Металлическая черепица: что полезно о ней знать? Как делают металлочерепицу.

В этой статье:

Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием. Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве. Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
Розничные продажи, работы по спецзаказам;
Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94 .

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта. При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия. Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м 2 .

Другие требования:

ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
грузоподъемная спецтехника;
электросеть в 380В.

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листовой стали, горячая прокатка, оцинковка, покрытие защитными антикоррозийными слоями и с последующим прогоном через металлогибочный станок, нарезкой и упаковкой) достаточно сложен, поэтому им занимаются только крупные заводы.

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодного проката предусматривает следующий технологический процесс:

1. Готовый рулон оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель;

2. Начало стальной ленты пропускается через передние вальцы прокатного стана;

3. Автоматической системе управления (САУ) задается программа с нужными параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага расположения волны и т.д.). Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно под спецзаказ, поскольку из-за длины повышается риск преломления при хранении, транспортировке и монтаже. Оптимальная длина – 4м, ширина в любом случае стандартна – 1250 мм;

4. По нажатию кнопки линия запускается. Лист, проходя через вальцы металлопрокатного стана, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой, и принимает нужную форму «волны»;

5. Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы в соответствии с рисунком волны по длине, запрограммированной оператором, после чего готовый лист подается на стол-приемник;

6. На поддоне листы складываются в пачки для последующей упаковки и хранения.

7. Упаковывается металлочерепица в паллеты, фиксируясь на деревянном поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении следует проложить листы бумагой или полиэтиленовой пленкой, защитив боковины стопки картонными прокладками.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы . Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака , максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

Монтеррей Стандарт,
Монтеррей Супер,
Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

разматыватель рулона,
автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
прокатный стан,
штамповщик-формирователь волн,
фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
автоматический укладчик,
приемный стол;
установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Сырье для изготовления металлочерепицы

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья:

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
Компания «Европрофиль»;
ОАО «Северсталь»;
ОАО «НЛМК».

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)

Исходные данные:

Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.

Количество персонала – 4 чел:

оператор оборудования – 15 000 руб/месяц,
подсобный рабочий – 10 000 руб/месяц,
директор – 30 000 руб/месяц,
менеджер по сбыту – 20 000 руб/месяц;

Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час.

Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч.

Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет.

Количество смен – 21.

8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов).

Стоимость 1кВТ – 1,50 руб.

Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м 2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м 2).

Затратная часть:

Аренда – (300 м 2 * 150 руб/м 2) = 45 000 руб/месяц;
Зарплата работников – 75 000 руб/месяц;
Налоги на з/п – 75 000 руб/месяц * 38,1 % = 28 575 руб/месяц;
Затраты на электроэнергию: 21,75 кВт * 7 час. * 21 день * 1,50 руб. = 4 795,88 руб/месяц;
Затраты на коммунальные услуги (отопление, вода, вывоз мусора) – 12 000 руб/месяц;
Ускоренная амортизация производственного оборудования: 2 850 000 руб/ (5*12) месяц = 47 500 руб/месяц;
Прочие расходы, связанные с хранением и транспортировкой – 20 000 руб/месяц;
Налог на прибыль (25%) – 595 459,95 руб/месяц;

Итого: 828 330,83 руб/месяц

Доходная часть

Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м 2).

Оптовая продажная цена – 246 руб/м 2 .

Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Себестоимость 1м 2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м 2 = 199,29 руб/м 2 .

Валовая прибыль: 55 977,60 м 2 * 246 руб/м 2 = 13 770 489,60 руб.

Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м 2) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц.

Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей. Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Металлочерепица производится из профильной стали, на которую наносится специальное защитное покрытие разных цветов с декоративными свойствами. Владельцы коттеджей и частных домов все чаще делают выбор в сторону данного строительного материала. В дачном строительстве его популярность обусловлена внешним видом, напоминающим натуральную черепицу; легкостью металла, значительно экономящей на мощности конструкции; доступной ценой и простотой монтажа. Кровля из металлочерепицы () — это залог надежности, долговечности и красоты сооружения. Купить металлочерепицу можно в любом специализированном строительном магазине.

Технология изготовления металлочерепицы

Этот многоступенчатый процесс требует глубоких знаний и понятен только специалистам. Именно поэтому изготовлением занимаются только крупные заводы, оснащенные современной техникой. Технология производства металлочерепицы всегда оставалась неизменной, корректировались только определенные этапы и вносились усовершенствования со стороны компаний-производителей. Впрочем, постоянные изменения до сегодняшнего дня, скорее, касаются этапов нанесения полимерного защитного покрытия. Это непосредственно связано с регулярным появлением новых видов технологических полимеров, изменения в которых влияют также на свойства изделия. Можно сказать, что простые кровельные материалы стали уступать свое место более современным высокотехнологичным черепицам.

Оборудование для металлочерепицы

Материал производится на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. В стоимость профессионального оборудования, которое на выходе выдает минимум брака и максимум качества и от которого зависит также цена металлочерепицы , входит:

прикатный стан,
разматыватель рулона,
нож роликовый, предназначенный для обрезки линии,
фигурные ножницы для обрезки листов,
штамповщик-формирователь,
автоматический укладчик,
стол для приема изделий,
установка оборудования,
обучение персонала.

Металлы для металлочерепицы

Изделия изготавливаются из холоднокатанной горячо оцинкованной рулонной стали. Она устанавливается в размотчик, пропускающий материал через смазочное устройство. На данном этапе важны как качество металла, так и его толщина. Сама рулонная сталь должна иметь гладкую и ровную поверхность, поскольку наличие дефектов значительно снижает надежность крепления слоев. Оборудование работает на принципе заготовки металла толщиной от 0,40 до 0,55 миллиметров.

Если изготовление металлочерепицы из тонкой стали уменьшает массу покрытия, то, с другой стороны, она требует большей аккуратности в процессе монтажа. Толстая сталь, в свою очередь, трудно поддается формовке, что требует использования специализированных линий производства. Самой оптимальной толщиной стали является 0,5 миллиметров, формовка который проводится без особых усилий, а материал не уступает своей прочностью.

Покрытия металлочерепицы

Они предотвращают развитие коррозии на стали, придают изделию эстетичный внешний вид и исключают выцветание под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно от качества покрытия зависит долгий срок службы крыши из металлочерепицы . Нанесение полимерного покрытия в автоматическом режиме происходит по следующей схеме. В самом начале делается пассировка, затем грунтовка, далее наносится полимерное покрытие и защитный лак. Полимерный состав наносится только с внешней стороны изделия, снизу оно покрывается бесцветным защитным слоем.

Полимерное покрытие бывает нескольких видов:

Полиэстер, обладающий высокой степенью износостойкости и прочности и позволяющий формировать листы, уже покрытые защитным слоем.
Пурал, имеющий шелковисто-матовую структуру, но из-за своей толщины хуже переносящий формовку, но более устойчивый к воздействию внешних факторов.
Пластизол, имеющий широкую цветовую гамму и стойкий к температурным и механическим воздействиям, однако не защищенный от выцветания.

Технология производства

Металлочерепица, на которую наносится защитное покрытие, соответствующий профиль получает после попадания в формовочный механизм. На последующем этапе лист нарезается по необходимым размерам и упаковывается. На малых и средних предприятиях, изготавливаемая методом холодного проката, она проходит следующие технологические процессы :

Рулон из оцинкованной стали с уже нанесенным полимерным покрытием надевается на разматыватель.
Стальная лента устанавливается на вальцы прокатного стана.
Задается нужна программа с соответствующими параметрами.
После нажатия кнопки автоматическая система управления запускается.
Проходящий через вальцы металлопрокатный стана лист подвергается продольной прокатке и принимает заданную форму.
На следующем этапе каждый лист при помощи гидравлических ножниц обрезается в соответствии с запрограммированным оператором рисунком.
Далее листы подаются на приемный стол, складываются для упаковки и хранения. В этих целях используются специальные полетты и полиэтиленовая пленка для безопасной транспортировки изделий, которые фиксируются металлическими жгутами на поддон из дерева.

Основные достоинства металлочерепицы

надежность
прочность
несложный монтаж
небольшой вес
большой выбор соответствующих оттенков и цветов
длительный срок эксплуатации
широкий температурный диапазон
исключение выгорания под солнцем
наличие полного набора комплектующих
экологическая безопасность
доступная цена

Недостатки металлочерепицы

низкий уровень теплоизоляции
потери при выкраивании
укладка изделия только на прокатных крышах
шум во время атмосферных осадков
постукивание по обрешётке при ветре.

Как покрыть кровлю металлочерепицей?

Заказчик, благодаря широкому диапазону оттенков, может выбрать любой подходящий цвет кровли, в зависимости от внешнего вида сооружения. Основным показателем при выборе является форма крыши, то есть ее архитектурное решение. Для каждой формы выбирается свой размер металлопрофиля. Для определения размера проводится тщательный обмер скатов крыши . Листы на обрешетку укладываются с выступом краев на 40 миллиметров. В процессе покрытия крыши следите за тем, чтобы у обрешётки и стропил отсутствовали перекосы, в противном случае внешний вид конструкции может полностью испортиться без дальнейшей возможности ремонта. Доски, используемые для организации обрешётки, обрабатываются специальным антисептическим средством. Расстояние между ними должно быть примерно 350 миллиметров.

До укладки обрешётки под него на стропила необходимо проложить гидропароизоляционный слой — материал располагают внахлёст от карниза к коньку. Процесс монтажа необходимо начинать с укладки листов на торцевые участки. Этот вид монтажа касается двускатной крыши, а для шатровой листы укладываются, начиная с высокой точки ската и по обе стороны. Установка листов проводится с их первоначальным креплением саморезами на конек, с окончательным выравниванием по карнизу. Саморезы с восьмигранной головкой должны быть окрашены в тон используемой металлочерепицы. На них должна быть уплотнительная резиновая шайба. На квадратный метр стального профиля расходуется примерно семь штук саморезов.

Строительная сфера является одной из самых развивающихся областей производственного бизнеса. Популярной отраслью с относительно небольшими затратами считается изготовление кровельных покрытий. При правильной организации и развитии сети продаж производство металлочерепицы может приносить чистую прибыль уже на 2-3 год работы.

Для начала необходимо рассмотреть этапы изготовления этого кровельного материала. Главным условием является производственное помещение. Его площадь должна вместить все необходимое оборудование, складские и транспортные структуры компании.

Основные этапы производства

Анализ нужно начать с ознакомления с этапами производства металлочерепицы. Существует два способа изготовления в зависимости от характеристик исходного сырья – стальных листов. Для небольших объемов, с целью минимизации затрат на приобретение оборудования для производства, рекомендуется использовать металл с уже нанесенным покрытием. Его стоимость будет выше, чем простого оцинкованного штрипса, но и время изготовления будет сокращено.

Формирование заготовок. Для этого используется рулонный стальной лист. Основным оборудованием во время выполнения этого этапа является размоточная установка.
Нанесение пассивировочного покрытия и грунтование. Необходимо для лучшей адгезии металла с полимерным слоем.
Установка основного защитного покрытия. Для этого может использоваться полиэстер, пурал или пластизол. Для придания определенного оттенка в состав добавляются красители.
Штамповка и резка. Эту функцию выполняет многофункциональный прокатный стан.
Подготовка к хранению и транспортировке. На этом этапе поверхность покрывается защитной пленкой, а на металлочерепицу наносится маркировка.

Это основная схема изготовления кровельного покрытия, которая может изменяться и дополняться в зависимости от технологических требований. Каждый из этапов следует рассмотреть более тщательно.

Подготовительный

Основным определяющим показателем качества будущего кровельного покрытия является исходный материал изготовления. Лучше всего для этого подходит холоднокатаная рулонная сталь толщиной от 0,4 до 0,8 мм. Оцинкованное покрытие обеспечивает дополнительную защиту от преждевременного ржавления. Для того чтобы нарезать заготовки необходим размоточный станок, без которого линия для производства невозможна.

С помощью погрузчика или аналогичных ему устройств, рулон стали устанавливается на шток. Внутри него расположены подшипники для свободного вращения. Начало листа устанавливается в линию размотки перед подачей для последующей обработки. Для этого процесса важно учитывать такие факторы.

Скорость поступления листа. От этого зависит производственная мощность всей линии.
Если используется оцинкованная сталь без уже нанесенного защитного покрытия — необходимо предусмотреть смазку ее поверхности. Лучше всего для этого подойдет специальное масло, распыляемое с помощью форсунок под высоким давлением.
Если предусмотрен непрерывный производственный цикл — рекомендуется приобретать размоточный станок с двумя барабанами. По мере использования одного рулона, чтобы не задерживать процесс из-за замены, к линии подключают заранее установленный второй.

Для резки следует использовать гильотинный нож. Он должен быть рассчитан на определенную толщину металла, так как в противном случае возможно формирование неровности по краям среза.

Нанесение защитного слоя

Сразу следует оговориться, что для этого необходим особый станок для производства металлочерепицы. После того как заготовки были сформированы они поступают на этап поверхностной обработки.

Это нужно для придания металлочерепице не только уникального цветового оттенка, но и для защиты от внешних погодных факторов.

Пассивировка

Это общее название всех дополнительных слоев, устанавливаемых поверх металлического слоя. Главной проблемой этого процесса является возможное отслоение различных по своей природе материалов. Поэтому важно правильно подобрать грунтовку.

Грунтование

С помощью вальцов на лист наносят грунтовочный слой, толщина которого зависит от модели металлочерепицы. Она несет только эксплуатационную нагрузку и не влияет на внешний вид.

Полимерное покрытие

Это самый важный этап в производстве, так как от него будет зависеть качество кровельного материала. В настоящее время наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры.

Полиэстер. По-настоящему универсальное покрытие, толщина которого может составлять до 25 мкм. Обладает хорошей гибкостью, что немаловажно во время транспортировки и монтажа металлочерепицы.
Пурал. По сравнению с полиэстером характеризуется лучшей механической прочностью. Максимально допустимая толщина может составлять 50 мкм.
Пластизол. Необходим в том случае, если есть большая вероятность воздействия на поверхность металлочерепицы механической нагрузки. Несмотря на большую толщину (200 мкм) имеет один существенный недостаток – постепенно разрушается под воздействием УФ лучей.

Характерный оттенок и матовая (глянцевая) поверхность металлочерепицы достигаются путем добавления присадок. Их характеристики и состав индивидуален для каждого процесса производства. Почти все большие производители держат их в секрете.

Прокатный стан и штамповка

По окончании нанесения защитного слоя необходимо предать листу соответствующую форму. Для этого предназначен прокатный стан, внутри которого располагается система валиков. При медленном продвижении листа происходит контролируемая деформация, в результате которой поверхность приобретает характерную форму черепицы.

В последующем происходит обрезка до нужной длины металлочерепицы. При составлении технологической схемы производства на этом этапе следует ответственно подойти к выбору таких параметров.

Расстояние между волнами. Оно может составлять 300 до 450 мм. Чаще всего оборудование настраивается на изготовление металлочерепицы с расстоянием 350 мм.
Высота изгиба может варьироваться от 20 до 39 мм. Она напрямую зависит от толщины металла — чем больше этот параметр, тем выше может быть профиль изделия.
Отрезное устройство. Его форма должна полностью повторять изгибы металлочерепицы. В противном случае края будут не соответствовать остальной поверхности.

В зависимости от выбора этих параметров можно делать практически все разновидности металлочерепицы. Необходимо четко соблюдать все размеры. Для этого в прокатном стане предусмотрены датчики контроля, сигнализирующие о любом изменении настроенных параметров.

Упаковка и складирование

Перед упаковыванием и складированием делается маркировка металлочерепицы. Можно узнать дату изготовления и определить ответственное лицо в случае обнаружение брака. Это является одним из эффективных инструментов во время работы с рекламациями.

Для хранения кровельного покрытия делают деревянные паллеты. Они имеют глухие боковые стенки и решетчатый верх (низ). Полиэтиленовая пленка защищает не всю поверхность листа. Обязательно оставляют отверстия для удаления конденсата. Складское хранение должно выполняться только согласно правилам.

Производство современных строительных материалов, — это, как правило, технологически сложный процесс, включающий в себя несколько уровней обработки. Конечно, потребителю нет необходимости тщательно изучать все нюансы технологии выпуска металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше понять свойства материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видео материал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровельному покрытию предъявляются особые требования по надежности и продолжительности срока службы. Кроме того, определенные требования есть и к внешнему виду кровли, оно должно гармонично дополнять общее оформление дома.

Выбирая в качестве кровельного покрытия металлочерепицу, домовладельцы принимают правильное решение. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит познакомиться с основами технологии, по которой он выпускается.

Материалы для изготовления металлочерепицы

Качество материала не в последнюю очередь зависит от качества сырья. Металлочерепица является многослойным материалом, структура материала такова:

Основа материала – лист металла с антикоррозийным покрытием.
С двух сторон основа покрывается специальным грунтом, который обеспечивает надежное сцепление покрытий со стальной основой.
Верхняя часть металлочерепицы – цветное покрытие из полимерного материала.
Нижнюю часть листа покрывают слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев, основой металлочерепицы является холоднокатаный стальной прокат с цинковым покрытием. Выпускается этот материал в рулонах. Разные производители могут использовать для выпуска металлочерепицы сталь разной толщины.

В большинстве случаев, производители металлочерепицы применяют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь бывают исключения:

Металлочерепица, произведенная в Швеции, часто изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Столь тонкая основа обеспечивает материалу меньшую массу, однако, работать с такой металлочерепицей нужно будет особенно аккуратно, так как листы легко деформируются.
Некоторые отечественные производители, напротив, выбирают для производства металлочерепицы стальной прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но столь толстый стальной лист хуже поддается процессу формовки. Кроме того, чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонения по геометрическим размерам, а это создает сложности в выполнении стыков на кровле.
Таким образом, наиболее удобным в работе материалом стоит признать металлочерепицу с толщиной основы 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но, в то же время, хорошо формуется.

Совет! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы – алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные качества, алюминиевая и медная металлочерепица не получила широкого распространения, так как являются очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но он подвержен коррозии, поэтому основа металлочерепицы должна быть хорошо защищена от внешних воздействий.

Совет! Защитное покрытие из полимера не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном, современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

PVDF – это композитное покрытие, которое состоит из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Наносится покрытие на основу слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окрашивание в различные оттенки с металлическим отливом. Полимер отличается высокой степенью сопротивляемость механическим воздействиям, устойчивостью к выгоранию и прочим внешним воздействиям. Кроме того, покрытие из поливинилфторида обладает способностью к самоочищению.

Совет! Материалы с PVDF покрытием являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже при самых тяжелых климатических условиях, в том числе и при строительстве домов на морском побережье.

Процесс производства

Впервые выпуск металлочерепицы на промышленных предприятиях начался около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор протерпела мало изменений. Единственный момент производства, который постоянно совершенствуется, это нанесение защитно-декоративное полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые, более стойкие виды полимеров, а также защитные лаки и покрытия. На современных заводах используется специальное оборудование для производства металлочерепицы – гибочное и профилирующее:

Дизайн будущей металлочерепицы будет зависеть от того, какое оборудование будет использоваться для штамповки профиля:

Подготовленный металл устанавливается на размоточный стан штамповочной линии, откуда основа будет подаваться на прокатный стан;
Здесь листу придается необходимая прямоугольная форма;
Затем производится штамповка, то есть, формируется поперечный профиль листа.

На производствах используются автоматические линии для производства металлочерепицы. На пульте управления задаются необходимые параметры, после чего оборудование производится штамповка в автоматическом режиме.

Основные правила работы с металлочерепицей

Познакомившись с основами технологии производства, потребитель сможет легко понять, как следует работать с металлочерепицей. Основное требование – сохранение защитного слоя, покрывающего металл.

В том случае, если на отдельных участках защитное покрытие будет повреждено, то достаточно скоро на месте повреждения появится ржавое пятно. Это не только испортит внешний вид покрытия, но и приведет к его преждевременному разрушению. При работе с металлочерепицей нужно соблюдать следующие правила:

Совет! При разрезании листов материала нужно позаботиться и о собственно безопасности. Необходимо использовать защитные очки и перчатки.

Итак, производство металлочерепицы – это многоуровневый и достаточно сложный процесс. Благодаря использованию современного оборудования, основные процессы производства автоматизированы. Это обеспечивает высокий уровень качества материала. Знание основных процессов производства позволяет потребителю лучше понять, как следует обращаться с материалом, чтобы покрытие прослужило максимально долго.

Кровля из металлочерепицы, технология монтажа которой будет описана в статье, - отличное решение, если вы хотите создать как холодную, так и теплую систему кровли.

Особенности обустройства кровли

Если есть необходимость в проведении монтажа теплой системы с использованием черепицы, то предстоит теплоизолировать скаты. Это позволит получить мансардное помещение, пригодное для жизни. Обязательно следует предусмотреть защиту от конденсата, который может возникнуть на внутренней поверхности системы. Для того чтобы предотвратить такие явления, нужно применить гидроизоляцию, в качестве которой довольно часто используется мембрана, выигрывающая у пленок в борьбе за качество, ведь мембрана проницаема для пара, что предотвращает скапливание воды. При использовании подобных супердиффузионных материалов у вас будет возможность значительно сэкономить пространство, ведь монтаж полотен следует производить, не обеспечивая зазор.

Дополнительные материалы

Кровля из металлочерепицы, технология монтажа которой описана ниже, требует проведения первоначальной изоляции ендовы. Начинать делать это нужно сверху. Сопряжения на примыканиях и ендове необходимо устранить строительным скотчем. В случае со стропилами изоляция должна быть уложена от карниза до конька, при этом полотнища следует раскатывать слева направо. Стыки соседних рулонов необходимо укладывать на стропилах, делая нахлест шириной в 15 см. Обязательно следует устранить провисание полотен.

После того как вы закончили с гидроизолятором, можно переходить к укладке теплоизоляционного слоя. Как правило, для этого применяется базальтовая вата, однако вы можете самостоятельно выбрать материал. Маты утеплителя монтируются между стропилами кровли. Если есть необходимость застелить несколько слоев, то предстоит произвести укладку методом перевязки швов. Это означает, что швы первого слоя обязательно должны перекрываться плитами второго слоя. В противном случае вы получите сквозь которые будет поступать прохладный воздух.

Следующим слоем станет пароизоляция. Ее предназначение заключается в том, чтобы испарения, поступающие из внутреннего пространства помещений, не задерживались в утеплителе и не превращались там в пары воды.

Монтаж холодной кровли с использованием черепицы

Кровля из металлочерепицы, технология укладки которой обязательно должна быть изучена перед началом работ, может быть холодной. При этом скаты не подвергаются теплоизоляции. Утеплитель настилается только на нижнюю область чердачного помещения. Это гарантирует то, что в доме будет сохраняться тепло, тогда как подкровельное пространство будет отлично проветриваться.

Помимо мембран, холодная крыша из черепицы может быть смонтирована с применением водостойкой пленки. Ее настилают с некоторым провисанием: между стропилами должно быть примерно 20 мм провисания, это станет способствовать стоку накопленного конденсата. Гидроизоляция в этом случае тоже укладывается горизонтально, продвигаться необходимо от карниза до конька, обеспечивая при этом нахлест в 15 см.

Создание системы обрешетки

Кровля из металлочерепицы, технология укладки которой должна быть известна мастеру, предполагает наличие обрешетки. Для ее монтажа рекомендуется применять бруски 50х50 мм, а также обрезную доску 32х100 и 50х100 мм. В нижней части ската - вдоль карниза - следует укрепить две доски с сечением 50х100 мм. После поверх изоляции укладывается контробрешетка, где следует задействовать бруски 50х50 мм. Их необходимо фиксировать вдоль стропил, начиная от конька и постепенно продвигаясь к низу.

Далее можно приступать к устройству обрешетки, которая фиксируется поверх контробрешетки. Крепление элементов системы необходимо производить горизонтально. Расстояние между досками зависит от профиля кровельного материала.

Верхнюю область необходимо сделать несколько более прочной. Этого требует кровля из металлочерепицы. Технология, своими руками осуществляемая, предполагает фиксацию двух досок с каждой стороны коньковой планки. В области ендовы обрешетку следует монтировать таким образом, чтобы она была сплошной.

Укладка металлочерепицы

Если предполагается такое устройство кровли, что полотно металлочерепицы будет закрывать скат полностью, то крепление необходимо начинать от конька. Первый лист должен выступать за карниз примерно на 5 см. После можно приступать к фиксации полотен кровельного материала. При этом предстоит обеспечить нахлест. После того как удастся установить на свое место три листа, следует проверить правильность их положения по отношению к карнизу. Такой анализ следует производить с той же периодичностью до момента завершения работ. Технология монтажа кровли из металлочерепицы предусматривает использование в качестве крепежной фурнитуры саморезов, которые вкручиваются в основание волны профиля.

Особенности монтажа торцевых планок

C торца кровли следует монтировать торцевые элементы. Их крепление нужно производить саморезами, соблюдая шаг в 60 см. Кроме того, предстоит сделать нахлест, ширина которого равна 50 мм. В качестве коньковых планок можно выбрать плоские или закругленные элементы. Первые предполагают необходимость дополнительной фиксации заглушки к собственному торцу. Она может быть обычной или конусной, а фиксацию следует производить заклепками, есть и альтернативное решение - саморезы. Перед тем как приступать к монтажу планок, под конек рекомендуется проложить уплотнитель, который может быть фигурным или универсальным.

Дополнительные элементы

Технология монтажа кровли из металлочерепицы предусматривает обустройство вентвыходов в пролетах между стропилами. Если в доме есть система вентиляции, то ее выход следует первоначально совместить со стояком. Для этого применяется гофрированная труба. На крыше для установки проходного элемента следует выкроить и вынуть элемент кровельного покрытия. После укладки изоляции, герметика, а также уплотнителя выход системы вентиляции необходимо вставить в образованное отверстие и прикрепить к черепице саморезами.

Устройство дымохода

Если вы решили, что на вашем доме будет кровля из металлочерепицы, технология, дымоход и все остальные элементы по которой будут обустроены, должна быть тщательно изучена. Так, для того чтобы эстетично обойти трубу дымоотвода, последнюю можно оштукатурить и качественно соединить с гидроизоляцией. Листы черепицы, которые располагаются по бокам от отвода, должны быть размечены и аккуратно обрезаны по линии штамповки, необходимо при этом соблюсти шаг от материала до трубы в 15 см. Теперь можно произвести монтаж фартуков. Первоначально рекомендуется завершить работы с боковыми элементами и только потом приступать к остальным. При фиксации расположенных сбоку фартуков нужно обеспечить перекрытие хотя бы одного гребня волны листа. Это указывает на то, что сторона, которая соприкасается с крышей, должна иметь ширину 20 см или больше.

Установка стального каркаса перед монтажом металлочерепицы

Ваша кровля из металлочерепицы по может быть устроена. Для этого следует применять двутавры, швеллеры и уголки, в основе которых - профилированный металл. По форме данные элементы могут быть треугольными, прямоугольными и трапециевидными. Перед тем как приобретать составляющие такого каркаса, необходимо учесть все его положительные и отрицательные стороны. Среди первых можно выделить долговечность, тогда как среди вторых - сложность транспортировки и более внушительные трудозатраты при монтаже, что связано со значительным весом.

Используя стальные стропильные фермы, вы сможете осуществлять перекрытие пролетов в 50 м. Как правило, установка данных составляющих системы производится поверх ферм, которые располагаются под стропами и обладают прямоугольной формой.

Формирование стального каркаса необходимо вести после монтажа опоры из стальных или бетонных подкладок, укрепленных арматурой и зафиксированных на кирпичной стене. укладки которой должна быть вам известна перед началом работ, крепится в области стальных стропил металлическими косынками, привариваемыми или затягиваемыми болтами. Все эти рекомендации оправданы для частного застройщика, тогда как профессиональные компании применяют горячекатаные трубы, профиль которых может быть совершенно различным. Такие трубы имеют очень незначительный вес, что объясняется использованием при их производстве материала, толщина которого не превышает 5 мм. Это намного меньше по сравнению с тем металлом, который применяется при изготовлении остальных профильных изделий.

Особенности монтажа слухового окна

Если вы решили, что на вашем доме будет кровля из металлочерепицы, технология, узел слухового окна по которой будет оформляться, должна быть хорошо изучена вами. При этом необходимо учесть, что каркас для этого элемента кровли тоже понадобится, а обшивать его предстоит с применением той же методики, которая была описана выше. Делать систему обрешетки для окна необходимо параллельно с монтажом основного каркаса. Слуховое окно должно обладать такими же стропилами, обрешеткой и коньком. В процессе установки стропил в тех точках, где предполагается расположить слуховые окна, необходимо обеспечить проемы, огораживаемые стропильными ногами. Это позволит усилить систему. После на стропильные ноги нужно монтировать поперечные балки. На ту балку, которая располагается снизу, рекомендуется зафиксировать вертикальные стойки, связываемые с поперечным бруском. Рама должна быть сопряжена с верхней балкой. Это позволит получить каркас окна.

Изоляция вентиляционного короба

Итак, в ваших планах - кровля из металлочерепицы. Технология, узел выхода по которой будет монтироваться, должна строго соблюдаться. Это позволит произвести работы качественно. Так, устройство вентиляционного выхода, а точнее его короба, должно сопровождаться проведением гидроизоляционных работ. Для этого можно применять жидкие герметики для внешних работ. Это исключит попадание влаги в пространство под кровлей. В качестве альтернативного решения для короба можно рассматривать такие материалы и элементы, как силикон, мембраны, а также В противном случае никак не удастся избежать протечек, что непременно повлечет за собой нарушение структуры кровельного пирога и просачивание воды во внутреннее пространство помещений дома.

Если вы не в силах самостоятельно произвести монтажные работы, кровля из металлочерепицы под ключ может быть обустроена профессионалами. Это гарантирует отличный результат, а значит, и длительный срок жизнедеятельности системы.