Заводы по производству труб. Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб

В Российской Федерации одной из важных отраслей металлургической промышленности является производство различных видов и типоразмеров труб. Обширные возможности компаний, обуславливают хорошие перспективы по выпуску продукции, причем не только труб: метизы, литье, металлопрокат , - все это производится на некоторых заводах, принадлежащих ведущим компаниям. Согласно рейтингу, в пятерку лидеров-производителей стальных труб входят следующие компании и металлургические заводы:

ТМК (Трубная Металлургическая Компания);
ОМК (Объединенная Металлургическая компания (изготавливает, в том числе, металлопрокат));
ЧТПЗ ;
«Северсталь» ;
«Уральский Трубный Завод» .

Металлургические заводы ТМК

ТМК является лидером российского рынка по объему выпущенной продукции. Компания имеет металлургические заводы на территории страны и за ее пределами, как в странах СНГ, так и за рубежом, всего 28 предприятий. Стоит отметить, что на мировой арене трубного бизнеса, «ТМК» входит в тройку лидеров. Металлургические заводы ТМК обеспечивают такие сектора, как энергетика, машиностроение, химическая промышленность, сельское хозяйство и не только. За прошедший год компания выпустила около 4 млн. тонн трубной продукции. Нестабильная цена металла в прошедшем году отрицательно отразилась на прибылях «ТМК».

Объединенная металлургическая компания

Второе место среди отечественных производителей стальных труб занимает «Объединенная металлургическая компания». Металлургические заводы ОМК производят широкий ассортимент труб всех возможных типов, соединительные элементы для трубопроводов, соответствующий тип арматуры и прочее, включая металлопрокат. На отечественном рынке ОМК лидирует в выпуске труб большого диаметра , автомобильных рессор и ж/д колес. В минувшем году было произведено около 1,5 млн. тонн продукции, включая разнообразный металлопрокат. Стоит отметить, что цена металла изменилась из-за скачков курса валют в 2014 году, что негативно сказалось на компании.

ЧТПЗ

Эта компания объединила крупные производственные мощности Первоуральска и Челябинска: среди них компания «РИМЕРА» и «Уралтрубосталь». Основным типом производимой продукции являются электросварные трубы разнообразного сортамента. Хороший потенциал может позволить в будущем вывести компанию и ее металлургические заводы в лидеры по обеспечению соответствующей продукцией основных секторов экономики. Основным выпуском ЧТПЗ являются различные типы труб диаметров от 89 до 1420мм. Выпуск в 2014 году составил около 2-х млн. тонн, за первое полугодие цена металла, который удалось реализовать, составила 189 млн. руб.

«Северсталь»

Выгодное географическое расположение компании «Северсталь» (на пересечении трех экономических регионов), играет немаловажную роль в реализации продукции. Долю выпуска компании составляют трубные заготовки, метизы, металлопрокат, гнутые профили и собственно трубы. За прошедший год компании удалось реализовать около 1,25 млн. тонн готовых изделий. Стоимость произведенной компанией продукции только за первую половину минувшего года, составила 740 млн. долларов.

«Уральский трубный завод»

Один из широчайших перечней изготавливаемой продукции имеет «УТЗ», в число выпуска входят электросварные трубы и профильные. Компания изготавливает различные виды металлоконструкций для строительного сектора экономики. Развиваются металлургические заводы компании в области совершенствования технологий и повышения качества продукции, модернизации производственных линий. Мощности позволяют ежемесячно производить около 3,5 тыс. тонн готовых изделий - это не так много по сравнению с лидерами, поэтому от деятельности УТЗ минимально зависит цена металла.

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Виды продукции

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

Бесшовные стальные трубы.
Сварные стальные трубы.
Паяльные стальные трубы.
Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

особо тонкостенные,
тонкостенные,
толстостенные,
особо толстостенные.

Технология производства

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Бесшовная технология

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

Холоднодеформированные.
Горячедеформированные.
Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка . Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка . Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

холоднокатаные трубы (диаметр 5...250 мм, стенка толщиной 0,3...24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
горячекатаные трубы (диаметр 20...550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50...70 °С. Требуется термическая обработка.
теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение . Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии .. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Производство труб различается в зависимости от материала изготовления, целевого предназначения продукции, диаметра, профиля, способа соединения и прочих технологических факторов. Рассмотрим особенности выпуска этих изделий и их краткие характеристики.

Классификация

Стальные изделия причисляются к устаревшим трубам для обустройства водопровода и других систем. Они подвержены коррозии, поэтому требуют защитного покрытия. В качестве него часто используется цинк, что влияет на повышение цены продукции.

Чугунные аналоги устойчивее к ржавлению, однако не такие прочные. Они отличаются большой массой и при прокладке требуют специального надежного крепления. Из таких конструкций оборудуют водопроводные, отопительные и канализационные системы.

Металлопластиковые трубы стали очень популярными. Сочетание металла и пластика позволяет добиться отличных Сделать водопровод из таких элементов совсем не сложно. К минусам продукции относится слабая термоустойчивость и возможность появления протечки в местах стыковки.

Пластиковые трубы включают в себя несколько видов полимерных изделий. К ним относятся: полиэтилен ПВД) и сшитые полимерные модификации. Они имеют небольшую массу, долговечны, не поддаются коррозии. Между собой виды отличаются характеристиками и свойствами, однако имеют общую технологию производства.

Медные трубы - это самый дорогостоящий вариант. Материал отличается высокими техническими параметрами, устойчивостью к воздействию влаги, перепадам температур. Благодаря внешнему виду, такие изделия могут стать настоящим украшением интерьера.

Производство профильной трубы

Обзор начнем с особенностей выпуска рассматриваемой продукции путем холодной деформации. Оборудование для изготовления представляет собой компактный станок, состоящий из набора вальцов, через которые пропускается труба. Подобные приспособления отличаются между собой по мощности и пропускной способности. На самых мощных агрегатах возможно производство труб не только сварных, но и бесшовных.

На устройствах для выпуска профильных модификаций преимущественно изготавливается неответственная продукция. Такие конструкции подходят для мебельной отрасли, а также выпуска декоративных элементов. Рассматриваемые материалы пользуются спросом на разных предприятиях, однако не подходят для монтажа там, где требуется повышенный показатель надежности.

Полный технологический цикл

Линия производства труб по такой технологии базируется на применении специального листового металла в рулонах (штрипса). Он поставляется непосредственно с металлургических заводов. Толщина заготовок может отличаться, что позволяет изготавливать конструкции необходимой надежности для различного целевого назначения.

Поскольку на первом этапе штрипс имеет большую чем требуется ширину, его нарезают на куски нужного размера. Обрабатывается материал на специальном станке продольной резки. На выходе получаются ленты шириной от 50 миллиметров, которые свариваются в один непрерывный элемент.

Полученную заготовку наматывают на барабан, что обеспечивает бесперебойность процесса. Ленту подают на формовочный стан, оборудованный несколькими резервуарами, в которых выполняется создание круглой бесконечной детали. На этом этапе преимущественно используется холодная, без нагрева сталь.

Основные профильной трубы

Указанные выше манипуляции приводят к формированию заготовки с открытым швом. Труба пропускается через в котором выполняется сваривание при помощи высокочастотных токов. По ходу процесса края изделия сжимаются вальцами, с внутренней и наружной части выдавливается расплав. Получившийся грат удаляется незамедлительно резцом.

Дальнейшее производство труб по данной технологии предусматривает охлаждение заготовки путем воздействия специальным эмульсионным раствором. Профилирование детали включает в себя следующие этапы:

Обработку трубы на вальцах, что позволяет добиться одинакового сечения по всей длине конструкции.
Далее труба с четырех положений обрабатывается другими вальцами, после чего получается готовая профильная продукция с квадратным либо круглым сечением.
Для получения овальной конструкции дополнительная отделка на вторых вальцах не требуется.

На финишном этапе профильные заготовки режутся по заданным размерам с необходимым профилем.

Контроль качества

Готовые изделия проходят процедуру итогового контроля. Предусмотрено два основных параметра, по которым ведется анализ:

Визуальный осмотр проводит специалист, что дает возможность обнаружить дефекты, вызванные износом вальцов или выходом их из строя.
Проверка дефектоскопом. Она позволяет установить возможные неполадки в готовой продукции, не видимые глазу.

Чтобы нивелировать внутренние напряжения, которые появляются в стали после деформации, готовые трубы на всех этапах изготовления должны нагреваться, а затем остывать естественным путем на воздухе.

Производство пластиковых труб

Изделия из этого материала применяются в промышленной отрасли и в частном хозяйстве. При изготовлении полиэтиленовых элементов используются специальные станки - экструдеры. Они подразделяются на дисковые, шнековые и комбинированные модели. Чаще всего в производстве труб используют устройства шнекового типа различных конструкций. В таком экструдере основной деталью является шнек. Принцип работы станка можно сравнить с функционалом механической мясорубки. Агрегаты могут оснащаться одним или несколькими рабочими элементами.

Дисковые аналоги подразделяются на одно- или многодисковые модификации. Работает экструдер посредством перемещения сырья специальными элементами, обеспечивающими адгезию. Основное преимущество этого станка - это хорошее смешивание полимерных гранул. К минусам относится малое давление в рабочей зоне, что не дает возможности получить продукцию с высокими параметрами надежности и правильной геометрической формы.

К комбинированным (червячно-дисковым) экструдерам относятся модели, оборудованные обоими узлами. Используются при обработке полимеров с пониженной эластичностью и вязкостью.

Оборудование

Линия производства пластиковых труб включает в себя следующие элементы:

Экструдер.
Автоматический загрузочный бункер для полиэтиленовых гранул.
Сушилку.
Автоматизированный контролер этапов производства.
Фильеры съемного типа.
Тянущее приспособление.
Вакуумный формовщик и калибровщик.
Автоматическую систему охлаждения с водяной ванной.
Транспортерную ленту.
Отрезное устройство с резаком.
Приспособление для автоматической укладки готового изделия.

Технология

Производство труб ПНД предусматривает использование технологии экструзии (выталкивания). Она заключается в гомогенизации, контролируемом размягчении и пластификации подаваемого сырья в экструдере. Далее выполняются формирование готовой продукции при помощи фильера, последующее охлаждение и итоговая калибровка.

Любой завод по производству труб из полимеров оборудован приемным бункером экструдера. В него производится загрузка гранулированного сырья. Затем полимер поступает в рабочий цилиндр, оснащенный нагревательными элементами. Гранулы от участка загрузки перемещаются к более горячим отсекам резервуара, осуществляется расплавление сырья, гомогенизация, подача расплава к формирующей головке (фильере).

Завершающие этапы

Рабочая головка определяет форму готового изделия и его качественные характеристики. Технологичная особенность заключается в том, чтобы при подаче расплава фильера имела фиксированный показатель температуры.

В зависимости от конструкций головок, используют нагревательные элементы плоского либо патронного типа. Минуя внешнюю матрицу и формообразующий дорн, труба приобретает вид готового изделия. В процессе калибровки деталь попадает в вакуумную ванну, где идет окончательная формировка. Это осуществляется путем давления, которое прижимает заготовку к калибровочному приспособлению. Затем продукция охлаждается и поступает на конвейер, оснащенный пневматическими фиксаторами траков. На финишной стадии производства полипропиленовых труб выполняется стандартная нарезка при помощи резаков или дисковой пилы.

Собственное изготовление

Решив наладить частную линию по роизводству пластиковых труб, прежде всего необходимо учитывать, каким будет уровень качества продукции. Если изделия ориентированы на мебельные фирмы и небольшие строительные компании, вполне подойдет компактный станок, обеспечивающий выпуск продукции для фурнитуры, оград, заборов и прочих неответственных конструкций.

Для организации линии по изготовлению элементов из полимера необходимый комплекс устройств представлен выше. Далее приведен список оборудования для производства труб профильных из круглых аналогов:

Установка для изгибания профиля.
Линия для получения заготовок из круглых труб.
Сварочный автоматизированный агрегат.
Приспособление для нарезки готовой продукции.

Виды продукции

Бесшовные стальные трубы.
Сварные стальные трубы.
Паяльные стальные трубы.
Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

особо тонкостенные,
тонкостенные,
толстостенные,
особо толстостенные.

Технология производства

Бесшовная технология

Холоднодеформированные.
Горячедеформированные.
Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

холоднокатаные трубы (диаметр 5...250 мм, стенка толщиной 0,3...24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
горячекатаные трубы (диаметр 20...550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50...70 °С. Требуется термическая обработка.
теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Положение в отрасли

Перспективы отрасли

Статьи по теме:

Стальные трубы наиболее востребованы в жилищно-коммунальном хозяйстве - это горячее и холодное водоснабжение, подведение газа. Данные трубные изделия относятся к категории водогазопроводных (ВГП).

Применение водогазопроводных труб

Сталь - наиболее прочный материал повсеместного применения. Исторически сложилось так, что инженерно-коммуникационные системы создавались на основе труб из стали. Ее существенным минусом является подверженность коррозии. В результате сокращается эксплуатационный срок.

Для транспортировки холодной воды пластиковые трубы предпочтительнее. Для горячего водоснабжения стальные изделия безальтернативны по сей день. Юлия Петриченко, эксперт

СНиП 2.04.02-84 требует, чтобы в наружных сетях водоснабжения применялись только металлические трубы.

условный проход: 10-30 см;
эксплуатационное давление: до 1,5 МПа.

Во внутренних системах транспорта холодной воды и канализации.
- температура эксплуатации: до 20 градусов С;
Во внутренних системах транспорта горячей воды:
- условный проход: от 1,5 до 10 см;
- температура эксплуатации: до 100 градусов С;
- эксплуатационное давление: до 1 МПа.

СНиП 2.04.05-91 для транспорта горячей воды в отопительных системах предусматривает использование стальных труб со следующими характеристиками:

диаметр труб: от 1,5 до 10 см;
температура эксплуатации: до 75 градусов С;
эксплуатационное давление: до 0,45 МПа.

Спецификация водогазопроводных труб

Производители выпускают трубы стальные сварные водопроводные из материала 5-ти видов:

«Ст1кп»;
«Ст2кп»;
«Ст1пс» с повышенным содержанием кремния (до 0,15%);
«Ст2пс» с повышенным содержанием кремния (до 0,15%);
«08пс» с повышенным содержанием марганца (до 0,65%) и кремния (до 0,17%), с пониженным - фосфора (до 0,035%) и серы (до 0,04%).

Заводы-производители труб стальных водогазопроводных предлагают широкий ассортимент продукции, сделанной по ГОСТу 3262-75:

условный проход, см: 0,6-15;
наружный диаметр, см: 1,02-16,5;
толщина стенки, см: 0,18-0,4 (легкие трубы), 0,2-0,45 (обыкновенные), 0,25-0,55 (усиленные);
масса одного метра, кг: 0,37-15,88 (легкие), 0,4-17,81 (обыкновенные), 0,47-21,63 (усиленные).
длина, м: 4-12.

Оцинкованные трубы покрываются слоем цинка не менее 30 мкм. Они тяжелее черных стальных на 3%.

Стандарты устанавливают возможные предельные отклонения:

по массе, % – max 8;
по кривизне, мм – max 2 (условный проход до 2 см), max 1,5 (условный проход более 2 см);
наружный диаметр при условном проходе до 4 см, мм: от -0,5 до +0,4;
наружный диаметр при условном проходе более 4 см, %: 11;
толщина стенки, %: 15.

На концы труб может наноситься резьба по желанию покупателя. У изделий с толщиной стенки более 0,5 см должны быть сняты фаски и оставлено торцевое кольцо.

Заводы, производящие стальные водогазопроводные трубы

Челябинский трубопрокатный завод

Предприятие функционирует с 1942 г. Является основным производством, входящим в промышленную группу ЧТПЗ, крупнейшую на рынке трубного производства. В завод были инвестированы значительные средства, которые были направлены на приобретение других предприятий и их частей.

Изготовляет все виды трубных изделий, включая усиленные, с условным проходом 10-80 мм. Длина изделий: 4-8 м. По заказу продукция может быть подвергнута гидравлическому испытанию в 5 МПа.

Завод-производитель, помимо черных труб, изготавливает стальные водогазопроводные оцинкованные. Возможно нанесение резьбы, изготовление муфт.

Первоуральский новотрубный завод

Был основан в 1732 г. как предприятие железного производства. Находится в Свердловской области, входит в группу Челябинского завода. Продукция насчитывает несколько тысяч видов трубных изделий. Из них водогазопроводные занимают небольшую часть.

Спецификация ВГП труб «Первоурального новотрубного завода»:

условный проход, см: 1-5;
диаметр, см: 1,7-6;
толщина стенки, см: 0,2-0,45;
длина, м: 4-9.

«Первоуральный завод» изготовляет неоцинкованные трубы без резьбы и муфт.

Северский трубный завод

Предприятие располагается в Свердловской области, было основано в 1739 г. Электросварные трубные изделия выпускаются с 1963 г. За последние годы завод перешел на современный способ сталеплавления, применяет технологию вакуумной обработки, позволяющей очищать сталь от примесей. Предприятие обладает многочисленными лицензиями, разрешениями и сертификатами, включая зарубежные.

Завод-производитель выпускает трубы стальные сварные водогазопроводные двух видов.

Спецификация ВГП труб «Северского трубного завода»:

условный проход, см: 8-10;
диаметр, см: 8,85-11,4;
толщина стенки, см: 0,35-0,5;
длина, м: 5,9-12.

Королёвский трубный завод

Холдинг «Королёвский трубный завод» осуществляет деятельность с 2004 г. Производственные мощности и складские площади располагаются в Московской области. Позиционирует себя как крупнейший продавец металла и металлических изделий в Центральном регионе.

Изготовление стальных трубных изделий является главным направлением деятельности предприятия: производитель труб стальных водогазопроводных объемом до 17 тыс. тонн в месяц.

Спецификация ВГП труб «Королёвского трубного завода».

диаметр, см: 1,5-10,8;
толщина стенки, см: 0,25-0,35;
длина, м: min 6.

Предприятие имеет возможность отгрузки и доставки металлопродукции по железной дороге и автотранспортом.

Среди преимуществ «Королёвского трубного завода» можно перечислить:

система скидок;
возможность отсрочки платежа;
удобное расположение;
реализация продукции от 10 кг;
изготовление труб по техническому заданию заказчика.

Предприятие существует с 1896 г. За последние 15 лет была проведена модернизация: введена технология вакуумирования стали, мартеновская печь была заменена дуговой сталеплавильной. Предприятие удостаивалось премии Правительства РФ, а также многочисленных европейских сертификатов.

Спецификация ВГП труб «Таганрогского металлургического завода».

условный проход, см: 0,8-10;
толщина стенки, см: 0,22-0,45;
длина, м: 6; 7,9.

Мощность трубопрокатного цеха – до 42 тысяч тонн в месяц. Основную часть составляют нефтепроводные и бурильные трубные изделия. Доля водогазопроводных труб невелика. 30% продукции завода изготавливается для реализации за рубежом.

Магнитогорский металлургический комбинат

«Магнитогорский металлургический комбинат» является феноменом советской индустриализации. Завод был построен за два года и начал производство чугуна в 1932 г. С тех пор предприятие является ведущим в черной металлургии. Оно обладает собственным полным циклом производства, начиная от подготовки сырья и заканчивая выпуском металлопродукции.

В отличие от заводов, на которых основное внимание уделяется производству трубных изделий промышленного назначения, «Магнитогорский комбинат» специализируется на широком спектре металлопродукции. Трубы стальные сварные водогазопроводные являются одним из приоритетных направлений деятельности производителя. Предприятие производит среднеразмерные водогазопроводные изделия наружным диаметром от 2,13 см до 5 см.

Альметьевский трубный завод

Завод расположен в Татарстане в одноименном городе, действует с 1966. Несколько лет назад на предприятии был установлен высокоскоростной современный стан итальянского производства, обеспечивающий изготовление до 50 тыс. тонн ВГП-изделий в год. Производитель одним из первых в стране начал выпуск стальных водогазопроводных оцинкованных труб.

Спецификация ВГП труб «Альметьевского трубного завода»:

условный проход, см: 1,5-8;
толщина стенки, см: 0,25-0,45;
длина, м: 5,8-8.

Продукция и система менеджмента качества стандартизирована и сертифицирована американскими, немецкими и отечественными институтами, отвечают требованиям международных стандартов.

Выксунский металлургический завод

Завод располагается в Нижегородской области и представляет собой одно из старейших предприятий в металлургической промышленности (1757). В 2011 был реконструирован трубоэлектросварочный цех, в котором производятся водогазопроводные изделия. Был оборудован высокотехнологичными станами, позволяющим выпускать до 25 тыс. тонн труб в год.

Спецификация ВГП труб «Выксунского металлургического завода».

условный проход, см: 0,8-10;
диаметр, см: 1,35-11,4;
толщина стенки, см: 0,2-0,5;

Важным преимуществом завода является его расположение в европейской части России, что позволяет снижать покупателям транспортные издержки.

Предприятие было основано в 1941 г. на мощностях эвакуированного в годы войны Запорожского металлургического завода. Не имеет собственного сталеплавильного производства. Обладает хорошими мощностями для широкого спектра качественной металлопродукции, в том числе – для производства трубных изделий небольшого и среднего размеров.

Спецификация ВГП труб «Новосибирского металлургического завода»:

условный проход, см: 1,5-5;
диаметр, см: 2,13-6;
толщина стенки, см: 0,28-0,35;
длина, м: 6.

Новосибирский металлургический завод поставляет водогазопроводные изделия без резьбы и муфт. Произведенные изделия подвергаются гидравлическому испытанию 2,4 МПа.

Заводы-производители стальных водогазопроводных оцинкованных и неоцинкованных труб широко представлены в России. Подавляющее большинство заводов исторически локализовано на Урале. Один из рассмотренных заводов расположен в Сибири и два – в европейской части страны.

На каких заводах произведены водопроводные и газопроводные трубы, которыми пользуетесь вы? Или, возможно, вы занимаетесь реализацией и профессиональным монтажом инженерных коммуникаций? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.