से

PMMA- पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट कोटिंग।
  एक नया बहुलक लगाने से पहले, पुरानी कोटिंग को एक अपघर्षक डिस्क या सैंडपेपर के साथ जमीन होना चाहिए। बाद के बहुलक कोटिंग का विकल्प रासायनिक, यांत्रिक प्रतिरोध और तापमान जोखिम की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

मौजूदा सिरेमिक टाइल।
  एक नल के आधार के साथ बंधन ताकत के लिए परीक्षण किया गया। कमजोर, दरार वाली टाइल को हटा दिया जाता है, दोष को एपॉक्सी कंक्रीट के स्तर पर बहाल किया जाता है। सिरेमिक टाइलों, क्लिंकर ईंटों, एसिड-प्रतिरोधी टाइलों (और इसी तरह की कम-अवशोषित सामग्री) की सतह को पीसने वाले पहिया के साथ मिलाया जाता है, जितना संभव हो उतना ग्लेज़ परत को हटा दिया जाता है। कोटिंग की मुख्य परतों को लागू करने से पहले, प्राइमर और आसंजन के अवशोषण पर एक परीक्षण किया जाता है। एक सकारात्मक परिणाम के साथ, प्राइमर पर पहली परत के ग्लास मेष सुदृढीकरण के साथ मोटी-परत क्वार्ट्ज-भरे कोटिंग सिस्टम का उपयोग करने की सिफारिश की गई है। अधिमानतः पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

कंक्रीट बेस तैयार करने की तकनीक।

पॉलिमर कोटिंग कंक्रीट की तुलना में एक मौलिक रूप से भिन्न पदार्थ है। कंक्रीट के अच्छे आसंजन के लिए, सभी कारकों को हटाना आवश्यक है जो आसंजन को रोकते हैं: ढीले ठोस कण, ठोस संदूषण, सीमेंट दूध। कंक्रीट के साथ बहुलक के संपर्क के क्षेत्र से भी एक महत्वपूर्ण भूमिका प्रभावित होती है। वास्तविक संपर्क क्षेत्र जितना बड़ा होगा, आसंजन उतना ही अधिक होगा।

आधार तैयार करने के तरीके:

• शॉट ब्लास्टिंग
     यह बहुलक कोटिंग लगाने के लिए एक ठोस आधार तैयार करने का सबसे प्रभावी तरीका है, क्योंकि यह न केवल "सीमेंट जेली" को हटाता है और कंक्रीट और प्रदूषण के खराब कणों को शामिल करता है, बल्कि सतह की खुरदरापन की एक उच्च डिग्री भी बनाता है, बहुलक कोटिंग के आसंजन के क्षेत्र को 2-2 में ठोस सतह तक बढ़ाता है। 5 बार। शॉट ब्लास्टिंग से सभी छिपे हुए सतह दोषों का पता चलता है, जो बहुलक मंजिल में दोषों की संख्या को काफी कम कर देता है। इसके अलावा, ब्लास्टिंग प्रक्रिया धूल-मुक्त है, जो ग्राहक के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
• घर्षण
     यह हीरे की मिलों के साथ मोज़ेक ग्राइंडर के माध्यम से बनाया गया है। पीसने की प्रक्रिया कंक्रीट की शीर्ष कमजोर और दूषित परत को हटा देती है। "सूखा" पीसने का उत्पादन करना सुनिश्चित करें, अन्यथा कंक्रीट की नमी बढ़ जाएगी और बहुलक कोटिंग के आसंजन के साथ समस्याएं होंगी। पीस उपकरण के उपयोग की कमियों में से एक धूल के साथ कंक्रीट के छिद्रों को सील करना है, जो आसंजन को लगाता है, साथ ही कंक्रीट की सतह में दोषों का अधूरा उद्घाटन है। हालांकि, उपकरण और काम की कम लागत के कारण कंक्रीट बेस तैयार करने के लिए पीस सबसे आम तरीका है। पीसने वाले उपकरणों की प्रभावशीलता हीरे के खंडों के साथ डिस्क की गुणवत्ता पर निर्भर करती है जिसमें विभिन्न कठोरता और उद्देश्य होते हैं।
• पिसाई
     इसका उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट बेस को नष्ट किए बिना कंक्रीट बेस (एक पास में 5 मिमी तक) में महत्वपूर्ण परिवर्तनों को समतल करने के लिए किया जाता है, मौजूदा बहुलक कोटिंग्स या पेंट की पतली परतों को हटा दिया जाता है।
• dedusting
     उसके बाद, mops को फर्श से सभी गंदगी और धूल को इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, और फिर औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर के साथ सतह का अच्छी तरह से इलाज करते हैं। मोप्स का उपयोग नहीं किया जा सकता है, लेकिन फिर वैक्यूम क्लीनर को अक्सर साफ करना होगा।

डिवाइस के फर्श पर काम के दौरान सुरक्षा।

1. सामान्य आवश्यकताएँ सुरक्षा (इसके बाद टीबी): 1.1। टीबी में प्रयुक्त उपकरण और निर्देश पर काम में प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा काम किया जाना चाहिए। 1.2। उपकरण अच्छी स्थिति में होना चाहिए, स्पष्ट नियंत्रण लेबल होना चाहिए, विद्युत सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए। 1.3। फोरमैन की सहमति के अनुसार, फोरमैन या शिफ्ट सुपरवाइज़र की देखरेख में काम किया जाना चाहिए।
      1.4 इस निर्देश में दी गई सिफारिशों के अलावा, संगठन और कार्य का संचालन एसएनआईपी 12-04-2002 के अनुसार होना चाहिए - "निर्माण में कार्य सुरक्षा। भाग 2. निर्माण उत्पादन"।
2.   कंक्रीट बेस तैयार करने के दौरान टीबी:
   2.1। शॉट ब्लास्टिंग मशीन के उपयोग के साथ कंक्रीट बेस तैयार करना।
      2.1.1। काम शुरू करने से पहले, एक कार्यकर्ता को घटकों और विधानसभाओं की सेवाक्षमता को नेत्रहीन रूप से जांचना आवश्यक है, तेल के स्तर की जांच करें, एक अंश भरें।
      2.1.2। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (बाद में पीपीई के रूप में संदर्भित) के बिना एक शॉट ब्लास्टिंग मशीन पर काम करना निषिद्ध है। पीपीई के सेट में शामिल हैं:
   
   
      - दस्ताने;
      - हेडफोन या इयरप्लग।
   2.2। पीसने और मिलिंग मशीन के उपयोग के साथ ठोस आधार तैयार करना।
      2.2.1। काम शुरू करने से पहले, एक कार्यकर्ता को घटकों और विधानसभाओं की सेवाक्षमता को नेत्रहीन रूप से जांचना आवश्यक है, फ्रैंकफर्ट (एक बदली काटने का उपकरण) की स्थिति की जांच करता है, पहने हुए लोगों की जगह लेता है।
      2.2.2। पीपीई के बिना पीस और मिलिंग मशीन पर काम करना प्रतिबंधित है। पीपीई के सेट में शामिल हैं:
      - चश्मा या plexiglass मुखौटा;
      - टोपी के साथ रोब पूरा;
      - दस्ताने;
      - हेडफ़ोन या इयरप्लग;
      - श्वासयंत्र।
      2.2.3। यह जुड़ा हुआ आकांक्षा (वैक्यूम क्लीनर) के बिना पीसने और मिलिंग मशीन पर काम करने के लिए मना किया जाता है।
   2.3। एक मिलिंग मशीन और / या मैनुअल मिलिंग टूल के साथ कंक्रीट बेस तैयार करना।
      2.3.1। काम शुरू करने से पहले, एक कार्यकर्ता को घटकों और विधानसभाओं की सेवाक्षमता को नेत्रहीन रूप से जांचना चाहिए, एक बदली काटने वाले उपकरण की स्थिति की जांच करनी चाहिए, और पहने हुए लोगों को बदलना चाहिए।
      2.3.2। पीपीई के बिना पीस और मिलिंग मशीन पर काम करना प्रतिबंधित है। पीपीई के सेट में शामिल हैं:
      - चश्मा या plexiglass मुखौटा;
      - टोपी के साथ रोब पूरा;
      - दस्ताने;
      - हेडफ़ोन या इयरप्लग;
      - श्वासयंत्र।
      2.3.3। यह जुड़ा हुआ आकांक्षा (वैक्यूम क्लीनर) के बिना मिलिंग मशीन और / या मैनुअल मिलिंग टूल पर काम करने के लिए मना किया गया है।
3. सामग्री प्रसाद के आवेदन के दौरान टीबी:
      3.1। आवेदन का काम केमाकोई पीपीई निषिद्ध नहीं। पीपीई के सेट में शामिल हैं:
      - चश्मा या plexiglass मुखौटा;
      - टोपी के साथ रोब पूरा;
      - दस्ताने;
      - हेडफ़ोन या इयरप्लग;
      - हेडफ़ोन या इयरप्लग;
      - एक श्वासयंत्र जो श्रमिक को वाष्पशील कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों से बचाता है।
      3.2। सामग्री के आवेदन पर काम करने की मनाही है। केमाअपर्याप्त वेंटिलेशन की स्थितियों में। काम के दौरान यह बढ़ाया मोड में वेंटिलेशन के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित है।
      3.3। सामग्री के घटकों का उपयोग करना निषिद्ध है। केमाअंदर। त्वचा के संपर्क से बचें। आँख से संपर्क करना - कुल्ला करना। ठंडा पानी  और एक डॉक्टर से परामर्श करें।
      3.4। तरल पदार्थ केमाज्वलनशील, इसलिए कंटेनर को स्टोर करने और खोलने के लिए मना किया जाता है, एक खुली लौ के पास ड्राइंग पर काम करने के लिए।

बहुलक एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन सामग्री केमा का भंडारण।

सुरक्षा और इष्टतम गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री को एक बंद कंटेनर (मूल पैकेजिंग) में गर्मी और धूप के स्रोतों के बाहर 23 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर सूखे, ठंडे कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए।
  + 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर भंडारण के मामले में, कम से कम 24 घंटे के लिए ऊपर के तापमान पर काम करने वाले कमरे में सामग्री रखने की सिफारिश की जाती है।
  जब 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर संग्रहीत किया जाता है, तो इसे कम से कम 48 घंटों तक + 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर काम करने वाले कमरे में सामग्री रखने की सिफारिश की जाती है।
  पानी आधारित एपॉक्सी यौगिकों को कम तापमान पर संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए।
  सभी भंडारण साइटों को आग और बिल्डिंग कोड का अनुपालन करना चाहिए। गोदाम को आग या दहन के किसी भी स्रोत के बाहर स्थित होना चाहिए। अन्य अग्नि-खतरनाक सामग्रियों से पर्याप्त दूरी पर एक शांत, अग्निरोधक कमरे में बड़ी मात्रा में हार्डनर संग्रहीत किया जाना चाहिए। 25 ° C से ऊपर तापमान बढ़ाने से बचें। एक त्वरक जैसे अन्य रसायनों के साथ ओवरहेटिंग या मिश्रण, एक विस्फोट का कारण बन सकता है। निर्माण की तारीख से 12 महीने के भीतर उत्पाद का उपयोग किया जाना चाहिए।

टिप्पणी

आगे के निर्देशों के लिए, वैकल्पिक अनुप्रयोग विधियाँ या अनुप्रयोग सिस्टम सामग्री की अनुकूलता के बारे में जानकारी केमाअन्य उत्पादों या प्रौद्योगिकियों के साथ, विभाग से संपर्क करना रखरखाव एटरिलैट एनटी एलएलसी।

• कोई उत्पाद नहीं है!

औद्योगिक फर्श  - उनके बिना, हमारे समय में किसी भी इमारत की कल्पना करना असंभव है। हम जहां भी जाते हैं, एक सुपरमार्केट या एक स्टेडियम में, एक विनिर्माण संयंत्र या एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, एक गोदाम या एक भूमिगत गैरेज, एक प्रदर्शनी मंडप या एक चिकित्सा सुविधा के लिए - हर जगह हम औद्योगिक फर्श पर आते हैं। फर्श की सतह की आवश्यकताओं के आधार पर, ऑपरेटिंग परिस्थितियों और सौंदर्य आवश्यकताओं पर, औद्योगिक फर्श विभिन्न डिजाइन समाधानों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। आधुनिक औद्योगिक फर्श - एकल-परत या बहुस्तरीय संरचनाएं, सबसे आधुनिक प्रौद्योगिकियों और पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके प्रदर्शन किया गया।

हमारी कंपनी के उच्च योग्य कर्मचारी औद्योगिक फर्श के लिए लगभग सभी विकल्प प्रस्तुत करते हैं।जिसका उपयोग आज नए निर्माण और पुराने निर्माणों के पुनर्निर्माण में किया जाता है। कठोर कंक्रीट परत (टॉपिंग), औद्योगिक पॉलिमर फर्श के साथ यह ठोस औद्योगिक फर्श और बढ़ती लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं - पॉलिश कंक्रीट के औद्योगिक फर्श।

हमारी वेबसाइट के पन्नों पर आप आधुनिक औद्योगिक फर्श पर व्यापक जानकारी पा सकते हैं। यह हमारे संभावित ग्राहकों और डिजाइनरों को इष्टतम प्रकार के औद्योगिक फर्श को चुनने में मदद करेगा जो सभी घोषित आवश्यकताओं को पूरा करेगा। यदि आवश्यक हो, तो हमारी कंपनी के इंजीनियर फोन या व्यक्तिगत रूप से पेशेवर सलाह देंगे।

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  - यह बहुलक औद्योगिक फर्श के लिए समर्पित एक अनुभाग है। आधुनिक बहुलक फर्श  बहुत व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। बल्क एपॉक्सी फर्श का उपयोग किया जाता है जहां फर्श में बहुत गंभीर यांत्रिक भार होते हैं, उस स्थिति में जब औद्योगिक फर्श को सफाई प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए बढ़ाया रासायनिक प्रतिरोध दिया जाना चाहिए। सबसे जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए विस्फोटक उत्पादन सुविधाओं, सर्वर रूम और विधानसभा की दुकानों में एपॉक्सी एंटी-स्टैटिक सिस्टम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बल्क एपॉक्सी रचनाएं आपको अद्वितीय अत्यधिक कलात्मक स्व-समतल फर्श बनाने की अनुमति देती हैं। बल्क पॉलीयुरेथेन फर्श भी आधुनिक बहुलक फर्श का एक बहुत ही मांग वाला प्रकार है। एपॉक्सी फर्श की तुलना में अधिक होने के कारण, लोच, पॉलीयूरेथेन स्व-समतल फर्श का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, जहां आधार कंपन के अधीन होता है, आधार में छोटी दरारें होने का खतरा होता है, अगर ऑपरेशन के दौरान औद्योगिक तल मजबूत भार भार के अधीन होता है। मिथाइल मेथैक्रिलेट फर्श में कई अद्वितीय गुण हैं जो एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन फर्श के पास नहीं हैं। उनके बहुलकीकरण और इलाज की गति इतनी अधिक है कि बिछाने के 2 घंटे बाद, एमएमए रचनाओं के फर्श को पूर्ण भार के अधीन किया जा सकता है। ऐसी मंजिलों की एक और अनूठी संपत्ति नकारात्मक तापमान पर बिछाने की संभावना है।

- यह खंड विभिन्न डिजाइनों के ठोस औद्योगिक फर्श के बारे में सूचित करता है। कठोर परत (टॉपिंग) के साथ औद्योगिक कंक्रीट के फर्श - शायद ही कभी इन्हें आर्मर्ड टॉपिंग फर्श या पॉलिश कंक्रीट फर्श कहा जाता है। सबसे लोकप्रिय प्रकार के कंक्रीट फर्श में से एक। ऐसी मंजिलों का निर्माण करते समय, एक सूखी हार्डनर का उपयोग किया जाता है - टॉपिंग, जो ताजी रखी कंक्रीट की सतह पर बिखरी होती है और कंक्रीट फिनिशिंग मशीनों (हेलीकाप्टरों) का उपयोग करके समान रूप से सतह पर वितरित किया जाता है, कॉम्पैक्ट किया जाता है, पॉलिश किया जाता है और औद्योगिक कंक्रीट फर्श की सतह पर एक उच्च शक्ति की परत बनाता है। यह फर्श धूल से भरा नहीं है, साफ करना आसान है, साधारण कंक्रीट की तुलना में अधिक आकर्षक उपस्थिति है। इन मंजिलों का महान लाभ काम की पर्याप्त उच्च गति, तैयार औद्योगिक मंजिल की त्वरित कमीशनिंग और अपेक्षाकृत कम लागत है। प्रौद्योगिकी "पॉलिश कंक्रीट" या रेत से भरे कंक्रीट फर्श एक लंबे समय से विकसित तकनीक है जिसने उच्च तकनीक की पीस और पॉलिशिंग मशीनों के साथ-साथ आधुनिक निर्माण रसायन विज्ञान के आगमन के साथ एक "दूसरा जीवन" पाया है, जो मल्टी-स्टेज, मल्टी-स्टेज पीस और पॉलिशिंग के लिए कंक्रीट के फर्श को संरेखित करता है। ऐसी मंजिलों का मुख्य लाभ यह है कि कंक्रीट फर्श की सतह पर कोई कोटिंग लागू नहीं होती है, जो इसके विनाश या टुकड़ी को समाप्त करती है। पॉलिश कंक्रीट से बने औद्योगिक फर्श का निर्माण करते समय, सीमेंट दूध की एक कमजोर परत और कंक्रीट की ऊपरी परत को इसकी सतह से काट दिया जाता है जब तक कि ग्रेनाइट एग्रीगेट दिखाई नहीं देता। तब लिथियम कंक्रीट के साथ कई चरणों में अखंड कंक्रीट लगाया जाता है और पॉलिशिंग इकाइयों के साथ पॉलिश किया जाता है। कंक्रीट के फर्श में एक दर्पण सतह होती है जो एक प्राकृतिक पत्थर जैसा दिखता है, जो नमी को अंदर नहीं आने देता है, रासायनिक अभिकर्मकों के लिए प्रतिरोधी है, साफ करना आसान है और कई वर्षों तक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।

अनुच्छेद 04/08/2013 23:04 पर जोड़ा गया

कंक्रीट के फर्श की आवश्यकताएं:

• ब्रांड कंक्रीट M-300 से कम नहीं है
• 3-5 सेमी के भीतर शिकंजा की मोटाई में अंतर (इसे आधार को आधार के साथ समतल करने की सिफारिश की गई है)
• 12 सेमी से - रैमेड बेस पर कंक्रीट के फर्श की मोटाई
• कंक्रीट के मौजूदा आधार पर फर्श की मोटाई - 7 सेमी से
• सुदृढीकरण - सड़क जाल (कंक्रीट पर ऊंचे भार पर, फर्श की अनुशंसित मोटाई - 12 सेमी से, सुदृढीकरण - मात्रा सुदृढीकरण परत)
• फर्श उपयोग टॉपिंग (कंक्रीट सतह के सुदृढीकरण पर उच्च परिचालन भार के साथ, जो कंक्रीट के ब्रांड को 100% तक बढ़ा देगा)
• ठोस उपयोग बहुलक संसेचन "एशफ़ोर्ड फॉर्मूला" की सतह को सख्त और समर्पित करने के लिए

काम के चरण

के लिए एक ठोस मंजिल के उच्च गुणवत्ता वाले बिछाने  निम्नलिखित कार्यों का परिसर आवश्यक है:

1. निर्धारित करने के लिए लेजर और ऑप्टिकल स्तरों के साथ ठोस मंजिल के नीचे आधार समतल करना:

• आधार राहत
• मंजिल का स्तर
• शून्य चिह्न
• razuklonki गणना

2. एक ठोस मंजिल के नीचे आधार तैयार करना। फर्श को मिट्टी, मौजूदा कंक्रीट या अन्य प्रकार के ठिकानों पर रखा जा सकता है। उसी समय एक ठोस कोटिंग के लिए आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए आधार की जांच करना आवश्यक है।

आधार के अधीन होने के कारण फर्श के टूटने से बचने के लिए, कंक्रीट के फर्श को बिछाने से पहले मिट्टी को अच्छी तरह से दबाना आवश्यक है। उसके बाद, जमीन पर रेत पैड बिछाना। इसकी मोटाई निम्न कारकों के आधार पर 0.5-1m के बीच भिन्न हो सकती है:

• जमीनी दृश्य
• मिट्टी जमने की डिग्री
• भूजल की ऊंचाई और इतने पर।

एक रेत तकिया को भी टैंपिंग की आवश्यकता होती है।

दोषों का उन्मूलन

यदि मौजूदा कंक्रीट नींव में दरारें हैं, तो उन्हें विस्तारित करने की आवश्यकता है और फिर एक विशेष मरम्मत परिसर के साथ भरा जाना चाहिए। इसमें या तो पॉलिमर हो सकता है या टेंशन सीमेंट पर सीमेंट-रेत का मिश्रण हो सकता है। कंक्रीट के ग्राउंड क्षेत्रों की मरम्मत नहीं की जा सकती है और एक नए कंक्रीट को पूरा करने और बिछाने की आवश्यकता होती है।

यदि आधार के कुछ हिस्सों में ऊंचाई में अंतर हैं, तो उन्हें एक मिलिंग मशीन के साथ हटा दिया जाना चाहिए। इस तरह के काम से उत्पन्न होने वाली धूल औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से समाप्त हो जाती है। यदि मौजूदा कंक्रीट बेस पर ऊंचाई का अंतर 5 सेमी से अधिक है, तो इसे फुटिंग के साथ समतल किया जाता है।